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[关键词]煤与瓦斯 突出 防治 研究
[中图分类号] TD713 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-24-1
若想要有效的解决煤与瓦斯突出的问题，首先，就要加强对瓦斯地质的研究与勘探，掌握煤与瓦斯突出的内在影响因素和规律，只有这样，才能制定出有效的预防煤与瓦斯突出的事故，并且针对突发的事故也能够妥善的处理，尽可能的减少煤与瓦斯突出事故产生的危害，解决煤炭行业中危害最大的问题，保证煤炭行业的健康持续发展。
1煤与瓦斯突出问题概述
所谓的煤与瓦斯突出，是指煤矿在生产的过程中出现的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。煤与瓦斯现象产生时，煤体能够向巷道或者采场空间抛出大量的煤炭，喷出大量的瓦斯，并且这些现象是在相当短的时间内完成的[1]。
一旦发生煤与瓦斯突出的现象，不仅会给施工人员带来极大的生命安全威胁，还会给煤矿企业造成极大的经济损失，最终影响社会经济运行的各个方面和各个环节，制约国民经济的健康持续发展。
由此可见，有效的预防煤与瓦斯突出的重要性。
2加强瓦斯地质研究和勘探，把握煤与瓦斯突出的影响因素及规律
2.1煤与瓦斯突出的影响因素
造成煤与瓦斯突出的影响因素主要包括两方面的原因，首先就是受到煤与瓦斯的地质条件影响而产生的煤与瓦斯突出现象[2]。
在自然界中，瓦斯主要以气体、液体和固体三种形式存在，但是在煤矿中，瓦斯主要是以气体的形式存在，在煤矿巷道和采场中最常见到的也是气体的瓦斯。因此，在煤炭系统中，也将瓦斯作为一种气体地质体，这也是瓦斯区别于其他地质体的主要特征。
然而，导致煤与瓦斯突出的地质条件却是一套相互有成因联系的地质因素组合[2]。之所以说煤与瓦斯突出的地质条件是一个组合体，主要就是因为煤与瓦斯存在于不同的地质构造类型中，并且表现出的存在形式也有很大的差别。煤矿存在于井田地质构造中，而整个地质构造的类型，以及煤层的厚度又决定了煤矿的分布结构，这又是影响瓦斯突出区域分布的原因。
这些因素之间是相互影响、相互制约、相互之间有成因的联系的，将这些因素组合在一起，就是煤与瓦斯突出的影响因素。
2.2瓦斯地质条件的基本特征和规律成因
在煤与瓦斯形成、分布、运移、赋存、聚集等各种特征和规律的作用下，形成了煤与瓦斯突出的基本特征和规律，这是进行煤与瓦斯突出问题研究的基础[3]。
我国的整体地质构造是相当复杂的，而这种复杂性又导致煤与瓦斯的分布也具有一定的特点和规律，在地质构造不断发生变化的同时，煤与瓦斯的分布也在不断的变化，就导致煤矿企业对煤与瓦斯的分布特点和规律的把握难度变大，不能及时预测出煤与瓦斯突出事故，在发生突出事件时也不能采取有效的对策。
3加强瓦斯地质研究，防治煤与瓦斯突出的对策
3.1加强对煤与瓦斯的地质勘探工作
煤矿企业在进行煤矿资源的开采时，首先要对煤与瓦斯的地质构造和地质特点进行全面的勘测，这是煤矿开采的首要前提。
首先，煤矿企业应该采用先进的技术，进行全面的地质构造和地质特点的勘测，保证勘测环节的有效性，使勘测出的数据真实可靠。
其次，要将勘测出的这些数据进行全面的分析和处理，综合评定煤与瓦斯的地质特点，并将其做成煤与瓦斯地质图，为企业的开采活动提供重要的依据。
3.2制定有效的防治煤与瓦斯突出事件的对策
根据煤与瓦斯地质图，并且结合矿区自身的特点，制定出有效防治煤与瓦斯突出问题的规定和对策，并且要严格按照这些规定来进行煤矿的开采。
在开采的过程中务必要注意随时掌握矿区的地质变化，根据这些变化制定出相应的预防措施，并且在煤矿开采的过程中，还应该随时根据煤与瓦斯地质条件的变化，改变和完善预防及应对的措施，加强各个部门之间的合作，尽可能的减少发生煤与瓦斯突出事件造成的影响和危害。
3.3加强对煤与瓦斯地质预报工作
煤矿企业应该将煤与瓦斯预报工作放在工作中的重要位置上，加强预报工作对开采工作的指导作用，这是有效预防煤与瓦斯突出事件，降低损失的重要手段。
预报工作的内容主要是以重点呈现煤与瓦斯易产生突出的地质构造区为主，对其他的非重点区域也不能放松。
另外，还要结合过去发生煤与瓦斯突出事件的特点、严重程度和当时采取措施的有效程度来进行解决当前煤与瓦斯突出事件的有效解决对策，务必要保证采取这些对策的科学性、合理性和可行性。
只有这样，才能保证在煤与瓦斯突出事件发生之前能够进行人员和设备的转移，才不至于在发生煤与瓦斯突出事件时不知所措。
4总结
通过上文的分析，我们能够总结出，煤与瓦斯的突出产生的危害是无法估量的，这就需要不断的加强对瓦斯地质的研究工作，找到煤与瓦斯地质条件的影响因素和规律，制定出有效的预防和应对措施，最大程度的减少煤与瓦斯突出造成的危害和影响。
参考文献
[1]张超.煤巷掘进中深孔松动控制爆破防治煤与瓦斯突出技术的研究[J].中国地质大学（北京），2010，4（05）：119-120.
【关键词】煤矿；瓦斯；治理
【中图分类号】TD713 【文献标识码】A 【文章编号】1672－5158(2012)09－0440－01
1、煤矿瓦斯治理的现状
国民经济和社会发展的基础能源是煤炭，在我国所使用的一次能源中，它占居主体的位置，在我国一次能源的生产及消费结构中占据着约70％的比例。据统计，在2010年我国煤炭使用率约占60％，而到2050年将占一半以上，为此，煤炭做为我国的主要能源将在相当长的时期内使用。矿井中的瓦斯爆炸、井下瓦斯超限和瓦斯积聚事故频频发生，令人震惊，更严重的是在煤矿井下发生瓦斯爆炸，直接威胁着煤矿的生产安全和对从业人员的生命安全。随着高瓦斯和突出矿井数量逐年增多，其不断增加的开采深度，使瓦斯对采矿安全的威胁日趋严重，治理瓦斯安全工作形势十分严峻，迫在眉睫。如今，经济的快速增长，对煤炭行业的发展提出了更高的要求。当前的主要任务是如何确保煤炭工业持续、稳定、健康地发展，更大限度地遏制重特大事故的发生，瓦斯治理工作是当前的主要工作内容。
2、瓦斯治理存在的问题
2.1 资金投入不足，技术装备亟待升级
在国民经济的快速增长的同时，也推动着能源需求的不断增长，使得煤炭在供应方面的日趋紧张，导致煤炭价格随着煤炭需求的激增方面而加速增长。在经济利益方面，煤矿行业利润是很可观的，为了使自己的收益更大些，很多从事煤矿开采的企业降低生产成本对减少瓦斯治理的投入方面，使得利润最大化。由此带来的不仅仅是引发行业内部之间的恶性竞争，还使其它的煤矿企业频频模仿，在减少瓦斯治理投入的同时，获取更高经济效益，最终使瓦斯安全隐患的不断产生。与此同时，将本该用在培训专业的瓦斯防护知识方面的资金通通投资在煤矿的其他生产方面，这些生产者只为追求高额利润，完全漠视瓦斯防护投入或瓦斯处理装备老化陈旧，这样一来，更为瓦斯安全事故出现埋下隐患。同先进产煤国家相比，我国煤炭行业整体技术装备水平只占其二分之一左右，因此在瓦斯治理装备中，主扇风机增补和改造、局部通风机、抽采钻机和瓦斯检测仪器的装备制造都急需升级改造。
2.2 一些矿井通风系统不完善、不合理
在矿井通风方面，一方面部分矿井的新采区并没有形成完善的通风和排水系统，就急于实行“剃头”开采，这样很容易导致事故的发生。另一方面有些矿井在增加开采深度后，仍然采用中央并列式或使用浅部风井回风方法，风速的超限，使得矿井通风系统抗灾能力减弱。治理瓦斯的基础是通风，通风系统的稳定可靠可以有效的减少重大瓦斯事故的发生情况。因而要进一步在降低通风阻力、保证通风断面、完善系统这些重大问题上进行提高。
2.3 瓦斯抽放方法单一
首先，国外的煤矿瓦斯抽放大多是采取地面抽放方式，并且直接液化。而我国在煤矿瓦斯抽放多采用的是井下抽放方式，在对地面大钻孔直接抽放方式上，基本没有得到更新的应用。其次是使用落后的瓦斯抽放装备，在利用瓦斯的研究和使用上都需进一步提高。
2.4 监测监控系统需要完善和更新
随着安全监测监控系统在多数煤矿里的建立，在使用上，有些问题在上还存在着不足：其一，尽管实现了矿井内局域联网的连接，但相应的配套设施不全，如信息化管理和应急处置在使用上的差距，故而造成联网效果不理想；其二，在瓦斯超限等现场应急分析处理不及时时，现场管理和维护技术人员严重稀缺，以及操作和维护人员整体素质偏低的情况，从而造成系统维护不到位的后果；其三，在《煤炭安全规程》要求中，一氧化碳传感器和监测分站配置数量没能达到要求，也使得安全监控系统传感器普遍配置的相对简单化。
3、煤矿瓦斯治理的对策
3.1 提高装备水平
第一，煤矿企业在生产时，尽量避免煤矿瓦斯事故的发生，在完善科技水平、加速技术创新、强制消除存在有安全隐患的装备和工艺以及解决过去欠账问题的同时，提高煤矿装备现代化水平，即而不断提高煤矿企业的安全技术水平和降低瓦斯事故发生的频率。第二，煤矿生产企业要提高与相关科研院校的合作水平，把重心放在煤矿瓦斯区域和瓦斯涌出量的预测、瓦斯爆炸预警信号，以及煤矿粉尘、火灾等主要灾害防治与重特大事故抢险救援的必要技术上，用新的技术实现计算机虚拟现实，从而加快推广与转化由煤矿安全科技所带来的成果。
在投入瓦斯装备使用时，首先做到系统可靠性、装备起源化、风流稳定性和风量充足等优化矿井通风系统。要优先选择高负压大流量水环式真空泵并配备各类超长抽采钻机和必要的移动抽采泵来完善瓦斯抽采系统，做到多措并举、应抽尽抽、先抽后采、抽采平衡构建立体化的瓦斯抽采系统。
3.2 建立完善的通风系统
通风系统即煤矿瓦斯治理的基础，更是矿井在安全生产中的重要组成部分，为此实现矿井高产优质高效的先决条件是合理的通风系统。独立、稳定、可靠矿井通风系统的重要性，在生产工作时要保证有足够的新鲜空气流动，才不会使瓦斯积聚、超限，从而大大减少瓦斯事故的发生。合理的系统管理、完善的设施装备、充足的新鲜空气、稳定的风向流动，才能从本质上达到安全生产的要求。在实际操作时，要以优化通风系统为基础，适当降低通风阻力提高通风能力等，完成系统可靠性的最终目的。
3.3 完善矿井瓦斯抽采技术
我国的地质情况较为复杂，其煤层的深埋度大多较深，大约一半以上的煤田不适宜地面大范围开采，因而在使用抽采的方法时，要根据每个煤矿的地质情况进行，充分以井下抽放与地面抽放立体化、多元化相结合的模式，最大限度地提高瓦斯抽放率和瓦斯抽放量。
3.4 建立完善的监控系统
运用先进技术，建立视频、语音、数据为一体的综合化信息网络基础，并加强监督检查力度，完善安全生责任制，使用规范化管理，采用分级管理、分级响应的方法，实行全局联网并派专业技术人员进行不间断全程监控，当情况发生异常时，以齐全的装备、准确的数据、可靠的断电和迅速处置的方法迅速排查和去除瓦斯危险源头，从根本意义上消灭事故的发生。
根据**安排，10月7日我们二中队由***队长、***副队长带领两个小队一行19人到***煤矿执行3408皮带顺槽排放瓦斯任务。10点40分到达到达矿井后，首先整理了小队仪器装备，并召开了全体人员会议，在会议上大队长做了战前动员广大指战员热情高涨。
启封前期我们大队已经根据矿方制定的启封措施结合我们工作的特点，又专门制定了我们大队的火区启封行动计划和火区启封工期计划。启封前我们****严格按照《煤矿安全规程》和《救护规程》的要求对启封措施和两个计划进行了认真学习和讨论，并按照要求做好了人员分工。参加人员全部写出了安全承诺书，确保在启封过程中一切从安全出发，一切行动听指挥；工作中做到分工明确、检查细致、工作有序、每战必，侦察中前进冷静谨慎、撤退果敢迅速、工作全面细致。
本次启封任务截止到18日二中队总共下井十二队87人次。在启封过程中全体人员严格按照规程措施要求进行施工安全圆满的完成了各项任务。在启封过程中中队所有人员都能够严格遵守救护队各项规章制度，并认真总结评比。在本次启封任务中，存在的问题中队认真进行了分析总结，根据工作情况总结，具体有以下几点：
一、好的方面：
1、到达现场后，立即建立井下基地，将小队携带装备进行统一管理。建立井下临时装备库，并安排专人管理。
2、对气体进行检测，时间为每1小时检测1次，做到了实时检测。
3、对现场启封密闭所有工具进行了测试，工具全部牢固可靠，完好可用
4、严格按照措施在回风侧设栅栏，禁止任何人进出，并设双岗，对回风侧气体及巷道口气体进行实时监测，并在规定时间汇报。
5、安排两名队员在井下基地警戒线处站岗，禁止无关人员进入。
6、接风筒时年轻队员能积极与老队员配合，把风筒上方先对准，铁丝斜剪留出尖头，能够很容易插入风筒固定，加快了风筒链接速度，提高了工作效率。
二、启封过程存在的问题。
1、对破拆工具，风镐的使用熟练程度欠佳，在使用技巧，力度方法上还需要向专业人员进行交流学习，来达到进一步提高。
2、破拆密闭墙过程中，大部分施工人员对个人的防尘措施，保护措施，做的还不到位。
3、个别队员对周围环境观察不够细致，没有全方位的检查。
在皮带上方接风筒时，很多队员安全意识淡薄，没有时刻注意好脚下状况。
4、在工作中不够主动积极，说一步干一步，不善于思考，不会举一反三，说完量边柱就不会主动去量中柱。
三、今后工作努力的方向
1、继续加强队员的思想教育工作，营造良好氛围，增强学习积极性，提高队伍的综合素质。
2、根据训练计划开展好各项目的训练工作，严标准、严要求，严考核，提高队伍的整体能力。
3、加强队员对矿山设备的学习和应用，特别是风镐等工具，利用下矿熟检的时间让他们增加实用性。
通过这次***启封任务，为下一步的中队工作积累了经验，锻炼了队伍，特别是让年轻队员有了次历练的机会，为更好地推动二中队今后的工作奠定了基础。在今后的工作中我们一定再接再厉把本职工作做好。
关键词：煤矿；瓦斯；抽放技术
Abstract: China coal mine gas drainage with long history, in recent years, with the development of coal industry, the coal mine quantity and yield increase rapidly, the mine to the deep extension process, some low gas mine into the high gas mine and coal mines, thus requiring the mine gas drainage is increasing, thus driving China coal mine gas drainage technology rapid development. This article from the mine gas drainage of the necessity, objective and significance, drainage method principle is introduced, and the analysis of China coal mine gas drainage technology roughly experienced four stages of development and development direction of coal mine gas drainage technology.
Key words: coal mine; gas; gas drainage technology
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1、引言
众所周知瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，是保障矿井安全生产，同时也是解决瓦斯问题的基本手段。因此我国就将瓦斯抽放作为治理煤矿瓦斯灾害的重要措施在高瓦斯和突出矿井作了推广。那么国家煤矿安全监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测监控”的煤矿瓦斯防治方针，强化了瓦斯抽放治理瓦斯灾害的地位;《煤矿安全规程》(2001年版)也以法规的形式对煤矿瓦斯抽放作了详尽的规定。我国煤矿瓦斯抽放效果亟待提高，只有这样才能从根本上保证安全生产。
2、矿井瓦斯抽放的必要性、目的及意义
矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法，它对煤矿的安全生产具有重要的有意义。
矿井瓦斯抽放主要有以下目的：
（1）预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。
（2）开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯。
（3）无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。
（4）开发利用资源，变害为利。
瓦斯抽放的必要性：
（一）安全角度
（1）从根本上降低煤层瓦斯含量及瓦斯压力，降低矿井及采掘工作面瓦斯涌出量；
（2）相比风排瓦斯，采用抽采瓦斯会更安全，更有利于管理；
（二）节能环保角度
（1）瓦斯是清洁、高效资源，煤矿企业要实现煤与瓦斯共采，通过瓦斯发电或提纯后作为清洁燃料使用；
（2）瓦斯的温室效应作用是二氧化碳的40倍以上，因此降低瓦斯的排放量势在必行，国家也出台相关的鼓励政策鼓励煤矿企业综合利用瓦斯。
3、选择抽放方法的原则
选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽放瓦斯目的及利用要求等因素确定，并遵循以下原则：
（1）选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
（2）应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽放瓦斯方法，以提高瓦斯抽放效果。
（3）巷道布置在满足瓦斯抽放的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽放工程量。
（4）选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护。
（5）选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯抽放成本。
（6） 抽放方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽放系统管网的设计、有利于增加钻孔的抽放时间
4、我国煤矿瓦斯抽采技术大致经历了发展阶段及未来的发展方向
4.1瓦斯是一种清洁能源，用途广泛，瓦斯是温室气体，根据节能减排要求，多抽少排，降低对环境的影响。我国煤矿瓦斯抽采技术大致经历了五个发展阶段：
（1）高透气性煤层瓦斯抽采阶段
解决了一些矿区向深部发展的安全关键问题；
（2）邻近层卸压瓦斯抽采阶段
解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题；
（3）低透气性煤层强化抽采瓦斯阶段
对降低突出危险性煤层瓦斯压力和煤层消突起到积极作用；
（4）综合抽采瓦斯阶段
所谓综合抽采瓦斯就是把开采煤层瓦斯采前预抽、卸压邻近层瓦斯边采边抽及采空区瓦斯采后抽等多种方法在一个采区内综合使用， 使瓦斯抽采量及抽采率达到最高。
（5）立体抽采瓦斯阶段
在开采过程中，井下钻孔对煤层瓦斯进行抽采，实现立体抽采方式。
4.2半个世纪以来， 中国煤矿瓦斯抽采技术虽有很大发展，但由于我国井工开采煤量大，煤层瓦斯含量非常丰富 ，抽采瓦斯研究试验与普及工作差距还很大，必须进一步加强，今后瓦斯抽采技术发展的方向应围绕以下几方面：
（1）进一步加大抽采瓦斯和利用工作扶持力度，激励企业多抽瓦斯、多用瓦斯，减少瓦斯排放量，依靠市场引导、政策驱动、自主创新，加强煤矿瓦斯抽采与利用，保障煤矿安全生产，减少生态环境污染，促进煤炭工业可持续发展；
（2）开展瓦斯抽采先进适用技术的推广和抽采新技术的研究工作，为煤矿高效抽采瓦斯提供技术支撑；
（3）继续研究试验单一低透气性煤层强化抽采技术及装备，提高低透气性煤层瓦斯的抽采率，消除或降低煤层的突出危险性；
（4）研制可施工出大直径、长距离水平钻孔的新型钻机及配套设备；
（5）研究钻进工艺技术，解决松软煤层钻进与成孔技术；
（6）研究长钻孔施工及定向技术，开发定向长钻孔的监控装置，保证钻孔的各项参数能达到设计要求；
（7）研制大流量、高效率抽采瓦斯泵，提高抽采瓦斯泵的单机效率；
（8）继续开采地面钻孔抽采瓦斯试验，完善水力压裂、采动影响煤层瓦斯抽采工艺技术，真正实现先抽后采。
5、结论
总之，实践证明瓦斯抽采是煤矿治理瓦斯的治本之策，瓦斯抽放工作是一个系统工程，它需要我们做好方方面面的工作，完善其中的每一个环节，瓦斯抽放效果才能切实达到保证，从而解决矿井的瓦斯问题。
参考文献
[1] 王海锋，程远平等. 煤与瓦斯突出矿井安全煤量研究[J]. 中国矿业大学学报，2008，37(2):236-240
[2] 国家煤矿安全监察局. 瓦斯治理经验五十条[M]，北京：煤炭工业出版社，2005年4月，第1版
[3] 程远平，俞启香等. 煤与远程卸压瓦斯安全高效共采试验研究[J]. 中国矿业大学学报，2004，
【关键词】高瓦斯 压力测定 抽采技术
【中图分类号】TD712
【文献标识码】A
【文章编号】1672-5158（2012）12-0126-01
引言
瓦斯从其本身物理和化学性能来考虑，具有一定的使用价值。然而在煤矿矿井中，瓦斯浓度超过规定值则会引起瓦斯爆炸，给施工人员的生命财产安全造成严重威胁，从而形成严重的自然灾害。矿井中频频出现瓦斯爆炸事故直接威胁矿上职工人员的生命，准确测定煤矿矿井中瓦斯的浓度并能及时处理矿井中瓦斯将会给煤矿代来很好的生产效益，为矿井的安全生产提供可靠保证。
另外，抽采技术的提高也将为煤矿矿井中瓦斯浓度的降低提供有利条件。瓦斯抽采技术的创新和不断提高，给降低煤矿瓦斯爆炸事故的等级提供了有力保证，更有可能的是，利用瓦斯本身的特性，通过科学研究和创新发明，可以把从煤矿中抽出来的瓦斯变废为宝，在降低矿难事故发生频率的同时也可以使瓦斯服务于我们的现实生活。本文通过直接测定法和间接测定法对煤层瓦斯的测定等两种方法的介绍和研究，以及瓦斯抽采技术的引入和探究来实现煤矿瓦斯安全控制的目标。
一、如何运用直接法测定煤矿中煤层的瓦斯压力
在煤层中，瓦斯压力采用直接法来进行测定，主要是对煤巷或岩巷进行煤层钻孔，主要是通过在钻孔内下测压管的压力值来实现煤层压力的测定，封孔材料可以根据测压的需要和封孔殴岩石的破碎程度和致密程度采用黄泥、水泥浆、胶圈或采用胶囊压力黏液。当封孔段岩层坚硬致密时一般采用水泥沙浆加入膨胀剂封孔，当封孔段岩性为泥岩或者有煤线或者直接在煤层中打测压钻孔时一般采用胶囊压力黏液封孔。
水泥浆的稀稠、是否存在颗粒对封闭是否严密有着直接影响，水泥浆过稀将导致凝固后存在较大的空间，测量室增大。钻孔倾角变化将影响测量室长度的变化，测量室过长则封孔段长度将减小，在钻孔壁破碎的情况下必然封孔不严密，钻孔内的瓦斯在压力梯度的影响下将沿着裂隙向巷道涌出，在这种晴况下，所测定出来的瓦斯压力小于实际瓦斯压力值。
测定出来的压力是否为煤层实际瓦斯压力将取决于泡沫封孔段的长度与黏液段的长度和黏液的压力，当钻孔深度较长时，可以多设置几段黏液段，中间用泡沫封孔段隔开。测定煤层瓦斯压力之前估计一个煤层瓦斯压力P1，黏液的压力P2可以通过连接在黏液管外面的注液泵来调节，在测定过程中始终保持P2>P1，压力表稳定时所测得的压力即煤层的瓦斯压力。这种封孔方法可以在岩层破碎段或煤线段通过注黏液来封堵钻孔内的裂隙，较采用水泥浆封孔所测得的瓦斯压力更接近煤层的实际瓦斯压力。缺点在于当钻孔内破碎段较多或者煤线较多时，封孔工艺复杂并且黏液管始终连接着注液泵，设备浪费较大。
二、如何运用间接法测定煤矿中煤层的瓦斯压力
众所周知，瓦斯在煤体中呈现出两种状态，在渗透空间内的瓦斯主要呈自由状态，称为自由瓦斯或游离瓦斯，由于瓦斯分子的自由热运动，显示出相应的瓦斯压力，这种状态的瓦斯服从气体状态方程。另一种在微孔内主要呈吸附状态存在于微孔表面上和煤的粒子内部占据着煤分子结构的孔隙或煤分子之间的空间，这部分瓦斯称为吸附瓦斯。在煤层中施工钻孔后，由于煤体瓦斯与外界大气之间存在压力差，煤体中的游离瓦斯将随着煤体的暴露逐渐解吸出来，直到煤体瓦斯与外界大气之间压力平衡。此时，煤体内能解吸出来的瓦斯已经全部解吸出来，只剩下不能解吸的那部分瓦斯，在煤层瓦斯含量测定过程中，这部分瓦斯也叫残余瓦斯。间接法测定煤层瓦斯压力就是通过测定煤层最大解吸瓦斯量，利用实验室测定的煤样吸附常数来反算煤层瓦斯压力。
测定煤层瓦斯含量时，在煤巷掘进面向原始煤体打2个直径42mm的钻孔，钻孔深度大于10m，从第4m开始，每2m用德国产EL，KD_02型电容栅瓦斯解吸仪测定一次煤层瓦斯含量。测量结束后在打钻地点取全断面煤层煤样送实验室测定煤层瓦斯吸附常数，以便计算煤层的残余瓦斯含量。
直接法测定得到的煤层瓦斯压力与间接法测定的煤层瓦斯压力在数值上相差很小，误差完全在可以接受的范围内，因而在断层等构造不能采用直接法测定煤层瓦斯压力的地方，完全可以采用间接法来测定煤层的瓦斯压力。并且，在同一地点也可以采用直接法与间接法相结合来测定煤层瓦斯压力，以保证所测定出来的瓦斯压力为真实准确的。
三、直接发测定法和间接法测定法的相互比较
（一）直接法与间接法两者相比较，直接法比间接法较复杂，同时需要施工测压进行钻孔，材料浪费等方面比间接法多等缺点。间接法具有操作简单、不需要施工测压钻孔、材料浪费少等优点，尤其是不受断层、褶曲等地质构造的影响，可广泛应用在探构造、揭石门等场所。
（二）与间接法测定煤层瓦斯压力相比，直接法具有不取样进行试验室测定、操作技术容易掌握等优点，但受地质构造的影响大，布孔以前需对附近的地质构造进行考察。
（三）从测定结果看，直接法所测定得到的瓦斯压力普遍必间接法测定得到的瓦斯压力值小，原因在于采用直接法测定时瓦斯压力受封孔质量等的影响，但相差很小，误差在许可的范围内，在实际测定中可以同时采用这两种方法互相验证，确保测得的瓦斯压力真实准确。
四、创新高瓦斯煤矿抽采技术
煤矿矿井在生产中，瓦斯的浓度直接威胁矿井工作人员的生命安全。抽采技术的改进，有利于煤矿矿井瓦斯高的降低和较少煤矿矿难发生的平率。从当前瓦斯抽采技术的现状研究来看，瓦斯抽采技术还停留在国际后进技术的行列，我国当前瓦斯抽采技术还处在国际的低等水平线上，而且，我国高瓦斯煤矿准据整过煤矿企业的92%以上，这就更需要解决煤矿企业高瓦斯抽采技术方面的问题，实现我国煤矿企业安全问题的有效解决。
如何实现我国当前煤矿矿井高瓦斯抽采技术创新，是当前煤矿安全生产研究机构和相关部门所要面临的问题。然而，从当前的瓦斯抽采技术来看，我国专研和重视力度还不够高，基础专研人才都不到30%的几率，高级研究人员更是奇缺，这就在煤矿高瓦斯抽采技术上无法实现崭新的以免，更难摆脱当前的现状。
针对当前的具体情况，国家相关部门应该在政策和资金上加大扶持力度，同时在制度创新方面实现建立和加强。另外，煤矿企业在开发和科研方面进一步加大力度培养和应经高端科研人才，鼓励创新，用财政和行政手段实现煤矿企业安全生产方面的提高可创新研究，把瓦斯的难题转变为变废为宝的资源开发问题。
关键词：分源预测法；瓦斯涌出量；瓦斯含量；瓦斯涌出规律
中图分类号： TD714 文献标识码：A
矿井瓦斯涌出量预测是新建矿井或生产矿井开拓新水平进行通风设计、瓦斯抽放工程设计、瓦斯防治和治理工作至关重要的环节[1]。瓦斯涌出量预测的准确程度直接关系到矿井建设和生产过程的安全可靠性。只有准确预测矿井或采掘工作面的瓦斯涌出量，提前做好预测预报工作，才能保证矿井建设和生产的安全[2]。文章在现场实测和收集瓦斯含量的基础上，结合煤层赋存状况及开采技术条件，研究分析了3号煤层瓦斯含量分布规律，并采用分源预测法对候村煤矿3号煤层的瓦斯涌出量进行预测，为矿井通风管理和瓦斯防治工作提供科学依据。
1.矿井概况
候村煤矿位于山西省晋城市，设计生产能力1200kt/a。矿井开采3号煤层，煤层平均厚度6.07m；由一个综放工作面保证产量，工作面长度160m，采用长壁综采放顶煤的采煤方法，全部垮落法管理顶板。为保证矿井正常的生产接替，同时布置一个综掘煤巷工作面和一个普掘煤巷工作面，断面14.19m2，综掘掘进速度为360m/mon，普掘掘进速度为240m/mon，采掘比为1：2。
3号煤层位于山西组的下部，煤层厚度4.85～7.24m，平均6.07m，为稳定可采厚煤层。煤层中含泥岩或炭质泥岩夹矸1～4层，属结构简单～复杂煤层。顶板为泥岩或粉细砂岩；底板为泥岩或粉细砂岩。
2.煤层瓦斯含量与埋深的关系
通过现场实测，共收集到候村煤矿及周边矿井3号煤层6个不同埋深的瓦斯含量测值，其中候村煤矿3个，煤层相接且瓦斯地质条件相似的毗邻矿井3个。瓦斯含量测值如表1所示。
3.矿井瓦斯涌出量预测
分源预测法亦称瓦斯含量法，该预测方法的实质是按照矿井瓦斯涌出源的多少，各个瓦斯源涌出瓦斯量的大小，来预测矿井各个时期不同瓦斯涌出源的瓦斯涌出量。分源预测法的技术原理是根据煤层瓦斯含量和矿井瓦斯涌出的源汇关，如图2所示。利用瓦斯涌出源的瓦斯涌出规律并结合煤层的赋存条件和开采技术条件，通过对回采工作面和掘进工作面瓦斯涌出量的计算，进而预测采区和矿井瓦斯涌出量的[3-4]。
5、结论
（1）通过研究候村煤矿不同埋深下3号煤层瓦斯含量分布规律，瓦斯含量（W）具有随埋深（H）增大而增大的整体趋势，经回归分析，两者遵循W=0.0443H+3.8281的线性统计规律。3号煤层瓦斯含量增长梯度为4.43m3/t.r/100m。
（2）采用分源预测法对候村煤矿各采区回采工作面的瓦斯涌出量进行预测，结果表明，各工作面瓦斯涌出量绝大部分来源于开采层。应加强瓦斯治理力度，减少开采层瓦斯涌出量。
参考文献
[1] 徐涛，郝彬彬，张华. 分源预测法在新建矿井瓦斯涌出量预测中的应用[J]. 煤炭技术，2009，28（7），104-106.
[2] 姜文忠， 霍忠刚， 秦玉金. 矿井瓦斯涌出量预测技术[J]. 煤炭科学技术， 2008. 36 （6）. 1-4.
Abstract： China is the biggest coal production country in the world， the coal's safety of production accident is one of the Chinese significant security accidents. This article mainly analyzes the coal mine security and its controlling according to the data provided in article and the related management regulation of coal industry， and gives the solutions.
关键词： 瓦斯浓度；煤尘；通风量
Key words： gas density；coal dust；ventilation volume
中图分类号：TD82-9 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）29-0077-02
1 问题的提出与分析
中国是世界上最大的煤炭生产国，随着国民经济的快速增长，煤炭的需求量不断增长。而煤矿安全生产是我国目前亟待解决的问题之一，瓦斯和煤尘是影响煤矿安全的主要因素，为了实现安全生产，我们必须对井下瓦斯和煤尘进行严格的监测与控制。
试验表明，一般情况下煤尘的爆炸浓度范围是30～2000g/m3，而当矿井空气中瓦斯浓度增加时，会使煤尘爆炸下限降低，其变化情况如附表1所示。
本文结合附表1的监测数据，我们要按照煤矿开采的实际情况来研究和解决下列问题：
①根据《煤矿安全规程》的分类标准，既计算瓦斯相对涌出量和瓦斯绝对涌出量的范围来鉴别该矿是属于“低瓦斯矿井”还是“高瓦斯矿井”。
②根据《煤矿安全规程》的规定，不同工作面和回风巷的甲烷传感器报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围，并参照附表1瓦斯浓度与煤尘爆炸下限浓度关系，来判断该煤矿发生爆炸事故的可能性有多大？
③为了保障安全生产，利用两个可控风门调节各采煤工作面的风量，通过一个局部通风机和风筒实现掘进巷的通风。根据各井巷风量的分流情况、对各井巷中风速的要求，以及瓦斯和煤尘等因素的影响，确定该煤矿所需要的最佳（总）通风量，以及两个采煤工作面所需要的风量和局部通风机的额定风量（实际中，井巷可能会出现漏风现象）。
2 模型的分析
在模型建立时，首先要对瓦斯的绝对涌出量和相对涌出量作以了解。
瓦斯绝对涌出量：是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯量（单位：m3/min）。
瓦斯相对涌出量：是指矿井在正常生产情况下，月平均生产一吨煤所涌出的瓦斯量（单位：m3/t）。
要判断该矿井属于低瓦斯矿井，还是属于高瓦斯矿井。就要根据国家《煤矿安全规程》中对瓦斯防治的规定：低瓦斯矿井瓦斯相对涌出量小于等于10m3/t且绝对涌出量小于等于40m3/min；高瓦斯矿井中相对涌出量大于10m3/t或绝对涌出量大于40m3/min。因此将此问题可以转化为计算瓦斯相对涌出量和绝对涌出量，计算出各个工作面的瓦斯绝对涌出量，判断出该矿井的瓦斯绝对涌出量的值，通过瓦斯绝对涌出量来计算瓦斯相对涌出量，并与国家标准进行比较，判断此矿井是否是高瓦斯矿井问题。
通过对实际生产数据的分析可知不会出现煤尘爆炸的现象。所以在建立模型时，我们只考虑瓦斯爆炸的情况。通过判断瓦斯浓度来计算不安全程度的大小。
问题③是一个最优化模型问题，要求该矿井所需的最佳（总）通风量，以及工作面和局部通风机的额定风量。对于求最佳（总）通风量，就是说在保证瓦斯在安全范围内，要求风速尽可能的小。而风速和瓦斯浓度又存在着指数关系，从而找出最佳瓦斯浓度，根据数据和图示分析计算出总风量，继续分析各个局部的风速。
3 模型的建立与求解
问题①：通过上述的分析以及定义，我们建立了关于瓦斯相对涌出量和绝对涌出量的公式：
①绝对涌出量=（风速*横截面积*瓦斯体积比*60）
即：Q=v*S*C*60
②相对涌出量=（绝对涌出量*一天的时间*工作天数）/月生产煤总量
即：q=（Q*t*n）/A；
由公式可计算出各个工作面的瓦斯绝对涌出量如下：
工作面Ⅰ绝对涌出平均值Q1=3.794547m3/min，工作面Ⅱ绝对涌出平均值Q2=4.402101m3/min，掘进工作面绝对涌出平均值Q3=0.012339m3/min，回风巷Ⅰ绝对涌出平均值Q4=3.655376m3/min，回风巷Ⅱ绝对涌出平均值 Q5=4.6948m3/min总回风巷绝对涌出平均值 Q=9.75358m3/min。
注意：该矿井的瓦斯绝对涌出平均值是指总回风巷的瓦斯绝对涌出平均值，因为所有工作面的瓦斯量都会通过总回风巷流出。所以该矿井的瓦斯绝对涌出平均值为：Q=9.75358m3/min；
由矿井的瓦斯相对涌出量的计算公式可计算出该矿井的瓦斯相对涌出量：该矿井的瓦斯相对涌出平均值为：q=23.196404641m3/t；
关键词：煤矿开采 低透气无煤柱煤层群煤炭瓦斯共采技术
煤炭资源的地下矿井开采，是保障现代社会能源需求的重要途径。近年来，随着煤矿资源的深度开采和规模化生产，煤矿地质环境条件越来越复杂，面临着低温低压的增加、岩体支护的复杂等诸多问题。由于煤层瓦斯具有的易燃性以及强烈温室效应，成为制约矿井安全生产的重要因素。科学合理的开发煤层瓦斯气体，既可以充分利用地下资源提高经济效益，又可以改善矿井安全生产条件推动采煤业发展。新形势下，坚持开发与实践相结合，实现煤与瓦斯两种资源共采技术的创新应用，是现代煤矿开采技术的发展趋向。本文针对低透气性无煤柱煤层群煤与瓦斯共采技术的开发技术进行了简要分析。
1.煤与瓦斯共采技术分析
煤层瓦斯是一种具有强烈温室效应和污染性能的气体，瓦斯在标准状态下难溶于水，没有助燃和维持呼吸等功能，瓦斯在煤体或围岩中是以吸着游离状态存在的，达到一定浓度时，能发生燃烧或爆炸。瓦斯在矿内煤层和岩层中的来源主要包括瓦斯涌出、瓦斯喷出、瓦斯突出等形式。
煤与瓦斯共采技术，通常是指在煤层资源井下开采的同时，结合矿井岩层的构造特点，运用分离法将煤层瓦斯连同煤炭一起开采出来，保障煤矿采空区的瓦斯含量降低，实现煤矿安全生产的重要煤气开发途径。随着现代环保理念的不断深化，煤与瓦斯共采技术，成为一种新型的绿色开采技术。游离于煤矿岩层中的天然瓦斯气体，是一种可以用来发电的工业化工原料以及居民生活燃料的新型能源，煤与瓦斯共采技术，可以促进地下煤层资源效能的充分利用。
2.低透气性煤层群地质开采的复杂性分析
随着煤矿开采深度的不断加剧，煤矿地质结构呈现出极为复杂多变的形势。特别是低透气性无煤柱的煤层群，由于开采深度的不断增加而造成地质条件复杂，断层构造多，水平地应力大，矿区地质结构所承受的地压系数愈来愈大，地层温度急剧增高，地质结构内煤层瓦斯的含量密集性强，运用常规性抽取方法效果不明显，造成矿内煤与瓦斯突出的安全威胁日趋严重、传统的U型通风技术方式无法解决深部采煤工作面隅角瓦斯超限问题。尤其是低透性软岩地质的岩层松软破碎呈裂隙发育，深部岩巷的掘进和巷道支护较为困难，进入深部以后小煤柱沿空掘巷围岩变形显著增加，成为制约综采面快速推进的主要障碍。由于低透气性煤矿区的煤层气赋存具有低压力、低渗透率、低饱和度及非均质性强的特性，在现有技术工艺条件下，直接从地面钻井抽采低透气性煤层瓦斯难度相当大，对于低透气性煤层群开采已经面临众多的技术难题。
3.低透气性煤层群的留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术要点
留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术，是针对低透性煤层群的地质结构，根据地下煤层群的赋存条件，首采关键卸压层，沿采空区边缘空留巷道实施无煤柱连续开采，在预留巷道内部布置上、下向位的高、低位钻孔，以便抽采顶底板的卸压瓦斯和采空区的富集瓦斯，并通过快速构建沿空留巷巷旁充填墙体技术，实现与综采工作面同步推进的煤与瓦斯高效共采的开采技术方法。留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术，通过通风降温、简化采掘接替、实现连续开采，采用无煤柱沿空留巷Y型通风卸压开采，解决了深井高瓦斯、低渗透率、高地应力等复杂地质条件矿区煤与瓦斯共采技术难题。留巷钻孔法煤与瓦斯共采的技术要点如下：
3.1 留巷支护
在对沿空留巷内外层围岩结构稳定性分析基础上，运用巷道破裂围岩体强度强化、锚杆支护承载性能强化以及围岩承载结构强化的锚杆强化支护技术原理，沿留空巷巷道支护采用超高强度、大预应力锚杆、网梁结构针对原工作面回采巷道顶板、底板、保留煤帮进行联合支护，锚固控制岩体变形提高其主动承载能力。选择超强杆体、高刚度护网、超大托盘、超强大扭矩阻尼螺母，实施大扭矩安装、维持锚杆的荷载并向围岩扩散，形成高强性锚杆支护围岩承载结构；采用仿液压支架结构作为巷内辅助加强支护、保证沿空留巷支护结构的稳定。
3.2 充填留巷
留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术对于留巷充填工艺要求较高。巷旁充填材料的性能要求有良好的泵送性能，能满足复杂高程变化条件下的远距离泵送要求，拆模时间应满足综采工作面快速推进的要求。为满足矿压显现规律和巷道变形特性要求进行快速充填。留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术采用新型充填材料，集成了包括地面干混充填料制备系统、充填料浆的制备与井下泵送系统以及充填模板支架系统等快速留巷巷旁充填工艺系统，具有良好的承载特性和变形性能且适宜远距离泵送施工效果，缩短了立模时间。
3.3 煤气共采
针对低位钻孔抽采采空区富集瓦斯技术，利用留巷形成的聚集瓦斯的竖向带状裂隙进行采空区高浓度瓦斯抽采，针对高位钻孔抽采顶底板远程卸压煤层瓦斯技术，在留巷内分别布置上向或下向穿层钻孔抽采下部远程卸压煤层瓦斯。通过采用沿空留巷Y型通风方式，调节工作面上、下进风巷风量和留巷段埋管抽采量，控制采空区埋管抽采管道口的数量和开启程度控制采空区瓦斯抽采量和抽采瓦斯浓度，将留巷排放瓦斯的浓度灵活控制在安全值以下，同时随着工作面的开采推进，在沿留空巷内沿巷道走向，间隔布置卸压瓦斯抽采钻孔，多向多方位抽采本煤层以及邻近层卸压瓦斯。
[论文关键词]地质构造 采掘 煤与瓦斯突出
[论文摘要]祁东煤矿为高瓦斯突出矿井，通过介绍该矿在地质构造复杂区域高瓦斯煤层3，46突出威胁工作面采掘过程中采取的防突技术、瓦斯治理措施、管理制度、管理体系。总结了其中的技术创新和操作标准化，为地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层掘进防治煤与瓦斯突出的开展提供了一定的参考。
0引言
煤与瓦斯突出是一个能量释放过程，在这一过程中，首先是能量的积聚，这个能量包括瓦斯、地应力等。煤层内的瓦斯含量、瓦斯压力和地应力随地质构造复杂程度的不同存在着较大的差异。由于地质构造带存在着一定的构造应力，所以，在构造带储存有较高的煤岩弹性应变能，突出危险性较大；并且在这些区域，煤层裂隙较为发育，瓦斯含量和压力往往较高，所以瓦斯内能较大，突出危险性较大。同时，在地质构造带，由于煤岩层受到不同程度的破坏，煤层的坚固性系数往往较低，软分层较为发育，相对而言抵抗突出破坏的能力较差，所以成为突出的多发区域。祁东煤矿为高瓦斯突出矿井，3246煤层为高瓦斯威胁煤层，346工作面属于地质构造复杂区域，所以在该区域中的防突工作包括防突技术和防突管理，将是矿井安全掘进的重要保障。
1试验区域情况
祁东煤矿3246工作面位于井田西翼一水平四采区，标高一532．46—6163m，工作面全长934m，倾向宽186m，沿走向布置。Www.133229.coM东以四采区中部运输上山为界，西(3246切眼)靠近f22矿井边界断层，风巷与设计3244工作面为界，机巷靠近3248采空区。工作面煤厚0．73．0m，平均煤厚2．2m，煤层厚度变化较大，靠近断层处煤层有拉薄现象，变异系数20％；煤层结构较复杂，含1～2层夹矸，夹矸为灰黑色泥岩，平均厚度0．1m。本工作面构造较复杂。煤层产状局部有起伏，受区域构造力作用，小断层较为发育。3246工作面煤层瓦斯含量为9m3／mino煤层含有多层软分层。
2防突技术
祁东煤矿3246煤层为高瓦斯突出威胁煤层，根据《防治煤与瓦斯突出细则》相关规定，并结合矿井施工区域的特殊性在3246煤层掘进及回采期间，采用“超前钻孔预排瓦斯十四位一体”综合防突措施，工作流程如图1所示…。
2．1突出预测及效检
突出预测及效检技术以《防治煤与瓦斯突出细则》规定的规范为基础，结合望峰岗井煤层的实际情况，以钻屑量s和瓦斯解吸指标k。为主要预测及效检指标；辅助指标为各种动力现象、地质构造发育及变化程度、构造煤变异程度、瓦斯涌出异常现象等。当上述主要指标超限时，即认为工作面具有突出危险性；当辅助指标异常时，需要分析其异常的原因，在确认为与突出危险眭无关时，方可排除辅助指标预测突出危险的结论。
在3246煤层掘进工作面进行防突预测时，布置3个预测孑l，钻孔的深度为巷高的3倍左右，一般为8～10m。钻孔尽量布置在软分层，中间一个钻孔位于巷道中部与掘进方向一致，另外两个钻孔开孔于工作面两侧巷帮内0．5m处，终孔于巷道前方预计轮廓线外2～4m。采煤工作面进行防突预测时，每隔10m布置一个防突预测钻孔。钻屑量的测定从钻孔第1m开始，每施工1m用专用容器收集孔口钻屑，并用弹簧秤称量，钻屑量的临界值采用《细则》规定的so=6k~m；k值的测定在钻孑l每2m、4m、6m、8m时用wtc防突测定仪进行测定，k值的临界值k=0．5ml／gmin；钻孑l瓦斯涌出初速度口的测定从钻孔第2m开始用twy防突测定仪测定，q的临界值q=4l／min。掘进过程遇到下列情况时，均视为有突出危险：地质构造破坏带，如断层、褶曲等构造；煤层倾角、厚度、走向或倾向等赋存条件急剧变化以及软分层增厚地带(软分层厚度≥0-3m)；打钻过程出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻等动力现象；工作面出现明显的突出预兆：顶板来压、支架断裂、煤壁片帮、掉渣与外鼓，煤壁光泽暗淡、层理紊乱，瓦斯涌出忽大忽小、工作面温度降低，煤壁前方附近出现煤炮声等；采掘应力迭加区域。
2．2预测及效检工艺要求
为了提高预测及校检数据的可靠性，对打钻工艺及防突仪器的操作做了以下要求：①钻孔施工、指标测定由专人负责，以消除由于施工与测定技术差异引起的操作误差；②施工钻孔前要仔细观察巷帮支护情况、顶板受力情况、煤壁特征等，并作详细记录；③在测定k。值和钻孔瓦斯涌出初速度时，应当尽可能减少人为因素对测量造成的误差；④测量钻屑量时，尽可能多的收集到钻屑，以提高钻屑量的准确度；⑤预测效检测过程中要具有高度的责任心，详细记录预测及校检过程中的各种动力现象，不能敷衍了事。
2．3工作面消突措施
当预测及校检有突出危险时，应该及时采取消突措施，不能盲目进尺。根据矿井瓦斯自然排放半径0．5m的经验数据和3246煤层的实际厚度，采取的主要防突措施是在工作面施工9个18～19m深，‘p9lmm大直径瓦斯排放及卸压钻孔。钻孔的布置综合考虑煤体状况，主要布置在分层及构造煤层中，同时，通过观察煤层延伸方向，从三维空间的角度设计最少的钻孔达到最好的消突目的。在消突钻孔施工过程中，要详细记录动力现象，如喷孔、卡钻、响煤炮等，发现有异常情况及时通知相关部门处理。
当掘进工作面遇褶曲构造，即煤层弯曲变形的构成形式，除掘进方向沿煤层走向不变，加强转弯巷道处的支护外，防突在保留5m安全屏障的工作面，尽可能利用小型煤电钻向前方煤层多打孔，然后用大型液压钻机打部分岩孔进入褶曲转折端煤层并过全煤层，再对转折端煤层排放孔检验，有效后方可掘进。
当掘进工作面遇压薄带与增厚带的伴生构造形式，如由煤层增厚带进入压薄带，防突措施可以适当减少钻孔；如由煤层压薄带进入增厚带，防突措施可以适当增加钻孔，加强排放孔工作，在效检有效后方可进入厚煤带掘进。
3采煤工作面瓦斯治理
根据306工作面煤层赋存条件和瓦斯涌出来源分析，在回采期间采用抽采巷高位钻孔抽采、采空区埋管抽采、尾巷抽采及风巷边孔抽采的瓦斯综合治理措施。306工作面瓦斯治理设计如图2所示
4防突管理
地质构造复杂区域高瓦斯煤层的防突与瓦斯治理工作中，首先是思想上必须高度重视，组织管理要全面，技术措施要严密，防突职责要落实，现场严格执行“有疑必探，预防为先”的原则，确保在安全的前提下，完成地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层的采掘工作。
防突及瓦斯治理管理上在吸取了本矿及其他若干煤矿突出事故教训后，矿井领导加强管理，建立了一套较为完善的防突管理规范。由于在严格落实综合防突技术及瓦斯综合治理措施过程中涉及的部门较多(包括通风、抽排、掘进、生产等)，为了协调这种复杂的工作环节，建立了以总工程师为直接领导、调度所为核心的指挥网络管理体系，各单位领导负技术责任，工作责任落实到人。这种管理体系不仅提高了工作效率、加强了信息沟通及反馈，而且避免了管理脱节现象、工作推委现象、施工延误现象等，为矿井的防突及瓦斯治理工作顺利开展作出了极大的贡献。
5结语