桩基础施工技术精选(九篇)

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第1篇：桩基础施工技术范文

关键词：桥梁工程；桩基础；施工技术

中图分类号： TU997 文献标识码： A

引言

桥梁的桩基础是桥梁工程最基本也是最重要的一个环节，桩基础由于其承载力高、沉降小、能适应不同的结构形式、地基条件和荷载性质、有利于结构的防震抗灾，加之施工较方便，而被广泛应用。桩基础的好坏关系到桥梁的安全与否以及质量高低。它作为一种地下隐蔽施工，需要进行慎密的施工准备和施工组织。在桩基础建设过程中，应该根据桥梁桩基础施工工艺流程，做好每一个环节的施工建设工作，只有掌握施工中的各个环节技术，才能保证桥梁桩基础的牢固安全。

1 桥梁桩基础分类

（1）根据材料可以分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩及组合材料桩等，其中钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩；预应力钢筋混凝土桩；预应高强度混凝土桩；钢筋混凝土桩使用最广泛。

（2）根据埋深可以将其分为深基础和浅基础，浅基础的埋深小于或等于5m，施工简单，可以明挖，而深基础的埋深h>5m，施工较复杂。

（3）根据受力条件可以分为摩擦桩和柱桩，竖直桩和斜桩，高承台桩和低承台桩等。

（4）根据施工方法可以分为钻孔灌注桩、打入桩、静力压桩、沉管灌注桩、爆扩桩、管柱桩等。

2 桩基础的工作特点及作用

桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，广泛应用于房屋地基、桥梁、水利等工程中。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。主要表现在以下几个方面：

（1） 通过桩的侧面和土的接触，将荷载传递给桩周土体，或者将荷载传给深层的岩层、砂层或坚硬的粘土层，从而获得较大的承载能力以支承重型建筑物。

（2）对液化的地基，为了在地震时仍保持建筑物的安全，采用基桩穿过液化土层，将荷载传给稳定的不液化土层。

（3） 桩基具有很大的竖向刚度，因而采用桩基础的建筑物，沉降较小且比较均匀，可以满足对沉降要求特别高的上部结构的安全需要和使用要求。

（4）桩具有很大的侧向刚度和抗拔能力，能抵抗台风和地震引起的巨大水平力、上拔力和倾覆力矩，保持高耸结构物和高层建筑的安全。

（5）改变地基基础的动力特性，提高地基基础的自振频率，减小振幅，保证机械设备的正常运转。桩基础能以不同的桩型和施工方法适应不同的水文地质条件、荷载性质和上部结构特征，因此具有良好的适用性。随着近代科学技术的发展，桩的种类和桩基型式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法都有了很大的改进。桩基更成为土质不良地区修建公路桥梁及其它工民建筑物所广泛采用的基础型式。此外，从国内外的工程实践来看，采用桩基础便于实现基础工程的机械化和工业化施工，所以桩基础是一种具有广泛应用前景的深基础。

随着建筑技术的发展，桩基础的应用越来越广泛的应用，其几乎可应用于各种地质条件和类型的大型桥梁等建设工程，尤其适用于建造在软弱地基上的构筑物。此外，在地震区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区及岩溶地区，桩基础也是一种极为重要的基础型式。

3 桥梁桩基础常见的施工技术

在桥梁工程的施工中，钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩是最为常用的施工技术，需根据工程实际情况，进行适宜的选择。

（1）人工挖孔灌注桩施工技术

人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有施工操作方便，机具设备简单，占用施工场地小，施工质量可靠和造价低等优点，因此在桥梁工程中得到了广泛应用。就单根桩而言，人工挖孔的效率和速度不如钻孔，但人工挖孔可以在几个甚至十几个工作面同时开展作业，从而加快了施工进度。

（2） 钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩是指在土中形成一定直径的井孔，当达到设计需要的标高以后，再将钢筋骨架或钢筋笼吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩的特点与沉管灌注桩的锤击法相比，施工噪声和震动相对较小; 能够制造比预制桩直径大很多的桩; 适用于桥梁工程中各种地基的施工等等。

（3）钻孔施工技术

成孔质量是控制桩基质量及工期的关键工序，根据地质资料及我公司的类似工程经验， 本工艺采用泥浆循环和抽渣筒方法进行排渣。桩孔的钻进采用分班连续作业，中途不得中断 2个小时以上。经常注意土层和岩石层的变化情况，在土层和岩石层中均采取渣样，判断地质变化情况，记入记录表。并与地勘的资料进行核对。同时请监理工程师进行签证，每次的岩样均编号拍照，有必要的进行密封保存，直至工程竣工。并且在钻孔过程中，每隔2-3个小时对孔位进行检查一次，。并进行详细的记录，发现偏位，立即纠正。

（4）清孔

当孔深、孔径等细目符合设计要求后可进行第一次清孔。根据桥梁地质情况，采用掏渣筒清孔法清孔可使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件。清孔时必须保持孔内水头高度，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。

4 桩基础施工技术发展趋向

（1）桩的尺寸向长、大方向发展

欧、美、日钢管桩径已超过2500mm，长度100 m以上。我国上海金茂大厦钢管桩桩端进入地下80 m，桩径为914.4mm，南京长江大桥主塔墩基础反循环钻成孔灌注桩直径为3000 mm，深度150 m。向攻克桩成孔难点方向发展。日本有64家基础公司组成的技术协会，研究开发20余种大直径岩层削孔方法，其中长螺旋钻进成孔法3种，国内也有不少单位成功地研究开发出岩层钻进成孔法。向扩孔桩方向发展。扩孔的成型工艺除钻扩外，还有夯扩、振扩、锤扩、压扩、冲扩、注扩、挤扩、挖扩等。

（2）向异型桩方向发展

为提高承载力(桩侧磨阻力和桩端阻力)国外大量发展异型桩。

（3）向埋入式桩方向发展

日本近年来开发出埋入式桩施工法。桩的尺寸向短小方向发展。基于老城区改造及老基础置换加固、建筑物纠偏加固，增层以及补桩等需要，小桩及锚杆静压桩技术日趋成熟，小桩实质上是小直径压力注浆桩，桩径为70~250 mm，桩长为8~20 m。向组合式工艺桩方向发展。由于承载力和环境保护的要求及工程地质与水文地质条件的限制等，采用单一工艺的桩型往往满足不了工程的要求，实践中经常出现组合式工艺桩。向高强度桩方向发展。RC桩满足不了高承载力要求，PC和PHC桩使用越来越多。

（4）向多种桩身材料方向发展

桩身材料及种类多样化，如超流态混凝土、无砂混凝土、微膨混凝土，钢管外壳加混凝土内壁的合成桩。

（5）向低公害工法桩方向发展

筒式柴油锤冲式钢筋混凝土预制桩具有桩身质量较可靠，施工速度快及承载力高等优点。

5 结语

桥梁桩基础施工是一座桥梁工程的根基，在桥梁桩基础施工中，加强相关技术的研究与实践具有重要的意义，而且直接关系到工程项目的整体质量与安全性。因此，在施工过程中，必须充分掌握桥梁项目基础施工的特点，并对各种施工技术的设计与应用进行深入的探讨，加强公路桥梁桩基础施工管理与控制，不断完善施工技术体系，确保施工质量，进而推动整个桥梁工程项目的经济效益和社会效益的共同发展。

参考文献:

[1]刘礼明，公路桥梁桩基施工技术简析[J]，科技信息，2012，21

[2]白海龙.浅谈桥梁桩基工程施工技术[J].山西建筑，2012，16.

[3]徐勇.桥梁桩基施工技术探讨[J].建筑与文化，2010，23.

第2篇：桩基础施工技术范文

【关键词】建筑；桩基础；施工技术

引言

我国社会经济在进一步发展的同时，也促进了建筑行业的发展，当前，我国的建筑工程越来越多，其中工程的施工技术水平已经成为了建筑行业的焦点话题。从实际角度而言，建筑工程在实际施工中要根据工程的实际情况，在保证施工安全的同时制定出降低工程成本费用以及可以提高施工进展速度的新技术措施[1-2]。其中桩基技术的运用最为广泛，并且其与其它施工技术相比较为成熟。

1 工程事前、事中、事后准备工作

1.1 设计阶段

当前，桩基础在设计过程中，首先要做的就是按照地质报告中的参数将单桩承载力设计值进一步明确，其次，按照单桩承载力的估算值设计桩基础形式，同时投入施工，待工程桩施工完成之后，在根据地质报告及当地经验，选定桩型与单桩竖向承载力特征值进行静载荷试验，不过，这个试验过程不具备科学合理性，如果试验结果与估算要求相同。那么，就非常可喜，反之，就会导致工程在施工完毕后无法进行补桩，并且有时还会因为地质报告与其不一致在很大程度上给施工过程带来了困难[3]。可以说，桩基础在设计过程中，静载荷试验这一环节是极其重要的，因为，其工作质量的高低将直接的对桩基形式、桩入土的深度造成影响，并且也会加大施工的难度；所以，我们在进行静载荷试验时，应采取科学的方法，获取到精确的数据，这样设计出的方案才会具有合理性，才会切实可行，最终获得较高的效益。

另外，桩基础在设计过程中，桩型与桩长的选择对于基础设计有着很大的影响，因此，在选择桩型与桩长时必须具备科学合理性，只有这样，才会产生较大的经济效益。设计人员在对桩基进行设计过程中，应制定诸多的方案进行比较，以此选择出合理的桩型与桩长。

1.2 施工阶段

首先，对原材料进行抽样检验；主要对钢筋、水泥等关键性材料的质量进行检查，检查合格后才能够进入到施工现场；其次，对钢筋笼进行检查；主要是对钢筋笼的质量、下笼以及搭接长度全面检查。为了防止灌注导管挂笼以及钢筋笼出现上浮的情况，笼底钢筋应制作成喇叭式的形状。对于非全长配筋的桩，钢筋笼的顶标高如果低于地面，应采用吊筋的方式将钢筋笼进行焊接，以免发生下落。在设置钢筋笼保护层时，应制作成混凝土滚轮的形式，并将其穿在箍筋上，这样保护层的厚度不仅不会受到影响，并且还降低了对孔壁的扰动。另外，应对混凝土浇筑全过程进行监督；主要是对施工现场质量检查人员是否到岗、施工设备、建筑材料准备情况、混凝土的搅拌、配比等进行检查，在对导管进行检查时，必须要做水密承压及接头抗拉实验。同时，在灌注水下混凝土之前，应对孔内的泥浆的特性与功能以及孔底的沉渣厚度进行全面的检查，如果检查结果超出了规定要求的应实施二次清孔。在选择混凝土时，应注意其是否有较强的粘聚性、流动性以及保水性，只有这样它的抗离析能力才会提高，才能保证桩身混凝土具有较高的质量[4]。混凝土在运往浇筑地点时，应检查其均匀度与坍落度是否与规定要求相符，如果没有达到规定要求的应进行二次拌合。如果二次拌合之后，其还是达不到规定要求的，应禁止使用。混凝土质量的好坏是保证桩质量的重要依据，监督管理人员要时刻的监督施工单位做好现场取样工作，预先留下混凝土垫层试块，同时要将旁站监督管理内容记录下来，并将其记录下来的资料进行保存。

1.3 验收阶段

首先，对成桩进行检测；主要是对桩位是否存在偏差、桩身的质量是否达标、桩的承载力等情况进行检查，桩的承载力检测主要涵盖了静载试验与动力测试这两种。其次，评价其质量水平；工程竣工后应参照桩基施工过程的记录、成桩检测以及混凝土试块实验结果对施工总体质量进行评价，如果评价出工程存在质量问题，应及时的制定措施进行解决。

2 桩基础施工事故分析与处理对策

工程的勘察、设计与施工环节出现问题都会直接的影响了桩基础的整体质量，因此，为了确保工程质量与工期，施工人员实际施工过程中不能发生任何的严重事故。以下对桩基础常出现的质量问题以及处理对策进行论述。

2.1 桩基础施工质量出现的问题

测量放线存在错误，建筑物以及桩位出现偏差；桩体的实际承载力度不强；成桩发生中断现象；混凝土的灌注质量与规定要求不符；灌注桩顶标高度不够。

2.2 解决桩基础事故问题的对策

当桩顶标高度不够时，其解决措施就是通过开挖接桩或者嵌入式的接桩方法将其顶标高度提高。挖桩接桩法主要指的是将桩头挖出，将混凝土浮浆和松散层全部凿掉，再将显现出来的钢筋清洗，进行钢筋接长，最后将浇筑的混凝土至设计标高。嵌入式的接桩方法主要指的是混凝土在浇筑过程中出现了中断的现象，无法将旧的混凝土进行清理时而采用的一种措施。如果钻孔桩之间的距离较大，无法承受上面的荷载时，可以在桩基承台的施工前期阶段，采取补桩的方式将其距离缩小。其次，如果桩身混凝土的离析能力与强度不够、桩底沉渣厚度过厚时，可以采用钻孔补强方法将其存在的问题有效的处理。如果桩身混凝土局部发生了蜂窝与离析的情况时，应将钻机钻到问题发生处下1直径的位置处，对其进行清洗处理，然后实施高压注浆[5]。另外，如果桩体承载力度不够，应采取扩大承台梁的措施，加强其稳固程度；如果桩位出现了偏差、断面几何尺寸与设计要求不相符时，也可采取扩大承台梁的办法将其稳固度加强；如果单桩承载力不强时，同样可以采取扩大承台梁的方法承载上部的荷载力。此外，如果成桩的顺序发生混乱而导致了事故的发生，应在第一时间内将成桩的顺序进行调整，以降低事故的发生率。

桩成孔之后，应对其岩石强度、沉渣厚度等数据进行充分的检查，如果其中有一项与设计要求不相符，那么就必须对其原因进行分析并解决，只有这样，才能避免相同问题的发生，才不会造成严重的浪费。基桩在开挖之前，应对成桩的整体记录与桩的测试资料进行充分的检查，如果发现质量问题，必须进行详细的研究之后才能开始挖土，这样能够大大降低基桩开挖之后发生问题的机率。

3 结论

综上所述可知，桩基工程属于隐蔽工程，对其造成影响的因素有很多，因此，一不注意就会给工程留下隐患。实际上，工程的整体质量与桩基工程的质量水平是分不开的，如果桩基工程出现了问题，那么将直接的造成工程事故的发生，所以说，桩基工程的设计与施工质量的好坏将关乎到工程的整体安全性[6]。另外，在整个工程的造价中桩基工程所占的比例是很大的，特别是一些地质条件较为复杂的区域；桩基工程在节省工程成本方面具有较大的潜力，可以说，桩基工程在工程建筑中具有核心地位，对于确保建筑工程整体质量有着重要的作用。

参考文献

[1]赵志缙．高层建筑基础工程施工[M]．北京：中国建筑工业出版社．2005，（11）．

[2]刘金利．桩基础工程技术进展[M]．北京：知识产权出版社．2005,9．

[3]李文华．建筑工程质量检查[M]．北京：建筑工业出版社，2002．

[4]筑龙网．高层建筑施工技术案例精选[M]．中国电力出版社．2008．

第3篇：桩基础施工技术范文

关键词：岩溶 长桩 桩基施工技术

0 引言

由中铁一局施工的跨焦柳铁路特大桥位于岩溶裂隙非常发育地区，侵蚀堆积阶地和剥蚀、溶蚀丘陵。溶洞数量多，互相连通，大小不一，并珠串型无填充溶洞群出现。溶洞上下顶板的厚度不均，钻孔时容易产生地面沉降、掉钻、卡钻、串孔、塌孔现象，并且灌注混凝土时还有可能出现混凝土大量流失、混凝土面骤然下降使导管悬空等问题。鉴于此，针对岩溶地区的场地特点探究适合该地区钻孔桩施工方案，可对其它相似地质状况下指导钻孔桩施工提供借鉴。

1 工程概况

沪昆客专跨焦柳铁路特大桥全桥共计131跨全长4610m，全桥孔跨样式：3-20m+5-24m+1-28m+92-32

m+1-（32+48+32）m+4-（40+64+40）m+1-（80+128+80）

m+2-（6×32）m。本桥大部分区域处于岩溶强发育，成孔困难。

2 施工处理方案

根据岩溶长桩的施工经验并结合现场实际，本桥钻进施工过程中溶洞处理根据溶洞的性质采用片石、黏土填充后复钻，护筒跟进，水泥注浆，水玻璃注浆，填充混凝土5种处理方式。鉴于溶洞处理的复杂性和紧迫性，各种处理方式灵活选用，并且在施工过程中考虑将其它处理方式作为备用措施，做好材料和设备的储备，在困难下还需要采取多种措施同步使用。

2.1 片石、黏土填充复钻

该填充方式简便快捷，成本低廉，是现阶段处理溶洞的主要方式。当钻孔至溶洞层时，护筒中的泥浆会流失，甚至引起塌孔。如遇此种情况，可按1：1体积比用粘土和片石回填；如果溶洞较大，可在回填料中掺入适量水泥，每回填一层，必须用钻头冲击一遍，目的是夯实回填料，回填至距溶洞顶2～4m为止。溶洞回填完成后，向钻孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙内，然后采用钻头冲击，使片石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁。[1，2]用粘土和片石回填时，要求钢护筒穿透砂砾等透水层、坐于不透水层之上，特别是多层溶洞，以免产生溶洞后孔内水头骤然下降导致坍孔。该方案适合以下情况的钻孔桩施工：①全填充粘土、砂等填充性较差的物质，半填充或者无填充溶洞；②较深（超过外护筒底口40m以上）的溶洞。

2.2 钢护筒跟进

对于较大单层无填充溶洞，则从地面至第一层溶洞顶板埋设内径比钻孔桩直径长20cm的外护筒，在冲穿溶洞顶板后，同时向溶洞内投放大量片石、碎石加粘土，以填塞溶洞，并用冲击钻冲砸密实，之后再进行钻孔。

若为多层无填充溶洞，参考单层大溶洞的施工办法，将第一层溶洞回填完毕，再将第二层钢护筒沉放到第二层溶洞顶板上，冲穿溶洞顶板后，仍采用粘土、片石和碎石回填溶洞，再通过冲击钻夯实，以提高护壁强度，确保钻孔过程中浆液不泄露，提高岩溶区成孔质量。

2.3 水泥、水玻璃注浆

对于设计地质资料显示串珠式的溶洞，现场采用预注浆的方法处理，即在每根桩基周围钻4个孔，每个孔必须钻透所有的溶洞，然后使用水泥浆填充或者固结各个溶腔，如果地下水发育，可同时增加水玻璃注浆以达到止水的效果。

2.4 混凝土回填

回填时，如遇裂隙破碎的地层或不均匀分布的溶洞，因岩层结构复杂、岩体风化程度不一、岩质软硬不均、岩面倾斜导致钻孔位置倾斜；或是孔洞不规则，使冲击钻底部不均衡受力，致使钻孔倾斜。

斜岩造成的孔位偏斜必须立即纠正，不然即使成孔，也会导致后续的钢筋笼和导管无法正常下放。普通的斜岩，一般采用高强度的花岗岩回填纠偏，如果多次回填片石纠偏都调整不过来，也可以使用混凝土回填，让冲击钻头受力均匀，达到纠偏的效果。

3 结束语

经过现场施工的实践和应用，证明我单位设计的钻进方案和技术措施经济可行，成孔时间由刚开始的6个月变为最短1个月成孔，大大提高了工作效率，缩短了施工周期，而且岩溶地区桩基成桩质量全部达到了Ⅰ类桩成桩标准。

参考文献：

[1]TB10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准[S].

[2]TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准[S].

[3]隋玉凤.桥梁深水桩基施工技术研究[J].价值工程，2011（25）.

第4篇：桩基础施工技术范文

关键词：软土地基；桥梁；桩基础；施工技术

Abstract: in modern bridge project construction, often will meet the problem of soft soil foundation for the application of pile foundation construction technology put forward higher request. Soft soil foundation for the construction of the bridge engineering work great influence, especially pile foundation construction must take effective technical measures, otherwise will severely affect project construction schedule, cost, quality and safety. The author discusses bridge engineering management experience for many years, a brief analysis of soft soil foundation pile foundation construction technology application of related problems.

Key words: soft soil foundation; Bridge; Pile foundation; Construction technology

中图分类号： TU471.8文献标识码：A文章编号：

在桥梁工程的桩基础施工中，必须认识到软土地基的危害性，并采取科学、合理、有效的技术措施，以保障桥梁整体结构的安全性与稳定性。在软土地基桥梁桩基础施工中，必须结合项目所在地的地质、水文条件，以及实地勘探结果，制定有针对性的施工技术方案。在施工过程中，还要严格遵守相关施工技术规范与操作规程，以保证施工质量达到预期目标。

1软土地基施工中应注意的问题

软土地基是指在静水、缓流水等特定环境中，以细颗粒为主的呈软塑或流塑状态的饱和粘性土，其具有透水性低、流变性、抗剪强度低、结构破坏敏感、高压缩性等工程地质特点。近年来，随着国内社会经济的高速发展，桥梁工程的数量不断增多，很多工程项目需要在软土地基上组织施工。特别是在桥梁桩基础施工中，遇到软土地基处理问题时，必须进行较为详尽的工程地质与水文地质等项目的勘测，工程技术人员要全面了解项目所在地的软土地质与工程特性，以便制定科学、合理的施工技术方案。在软土地基上布置构造物时，必须选择适当的结构类型，以保证桥梁工程设计与施工的有机结合。另外，在桥梁桩基础施工中，技术人员对于软土地基的强度、变形与稳定等系数要进行科学的计算，避免在施工中出现基础沉降过大、不均匀沉降、开裂、失稳、倾斜、位移及严重损坏等质量与安全事故。

2桥梁桩基础施工中软土地基的处理措施在软土地区建设桥梁工程时，由于桩基础的埋置较深，多数穿过软土层，所以，一般不会出现严重的沉降现象。在路堤与桥头的连接处，则要注意桩基础沉降的问题，如果不能在施工中采取有效的技术措施，将严重影响到桥梁工程的稳定性、安全性与抗震性。因此，在桥梁桩基施工的软土地基处理中，需要注意以下问题：1）在软土地基的处理中，应合理选择相应的施工机械设备，特别是在地质条件较为复杂的施工现场，选用的机械设备必须注重经济性、实用性与安全性；2）在软土地基的处理中，应注意前期的地质勘探结果与施工现场实地考察的有机结合，以制定符合实际的地基开挖与填充技术方案；3）在软土地基的处理中，涵洞通道等可采用钢筋砼箱形整体式结构，并且适当扩大基础，以有利于减少施工费用。3软土地基中桥梁桩基础施工技术的应用实例

本文选取国内某桥梁工程为例，简要分析软土地基中桥梁桩基础施工技术的实际应用。本桥梁的总长度为3.4km，全段共有两座大桥，桩基础492根，其中桩基础最深处为75m，桩基础最浅处为40m。在本工程的前期地质勘探中，技术人员根据相关勘探结果和地质资料，判定该项目所在地为软土地基，施工区域多位于软土层地区，软土成分自上而下分别为：软弱土层、黏性土层、中细砂土层、风化岩石层等。

3.1钻机类型的选择根据本工程项目所在地的实际地质状况及以往的施工技术经验，工程技术人员决定在上部土层使用较为最先进的旋挖式钻机进行钻探与施工，下部土层则使用冲击钻进行相应的施工作业。3.2施工场地平整根据本工程施工现场的具体情况，场地平整主要是在软土层地基上进行施工，以保证施工作业的效率与质量。在施工现场平整过程中，由于钻机安装于软土层地基之上，而软土地基的实际承载能力有限，有可能造成钻机的偏移、下沉等现象，进而使得钻桩位偏移。因此，在本工程现场施工中，针对软土地基的工程性质与实际情况，工程技术人员组织施工人员拨出作业区域的杂草，换填直径≥60cm的石头碎屑压实，以保证钻机的底座、顶端处于相对平稳状态。3.3钻孔注意事项在本工程的施工现场钻孔过程中，需要注意以下几点：1）保证中心距离5m之内桩基础的混凝土在浇筑完成24h后钻孔，由于根桩的深度相对较大，所以，桩的钢丝绳需要特别加强，以防止施工中出现断丝的现象；2）开始钻孔作业时，控制好进入的尺度与速度，软土地基施工中容易出现“踏孔”的现象，所以，钻孔过程必须缓慢、低速进行；3）当钻孔深度至粘土、沙砾风化岩石层时，由于此处的土层比较坚硬，容易造成钻头跳动情况，必须选择低档慢速进行钻孔，并且配合优质、合格的泥浆。3.4清孔工作在成孔工作经过验收合格后，技术人员组织施工现场的第一次清孔施工。在清孔过程中，本工程主要使用换浆法，即钻孔完成后，提升冲锤距离钻孔底部20cm左右，使用密度相对较低的泥浆进行施压，将钻孔里密度较大的泥浆、钻渣等置换出来。在进行清孔作业时，施工现场技术管理人员要及时、正确的反映孔底内部的实际情况，以避免置换水加入过多造成孔内大量泥浆沉淀。由于本工程的桩基础较深，清孔工作显得尤为重要。3.5深桩钢筋笼制作与混凝土浇筑由于本工程桩基础的长度较大，所以，在钢筋笼的制作中，不但要严格执行设计图纸，而且要注意加强钢筋笼的对接与焊接工作，对准根桩的中心位置，节与节之间必须使用双面焊接的方法，技术人员要进行认真的检查，防止施工作业中出现漏焊、焊接不达标等情况。根据本工程设计方案的相关要求，钻孔桩使用C25型混凝土，浇筑前应使用导管进行钻孔底部的扰动，以减少泥浆的实际沉淀量。在进行二次清孔时，要进行孔底标准高度的复测，检查泥浆沉淀的厚度，判断准确是否达到混凝土浇筑的相关要求。由于本工程多为深桩基础，所以，混凝土浇筑时间应尽量缩短，并且注意及时浇筑，保证混凝土结构的连续性与一致性。

4结束语

在软土地基桥梁桩基础施工中，加强相关技术的研究与实践具有重要的意义，而且直接关系到工程项目的整体质量与安全性。因此，在施工过程中，必须对于各种施工技术的设计与应用进行深入的探讨，结合以往的施工技术经验，不断完善施工技术体系，以达到工程项目的预期建设目标。

第5篇：桩基础施工技术范文

【关键词】工业厂房；地基基础；桩基础；土建施工

0 引言

随着我国经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，我国的工业建设得到了极大的发展，众多工厂不断竣工。每一间工业厂房都是由许多分部分项工程（如土石方工程、砌体工程、地基基础与桩基础土建工程、钢筋混凝土工程、结构安装工程、屋面工程、装饰工程等）组成，每个分部分项工程的特点、规模和实际情况各不相同，都可以应用不同的施工技术和施工机具来完成。我们在这里重点研究工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术。

1 地基基础与桩基础土建定义

地基是指建筑物荷载作用下基底下方产生的变形不可忽略的那部分地层，而基础则是指将建筑物荷载传递给地基的下部结构。作为支承建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。在满足上述要求的前提下，尽量采用相对埋深不大，只须普通的施工程序就可建造起来的基础类型，即称天然地基上的浅基础；地基不能满足上述条件，则应进行地基加固处理，在处理后的地基上建造的基础，称人土地基上的浅基础。当上述地基基础形式均不能满足要求时，则应考虑借助特殊的施工手段相对埋深大的基础形式，即深基础（常用桩基），以求把荷载更多地传到深部的坚实土层中去。

2 工业厂房地基的加固与处理技术

2.1 工业厂房地基的加固

2.1.1 施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

2.1.2 灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀、颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土应分层进行。厚度由槽（坑）壁预设标钎控制。

2.1.3 每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

2.1.4 灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重宙间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。

2.1.5 在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土3日内不得受水浸泡。

2.1.6 灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时巡盖，防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。

2.1.7 冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，井应采取有效的防冻措施。

2.2 工业厂房地基的处理 在施工过程中如发现地基土质过硬或过软不符合设计要求，或发现空洞、暗沟等存在，应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致，以减小地基不均匀沉降的原则进行地基处理。我们以砖井或土井的处理为例说明。砖井在沟槽中间，井内填土已较密实，则应将井的砖圈拆除至沟槽底以下1m（或更多），在此拆除范围内用2：8或3：7灰土分层夯实至沟槽底：如井的直径大于1.5m时，则应适当考虑加强上部结构的强度，如在墙内配筋或做地基梁跨越砖井。若井在基础的转角处，除采用上述拆除回填办法处理外，还应对基础加强处理。

2.2.1 当井位于房屋转角处，而基础压在井上部分，并且在井上部分所损失的承压面积，可由其余基槽承担而不引起过多的沉降时，则可采用从基础中挑梁的办法解决。

2.2.2 当井位于墙的转角处，而基础压在井上的面积较大，且采用挑梁办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在老土上。落在老土上的基础总面积，应等于井圈范围内原有基础的面积（即A1+A2=A），然后在基础墙内再采用配筋或钢筋混凝土梁来加强。

如井已回填但不密实，甚至还是软土时，可用大块石将下面软土挤紧，再选用上述办法回填处理。若井内不能夯填密实时，则可在井的砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。

3 工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术

桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于工业厂房、桥梁、水利等工程中。

（1）静力压桩施工技术 打桩机打桩施工噪声大，特别是当工业厂房建在离居民点不远处，打桩会影响居民休息，为了减少噪声，可采用静力压桩。静力压桩是在软弱土层中，利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，而且施工时无噪声、无振动、无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的工业厂房桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

静力压桩在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。

（2）振动沉桩施工 振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。

振动沉桩设备简单，不需要其他辅助设备，重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高，适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以损桩。打桩开始时，应先采用小的落距（0.5-0.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1-2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩订到设计要求的深度。打桩宜采用“重锤低击”。

4 小结

地基基础与桩基础土建施工技术对于工业厂房土建施工具有极为重要的作用，因此很有必要对其进行探讨，这是一个很漫长而艰巨的任务，同时也是一个研究的新趋势，具有较大的社会意义。

【参考文献】

[1]唐亮，宋述亮，段朝辉.论桥梁施工中泵送混凝土施工质量的控制措施[J].黑龙江科技信息，2009（11）.

第6篇：桩基础施工技术范文

关键词：工业厂房；地基基础；桩基础

中图分类号： TU47 文献标识码： A 文章编号：

在经济日益发展，科技日益进步的今天，工业厂房的建筑也发生了开天辟地的变化，每一间工业厂房的建造工程都是由许多分部分项工程构成的。其中的地基基础和桩基础土建施工技术，对于工程的质量和建筑的稳定性而言，是至关重要的，所以我们对其进行了重点研究。

1工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术

桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。

1.1静力压桩施工技术

打桩机打桩施工噪声大，特别是当厂房建在离居民点不远处，打桩会影响居民休息，为了减少噪声，可采用静力压桩。静力压桩是在软弱土层中，利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，而且施工时无噪声、无振动、无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的厂房桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。静力压桩在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。

1.2振动沉桩施工

振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。振动沉桩设备简单，不需要其他辅助设备，重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高，适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以损桩。打桩开始时，应先采用小的落距(0.5-0.8m)作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1-2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩订到设计要求的深度。打桩宜采用“重锤低击”。

2工业厂房地基的加固与处理技术

2.1 工业厂房地基的加固

2.1.1 施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

2.1.2 灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀、颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土应分层进行。厚度由槽(坑)壁预设标钎控制。

2.1.3 每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

2.1.4 灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重宙间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于 0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于 0.5m。

2.1.5 在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土 3 日内不得受水浸泡。

2.1.6 灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时巡盖，防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。

2.1.7 冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，井应采取有效的防冻措施。

3工业厂房地基基础与桩基础土建施工注意事项

首先，要对工程整体情况有一个全面的了解，根据上部结构及地基条件，全理地制定施工方案。如在工程中，遇到煤灰类的地基。煤灰是一种散粒状物质，属于砂类粉土，其动力特性更接近于砂类土（无粘性土），因此，以粉煤灰作为建筑物地基，必须要进行必要的加固处理。因此，在设计时，要求复合地基承载力不低于 180KPa，沉降控制在80mm，设计采用深层搅拌法进行地基加固，即在桩位范围内通过胶结固化作用，形成具有较高强度的桩，这种桩对周围无挤密作用，属于以置换为主的加固方式，从而来提高工程质量。

其次，地基处理方法的选择。在选择地基础处理方法时，主要依据是岩土工程地质情况，上部结构形式或建筑高度，比如强夯法，在砂土、砾石及部分粉土地基处理中较常用，但不能用于粘性土、淤泥等地基土的处理，也不能用于环境噪音要求严格的地区使用；又如砂石桩法，不宜用于第四纪松散层地基的处理，对地层中含有砾（碎） 石的地层也不能使用，而在粉土、粘性土地层中比较常用。同时，还要考虑的施工的全部因素。如在工程施工中，砂石桩法的选择，这与建筑性质是没有关系的，其主要的决定因素是由地基土情况决定的。因此，地基处理方法最主要的因素就是根据地基土特性。

再次，地基处理后的承载力。在施工中，无论选择何种地基处理方法，处理后的承载力均可能力达到6～30层建筑对地基承载力的要求。具体原理你可以看一下地基处理技术方面的专业书。

第四，地基沉降。在地基施工中，如果发生地基沉降的问题，可以把裂缝处切开15公分左右，钉钢丝网一层，浇水湿润后用1比2水泥砂浆重新粉刷一下，每关个月注观测裂缝的变化，如果变化很小，则房子还是安全的，如果裂缝进一步扩大，超过1公分，就必须对基础进行处理，处理方法可采用注浆加固技术，即向基础内注入水泥来改良土壤性质达到提高抗沉陷性能。

4总结

总而言之，在工业厂房土建施工中，地基基础的处理以及桩基础土建施工技术是非常重要的施工环节，因此，需要加强施工技术的分析和探讨，采用现代新的理论和技术，全面提升处理效果，保证地基础的稳定性，提高工程的安全性，保证工程整体质量，实现工程的社会效益。

参考文献

[1]王大超,陈国辉.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术 [J].民营科技,2011.

第7篇：桩基础施工技术范文

【关键词】桩基础；施工技术；开发与利用

在工程项目的实施过程当中，桩基作为不可或缺的组成部分，占有着重要的施工地位，俗话说：“基础不牢，大楼便容易倒”，这句话是具有一定道理的，虽然安全与质量是建筑行业始终不变的追求目标，然而各种严重的安全质量事故仍然层出不穷地出现，造成了很大的恶劣影响，基于上述情况，加强对桩基础施工技术的研究、开发与利用，将具有十分重大的现实意义。

1.桩基础概念和特点的解读与分析

建筑行业属于高危性质的行业，一个项目工程的建设过程中会遇到各种各样的影响因素，致使工程的质量、安全与经济效益受到严重干扰和影响，而建筑工程的基础作为最重要的施工阶段，必须引起一定的重视，进而不断完善施工技术和规定要求。

桩基础作为被广泛应用于民用建筑中的一种重要的基础形式，若想提高其施工技术水平，满足日益增长的质量要求，首先应该对桩基础概念有一个清晰深刻地认识和了解，找到其自身的特点，这样才更有利于在实际施工中做到有的放矢。所谓桩基础，通常是指由支撑承台的桩和桩支撑的承台所组成的一种基础，通过上部建筑对桩施加一定的自重荷载，进而促使作为基础构件的桩为下方地基传递荷载作用的目的，而桩基础自身的特点则更易理解，首先其具有很好的承载力，由于持力层的坚硬以及足够强大的竖向单桩与群桩承载力，使得桩基础可以承载建筑物全部的竖向荷载，其次，稳定性更高，桩基础在施工过程中不易产生沉降，整体的抵御外界荷载的能力很强，从而有效保证了建筑物的稳定性，最后，其经济成本较为低廉，对于控制整个工程经济效益起到了很好的作用。

2.常见的桩基础施工技术介绍

在桩基础的施工当中，有两种常见的施工技术不得不提，一是静力压桩施工技术，此种施工技术常用于建设在城市居民区的工程项目当中，因为在城市中实施的工程建设难免会打扰到居民的正常生活和休息，打桩机打桩的施工方法会形成严重的噪音，而使用静力压桩的施工技术会弥补这一技术缺点，不会形成很大噪音，其作用原理是通过静压力把预制桩由软土层逐渐压入土层中去，有效节约了经济成本；二是振动沉桩施工技术，运用此种方法打桩时，通常先用小锤子进行敲击，当其沉入土中1-2米之后，便可以加大力度，直至其满足规定要求的深度，这种施工技术的作用原理是由于其顶部带有振动器，在开始施工时，其会把振动从桩身传递给土层，进而产生位移，使桩受到振动和自重的影响下，下沉到土中，此种施工技术不仅拥有体积和重量轻，操作简单的特点，而且提高了施工效率与节约了经济成本。

3.桩基础施工技术选择利用的要求

（1）实地考察与荷载力控制要求

在桩基础的施工技术的选择利用方面，首先一定要遵循“因地制宜”的原则，不能忽视图纸的设计要求，想当然地进行施工，而不顾现场的实际环境情况，比如：某施工企业在工程项目的建设当中，就忽视了对实际现场情况的实地考察，也没有认真参照图纸的要求，而是凭借施工经验来选定桩基础施工技术，结果在实际的施工操作中并不适用，产生了很大的麻烦，所以，在选择桩基础施工技术之前，一定要对施工现场的环境地理情况做一番调查分析，从中选择更适宜的施工技术，同时，要注意对桩基础荷载量进行有效分析和控制，在所选取的桩基础施工技术方法后，对其所承受的荷载量进行计算与分析，进而使这个直接影响到桩基承载力的因素做好控制。

（2）施工设备与所处地理环境的要求

正所谓：“工欲善其事，必先利其器”，施工设备对工程具有很大影响，在进行桩基础施工技术选择之前，一定要对所有机械设备做好分析和检查，确保其能应用在所选择的施工技术当中后，才可进行施工，一定要满足相关规定和要求，否则只能更换，同时不要忘记对工程周边环境做好考察，无论是在城市中心还是郊区野外，施工过程中一定会受到地理环境的影响，所以在选择桩基础施工技术的时候，必须把这一因素考虑进去，保证其施工过程不受影响。

4.桩基础施工技术的开发方向

随着科学技术水平的不断提高，桩基础施工技术的开发有了新的进展，为了在未来的施工建设中发挥更大的作用，由此产生了几个桩基础施工技术的发展方向，其一是微型桩施工技术的发展，它是一种灌注技术，目前开发已趋于成熟并被大范围利用，通常使用的是直径压力注浆桩，用于建筑物改造维护以及老城区建筑的修补完善；其二是贝特诺灌注桩，运用这种桩的施工技术好处是绝对环保，不会产生泥浆污染、噪音也小、所以目前已被大力开发并投入使用，比如：我国北京、昆明、南京等地已经选用了这种类型的桩，采用了其施工技术，让施工变得更加文明与环保。

总结

综上所述，为了在施工过程中的桩基础施工技术能力，保证整个工程的安全、质量和经济效益，有必要对其施工技术做出更细致深入的研究与分析，本文从开发与利用方面提出的几种桩基础施工技术，希望给予相关工作者更大的启迪，以便在今后的施工项目中能够充分利用，创造出质量更有优异的工程项目。

【参考文献】

[1]殷文俊. 桩基础施工技术现状以及趋势探究[J]. 经营管理者，2010，10：375.

第8篇：桩基础施工技术范文

关键词：建筑桩基础 土建施工技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A

引言

近些年来，伴随着社会的不断发展以及人们生活质量的提升，对现代建筑的质量以及各个方面的要求也有了相应的提升。然而，在原有的建筑工程中总是会有建筑地基不稳固的现象发生，这种现象会严重影响建筑的质量，因此，在今后的建筑工程施工中一定要加强对基础建设的重视，同时也要求施工人员要掌握熟练的施工技术。

一、桩基础工程概况

桩基础工程属于建筑基础形式的一种，其构成成分包括连接于桩顶部的承台及基桩。就桩端支承情况而言，桩基础工程可简单划分为高承台桩基及低承台桩基，两者的不同之处表现为：高承台桩基桩身上半部分均于地面，且承台底部也露出地面；低承台桩基桩身全部均被掩埋在土内，且承台地面直接接触土体；就施工方法而言，桩基础工程可简单划分为灌注桩及预制桩，灌注桩即为于施工现场就地钻孔，并将钢筋笼设置于钻孔内，之后向钻孔内灌注砼至基桩形成；预制桩即为使用静压、锤击、水冲沉入及振动等手段，将基桩置于土体一定深度。

桩基础之所以被广泛应用于建筑施工中，理由是利用桩基础将有助于把建筑物全部竖向荷载成功转移至桩基四周土层，尤其是建筑物遭遇严重地质灾害时，桩基础的优点更是体现的淋漓尽致，即桩基础将有助于最大程度降低建筑物受力变形或倾斜现象的出现，从而确保建筑结构的稳定。基于桩基础的优点，其应该被广泛应用于软土地基等地区。总而言之，建筑桩基础施工应该符合地基变形及地基承载力要求。

二、桩基础的主要施工技术

按照桩基础的施工方法的分类，桩基础的土建方法一般是可以分为振动沉桩的施工技术和静力压桩的施工技术这样两种类型的：

1、振动沉桩的施工技术

其主要的工作原理是通过预先装备在桩顶部的一个固定的振动器来产生必要的振动效果，再集合桩自身的重力的一个综合的作用就可以达到桩自动下沉到基地土层的目的了。这种桩基础的施工技术具有操作比较简单、打桩的效果也比较良好的很多优势，并且施工的成本也会降低。

2、静力压桩施工技术：它的主要工作原理是通过桩架上的配重和桩自身所携带的重力的一个综合的作用效果来将桩压入到土层当中。这种施工方法是必须要求在施工的过程当中不能够暂停的，它具有成本比较低、噪音也比较小以及工艺十分简单的优势，目前也是常用于粘土层作业。

3、桩基础施工过程中桩位复核

在预制桩施工过程中，当土质较差时，打桩挤土效应是影响桩位准确性非常重要原因，在桩基础施工过程中要不断的对桩位进行复核。如在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其土质为淤泥质粘土，桩位最大被偏移230mm。针对此情况，在施工过程中施工技术人员使用经纬仪及钢卷尺不断对桩位进行复核，取得良好的效果。又如在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其杂填土层较厚，地下情况比较复杂，在试桩过程中经常断桩，需要经常开挖清除地下障碍物。针对此情况，建设单位果断作出调整桩型，工程得以顺利进行。因此在施工预制桩时，技术人员应先研究项目的地质报告，针对挤土效应采取必要的桩位复核措施。

三、建筑桩基础施工技术应用 

1、预制桩

制作预制桩时，桩尖朝向确定应该以打桩顺序为参考依据，预制桩浇筑过程中，应坚持“桩顶至桩尖”思路实行连续浇筑，且预制桩保护层最佳厚度应设计为约25mm。预制桩沉桩方法并不单一，其主要包括静力压桩、锤击沉桩、射水沉桩及振动沉桩等。射水沉桩最佳使用土层为砂土层。预制桩施工规划应以桩基数量、基础范围及桩基距离为依据，且应该针对挤土问题，制定行之有效的防治措施，以最大程度降低挤土现象的影响范围。

2、钻孔灌注桩

钻孔灌注桩的直径约在65cm-160cm之间，长度可根据工程实际要求而定。它是利用钻机在地基土层中钻出孔洞，再通过灌注法将水泥浆压入钻孔而形成的。值得注意的是，在钻孔的过程中需要时刻注意保护钻孔孔型，避免出现坍塌的情况。超大直径人工挖孔灌注桩，在建筑、道路桥梁、设备基础等工程中，应用较为普遍，其优点是较为经济、直观，质量能够保证，但它有一定的局限性。一般在地下水位以上的土层中，干作业成孔较为理想；在有较丰富的上层滞水或地下水的土层中，不宜选用。笔者曾在某酒店工程中广泛运用挖孔桩。

四、桩基础的施工过程中应注意的问题

在桩基础的施工过程当中，桩型以及桩长是两个最为主要的参数，能否合理的来选择这两个参数是决定着整体桩基础的施工质量的。在桩基础的具体设计过程当中，负责的工作人员必须要在对施工场地的地质情况比较了解的情况下才可以对桩型和桩长设计出几种比较合理的方案，之后再通过具体的验算，来计算地基的承载能力并详细的考虑桩基的沉降问题等，从而来对比选择最优的桩型和桩长参数。除此之外，在桩基础的施工过程当中还必须要严格的来控制桩基与设计之间的偏差，这样可以更好的保证桩基础的施工质量。

五、提高建筑桩基础土建施工技术水平的有效策略 

1、采用合理的施工方式对建筑桩进行操作

当在做好前期的准备工作之后，就要对建筑桩进行施工了。这时候选用合适的手段就显得尤为重要。在对预制桩进行施工的过程中，要严格按照施工设计要求所规定的打桩顺序进行，当预制桩在沉入土层时，应该根据当地的实际土层选用合适的沉桩方式，例如射水沉桩这种方式只能应用在沙土层中。另外，还应考虑桩基的长度，数量以及桩与桩之间的距离是否合适，以便选择合适的施工手段进行，避免由于施工手段不当而引起基础桩变形或不稳定，给建筑施工带来很严重的后果。

2、钢筋笼检查

主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在焊接施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

3、灌注桩的施工技术要点

当前，对桩基础进行施工时，很多技术人员采用的都是钻孔灌注桩硬地施工的方法。采用这种方法进行施工时，首先要对作业面的排水、沟糟以及泥浆糟等设置问题进行处理，然后再选择适当的钻孔方式。

如果选择的是沉管灌注桩，那么在进行沉管开孔时就要通过振动冲击、锤击振动等方式进行沉管灌注。如果选择的是挖孔桩，则要通过人工或者机械等方式对挖孔桩进行挖掘并开孔。值得注意的是，采用的是人工挖土的话，那么挖的深度必须要在0.9米到1米之间，然后再进行浇灌或者喷射混凝土护壁。如果选择的是钻孔灌注桩则在施工的过程中，各种钻孔桩都要将孔桩位置的土排出地面，然后沉底清理孔底的残渣，放上钢筋笼，最后再浇灌混凝土。目前，为了防止塌孔，国内的钻孔灌注桩在进行钻孔的时候，通常还会利用泥浆来实现对孔壁的保护。 

4、提高施工人员的施工技术水平

建筑桩基础质量能否提高直接依赖于施工人员的施工技术水平。因此，相关企业应该对此高度重视，加强对建筑桩基础施工人员的培训工作，使其能够更深入的理解和把握有关建筑桩基础的理论知识，并不断加强实际操作能力以便提高其施工水平，并使他们树立高度的的使命感和责任感，为建筑桩基础的发展建设贡献自己的一份力量。  

结束语

建筑桩基础土建施工技术，影响着整个建筑工程设施是否能够安全，合理，有序的进行，而且作为整个建筑工程的重中之重，决定着建筑工程项目是否能够如期完成，质量是否可靠。它能够保证建筑项目的稳定性，安全性，已经可靠性，对于建设建筑工程项目有着十分重要的意义。只有对建筑桩基础施工技术严格要求，并且规范操作，才能避免出现工程事故，把工程事故的发生降低到最小的限度。

 参考文献

[1] 马云飞.浅议城市高层建筑桩基础施工技术[J].城市建设，2010，（24）. 

[2] 树进.浅析建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].山西建筑，2012，（11）. 

第9篇：桩基础施工技术范文

【关键词】钻孔灌注桩；基础；施工技术

1.前言

社会市场经济的不断发展，加快了社会转型的步伐，而在这个过程中房地产行业发挥了不可忽视的作用。随着建筑工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩基础施工技术也被广泛应用与基础工程中。

2.钻孔灌注桩基础施工的流程

钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，施工的工序比较多，因此要保证施工中成孔的安全，保障成桩的质量以及孔桩的垂直度、孔底沉渣厚度，施工前应熟悉各个施工的工序，了解常见问题具体的解决方案等。并掌握钻孔灌注桩基础施工的整个流程：首先是施工前的准备，施工开始前应先将整平场地，以便安装钻机；其次是钻孔，钻孔灌注桩基础施工技术中第一道工序是钻孔；然后是清孔，当钻机钻进一定深度时，要对其进行清孔，清孔采用的是换浆法，主要是由于该方法的含砂率比较低，且黏性较好；接着是放置钢筋笼；最后是浇筑，并进行桩基础检测。其流程图见图一。

3.钻孔灌注桩的基础施工技术

钻孔灌注桩基础，施工前应准备场地、钢护筒、钻机以及泥浆等，然后再进行钻进、清孔以及水下混凝土的灌注等。

3.1钻孔灌注桩施工前的准备

3.1.1场地的整平

根据施工现场的实际情况以及当地的地质环境，将施工现场的场地整平并压实，才能展开桩基的施工。科学、合理的选择钻孔的顺序，安排钻孔的具体桩位，并在桩位的四周设置好护桩装置。

3.1.2制作并埋设钢护筒

制作钢护筒时采用厚6毫米的钢板，若地质条件较为复杂或深水、大孔径中，钢护筒应采用12毫米至16毫米厚度的钢板制作。制作完成后，进行钢护筒的埋设，但要准确定位钢护筒的埋设位置。钢护筒的内径值应大于桩径20厘米，且钢护筒的顶端应留有20厘米宽、40厘米高的位置，这样泥浆才能够很好的循环。若施工现场的地质比较差时，应加高钢护筒的埋设。钢护筒的高一般在2米到4米左右，护筒顶端应高出孔外水位或者地下水位的1.5米到2米。

3.1.3安装钻机

完成钢护筒的埋设后，进行钻机的安装，采用枕木来支垫钻机的底座。钻机就位后，对其稳固性及其性能进行检查，测量钻机的位置是否处在水平线上。并保证钻机垂直度，将其位置偏差控制在小于允许数值以内。

3.1.4 备制施工泥浆

钻孔灌注桩整个施工的过程，泥浆的备制以及处理，是整个桩基的质量保证。因此在备制施工泥浆时，应严格按照施工的要求来调制。

泥浆的循环系统主要是由根据施工现场的实际情况选择水化快且造浆力强的粘土，泥浆备制完成后，紧接着备制泥浆护壁。在其制作的过程中应注意：水下施工时，泥浆的比重冲击钻孔时应小于1.4；且泥面需高出外表水或地下水位1米，若受水位的波动影响，应将其提升1.5米；钻孔清洗时应循环换浆，及时清渣，直到浇筑完毕。

3.2钻孔灌注桩基础施工工序

3.2.1钻孔灌注桩基的钻进

开钻前仍需检查钻机设备的状态水、电是否畅通、正常。开钻后首先向钻孔中注入泥浆，若钻孔中有水，可以将粘土投入钻孔内，并使用冲击锥反复冲击，直接在孔内造浆。整个开孔、钻进过程要保持孔内的水位应超出地下水位1.5米至2米，但要低于钢护筒顶端0.3米。钻孔过程中，打浆应在护筒中进行，带泥浆均匀后再钻进，并且要控制好尺度。

工程中钻孔灌注基桩钻进过程中，应连续进行，并且保持操作的平稳，不得中途中断。若因故障不得不停钻时，应对孔口进行防护，提起钻头，做好避免孔塌或处理不当措施。维护并管理整个钻进过程的泥浆，每隔半小时查验泥浆的相对密度以及稠度，以便能够根据其变化做出处理。

终孔后要采用专门的检孔设备查验成孔的质量，以及成孔的孔径、孔底的岩石是否出现变化、嵌岩的深度等，一旦发现与设计的要求不相吻合或不符合规范的，应及时通知设计部门对其进行处理，保证工程的质量。

3.2.2钻孔灌注桩基清孔

钻进完成并且达到桩底设计的标高要求且检测完毕后，做好相关确认工作，并及时清孔。清孔采用换浆法进行，主要是利用净化过的泥浆将孔中含渣的泥浆替换了。清孔时应注意：不能采用加深孔底的办法来替代清孔；保持孔内泥浆的高度；保证孔内泥浆的比重，避免出现缩孔或塌孔等情况出现。注入净化的泥浆要与从孔内取出来的泥浆相近，并且要保证孔底沉渣的厚度要在设计范围之内，然后安装钢筋笼，然后进行水下混凝土的灌注。

3.2.3制作并安装钢筋笼

钢筋笼的制作应按照设计的要求进行定位和箍筋，所选用的钢筋应平直，没有弯折的情况，无漆皮、油渍或鳞锈等。制作时首先要确定主筋位置，且将误差控制在10毫米以内。主钢筋的焊接应双面焊接，且焊接的长度大于5d；钢筋笼吊装采用的是单面焊接，其长度大于10d。

安装钢筋笼时要尽量避免钢筋笼出现变形，平稳的放进孔内，避免碰撞到孔壁。下放的过程中要随时观察水位的情况，一旦出现异常应立即停止，并且检查孔有无坍塌的可能。检查钢筋笼平面位置、标高、保护层的厚度以及垂直度等，合格后采用粗钢筋把钢筋笼与桩机架相连，避免在进行水下的混凝土灌注时钢筋笼漂浮，与此同时将钢护筒与钢筋笼焊接、固定，以免钢筋笼偏位或倾斜。完成钢筋笼的安装时，将管道与泥浆泵连接，并进行第二次清孔。

3.2.4桩基础水下的混凝土灌注

二次清孔合格后，进行水下混凝土的灌注，主要采用的灌注方法是导管法，因此进行水下混凝土灌注时，首先要进行导管的安装。使用导管前，应检查其拼接、质量等，以水压力0.6～1.0PMa进行试压。导管的底部到孔底应留出300毫米至500毫米的位置，并使导管一次埋入混凝土面以下1米以上，导管的顶端应比桩顶高4～6米，浇筑中，导管埋深宜为2～6米。

安装导管完毕后，应再次查验孔底沉渣的厚度，若超出设计要求，应再次清孔后再进行水下混凝土的灌注。首批混凝土的灌注，应符合导管初次埋深的深度，并连续不间断进行灌注。

进行水下混凝土的灌注时，要定期检测孔内混凝土标高，以便及时的调整导管的埋深深度。水下混凝土的灌注必须有节奏、连续不间断的进行，减少拔管时间，并将灌注的时间控制在5个小时之内。若导管内的混凝土未满时，应缓缓灌注，避免出现缩孔或坍孔的现象发生，在整个灌注的过程中，要确保孔内的水头高度符合设计的要求。

灌注的桩顶标高应比设计高出0.5米至1.0米，保证桩顶混凝土强度和密实度，多余部分日后凿除，残余桩头应无松散层。灌注的过程中要随时对混凝土的塌落程度进行检测，禁止将不满足设计要求或规范的混凝土灌注进导管中。