机电一体化实习报告精选(九篇)

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第1篇：机电一体化实习报告范文

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床.由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

第2篇：机电一体化实习报告范文

前 言

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技 术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。实习报告网它促使机械工业发生战 略性的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品，不仅是改造传统机 械设备的要求，而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：2011.4.12-----2011.4.25

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

五、实习内容:

，实习报告网

㈡ 实习流程

第3篇：机电一体化实习报告范文

课程编码：08160100

课程名称：生产工序流程实习

英文名称：ManufacturingProcessPractice

学分：2

学时：2周

课程内容：《生产工序流程实习》时间为2周，内容包括铸、锻、焊、热处理、车、铣、钳、刨等机械制造方法及其设备、工艺装备；简单零件毛坯的成形；典型零件的加工工艺过程，车、钳等主要工种的加工操作；特种加工、数控加工的加工过程；机电一体化生产系统和现代制造系统；现代企业管理系统；机械加工的工时定额；机械产品的设计、开发、制造与销售费用。课程以示范讲解和参观为主，辅以橱窗展览、实物模型、CAI课件和简单件的加工操作等形式。通过实习使学生了解机械的形成及机械工程的发展和机械制造的一般过程，零件的加工工艺过程；机械产品的成本计成本构成；现代制造和现代企业管理系统；同时培养学生的安全生产意识、质量意识、市场意识以及严谨、求实的作风。

选课对象：会计学、财务管理

先修课程：无

教材：《机械制造基础》，赵小东，东南大学出版社，2002年8月第2版

生产工序流程实习ManufacturingProcessPractice

课程编号：08160100

学分：2

学时：2周

先修课程：

适用专业：会计学、财务管理

教材：《机械制造基础》，赵小东、潘一凡，东南大学出版社，2002年第2版

开课学院：工业中心、校机电总厂、机械学院

一、课程的性质与任务

1．课程的性质

《生产工序流程实习》是会计学、财务管理专业学生学习《中级财务会计》、《成本会计》课程的基础。零件的加工工艺过程；使学生了解机械产品的设计与开发，了解机械产品生产所需的车、铣、刨、磨等各类设备；通过实习使学生了解现代制造和现代企业管理系统；通过实习使学生了解机械产品的设计与开发及加工过程发生的主要费用支出，机械产品的成本计成本构成；同时培养学生的安全生产意识、质量意识、市场意识以及严谨、求实的作风。

2．本课程的任务

（1）了解机械的形成及机械工程的发展和机械制造的一般过程。

（2）了解材料成形及热处理的常用方法、设备及工艺装备。

（3）在铸造、锻造等主要工种上应具有在老师指导下完成简单零件毛坯制造的实践能力。

（4）机械零件的常用加工方法、加工设备及工艺装备。

（5）了解加工设备和工、夹、量具，在车、钳等主要工种对简单零件初步具有加工操作能力。

（6）了解特种加工、数控加工的加工过程；

（7）了解机电一体化生产系统、现代制造系统和现代企业管理系统；

（8）了解机械加工的工时定额。了解机械产品的设计、开发、制造与销售费用。了解机械产品的成本构成。

（9）培养学生从事工程技术工作应具备的质量意识、市场意识以及严谨、求实的作风。

二、课程的基本内容及要求

1、概论：

了解机械的形成及机械工程的发展和机械制造的一般过程。

2、铸造：

了解铸造生产工艺过程、特点和应用。分清零件、模样和铸件之间的差别。了解铸型、型芯的结构、材料及制造方法。了解手工造型方法，能够进行简单铸件手工两箱造型操作。了解合金熔炼及熔炼设备。

3、锻压：

了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点和应用。了解锻造与冲压所用设备、工具的构造、工作原理和使用方法。熟悉自由锻造的基本工序并能进行简单操作。了解胎模锻造、模型锻造工艺过程。了解冲压基本工序以及简单模具的结构。

4、焊接：

了解焊接生产工艺过程、特点和应用。了解电弧焊的基本原理及电弧焊机的种类和作用。了解电焊条的组成及作用。能进行手工电弧焊基本操作。了解气焊、氧气切割的原理、设备。了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）。

5、热处理：

了解钢热处理的基本原理、分类与作用。了解常用热处理方法及所用设备。

6、非金属材料成形：

了解塑料的注射成形、压制成形及其它非金属材料成形方法。

7、车削加工

了解切削加工的基本原理与作用；了解车削加工特点和应用范围。了解普通车床的型号、结构及各部分的功用、调整方法。了解卧式车床的传动系统。了解常用金属切削刀具材料的种类、性能和应用。了解车削加工范围，掌握车外圆、车端面、切断等基本操作。正确使用车削加工所用量具。

8、刨削加工

了解刨削加工的特点和应用。了解刨平面操作。

9、铣削加工

了解铣削加工特点和应用范围。了解铣床组成和切削运动方式。了解铣床所用主要附件的大致结构和工件的安装方法。了解常用铣刀的结构和铣刀的安装。了解铣平面操作。

10、磨削加工

了解磨削加工特点和应用。了解磨床及磨削运动。了解砂轮的组成及材料。了解外圆磨及平面磨床上工件的安装方法。了解万能外圆磨床主要组成，工作台液压传动的原理和特点。了解外圆磨削及平面磨削。

11、钳工

了解钳工工作范围及其在机械制造及修理中的作用。了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。了解钻床的组成、运动及其用途。能进行划线、锯割、锉削、钻孔操作。

12、了解特种加工(线切割、激光加工、电火花加工等)

13、了解数控加工的加工过程；

14、了解机电一体化生产系统

15、了解现代制造系统；

16、了解现代企业管理系统；

17、熟悉工时定额和成本构成：

了解机械加工的工时定额。了解机械产品的设计、开发、制造与销售费用。

了解机械产品的成本构成。

18、调速器设计、制造全过程：

以机电总厂的主导产品-调速器为例完成设计、制造全过程的认识实习.并作为机、电、经、管、财、营销、环境典型工程实例，实现一体化的真实工程背景教育.

三、课程学时分配

实习内容

天数

形式

实习内容

天数

形式

概论

0.5

集中讲课

特种加工

0.5

演示与参观

铸造

0.5

数控加工

0.5

演示与参观

锻压

0.5

机电一体化生产系统

0.5

参观与演示

焊接

0.5

现代制造系统

0.5

演示与参观

热处理

非金属成形

0.5

现代企业管理系统

0.5

参观与演示

车工

1.5

工时定额和成本构成

0.5

集中讲课

铣刨磨

0.5

调速器设计制造

1

参观

钳工

1

总结、考核

0.5

四、大纲说明

本课程为2周，以带教教师现场示范讲解和校内外参观为主，辅以橱窗展览、实物模型、CAI课件和简单件的加工操作等形式。

课程考核以实习日志、实习报告和面试形式进行。

五、参考书目

第4篇：机电一体化实习报告范文

班级：机械设计03-5班

姓名：李雄

时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定长城汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。

一 实习地点

邯郸汉阳包装机械厂 保定长城汽车股份有限公司

二 实习时间

XX年年3月

三 实习目的

通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

1. 了解机器人的具体结构及其工作原理

2. 掌握工业机器人的运动形式及其类型

3. 汽车产品的生产工艺过程及企业基本生产状况

4. 汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用

5. 了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。包括整车装配部件生产等。

6. 了解与熟悉汽车生产企业的生产组织过程。

7. 了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。

8. 收集毕业设计内容的相关资料。

9. 了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。包括整车装配部件生产等。

四 毕业实习单位状况概述

汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1 机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2 国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展, 出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时, 大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序, 通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低; 后者因设计复杂, 需较多继电器,接线繁杂, 易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力, 保证了系统运行的可靠性,降低了维修率, 提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。

随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加灵活、作为二十世纪最伟大的发明之一，自60年代初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的发展，并逐步走向成熟的阶段。机器人应用发展现状国际标准化组织对机器人进行了定义：“机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能，能完成各种作业的可编.

长城汽车股份有限公司是一家大型股份制民营企业，也是国内规模最大、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车有限公司”、“保定市信诚汽车发展有限公司”、“长城内燃机有限公司”、“长城桥业有限公司”、“长城汽车技术研究中心”等控股公司多家，。公司根据特殊行业的要求进行“点菜式”生产，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监督、公安、政法、工商、公路、电讯等系统选为公务专用车。

老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。现在的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供给汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。

随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。

第5篇：机电一体化实习报告范文

转眼间四年的大学生活结束了，然而大多数人对本专业的认识还是不够,学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定长城汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。

我通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

一、毕业实习单位状况概述

汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1、机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2、国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在

国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展,出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时,大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序,通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低;后者因设计复杂,需较多继电器,接线繁杂,易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力,保证了系统运行的可靠性,降低了维修率,提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。

随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加灵活、作为二十世纪最伟大的发明之一，自60年代初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的发展，并逐步走向成熟的阶段。机器人应用发展现状国际标准化组织对机器人进行了定义：“机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能，能完成各种作业的可编.

长城汽车股份有限公司是一家大型股份制民营企业，也是国内规模最大、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车有限公司”、“保定市信诚汽车发展有限公司”、“长城内燃机有限公司”、“长城桥业有限公司”、“长城汽车技术研究中心”等控股公司多家，。公司根据特殊行业的要求进行“点菜式”生产，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监督、公安、政法、工商、公路、电讯等系统选为公务专用车。

老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。现在的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供给汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。

二、实习工作心得体会

随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。

第6篇：机电一体化实习报告范文

今年暑假，学院为了使我们了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床.由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

第7篇：机电一体化实习报告范文

关键词：高职院校；顶岗实习与就业一体化；对策建议

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）17-0248-02

高职教育是以就业为导向的职业教育，学生能否顺利就业，是评价一所高职院校办学质量和人才培养质量的重要标准。

顶岗实习与就业一体化的实质就是校企合作，高职院校顶岗实习与就业一体化的实践可以增强学生的就业竞争能力和职业素质，缓解学生就业压力，解决学生就业难的问题形成了学生与用人单位零距离衔接的局面，对于提高学生的实际操作能力，真正实现“学生与用人单位零距离衔接”具有重要意义。

一、高职院校实现顶岗实习与就业一体化的对策

1.政府应成为高职院校实习与就业链接的保驾者。实现顶岗实习与就业一体化，需要具有一套刚性的制约机制和柔性的激励机制。学习西方发达国家校企合作成功的经验，无论是德国的“双元制”、英国的“三明治制度”还是美国的“合作教育”，这些职业教育模式之所以成为我们学习的典范，为我国高等职业教育所借鉴，有一个重要的原因就是由于政府的介入。国家行政机关从法律、法规的层面上对该项工作进行规范、约束和指导。

针对学校、企业和学生三个主体都应有相对应的政策支持。如对学校而言，要从招生的计划支持、专项实践经费的设立、评估标准的建立等等予以规定；针对企业要从资金投入、税收减免政策等方面加大投入，提高企业的参与积极性；针对学生要明确其法律关系，对突发的意外伤害事件要明确的处理指导性意见，保护学生的合法权益。

政府部门为校企合作牵线搭桥，增进校企双方的互信和沟通了解。搭建校企双方沟通、对接的平台，建立健全政府主导、行业指导、企业参与的办学机制。例如，在长江工程职业技术学院已开展的校企合作实例中，上海通用武汉分公司落户江夏金口，我院领导积极争取，在区政府的安排下与企业建立起良好的合作关系。政府在搭建校企合作建设平台方面发挥了良好的作用。积极鼓励高职院校与合作企业之间联合开展顶岗实习与就业一体化，对成为高等职业教育实习基地的企业，政府实行直接财政补贴或实行税收优惠等政策性补贴予以促进。

2.加强校外实习基地建设，构建顶岗实习与就业一体化的有效载体。校外实习基地是指学生实习实训、教师挂职锻炼及从事科研活动的校外实践教育基地，是学生进行实际操作技能训练和岗位培训的校外场所，是顶岗实习与就业一体化实践的有效载体。

高职院校的校外实习基地的建设应该从制度建设应与人才培养模式改革相结合，通过主动出击，积极寻找与所设专业对口，在行业中有良好影响的企业，加强校企合作，建立稳固的实习实训场所，为学生创造实质性的岗位实践机会。学生可以通过在企业实习的过程，了解企业的文化、管理制度，发展前景，以及自身的实习岗位性质和就业岗位状况，树立“先就业后择业”的就业观念，加强实践环节学习，努力提高自身的职业能力和就业竞争力。企业也可以通过接受学生顶岗实习，全面了解、考核学生，为招聘、选拔优秀人才奠定良好的基础，这有助于实现学校、学生与企业的互利三赢。以长江工程职业技术学院在实习与就业链接的实践为例，学院与上海通用武汉分公司、富士康科技集团等企业建立了校企合作关系，加强校外实习基地建设，并把企业、行业的工程师、专家聘为兼职教师，定期为学生开展针对性讲座和指导，让学生在一线实践的过程中更好的适应企业岗位的需求，为企业的人才储备提供有效保证。实践证明，此种方式切实可行，在实习与就业链接上发挥了重要作用。

3.校企双方共同加强“双师型”队伍建设。素质过硬的师资队伍和合理的师资结构是人才培养模式实施的质量保障。现阶段，各个高等职业院校都在实行教学改革，加强“双师型”师资队伍的建设工作。可是，从培养的过程来看，企业和行业的参与度很低，仍然仅停留在合作的表面。

长江工程职业技术学院机电一体化专业严格实施企业制定的师傅与学校指导教师共同负责的模式。学校指导教师采取定期和不定期深入企业一线，对学生的实习过程、实习期间的思想、生活以及其他方面的素养进行跟踪指导；企业指导师傅在学生实习的过程中对其工作表现、业务能力进行指导，提升学生的岗位上的实操技能。在学校教师的职称评定过程中，服务企业生产一线的工作经历是必不可少的支撑材料。另一方面，合作企业生产一线技术人员、工程师等担任兼职教师，定期为顶岗实习学生授业解惑。

4.完善学生顶岗实习的考核与评价制度。学生成绩的评定由校内和校外两部分组成，目前情况下一般是在校学习两年，在企业生产实习一年的模式。在校内完成的课程按照学校的教学计划执行考核，由相应课程的专任教师和负责平时成绩的辅导员共同完成。

学生在企业生产实习的第三年，生产实践环节由指导老师、企业指导师傅、驻场管理的辅导员共同完成考核工作。企业指导师傅对学生在生产一线的评价或考核占总成绩的40%；学校指导教师批改学生的《生产实践报告》占占总成绩的30%；驻场管理辅导员依据学生在实习期间的工作态度、工作表现等情况负责30%的考核。三方分别从遵章守纪、工作态度、专业技能、工作成效、团队合作、实习日志、实习报告和实结等方面综合测评。

二、给学校、企业以及学生的建议

1.学校应积极主动，慎重选择合作企业。学校在顶岗实习与就业一体化实践中应慎重选择合作企业，慎重确定合作专业。一旦确定合适的企业要主动出击，争取当地政府的支持，确保合作取得成功。在对学生的培养中，一定要严格按照校企共同制定的教学大纲的要求，培养学生的职业、专业能力，使培养的学生能满足企业的需求。由于企业的发展有很大的不确定性，生产也有旺季和淡季之分，所以当企业遇到用人瓶颈时，可以考虑让订单班学生提前或者是利用寒暑假，按要求进入企业顶岗实习。但需要强调的是，此种情况必须是和学校有良好合作关系的特定企业，否则，随意更改教学计划，会给学校的教学、学生的学习带来影响，使顶岗实习与就业一体化实践中的学生成为一些企业的廉价劳动力。

2.企业要树立长远意识，将学校当作人才培养基地建设。企业也应积极与高职院校合作，加大校企合作的成本投入，除了设定专项奖助学金、不定期企业专家授课外，还要把眼前利益和长远利益有机结合，把合作培养的学生当作企业今后发展的人才储备加以重视。从国外成功的校企合作模式来看，正式由于企业的介入，才使得职业教育的发展充满活力。企业可以尝试逐渐将企业一线比较简单的生产线从车间搬到学校的实训中心，一方面，可以提前让订单班学生的实践能力加强，另一方面也可以将生产过程中存在的难题转交给学校研究实践，发挥学校教师专业理论素养。

第8篇：机电一体化实习报告范文

金工认识实习报告

一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。

在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。

金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来的确简单，但其构造就像黑匣子，让使用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以熟练运用，也只能说会用某机器，而不能说是掌握了某机器的用法。

在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。在平时所看的影视作品里，凡是出现了工厂，车间上面总是会有安全生产几个大字的标语，一开始我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活经验不足，除了安全生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是安全就是这么重要，哪怕再注意一点也不为过。

在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。

金工认识实习报告

光阴似剑，转眼间，三周的金工实习已经结束了。在这三周里，我学到了很多有用的知识我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

第一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

首先，我们进行的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在老师的帮助下，我们也做出了成品。

特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我十分高兴的是我是我们组唯一做出来成品的。

接着还有数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序， 初步掌握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了一定的认识。

后面还有技术测量，齿轮加工，铣刨，焊接等等课程，在此就不一一列举了。从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是三周，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，出国留学才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。

第9篇：机电一体化实习报告范文

关键词：自动化专业；生产实习；实践改革；人才培养

中图分类号：G482 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）12-0134-02

一、引言

自动化专业中，生产实习在教学过程中占有重要地位。通过让学生走进企业，深入生产一线，获得实际生产经验，加深课堂所学理论知识的理解和应用，能为以后走上工作岗位打下较为扎实的基础。通过企业生产实习，可使学生达到如下目标。

1.接触实际生产过程，加深劳动观点和社会责任感，学会正确认识自己能力和知识不足，提高自己的社会活动、人际关系处理和团队合作等能力。

2.能理论联系实际，巩固、验证、加深课堂上学过的理论和专业知识。在生产实际中通过向企业工厂人员学习及现场实际数据实测和分析，提前培养解决实际生产问题的能力。

3.初步认识工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，了解工厂组织管理机构，获得一定的生产、管理等方面的知识。

4.对现代生产系统及其采用的高新技术有一个概括的了解，熟悉生产管理中的生产系统规划与设计、生产计划与控制、设备管理等基本概念和知识。

笔者几年前，曾对当时我校自动化专业生产实习现状做过思考。这几年中，我校自动化专业建设又取得了一些可喜的成绩。我校自动化专业2011年进入教育部卓越计划，2012年开始招生卓越班，2014年通过校内专业评估，2015年拟申请参加工程认证评估。同时，我校自动化专业生产实习基地数量也得到了增长。为满足应用型、创新型人才的培养要求，加强实践动手能力，我们对工业生产实习的方式方法不断地思考与实践探索。

二、生产实习教学改革探讨

1.加强实习基地建设。生产实习基地实践方式和内容要以工厂企业为主导，让学生在真实的工程设计环境中得到锻炼。生产实习基地选择应要求具有较大规模的自动化技术装备水平，拥有较多类型的机电一体化设备的企业。企业的实习培训部门有较好的接待能力和培训经验，有进行生产实习指导的工程技术人员，应能提供较充足的图纸资料、实习空间等条件。根据我校自动化专业培养目标，培养的学生应当在工业自动化、检测与自动化仪表、智能系统、电气自动化、信息处理、惯性导航技术、物联网工程、管理与决策等方面，从事有关信息与控制系统的分析设计、开发集成和系统运行、管理、维护等方面的工作，具有创新意识、实践应用和团队协作的应用型工程技术人才。我校自动化专业，先后与中国一汽（长春）、研华科技公司、泛华科技公司、杭州言实科技等企业签订了长期固定的合作关系，把这些企业公司建设成了一个北京市级实习基地和两个校级生产实习基地，另外还有北京现代、燕京啤酒、三元集团等几个备用（临时）企业单位基地，切实保障了我们自动化专业生产实习工作的顺利进行。

2.制订翔实的实习计划。每年我们在实习之前，成立实习工作指导小组，选择工程经验丰富的教师作为指导教师。同时，在企业内，也聘请实践经验丰富又具有理论水平的工程技术人员担任企业指导教师，共同制订和执行实习计划。校内实习工作指导小组负责撰写生产实习计划初稿并反复修改，学院审核通过后再提交教务处报批。实习计划中主要包含了生产实习的目的、生产实习的要求、采用的生产实习方案、生产实习企业各车间（工厂）项目实践列表、学生批次分组安排等主要内容。我校自动化专业的生产实习一般都是安排在第七或第八学期（时间是2～3周），为了确保生产实习质量，我校自动化专业每年都会提前6个月以上，由我校教务处和自动化专业指导教师与实习企业商讨生产实习的具体事宜，根据培养计划和教学大纲要求，在了解生产实习企业生产、管理和必要生活住宿条件后，与实习企业基地就生产实习的时间、内容、指导人员、安全管理和经费等问题进行沟通，最终完成当年的实习计划。生产实习开始后，校内实习指导教师和企业导师会按每日实际情况制订一个详细的实习计划表，比如在中国一汽（长春）的实习计划见表1。

3.加强实习过程管理。加强对实习指导教师（包括校内和企业）的要求。实习前，根据生产实习指导书要求和学生情况，对学生分组（不同车间或厂子），并讲解实习内容、实习纪律、实习安排、成绩评定等。指导教师的责任心要强，并具有实践经验，要负责学生在企业车间现场实习部分问题的讲解，要负责学生实习期间的政治思想和日常考勤等其他工作，帮助解决学生在实习期间的一些各类问题，安排学生实习期间的每天的工作任务，提供有关的设备资料、印刷图纸等材料，并进行技术指导。校内和企业指导教师要相互配合，经常交流。实习结束后，校企指导教师根据学生实习期间的工作和生活表现、完成任务情况、实习日记、实习报告等写出评语。实习评语要坚持原则，实事求是，一方面要肯定学生的实习表现，另一方面更应指出不足之处。

加强对学生的要求。要使学生在思想上重视实习，明确生产实习任务要求，认真预习生产实纲，做好对有些车间现场生产环境恶劣的思想准备。制定严格的过程管理程序，确保学生按时进厂，按时下班，按规定记好实习笔记，撰写实习报告。要虚心向车间工人和企业技术人员学习，提高发现生产问题、分析问题和解决问题的能力。遵守学校、实习单位的规章制度，服从校内企业指导教师的领导，培养良好的团队协作精神。

4.实习思考题。为使学生在生产实习中有的放矢，可以在实习前后布置一些思考题。比如在杭州言实科技公司实习，可以布置以下一些思考题：在精馏塔中，测定全回流和部分回流总板效率（或等板高度）与单板效率时，各需要测量什么参数？分析实验结果成功或失败的原因，提出改进意见等。比如在一汽变速箱厂实习时，数控机床采用控制方式是什么、异步电机的调速方式是什么等问题，使学生在实习时，总有要思考和解决的问题，便于知识的灵活运用，激发学生的思考，并在实习过程中主动实践，解决问题。

5.做好生产实结。实习完成后，实习工作指导小组要进行本次实结。要总结实习中效果较好的工作是什么、实习中尚欠缺的工作是什么、学生在企业中表现情况怎样、建议下次实习改进内容是什么、是否有解决实习单位的实际问题、学生成绩分布情况、实习经费使用情况等，为以后的生产实习提供改进思路。

三、结语

要实现应用型人才培养目标，生产实习是非常重要的实践教学环节，对培养学生的创新实践能力和解决实际问题能力都具有非常重要的作用。在生产实习的教学实践改革中，要及时调整实习体系中相关的内容，增强学生实践技能学时，为学生毕业后的工作预先奠定一定的实践基础，促进应用创新型人才的培养。

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