裂缝控制精选(九篇)
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第1篇：裂缝控制范文
Control of Concrete Cracks
Wei Zhong-kui
（Mengyin hong da sussing out co.， LTDMengyinShandong276200）
【Abstract】Here to talk about our views on the causes and control of cracks in concrete.
【Key words】Cracks；Cause；Control measures
混凝土的裂缝是建筑工程中较普遍存在的问题。下面就混凝土裂缝的成因与控制谈谈我们的看法。
1. 裂缝的成因
裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
1.1设计原因。
（1）设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
（2）设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。
（3）设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
（4）设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
（5）设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
1.2材料原因。
（1）粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
（2）骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
（3）混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
（4）水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
（5）水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
1.3混凝土配合比设计原因。
（1）设计中水泥等级或品种选用不当。
（2）配合比中水灰比（水胶比）过大。
（3）单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
（4）配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
（5）配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
1.4施工及现场养护原因。
（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（2）高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
（3）对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
（4）大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
（5）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
（6）现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
（7）现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。
1.5使用原因（外界因素）。
（1）构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
（2）使用荷载超负。
（3）野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
（4）周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。
（5）意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
2. 裂缝的控制措施
2.1设计方面。
（1）设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。
（2）设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
（3）积极采用补偿收缩混凝土技术：
在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
（4）重视对构造钢筋的认识：
在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
（5）对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
2.2材料选择和混凝土配合比设计方面。
（1）根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
（2）选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
（3）积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
（4）正确掌握好？昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
（5）配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
2.3现场操作方面。
（1）浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
（2）混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14～28天。
（3）混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
（4）避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
（5）对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
（6）夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
第2篇：裂缝控制范文
【关键词】混凝土；收缩裂缝；温度裂缝；裂缝防治；裂缝处理
混凝土裂缝问题是混凝土工程技术的难题，长期困扰业界。特别是近年来随着高强、早强水泥的大量应用，商品混凝土泵送技术的大力推广、混凝土强度等级的提高、结构形式日趋复杂化，以及人们对于建筑质量要求也越来越高等因素使得这一问题的解决在取得成绩的同时更加突出。
1、混凝土裂缝、成因及分类
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加剂混合而成的人工非均质脆性材料。其本身由于施工、化学反应、温度、变形、约束等一系列因素使成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝。由于其自身的缺陷，在混凝土受到荷载、温差等作用后，微裂缝会不断地扩展和连通，形成肉眼可见的宏观裂缝。
混凝土裂缝产生的原因有很多，有荷载引起的裂缝，有变形引起的裂缝，有化学反应引起的裂缝，有设计及施工原因引起的裂缝等。根据其成因将混凝土裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝，以非结构性裂缝为主。
2、混凝土工程中常见裂缝、成因及其防治
2.1收缩裂缝
收缩裂缝是由混凝土中水因水化作用、碳化作用以及蒸发作用至使混凝土中水分变化引起的，它是混凝土非结构性裂缝的主要部分。收缩是混凝土的固有物理特性，一般来说水灰比越大，水泥强度越高，环境温度越高，表面失水越快越大，也越易产生收缩裂缝。根据其成因及时间可分为：干缩裂缝，塑性收缩裂缝，沉降收缩裂缝。
塑性收缩裂缝是指混凝土在终凝之前，混凝土表面因失水较快而产生的收缩。其一般发生在干热或大风天气，裂缝多表现为中间宽两端细且长短不一、互不贯通。其主要原因为混凝土失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩而产生龟裂。其主要影响因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
沉降收缩裂缝发生在混凝土浇筑半小时以后，并在硬化中停止。其成因是浆体在浇筑振捣后发生不均匀沉落，粗骨料下沉，水泥浆体上浮，当沉降受抑制时，使混凝土因剪切而开裂。其表现多出现在混凝土表面，且沿主筋或箍筋通常方向分布，中间宽两端窄，是一种常见的早期裂缝，尤其在泵送混凝土中更常见。
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后七天内出现。其产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形大小不一致的结果。其裂纹多表现为表面的平行线状或网状浅细裂缝，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布，严重时可贯穿整个构件断面。
收缩裂缝的主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂增增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥和水的用量，严格控制骨料的含泥量，骨料应具有良好的级配。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水湿润。四是施工时布料不要太快，并加强混凝土振捣密实。五是混凝土浇筑完毕要进行二次抹压，加强混凝土早期养护，及时覆盖塑料薄膜保持混凝土终凝前表面湿润，并适当延长混凝土养护时间。六是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
2.2 温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土构件中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土体积较大，大量的水化热聚集在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（温度应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期的几个月内。
温度裂缝的表现走向通常无规律，大面积结构常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。温度裂缝受温度变化影响明显，冬季较宽，夏季较窄。裂缝会引起钢筋的锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土抗冻、抗渗、抗疲劳从而降低混凝土结构的耐久性。
温度裂缝的主要防治措施：温度裂缝的防治主要从降低温差入手，主要防治措施有：一是材料方面应尽量选用低热水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥等，减少水泥用量，尽量控制在450Kg/m3一下，降低水灰比，改善骨料的级配，掺加高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。在混凝土中掺加适量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土的和易性，保水性、降低水化热，推迟热峰的出现时间。二是施工方面应改善混凝土的搅拌加工工艺，采用三冷技术，降低混凝土浇筑温度。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。改进施工工艺，在混凝土内部设置冷却管道。加强混凝土温度的监控，及时采取冷却措施，减少内外温差。加强混凝土的养护，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳等辅助设施控制混凝土温度温升，降低混凝土浇筑温度。三是设计方面应做好温度应力的计算，采取相应的构造措施，适度配置温度钢筋，预留温度收缩缝，设置后浇带，提高混凝土的抗拉强度采用纤维混凝土。
2.3 化学裂缝
化学裂缝主要有碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的化学反应裂缝。碱骨料反应裂缝一般表现在混凝土使用期，一旦出现很难补救。应加强防治。主要的防治措施有：选用碱活性少的骨料，低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，必要时选用合适的外加剂抑制碱骨料反应。钢筋锈蚀裂缝是由于钢筋浇筑前已经锈蚀或因保护层较小，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀、膨胀导致混凝土开裂。裂缝多表现为纵向裂缝，沿钢筋位置出现。主要防治措施，钢筋要除锈，保证钢筋的保护层厚度，混凝土振捣密实。
2.4 结构性裂缝
结构裂缝是指由各种外荷载引起的裂缝，也成荷载裂缝。结构性裂缝虽然少，但却危害大，应务必重视，严禁结构超荷载使用。
3、混凝土裂缝的处理
混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。
从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求决定可采用的混凝土裂缝的处理方法有：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法。
4、结语
随着建筑结构各种技术的不断进步，建筑材料、施工工艺的不断涌现，建筑物裂缝控制的综合集成技术还会不断完善和得到补充，建筑物的裂缝问题会被有效控制。
参考文献：
[1]GB50010-2002，混凝土结构设计规范
[2]向明，红凝土工程质量通病及防治【M】，北京：中国建筑工业出版社。
作者简介：
徐希军（1962-），男，工程师，青岛市黄岛区长江路街道办事处，山东青岛。
第3篇：裂缝控制范文
[关键词]超长结构，裂缝，后浇带，纤维混凝土。
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0332-01
随着建筑行业蓬勃发展，很多的建筑方案中出现了超长建筑，通常是将结构分成几块，按抗震规范的要求在中间设抗震缝。这种方法有些情况下会影响建筑功能的使用而难以采用，这就要求采用超长结构。超长结构的主要问题就结构裂缝，不同裂缝产生的机理各不相同，我们要根据不同裂缝类型，采用不同的技术措施，这样才能取得最好的效果。
1 裂缝产生原因：
一般来说， 超长结构裂缝产生的主要原因有三种：
a.干缩裂缝，它主要是因为湿度变化（包括失水干缩、自身收缩、塑性收缩） 引起
b.温度裂缝，它主要是因为温度变化（包括混凝土水化热、气温） 引起
c.荷载裂缝，它主要是因为结构受力变形或基础不均匀沉降引起
荷载裂缝可以通过结构设计计算和限制结构变形来控制，如加大配筋或采用专门的预应力措施。
2.不同的裂缝产生机理，应采用不同的应对措施。
2.1 控制超长结构干缩裂缝的有效措施有：
2.1.1混凝土浇筑采用后浇带分段施工
后浇带通常每30～40m设置一道，宽度800～1000m，一般钢筋贯通不切断，切要配置适量的加强钢筋，待后浇带两侧混凝土浇筑万28d后，将两侧的混凝土表面凿毛，再浇筑高一级的混凝土（膨胀混凝土）。后浇带做法：宜布置在梁、板剪力较小的跨度中间范围内，且配置适量的加强钢筋。
2.1.2设置膨胀加强带
所谓补偿收缩混凝土是指在混凝土拌制过程中掺入一定量的膨胀剂，使混凝土在钢筋或邻位限制下， 膨胀做功产生预压应力，它可抵消部分或全部限制收缩所产生的拉应力，使结构不裂。
膨胀加强带的设置如下：膨胀加强带一般位于收缩应力最大的板和边墙中央，其宽度为3m，膨胀加强带两侧架设密孔铁丝网，目的是为防止两侧混凝土流入加强带。施工时，膨胀加强带外侧用小膨胀混凝土（掺ZY膨胀剂10% ） ；浇筑到膨胀加强带时，改用大膨胀混凝土（掺ZY膨胀剂12% ） ；到膨胀加强带另一侧时，又改为小膨胀混凝土浇筑。如此循环下去，可连续浇筑150m超长混凝土结构。
2.1.3采用膨胀剂补偿收缩混凝土（UEA）。
在普通混凝土中加入一定比例的微膨胀剂后，混凝土在水化过程中会产生适量膨胀，这时混凝土中的钢筋会对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与混凝土一起膨胀而产生拉应力，同时混凝土中就产生相应的预压应力：
=μ・Es・ （1）
式中：μ ―――混凝土的配筋率（%）
Es ―――钢筋的弹性模量（MPa）
―――混凝土的限制膨胀率（%）
一般来说，普通混凝土在空气中产生的总收缩值为4～6×10-4，而混凝土的极限拉伸值为1～2×10-4。由式（1）可见，与成正比关系，而限制膨胀率可以通过调整外加剂的掺量来控制。根据补偿收缩混凝土的技术要求，混凝土在湿养期间，它产生的限制膨胀率应大于1.5×10-4，一般为2～4×10-4，相应的预压应力为0.2MPa～0.7MPa，这一预压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或大部分应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.1mm）。
2.1.4杜拉纤维混凝土的应用
在温差及荷载剧烈变化条件下，若无法采取有效的保温措施，要防止混凝土结构出现微裂缝并达到楼板防渗漏功能，可采用杜拉纤维混凝土。
杜拉纤维（DURAFIBER），即聚丙烯束状单丝纤维，以其良好的可分散性可均匀分布于混凝土中，可以有效地缓冲混凝土塑性收缩、温度收缩等收缩效应，明显改善混凝土抗裂抗渗性能。这是因为：掺入少量的杜拉纤维之后，在混凝土内部形成三维交错的支撑网络。由于聚丙烯纤维的弹性模量高于早期塑性的水泥基材，并且由于聚丙烯的直径较细，纤维间距较小，因此具有明显的阻裂效应，有效地抑制了混凝土的塑性收缩开裂。同时，随着龄期增长，混凝土的拉压比逐渐减小，脆性不断增加。掺入低体积率的微细聚丙烯纤维，可有效改良混凝土的硬脆性，它不仅不影响混凝土的搅拌工艺，反而有助于提高混凝土的粘聚性和抗泌水性，因此也有利于混凝土工作性能的改良。其推荐掺量为：每立方米混凝土掺0.9。
2.1.5在建筑物顶部设置音叉式变形缝
较长的框架或剪力墙结构体系，可在顶部一、二曾范围内设置音叉式伸缩缝，将屋盖分成几段以使应变得到释放，可有效地防止屋顶墙体及结构的温度裂缝。
2.1.6控制现浇板的混凝土强度等级
浇板的混凝土强度等级不宜太高，在满足承载力和防水要求的条件下，宜在C35以下选用。混凝土强度等级高，水泥用量多，硬化过程中水化热高，收缩大，容易引起裂缝。特别是对厚大体积混凝土，这种现象更加明显。
2.2 减小混凝土温度变化的有效措施
2.2.1加强保温隔热措施
建筑设计中的保温隔热构造措施得当，可以使建筑内部结构的温度变化幅度远小于外部的变化幅度。重点是要加强外墙立面和屋面的保温隔热设计。
2.2.2解除约束，设置滑移层或活动滚轴支座
滑移层可由砂层、油毡等组成。滚轴支座用于直接暴露于外界的超长屋顶板下，在它的支撑下，屋面板可以自由伸展，可极大的减少裂缝。
2.2.3减小结构底层的抗侧刚度，如适量加大底层高度
3.用抗力减小混凝土裂缝的综合措施
在混凝土的干缩和冷缩约束产生拉应力的较大部位，加强局部配筋或改变配筋方式控制裂缝，保证出现的裂缝较为均匀，宽度可以小到不影响观瞻，避免钢筋锈蚀。
3.1超长结构楼层板及屋面板配筋，除满足计算要求外，均增配0.2%的温度构造钢筋，并加大底部几层楼板板厚。抗温度、收缩钢筋宜采用直径细而间距密的方法配置，间距不宜大于100mm，可利用板内原有的钢筋贯通布置，也可另外设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。有受力钢筋处，实配钢筋应考虑温度收缩应力影响予以适当增大。
3.2框架梁及所有现浇梁。当梁腹板高度≥450mm时，均应设置腰筋，腰筋宜细而密，间距不应大于200mm，每侧腰筋的截面不应小于扣除板的厚度以后梁截面的0.1%。
3.3剪力墙结构不宜超长。为控制温差和干缩引起的竖向裂缝，剪力墙中水平分布钢筋的配筋率宜在0.4%～0.6%，并采用带肋钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，采取细而密的配筋原则。由于墙体受底板或楼板的约束较大，混凝土胀缩不一致，宜在墙体中部1m 范围内，将水平筋的间距加密为100mm，形成一道“水平暗梁”，以平衡收缩应力。剪力墙的首层及屋顶层水平分布钢筋，应按相应抗震等级的加强部位要求进行配筋。
3.4柱子与剪力墙连在一起时，由于柱子的截面和配筋率都比墙体大得多，相连部位出现过大的应力集中而开裂。为了分散应力，应该在此处增加水平筋φ8～φ10@200，长度1000mm，200mm 插入柱中，800mm 插入墙体中。
3.5楼板变截面部位（如楼梯口、电梯井或天井等） ，由于截面突变，在洞口周围相连部位出现较大的应力集中而开裂。为分散应力，应增加洞口周圈楼板的厚度并采用双层双向配筋。楼板开洞处，孔洞周边设置加强钢筋并设护边角钢等。楼板转角部位也会出现应力集中，为分散应力应在此处增配放射状钢筋（φ10@150或φ12@200）或钢筋网片。
4.结语
超长结构裂缝控制技术已日趋成熟，通过对裂缝产生机理的分析以及对应措施的探讨，使我们在具体的工程应用中有一种整体的思路，便于迅速采用合理的技术措施。
参考文献
第4篇：裂缝控制范文
1.施工中易产生裂缝的环节
1.1支架的不均匀沉降
根据设计要求本标段的现浇梁采用钢筋混凝土支架现浇箱梁施工，支架的质量与现浇钢筋混凝土连续箱梁的成败有直接的关系。如果连续箱梁施工支架的地基强度不够，在箱梁混凝土浇注初期会由于支架不均匀下沉而导致箱梁产生裂缝，其中墩顶除箱梁的横隔板及横隔板两侧的腹板最易出现裂缝，当翼板纵向分布的钢筋间距布置不当时，则容易引起翼板的开裂。
1.2支架拆除中的问题
现浇连续钢筋混凝土箱梁支架拆除工序的控制是—个易为人们所忽视的问题。支架的拆除时间有时是按照混凝土标号达到设计标号 的90%-100%控制，并不是按混凝土28d强度来控制拆架。因此，支架拆除后由于混凝土的徐变使箱粱的挠度增加，容易使跨中正弯矩区粱底和支承处负弯矩区桥面产生裂缝。施工中连续箱梁的支架拆除应避免突然落架，否则箱梁中会产生较大的瞬时荷载，而这种瞬时荷载往往导致过大的的施工裂缝产生，且可能大于设计允许的裂缝。
1.3混凝土浇注时间控制不合理
箱梁现浇施工中常分两次进行，箱梁底板浇筑完成后，由于种种原因相距许多天后再浇筑腹板及顶板。此时底板混凝土已完成了早期的混凝土收缩和徐变，不再参与后浇混凝土的变形，新混凝土的早期快速收缩则遇到了老混凝土慢速收缩或不收缩的抵制，使其变形受到约束，导致箱梁腹板及顶板中产生裂缝。
1.4 混凝土收缩的影响
钢筋混凝土箱梁采用泵送混凝土浇筑，为满足泵送要求，一般混凝土的坍落度较大，水泥用量较多。根据混凝土自由收缩试验表明，水泥用量越多，水灰比越大，骨料的弹性模量越低，则收缩也越大。此外，箱梁虽然属于薄壁结构，由水化热引起的温度上升较低，但是混凝土本身收缩很大，特别在环境气温变化与收缩共同作用下对于箱梁这种薄壁结构也很不利。
1.5 温度对钢筋混凝土连续箱梁的影响
1.5.1水化热
混凝土灌注后在硬化期间，水泥和水发生水化反应，释放出大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，混凝土弹性模量不断增大。从受力状况来看，混凝土内部为压应力，而其表现却是拉应力，当这些拉应力超过混凝土的允许拉应力时就会出现裂缝。因此，如果不注意混凝土内部和表面的温度差，混凝土表面与大气的温度差，过早拆除模板，就很容易发生由于水化热的温度变化幅度大和混凝土收缩共同作用而出现表面裂缝。
1.5.2日照温差的影响
由于日照辐射强度、日照时间、地理位置、桥梁方位、地形地貌等随机因素，使结构表面、内部温差因对流、热辐射和热传导等传热方式形成瞬时的不均匀分布，即结构的温度场。日照温差的影响，对于宽翼缘板的箱梁桥来说更为明显，因为箱梁底板不受阳光直射，温度较低，而箱梁顶板通常集中吸收阳光的辐射，在24h内，箱梁的顶板和底板的温差可达10℃-15℃，这将引起很大的温度应力。
2.施工中如何预防裂缝产生
2.1施工支架设计
在平坦地段，可采用满堂支架进行连续箱梁施工，支架底部采取整体化处理，立柱之间应设置剪刀撑。对跨越河沟或需要留有行车通道的地段。则采用跨越式支架，此时支架中的横梁应具有足够的刚度。支架基础可采用混凝土预制块、枕木或是整体混凝土。支架顶部应设置高度设节器，用以调节支架预防压后的沉降值，使其满足设计标高的要求。预压结束后应根据承受施工荷载后将产生的弹性变形和箱梁 底部的设计预拱度等因素来调整模板标高。
2.2支架地基处理
为了避免支架的不均匀沉降，需要对支架地基进行计真处理。如果支架处为地基承载力较差的软基地区，则需先清除淤泥及部分底层土，并分层回填碾压至承台顶标高；当桥梁跨径不大，且采用跨越式 支架时，则可以利用桥梁墩台基础的承台作为支架的基础。必要时可考虑采用临时扩大基础，桩基础或混凝土护筒基础。
2.3支架的全程预压
为了消除承受施工荷载后支架及基础产生的弹性和塑性变形，支架必须用与箱梁相等的重量进行等荷预压。预压荷载置于支架顶部 ，但不宜直接放在箱梁底模上，以免磨损模板。在加载前后及卸载后，应定时定点测量支架的沉降情况，支架预压应采取双控，即持续预压5d以上及达到稳定状态2d以上。沉降稳定状态标准为24h沉降±lmm。
2.4正确的拆架时间与方法
对于施工支架的拆架程序一定要予以高度重视。在工期允许的情况下，拆除时间应尽量延长。重视对连续箱梁桥拆除时间的控制，既要考虑施工上模板周转的需要，又要考虑混凝土的温差不能太大，其温差应包括表面温度、内部中心温度和外界气温之问的温差。从箱梁施工的实际看，应该在规定的混凝土强度和容许温差范围内拆除模板，并且要及时进行保温养护。为了避免造成混凝土内外温差过大，腹板外模拆除后应有一定的保温时间，不得立即喷洒冷水进行养护。
拆架时一定要先翼板、后底板、并必须从跨中对称地向两边拆除。 支架拆除宜分阶段进行，先从跨中对称向两端松架，再对称从跨中向两端拆除，纵向对称均衡卸落横向应同时一起卸落。
2.5改进混凝土的施工工艺
2.5.1温度控制
对于采用高强混凝土的连续箱梁，必须注意施工时混凝土的水化热问题。降低水化热最高温度可以减小混凝土内部与表面的温差，因此应使用水化热较低的硅酸盐水泥，避免使用水化热高的水泥。夏季施工时，混凝土拌合前应用冷水冲洗集料，降低原材料温度，降低混凝土入模温度，此外，应尽可能缩短运输时间，使混凝土入模前的温度尽量控制在26℃以内。
2.5.2选择合适的添加剂
掺人适当的混凝土添加剂，可以防止混凝土的早期收缩裂缝与徐变，避免过多的气孔产生。采用高缓凝剂使混凝土初凝时间比箱梁浇筑时间更长，避免混凝土浇筑过程的初凝开裂。
2.5.3合理安排混凝土的浇筑时间
应合理安排混凝土施工工序，尽量使底板、腹板混凝土一次浇筑完成，并尽快将内模及顶板钢筋制作完成后，浇筑顶板混凝土。新老混凝土先后浇筑的时间差尽量控制在3-5d内，以防止先浇筑混凝土的基岩约束作用。浇筑时间应避开日照较足时段，并采用电子计量设备，确保混凝土配合比计量准确。
浇筑混凝土应注意避开不利天气因素的影响。由于现浇连续箱梁每次浇筑的混凝土量较大，往往要连续施工1d-2d，所以要尽量避开雨、风等不利天气。对大风降温天气要给以足够的重视。特别是在浇筑箱梁顶板时，大风会使混凝土收浆压光尚未完成就产生裂纹。此外，突然的降温会使混凝土表面与内部产生过大的温差而引起裂缝，因此应做好保温措施。
2.5.4振捣
为了改善混凝土强度，提高其抗裂性，应加强混凝土的振捣。尤其对于腹板与底板交界处、内横梁及端横梁等部位应加强振捣。混凝土可采用两次振捣技术，以便有效的增加混凝土的密实度，减少内部微裂和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。一般掌握两次振捣的时间间歇为lh左右，为了防止破坏混凝土内部结构，在混凝土的初凝前必须完成第二次振捣。
第5篇：裂缝控制范文
关键词：混凝土裂缝，技术控制
混凝土裂缝是一种普遍存在的现象，它的出现降低了建筑物的抗渗能力，影响到建筑物的使用功能，给工程建设带来一定的损失。因而，找到致使混凝土裂缝的成因和做好预防工作便成为当前的首要任务。
一、混凝土裂缝的成因
（一）外在因素影响
1、结构设计不合理
一项工程的开始源于设计，结构设计是影响未来工程质量的先决条件，不合理的结构设计会导致混凝土产生裂缝。其中包括由于结构断面突变产生应力集中而造成的构件裂缝，对构件施加预应力不当造成的裂缝，未充分考虑混凝土构件的收缩变形引起的裂缝等方面。
2、配合比设计不当
配合比设计不当包括水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等因素。配合比设计不当是造成砼开裂的重要原因，会直接影响砼的抗拉强度。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，也容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
3、温度、气候影响
混凝土施工时，在早期凝结硬化阶段，受急剧升温或急剧降温影响，会产生干湿变形，导致干缩湿胀。这种变形由于混凝土中水分变化所致，当其发生变化时，混凝土本身温度与外界温度相差悬殊，形成温度梯度，造成内外约束。进而混凝土内部产生压应力，层面产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。或本身温度长时间过高，而气候又很干燥时，裂缝也会出现。
4、养护措施不合理
混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。养护时湿度越高、气温越低、养护时间越长，混凝土收缩越小，而混凝土养护时间过短，保持的湿度过低等都会使得混凝土收缩变大，也是引起裂缝的重要因素之一。
（二）内在性能变化影响
1、水灰比对混凝土塑性干缩性裂缝的影响
首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。
其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大，水泥浆越稀，收缩率越大，开裂的可能性也越大。
2、粗细骨料对混凝土塑性收缩裂缝的影响
粗细骨料的用量影响混凝土的质量，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良等都是造成混凝土收缩增大的因素，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。
3、水灰比和掺合料对混凝土抗冻性能的影响
冻害是造成混凝土结构破坏的重要原因之一，水灰比和掺合料对混凝土的抗冻性影响也是显而易见的。水灰比越低，抗冻性能越好，低水灰比的高强混凝土，抗冻性能非常优良，而中高水灰比的混凝土抗冻性能不如低水灰比混凝土性能优良。
矿物掺合料能有效地改善混凝土内部的孔隙分布，优化孔结构，复掺多种矿物掺合料能有效减少高性能混凝土的孔隙率，改善孔的结构分布，同时大大提高了混凝土的抗冻耐久性，进而大幅度提高混凝土的综合性能。
二、混凝土裂缝的预防
（一）外在影响因素的预防
1、合理设计施工结构
在施工结构设计中，应处理好处于约束状态下的结构设计，尽量避免结构断面突变带来的应力集中，若出现结构或造型方面的问题时，可充分考虑采用构造配筋等加强措施，积极采用补偿收缩混凝土技术，防止裂缝的产生。
2、注重配合比设计
配合比设计时宜采用低水灰比、低用水量，进而减少混凝土的收缩。同时在设计时，配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求来确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。
3、改善温差悬殊情况
选用水化热较低的水泥，在满足混凝土强度的前提下，减少水泥用量，适当加入矿物掺合料可明显降低水泥水化热，降低混凝土内部升温，利于改善混凝土的和易性，提高混凝土的工作性、耐久性和强度，减少混凝土的收缩。另外还可采取预埋水管，通水冷却以降低温升，预冷混凝土降低浇筑温度等方法来改善此状况。
4、采取合理的养护措施
对于混凝土的早期养护，应适当延长养护时间，加强现浇板浇捣的养护工作，尤其高温施工时，更应加强浇水养护，既可减少因温度产生的裂缝，也降低了由于混凝土的收缩而产生的约束应力。同时还要掌握好气候变化，特别在气温高，温度低或风大的情况下需要采取覆盖措施来减少水分蒸发。
（二）内在性能状态的改善
1、对水灰比造成的混凝土塑性干缩性裂缝的改善
（1）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；
（2）降低水泥的用量，选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
2、准确选用粗细骨料改善混凝土塑性收缩裂缝
混凝土中如果采用干缩较大、骨料含泥量较多，或者吸收率较大的骨料时，会增大混凝土的干缩性；而当骨料粒径较大、级配良好时，能够减少混凝土中的水泥浆用量，因而混凝土干缩率较小。因而，在粗细骨料的选用以及骨料级配的改善过程中需注意：
（1）粗骨料宜选用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率小、无碱反应，有害物质及粘土含量不得超过规定要求的材质。细骨料宜用颗粒较粗，空隙率小、含泥量较低的中砂。
（2）改善骨料级配，可采用掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热的方法；也可选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，积极采用合适的掺和料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应等方法，以期掌握好混凝土补偿收缩技术的运用。
3、水灰比和掺合料对混凝土抗冻性能的影响
（1）水灰比对混凝土抗冻性的改善
水灰比越低，抗冻性能越好，低水灰比的高强混凝土，抗冻性能十分优良，而中高水灰比的混凝土，抗冻性能不及低水灰比的混凝土，因而掺引气剂是改善其抗冻性的十分必要的方法。
此外，应尽量减少单方混凝土水泥用量，降低水灰比，减少用水量、减少混凝土的自身收缩。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但必须保证混凝土的设计强度要求，使用方法应该准确有效。
（2）外加剂和掺合料对混凝土抗性的改善
外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量以及混凝土的收缩等，对混凝土的开裂产生影响。硅灰和粉煤灰掺加在一起及硅灰、粉煤灰和矿渣三者掺加会对水泥浆体孔结构产生不同程度的影响，可以降低孔隙率，减小平均孔径，增大空表面积。因而，在混凝土中掺入矿物掺合料，是提高混凝土抗冻性的重要途径。
第6篇：裂缝控制范文
关键词：砌体裂缝新型材料施工 质量控制
Abstract: due to the frame structure and new wall materials used extensively, plus due to design and construction of the master is not enough to block performance and production supervision is not in place, the wall of cracks in the quality problem also appears very outstanding, therefore, a careful study analysis the characteristics of the new type wall material blocks, and take proper measures are necessary.
Keywords: masonry structure new material construction quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着框架结构和新型墙体材料等广泛使用，再加上由于设计与施工对砌块性能的掌握不够以及生产监管力度不到位，致使墙体裂缝的质量问题也显得非常突出，因此，有必要对新型墙体材料砌块的特性进行研究分析，并采取合适的设计和施工方法，避免墙体开裂质量通病的继续扩大，确保工程质量。
一、 对项目合理组建项目机构，认真编制规划
1、 合理组建项目机构，抓好岗位建设。
项目机构是公司派驻现场，对工程质量、进度、施工成本实施管理的机构，项目机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足现场需要，并在现场配备必要的检测工具。
2、 针对工程特点编制规划。
规划是项目机构对工程实施的指导性文件，规划编制的完善程度，一定程度上影响项目的实施。在工程开工前，项目机构要组织人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确施工过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施过程中，严格按照规划的内容和要求。
二、做好工程开工前准备工作
1、 强化施工图纸的会审工作。
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目机构要组织人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。
2、 认真审查砌体施工方案。
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，砌体工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；
三、加强现场施工过程中的质量控制
1、裂缝的性质
引起砌体结构墙体裂纹的因素很多，既有地基、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。根据工程实践和统计资料这类裂缝几乎占全部可遇裂缝的80％以上。而最为常见的裂缝有两大类，一是温度裂缝，二是干缩裂缝，以及温度和干缩共同产生的裂缝。
1.1温度裂缝
温度的变化会引起材料的膨胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生裂缝，最常见的裂缝是在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝。导致平屋顶温度裂缝的原因，是顶板的温度比其下的墙体高的多，而砼的线膨胀系数又比砖砌体大的多，故顶板和墙体间的变化差，在墙体中产生很大的拉力和剪力。
1.2干缩裂缝
烧结黏土砖，包括其他材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。只要不使用新出窑的砖，一般不要考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。但对这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是不可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重。
1.3温度、干缩裂缝
对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，在其建筑物上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。另外设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。
2、裂缝的原因分析
2.1砌块材质的问题
非承重砼小砌块主要是轻骨料砼。由于轻质砌块容重轻，用作非承重墙体时较红砖有较大优越性。但也应看到它的缺点，一是收缩率比粘土砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形,这类干缩变形引在建筑引起不同程度的裂缝。二是砌块受潮后会出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝。三是砌块砌体的抗拉及抗剪切强度只有粘土砖的50%。四是砌块质量的不稳定。由于砌块自身的一些缺陷，引起一些裂缝，如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝；在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝；在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝；在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙体开裂。
2.2.砌筑和抹灰施工的问题
由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砖砌块后砌筑和抹灰施工方法没有掌握，又缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的一贯做法，对日砌筑高度、湿度控制都缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体的抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。
3、裂缝的控制和防治措施
3.1.控制裂缝的原则
防止轻质材料墙体裂缝的产生，要在材料生产、设计、施工三方面着眼，根据不同材质的砌块执行相应的砌体规范、标准，并制定具体的措施。
3.2.砌块质量的控制
轻质砌块的质量性能有抗压强度、收缩、抗冻、抗碳性等指标，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。
3.3.施工的控制措施
3.3.1确保砖在使用前达到稳定期。
一般刚出厂的轻质砌块稳定性较差。由于砌体的干缩变形较大，干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。
3.3.2 要严格控制含水率
轻质砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格按不同砌块控制上墙时含水率。要选用含水率符合标准的产品外，在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿砌块，造成墙体因收缩开裂。
3.3.3采用正确的施工方法
必须根据轻质砌块干缩变形相对较大特点，采取正确的施工方法和控制措施。重点是砌块的砌筑方法及洞口处理两方面，主要有以下一些要点：
3.3.3.1 施工现场的砌块应按规格堆放，堆放高度不宜过高不超，并应采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌块不宜洒水淋湿，以防相对含水率超标。
3.3.3.2 砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物及底部毛边，尽量对孔搭砌，砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。
3.3.3.3对不同材料严格控制不同的日砌高度，墙顶高的砌体必须隔日顶紧砌筑，避免引起接合部位开裂。
3.3.3.4不能随意砍凿砌块，禁止采用不同材料混砌，否则容易造成墙体开裂。
3.3.3.5 砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位增加拉结钢筋，锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝，
第7篇：裂缝控制范文
关键词：大体积砼，裂缝控制，对策
一、裂缝控制的设计措施
（一）大体积砼的强度等级宜在C20～C35范围内选用，随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积砼的强度等级日趋增高，出现C40～C55等高强砼，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成砼水化热过高，砼块体内部温度高，砼内外温差超过30℃以上，温度应力容易超过砼的抗拉强度，产生开裂。竖向受力结构可以用高强砼减小截面，而对于大体积砼底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20～C35的砼，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。
（二）大体积砼基础除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。，大体积砼。采用直径8～14mm的钢筋和100～150mm间距比较合理。截面的配筋率不小于0.3％，应在0.3％～0.5％之间。
（三）大体积砼工程施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过30℃，降温速度不超过1.5℃／d的控制指标，制订温控施工的技术措施。
二、裂缝控制的材料措施
（一）为了减少水泥用量，降低砼浇筑块体的温度升高。经设计单位同意，可利用砼60d后期强度作为砼强度评定、工程交工验收及砼配合比设计的依据。
（二）采用降低水泥用量的方法来降低砼的绝对温升值，可以使砼浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积砼配合比选择的特殊性。强度等级在C20～C35的范围内选用，水泥用量最好不超过380kg／m。
（三）应优先采用水化热低的矿渣水泥、5～40mm颗粒级配的石子（含泥量小于1.5％）和中、粗砂（含泥量小于1.5％）来配制大体积砼。
（四）掺合料及外加剂的使用。国内当前用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高砼的和易性、降低水化热，掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。砼中掺入水泥重量0.25％的木钙减水剂，不仅使砼工作性能有了明显的改善，同时又减少10％拌和用水，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送砼为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响砼浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使砼防水、抗裂和整体强度下降。为了防止砼的初始裂缝，要加膨胀剂。国内常用的膨胀剂有UEA，EAS、特密斯等型号。
三、裂缝控制的施工措施
（一）砼的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：
①砼的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，当采用泵送砼时，砼的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送砼时，砼的摊铺厚度不大于400mm。
②分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层砼初凝之前，将其次层砼浇筑完毕。，大体积砼。，大体积砼。层间最长的时间间隔不大于砼的初凝时间。当层间间隔时间超过砼的初凝时间。层面应按施工缝处理。，大体积砼。
（二）大体积砼施工采取分层浇筑砼时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
①清除浇筑表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；
②在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有水；
③对非泵送及低流动度砼，在浇筑上层砼时，应采取接浆措施。
（三）砼的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低砼出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：
①当炎热季节浇筑大体积砼时，砼搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；
②当采用泵送砼施工时，砼的运输宜采用砼搅拌运输车，砼搅拌运输车的数量应满足砼连续浇筑的要求。
（四）在砼浇筑过程中，应及时清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构砼的质量。
（五）砼浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
①保温养护措施，应使砼浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；
②保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括砼收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；
③在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。保温养护是大体积砼施工的关键环节，其目的主要是降低大体积砼浇筑块体的内外温差值以降低砼块体的自约束应力；其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使砼在良好的环境下养护。施工人员需根据事先确定的温控指标要求，来确定大体积砼浇筑后的养护措施。
（六）塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖砼和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。
（七）对标高位于±0.0以下的部位，应及时回填土；±0.0以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。
四、大体积砼的温控施工现场监测工作
（一）大体积砼的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在砼浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中应进行砼浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法可采用先进的测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。
（二）砼的浇筑温度系指砼振捣后，位于砼上表面以下50～l00mm深处的温度。，大体积砼。砼浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
（三）大体积砼浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。，大体积砼。
（四）大体积砼浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出砼块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：
①温度监测的布置范围以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；
②在测温区内，温度监测的位置可根据砼浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
③在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；
④沿砼浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；
⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。
参考文献：
[1]梁杰.浅析砼裂缝的原因及预防和处理[J].黑龙江纺织,2010,(01):39-41,47
第8篇：裂缝控制范文
【关键词】商品混凝土，早期裂缝，控制
中图分类号： TU37文献标识码： A
一.前言
商品混凝土裂缝的产生是由多方面原因引起的。预防控制混凝土裂缝，必须从混凝土特点、施工和原材料等方面做好各项控制措施，以确保混凝土结构质量。针对商品混凝土的早期裂缝控制进行深入的研究和探讨。
二.商品混凝土及早期裂缝产生的特点
泵送商品混凝土施工是一种技术性强，要求严格先进的施工方法，比如:对塌落度、对石子粒径的要求都相当严格。
泵送商品混凝土泵的输送能力强，速度快，能缩短工期，提高工效，这种便捷高效的特点也为建筑业的发展提供了一个方向。
早期裂缝产生在时间上是在施工完成后的早期阶段，时间短，速度快，据数据显示，一般在结构尚未受力或尚未承受结构荷载的3～5天内发生，属于非荷载裂缝；其分布的面积广，占结构裂缝的80%以上；对于建筑的承重能力影响不大；但由于早期裂缝明显，不知情者无法接受这一视觉上的纰漏，因此往往对建筑施工不满意。
三.泵送商品混凝土早期裂缝产生的原因
1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂缝
混凝土在浇注时，由于振动棒和重力的作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件的抑制(或者模板沉陷、移动时)就会出现裂缝，而且大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之间，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
2.沉降收缩裂缝
沉降收缩是指由于密度等原因，物质在沉降过程中而引起体积缩小的现象。混泥土浇灌之后，混泥土尚处在较柔软的阶段，物质的移动不受约束，因此受密度影响，骨料与水泥相互分离，产生了发生沉降与泌水现象，混泥土在沉落的过程中，就产生了裂缝。
3.干燥收缩裂缝
干燥收缩时混凝土一直在进行的，即使其进入硬化阶段或是达到28天龄期，也不能认为其终止，有的工程甚至可以持续几十年。所以水泥基于混凝土的固有特性便是干燥收缩，其硬化时是固体状态，浇筑时是流动状态，其不仅是一个化学过程，更是物理过程，一旦未进行较好养护，干燥收缩裂缝就会产生。随着含水量的改变，混凝土固体水泥浆体积也会变化，对这一现象起约束作用的便是骨料，其会使水泥浆体的体积变化高于混凝土的体积变化。富含空隙是硬化水泥浆体的特点，水灰比小于014是理论上较为理想的养护条件，其可以使孔隙率降至最低值28%。但实际应用中，混凝土采用的水灰均较大，且难以完全水化，所以其浆体空隙大多大于等于50%左右。
0.2%-0.4%为混凝土的一般收缩值，0.2%-0.5%为普通混凝土的收缩值，随着时间增长其收缩量也逐步增大，初期收缩最快，后日趋缓慢，两年之后呈稳定状态。约束及收缩变形是收缩裂缝形成的必要条件。受到风吹日晒而造成其表面水分流失过快，引起体积收缩较大，内部适度变化较小，表面收到内部约束等施工中养护不当事最常见引发原因，所以其构件表面会产生较大拉应力，当拉应力达到或超过混凝土抗拉极限时，干缩裂缝就会产生。
4.施工方面原因造成裂缝
商品混凝土早期裂缝的原因是很复杂的，但从混凝土的性质看，单靠提高混凝土自身质量,在施工方面不采取措施是不能保证混凝土最终质量的。例如施工单位为赶进度，浇注混凝土未达到设计强度，甚至在浇注后不到24小时即开始上人，堆放荷载，经常导致板开裂；施工单位为赶工期，过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝；有时混凝土尚未达到规定强度就拆底模，严重影响混凝土结构性能；少数施工人员素质差，认为坍落度越大越好，甚至在搅拌过程中随意加水等等均有可能导致混凝土出现早期裂缝。
四.商品混凝土的早期裂缝控制
1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂缝的控制措施
控制的措施是在满足泵送和施工队前提下尽可能减小混凝土塌落度，施工过程中应经常观察混凝土浇捣的密实情况和模板的位移，混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等，过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。《混凝土泵送技术规程》中明确规定：间隔20～30分再复振一次。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。
2.沉降收缩裂缝的控制措施
首先，在夯实、加固松软土和填土地基；其次，确保模板支撑牢固，且具有较大的强度和刚度，以致地基均匀受力；再次，地基不能被浸泡，因此在混凝土浇筑过程中一定要防止地基遇水；第四，不能提早拆除模板，且一定按照相应顺序进行拆模；最后，要有预见性，尤其是在冻土上搭设模板时要采取相应的预防措施。
3.施工方面原因造成裂缝的控制措施
混凝土浇筑前应认真检查钢筋是否绑扎牢固。为使配管和布料方便，应在浇注部位另设配管支架和操作脚手铺运，以防踩乱钢筋，对输送管道下面受泵冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋变位。混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，控制混凝土上楼板支模、拆模和上人作业时间。
五.裂缝处理
在事后裂缝的诊断工作中，应结合具体的施工工艺、地理环境、材料条件寻求引发裂缝的主次原因，从而便于采取合理的补救措施。 1.表面较浅裂缝，可将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜、宽为100～200㎜的V形凹槽，清理干净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用水泥砂浆分层涂抹，并压实抹光。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑板顶紧压实。 2.当裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用环氧树脂压力灌浆嵌补。 3.当裂缝宽度大于0.5㎜时，可采用水泥压力灌浆补缝。对结构强度产生严重影响的裂缝应经过设计采取结构加固、补强的办法。
六.结束语
综上所述，在施工过程中只要严格按照施工规范施工，采取以上混凝土构件裂缝综合控制措施，应用于工程混凝土的施工中。表明商品混凝土构件施工中采用的上述裂缝控制技术措施是成功的。从而在一定程度上使混凝土裂缝得到有效的控制，进而减少商品混凝土裂缝问题对工程的不良影响。
参考文献：
[1]曹同方 商品混凝土早期裂缝的成因及预防措施[J] 混凝土2012，（5）
[2]赵文俊 预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施[J] 施工技术2011，30（5）
[3]张雄．混凝土结构裂缝防治技术．化学工业出版社．2012.1.
[4]徐有邻．混凝土结构工程裂缝的判断与处理．中国建筑工业出版社．2014.3.
第9篇：裂缝控制范文
中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：前言
现代工程建设中，混凝土一直占据着重要的地位。在我国，不论是铁路工程、公路工程还是房建工程，钢筋混凝土的应用可以说是无处不在。但是，在实际使用过程中，混凝土裂缝频频出现，不同程度的影响了建筑物的整体性能，不仅会降低建筑物的抗渗性能，影响建筑物的使用功能，而且更起钢筋锈蚀、混凝土的碳化，降低建筑物的耐久性能和使用寿命。因此分析裂缝产生原因，制定对策，将混凝土裂缝控制在符合规范要求的范围内是我们每一位土建工程技术人员的责任和追求。本文主要从施工角度分析混凝土裂缝的控制措施
裂缝产生的原因荷载产生的裂缝
施工期间，不加限制地堆放施工机具、材料；为抢工期进度，过早的进行上一层顶板支撑体系的搭设；不了解预制结构受力特点，随意翻动、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式等。均会对结构造成不利影响，产生荷载裂缝。2、混凝土收缩产生的裂缝施工过程中，混凝土收缩引起的裂缝是最常见的。混凝土浇筑后，长时间在空气中，水泥发生水化反应，水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，骨料因自重下沉，产生塑性收缩。混凝土凝固后，随着表面水分的逐步蒸发，湿度逐步降低，产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。混凝土收缩裂缝的主要产生原因在于混凝土的原材料品种、水灰比、养护方法及外界环境。3、温度应力引起的裂缝混凝土浇筑后，由于水泥水化热的不断释放使得混凝土内部温度不断增长，当中心温度大于表面温度25℃且早期混凝土强度没有达到一定的抗拉应力强度，在内外温差的作用下混凝土会产生裂缝。4、结构的不均匀沉降地基承载力不均匀会造成结构的不均匀沉降，使结构的很多部位产生集中应力，当集中应力大于混凝土的抗拉强度时会产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施
1、荷载产生裂缝的控制措施：施工过程中严格进行现场管理，楼板上严禁集中堆载重物；合理安排工作内容，严禁盲目抢工期，在结构楼板上过早搭设上一层支撑体系；上下层顶板支撑体系搭设前进行放线，保证上下层支撑体系立杆位于同一直线；顶板强度未达到规定强度前禁止拆除支撑体系；预制构件未达到设计强度前严禁随意挪动。2、混凝土收缩产生裂缝的控制措施：优化混凝土配合比，控制混凝土水灰比及坍落度，原材料选定过程中应减少有害物质（如氧化钙、硫化物、氯离子、碱含量）的含量，降低水化热；严格控制外加剂的掺量，浇筑过程中采取分层浇筑分层振捣等措施。混凝土浇筑完成后，养护阶段主要对其进行保温保湿处理。对顶板混凝土表面进行压光拉毛处理，对超长结构采用跳仓施工或留置后浇带等措施，并采取较好的养护方法：浇水、覆盖、蓄水、喷淋、喷雾等。3、温度应力产生裂缝的控制措施：温度应力产生裂缝的防治原则是保湿、减少混凝土的内外温差。在施工过程中需优化混凝土配比，减少混凝土中水泥用量。拌合混凝土时用水将碎石随时冷却以降低混凝土温度。养护时覆盖塑料薄膜，并覆盖草帘被保温，对于大体积混凝土还可以选择在其内部埋设水管，通入冷水对其进行内部降温，使其内外温差控制在25℃以内。4、结构的不均匀沉降产生裂缝的控制措施：加强地质勘查精度、确保试验资料准确。基坑开挖完毕后，认真进行地基钎探及验槽工作，对不符合要求的地基进行处理。
三、工程实例
某科研实验水池深10m，宽15m，长50m。水池墙体最厚处1100mm，最薄处650mm，水池底板最厚处为1100mm。作为一项重点工程，建设方对其要求为混凝土自防水达到一级防水等级，不允许出现任何渗漏。然而该水池中间没有设置任何伸缩缝、沉降缝，结构尺寸超长，使得混凝土自身收缩产生的变形成为水池防水性能的重要隐患。局部尺寸超过1m，属大体积混凝土，热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构。同时水池具有抗渗要求，传统的大体积混凝土分层、分块施工方法虽可取得较好的防止温度应力裂缝的效果，但施工缝较多，对抗渗不利。因此，在实施过程中，我们成立QC小组，对混凝土裂缝问题进行研究攻关。针对容易引起混凝土裂缝的几种原因，我们采取了如下对策：
1、优化混凝土配合比。①水泥用量：水泥采用P.O 42.5，为减低水化热峰值，并充分利用混凝土后期强度60d强度，降低水泥用量。不使用高钙灰。②外加剂：a、掺用缓凝型外加剂；b、掺加ZY膨胀剂;c、掺加适量引气剂，可释放压力，提高抗渗性。 ③在混凝土养护期间，在混凝土内部预埋测温孔，以加强对水池底板混凝土内部温度场的分布和内外温度差的监控，如发现温度有异常立即采取措施。④控制混凝土初凝时间为20－24小时，以降低混凝土水化热峰值；控制内部温度最高不大于60℃。⑤纤维：为提高抗裂能力，在每一立方米混凝土中掺改性聚丙烯纤维0.9kg，聚丙烯纤维直径30微米，长度19mm，纤维抗拉强度为400MPa。纤维应掺拌均匀。⑥进行混凝土试配，确定最优的混凝土配合比。2、降低混凝土入模温度①降低砂石料和水泥等材料温度，砂石料仓和水泥罐上搭设凉棚，避免太阳光直接照射，碎石用冷水喷淋；②浇筑时间选定为夜间浇筑；③因连续浇筑时间长，中午必须浇筑的情况下，混凝土输送罐车外包裹塑料保温膜，防止太阳照射后升温过快。3、加强养护措施
对水池底板及墙体采用不同养护方法，水池底板采用蓄水养护的方法，墙体采取24小时喷淋养护的方法使之一直处于湿润状态。养护用水使用现场露天储水，不得使用自来水直接养护。
