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[关键词]煤与瓦斯 突出 防治 研究
[中图分类号] TD713 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-24-1
若想要有效的解决煤与瓦斯突出的问题，首先，就要加强对瓦斯地质的研究与勘探，掌握煤与瓦斯突出的内在影响因素和规律，只有这样，才能制定出有效的预防煤与瓦斯突出的事故，并且针对突发的事故也能够妥善的处理，尽可能的减少煤与瓦斯突出事故产生的危害，解决煤炭行业中危害最大的问题，保证煤炭行业的健康持续发展。
1煤与瓦斯突出问题概述
所谓的煤与瓦斯突出，是指煤矿在生产的过程中出现的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。煤与瓦斯现象产生时，煤体能够向巷道或者采场空间抛出大量的煤炭，喷出大量的瓦斯，并且这些现象是在相当短的时间内完成的[1]。
一旦发生煤与瓦斯突出的现象，不仅会给施工人员带来极大的生命安全威胁，还会给煤矿企业造成极大的经济损失，最终影响社会经济运行的各个方面和各个环节，制约国民经济的健康持续发展。
由此可见，有效的预防煤与瓦斯突出的重要性。
2加强瓦斯地质研究和勘探，把握煤与瓦斯突出的影响因素及规律
2.1煤与瓦斯突出的影响因素
造成煤与瓦斯突出的影响因素主要包括两方面的原因，首先就是受到煤与瓦斯的地质条件影响而产生的煤与瓦斯突出现象[2]。
在自然界中，瓦斯主要以气体、液体和固体三种形式存在，但是在煤矿中，瓦斯主要是以气体的形式存在，在煤矿巷道和采场中最常见到的也是气体的瓦斯。因此，在煤炭系统中，也将瓦斯作为一种气体地质体，这也是瓦斯区别于其他地质体的主要特征。
然而，导致煤与瓦斯突出的地质条件却是一套相互有成因联系的地质因素组合[2]。之所以说煤与瓦斯突出的地质条件是一个组合体，主要就是因为煤与瓦斯存在于不同的地质构造类型中，并且表现出的存在形式也有很大的差别。煤矿存在于井田地质构造中，而整个地质构造的类型，以及煤层的厚度又决定了煤矿的分布结构，这又是影响瓦斯突出区域分布的原因。
这些因素之间是相互影响、相互制约、相互之间有成因的联系的，将这些因素组合在一起，就是煤与瓦斯突出的影响因素。
2.2瓦斯地质条件的基本特征和规律成因
在煤与瓦斯形成、分布、运移、赋存、聚集等各种特征和规律的作用下，形成了煤与瓦斯突出的基本特征和规律，这是进行煤与瓦斯突出问题研究的基础[3]。
我国的整体地质构造是相当复杂的，而这种复杂性又导致煤与瓦斯的分布也具有一定的特点和规律，在地质构造不断发生变化的同时，煤与瓦斯的分布也在不断的变化，就导致煤矿企业对煤与瓦斯的分布特点和规律的把握难度变大，不能及时预测出煤与瓦斯突出事故，在发生突出事件时也不能采取有效的对策。
3加强瓦斯地质研究，防治煤与瓦斯突出的对策
3.1加强对煤与瓦斯的地质勘探工作
煤矿企业在进行煤矿资源的开采时，首先要对煤与瓦斯的地质构造和地质特点进行全面的勘测，这是煤矿开采的首要前提。
首先，煤矿企业应该采用先进的技术，进行全面的地质构造和地质特点的勘测，保证勘测环节的有效性，使勘测出的数据真实可靠。
其次，要将勘测出的这些数据进行全面的分析和处理，综合评定煤与瓦斯的地质特点，并将其做成煤与瓦斯地质图，为企业的开采活动提供重要的依据。
3.2制定有效的防治煤与瓦斯突出事件的对策
根据煤与瓦斯地质图，并且结合矿区自身的特点，制定出有效防治煤与瓦斯突出问题的规定和对策，并且要严格按照这些规定来进行煤矿的开采。
在开采的过程中务必要注意随时掌握矿区的地质变化，根据这些变化制定出相应的预防措施，并且在煤矿开采的过程中，还应该随时根据煤与瓦斯地质条件的变化，改变和完善预防及应对的措施，加强各个部门之间的合作，尽可能的减少发生煤与瓦斯突出事件造成的影响和危害。
3.3加强对煤与瓦斯地质预报工作
煤矿企业应该将煤与瓦斯预报工作放在工作中的重要位置上，加强预报工作对开采工作的指导作用，这是有效预防煤与瓦斯突出事件，降低损失的重要手段。
预报工作的内容主要是以重点呈现煤与瓦斯易产生突出的地质构造区为主，对其他的非重点区域也不能放松。
另外，还要结合过去发生煤与瓦斯突出事件的特点、严重程度和当时采取措施的有效程度来进行解决当前煤与瓦斯突出事件的有效解决对策，务必要保证采取这些对策的科学性、合理性和可行性。
只有这样，才能保证在煤与瓦斯突出事件发生之前能够进行人员和设备的转移，才不至于在发生煤与瓦斯突出事件时不知所措。
4总结
通过上文的分析，我们能够总结出，煤与瓦斯的突出产生的危害是无法估量的，这就需要不断的加强对瓦斯地质的研究工作，找到煤与瓦斯地质条件的影响因素和规律，制定出有效的预防和应对措施，最大程度的减少煤与瓦斯突出造成的危害和影响。
参考文献
[1]张超.煤巷掘进中深孔松动控制爆破防治煤与瓦斯突出技术的研究[J].中国地质大学（北京），2010，4（05）：119-120.
一、高度重视，把防范瓦斯事故作为煤矿安全工作的核心任务
（一）瓦斯治理是煤矿安全生产管理的关键环节。治理瓦斯是预防遏制煤矿重特大事故，防止群死群伤的有效手段和必然途径。各级煤矿安监部门、行业管理部门、煤矿企业要高度重视，把瓦斯治理作为突出任务，以构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的工作体系为重点，坚持管理、技术、装备、培训并重原则，以治大隐患、防大事故为核心，不断深化煤矿瓦斯治理工作。
（二）瓦斯治理是煤炭行业管理的重点。各级煤炭行业管理部门要按照规定组织开展所辖煤矿的瓦斯等级鉴定工作，严格按照标准和行业规范确定矿井瓦斯等级；把构建瓦斯综合治理工作体系是否达标，作为生产能力核定及煤炭生产许可证年检的重要内容和约束指标。
（三）瓦斯治理是煤矿安全监管监察部门的首要任务。各级煤矿安全监管监察部门要把瓦斯治理内容列入年度监管监察计划，以定期检查、专项检查和重点检查等形式实施全面管理，凡发现矿井通风系统不完善、管理不到位、抽采不达标仍然组织生产的，要求限期整改或实施停产整顿，对整改不到位或瓦斯灾害严重，难以有效防治的矿井，坚决予以关闭。
（四）大力推进质量标准化和瓦斯治理示范工程建设。各市、县（市、区）和各煤矿企业要结合本地、本企业瓦斯灾害和地质赋存情况特点，研究探索瓦斯治理新途径新技术，构建完善的适合本地、本企业特点的瓦斯灾害综合防治技术体系，进一步推进质量标准化和瓦斯治理体系示范矿井及示范县（市、区）建设，树立典型，规范管理，推动全省煤矿瓦斯治理和综合利用工作再上新台阶。
二、强化管理，完善瓦斯治理制度、管理机构和配套设施
（五）矿井必须有完善的独立通风系统。矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定，必须按规定设计和施工。矿井必须有完整、独立的通风系统，采区进、回风巷道必须贯穿整个采区。高瓦斯、突出矿井的每个采区和开采易自燃煤层的采区，必须设置专用回风道；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风道，采掘工作面实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风等。生产布局要充分考虑瓦斯治理的需要，贯穿于矿井建设、水平延伸、采区设计、生产准备、工作面移交各个环节；建设矿井在未形成全风压系统前，不得进行回采巷道掘进，严禁以掘代采；采区未构成通风系统不得开掘回采巷道；采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井、高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区域的回采工作面上下顺槽之间不应设置联络巷。有特殊情况的，应经县级以上煤矿安监部门或省属煤炭企业矿井的上一级机构（以下简称集团子公司）总工程师（技术负责人，下同）批准；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的煤巷、半煤岩、有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，主、备风机必须同等能力，并实现自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩掘进工作面要积极推广和使用“双风机”“双电源”，确保供风稳定可靠。
（六）煤矿企业必须建立健全安全监控系统。各煤矿企业必须严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-*）的要求安装、维护、使用煤矿安全监控系统。系统软件显示、打印报表、数据格式符合规定要求，并按新的MA标志证书确认的系统配置安装或更换稳定性为15天以上的传感器或传感元件等关联设备；甲烷传感器必须按照规定的位置、地点和报警、断电、复电值及断电范围进行设置，并按规定的周期进行调校、测试，保证甲烷传感器、超限断电和停风断电功能的灵敏可靠。对设备老化、技术落后、超过规定使用年限或无法修复的安全测控仪器，要按照有关规定强制报废或淘汰；要保障系统主机双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作；监控中心站必须双回路供电并配备不小于2小时在线式不间断电源；监控室应设在矿调度室，实行24小时值班制度，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，要迅速作出反应，按照瓦斯事故应急预案的要求，及时处理瓦斯异常问题；实现安全监控系统区域联网,重点产煤县（市、区）的高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须实现区域联网，并逐步将低瓦斯矿井纳入区域监控网络,有条件的地区要实现多级联网。各级煤矿安监部门要根据联网情况，按照“分级监管、分级响应”的原则，建立非正常处置程序和应急预案，对瓦斯超限、停风、馈电状态异常等情况作出准确及时反应，并根据预警情况完善应急措施。
（七）建立健全瓦斯治理责任制和瓦斯治理机构。煤矿企业及所属矿井要健全以煤矿企业及所属矿井主要负责人为第一责任人的瓦斯治理责任体系，依法健全管理机构，认真落实煤矿瓦斯防治工作责任制，强化对瓦斯治理工作的领导。要建立健全以总工程师为核心的技术管理体系，完善责、权、利相统一的体制和机制，充分发挥技术管理体系的作用；高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须按要求设立主管通风、防突、抽采、安全监控等工作的专业机构，并配备足够的专职技术人员；矿井必须设专职通风副总工程师，突出矿井必须设地测副总工程师，并建立防突专业化施工队伍，落实“四位一体”综合防突措施。突出煤层石门（井筒）揭煤应由防突专业队伍施工，突出煤层的采、掘工作面施工队伍应相对固定;大中型煤矿要建立监控系统管理机构,重点产煤县（市、区）要建立区域性煤矿安全监控系统技术服务机构,行政区域内没有重点产煤县（市、区）的应以设区市为单位建立区域性煤矿安全监控系统技术服务机构，满足本地中小型煤矿的服务需求;大型煤矿要建立救援队伍，配足救援装备,不具备建立救援队伍条件的小型煤矿要与周边专业救援队伍签订协议，一旦发生事故及时抢险和救助。
三、认真落实“四位一体”防突措施，加强突出矿井管理
（八）加强煤矿瓦斯地质工作。煤矿必须及时探明采掘工作面前方地质构造，掌握煤体结构、瓦斯涌出量等情况。积极研究煤与瓦斯突出敏感指标及其临界值，准确预测煤层突出危险性，采取防治突出措施，检验防治突出措施效果，完善各项安全防范措施；矿井要做好非突出煤层向突出煤层转化的预警工作。非突出煤层采掘过程中出现瓦斯动力现象，煤矿企业必须及时向县级以上煤矿安监部门和集团子公司报告，并请国家煤矿安监局授权单位对煤层突出危险性进行鉴定，鉴定结果未经审批前，矿井出现瓦斯动力现象的区域必须停止生产；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域以及邻近生产矿井为突出矿井的新建矿井，在开拓新水平时，石门（井筒）揭煤必须制订安全技术措施，报县级以上煤矿安全监管部门和集团子公司审批，并按《防治煤与瓦斯突出细则》第26条规定收集“四项指标”资料，发现四项指标超标的，必须先按突出煤层管理，在规定时间内请国家煤矿安监局授权单位进行鉴定；低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m时，应测定煤层原始瓦斯含量和压力及突出危险性相关参数。
（九）突出矿井要加强对采掘应力集中区的防突工作。突出煤层石门（井筒）揭煤要避开地质构造带和应力集中区，突出危险区域巷道，不得在地质构造带和应力集中区贯通。同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向采掘的两个工作面最小间距由县级以上煤矿安监部门或集团子公司按《煤矿安全规程》的规定确定；严格突出煤层巷道及工作面施工管理，在突出煤层的煤巷中施工，必须制订安全技术措施并严格实施，煤矿有关管理人员要现场带班，发现有煤与瓦斯突出预兆时，立即撤出作业人员；建立石门（井筒）揭开（穿）突出煤层防治突出设计、措施报批制度。揭煤设计由煤矿组织会审后报县级以上煤矿安监部门和集团子公司批准，揭煤措施由矿总工程师负责审批，并组织落实。石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8米以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5米）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板05米以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15米以上。煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8米以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5米）及工作面前方10米以上。采煤工作面控制范围为：工作面前方20米以上；开采煤与瓦斯突出危险性严重的煤层，经专家论证在目前技术条件下难以有效防治的，暂缓开采。
（十）突出矿井有保护层开采条件的必须开采保护层。突出矿井有条件的必须开采保护层，不具备开采保护层条件的，必须预抽煤层瓦斯，预抽效果要符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并经县级以上煤矿安监部门和集团子公司组织认证；凡符合《煤矿地质规程》开采条件、经论证具有保护效果的煤层必须开采。具备保护层开采条件的突出矿井必须制订保护层开采及瓦斯抽采规划，调整矿井开采部署，制订矿井开拓、掘进和回采接替计划以及配套的瓦斯抽采和治理技术方案。保护层工作面应正常衔接，推广无煤柱开采，不同煤层的保护层开采，其首采保护层的保护效果和保护范围必须进行考察。实施首采保护层开采的块段或工作面必须将保护层和被保护层的巷道布置、瓦斯综合治理方案报县级以上煤矿安监部门或集团子公司审查。被保护层开采前必须经县级以上煤矿安监部门和集团子公司组织专家对被保护层保护范围和保护效果进行评价。
四、强力推行先抽后采，做到抽采达标
（十一）严格抽采条件。按照《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-*）规定，下列矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统：单个采煤工作面瓦斯涌出量大于5立方米/分或单个掘进工作面瓦斯涌出量大于3立方米/分的；矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求抽采条件的；开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
（十二）逐步实现“抽、掘、采”三量平衡。煤矿企业必须编制中长期和年度瓦斯抽采专项规划或方案，并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。瓦斯抽采专项规划或方案必须经县级以上煤矿安监部门或集团子公司审批。需进行瓦斯抽采的矿井在水平延深和新采区设计时，必须同步设计瓦斯抽采等内容。新采区投产前，必须具备瓦斯抽采的各项功能和条件，否则不准投产；瓦斯抽采工程要超前规划、超前设计、超前施工，留足预抽时间，做到先抽后采（掘）。瓦斯抽采要纳入矿井生产接续，保证矿井“抽、掘、采”平衡；煤矿根据瓦斯预测资料，对年度内所有需抽采的采掘工作面，提前制订有针对性的瓦斯综合治理措施并认真组织实施；抽采矿井必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划并严格瓦斯抽采计量考核，按规定测定瓦斯抽采量，确保瓦斯抽采效果。
（十三）严格落实《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求。各企业要严格按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-*）规定标准，确保瓦斯抽采达标。突出煤层在采掘作业前必须将瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下，或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下；没有煤层始突深度瓦斯含量或压力数据的，必须将瓦斯含量降到8立方米/吨以下，或将瓦斯压力降到074兆帕以下；被保护层工作面未受到保护的区域，必须采取预抽瓦斯等措施消除突出危险。保护层工作面开采前，保护层工作面的瓦斯抽采工程保证达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》中规定的采煤工作面瓦斯抽采率要求。
（十四）积极探索瓦斯抽采有效途径。优先选择地面区域预抽，煤层平均渗透率大于或等于1毫达西，且具备煤层气开发条件的矿井，应优先采用地面钻井，规模化预抽煤层瓦斯；煤层平均渗透率在01到1毫达西之间的矿井，可采用地面钻井进行区域预抽；加强井下区域预抽。具备条件的矿井应将先期施工的开拓、准备巷道优先布置在岩层中，并利用顶底板巷道进行煤层瓦斯预抽；积极采用卸压区域预抽。可采煤层不能作为保护层开采的，可选择邻近不可采煤层作为保护层开采。同时，采用地面钻井或井下巷道穿层钻孔等措施，抽采被保护层和邻近层的卸压瓦斯；提高瓦斯抽采装备水平，进行瓦斯抽采的矿井，应制订抽采设备更新计划，逐步淘汰落后的抽采设备；实施瓦斯分源抽采，建立高、低负压（浓度）分源抽采系统，并留有一定的余量系数；推广使用大功率、大流量抽采泵，加大抽采管路直径，减少系统阻力，非卸压钻孔孔口抽放负压不应小于13千帕，卸压钻孔孔口抽放负压不应小于67千帕并应使波动范围尽可能降低，煤层瓦斯预抽率应大于25％。积极推广大功率钻机、大直径长钻孔，提高单孔抽采量。
（十五）严格施工现场验收。矿井要建立健全瓦斯抽采各工种岗位责任制度、操作规程、工作标准和应急处理预案，建立健全并严格执行质量验收制度；采用地面区域预抽、井下穿层钻孔大面积预抽和平行、交叉长钻孔预抽煤层瓦斯以及抽采采空区瓦斯时，其钻孔必须符合设计要求。施工中，当班人员必须严格按操作规程操作并作好施工记录，所有钻孔必须由带班人员现场验收签字，方可进行下道工序。矿总工程师要定期对施工情况进行检查指导，在转入抽采工序前，矿总工程师必须组织相关人员进行现场验收签字。抽采期间，施工人员要作好抽采记录，包括工作情况、抽采量等。矿总工程师要对抽采情况进行检查，确认抽采达标后下达采掘指令。
（十六）全面推进抽采利用工程。各级各有关部门要督促煤矿企业进一步加大瓦斯抽采利用工作力度，认真落实国家鼓励瓦斯抽采利用相关扶持政策，确保完成国家下达的全省瓦斯抽采利用考核指标；进行瓦斯抽采的矿井要积极研究利用瓦斯的途径和方式。瓦斯抽采总量5立方米/分以上，要进行瓦斯抽采利用方法的可行性研究。强化对抽采瓦斯的利用，加快我省瓦斯利用项目建设步伐，实现瓦斯抽采和利用达标。
五、加大培训力度，为瓦斯治理工作提供人才保障
（十七）加快培养通风、地测等方面的专业人才。积极接受有关院校通风、地测方面的应届毕业生，充实到企业瓦斯治理人员队伍中。同时加快与有关专业院校合作，通过企业选送、委培等形式培养通风、地测等方面的专业人才。
（十八）加强瓦斯治理人员的培训。所有瓦斯监控系统维护及值班人员，必须具有高中以上文化程度，经培训合格后，方可上岗操作，并每年进行一次复训。突出矿井井下工作人员必须接受防治突出知识培训，经考核合格后方准上岗，每3年至少复训一次；防突专业人员（预测预报工）必须具有煤炭中等专业技术学历或高中（含高中）以上文化程度，每年复训一次。培训工作由四级及以上培训机构负责组织实施，培训机构必须按照要求编制教案，初训时间不得少于1个月（其中脱产培训时间不少于10天），复训时间不得少于7天。
六、强化现场管理，确保瓦斯治理各项制度和措施落实到位
（十九）认真执行采掘工作面开工许可证制度。采掘工作面生产前，必须由生产、安监、通风、技术等部门联合验收，确保“一通三防”安全设施和技术管理措施落实到位，并由主管矿领导签发“开工许可证”后方可进行生产。
（二十）制订和实施重点环节管理工作程序。进一步强化现场管理，积极推行管理工作程序，针对矿井防突、瓦斯抽采、老空及盲巷管理、防治自然发火等重点环节的特点，制订管理工作程序。合理设置管理控制点，制订各控制点联锁工作票，强化过程控制，实现管理责任的传递，使瓦斯治理的各项制度和措施真正落实到工作现场的各个环节，保障瓦斯治理工作的规范化和有序性。
（二十一）加强现场瓦斯检查。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点，必须进行巡回检查。矿井瓦斯检查的地点由总工程师签字确定。检查地点发生变化时，必须及时进行调整。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域采掘工作面，必须有专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。瓦斯检查员发现瓦斯异常，有权停止作业。瓦斯检查员必须按照瓦斯检查点设置所规定的路线、地点、时间检查瓦斯，检查结果必须记入瓦斯检查手册，做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯记录台账“三对口”。矿井管理人员及时与监测系统数据比对，与监测数据一并存档备查；严格执行瓦斯超限就是事故的规定。建立健全瓦斯超限追查处理制度，实行分级追查处理，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度超过规定限度，必须立即停止作业，当班矿级带班负责人必须到现场指挥处理；瓦斯浓度达到15%以上及采掘工作面瓦斯长时间处于临界状态时，必须立即切断电源，撤出人员，查明原因，由煤矿总工程师组织制订安全技术措施进行处理，并报县级以上煤矿安监部门和集团子公司。煤矿安监部门和集团子公司要督促煤矿企业建立和完善瓦斯事故应急预案，落实应急措施。
七、加强“一通三防”隐患排查治理，实现瓦斯“零超限”目标
（二十二）加强“一通三防”隐患排查治理。对通风系统、瓦斯抽采、监测监控以及机构队伍、规章制度、安全投入、现场管理等方面存在的隐患和问题进行排查和治理。建立健全煤矿重大安全隐患排查、治理和报告制度，落实企业隐患排查治理的主体责任。建立隐患分级监控制度，对矿井通风、抽采、监控、防火、防尘等系统存在的重大安全隐患，及时公告公示，实行政府部门挂牌督办，重点治理，限期整改，直至隐患消除。各煤矿企业主要负责人是“一通三防”隐患排查治理工作的第一责任人，要精心组织本企业的“一通三防”隐患排查治理工作，保证“一通三防”隐患排查治理所必需的资金、人员和时间。各煤矿企业要用“四个制度”、“五定原则”和“四项措施”规范、监督隐患的治理过程。“四个制度”即隐患确认、隐患分级管理、隐患治理监督和隐患治理完成验收,“五定原则”即定项目、定措施、定资金、定时间、定责任人，“四项措施”即安全技术措施、保证措施、强制执行措施和操作人员专项培训措施。
及时排查“一通三防”生产现场的隐患及随着生产推进将要产生的隐患，并主动整改治理，从源头上控制和减少事故的发生，实现“一通三防”隐患排查治理的经常化、制度化、规范化、责任具体化。
（二十三）坚决做到瓦斯“零超限”。县级以上煤矿安监部门、集团子公司要定期对矿井瓦斯超限及整改处理情况进行检查，把瓦斯超限作为隐患治理工作的重点。煤矿企业要将矿井瓦斯浓度控制在安全规定的指标范围内，坚决做到瓦斯“零超限”。
八、加大执法力度，严厉查处违法违规行为
（二十四）加大煤矿安全监管监察力度。依据《中华人民共和国矿山安全法》等有关法律法规，在执法检查时发现有下列情形之一的责令限期整改：
1未按规定健全以总工程师为核心的技术管理体系；
2未按规定设立瓦斯治理机构或专业人员配备不足；
3不能实时监控各类传感器运行状态及被控设备的通、断电状态；
4未按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求安设使用传感器。
发现有下列情形之一的责令立即停止作业：
1瓦斯治理的规划或方案、安全技术措施不落实；
2具备开采解放层条件没有开采；
3瓦斯突出矿井未按照有关规定开展瓦斯地质工作；
4未按规定对井下工作人员进行防突知识培训；
5井筒揭煤未安设瓦斯断电仪。
发现有下列情形之一的责令停产整顿：
1采、掘工作面未按规定实行独立通风；
2不具备开采解放层条件，抽采不达标；
3系统不完善进行回采作业；
4专用回风巷不符合要求；
5违反规定进行放顶煤开采。
（二十五）把瓦斯抽采系统的建立和使用作为安全检查和执法的重点。凡不执行瓦斯抽采规定，瓦斯抽采不达标的矿井，必须停产整顿，限期整改，逾期仍不达标的，必须按瓦斯抽采达标煤量核减煤炭产量计划。
（二十六）把瓦斯抽采作为煤炭生产许可证办理、延续的必备条件。凡应建立瓦斯抽采系统未建立、抽采不达标的矿井，不得办理和延续煤炭生产许可证。
根据**安排，10月7日我们二中队由***队长、***副队长带领两个小队一行19人到***煤矿执行3408皮带顺槽排放瓦斯任务。10点40分到达到达矿井后，首先整理了小队仪器装备，并召开了全体人员会议，在会议上大队长做了战前动员广大指战员热情高涨。
启封前期我们大队已经根据矿方制定的启封措施结合我们工作的特点，又专门制定了我们大队的火区启封行动计划和火区启封工期计划。启封前我们****严格按照《煤矿安全规程》和《救护规程》的要求对启封措施和两个计划进行了认真学习和讨论，并按照要求做好了人员分工。参加人员全部写出了安全承诺书，确保在启封过程中一切从安全出发，一切行动听指挥；工作中做到分工明确、检查细致、工作有序、每战必，侦察中前进冷静谨慎、撤退果敢迅速、工作全面细致。
本次启封任务截止到18日二中队总共下井十二队87人次。在启封过程中全体人员严格按照规程措施要求进行施工安全圆满的完成了各项任务。在启封过程中中队所有人员都能够严格遵守救护队各项规章制度，并认真总结评比。在本次启封任务中，存在的问题中队认真进行了分析总结，根据工作情况总结，具体有以下几点：
一、好的方面：
1、到达现场后，立即建立井下基地，将小队携带装备进行统一管理。建立井下临时装备库，并安排专人管理。
2、对气体进行检测，时间为每1小时检测1次，做到了实时检测。
3、对现场启封密闭所有工具进行了测试，工具全部牢固可靠，完好可用
4、严格按照措施在回风侧设栅栏，禁止任何人进出，并设双岗，对回风侧气体及巷道口气体进行实时监测，并在规定时间汇报。
5、安排两名队员在井下基地警戒线处站岗，禁止无关人员进入。
6、接风筒时年轻队员能积极与老队员配合，把风筒上方先对准，铁丝斜剪留出尖头，能够很容易插入风筒固定，加快了风筒链接速度，提高了工作效率。
二、启封过程存在的问题。
1、对破拆工具，风镐的使用熟练程度欠佳，在使用技巧，力度方法上还需要向专业人员进行交流学习，来达到进一步提高。
2、破拆密闭墙过程中，大部分施工人员对个人的防尘措施，保护措施，做的还不到位。
3、个别队员对周围环境观察不够细致，没有全方位的检查。
在皮带上方接风筒时，很多队员安全意识淡薄，没有时刻注意好脚下状况。
4、在工作中不够主动积极，说一步干一步，不善于思考，不会举一反三，说完量边柱就不会主动去量中柱。
三、今后工作努力的方向
1、继续加强队员的思想教育工作，营造良好氛围，增强学习积极性，提高队伍的综合素质。
2、根据训练计划开展好各项目的训练工作，严标准、严要求，严考核，提高队伍的整体能力。
3、加强队员对矿山设备的学习和应用，特别是风镐等工具，利用下矿熟检的时间让他们增加实用性。
通过这次***启封任务，为下一步的中队工作积累了经验，锻炼了队伍，特别是让年轻队员有了次历练的机会，为更好地推动二中队今后的工作奠定了基础。在今后的工作中我们一定再接再厉把本职工作做好。
关键词：煤矿；瓦斯；抽放技术
Abstract: China coal mine gas drainage with long history, in recent years, with the development of coal industry, the coal mine quantity and yield increase rapidly, the mine to the deep extension process, some low gas mine into the high gas mine and coal mines, thus requiring the mine gas drainage is increasing, thus driving China coal mine gas drainage technology rapid development. This article from the mine gas drainage of the necessity, objective and significance, drainage method principle is introduced, and the analysis of China coal mine gas drainage technology roughly experienced four stages of development and development direction of coal mine gas drainage technology.
Key words: coal mine; gas; gas drainage technology
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1、引言
众所周知瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，是保障矿井安全生产，同时也是解决瓦斯问题的基本手段。因此我国就将瓦斯抽放作为治理煤矿瓦斯灾害的重要措施在高瓦斯和突出矿井作了推广。那么国家煤矿安全监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测监控”的煤矿瓦斯防治方针，强化了瓦斯抽放治理瓦斯灾害的地位;《煤矿安全规程》(2001年版)也以法规的形式对煤矿瓦斯抽放作了详尽的规定。我国煤矿瓦斯抽放效果亟待提高，只有这样才能从根本上保证安全生产。
2、矿井瓦斯抽放的必要性、目的及意义
矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法，它对煤矿的安全生产具有重要的有意义。
矿井瓦斯抽放主要有以下目的：
（1）预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。
（2）开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯。
（3）无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。
（4）开发利用资源，变害为利。
瓦斯抽放的必要性：
（一）安全角度
（1）从根本上降低煤层瓦斯含量及瓦斯压力，降低矿井及采掘工作面瓦斯涌出量；
（2）相比风排瓦斯，采用抽采瓦斯会更安全，更有利于管理；
（二）节能环保角度
（1）瓦斯是清洁、高效资源，煤矿企业要实现煤与瓦斯共采，通过瓦斯发电或提纯后作为清洁燃料使用；
（2）瓦斯的温室效应作用是二氧化碳的40倍以上，因此降低瓦斯的排放量势在必行，国家也出台相关的鼓励政策鼓励煤矿企业综合利用瓦斯。
3、选择抽放方法的原则
选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽放瓦斯目的及利用要求等因素确定，并遵循以下原则：
（1）选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
（2）应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽放瓦斯方法，以提高瓦斯抽放效果。
（3）巷道布置在满足瓦斯抽放的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽放工程量。
（4）选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护。
（5）选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。
（6） 抽放方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽放系统管网的设计、有利于增加钻孔的抽放时间
4、我国煤矿瓦斯抽采技术大致经历了发展阶段及未来的发展方向
4.1瓦斯是一种清洁能源，用途广泛，瓦斯是温室气体，根据节能减排要求，多抽少排，降低对环境的影响。我国煤矿瓦斯抽采技术大致经历了五个发展阶段：
（1）高透气性煤层瓦斯抽采阶段
解决了一些矿区向深部发展的安全关键问题；
（2）邻近层卸压瓦斯抽采阶段
解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题；
（3）低透气性煤层强化抽采瓦斯阶段
对降低突出危险性煤层瓦斯压力和煤层消突起到积极作用；
（4）综合抽采瓦斯阶段
所谓综合抽采瓦斯就是把开采煤层瓦斯采前预抽、卸压邻近层瓦斯边采边抽及采空区瓦斯采后抽等多种方法在一个采区内综合使用， 使瓦斯抽采量及抽采率达到最高。
（5）立体抽采瓦斯阶段
在开采过程中，井下钻孔对煤层瓦斯进行抽采，实现立体抽采方式。
4.2半个世纪以来， 中国煤矿瓦斯抽采技术虽有很大发展，但由于我国井工开采煤量大，煤层瓦斯含量非常丰富 ，抽采瓦斯研究试验与普及工作差距还很大，必须进一步加强，今后瓦斯抽采技术发展的方向应围绕以下几方面：
（1）进一步加大抽采瓦斯和利用工作扶持力度，激励企业多抽瓦斯、多用瓦斯，减少瓦斯排放量，依靠市场引导、政策驱动、自主创新，加强煤矿瓦斯抽采与利用，保障煤矿安全生产，减少生态环境污染，促进煤炭工业可持续发展；
（2）开展瓦斯抽采先进适用技术的推广和抽采新技术的研究工作，为煤矿高效抽采瓦斯提供技术支撑；
（3）继续研究试验单一低透气性煤层强化抽采技术及装备，提高低透气性煤层瓦斯的抽采率，消除或降低煤层的突出危险性；
（4）研制可施工出大直径、长距离水平钻孔的新型钻机及配套设备；
（5）研究钻进工艺技术，解决松软煤层钻进与成孔技术；
（6）研究长钻孔施工及定向技术，开发定向长钻孔的监控装置，保证钻孔的各项参数能达到设计要求；
（7）研制大流量、高效率抽采瓦斯泵，提高抽采瓦斯泵的单机效率；
（8）继续开采地面钻孔抽采瓦斯试验，完善水力压裂、采动影响煤层瓦斯抽采工艺技术，真正实现先抽后采。
5、结论
总之，实践证明瓦斯抽采是煤矿治理瓦斯的治本之策，瓦斯抽放工作是一个系统工程，它需要我们做好方方面面的工作，完善其中的每一个环节，瓦斯抽放效果才能切实达到保证，从而解决矿井的瓦斯问题。
参考文献
[1] 王海锋，程远平等. 煤与瓦斯突出矿井安全煤量研究[J]. 中国矿业大学学报，2008，37(2):236-240
[2] 国家煤矿安全监察局. 瓦斯治理经验五十条[M]，北京：煤炭工业出版社，2005年4月，第1版
[3] 程远平，俞启香等. 煤与远程卸压瓦斯安全高效共采试验研究[J]. 中国矿业大学学报，2004，
【关键词】煤矿井下 瓦斯防治 抽放技术
社会工业的快速发展形成了对煤炭的极大需求，为了满足工业对煤炭的需求、促进社会经济的发展，煤炭开采业得到了快速地发展。但是需要注意的是煤炭开采在快速发展的过程中相应的开采、生产设施并没有得到同步的发展，煤炭开采环境十分恶劣，开采事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。其中，瓦斯安全事故是最常见的煤炭开采过程中容易发生的安全事故。一旦发生瓦斯事故，不仅会影响煤炭的正常开采，带来极大的损失;还会严重威胁人们的安全。所以，瓦斯的防治与抽放必须得到高度重视，为煤炭开采提供一个安全的生产环境。
一、煤炭井下瓦斯防治与抽放的重要性
（一）降低煤炭井下瓦斯压力，保障工人安全
在煤炭的开采过程中往往会出现一些瓦斯气体，这是由于煤炭形成的特殊性决定的，属于一种正常的开采现象。但是，如果瓦斯气体处于一个合理的范围，则不会对煤炭开采和开采工人的安全造成不利影响，但是如果瓦斯含量超出正常范围，煤层就会承受较大的压力。一旦压力过大，超出煤层的承受范围则会造成严重的瓦斯事故。所以对瓦斯进行抽放能有效降低煤层瓦斯的压力，避免因瓦斯过多而产生严重的瓦斯事故。
（二）保障煤炭井下瓦斯含量在正常范围内，提供一个安全的煤炭开采环境
瓦斯是一种对人体有害的气体，如果人体吸入大量瓦斯气体，会对身体造成极大的伤害。而在煤炭的开采过程中，开采工人往往要深入煤炭井下进行井下作业。但如果井下瓦斯含量过大，必然会对工人的安全造成不利影响。因此，对煤炭井下瓦斯进行抽放，可以降低瓦斯含量，为矿井工人提供一个安全的工作环境。
（三）科学回收利用瓦斯，降低我国能源压力
虽然瓦斯气体对人体有害，但如果利用得当也能取得较大的商业价值。特别是从能源角度上来看，瓦斯的重要性丝毫不输于煤炭。如果利用得当，瓦斯则是一种重要的能源。在煤炭开采过程中，对抽放的瓦斯进行合理运用，如可以充分发挥其重要的燃料功能，这能有效降低我国能源压力。
（四）降低大气污染，保护环境
在瓦斯进入大气之前对其进行抽放，可以避免瓦斯排放到大气中造成严重的空气污染，这在当今环境污染严重的今天是相当重要的。而且，瓦斯还可以被用来作为燃料。相比于煤炭能常规能源，瓦斯作为燃料的优势就在于它燃烧时排放的废弃物较少对环境的污染较小。这种对瓦斯的利用可谓是变废为宝，特别是对当今的环境保护有极其重要的意义。
二、常用的瓦斯防治与抽放技术
（一）开采层的瓦斯抽放技术
在煤炭的开采过程中，由于岩石裂缝的存在，再加上煤层承受着瓦斯冲击的压力，顶板的岩层极有可能会出现移动、下陷，从而形成较大的裂缝，危及煤炭开采的安全性。在这种情况下，对煤层或邻近的卸压煤层进行开采时，部分瓦斯会被卸压解吸。而且，伴随着岩层位移产生的裂缝通道，卸压瓦斯会集中汇聚到一起，形成瓦斯堆积。所以，为了保障安全，必须明确瓦斯汇聚集中的具置，及时控制解吸过程中煤层的压力。
（二）邻近层的瓦斯抽放技术
在对煤炭进行开采时，由于煤层陷落导致岩层也发生不同程度的变形，特别是邻近开采煤层的煤层会受到不同程度地破坏，或产生裂缝与卸压，这就大大增强了煤层的透气性，而卸压瓦斯则会趁机进入采空区。在这种情况下就可以采用钻孔的方式的方式对短距离内的卸压瓦斯进行抽放，这可以有效降低煤层的瓦斯喷涌。但是需要注意的一点是一定要注意邻近层与开采层的距离，以及有可能对结果造成影响的的开采厚度和岩石特性。
（三）采空区的瓦斯抽放技术
有开矿经验的工人都知道开采过程中的瓦斯涌出的主要原因是因为采空区的瓦斯产生了位移。所以，一定要重视采空区瓦斯抽放流量大、来源稳定的特点，根据特点合理安排开采活动，它们都有可能影响瓦斯抽放成功与否的关键。
（四）综合瓦斯抽放技术
综合瓦斯抽放技术是随着煤矿开采技术的发展而随之发展起来，其应用范围也比较广阔。综合瓦斯抽放技术融合了煤炭开采前的预抽、卸压瓦斯抽放以及采空区瓦斯抽放等多种技术，从而在很大程度上提高了瓦斯抽放的工作效率。综合瓦斯抽放技术是一项立体的抽放技术，它融合了其他抽放技术的优势，能更大程度上利用时间与空间，在保障煤炭安全生产的同时提高瓦斯抽放效率。
三、结语
“安全生产重于泰山”，所以在煤炭开采过程中一定要尽最大努力保障开采的安全性。而且，这也是煤炭开采工作进一步发展的重要要求。既然瓦斯事故是煤炭开采过程中多大发的安全事故，所以一定要事先安排好安全应急策略，尽量避免安全事故的发生;如果发生了安全事故，也要能第一时间启动应急措施，在任何情况下都要保障开采的安全性。还要注意的一点是为了保障开采安全，要时时更新瓦斯防治与抽放技术，运用科学合理的抽放技术为煤炭的安全生产形成保障。
参考文献：
[1]张林斌.煤矿井下通风瓦斯防治技术[J].能源与节能，2014，（8）：63-64，74.
关键词：分源预测法；瓦斯涌出量；瓦斯含量；瓦斯涌出规律
中图分类号： TD714 文献标识码：A
矿井瓦斯涌出量预测是新建矿井或生产矿井开拓新水平进行通风设计、瓦斯抽放工程设计、瓦斯防治和治理工作至关重要的环节[1]。瓦斯涌出量预测的准确程度直接关系到矿井建设和生产过程的安全可靠性。只有准确预测矿井或采掘工作面的瓦斯涌出量，提前做好预测预报工作，才能保证矿井建设和生产的安全[2]。文章在现场实测和收集瓦斯含量的基础上，结合煤层赋存状况及开采技术条件，研究分析了3号煤层瓦斯含量分布规律，并采用分源预测法对候村煤矿3号煤层的瓦斯涌出量进行预测，为矿井通风管理和瓦斯防治工作提供科学依据。
1.矿井概况
候村煤矿位于山西省晋城市，设计生产能力1200kt/a。矿井开采3号煤层，煤层平均厚度6.07m；由一个综放工作面保证产量，工作面长度160m，采用长壁综采放顶煤的采煤方法，全部垮落法管理顶板。为保证矿井正常的生产接替，同时布置一个综掘煤巷工作面和一个普掘煤巷工作面，断面14.19m2，综掘掘进速度为360m/mon，普掘掘进速度为240m/mon，采掘比为1：2。
3号煤层位于山西组的下部，煤层厚度4.85～7.24m，平均6.07m，为稳定可采厚煤层。煤层中含泥岩或炭质泥岩夹矸1～4层，属结构简单～复杂煤层。顶板为泥岩或粉细砂岩；底板为泥岩或粉细砂岩。
2.煤层瓦斯含量与埋深的关系
通过现场实测，共收集到候村煤矿及周边矿井3号煤层6个不同埋深的瓦斯含量测值，其中候村煤矿3个，煤层相接且瓦斯地质条件相似的毗邻矿井3个。瓦斯含量测值如表1所示。
3.矿井瓦斯涌出量预测
分源预测法亦称瓦斯含量法，该预测方法的实质是按照矿井瓦斯涌出源的多少，各个瓦斯源涌出瓦斯量的大小，来预测矿井各个时期不同瓦斯涌出源的瓦斯涌出量。分源预测法的技术原理是根据煤层瓦斯含量和矿井瓦斯涌出的源汇关，如图2所示。利用瓦斯涌出源的瓦斯涌出规律并结合煤层的赋存条件和开采技术条件，通过对回采工作面和掘进工作面瓦斯涌出量的计算，进而预测采区和矿井瓦斯涌出量的[3-4]。
5、结论
（1）通过研究候村煤矿不同埋深下3号煤层瓦斯含量分布规律，瓦斯含量（W）具有随埋深（H）增大而增大的整体趋势，经回归分析，两者遵循W=0.0443H+3.8281的线性统计规律。3号煤层瓦斯含量增长梯度为4.43m3/t.r/100m。
（2）采用分源预测法对候村煤矿各采区回采工作面的瓦斯涌出量进行预测，结果表明，各工作面瓦斯涌出量绝大部分来源于开采层。应加强瓦斯治理力度，减少开采层瓦斯涌出量。
参考文献
[1] 徐涛，郝彬彬，张华. 分源预测法在新建矿井瓦斯涌出量预测中的应用[J]. 煤炭技术，2009，28（7），104-106.
[2] 姜文忠， 霍忠刚， 秦玉金. 矿井瓦斯涌出量预测技术[J]. 煤炭科学技术， 2008. 36 （6）. 1-4.
Abstract： China is the biggest coal production country in the world， the coal's safety of production accident is one of the Chinese significant security accidents. This article mainly analyzes the coal mine security and its controlling according to the data provided in article and the related management regulation of coal industry， and gives the solutions.
关键词： 瓦斯浓度；煤尘；通风量
Key words： gas density；coal dust；ventilation volume
中图分类号：TD82-9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）29-0077-02
1 问题的提出与分析
中国是世界上最大的煤炭生产国，随着国民经济的快速增长，煤炭的需求量不断增长。而煤矿安全生产是我国目前亟待解决的问题之一，瓦斯和煤尘是影响煤矿安全的主要因素，为了实现安全生产，我们必须对井下瓦斯和煤尘进行严格的监测与控制。
试验表明，一般情况下煤尘的爆炸浓度范围是30～2000g/m3，而当矿井空气中瓦斯浓度增加时，会使煤尘爆炸下限降低，其变化情况如附表1所示。
本文结合附表1的监测数据，我们要按照煤矿开采的实际情况来研究和解决下列问题：
①根据《煤矿安全规程》的分类标准，既计算瓦斯相对涌出量和瓦斯绝对涌出量的范围来鉴别该矿是属于“低瓦斯矿井”还是“高瓦斯矿井”。
②根据《煤矿安全规程》的规定，不同工作面和回风巷的甲烷传感器报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围，并参照附表1瓦斯浓度与煤尘爆炸下限浓度关系，来判断该煤矿发生爆炸事故的可能性有多大？
③为了保障安全生产，利用两个可控风门调节各采煤工作面的风量，通过一个局部通风机和风筒实现掘进巷的通风。根据各井巷风量的分流情况、对各井巷中风速的要求，以及瓦斯和煤尘等因素的影响，确定该煤矿所需要的最佳（总）通风量，以及两个采煤工作面所需要的风量和局部通风机的额定风量（实际中，井巷可能会出现漏风现象）。
2 模型的分析
在模型建立时，首先要对瓦斯的绝对涌出量和相对涌出量作以了解。
瓦斯绝对涌出量：是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯量（单位：m3/min）。
瓦斯相对涌出量：是指矿井在正常生产情况下，月平均生产一吨煤所涌出的瓦斯量（单位：m3/t）。
要判断该矿井属于低瓦斯矿井，还是属于高瓦斯矿井。就要根据国家《煤矿安全规程》中对瓦斯防治的规定：低瓦斯矿井瓦斯相对涌出量小于等于10m3/t且绝对涌出量小于等于40m3/min；高瓦斯矿井中相对涌出量大于10m3/t或绝对涌出量大于40m3/min。因此将此问题可以转化为计算瓦斯相对涌出量和绝对涌出量，计算出各个工作面的瓦斯绝对涌出量，判断出该矿井的瓦斯绝对涌出量的值，通过瓦斯绝对涌出量来计算瓦斯相对涌出量，并与国家标准进行比较，判断此矿井是否是高瓦斯矿井问题。
通过对实际生产数据的分析可知不会出现煤尘爆炸的现象。所以在建立模型时，我们只考虑瓦斯爆炸的情况。通过判断瓦斯浓度来计算不安全程度的大小。
问题③是一个最优化模型问题，要求该矿井所需的最佳（总）通风量，以及工作面和局部通风机的额定风量。对于求最佳（总）通风量，就是说在保证瓦斯在安全范围内，要求风速尽可能的小。而风速和瓦斯浓度又存在着指数关系，从而找出最佳瓦斯浓度，根据数据和图示分析计算出总风量，继续分析各个局部的风速。
3 模型的建立与求解
问题①：通过上述的分析以及定义，我们建立了关于瓦斯相对涌出量和绝对涌出量的公式：
①绝对涌出量=（风速*横截面积*瓦斯体积比*60）
即：Q=v*S*C*60
②相对涌出量=（绝对涌出量*一天的时间*工作天数）/月生产煤总量
即：q=（Q*t*n）/A；
由公式可计算出各个工作面的瓦斯绝对涌出量如下：
工作面Ⅰ绝对涌出平均值Q1=3.794547m3/min，工作面Ⅱ绝对涌出平均值Q2=4.402101m3/min，掘进工作面绝对涌出平均值Q3=0.012339m3/min，回风巷Ⅰ绝对涌出平均值Q4=3.655376m3/min，回风巷Ⅱ绝对涌出平均值 Q5=4.6948m3/min总回风巷绝对涌出平均值 Q=9.75358m3/min。
注意：该矿井的瓦斯绝对涌出平均值是指总回风巷的瓦斯绝对涌出平均值，因为所有工作面的瓦斯量都会通过总回风巷流出。所以该矿井的瓦斯绝对涌出平均值为：Q=9.75358m3/min；
由矿井的瓦斯相对涌出量的计算公式可计算出该矿井的瓦斯相对涌出量：该矿井的瓦斯相对涌出平均值为：q=23.196404641m3/t；
关键词：煤矿开采 低透气无煤柱煤层群煤炭瓦斯共采技术
煤炭资源的地下矿井开采，是保障现代社会能源需求的重要途径。近年来，随着煤矿资源的深度开采和规模化生产，煤矿地质环境条件越来越复杂，面临着低温低压的增加、岩体支护的复杂等诸多问题。由于煤层瓦斯具有的易燃性以及强烈温室效应，成为制约矿井安全生产的重要因素。科学合理的开发煤层瓦斯气体，既可以充分利用地下资源提高经济效益，又可以改善矿井安全生产条件推动采煤业发展。新形势下，坚持开发与实践相结合，实现煤与瓦斯两种资源共采技术的创新应用，是现代煤矿开采技术的发展趋向。本文针对低透气性无煤柱煤层群煤与瓦斯共采技术的开发技术进行了简要分析。
1.煤与瓦斯共采技术分析
煤层瓦斯是一种具有强烈温室效应和污染性能的气体，瓦斯在标准状态下难溶于水，没有助燃和维持呼吸等功能，瓦斯在煤体或围岩中是以吸着游离状态存在的，达到一定浓度时，能发生燃烧或爆炸。瓦斯在矿内煤层和岩层中的来源主要包括瓦斯涌出、瓦斯喷出、瓦斯突出等形式。
煤与瓦斯共采技术，通常是指在煤层资源井下开采的同时，结合矿井岩层的构造特点，运用分离法将煤层瓦斯连同煤炭一起开采出来，保障煤矿采空区的瓦斯含量降低，实现煤矿安全生产的重要煤气开发途径。随着现代环保理念的不断深化，煤与瓦斯共采技术，成为一种新型的绿色开采技术。游离于煤矿岩层中的天然瓦斯气体，是一种可以用来发电的工业化工原料以及居民生活燃料的新型能源，煤与瓦斯共采技术，可以促进地下煤层资源效能的充分利用。
2.低透气性煤层群地质开采的复杂性分析
随着煤矿开采深度的不断加剧，煤矿地质结构呈现出极为复杂多变的形势。特别是低透气性无煤柱的煤层群，由于开采深度的不断增加而造成地质条件复杂，断层构造多，水平地应力大，矿区地质结构所承受的地压系数愈来愈大，地层温度急剧增高，地质结构内煤层瓦斯的含量密集性强，运用常规性抽取方法效果不明显，造成矿内煤与瓦斯突出的安全威胁日趋严重、传统的U型通风技术方式无法解决深部采煤工作面隅角瓦斯超限问题。尤其是低透性软岩地质的岩层松软破碎呈裂隙发育，深部岩巷的掘进和巷道支护较为困难，进入深部以后小煤柱沿空掘巷围岩变形显著增加，成为制约综采面快速推进的主要障碍。由于低透气性煤矿区的煤层气赋存具有低压力、低渗透率、低饱和度及非均质性强的特性，在现有技术工艺条件下，直接从地面钻井抽采低透气性煤层瓦斯难度相当大，对于低透气性煤层群开采已经面临众多的技术难题。
3.低透气性煤层群的留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术要点
留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术，是针对低透性煤层群的地质结构，根据地下煤层群的赋存条件，首采关键卸压层，沿采空区边缘空留巷道实施无煤柱连续开采，在预留巷道内部布置上、下向位的高、低位钻孔，以便抽采顶底板的卸压瓦斯和采空区的富集瓦斯，并通过快速构建沿空留巷巷旁充填墙体技术，实现与综采工作面同步推进的煤与瓦斯高效共采的开采技术方法。留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术，通过通风降温、简化采掘接替、实现连续开采，采用无煤柱沿空留巷Y型通风卸压开采，解决了深井高瓦斯、低渗透率、高地应力等复杂地质条件矿区煤与瓦斯共采技术难题。留巷钻孔法煤与瓦斯共采的技术要点如下：
3.1 留巷支护
在对沿空留巷内外层围岩结构稳定性分析基础上，运用巷道破裂围岩体强度强化、锚杆支护承载性能强化以及围岩承载结构强化的锚杆强化支护技术原理，沿留空巷巷道支护采用超高强度、大预应力锚杆、网梁结构针对原工作面回采巷道顶板、底板、保留煤帮进行联合支护，锚固控制岩体变形提高其主动承载能力。选择超强杆体、高刚度护网、超大托盘、超强大扭矩阻尼螺母，实施大扭矩安装、维持锚杆的荷载并向围岩扩散，形成高强性锚杆支护围岩承载结构；采用仿液压支架结构作为巷内辅助加强支护、保证沿空留巷支护结构的稳定。
3.2 充填留巷
留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术对于留巷充填工艺要求较高。巷旁充填材料的性能要求有良好的泵送性能，能满足复杂高程变化条件下的远距离泵送要求，拆模时间应满足综采工作面快速推进的要求。为满足矿压显现规律和巷道变形特性要求进行快速充填。留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术采用新型充填材料，集成了包括地面干混充填料制备系统、充填料浆的制备与井下泵送系统以及充填模板支架系统等快速留巷巷旁充填工艺系统，具有良好的承载特性和变形性能且适宜远距离泵送施工效果，缩短了立模时间。
3.3 煤气共采
针对低位钻孔抽采采空区富集瓦斯技术，利用留巷形成的聚集瓦斯的竖向带状裂隙进行采空区高浓度瓦斯抽采，针对高位钻孔抽采顶底板远程卸压煤层瓦斯技术，在留巷内分别布置上向或下向穿层钻孔抽采下部远程卸压煤层瓦斯。通过采用沿空留巷Y型通风方式，调节工作面上、下进风巷风量和留巷段埋管抽采量，控制采空区埋管抽采管道口的数量和开启程度控制采空区瓦斯抽采量和抽采瓦斯浓度，将留巷排放瓦斯的浓度灵活控制在安全值以下，同时随着工作面的开采推进，在沿留空巷内沿巷道走向，间隔布置卸压瓦斯抽采钻孔，多向多方位抽采本煤层以及邻近层卸压瓦斯。
[论文关键词]地质构造 采掘 煤与瓦斯突出
[论文摘要]祁东煤矿为高瓦斯突出矿井，通过介绍该矿在地质构造复杂区域高瓦斯煤层3，46突出威胁工作面采掘过程中采取的防突技术、瓦斯治理措施、管理制度、管理体系。总结了其中的技术创新和操作标准化，为地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层掘进防治煤与瓦斯突出的开展提供了一定的参考。
0引言
煤与瓦斯突出是一个能量释放过程，在这一过程中，首先是能量的积聚，这个能量包括瓦斯、地应力等。煤层内的瓦斯含量、瓦斯压力和地应力随地质构造复杂程度的不同存在着较大的差异。由于地质构造带存在着一定的构造应力，所以，在构造带储存有较高的煤岩弹性应变能，突出危险性较大；并且在这些区域，煤层裂隙较为发育，瓦斯含量和压力往往较高，所以瓦斯内能较大，突出危险性较大。同时，在地质构造带，由于煤岩层受到不同程度的破坏，煤层的坚固性系数往往较低，软分层较为发育，相对而言抵抗突出破坏的能力较差，所以成为突出的多发区域。祁东煤矿为高瓦斯突出矿井，3246煤层为高瓦斯威胁煤层，346工作面属于地质构造复杂区域，所以在该区域中的防突工作包括防突技术和防突管理，将是矿井安全掘进的重要保障。
1试验区域情况
祁东煤矿3246工作面位于井田西翼一水平四采区，标高一532．46—6163m，工作面全长934m，倾向宽186m，沿走向布置。Www.133229.coM东以四采区中部运输上山为界，西(3246切眼)靠近f22矿井边界断层，风巷与设计3244工作面为界，机巷靠近3248采空区。工作面煤厚0．73．0m，平均煤厚2．2m，煤层厚度变化较大，靠近断层处煤层有拉薄现象，变异系数20％；煤层结构较复杂，含1～2层夹矸，夹矸为灰黑色泥岩，平均厚度0．1m。本工作面构造较复杂。煤层产状局部有起伏，受区域构造力作用，小断层较为发育。3246工作面煤层瓦斯含量为9m3／mino煤层含有多层软分层。
2防突技术
祁东煤矿3246煤层为高瓦斯突出威胁煤层，根据《防治煤与瓦斯突出细则》相关规定，并结合矿井施工区域的特殊性在3246煤层掘进及回采期间，采用“超前钻孔预排瓦斯十四位一体”综合防突措施，工作流程如图1所示…。
2．1突出预测及效检
突出预测及效检技术以《防治煤与瓦斯突出细则》规定的规范为基础，结合望峰岗井煤层的实际情况，以钻屑量s和瓦斯解吸指标k。为主要预测及效检指标；辅助指标为各种动力现象、地质构造发育及变化程度、构造煤变异程度、瓦斯涌出异常现象等。当上述主要指标超限时，即认为工作面具有突出危险性；当辅助指标异常时，需要分析其异常的原因，在确认为与突出危险眭无关时，方可排除辅助指标预测突出危险的结论。
在3246煤层掘进工作面进行防突预测时，布置3个预测孑l，钻孔的深度为巷高的3倍左右，一般为8～10m。钻孔尽量布置在软分层，中间一个钻孔位于巷道中部与掘进方向一致，另外两个钻孔开孔于工作面两侧巷帮内0．5m处，终孔于巷道前方预计轮廓线外2～4m。采煤工作面进行防突预测时，每隔10m布置一个防突预测钻孔。钻屑量的测定从钻孔第1m开始，每施工1m用专用容器收集孔口钻屑，并用弹簧秤称量，钻屑量的临界值采用《细则》规定的so=6k~m；k值的测定在钻孑l每2m、4m、6m、8m时用wtc防突测定仪进行测定，k值的临界值k=0．5ml／gmin；钻孑l瓦斯涌出初速度口的测定从钻孔第2m开始用twy防突测定仪测定，q的临界值q=4l／min。掘进过程遇到下列情况时，均视为有突出危险：地质构造破坏带，如断层、褶曲等构造；煤层倾角、厚度、走向或倾向等赋存条件急剧变化以及软分层增厚地带(软分层厚度≥0-3m)；打钻过程出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻等动力现象；工作面出现明显的突出预兆：顶板来压、支架断裂、煤壁片帮、掉渣与外鼓，煤壁光泽暗淡、层理紊乱，瓦斯涌出忽大忽小、工作面温度降低，煤壁前方附近出现煤炮声等；采掘应力迭加区域。
2．2预测及效检工艺要求
为了提高预测及校检数据的可靠性，对打钻工艺及防突仪器的操作做了以下要求：①钻孔施工、指标测定由专人负责，以消除由于施工与测定技术差异引起的操作误差；②施工钻孔前要仔细观察巷帮支护情况、顶板受力情况、煤壁特征等，并作详细记录；③在测定k。值和钻孔瓦斯涌出初速度时，应当尽可能减少人为因素对测量造成的误差；④测量钻屑量时，尽可能多的收集到钻屑，以提高钻屑量的准确度；⑤预测效检测过程中要具有高度的责任心，详细记录预测及校检过程中的各种动力现象，不能敷衍了事。
2．3工作面消突措施
当预测及校检有突出危险时，应该及时采取消突措施，不能盲目进尺。根据矿井瓦斯自然排放半径0．5m的经验数据和3246煤层的实际厚度，采取的主要防突措施是在工作面施工9个18～19m深，‘p9lmm大直径瓦斯排放及卸压钻孔。钻孔的布置综合考虑煤体状况，主要布置在分层及构造煤层中，同时，通过观察煤层延伸方向，从三维空间的角度设计最少的钻孔达到最好的消突目的。在消突钻孔施工过程中，要详细记录动力现象，如喷孔、卡钻、响煤炮等，发现有异常情况及时通知相关部门处理。
当掘进工作面遇褶曲构造，即煤层弯曲变形的构成形式，除掘进方向沿煤层走向不变，加强转弯巷道处的支护外，防突在保留5m安全屏障的工作面，尽可能利用小型煤电钻向前方煤层多打孔，然后用大型液压钻机打部分岩孔进入褶曲转折端煤层并过全煤层，再对转折端煤层排放孔检验，有效后方可掘进。
当掘进工作面遇压薄带与增厚带的伴生构造形式，如由煤层增厚带进入压薄带，防突措施可以适当减少钻孔；如由煤层压薄带进入增厚带，防突措施可以适当增加钻孔，加强排放孔工作，在效检有效后方可进入厚煤带掘进。
3采煤工作面瓦斯治理
根据306工作面煤层赋存条件和瓦斯涌出来源分析，在回采期间采用抽采巷高位钻孔抽采、采空区埋管抽采、尾巷抽采及风巷边孔抽采的瓦斯综合治理措施。306工作面瓦斯治理设计如图2所示
4防突管理
地质构造复杂区域高瓦斯煤层的防突与瓦斯治理工作中，首先是思想上必须高度重视，组织管理要全面，技术措施要严密，防突职责要落实，现场严格执行“有疑必探，预防为先”的原则，确保在安全的前提下，完成地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层的采掘工作。
防突及瓦斯治理管理上在吸取了本矿及其他若干煤矿突出事故教训后，矿井领导加强管理，建立了一套较为完善的防突管理规范。由于在严格落实综合防突技术及瓦斯综合治理措施过程中涉及的部门较多(包括通风、抽排、掘进、生产等)，为了协调这种复杂的工作环节，建立了以总工程师为直接领导、调度所为核心的指挥网络管理体系，各单位领导负技术责任，工作责任落实到人。这种管理体系不仅提高了工作效率、加强了信息沟通及反馈，而且避免了管理脱节现象、工作推委现象、施工延误现象等，为矿井的防突及瓦斯治理工作顺利开展作出了极大的贡献。
5结语