打桩施工总结精选(九篇)

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第1篇：打桩施工总结范文

2015年6月1日，由中国就业促进会和中国就业培训技术指导中心联合主办的第二届全国创业专项大赛总决赛在石家庄市圆满落下帷幕。人力资源和社会保障部副部长信长星、河北省副省长姜德果等有关领导出席了颁奖仪式，并为获奖团队和单位颁发了奖项。部分省（自治区、直辖市）人力资源社会保障部门的代表参加了总决赛活动。

信长星说，推动大众创业、万众创新是富民之道、强国之举。第二届全国创业专项大赛以“创新创造，成功创业”为主题，契合了大众创业、万众创新的热潮。他希望主办单位继续努力把这一赛事办好，办出品牌，更好地发挥弘扬创业精神、激发创业热情、提升创业水平的作用。同时要求各地要继续做好大赛的后续工作，帮助参赛项目对接各项创业服务，落实好各项扶持政策。

第二届全国创业专项大赛于2014年7月正式启动，2015年1月在上海举办了复赛活动，经过比拼，来自河北、吉林、浙江、福建、山东、河南、湖南、宁夏的十组创业项目入围总决赛。

6月1日下午，大赛总决赛在河北电视台举行，大赛总决赛设置了项目展示、现场答辩和案例分析3个环节，邀请创业指导专家、知名风投高管、企业家作为评委，全面考察选手的企业经营管理能力、案例分析能力和现场应变能力，最终入围创业项目的参赛选手通过激烈角逐，对总决赛现场3个环节竞赛成绩进行综合计算，产生出第二届全国创业专项大赛一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名及决赛选手奖4名。来自河南的智能LED照明及控制研发技术项目获得一等奖，河北的承德金菇菌业项目和浙江的机器换人的视觉实践项目获得二等奖，宁夏的天慈医药项目、山东的彩色陶瓷激光标示系统项目、福州驰骏网络项目获得三等奖。

据悉，本次大赛赛程历时10个月，全国各地积极组织，选手踊跃参加，共有1.5万余个项目参赛，涉及移动互联网、绿色环保、高科技等前沿科技项目以及专利发明、连锁经营、社区服务等社会综合类项目，所有项目均正在进行创业实践。

第2篇：打桩施工总结范文

关键词：基础建设；预应力砼管桩；施工技术

一、工程概况

本项目拌和楼位于东部沿海，该工程场地区域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，灾害性天气较多。场地地貌属于海积平原区，地形平坦，地面标高一般在1.45m左右。拟建拌和楼为400型沥青混凝土拌和楼和500吨型稳定碎石拌和楼，由于考虑场地建设的经济原因，对沥青拌和楼只在比较重要的位置采用桩基础支撑，比如：较高、较重、不允许发生不均匀沉降的部位等；对水稳拌和楼只对水泥罐采用桩基础支撑。以下是本项目沥青拌和楼需要打桩的部位示意图：（星点表示桩基位置）

以下是沥青拌和楼各个桩基位置的承载力分部表（考虑动荷载）：

将沥青拌和楼桩基分为两类，一类为承载力100t桩12根，一类为承载力50t桩30根。

水稳拌和楼的水泥罐采用5根单桩承载力为100t的管桩支撑。

二、桩基形式的选择

桩基的形式有很多，根据实际情况本项目对钻孔灌注桩、预应力砼管桩、钢管柱3种桩基形式进行了对比，以确定一种比较适用的桩基形式。

首先，我们对三种桩基形式进行经济性比选，根据单桩承载力和地基土的承载力参数确定各种形式桩基础的施工深度，然后计算其施工费用。下表为各种形式桩基础费用列表：

拌合楼基础建设费用一览表

由于本项目位于岛屿上，所以机械进退场费用、材料的成本及运输费用都比较高，钢材的时价为5200元/吨。

其次，结合本项目工程的实际特点，对以上三种桩基形式优、劣势进行比较，选定一种适用于本工程项目的桩基形式：

1．钻孔灌注桩：

优点：钻孔灌注桩技术适用于各种复杂的地质条件，具有抗震性能好、沉降量小和承载能力高、施工噪音小、造价低廉等优点。

缺点：钻孔灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题，而且钻孔灌注桩施工周期比较长，需要有特殊的排污许可证。这与本工程工期紧张、海岛排污困难相悖。

2．预应力水泥管桩：

优点：预应力管桩有施工工期短，工程造价相对经济、单桩承载力大等优点，同时具备施工现场整洁、施工文明程度高的特点。

缺点：预应力管桩在施工中也容易出现一些质量问题如管桩偏位、倾斜、桩身缺陷等，同时，采用锤击法施工工艺噪音较大，管桩的抗裂性能差，施工后须检测桩身是否出现裂缝，以避免给工程造成安全上的隐患。

3．钢管桩：

优点：施工方便、可重复利用、施工速度最快，而且本公司在岛上现有的钢管桩和施工机械能够满足施工要求。

缺点：一次费用很高、回收需要成本和机械、钢管桩对接头焊接技术要求高。

经过方案比选，我项目确定采用预应力混凝土管桩施工，主要考虑预应力管桩施工周期短、施工文明程度高、造价相对经济，在施工过程中加强监测，以避免以上所述的一些病害的出现。

三、预应力管桩施工工艺（锤击法）

1．工程地质勘察

工程地质勘测的主要目的是采集地表以下各地基土层的特征参数，以确定各结构层的厚度和承载力，根据结构层的承载力参数计算桩长避免施工中出现过多的“超桩”和“短桩”，也可根据地质勘探报告确定桩端持力层厚度，避免在工程使用过程中出现穿透持力层的现象。

2．桩位放线

根据场地控制桩，首先确定桩位的相对坐标，按桩心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩心点放出，用生石灰线将桩径圈定。由于打桩时振动较大，故桩位放置不能一次多个，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根再放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，过小则影响桩位的准确性，护桩应采取保护措施，以防扰动。

3．桩机就位

桩机进场前应先拆除妨碍施工的高压电力线路，进场后先进行安装调试，再移至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳，桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查。

4．管桩起吊

桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓慢吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩，检查桩身垂直后开始打桩。

四、常见问题分析及防治办法

（一）超桩和短桩

1．原因分析

（1）勘探资料误差较大或勘探精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

（2）施工时难以确定收锤标准，持力层变硬，沉桩时难以继续打入，或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

（3）打桩机械与设计桩长及持力层的性质不匹配。打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

2．防治办法

（1）桩的勘探点布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状，其间距宜为12~24m，相邻勘探点的持力层层面高差不应超过2m，当持力层坡度超过10%时应加密勘探点。勘探点总数中应有1/3以上的为控制性点，控制性勘探点应深入预计桩尖平面以下3~5m。

（2）收锤标准应以桩端持力层为定性指标，最后贯入度为定量指标。现场应根据试桩情况确定收锤标准，强制规定要到强风化岩才能收桩，对于大面积的群桩，由于挤密效应，后打的桩可能有许多被打裂、打断。对摩擦端承桩，应以最后贯入度为主，桩长为辅，来判断收锤标准。如某工程原设计要求采用D50锤，最后三阵每十击的贯入度为20mm，设计人员后来根据单桩静载荷试验情况修正了收锤标准:桩长小于30m的按20mm，桩长大于30m的按40mm；锤击式桩机，最后贯入度按照海利打桩公式计算求得；静压式桩机，以桩机上液压表读数来控制，液压表上显示的最终压力达到2.0~2.5倍设计单桩承载力即可终止。

（3）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，应更换打桩机。优先选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，采用“重锤低击”方法，例如:如果选用DSO锤开3一4档作业，不如选用D62锤开2档作业更合适。

（二）斜桩

斜桩是指在沉桩过程中，桩身垂直度偏差太大而形成。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。

1．原因分析

（1）打桩机自重加配重总重量很大。打桩机的基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。如广州某高校的图书馆工程，施工单位在做土方回填平整时，没有按规范要求分层压实，桩机在施打时发生倾斜，造成垂直度偏差过大，后来只好停止打桩，重新压实填土面。

（2）打桩时，桩锤、桩帽及桩身的中心线不在同一轴线上。接桩时，相接的两节桩身的中心线不在同一轴线上。

2．防治办法

（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。

（2）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于5%，在打桩过程中，应在距桩机20m左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准当桩身倾斜超过0.8%，应设法立即纠正，必要时，应把桩拔出重打，初打时应轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏。尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。

（3）在大面积群桩布置中，桩的中心距应大于4d，采用开口型桩尖。沉桩时，合理安排顺序，根据桩的入土深度，宜先长后短；根据桩的规格，宜先大后小。采用预钻孔埋桩工法，钻孔深为1/2~l/3桩深，减少挤压土量。开挖宽0.5m、深2m的地面防挤沟，沟内可充水或泥浆。

（4）沉桩过程中，严禁边打桩边开挖基坑。沉桩完后，进行深基坑开挖时，应分层均匀进行，桩周土高差不宜超过lm；饱和粘性土、粉土地区宜在沉桩全部完成并相隔15天后进行基坑开挖。

（三）阻桩

阻桩是指沉桩时遇到硬隔层无法继续进行，达不到设计要求。硬隔层包括浅部的老基础、大孤石和深部的硬塑老粘土、非常密实的砂层、砂砾石层等。

1．原因分析

（1）地质勘察时未查清这些硬隔层的分布深度性质，或者在地质勘察报告中未特别强调，没引起设计和施工人员的重视。

（2）单桩承载力达不到设计要求，其原因比较杂，常见原因有以下几点:

1）管桩桩身质量有问题，如高强度混凝土管要求混凝土强度等级不低于CSO，实际只有C60，有的桩身出现裂缝，有的桩套箍陷大于10mm，有的桩身合缝漏浆，漏浆深度过10mm，漏浆长度大于300mm，有的桩因运、装卸、堆放不当，局部磕损深度大于10mm。

2）施工方法不当，接桩没接好，造成桩身局断裂，降低了桩身强度。

2．防治办法

（1）设计和施工单位应仔细阅读岩土工程勘察报告，分析地质资料，制定相应措施。沉桩前应探桩，如桩下3m左右有老基础、大块石等障物应预先挖除，开挖有困难时，可预先用钻机把该障碍物钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。当已沉入土很深（如20m以下）遇到硬隔层时，可采用专用的螺旋钻孔设备将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将硬隔层钻穿，取出钻具再继续沉桩，另外，施工桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配。

（2）管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求，焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告，桩的外观质量符合规范要求，上述资料经确认后才能投入使用。

（3）遇到孤石和障碍物多的场地、有薄而坚硬夹层的场地、石灰岩地区、基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地、“上软下硬、软硬突变”的场地，不宜采用管桩基础。

第3篇：打桩施工总结范文

关键词: 桩基工程; 打桩设备; 选用标准

俗话说：“万丈高楼平地起”, 桩基础施工在工业与民用建筑中有着重中之中的地位, 没有过硬、稳定、高质量的基础工程, 再豪华的建筑也摆脱不了坍塌的命运。本文结合笔者多年的工程实践, 参考国家最新施工规范, 对桩基施工中打(沉) 桩机械设备的选用和施工方法进行了探讨, 谨供同行参考。

一、打(沉) 桩机械的种类

目前, 常用打(沉) 桩机械设备主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤、射水沉桩和静压力桩机七种。这几种打(沉) 机械的适用范围和优劣比较如下:

1.1 落锤 1) 所谓落锤, 就是指用人力或卷扬机拉起桩锤, 然后自由下落, 利用锤重夯击桩顶使桩入土。这种桩锤主要适用于打木桩及细长尺寸的混凝土桩, 在一般土层及粘土、含有砾石的土层均可使用。2) 落锤的构造简单, 使用方便, 冲击力大, 能随意调整落距；缺点是锤击速度慢( 每分钟约6―20 次) , 工作效率低。

1.2 单动汽锤 1) 指利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲, 增加夯击能量。这种机械适用于打各种桩, 最适用的是打成管灌注混凝土桩。2) 特点: 结构简单, 落距小, 不易损坏设备和桩头, 打桩速度及冲击力较落锤大, 效率高。

1.3 双动汽锤 1) 利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举,然后自由下落冲击桩顶。此种汽锤适用于打各种桩, 也可用于打斜桩。使用压缩空气时, 可用于水下打桩； 也可用于拔桩、吊锤打桩。2) 特点: 双动汽锤冲击次数较多,冲击力大,工作效率高, 缺点是设备笨重, 移动较困难。

1.4 柴油桩锤 1) 利用燃油爆炸推动活塞, 引起锤头跳动夯击桩顶。这种锤适用于打钢板桩、木桩, 在软弱地基打20米以下的混凝土桩。2) 特点: 附有桩架、动力等设备, 不需要外部能源, 机架轻, 移动便利，打桩快，燃料消耗少；但桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用。

1.5 振动桩锤 1) 指利用偏心轮引起激振, 通过刚性联结的桩帽传到桩上。这种锤设备适用打钢板桩、钢管桩、长度在15米以内的打入式灌注桩; 适用于粉质粘土、松散砂土、砾石和密实的粘性土地基。2) 特点: 沉桩速度快, 适用性强, 施工操作简易安全,并能帮助卷扬机拔桩；但不适用打斜桩。

1.6 射水沉桩 1) 指利用水压力冲刷桩尖处土层, 再配以锤击沉桩。常与锤击法联合使用, 适用于大截面积混凝土桩和空心管桩。可用于多种土层, 而以砂土、砂砾土或其他坚硬的土层最适宜。不能用于粗卵石、极坚硬的粘土层或厚度超过半米的泥炭层。2) 特点: 可适用于多种土层, 打桩效率高, 桩不易损坏； 缺点是设备较多, 特别是当附近有建筑物时, 水流易使建筑物沉陷；不能用于打斜桩。

二、不同土层和不同地质情况下对锤重的选择( 参见下表1)

表1 锤重选择表

注: 本表仅供施工参考用；适用于边长200―600mm预制钢筋混凝土桩及直径400―600mm的钢管桩, 且桩尖进入硬土地有一定深度。

三、打(沉) 桩方法的选用范围和标准

3.1 锺击法打桩: 适用于软塑或可塑的粘性土层中沉桩。打桩锤可分落锤、蒸汽锤、柴油锤几种, 主要设备包括桩锤、桩架、动力设备等。

1) 落锤打桩:桩架高度一般为 6--15 米, 用0.5--2.0t 的铸铁锤, 用卷扬机提升, 落锤高度1 米以内。

2) 蒸汽锤打桩分单动式锤和双动式锤, 其技术性能分别见表2 和表3。

表2 单作用蒸汽锤规格和技术性能

3) 单动式锤打桩时, 锤直接放在桩顶, 由导柱固定位置, 重锤连接在筒内活塞杆上, 在筒内滑行, 每分钟锤击40-70 次, 锺重在3-15t 之间, 落距1m 以内。

表3 双作用蒸汽锤规格与技术性能

4) 双动式汽锤的举起和下落都借助蒸汽压力, 冲击力加大, 每分钟达100-135 次, 锺重为5-7t。

5) 柴油锤打桩, 有导杆式和筒式两种, 多用后者。打桩机带有桩锺、桩架、卷扬机等设备, 当遇砂土、砂砾石或其他坚硬土层, 采用锤击法打不穿时, 常辅以射水沉桩。

3.2 振动法沉桩: 适用于沉、拔钢板桩及钢管桩, 在砂土中效率最高, 在粘性土中较差, 需较大功率的振动器。主要设备为一个大功率的振动器及附属加压装置和起吊机械设备、混凝土上料斗等。

3.3 射水法(水冲法) 沉桩: 适用于淤泥、淤泥质土、软及中等密实粘土、粉质粘土、粉土、松散的砂、水饱和砂、密实砂、混有砾石的砂, 特别适用于与锤击法，振动法配合使用。不能用于粗卵石、极坚硬的粘土层或厚度较大的泥炭层。

3.4 插(钻、打) 桩法沉桩: 适用于软土地基打入大量密集预制桩；会对附近30-40米范围内造成土体大量隆起和水平位移, 要确保不危害邻近的地下管道、地面交通和建筑物的安全情况下使用。

1) 主要设备: 采用三点支撑式柴油打桩机, 应具有可水平旋转的互相垂直的双向龙门导轨, 在一侧配挂筒式柴油桩锤, 另一侧配挂长螺杆螺旋钻机, 使其在钻孔后不用移动桩机, 即可迅速插桩施打。

2) 施工方法: 沉桩时, 桩机就位后, 先将钻机转至桩架正前方对准桩位, 开动桩机徐徐钻进, 同时经由出土斗排土外运。钻时要保持钻杆不停地旋转, 以防卡钻。钻至预定标高后, 即可清孔提钻, 然后再将打桩机水平旋转, 使桩机导轨定位, 吊桩插于孔中施打。一般钻孔深为8-10 米, 其余长度用打桩机打入, 钻孔后应在半小时插桩施打, 避免塌孔。

3.5 静力压桩法沉桩: 适用于软土、淤泥质土, 沉设截面积小于600mm×600mm 以下的钢筋混土桩或空心管桩；也可用于打桩振动会影响邻近建筑物正常使用的情况。

1) 静力压桩法沉桩设备有机械式和液压式两种。其中机械式静力压桩机体积庞大, 比较笨重, 操作较复杂, 压桩速度较慢工效低, 运输、安装、移动不便。液压式静力压力桩机用液压操纵, 自动化程度高, 结构紧凑, 行走方便、施压部位在桩的侧面, 送桩定位方便、迅速, 压桩效率高, 劳动强度低, 移动方便、迅速, 是一种新型的静压桩方式, 已逐步取代机械式静力压桩。下面就介绍一下液压式静力压桩。

2) 施工方法: 液压式系采用液压式静力压桩机进行, 该机由压拔机械、行走机构及起吊机构三部分组成；压拔机构是压桩机的主体, 当桩被送入该机构后便被夹紧并压入( 或拔出) 土中； 行走机构可自行移动, 进行纵、横向运动, 并能小角度旋转, 以适应自找桩位和纠偏的需要； 起吊机构可作360°回转吊装、送桩。压桩时, 先用起吊机构将桩吊入到压桩机主机压桩部位后, 用液压夹桩器将桩头夹紧, 开动压桩油缸, 利用伸长之力将桩压入土中, 接着回程再吊上第二节桩,接桩后继续压入, 反复操作, 至全部桩段压入土中, 然后开动行走机构, 移至下一桩位压桩。

四、结论

第4篇：打桩施工总结范文

关键词：钢筋混凝土预制桩 沉桩施工 质量问题 预防措施

1 桩顶偏位过大

1.1主要原因

1）测量放线有误，或样桩在施工中发生了偏移，沉桩位置与设计指定位置有较大的误差；

2）因布桩较密，先沉入的桩被挤动偏移，在饱和软土地区的大片密集桩群中最易出现这种问题；

3）施工顺序不当，引起桩顶位移；

4）接桩不直，致使桩顶偏移位置过大；

5）基坑挖土施工或基坑外大面积堆载使坑中的桩身倾斜，桩顶偏位过大。

1.2预防措施

1）钢筋混凝土预制桩沉桩施工应严格按照设计相关要求进行，控制桩位的测量误差，沉桩严格对中，保持接桩垂直；

2）严格按照规范要求控制桩距，桩距不可过小。在桩群密集区，特别是饱和软土地区施工密集桩群时，要严格按照先大后小、先长后短、先施工中部桩群再向四周对称扩散等合理的施工顺序；

3）在已施工桩群的基坑进行土方开挖，应严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，要分层、分段、均衡开挖，避免土方超挖和基坑外堆载，防止土体失稳而引起桩位偏移。

2 桩身倾斜

2.1主要原因

1）施工场地不平或地表松软，使打桩机倾斜或打桩机导杆未经校直；

2）打桩时插桩不正，致使桩倾斜过大，在桩初入土时就发生倾斜；

3）桩本身有质量问题，桩身弯曲度过大或桩顶与桩身中轴线不垂直；

4）偏心锤击，打桩时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；桩垫或锤垫不平，桩帽过大，也有可能引起偏心锤击；

5）桩尖遇到孤石或坚硬障碍物，致使桩身倾斜侧滑；

6）接桩时上下节桩不在同一直线上，致使桩身倾斜；

7）大片密集桩群中，打（压）桩时挤土效应致使临桩偏斜；

8）在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位和桩身倾斜；

9）基坑开挖不当引起大批桩身倾斜甚至断裂；

10）采用钻孔植桩法时导孔倾斜。

2.2预防措施

1）施工前确保场地整平，打桩机平直就位，并校直打桩机导杆；

2）采取可靠措施，确保插桩垂直，接桩在同一直线上；

3）打桩时确保桩锤、桩帽、桩身中心线在同一直线上，确保桩垫平整；

4）严控桩质量，杜绝畸形桩；

5）采用预钻孔引孔时，要确保预钻孔垂直；

6）采用合理的桩基施工顺序；

7）基坑开挖时严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，防止桩移；

8）送桩深度要合理，避免因送桩太深而导致桩身倾斜。

3 桩顶碎裂

3.1主要原因

1）桩的制作质量差，设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小，制桩原材料质量差，混凝土配比不当，振捣不密实，养护时间短或养护不当，桩顶的结构不合理；

2）桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平、桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层厚度不符合设计值等；

3）施工机具选择或使用不当，桩锤、锤击次数、落距、桩帽选择不当，通常是锤击动能过大；

4）沉桩时，桩顶未加缓冲垫或损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载；

5）桩顶与桩帽的接触面不平或桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力破损；

6）遇到孤石或基岩面时继续锤击；

7）设计要求的收锤贯入度过高；设计要求进入持力层深度过大，施工机械或桩身强度不能满足设计要求；

8）在厚黏土层中停锤时间久后又重击，穿透的中密以上砂层过厚；

9）送桩器尺寸不合适、送桩过深易击碎桩头；

10）截桩头或接桩后复打也易致桩顶碎裂。

3.2预防措施

1）对桩的质量进行严格检查，桩的制作工艺要满足质量要求；

2）打桩时桩锤、桩帽、桩垫、锤落距要选择合理，确定合理的锤击数；

3）避免偏心锤击；

4）确定合理的收锤贯入度和桩入土深度；

5）避免在厚黏性土层停歇较长时间，需要穿透较厚的中密以上砂层时，要通过预先试桩确定施工工艺能否保证施工质量；

6）避免送桩太深、送桩器尺寸不合适而造成桩头击碎。

4 桩身断裂

4.1主要原因

1）桩身制作质量不符合要求，桩内有瑕疵；

2）桩在堆放、吊运过程中产生断裂或裂缝；

3）遇大块孤石、基岩面、密实碎石土或砂层继续强打；

4）桩身弯曲过大或偏心锤击；

5）桩尖进入硬土层后倾斜过大，误用移动桩架等方式强行扳回纠偏，致使桩身断裂；

6）桩身自由段长细比过大，当桩尖进入硬土层时，易使桩身打裂；

7）打桩过程中产生过大的拉应力，桩身引起横向裂缝；

8）压桩时夹具不当，夹力太大将桩身夹坏；

9）收锤贯入度过小，锤击动能过大；

10）开挖基坑不当引起桩身倾斜而被折断；

11）接桩质量差，打桩时接桩处断裂；挤土严重时，接桩处受水平力较大而折断。

4.2预防措施

1）桩身制作要满足相关质量要求，桩的堆放、吊运方式要合理，避免桩身出现裂缝；

2）避免在穿透较厚密实碎石土、砂土或遇大块孤石、基岩时盲目强打；预制桩正式施打前，应先进行工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求；

3）避免偏心锤击；

4）避免打桩时产生过大拉应力，或采用不合理的接桩方式；

5）采用静压方式成桩时要选择合适的夹具；

6）采用合理的施工顺序；

7）基坑开挖时严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，防止桩移。

5 沉桩深度达不到设计控制要求

5.1主要原因

1）岩土工程勘察资料不准确，与桩端持力层不符：如实际桩端持力层比勘察资料中强度更高，则难以沉桩至指定标高；如实际桩端持力层比勘察资料中强度低，则在达到设计桩长时，达不到收锤贯入度要求，桩提供的竖向承载力过低；

2）持力层顶面标高变化大，沉桩深度深浅不一；

3）沉桩过程中遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层，致使预制桩不能沉桩至预定深度；

4）选用的桩锤能量太小，打桩机压力不够；

5）在较厚黏性土中，沉桩过程中休歇时间过久；

6）布桩密集或打桩顺序不当，土体挤密，强度增大，致使后打（压）桩无法下沉至预定设计深度。

5.2预防措施

1）充分了解岩土工程勘察资料，明确沉桩控制标准，是桩长控制还是贯入度控制等；

2）当遇地下障碍物或较厚硬夹层时，要及时分析原因，采取调整桩位、打桩设备（或压桩设备），或采取其它助沉工艺措施；

3）避免因接桩或其它原因在较厚黏性土中停歇过长时间；

4）采用合理的打桩顺序，先大后小、先长后短、先中间后四周对称施打；

5）必要时采取适当的辅助沉桩措施。

6 结束语

钢筋混凝土预制桩基础的沉桩施工质量问题将直接危及主体结构的正常使用与安全，又因桩基属于隐蔽工程，质量管理难度较大，只有充分探讨产生问题的原因，才能真正做到提前预防和控制，即使出现问题也能及时有效处理，遏制质量事故的进一步蔓延。采用本文中提到的预防措施，能有效减少钢筋混凝土预制桩沉桩施工中的常见质量问题，保障工程的质量与安全。

参考文献

第5篇：打桩施工总结范文

【关键词】钢筋混凝土；预制桩；施工技术

钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成，其具有承载力大，稳定性好，沉降量小而均匀，施工方便快捷等优点。因此，钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。从各地的使用情况来看，无论是在质量方面还是在经济性方面，都取得了令人满意的效果，但是，在施工过程中也经常会遇到一些工程问题，现结合实际施工经验，对钢筋混凝土预制桩施工技术进行详细地总结和介绍。

1．预制桩制作

预制桩较短的(10m内)可在预制厂制作，较长的因不便运输，一般在施工现场露天制作。方形桩边长通常为200mm～450mm，在现场预制时采用重叠法预制，重叠层数不宜超过4层，预应力管桩都在工厂内采用离心法制作，直径为300mm～550mm。

预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，同一截面内主筋接头不得超过50%，桩顶1m内不应有接头，钢筋骨架的偏差应符合有关规定。

桩的混凝土强度等级应不低于C30，浇筑时从桩顶向桩尖进行，应一次浇筑完毕，严禁中断。制作完后应洒水养护不少于7d，上层桩制作应待下层桩的混凝土强度达到设计强度的30％才可进行。

2.预制桩起吊、运输和堆放

桩身强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如无吊环，且对设计又无要求时，则应符合最小弯矩原则，按下图所示的位置起吊。起吊时应保持平稳并不得损坏。桩的堆放场地应平整、坚实。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端。多层垫木上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

打桩前应将桩运到现场或桩架处以备打桩，应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运。当在现场运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫一个滚筒，用卷扬机拖拉；当运距较远时，可采用汽车或平板车运输。

3.打桩机具

打桩用的机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

3.1桩锤

桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的主要机具。施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤，桩锤的选用范围见下表。用锤击法沉桩时，选择桩锤是关键。桩锤的选用应根据施工条件先确定桩锤的类型后，再确定桩锤的重量，桩锤的重量应大于或等于桩重；打桩时宜采用“重锤低击”，即锤的重量大而落距短，这样，桩锤不易产生回跳，桩头不容易被损坏，而且桩容易被打入土中。

打桩机具

3.2桩架

桩架是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向不致发生偏移，保证桩锤能沿要求方向冲击的主要设备。桩架种类和高度的选择，应根据桩锤的种类、桩的长度、施工地点的条件等确定。桩架目前应用最多的是多功能桩架和履带式桩架。

多功能桩架的机动性和适应性较大，在水平方向可作360°回转，导架可伸缩和前后倾斜。度盘下装有铁轮，可在轨道上行走。这种桩架可用于各种预制桩和灌注桩施工。缺点是机构较庞大，现场组装、拆卸、转运较困难。

履带式桩架，以履带式起重机为底盘，其行走、回转、起升的机动性好，使用方便，适用范围广，亦称履带式打桩机。可适应各种预制桩和灌注桩施工。

3.3动力装置

落锤以电源为动力，再配置电动卷扬机、变压器、电缆等。如蒸汽锤以高压蒸汽为动力，配以蒸汽锅炉、蒸汽绞盘等；汽锤以压缩空气为动力，配有空气压缩机、内燃机等；柴油桩锤本身有燃烧室，不需要外部动力。

4.打桩施工

4.1打桩前的准备工作

测定桩的轴线位置和标高，并经过检查办理预检手续；当处理高空和地下的障碍物时，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全，应会同有关单位采取有效措施，予以处理；根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打；场地应碾压平整，排水通畅，保证打桩机的移动和稳定垂直；施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制订施工方案，作好技术交底；准备好桩基沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员。

4.2打桩顺序

打桩顺序是否合理，直接影响打桩的进度和施工质量。确定打桩顺序时，要综合考虑桩的密集程度、桩的深度、现场地形条件、土质情况及打桩机移动是否方便等。

打桩顺序一般分为：由一侧开始向单一方向逐排打、自中部向边缘打、分段打等方式，确定打桩顺序应遵循以下原则：当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；不同规格的桩，宜先大后小；当桩距大于或等于4倍桩径时，则与打桩顺序无关，只需从提高效率的角度出发，确定打桩顺序，选择倒行和拐弯次数最少的顺序；应避免自外向内，从周边向中央进行打桩，以防止中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。

4.3打桩

预制桩施工的工艺流程为：打桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移机至下一个桩位。

①打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

②起吊预制桩一般利用桩架上的吊索与卷扬机进行。起吊时，吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则应另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直偏差不得超过0．5％。

③打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两个导柱中，桩的位置及垂直度被校正后，才可将桩锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5mm～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。

④开始沉桩时，应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，才可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过lm。

⑤当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢。焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面lm左右处进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0．1％桩长。接桩处应补刷防腐漆。

⑥当桩顶标高较低，必须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。

4.4接桩方式

多节桩的接桩，可用焊接、法兰或硫磺胶泥锚接，前两种接桩方式适用于各类土层，硫磺胶泥锚接只适用于软弱土层。各类接桩均应严格按规范执行。

4.5送桩

当桩顶标高较低，需送桩入土时，应用钢制送桩放于桩顶上，锤击送桩将桩送入土中。打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

①贯入度剧变。

②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹的情况。

③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎的情况。

4.6打桩质量控制

摩擦桩位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；端承桩的入土深度以最后贯入度为主，桩端标高作参考；当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。

5.结束语

综上所述，作为建筑基础工程的重要组成部分，钢筋混凝土预制桩的施工质量直接影响到整个工程的质量，因此，为保证整个工程的质量，必须从各方面把握技术要点，保证工程质量。

【参考文献】

第6篇：打桩施工总结范文

预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。再用专业筒式柴油锤打入地下，根据所需贯入地下的深度，可在贯入地下一定深度后，随时接桩。预应力混凝土管桩是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。预应力高强砼管桩 (PHC桩 )以其质量稳定、砼强度高、耐打性好、桩身承载力高、施工进度快、施工现场整洁且经济合理等优点 ,已逐步取代传统的灌注桩成为中高层建筑的首选桩型,取得了良好的经济效益，逐渐广泛应用于正方兴未艾的建筑业中。本文结合某工程施工实例，对预应力高强砼管桩（PHC）应用及质量控制做一介绍。

一、工程概况：

某单位1#，2#，3#，4#公寓楼，位于海港地区，某河西岸10米，总建筑面积约5800多平方米，为短肢剪力墙结构，相邻渤海，地下水位高，据钻孔勘探，地表下20米深度内均为第四系滨海相海陆交瓦沉积地层。地基采用预应力高强砼PHC管桩施工。

二、作业条件

1、根据地质勘察情况：公寓楼地基设计为预应力高强砼PHC管桩。

2、施工区做好三通一平，规划好施工区平面图，对施工区范围内地下管线、管道等进行了解检查，并画出实际图纸以方便施工。施工区四周布置好安全环保设施及排水沟，沉桩厂地要平正夯实。

3、施工前根据测绘院给出的红线位置、建筑坐标、绝对标高、水准点做好沉桩轴线位置和水准点定位工作，轴线和水准点要明显、牢固并妥善保护。

4、夜间施工必须有足够的照明设施，临时电缆必须架设2米高以上，雷雨天、大风、大雾天应停止打桩作业。

5、打桩前全面检查机械设备、各个部件及情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决，严禁带病作业。检查后要进行试运转，打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动现象，注意机械的运转情况，加强机械的保养工作，以保证机械的正常运转。

三、安全保证措施

1、打桩前对邻近原有建筑物，有影响工程施工的工程采取有效加固防护措施。

2、打桩机行走道路，必须平正坚实，保证移动桩机时的安全，打桩机架安设应铺垫平稳、牢固，吊桩就位时起吊要慢，防止桩头冲击桩架碰坏桩身，遇有地面高低不平时应随时对机架及路轨调平或垫平。

3、机械司机在打桩操作时要精力集中服从指挥信号，发现问题及时检查，以保证人身安全。

四、机械性能

60型筒式柴油锤两台（利用燃油爆炸推动活塞引起锤头跳动夯击桩顶），600型电焊机4台，钢尺两把。

五、施工工艺

1、定位试桩：按单元桩基平面布置图，在四角或中间实际试测5根桩打到持力层以下1米处深度是多少，再选管桩长度合适的沉桩，做到节约用桩。管桩贯入持力层以下长处目测：30锤管桩下沉不大于300mm。

2、桩机就位：打桩前按单元沉桩图，通过轴线控制点，逐个定击桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上个圆心与标桩重合，直径与管桩相等的圆圈。以方便插桩对中，保持桩位正确。

3、底桩就位：底桩就位前，在桩身上划出单位长度标志，以便观察桩的入土深度和每米沉桩基数，吊桩就位用单点吊将管桩吊直，使桩点插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于5%，在正交方向上设置两根吊砣垂直线进行观测校正。

4、锤击沉桩：锤击沉桩开始先采取轻锤慢击，同时特别注意保持桩身垂直和桩机平稳，在管桩贯入地下1米后，检查桩锤、桩帽和桩身的中心线是否重合，确认重合时，再重锤低打，要做好每根沉桩的序号、日期、桩号、桩节、桩入土每米锤击数、最后贯入度（mm/10击）、桩顶高出或低于标高的记录，随时检查管桩垂直度，防止桩受到偏心捶打，以免管受弯受扭。如果桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打，打桩应连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过24小时。

5、接桩：当底桩桩顶露出地面0.5～1米时，就要暂停锤击，进行管桩接长，先将接头的泥土、铁锈用钢丝刷刷干净，再在底桩桩头上扣上一个接头夹具，将待接的上节管桩吊入夹具内就位，上下管桩调直后先用电焊在接桩夹具部位处往里对准上下管桩接头均匀对称点焊4～6点，待上下管桩固定后，卸去夹具，再由焊工对称，分层连续的施焊，不少于两遍，焊缝饱满连续，接头焊完后，待焊缝自然冷却8～10分钟，才可继续锤击沉桩。

6、管桩桩尖被打入第四土质层以下1米时即可收锤停打，移动打桩设备进行下道沉桩施工。

七、质量控制

1. 监理单位在材料进场时应检查管桩的制作质量，审查制桩原材料质保资料和混凝土强度报告。按表格要求登记进桩规格型号数量。监理单位应该保证现场监理人员的素质和数量，对打桩施工过程全程旁站，不得遗漏。2、对进入现场成品管桩及接桩电焊条要严格检查产品质量。

2、加强管桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求，防止桩顶打碎、桩身打断。在运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头，管桩堆放不超过4层，每层中间垫木头。

3、测量放线，复测无误后，插桩头对直对中，接桩时吊线找直，垂直偏差控制在5%以内，偏位过大，应拔出移位再打，偏位不大可用木架顶正，再慢锤打入，严禁在打桩期间同时开挖基坑。

4、打桩场地平整、夯实，桩机导向杆弯曲应纠正，防止桩身倾斜，桩身弯曲度不大于1%，桩垫、锤垫找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm。

5. 为保证接桩新接桩节与原桩节的轴线一致，接桩时应在下节桩头上焊接导向块，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向块。施焊面上的泥土、油污、铁锈等必须要预先清刷干净。

6. 管桩焊接施工必须由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；手工焊接第一层用ф3．2或ф4．0的焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的焊条，要保证焊接质量。焊接后要焊缝冷却3~8分钟后才能施打，如发现施工单位未保证必要的冷却时间即施打，应坚决制止。监理单位要加强焊工的资格管理，必要时，对现场焊工的焊接技术进行考核，对不合格和技术不过关的焊接工人，应该禁止其进行焊接接桩操作，如审计部人员发现有焊接接头外观质量不合格，按公司规定和合同处罚现场管理人员和监理人员。对有疑问的焊接接头应该拍照备查。

第7篇：打桩施工总结范文

钢筋砼预应力管桩以轻质、高强、节能环保、单桩载力高，施工速度快、工厂化、标准化等显著优点，在建筑工程中得以最广泛的应用。但打桩过程中经常遇较厚的砂隔层需要穿透，桩在高频锤击下，极难贯入；贯入度有时可近似认为是零，桩身疲劳发生破坏。当桩打不到设计标高，工程上常采取截桩或补桩的方法予以补救，这种问题是困绕管桩施工的顽症。

解决此问题的方法通常都是采用循环钻孔，并配泥浆护壁。这种引孔工艺虽然成熟，但引孔速度慢（一天一孔）经济造价高，现场的泥浆不利于打桩机械的开展。而本文介绍用长螺旋钻机引孔，引孔速度快，造价低，现场清洁文明，是解决锤击管桩施工中穿透砂层最有效的措施。但这一工艺，适合地下水较低（中西部黄土高原等）土壤内摩擦角较大粘土层，沿海区域地下水位较高情况下特别是砂层中应用成功实例甚少，如何将长螺旋引孔打桩工艺，推广应用到高地下水位区域，是本文所要研究的问题，下面作者就以连云港市国贸双厦桩基础施工中，应用长螺旋工艺引打桩并获得成功的实例和经验，来阐述所要研究的问题。

工程概况及地质描述

工程概况

连云港市国贸双厦建址于市中心地区，在通灌路与连海路交界左侧，主楼29层，地下室一层，属该市体量较大的高层建筑，该项目由连云港市建筑设计院设计，桩基础工程由连云港市天豪基础工程有限公司承包。桩基采用高强预应力砼离心管桩，规格为PHC-600（直径600MM）有效桩长23M，以自然地面以下送桩6.6米，工程桩总数量为398根，桩位布置为满堂布置，包括3根静载荷试桩，单桩设计承载力为2700KN。

地质描述

根据工程地质勘探报告，地表下9.3~20米之间有较厚的砂隔层。钢筋混凝土管桩要穿透这些砂隔层，桩尖达到第⑩层强风化片麻岩，如图1-1描述：

1-1地质及工程桩剖面描

二、施工中桩打不下去，出现难题

根据设计要求，桩要穿透⑤-⑧层细砂层叠加厚11.5M（标贯值26〈N〈39），难度较大，为了慎重起见，事先要做三根试打桩，根据试打情况再做载荷试验，由静载得出的结果最后确定选用桩基方案。2007年10月18日我们按设计要求打三根试桩，选用能量较大的D83柴油打桩锤。穿透第⑧层细砂层，用了1072锤，锤击数偏高。但桩穿过砂层后又恢复正常，最后三阵贯入度6MM/击，试S2穿越第⑧层细砂1740击，其它情况基本与试S3相同。试S1穿越第⑧层细砂1162击，其它情况也基本相同。

因试S2位于中间，由地质报告提供的情况该区域⑧层砂层标贯值较高，所以中间较坚硬，从试桩打桩情况看，虽然桩穿越砂层有困难，但仍能将桩打到标高，桩身完好，试打取得成功，接着进行了静载试验，均能满足设计给定的单桩承载力需要，试桩合格，工程桩方案就可以全面实施。然而又碰上新的问题，即打第一根桩比较正常、连续打近邻桩就非常难打，打桩总锤击数成倍番番。按此顺序接打下去就更为困难，如2#桩总锤击数为1602锤，而毗邻的7#桩就用了11726锤（桩与锤受到疲劳伤害）。开始认为有可能是地质上遇到漂石，或其它什么障碍物，将桩机移开几条轴线施打情况又是如此，又移开几条轴线仍然出现上述情况，难题终于出现了。针对主一棘手的问题，笔者与施工单位进行了认真分析研究，终于从理论上找出了原因，并得出如下结论：打第一根桩时，锤击数较高，高频锤击振动波使邻桩区的砂层构造发生液化，砂层自由水排出，由原来的中密升高到高密，所以打第二根邻桩就非常困难。如图所示：

打出原因后,根据锤击振动波随距离增加而摔减的规律制定了跳打方案。跳打距离多少为宜，这又是需要探索的问题，通过反复实践终于科学地取定，跳打距R>4.5米。按照这一跳打距跳打，每根桩均在总锤击均在3400左右，均能将桩打到设计标高。

以这一方案进行跳打，只能完成1/3工程量，2/3的桩属于跳打间隔桩，显然这些桩不能强行再打，经研究只能用引孔打桩工艺来解决。

三、长螺旋钻机引孔打桩工艺的应用：1、引孔机械选择：

引孔机械的桩架系统采用JJS80型走管式桩架，螺旋钻杆部分选用ZKL450型长螺旋钻杆，动力增大两级选用90KW的行星变速机构。

主要参数

如图所示：

2、工作原理：电动机动转，通过行星变速机构将动力转输给长螺旋钻杆，带动长螺旋钻杆转动，螺旋叶片沿钻杆连连续嵌固成长螺旋状：叶片转动时，给土壤一个切向力土壤沿着螺旋叶片向上运动，从而达到取土钻孔的目的。

3、试钻孔情况：

2007年十二月二十七日笔者与施工单位进行了长螺旋引钻试验，为防止因钻孔失败在而产生大面积坍方而对已跳打完成的桩产生侧向推移，选择了在桩位区以外较远的地方进行试验，按照机械说明书，给定的电流负荷值及钻进转速引钻。开始在②、③、④粘土层及淤泥中进钻较为正常，出土与成孔也较正常，当钻头进入⑤、⑥~⑦层的细砂层时，出现了抽砂现象，并造成直径约10米地面区域下陷，下沉深度约0.8米左右,按照￠450螺旋直径15米深计算理论孔体积为2.3m3左右，而出砂量在20 m3左右，出于安全起见和对已施工管桩的保护终止钻孔，按常规做法宣告失败，如：

长螺旋钻孔属无附壁措施的干取土工艺，为什么在地下水位较低的地区非常适用，而在地下水位较高（-0.9米）的地区就不能适用呢？关键就是地水的作用，当土层被松动后，在孔区周围形成了动水压力，砂层就是在动水压力的作用下产生向孔内流动，此时长螺旋的旋转正好起向上抽动的作用，不断抽，砂层不断坍方，这就是产生上述现象的真正原因。

总结经验再试并获得成功

失败是成功之母，经分析研究，找出了主要矛盾，就是进尺速度太慢，能否突破常规进尺速度？采用什么样的进尺速度为适宜？若进尺速度过快扭断钻杆，烧坏电机。过慢又形成抽砂与坍孔。探索适合高地下水位情况下适宜的进尺速度是需攻关的课题，经过反复试验，在计算电机的负荷量，钻杆的抗扭强度基础上，将原来正常的钻进速度V1=0.8~1.00m/min提高到V2=1.5m/min，并采取了以下几条配合措施。

做好准备工作，不允许中途停钻，钻孔就应该连续进行。

钻进速度应采用V2=1.5m/min

钻头穿透砂层后向下⑧层粘土深入0.8米在钻头处形成孔塞.

在拔钻过程中不用反钻、停旋静拔，用钻头处的孔塞在向上运动过程中沿孔壁光孔。

按照拟订的几条措施，施工单位对54#与53#桩又进行的试钻，非常令人满意，其引孔深度为20米。从准备、就位、开钻、拔杆、退位等全过程只用了25分钟。引孔取土量为1.5m3左右，没有发生抽砂坍孔现象。用另一台打桩机在引孔上进行打桩，没有出现异常现象，桩穿砂层较为顺利，贯入度均在3cm/击左右，这与未引孔桩在同样深度粘土层质中情况吻合，53#桩总锤击数为1162击，54#桩总锤击数为1615击（未引孔跳打桩均在3500击左右）。

工程中普遍应用：

第二次引孔打桩取得成功后施工单位又做了第三组，换位做了第四组结果都很成功。然后，施工单位根据科学试验得出的数据，修改了原打桩施工方案，将原打桩方案更改为1/3打桩，2/3引孔松砂打桩，引孔用长螺旋钻机。如图所示：

根据图纸布桩规律，施工单位分为五个施工段，便于采取一台引孔机引孔一台打桩机作业的工艺流程需要。

整个场区分五个施工段，每天能引打12根桩，效率提高400%。

值得一提的是：采取此工艺必须引一孔就打一孔，随引随打，多引连打方案是不成功的，基主要原因为1、动水压力作用，回缩时间较短；2、打桩振动对引好孔又产生回密现象，使钻好孔坍落密实，起不到引孔松砂的作用。

四、桩身质量与单桩承载力

打桩结束后，由连云港市桩基检测中心对工程桩进行了高应变检测，凡引孔打桩的桩身质量全部完好，高应变测得结果，引孔打桩承载力不但不降低，反而略高一些，其原因有3条：

（1）引孔只是半引孔，（有效桩长的60%是引孔，40%是未引孔）未引孔的粘土层、摩擦力与桩端阻力应该是一致的。

（2）引孔部分出砂量只占空体积1/2左右，所谓引孔一定含义可认为是松动砂层，留在孔内的松散砂层，在桩沿孔贯入时，沿桩周围挤密分布，这样就可以增加桩的侧阻力。

（3）打桩时振动使已打好的桩侧面砂层更加密实，防止了在不引孔打桩情况下，由于土壤隆起而使桩上浮而降低桩侧摩阻力的现象。

五、经济分析与比较

用长螺旋引孔与循环钻孔相比如下；

（1）引孔速度快，一桩一孔0.5小时/24小时=1(长螺旋钻机)/48(循环钻机)

（2）场地清洁文明,引孔后便于打桩机就位

（3）长螺旋引孔市场价20元/米，循环钻市场价160元/米左右。

第8篇：打桩施工总结范文

一、前期施工准备阶段

xxxx百货大楼工程作为xx县的招商引资项目，只要有利于工程施工进度，基本上都能得到政府的支持与帮助，但开工之前还必须完成以下工作，才能顺利开工。

1、 地下室控制边线放样。

2、 建筑物放线。

3、 规划部门进行验线工作。

4、 将测绘部门提供的水准点、坐标控制点提交总包单位。

5、 两次组织基坑支护施工图设计交底及图纸会审。

6、 桩基施工图设计交底及图纸会审。

7、 规划部门提供本项目周边市政管线图纸。

8、 协助完成工地临时用电量不足扩容工作。

9、 开工前去质安站办理质量监督手续事宜。

二、施工阶段

打桩施工前，场地内基坑土方已开挖约两米五深，由于当时没有施工图纸，大部分地方均未开挖到位。考虑到四周靠边一排桩施工有足够的工作面，需要土方开挖单位的配合将余土挖除。土方开挖单位很长一段时间都不配合我司的工作安排，与我方保持对立情绪，甚至发展到来工地闹事，工地工作一度无法开展。经过我方耐心细致、不厌其烦地努力去沟通，同时了解到当地其他工地的土方开挖单价，最终通过奖励的方式才与土方开挖单位达成协议。

基坑土方开挖两米五后，给现场打桩带来很大的影响。混凝土运输车根本无法开进工地，基坑表面为粉砂土，一旦下雨，粉砂土层承载力急骤下降，打桩施工难度很大。总包单位将会以此为借口，施工场地三通一平不具备条件，将会产生费用及工期的索赔。我方当机立断，积极组织当地施工单位进行场地内塘渣回填，确保了打桩施工对场地的需要。

万事开头难，进场三个星期，也未见总包安排桩机进场。总包未收到我方提供的桩基正式施工图，不便组织机械进场也是事实，但我方于十月十五日提供桩基施工蓝图后，总包还是迟迟进不了桩架。总包在找分包单位遇到了很大的困难，前前后后找了十几家单位，都不愿意承接此项业务，直到十月二十二日才陆续进了几台桩架。十月二十九日开始裙楼及塔楼的试桩施工，裙楼试桩成功，但塔楼试成孔六天后以塌孔而告终。塔楼桩必须入岩一点五米，而返循环钻机遇上砂卵石层粒径较大卵石(工地收集到最大卵石粒径接近四十厘米)，极易堵管。后来，经设计单位同意后，将塔楼返循环成孔工艺改为冲击成孔工艺，总包单位于十一月七日组织进场六台冲击锤钻机。首先在塔楼的北侧试成孔，但北侧表面约三米土层为流砂土，冲锤在提升时，重锤、流砂土、护筒一起被拉上来，成孔非常困难。考虑到尽量不拖延塔楼桩基施工工期，在塔楼的南侧开始试桩施工，十一月十四日开始试桩，十一月十六日第一根桩混凝土浇筑完成。但塔楼南侧因工作面受限，只能摆放四台桩架施工。同时也没有放弃对塔楼北侧的努力，咨询各方专家后提出建议先降水再安排打桩施工。总包先后进行了井点降水、浅层管井降水、注浆加固地基施工工艺，均未达到需要的效果。北侧地质因素影响到约六十根桩基施工，并连带影响周边纯地下室约七十根抗拔桩施工，下一步将采取深井降水，然后安排打桩施工。

裙楼桩基施工任务已全部完成，塔楼完成五十七根，纯地下室桩完成一百一十五根，总共完成三百四十九根，完成46%.

三、20XX年工作计划安排

桩基施工进度已经滞后，下阶段主要工作是围绕土方开挖来安排工作，以确保汛期来临前地下室底板浇筑完成。主要工作安排

3、20XX年5月底前完成±0.000以下砼结构。

4、20XX年8月底以前完成裙楼砼结构。

5、20XX年年底前塔楼结顶。

6、机电安装、幕墙施工、二结构施工、精装修施工穿叉在主体结构施工中进行。

四、当前需要协调的其它工作

1、 全套施工蓝图提供及施工图审查审批。

2、 消防、暖通、弱电、精装、幕墙、电梯等分包单位的确定。

3、 甲供、甲定品牌材料确定。

五、在新的一年中，我将从以下几点作出努力、作好工作。

2、加强业务知识学习，继续提高管理水平：随着时代的前进、新技术的运用，必须进行专业技术知识及管理知识的学习，提升自己的管理协调能力。不断提升下属员工的专业技能，保证能有效控制现场施工质量及进度。

第9篇：打桩施工总结范文

关键词：VRS 海上打桩 RTK GPS

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-0-04

RTK技术在水工行业中的成熟应用，使传统的打桩施工定位方式脱离了对于光学仪器和气象条件的依赖与限制，杭州湾跨海大桥等长距离离岸水域、外海大型项目桩基施工使打桩船施工范围和施工效率都产生了革命性发展。中交一航局第二工程有限公司打桩18号在前湾小港池码头改建工程中采用高精度网络RTK虚拟基准站VRS技术沉桩定位，该文就打桩船简易应用，从系统介绍、硬件配置、信息获取转换，数据提供等方面做简单分析和介绍，为今后更好利用这项技术及在水工施工中的特点和措施提供一点借鉴。

1 海上打桩应用VRS网络RTK技术的组成和原理

1.1 VRS系统简介

虚拟基准站VRS（Virtual Reference Stations）技术集网络管理、无线通讯和GPS定位技术于一身，利用固定基准站数据对工作区域内误差进行模型化处理，生成一个靠近测量位置的“虚拟基准站”，向流动站接收机修正信息。

1.2 VRS系统组成

VRS系统由固定基准站、系统控制中心、用户部分、数据通信组成。

1.2.1 固定基准站

各固定基准站均匀分布在整个网络中构成基准站网，一般一个完整的VRS网络系统至少有3个已知的基准控制站，站与站之间的距离可达70km，通过长时间GPS静态相对定位等方法来确定基准站的精确坐标，再通过配备在基准站上的GPS接收机和数据通信设备，实时的将观测资料传送给数据处理中心。

1.2.2 系统控制中心

是通讯控制和数据处理中心，也是系统核心，使用GPS-NET数据处理软件。通过通讯线缆与固定基准站通讯，通过无线网络移动用户通讯。负责数据质量分析与评价，数据综合、分流和存储、差分改正数据的计算等数据处理，还负责系统监控、信息服务和网络管理。

1.2.3 用户部分

用户部分就是具备无线通讯用户的接收机，配以船舶车辆等不同载体，通过无线网络将自己初始位置发给控制中心，并接收中心的差分信号，生成厘米级的位置信息。

1.2.4 实时数据通信网络

GPS流动站向运行GPS-NET的控制中心发送其概略位置，通过无线网络链接发送标准的NEMA位置信息。控制中心接收此信息并进行误差计算，重新向流动站发送改正过的RTCM信息。

1.3 VRS系统海上打桩工作原理

VRS 系统相当于在流动站附近建立一个距离流动站很近，一般仅有数米至数十米的虚拟的基准站，根据各基准站的实际观测值计算出该虚拟基准站上的虚拟观测值，用户采用常规RTK技术进行实时相对定位，解决了RTK作业距离上的限制问题，并保证了用户的精度。

具体工作原理如图1所示，其步骤如下。

（1）VRS网络中，各固定基准站不直接向移动用户发送任何改正信息，而是将所有的原始数据通过数据通讯线发给控制中心；

（2）打桩船工作前，首先通过GSM无线网络制中心发送一个概略坐标；

（3）控制中心收到位置信息，由计算机自动选择最佳的一组固定基准站，整体改正GPS的轨道误差，电离层，对流层和大气折射引起的误差；

（4）控制中心将高精度的差分信号发给打桩船移动站。

（5）相当于在打桩船附近产生一个物理上不存在的基准站，构成短基线或超短基线差分，接收该基准站的差分信息进行定位。

2 传统RTK技术局限性和基准站维护困难

2.1 RTK技术自身局限

打桩船沉桩定位通常采用1台基准站配备2台流动站的“1+2”RTK方式完成，使用技术比较成熟。但RTK技术有一定局限性，主要有用户需要自行架设本地的基准站、误差随距离增长（ppm参数影响）、误差增长使流动站和基准站距离受到限制（

2.2 基准站维护困难，成本高

传统RTK作业必须首先在施工区附近建立一个控制点，然后在该控制点上架设基准站，基准站的看管维护方面存在诸多不便，成本较高。

2.2.1 基准站看护保管问题

打桩船使用的基准站至少由1台GPS接收机、1台电台和其他附件组成，仪器自身价值昂贵，施工中基准站位置选取如何兼顾保管和看护，是目前打桩船GPS应用中比较难以解决的问题。

2.2.2 基准站供电问题

（1）基准站在施工中保持常开状态，施工现场临时供电造成时常停电，影响施工严重，通过逆变电源外接蓄电池保证供电，保养不便。如采用内置电池供电只能达到3～4 h，需专人监视操作且频繁充电放电影响电池寿命，维护所需人工和费用大。

（2）施工现场电压不稳定，极易造成电压波动烧毁主机、电台主板。根据使用经验，每船基准站配备稳压电源每年更换2～3台，花费较大。

2.2.3基准站发射天线架设和防雷击问题

（1）基准站与施工现场间的距离与差分信号发射天线架设高度成正比，距离越远，架设高度越高。理想的传送距离为：

（2）室外天线需接地或配备避雷装置防雷击，普通接地装置无法保证避雷效果，一旦遭受雷击会造成主机、电台主板烧毁，因为维修机器导致停工和花费。加设一般避雷装置影响发射效果，造成信号发送不稳定，专用装置则花费巨大。

2.3 打桩船应用RTK技术所产生的特定局限

2.3.1 作业模式老旧

RTK技术作业模式仍旧依靠逐级建立控制网点进行相关测量，准备施工的前期工作量很大，尤其是大型工程或者离岸距离很远的工程，作业前期控制网的选点、测设、解算、架站等工作花费时间近1周、人力物力消耗大。

2.3.2 匹配性差

参与施工的各类型船舶，各道工序配备的接收机型号或电台频点不同，则导致各自RTK作业不能兼容，必须各自设置基准站，造成重复建设和信号影响，因自设立精度不同，在不同工序的衔接上误差增大。

2.3.3 施工干扰大

为便于设备保管看护，各基准站的架设集中在项目办公场地，距离很近，受高频通讯、临时发电机组、发射天线相近、功率大小等原因产生干扰、假锁定、多路径效应等影响精度的情况，极易在施工中造成错误。

3 VRS网络RTK技术在打桩定位施工上的应用

3.1 方案确定

3.1.1确定主机信号传输接口

在采用常规RTK方式中，电台差分信号接收方式有两种：

（1）通过右下端接口接室外流动站天线电缆，通过内置电台将无线电信号转化为差分数据直接输入主机；

（2）利用外置电台先将室外无线电信号转化为差分数据，然后通过数据线接到右上端3号lemo接口，将差分数据输送入主机。

VRS系统中控制中心直接发送处理过的差分数据，采取方法（2）导入信号。

3.1.2确定简易数据采集方案

（1）接3号接口的数据线编码代号为32345（一端lemo接口，一端为串口），使用2条；

（2）数据转换程序利用厂家网站下载的免费试运行软件GNSS Internet Radio程序；

（3）利用笔记本电脑配备无线网卡实现无线通讯；

3.2 工艺要点和操作流程

3.2.1 外接信号采集设备接入系统

4 VRS技术实施效果

4.1 VRS技术实施效果

VRS系统经过实际应用有初始化速度快，标准偏差小，能够在相当远的距离上保证信号提供的高质量和高精确度，消除或明显减少了误差随距离增长的ppm参数影响。免除设立基准站的步骤，避免了传统基准站设置带来的常规RTK技术自身局限、基准站维护保养、续航供电、恶劣天气影响等劣势。

4.1.1 精度大幅度提高

（1）VRS通过固定基准站的观测数据通过连续传送至VRS中央服务器并对其质量检测，去除大的粗差并修正周跳，分析双差观测量来计算电离层误差、对流层误差和星历误差，系统误差能被明显剔除，能得到厘米级的精度。

4.1.2 可靠性大幅度提高。

4.1.3 使用经济

4.1.4 初始化速度快

实际应用中对初始化时间统计，50%以上能够在1.5 min内完成初始化，80%以上能够在5 min内完成初始化。比传统RTK方式初始化速度加快约三分之一。

4.2 实践中的改进措施

4.2.1 网络堵塞、掉线问题

打桩施工中出现开始观测固定解情况良好，但使用未完成出现网路堵塞，掉线等问题。经过分析发现，其中有很大部分原因是因为系统“容错”导致在重新运算过程中，数据量传输存在变动，不能使系统正常工作，产生堵塞、掉线。将笔记本电脑远离主控台，并防止电器干扰造成程序数据堵塞，问题得到较大改善。

4.2.2 初始化受部分时间段影响

中午前后在部分时间段卫星颗数能够达到观测要求，但初始化时间长，甚至不能初始化，这是因为受电离层干扰比较大，且打桩施船受海水面、甲板面等大面积水体和金属表面形成的反射多路径的影响、桩架遮挡使接收卫星信号的空间覆盖面减小等原因使得数据链传输受干扰和限制，在传输过程中衰减严重。尽量选择避开观测质量差的时段施工。

4.2.3 高频信号源干扰易造成无线网卡断网掉线

船舶移动时，受到高频信号源的干扰和大功率电机启动时产生的磁场干扰等因素，无线网卡掉线频繁。在操纵室和船舶指挥的岗位旁安装与定位系统主机同步显示的显示器，最大限度减少高频电话的干扰，掉线情况好转很多。

4.2.4 串口连接线的制作必须保证屏蔽

在制作试验用一分二串口线时，数据通信的质量不稳定，出现乱码较多。经过线路排查，发现故障出现在自制一分二串口线接口处，简单将进出电源、信号的引脚连接好，其他的屏蔽措施没有做，导致经过主控台较多电器过程中受到干扰影响信号传输，改进屏蔽后问题解决。

5 结语

VRS网络技术的最大优势在于不必自身布网设站，作业时间不受限制，不必考虑控制网、基准站维护，实现全天候的可靠操作。经打桩实践证明，VRS网络RTK技术基本配置完全满足水工工程测量的基本要求，并有诸多优秀特点，同时也存在一些实际作业中的技术限制，我们采取针对性的适宜解决措施，提高工作效率，减少生产成本。这是国内首次将该技术应用在海上打桩施工中，对今后水工工程应用应用VRS技术起到实践和总结作用，代表着GPS应用技术发展的方向。

参考文献

[1] 王平.虚拟参考站―GPS网络RTK技术[J].测绘通报，2001.

[2] 陈文通.VRS-GPS网络RTK技术及其应用[J].福建建设科技，2006（1）：36-38.

[3] 窦思琪，管占楠.VRS实际作业中的优劣[J].吉林省测绘学会2008年学术年会论文集（下），2008.