机械加工工艺精选(九篇)
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第1篇：机械加工工艺范文
关键词：机械加工；工艺；改进；数控机床
作为我国机械行业保障加工设备质量以及精度的重要工作技术，机械加工的工艺在其中扮演了非常重要的角色。机械加工工艺在进行零件加工的过程中要从很多的方面来保障零件的加工质量。例如零件在加工过程中需要通过相应的加工工艺来保障零件的加工尺寸符合设计要求；零件在加工过程中需要通过适当的加工工艺选择来保障零件加工的精度，达到设计的精度要求；零件在加工过程中需要通过必要的加工工艺来保障零件的加工表面质量达到相应的要求。在零件加工过程中，对于零件本身来讲，其精度是最为重要的。高精度的零件就会为加工企业带来高额的经济回报。因此我国现阶段的加工企业在进行机械加工的过程中，对于加工的相关工艺流程非常的重视。但是在机械加工的过程中，往往会出现一些影响机械加工的因素，这样就极大程度上影响了机械加工的精度，影响力加工零件的质量。因此我国的机械加工行业在进行机械加工过程中，要严格的按照加工工艺的编排进行加工操作，遇到加工问题的时候，要及时的采取相应的处理措施来保障机械加工的顺利进行。因此文章阐述机械加工工艺的主要改进方法，希望通过详细的介绍能够分析出现加工工艺问题的原因，给出相应的处理办法。从科学合理的角度上有效的改进机械加工的加工工艺。
1我国机械加工工艺进行相应改进的必要性
1.1在机械加工过程中，加工的几何误差会严重影响机械加工的加工精度
在我国的机械加工过程中，很多时候都会由于一些几何误差，导致了机械加工的加工精度受到影响。机械加工的全过程中是需要一个完整的工艺系统作为基础支撑的。这个加工工艺主要包含了四个加工要素。第一个是加工使用的机床；第二个加工使用的加工工具；第三个是加工使用的加工工件；第四个是加工中使用的夹具。在进行机械加工过程中，我们需要对上述的四种加工要素进行检查，保障加工过程中的精确。在加工过程中，一旦出现加工要素工艺上的缺陷，就会由于设备回转轴出现运行偏差导致几何误差的出现，这样就会导致加工零件出现一定的加工变形，严重的影响加工精度，这样的加工零件符不符合相应的标准要求。
1.2在机械加工过程中，外界阻力导致的加工变形也会严重影响机械加工的加工质量
在机械加工的过程中由于加工要素的人为操作较多，也会导致了加工过程中出现不同程度的外力干扰。例如夹紧力过大或者是传动力不足等，都会在很大程度上导致零件的弹性变形，破坏加工零件和加工设备之间的工艺定位，导致加工误差的出现。
1.3在我国机械加工过程中还存在加工自动化以及加工信息化程度不高的问题
虽然我国的机械加工工艺已经有了非常大的发展，但是相较于世界上加工先进的国家，我国的加工工艺还存在着很多的不足，我国的机械加工工艺自动化程度较低，同时加工信息化还没有安全的完全建立。我国虽然在不断的引进国外先进的加工工艺技术，但是由于自动化程度的不足以及信息化的不足，导致了我国的机械加工工艺还是存在着许多的问题。
2我国机械工艺在改进过程中参照的原则
关于我国机械工艺在改进过程中参照的原则，文章主要从两个方面进行论述。第一个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量。第二个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全。
2.1我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量
改进机械加工工艺的主要目的就是改善当前落后的生产制造环境、提升生产效率、扩大社会经济效益。所以，产品的质量必须有保障，机械加工工艺操作标准必须按照国家最新标准章程来进行，尽量保证零部件加工的尺寸精度与表面质量。
2.2我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全
机械加工工艺必须严格遵守国家行业机械安全操作规程来进行，要让劳动者在生产制造过程中得到最大的安全保障。
3我国机械加工工艺改进的具体方法
关于我国机械加工工艺改进的具体方法，文章主要从三个方面进行论述以及分析。第一个方面是我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。第二个方面是我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。第三个方面是在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。
3.1我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制
在加工工艺实施的过程中，加工要素是我国机械加工的基础，同时加工要素的提升能够有效的提升零件的加工质量和精度。因此我国要不断的提升和创新加工工艺的系统，弥补工艺系统的不足。在这一过程中，我们要不断的引进和学习先进的外国加工工艺，在引进和学习的基础上创造符合我国加工特点的加工新工艺，同时还要不断的完善加工企业的创新激励体制，不断的激发相关技术人员的创新热情。
3.2我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工
虽然我国的机械加工工艺取得了非常大的突破，但是在世界范围内还是较为落后的。我国很多的机械加工企业还是使用传统的加工工艺进行机械加工，这样就造成了加工的质量和精度没有办法和世界先进水平抗衡。作为科学技术发展迅速的今天，我国要不断的创新加工工艺。在自动化加工；信息化加工。让我国的机械加工工艺实现自动化以及智能化。我国的加工企业要大力引进先进数控技术，依托数控机床来实现机械加工的自动化以及智能化。
3.3在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位
在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质量。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质量和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。
参考文献
[1]孟祥辉.机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策[J].企业技术开发（下半月），2014（15）：110-111.
[2]郭春芬，魏军英.基于本体的机械加工工艺知识表示研究[J].煤炭技术，2011，30（7）：3-5.
[3]纪树东.机械加工工艺知识本体及检索方法研究[J].科技致富向导，2014（13）：198.
[4]王宁红.机械类产品质量鉴定中若干问题的分析和建议[J].中国制造业信息化，2010，6（11）：795-796.
第2篇：机械加工工艺范文
关键词：机械加工 工艺规程 设计方法 发展
随着时代的前进人们开始意识到，纵使手工业再发达，不发展机械类工业等于是杯水车薪。从此机械加工便被人们所熟知，而在此基础上时代的进步，人们对于机械产品也有了更高的要求，美观，精密，质地渐渐成为了衡量机械产品的好坏尺度，这便是机械加工所体现的工艺艺术。机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。
对于加工的复杂性，决定了从事机加工人员（无论是普通机加工还是数控编程加工）必须达到一定水平。
1.机械加工工艺规程
1.1 工艺规程是指导施工的技术性文件
一般而言，工艺规程包括零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，工时定额以及所采用的设备和工艺设备等。而工艺规程则主要表现在：产品的特征，质量的参照及依据标准，原材料辅助原料特征以及用于生产的质量标准和主要经济指标和成品质量指标的检查项目及次数另外专用器材特征及质量标准。
1.2 工艺规程是指导生产的主要技术文件
每一项机械加工需要制定的生产计划、人员的调度，检验加工的零件，核算加工成本，都是以工艺规程为核心，并严格按照其使用及操作说明逐步成形的。而处理生产中的问题，通常是以工艺规程作为共同依据。如若加工时出现质量事故，应该及时以工艺规程为依据来判定各有关单位和人员的责任。
1.3 工艺规程是新建机械制造类厂的基本技术文件
工艺规程先制定出机械加工车间所需机床的种类和数量，然后在车间进行具体的布置，接着依据工艺规程和摆放的机床物确定车间的面积大小，以及以后所需要的人工和动力等辅助需求等。不仅如此，加工车间还可以适时地把现代科学技术融合进加工工艺艺术里，加工出新的机械加工艺术。
2.机械加工产生误差主要原因
2.1 机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：（1）主轴回转误差；（2）导轨误差；（3）传动链误差。
2.2 刀具的几何误差
刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。
2.3 定位误差
一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。二是定位副制造不准确误差。
2.4 工艺系统受力变形产生的误差
（1）工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。（3）刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。（3）机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功；第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。
2.5 工艺系统受热变形引起的误差
工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
2.6 调整误差
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。
3 提高加工精度的工艺措施
3.1 减少原始误差
提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。
3.2 误差补偿法
对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。
（1）误差补偿法：该方法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
（2）误差抵消法：利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。
3.3 分化或均化原始误差
为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
（1）分化原始误差（分组）法：根据误差反映规律，将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
（2）均化原始误差：这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准加工。
3.4 转移原始误差
该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。
4 结语
总之，在机加工过程中，产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。
参考文献：
[1]李国栋《机械加工工艺路线的拟定》，2011.9
[2]苏文玉《浅谈机械加工的工艺规程》，2010.（8）
第3篇：机械加工工艺范文
关键词：机械加工；工艺技术；误差；产品质量
自我国加入世界贸易组织以来，机械加工业面临的机遇和挑战越来越多，因此，要合理运用机械加工工艺技术，尽量减少各种误差，并加强对机械加工过程的管理，以提高机械加工产品的质量，进一步提高机械加工工艺精度。
1机械加工工艺技术与误差的相关分析
1.1定位过程
在进行定位操作时，定位副加工制造存在数据不准确的问题，从而导致出现定位误差。一般定位副是由工件定位面和夹具定位元件组成。在制造定位副时，其配合间隙会出现变异现象，也会产生误差问题。因此，合理运用试切法加工操作工件时，则不会出现定位副加工不准确的问题。与此同时，还会出现基准不重合的情况，即定位基准、几个要素中的基准等存在冲突，则会引起定位方面的误差。
1.2机床制造
在生产制造机床时，可能会出现传动链误差、导轨误差和主轴回转误差。因此，相关工作人员要高度重视，避免机械加工产品受到影响。一般传动链误差是因为传动链长期使用，导致其磨损非常严重，从而使传动链各个原件之间出现相对运动，最终产生误差。与此同时，导轨误差指的是导轨制造、安装和使用时引起的。一般导轨在机床正常工作、相位确定中占据着非常重要的位置，只有减小导轨误差，才能真正保证机床生产制造的稳定性。另外，主轴回转误差指的是实际回转轴线、平均回转轴线之间的差距，它会影响机械零件加工的精确度。
1.3器具加工
从机械加工的实际情况来看，加工器具中出现的误差是由夹具、刀具引起的，因此，在正确确定加工位置时，夹具发挥着非常重要的作用，需要尽量减少夹具使用过程中出现的几何误差，以达到机械加工工艺标准。与此同时，在使用刀具时，会直接接触煤矿机械加工零件，并导致其被严重磨损，最终影响机械加工原件的形状、尺寸等。另外，刀具、夹具存在的几何误差与它们自身的尺寸、种类、材质等有极大的联系，所以，在合理选择器具时，必须要高度关注工件的加工精度、器具的几何误差等。
1.4变性加工
在进行机械加工时，部分加工器件的刚度压强和夹具、刀具、机床等的强硬度要求可能存在一定的差异，从而导致机械加工工艺变形，最终出现误差。因此，加工零件和工件的自身情况与标准强度要求不符，会出现机械加工受力不均匀的情况，最终引起变形误差。所以，要全面检查机械工艺加工正式开始前使用的工艺系统，以便更好地降低误差。
2解决对策
在具体工作中，要加强机械加工人员的技能培训，增强他们的责任意识、管理意识，提高机械加工工艺的精度，在综合分析了各种影响因素的基础上，要确保机械加工工艺技术的合理运用，最终减少误差出现的次数。例如，在细长轴车的切削加工中，合理应用“大走刀反向切削法”可以避免高温引起的变形问题。又比如，在磨削薄片工件的两端时，所有部件的黏合都是用环氧树脂黏强剂来完成的——在自然状态下，将其黏合在一个平滑平板上，可以减小变形程度，提高机械加工产品的刚度。有的误差是不能避免的，应采取相关措施进行误差补救，以避免机械加工产品出现太大的质量问题。一般情况下，可采取人为操作的方式减小误差，从而降低机械加工工艺中的损失。例如，合理应用滚珠丝杆工艺技术，可以通过减少螺距来减小误差，即在标准值的基础上减小一些螺距，以便更好地减少机械加工产生的拉伸力。因此，需要完整记录机械加工工艺检测时产生的各种数据，以便更好地减少误差。另外，合理利用误差分组可以进一步提高机械加工工艺精度，有效缩小误差范围。所以，要合理分类成品、毛坯的误差与尺寸，以减小误差，合理调整器械之间的位置，最终进一步提高机械加工工艺精度。
3结束语
总而言之，在进行机械加工操作时，必须严格按照机械工艺流程合理调整机械零件，即大小，尺寸，形状，规格，等等，才能在有机结合相关生产环节的基础上，真正生产出客户所需的产品。这对全面提高机械加工产品的质量有重要的影响。
作者:徐俏娬 单位:上饶职业技术学院
参考文献:
第4篇：机械加工工艺范文
关键词：三维建模；车床刀架转盘；机械加工；设计；优化
随着我国科学技术的不断进步，我国在机械制造行业所取得的成就也越来越多，车床刀架转盘作为普通的车床刀架的核心零件，它具有造价成本高以及图纸设计构成的体系非常复杂，而且对于这种零件的加工精度非常高，需要的工序也很多等特点。加工车床刀架转盘的设备主要是车床，但是使用的大多数还是传统的二维纸质工艺，在生产的加工阶段，操作的工需反复的查阅相关的资料以及车床刀架转盘的图纸，而且对于车床刀架转盘的操作熟练的人员也非常的少，因此做好对加工转盘的工序进行优化设计的工作就很有必要，从而提高企业的经济效益。
1对于车床刀架转盘零件进行三维建模
对于车床刀架转盘的三维立体建模是通过度对各种方法的结合，制作出不同类型的三维物体形状以及真实环境的过程。对于三维数字化工艺的设计是通过以车床刀架转盘的模型为载体，在进行综合的考虑制造资源以及对产品的制造工艺流程的基础上进行定义，用来控制以及实现可视化表达零件的整个制造过程的数字化模型，从车床刀架转盘的特征角度看，所有的产品零件都可以看成是通过一系列的简单特征所以组成。对车床刀架转盘零件的三维建模的过程中，也就是对很多特征进行叠加，或者是相交和切割的过程，三维工艺的建模过程就是对加工特征以及特征之间的关系进行组织的控制过程。通过对车床刀架转盘零件的图纸进行分析，运用相关的转盘三维模型进行具体的绘制工作。通过打开三维模型的软件，新建对话框进入车床刀架转盘建模环境，再插入车床刀架转盘的图纸，进入草图的环境进行相关的绘制工作，在进行回转命令，进行对回转特征的创建工作，再进行相似的方法绘制其他的零件草图，然后进行零件相关的拉伸特征的设置，除了这些之外还要注意对车床刀架转盘零件的细节特征创建。
2对于车床刀架转盘的机械加工工艺规程的设计
2.1对车床刀架转盘加工的要求进行分析
对车床刀架转盘的零件图进行详细的分析，对相关的零件的尺寸精度以及位置精度的要求进行充分的了解，比如零件的表面粗糙度和燕尾导轨面以及对称度等，相关的精度要求非常高，对相关的零件部位的精度要求分析可以看出导轨面是转盘零件最为关键的加工表面。
2.2对车床刀架转盘的零件图的检查
车床刀架转盘的零件图包括主视图和俯视图以及侧视图，通过采用局部剖视或者半剖视的方法，可以对转盘零件结构表达的更加清晰以及对转盘零件的布局更加的合理，注意对转盘的有关尺寸进行标注，注意对相关的形状精度以及位置精度进行详细的标注，而且要保证标注的统一性以及完整性，确保转盘零件符合国家的相关标准规定，通过对转盘零件的各项技术要求的可行性进行确定，保证了转盘零件设计的合理性，从而为转盘零件的组织生产以及机械加工工艺技术做好充分的准备工作。
2.3对转盘零件生产类型的分析
根据相关的公式以及企业的生产条件进行确定车床刀架转盘的年生产量，结合车床刀架转盘质量的分析，以及对加工工作各种零件的生产类型的数量和工艺的特征进行考虑，从而可以确定出车床刀架转盘的生产类型为中批生产。
2.4确定转盘零件机械加工的工艺流程
通过对转盘零件的零件图进行分析可以得出，转盘长度以及宽度等的设计标准，还有转盘高度的设计标准以及燕尾面的粗基准，对各端面根据相关的基准进行加工，再采用一面两孔的定位方式进行加工其他的表面，从而确定出车床刀架转盘的机械加工工艺的设计流程。
2.5确定相关的设计设备
通过对车床刀架转盘的机械加工工艺的方案以及各种方面加工的方法进行分析，结合对车床刀架转盘的最大轮廓尺寸和加工精度的考虑，进行对加工机床的选择，以及对各种刀具和量具以及夹具的选择。
2.6制定零件机械加工工艺的规程
通过对上文的论述结果的分析，进行车床刀架转盘的机械加工工艺各项要求的制定，制定的车床刀架转盘零件的机械加工工艺的规程是企业组织车床刀架转盘进行生产工作的标准，是整个车床刀架转盘机械加工工艺规程优化设计工作的重要环节之一。
3结束语
车床刀架转盘的三维工艺项目能够大大降低企业的成本，从而增加企业的经济效益。企业的精益化生产才符合现阶段时代的发展，才能够紧紧跟随智能化制造的步伐。在对车床刀架转盘的机械加工工艺规程的优化设计过程中，要做好对于零件的分析以及研究工作，通过对车床刀架转盘零件的机械加工工艺进行优化设计，制定好相关的零件机械加工工艺规程，才能缩短零件的生产周期，从而降低制造的成本以及提高了零件的精密度，对提高企业的劳动生产率以及降低劳动的强度都有着重要的作用。
作者:张克盛 单位:甘肃畜牧工程职业技术学院
参考文献：
第5篇：机械加工工艺范文
机械加工产业涉及到了很多领域，其中就包括机械的加工制造、汽车制造、船舶制造以及航空航天等诸多领域。而随着社会经济的不断发展与进步，对机械加工工业的技术水准要求也越来越高，机械加工水准的高低又是由机械加工工艺水平的高低来反应的。加工工艺水平的高低影响着产品的精度，也决定着产品的质量。因此，不断地提高机械加工工艺的水平对机械加工产业具有重要意义。本文就根据以往实践过程中机械加工工艺出现的问题以及对产品精度的影响作一简要的探讨与研究，并提出一些相应的解决措施。
机械产品的精度决定着机械产品的质量，在我国现阶段机械工业的发展过程中，传统的工业技术在不断地进步与提高，现代新兴科学技术也有相当一部分运用到机械加工工业中。在机械产业的不断发展进步中，形形的问题也随之而来，其中机械加工工艺问题的影响力占据极大地一部分，机械加工工艺影响到零件产品的精度与其质量。不断提高加工工艺，提高产品的精度与其质量是机械加工工艺工作人员应当着重考虑的问题。
1.机械加工工艺中主要存在的问题
在我国现阶段的机械加工产业中，大部分的产品都是通过机器来完成的。这就要要求加工产品的机器具有良好的性能与精度。一套完善合格的机械加工设备是产品加工修饰的基础。然而在我国当前的大形势下，相关加工机器相对落后，一些先进的高科技机床等都是依靠从国外进口。从另一个角度来讲，很多的核心技术企业操作人员不能掌握，产品设计人员不能够很好的掌握了解产品的性能，这些都可能导致产品的加工修饰过程中出现漏洞。这样就大大影响了产品的精度与质量，严重的甚至会生产出不合格产品。
2.影响加工精度的主要因素
众所周知，机械加工工艺的过程是一个非常复杂的过程，在这个过程中包含了许多的步骤，这就导致了偏差出现的可能性增加。在这些偏差中，机床本身的问题、加工方法、刀具磨损等都是一些常见的影响加工精度的因素。
2.1工艺系统受外力的影响导致产品受力变形
机械加工产业的工作中，其工艺系统主要包括机床、待加工产品、工具以及夹具等。在对产品进行加工时，操作的过程中，产品会受到自身的重力、夹具对其的夹紧力以及机床对其的切削力，这些力的存在都有可能使产品变形，使产品与机床刀具的几何关系发生改变，这样就会导致机床刀具在产品身上的运动轨迹发生改变，从而导致误差，影响产品的精度。
2.2其他因素的存在使加工系统变形
在除了以上系统受外力的影响导致加工产品变形之外，系统也会受到其他多余的应力影响，在机械加工的过程中，热量的产生是不可避免的，在整个零件加工的过程中，金属的摩擦使得整个加工过程中产生巨大的热量。热量对于零件的加工影响是极大的。热量会引起刀具、产品等的变形，这样也会使得机床刀具与加工零件产品之间的几何关系发生变化，甚至导致刀具破坏，这种情况的出现大大的增加了出现偏差的几率，也影响了加工产品的精度与质量。一些劣质不过关的刀具在热量的影响下出现变形也是影响产品精度的一个重要因素。
3.提升机械加工水平并提高产品加工精度的措施
在当前的机械加工工艺产业中，存在着一些问题影响着产品的加工精度，如何使用正确的方法来提高机械加工产业的整体效率，并提升产品加工的精度与质量是机械加工企业工作人员应当着重考虑的问题，下面就以上出现的问题给与一定的建议。
3.1完善机械加工工艺系统设备
一套完善的设备是产品顺利高质量加工的重要保障。加强完善机械加工工艺系统，一方面要加强设备的刚度，这样就能更好的抵抗外力对机器及产品的影响，防止机床刀具发生变形等；另一方面，要减小加工过程中机床负荷，保证机床工作的时间和数量在一定的合理范围之内，这样才能更好的防止变形，提升机床的使用寿命，提高产品的精度。从另一个角度来说，加强对先进技术的研发，提倡创新精神，学习国外先进的技术水平也能够提高机床设备的水平。加强对机械设备的保养维护也是必不可少的。
3.2有合理的机械加工流程图
产品的精度不仅是由机械设备所决定的，一个好的加工流程图在提升机械加工精度的作用中也是不可忽视的。设计师是一个产品加工设计的主要人员，在对产品的加工流程设计过程中，设计师要全面了解产品的每一个结构，考虑到各个方面带来的影响，争取把误差控制在最小，把加工流程尽量简化，控制一个合理的加工时间。设计师的完美流程图不仅可以提高产品的加工精度，也能够缩短工期，提高加工效率。
3.3提高产业工作人员的素质，加强相关技能培训
企业产品加工人员是企业运转的核心，只有企业中工作人员的素质得以提升，才能够更好的提升企业工作效率，提升产品精度与质量。在提高企业员工的整体素质这一工作中，不仅要提高工作人员相应的专业技能，也要培养他们的责任心，让他们能够对自己的工作有相关的责任心。加强对企业职工的专业培训，可以聘请一些高技术人才给他们做一些讲座，也可以让企业内部的优秀工作人员作专题报告，同时让产品加工的工作人员相互交流讨论，分享自己的经验。在提高企业工作人员责任心上，企业可以建立奖惩制度，给优秀的工作人员一定的奖励，给另外那些不认真、不细心的操作人员一定的惩罚。只有相关的企业工作人员素质得到提高，专业技能知识过硬，机械加工工艺产品的精度才能得以提高。
第6篇：机械加工工艺范文
1零件机械加工工艺的简述
1.1零件机械加工工艺的主要内容
由于现代化技术在零件加工业中的不断渗透、互相融合，目前国内大型企业在零件加工中都会使用一定的技术支持，大多数情况下都会使用控制技术来提高部件加工的生产效率、整体性质。同时，也可以确保企业解放出大量人工劳动力，降低工资成本。但是，由于相应的设备对相关技术人员的操作水平有一定的要求，技术人员不断对相关内容进行改善和调整，才能更好地适应相关工作，从而确保工作能够有效展开。从宏观的角度来看，理论与实践具有一定的连接性，所以想要有效提高其零件的制作水平，有效方法就是了解相关的内容，从而确保相关技术人员能够有效开展工作，在这样的情况下能够确保相关的设备符合工作需求，同时还有利于工作人员更好的对设备的数据与信息进行把控和了解。一般情况下，相关技术人员对设备的运用的越多其了解的更多，而且在后续的使用中也会越加灵活。另外，机床相关的操作人员应该做好相应的规划和设计工作，这样的情况下能够更好地做好相关工作，只有这样才能将工作全面落实，而且还能节省，同时还能大幅度提高工作效率，这样能够为企业赢得更大效的利益。相应的工作人员需要按照规定展开操作，熟练掌握相关参数和设备操作程序，而且还要根据自身的经验不断地做出分析，找到更加合适的工作形式，以此找到最合适的方法，做好相应内容的编程与改善，以此大幅度提高编程的质量，促进其不断成长。
1.2零件机械加工工艺的主要特点分析
当前零件机械加工一般都会采用比较特殊的形式展开，这样能够大幅度提高其使用效果，而且随着当前科学技术的快速发展，其运用得越来越广泛，能够更好得解决问题，这样能够大幅度解决一些技术方面的问题，从而使这些技术不能有效应用，而且长期下去会使得问题演变得越加剧烈，最终造成一定的影响。所以，相应的技术人员应该明确当前的情况下，同时还要逐步提高自身的技术水平，首先，零件机械加工在具体开展前应该具备一套完整的方案，这样能够确保工作在初始阶段有一定的基础，而且反复设计能够确保其有效运用在工作中，工作人员需要做好细节的分析工作，这样能够确保其合情合理，符合相应的方案要求，同时还要做好反复的检验工作，这样能够确保工作融入其中，对后续的工作奠定基础。其次，相应的技术对于一些细节的把握比较严格，如果在人手不足的情况下很难确保相关工作的详细展开，同时，还要对加工的内容做好详细了解，这样能够确保工作有效运用在其中，从而做好相应的工作，以此提高工作的整体质量。同时，还能减少其他造成的干扰因素，以此确保工作的有效展开，工作人员要结合实际情况做好相应的衔接，降低错误的可能性，从而确保零件能够符合施工应用，从而减少相应的干扰因素影响。
2零件在机械加工工艺设计中的主要设计原则
2.1定位基准选择原则
该项设计原则是指在具体加工中，需要对设备进行调整，零件要对准相应的位置，确保在加工的过程中没有出现其他问题，从而确保其准确性，如果加工完成后已经完成基准，则称为精基准。在具体的加工过程中相应的技术人员需要做好思考工作，从而定位基准，这将会影响零件加工的整体质量，从而确保机床的复杂程度，那么如何选择基准和精基准是当前需要重视的主要问题。具体可以体现在以下几点。（1）对粗基开展相应的工作时，应该选择对应的零件，同时还要保证其材料充足，做好相应的加工工作，而且不同的零件需要选择不同的尺寸和位置，这样能够确保其符合相应的要求，达到相应的目的。对于未加工应该选择科学的内容进行改善，从而确保共勉得到平均分布，这样能够使得基准面更加平整与完善，而且相应的技术人员保证其没有缺口，这样有利于位置的确定。（2）选择精确的基准时，需要确保能够符合相应的原则，相应的技术人员应该做好各项工作，同时保证准确的数值，从而达到相应的要求，确保工作的全面展开，对其他进行选定。从而确保能够达到统一使用，这样能够提高定位方式并提高加工效率，对精准面定位时要慎重考虑，确保精基准重合原则，通过统一定位原则对其进行精准加工。
2.2零件表面加工方法选择原则
技术人员要针对不同的零件选择不同的内容，而且还要根据零件自身的情况以及多个方面做好检测工作，确保材料能够符合相应的各项要求，技术人员还要利用有效的手段对其进行加工，从而确保方法的有效展开，通过有效的手段做好各项内容，以此确保工作的全面展开。最后由后向前确定其加工方法，随后向前推进，确定其前面的加工顺序和加工方法。具体体现在以下几点。（1）经济实用型原则，在对零件加工的过程中，应该分析其零件的经济性，从而结合实际情况做好相应的选择，确保其具有一定的适应性，同时还要明确其精度范围，从而做好相应的改善。（2）在当前的生产过程中需要根据具体的原则，同时还要采取不同类型的方法做好改善，以此确保功符合当前的各项生产类型要求，这样能够采用高效率的方法提高其加工方法，同时还能提高其生产的产量，一般采用普通机床进行生产与加工，从而提高其整体质量。（3）对零件进行机械加工所选择的加工方法和加工表面形状确保其精确度，从而实现表面位置精度的互相匹配，与零件具有一定的适应性，现有的设备和条件以及工人技术具有一定的适应性，应该具体分析，根据加工要求做好改善，从而避免因为盲目造成的损失。
2.3零件加工工艺顺序选择原则
零件机械加工工艺会根据加工性质和作用进行分类，分为不同的加工阶段，一般有粗加工阶段、半精加工阶段以及精确加工阶段。在各阶段的加工中，应该明确其材料的运用，完成基本的零件加工，从而做好相应的加工工作，根据零件表面进行多次加工，从而确保零件加工的精确度，以此达到零件加工的各项要求。对某些要求较高的零件加工，还需要更加精确地展开。相应的技术人员需要对零件进行初步分析，再结合实际情况选择加工顺序，按照相应的结构特点、生产类型以及技术要求做好改善，并具体做好相应的划分，从而明确加工顺序，制定合理的加工工艺。
3结语
综上所述，零件机械实际加工生产中一定要遵循相应的原则，并按照要求进行加工，从而确保工艺的全面操作，结合现代工艺做好相应的精确化操作，这样能够确保每个环节都能够结合起来，从而提高零件的制造质量和使用效率，以此不断提高我国零件加工的工艺水平，确保其能够稳定运用，提高其使用效果，促进相关内容不断发展。
参考文献：
[1]朱莉莉.零件机械加工工艺的设计原则分析[J].湖北农机化，2019(23):66-68.
[2]麦海峰.零件机械加工工艺的设计分析[J].南方农机，2020,51(01):135.
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[4]张岳俊.零件机械加工工艺的设计分析与研究[J].南方农机，2017,48(18):103.
[5]潘帝池.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].机电信息，2020,(32):85-86.
第7篇：机械加工工艺范文
在机械零件加工的整个过程中，难免会加工出不符合精度要求的零件，造成误差的因素诸多，只有从严格控制机械加工工艺流程方面入手，并严格遵守零件加工的规范标准进行加工，才能将零件误差率降到最低。
2分析机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1影响零件加工精度的内在因素。在实际机械加工过程中，内在因素对零件加工精度具有显著的影响，主要包括两个方面：一方面是因工作人员操作不当造成对零件加工精度的影响，相关工作人员在安装机械设备时，没有按安装的流程及步骤进行，安装操作不规范，导致机械设备安装完成后，在运行过程中难以达到设计要求，直接影响零件加工精度；另一方面是在机械加工过程中出现的几何精度误差导致的。并且这种几何精度误差造成的影响比较难以消除，是最重要的影响因素，不难发现，若机械设备本身存在一定误差，那么势必会影响到零件的加工精度。现阶段，加工机械零件的设备基本上都是大型的组合型设备，为最大限度的提高零件加工的精确度，在组装机械设备的过程中，必须要提高各组成部分间的契合度。另外，在机械设备长期运行的情况下，难免会导致机械自身出现磨损，甚至出现细小的裂缝，这些都对零件的加工精度存在间接影响。2.2影响零件加工精度的热变形因素。机械零件加工的过程中，在摩擦热、辐射热、切削热和环境温度等热源的作用下，机械加工工艺系统会产生热变形，直接影响零件加工精度，主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。在机械零件加工过程中，刀具热变形主要是由于多数刀具热容量较小，零件在受到刀具反复切割期间会产生大量的热量，随着温度的逐渐升高，刀具可能会出现变形的情况，从而影响到零件的加工精度；在长度较长的机械零件加工过程中容易发生工件热变形，其根本原因是较长的机械零件在加工期间会受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦会使得零件表面的温度升高，增大零件的内外温差，从而导致工件热变形；机床本身及其结构的热变形，是因为机床在长期的运行过程中，易出现整体或局部温度升高变形的现象，直接影响机床各结构间的高契合度，同时影响零件加工的精度和质量。2.3影响零件加工精度的受力因素。机械零件加工的过程中，因机械设备和零件的频繁接触，导致零件受到重力、夹紧力、惯性力和切削力的长期影响，而这些外力作用并不在零件加工精度计算的范围之内，因此机械加工工艺系统产生变形，零件加工易出现误差，加工稳定性降低，影响零件加工精度。在实际机械零件加工过程中，加工企业往往忽视受力因素对零件精度的影响，没有引起足够重视，但事实上任何细小的影响因素，经过时间的累积，都会从量变到质变，从而影响到零件的加工精度。
3提高机械加工工艺加工精度的有效措施
3.1严格控制机械加工工艺加工过程。机械加工企业在选择机械加工设备方面，要对设备生产厂家资质、规模、实力及其所购买的机械设备进行认真细致的考察，严格检验机械设备的质量，特别是要要检查机械设备本身存在的误差问题，择优选取生产厂家和机械设备，最大限度地减少由于机械设备自身存在的误差而导致的零件加工精度误差。另外，在对已经投入使用的机械设备进行改造升级方面，要全面掌握机械设备运行使用情况，在零件加工过程中出现误差情况进行详细的统计，并针对统计的误差相关数据进行科学系统的分析，并将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，机械设备的操作系统会根据相关指令自动的将误差消除，提高机械零件加工数度。3.2合理控制温度以减少热变形因素对加工精度的影响。机械设备的运行受温度的影响较大，温度不相适应，过高或者是过低都会对机械设备的正常运行造成一定的影响。特别是在机械零件加工的过程中，温度过高就会造成机械设备的热变形，对零件加工精度造成一定影响，有效的解决办法就是降温，一般利用冷水降温，比如在机械设备利用刀具对零件进行反复切割的过程中，由于长时间的反复摩擦和切割，会导致刀具的温度越来越高，最终导致零件的变形，这时用冷水及时对刀具进行物理降温，可以有效地减小热变形因素对零件加工精度的影响。3.3最大限度的减少外力对零件的干扰。机械零件加工的过程中，机械零件所遭受的外力有很多种，其中摩擦力和挤压力相对较为常见，对零件加工精度的影响也较敏感，一般在摩擦力和挤压力的影响下，无法有效保证零件的精度符合要求，基于此，尽量减少外力因素影响零件精度显得尤为重要。首先，要做到认真检查机械设备，在机械设备加工运行过程中，相关技术人员应定期全面细致的检查机械设备，保证机械设备固定零件的部位结合紧密度要适中，太紧会使挤压力加大，不符合标准的应及时采取修正措施。其次，定期打磨机械设备表面，将机械零件接触面的摩擦力减小。通过控制摩擦力和挤压力，能够尽量降低机械零件加工误差，确保零件质量符合相关规范标准。
4结束语
随着加工企业对零件加工精度的要求逐渐提高，结合当前影响零件加工精度和质量的内在、外在、受力、热变形等诸多不利因素，综合分析零件加工过程中存在的主要问题，并科学制定零件加工精度的控制措施和方法，是零件加工企业面临的重要问题。因此，提高机械加工工艺水平，可以有效解决影响零件加工精度的问题，进而零件加工质量，降低不合格率，增大加工企业经济效益。
作者:李丁 单位:北京送变电公司
参考文献：
[1]庞永清，李忠良.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科教导刊电子版（上旬），2015（11）.
第8篇：机械加工工艺范文
【关键词】机械加工；加工工艺；系统变形；预防控制
1、前言
在进行零件机械加工工作时，必须保证具备一定的前提条件，也就是说要有一个完整的工艺系统来支持加工工作，这就是所说的机械加工工艺系统。机械加工工艺系统主要由机床、各种工件和工具以及所用的夹具等组成。在机械加工的过程中，普遍存在各种工艺系统力和热效应的影响，从而给各加工件造成变形等严重后果，导致工件标准的几何参数发生误差，降低了工件原本的质量。
2、机械加工工艺系统变形的种类及原因
工艺系统在切削过程中，会受到切削力、传动力、惯性力、夹紧力及重力等的作用而产生变形，从而破坏刀具和工件之间已调整好的正确位置关系，使工件产生加工误差。工艺系统受力变形是指弹性变形，其抵抗弹性变形的能力与自身的刚度有很大关系。研究工艺系统的受力变形，主要研究误差敏感方向，即通过刀尖的加工表面的法线方向的位移。
2.1机械加工工艺系统变形的种类
一般情况下，机械加工工艺系统存在两种形式的变形，即机械加工工艺系统的受力变形和热效应变形。具体表现为在车削环节中大小头以及各种圆孔呈椭圆状，刨铣面的粗糙精确度明显低于标准规范。
2.2机械加工工艺系统变形原因
机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差，尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总误差的一半以上。
2.2.1机械加工工艺系统受力变形的产生原因
机械加工工艺在进行切削加工环节中所产生的夹紧力、切削力以及本身存在的重力会给工艺系统带来相应的变形，导致用于操作的工具、工件在原本的静态环境下已经调整好的位置或在进行切削成形运动前的几何关系发生改变，从而引起机械加工工艺的误差。
2.2.2机加工系统热变形产生的原因
在进行机械加工时，工艺系统经常会在各种形式的热源影响下发生热变形。引起工艺系统发生热变形主要包括两种热源，即内部、外部热源。内部热源主要来自于加工过程中产生的切削热和机床和机械的液压系统在作业时所产生的摩擦热，外部热源则主要来自机械的外部工作环境温度和阳光、各种设备产生的辐射热。在进行切削加工中，引起热变形的主要原因是切削热，而大型或精密工件的热变形不能忽略外部热源的影响。热变形会对各类型的工件、刀具相对运动、位置的正确性造成破坏，形成一定的加工误差。
3、机械加工工艺系统变形的预防措施
3.1预防机械加工工艺系统受力变形的相关措施
3.1.1提高工艺系统的刚度
在进行机械加工时工作人员要选择合理的装夹加工方式，尽最大努力夹紧加在机床上所用的工件，保持加工面尽量贴合夹紧面，如果需要车削长轴，可在顶尖处应用中心架，要注意最大程度上缩短刀杆、滑枕等工件、工具的悬伸长度。
3.1.2提高接触刚度
用于机械加工的部件一般在通常情况下的接触刚度要低于实体零部件的刚度，因此，提高基础刚度能够大力改善机械加工工艺系统变形程度。常用的提高接触刚度通常有三种方法：第一，全面提高部件中各种零件之间相互接合表面的质量；第二，给机床部件施加一定的预加载荷；第三，注意提高各种工件用于定位的基准面精度，同时控制其表面粗糙度在规定的标准范围内。
3.1.3合理选择工件、刀具
要预防机械加工工艺系统受力变形，必须要采取适合当前要加工部件的工艺措施，各类型刀具的几何参数及所用工件的切削用量要保证选择合理，以最大程度上减少切削力，避免加工工艺系统的受力变形。在制订零件加工工艺规程时，应对零件每道加工工序的能力进行精确评价，并尽可能合理采用先进的工艺和设备，使每道工序都具备足够的工序能力。随着产品质量要求的不断提高，产品生产数量的增大和不合格率的降低，证明采用先进的机械加工工艺和设备，其经济效益是十分显著的。
3.2防止系统热变形的对策
3.2.1减少内部热源的切削热或磨削热
工作人员通过控制刀具的切削用量，合理选择刀具几何参数来减少刀具产生的切削热。如果零件要求高精度，要分开进行粗加工和精加工。例如，在刨削大型龙门的床身导轨时，首先要进行粗刨工作，再进行宽刃精刨环节。注意粗加工完成后要暂停一段时间，为工艺系统提供充足的冷却时间后再重新夹紧，从而达到减少粗加工引起的发热影响加工精度。
3.2.2加强散热能力
进行机械加工时采用切削液或喷雾等方法带走切削时产生的大量的切削热或磨削热，控制切削液的温度也可达到良好的冷却效果；还可以采用强制冷却方法来控制加工过程中的热变形，用冷冻机对用于散热的切削液以及油强制冷却，以便迅速带走产生的切削热量；注意保持机械加工工艺系统的热平衡，要缩短大型精密机床的预热期，以最快速度达到热平衡状态，保证加工精度。常采用的方法是在进行加工前保持机床高速空运转，也可人为进行机床的局部加热，使机床达到热平衡；另外要注意控制作业的环境温度，精密机床要安装在恒温车间进行作业，减小对加工质量的影响，有利于节省加工投资以及资源消耗。
此外，还应注意改善机床结构，减小其热变形。首先考虑结构的对称性。一方面传动元件（轴承、齿轮等）在箱体内安装应尽量对称，使其传给箱壁的热量均衡，变形相近；另一方面，有些零件（如箱体）应尽量采用热对称结构，以便受热均匀。还应注意合理选材，对精度要求高的零件尽量选用膨胀系数小的材料。
4、结束语
以上所介绍的就是机械加工工艺系统存在的两种常见的变形以及发生变形的原因，并针对这些工艺系统变形根据工作实践阐述了相应的预防和控制技术，在实际的机械加工环节中应用这些预防技术能够收获比较理想的效果。
参考文献
[1]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽.浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J].科技传播，2010，12（09）：189-190.
第9篇：机械加工工艺范文
【关键词】机械加工工艺系统；加工精度；热变形
机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量。加工精度是指零件完工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。在技术条件一定的情况下，通过改进机械加工工艺，无疑会对完善加工工艺、提高加工精度、降低废品率、增加经济效益。
一、机械加工工艺对加工精度影响的一些具体因素
1、工艺系统的几何精度对加工精度的影响
在整个工艺系统来说，机床的精度直接影响到整个系统的精度，因为加工刀具直接由机床来进行控制，从而完成对零件的加工。机床由于自身的制造工艺存在问题，从而有可能存在主轴回转误差等，从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。主轴的径向以及轴向摆动对于加工要求不同的零件产生不同程度的精度影响。除此之外，机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损，都会造成加工误差。特别是一些刀具随着使用时间的增长，其磨损十分明显，这种磨损是不均匀的，从而在加工过程当中造成误差。刀具出厂时由于制造工艺的问题自身也可能存在一定的误差，但是这种误差可以通过机床的调整而进行调节。因此对于加工零件来说没有直接的影响。而在使用过程当中的磨损，则会使刀具的相对位置发生改变，从而使得加工过程当中零件的精度会大幅度下降。在整个系统当中，为了将零件进行有效的固定，使其保持和刀具之间一定的位置，这就需要使用夹具，夹具的误差主要包括出差时的制造误差以及在使用过程中产生定位误差以及安装位置不准确造成的误差。夹具表面也会随着使用时间的增加而发生磨损，产生一定的误差。针对机床、刀具以及夹具的误差。可以有效的通过补偿技术对误差进行控制，使其在可以接受的范围之内。
2、工艺系统的热变形对加工精度的影响
（1）工件热变形对精度的影响
一般来说工件热变形在精加工中影响比较严重，特别是长度长、而精度要求高的零件。再如铣、刨、磨平面时，工件在单面受到切削热的作用，上下表面温差将导致工件向上拱起，加工中凸起的部分被切去，冷却后变成下凹造成平面度误差。为减少这些误差可以采取的措施：在切削时使用充分的切削液减少表面升温。也可采取误差补偿法：在装夹工件时使工件表面产生微量的夹紧变形，以此来减少切削时工件单面受热而拱起的误差，或降低切削用量以减少切削热和摩擦热，也可以采用粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工。
（2）刀具热变形对加工精度的影响
主要由切削热引起的。连续切削时，刀具的热变形在切削初始阶段增加很快，随后变得较缓慢，经过不长时间后便趋于平衡状态。为减少热变形应合理选择切削用量和刀具的几何参数，并给予充分的冷和。
（3）机床热变形对精度的影响
机床在工作过程中，受到内外热源的影响，各部分温度将逐渐升高。由于各部件的热源不同，分布不均匀，以及机床结构的复杂性，因此各部件的温升不同，而且同一部件不同位置发生变化，破坏了机床原有的几何精度而造成加工误差。减少机床热变形有以下几种方法：第一，减少热源的发热和隔离热源。第二，加强散热能力。第三，采用合理的机床部件结构及装配基准。第四，使机床可加速达到热平衡状态，当达到热平衡状态后，热变形就趋于稳定。
3、工艺系统的受力变形对加工精度的影响
工艺系统在进行高强度的加工过程中会受到各种力的作用，在长期的受力状态下，工艺系统会发生轻微的变形。工艺系统的刀具等部件的相对位置是在设备静止的情况进行调整的，而随着工艺系统受力变形，这就会导致刀具等部件的相对位置发生变化，使得切削过程当中刀具的运动轨迹也出现相应的改变，从而导致加工精度下降。针对这种原因引起的加工误差，可以通过降低整个系统的受力来完成。早实际的操作过程当中可以采取以下几种方式：第一，增强整个工艺系统的刚度，从而有效地提升对外力作用的抵抗。第二，降低工艺系统的载荷，从而防止出现变形。
除此之外，工艺系统当中残余的应力也会引起系统系统发生变现，主要包括以下几个方面的来源：加工工件热处理之后产生的应力、切削加工带来的残余应力等，这些应力导致系统在没有收到外力的作用也会产生变形，应该采取相应的应对措施：第一，对于各种需要热处理的工件进行退火处理，从而有效地降低应力。第二，对于各种工艺过程继续科学合理的安排，防止粗加工过程当中产生的应力对精细加工的精度产生影响，造成误差。第三，增加零件自身的刚度，提高对应力的抵抗。
二、关于消除机械加工工艺对加工精度不利因素的措施
1、采取有效措施完善机械加工工艺系统
面对现阶段机械加工工艺系统中的诸多不足，我们可以从多个方面入手加以完善。例如，采取技术手段升级机械加工工艺系统，引进具有国际先进技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制。另外，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到最佳的工作状态。这些都是行之有效的完善手段，对完善机械加工工艺系统和提高系统的加工精度都是有极大益处的。
2、设计合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。这样既可以节约生产周期，又能减少对提高加工精度不利的影响因素。
三、结语
为尽快提高我国机械加工技术水平、增强竞争力，我们要在现代综合集成制造技术的基础上，融合先进的管理理念和信息技术进而有效提高产品加工精度。虽然我国在这个方面已经有了很大的进步，但实现机械加工工艺水平的现代化，仍旧任重道远。希望各方面继续努力积极配合，肯定会大幅度提高加工工艺的加工精度，制造出更高精度的部件来。
参考文献：
