旋挖桩施工总结精选(九篇)
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第1篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：旋挖桩；施工技术；质量措施
前言
旋挖桩施工技术在实施的过程中，需要严格按照施工规范要求进行，同时，为了避免施工质量受到一些因素的影响，应结合工程的实际情况，做好旋挖桩施工技术的质量控制工作，确保工程施工的顺利进行。
1 旋挖桩施工技术
旋挖桩施工技术是当今基桩施工应用极为广泛的技术，相比于传统的基桩施工技术来说，该技术具有施工速度快、施工质量高等优势，当然，旋挖桩施工技术在实施的过程中，也应严格按照相应的施工流程进行施工（如图1所示），其中一些施工流程需要结合实际施工土层条件进行相应的调整，这样才能确保旋挖桩施工的质量，将其优势充分的发挥出来。
图1 旋挖桩施工工艺流程
1.1 施工场地布置
施工现场布置是旋挖桩施工技术的重要组成部分，也是施工前必须要做的准备工作[1]。施工场地的布置应结合设计要求以及实际的情况进行合理的规划，主要从以下几方面内容进行：①应做好现场原材料的准备工作，需严格按照原材料的准备要求整齐的摆放，并标识相应的材料，如，砂子、水泥、石等。②机械的布置应保证有着足够的移动空间，同时，一些机械设备在运输到现场时，应注意对机械设备的布置，例如，搅拌机、旋挖机、发电机、吊车、抽水机等需要布置到位、支垫牢靠，这样才能保证机械设备安装接地的可靠性。③对施工现场进行检查，并确认各项原材料的布置是否按照规范要求进行，同时应保证各项作业机具的安全防护满足规范要求，为旋挖桩施工打下夯实的基础。
1.2 钢护筒的埋设
钢护筒埋设是旋挖桩施工技术的开端，钢护筒的埋设主要确保垂直度以及平面位置的准确度，同时，要确保钢护筒周围与底脚连接的紧密性，才能确保旋挖桩施工的顺利进行[2]。钢护筒埋设过程中应注意以下几方面：①应注意埋设护筒的长度，埋设护筒的长度并没有固定值，应根据实际的情况进行选择，一般情况下，要确保内径比桩径大100mm左右，同时应确保护筒不能出现漏水以及变形的现象，一旦发现钢护筒出现变形的话，应坚决杜绝使用变形的护筒，并及时对此采取更换处理，从而保证旋挖桩施工的质量。②要规范化钢护筒的埋设方法，主要方法如下，在钻机到位之后，要先采用较护筒直径大一级别的钻口进行施钻，并钻到钢护筒需要埋设的深度为止，停止下钻并提出钻头并安放护筒，并且，钢护筒的顶端高度应高出地面大概0.2m，同时，要将钢护筒孔壁与外侧存在的空隙用粗粒土进行回填，确保粒土填充的密实性，避免出现漏水的现象，从而保证旋挖桩施工的质量。③旋挖桩施工中所使用的钢护筒造价较高，在确保旋挖桩施工质量的基础上，应对混凝土外钢护筒进行旋转使用，待灌注混凝土之后将其拔出继续使用，从而有效的降低旋挖桩施工的成本。
1.3 钻孔技术
钻孔是旋挖桩施工技术的关键，在钻孔的过程中要确保钻孔机的位置准确、垂直稳固，避免因钻孔机的不稳定钻杆摇晃而对孔径的直径造成扩大的现象，同时，也能保证旋挖桩施工不会发生移位、倾斜的问题 [3]。钻孔技术在实施的过程中需要注意以下几方面：①注意对进尺深度的调整，在钻孔机调整好之后，要将钻头着地，并对其实施调整为零，进一步保证钻孔技术实施的质量，避免出现钻孔偏移的问题。②要对钻孔内的碎渣进行清除，在钻孔到指定的深度位置之后，停止钻进并利用空心钻将钻孔内的碎渣带出。③应注意钻进的方式，要按照顺时针进行开孔钻进，然后钻杆自重的基础上对其进行加压来满足钻头的钻进压力，为了确保钻进的有效性，应将钻头出入下钻的压力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心钻头去渣的过程中需要注意的是，当钻头挤满钻渣之后，应停止钻头的下压以及回旋，并按照逆时针的方向转动钻头稍微向下送行，然后关闭钻头的回转底盖并对其实施上提操作，上提过程中应慢速上提，避免因上提速度过快而造成钻头碰撞钻孔的孔壁而对孔壁造成破坏，从而保证钻孔的有效性，提升旋挖桩施工的质量。
2 旋挖桩施工技术的质量控制措施
2.1 合理选择和控制灌注泥浆
众所周知，旋挖桩施工过程中，需要对其进行灌注泥浆，而在关注泥浆的过程中，也是容易出现问题的环节，尤其是泥浆的配比问题，将会影响到旋挖桩的整体施工质量，因此，应合理选择和控制灌注泥浆，从而实现对施工质量的控制[4]。首先，要对原材料进行控制，原材料进场的过程中，应严格对其质量进行审查，确保泥浆原材料的质量满足相应的质量要求，主要通过采样的方式对原材料进行检定。对于一些不达标的原材料坚决杜绝使用其进行施工，避免给旋挖桩的施工质量造成影响。其次，在泥浆的选择上，由于旋挖桩施工地区土层存在很大的差异性，因此，在泥浆选择时应根据施工地区的土层地质条件进行分析，并严格控制护筒的尺寸、质量以及加工材料，从而保证选择泥浆的合理性。再次，应积极做好补浆工作，对于一些灌注不达标或是存在缺陷的地方，应及时做好补浆工作，一般情况下，补浆工作应在灌注时间3.5h以内进行，以保证补浆与灌注浆液的融合性。最后，应注意灌注泥浆的综合特性，如，粘度、稳定性等，都必须经过审查试验合格后再利用该泥浆进行施工。另外，灌注泥浆的过程中，应严格按照钻孔混凝土浇筑施工工艺进行（如图2所示）。
图2 钻孔混凝土浇筑施工工艺流程图
2.2 做好孔底残留沙土的清理工作
旋挖桩施工过程中，孔底经常会存在一些沙土，而以往的旋挖桩施工中，该环节极易出现问题，孔底沙土清理的不够全面，而这些残留的沙土将会对旋挖桩的施工质量造成极大的影响，因此，应做好孔底残留沙土的清理工作[5]。首先，在钢筋笼下放之前，应对孔底的残留沙土进行清理，确保残留沙土不会对旋挖桩的施工质量造成影响。其次，在钢筋笼下放的过程中，应确保下放的垂直稳定性，避免下放过程中与孔壁之间产生刮碰而造成孔底的残留沙土过多的现象。另外，旋挖桩施工经常会遇到一些土质松散的土层，在这样的土层条件下钻孔，应降低钻头的钻进速度，尽量避免给孔底造成太多的残留沙土，避免对工程的整体质量造成影响。再次，钻孔完成之后，要在最短的时间内下放钢筋笼导管，缩短钢筋笼导管的时间，可以有效的避免孔底沉渣沉淀过多而影响到旋挖桩的施工质量，从而保证旋挖桩施工技术的实施质量。
2.3 对钻孔机的施工控制
钻孔机是旋挖桩施工技术实施的关键机械设备，以往在旋挖桩施工过程中，由于缺乏对钻孔机的施工控制，不能及时发现钻孔机自身存在的运行问题，从而对旋挖桩施工质量造成极大的影响，因此，要做好旋挖桩施工技术的质量控制工作，需对钻孔机的施工进行控制[6]。首先，在旋挖桩施工前，应对钻孔机展开全面的检查，确保钻孔机各个结构部件的完好性，避免钻孔机自身设备出现损坏或存在缺陷的问题。其次，钻孔机施工过程中，质量管控人员应对钻孔机的操作进行控制，确保钻孔机操作的规范性，当然，需要管控人员了解旋挖桩施工地点的实际情况，尤其是土层土质的条件，这样才能根据实际的情况来调整钻孔机的操作，从而保证旋挖桩施工的安全性、质量性。
2.4 旋挖桩施工质量措施分析
对于旋挖桩施工来说，其质量将直接影响到整个工程的施工质量，因此，旋挖桩施工质量控制措施也成为施工的重点工作。从以上几方面旋挖桩施工质量控制措施分析中了解到，现阶段旋挖桩施工质量控制措施较多，而在一些控制措施实施的过程中，却存在一些不合理的地方，而这些都将会给旋挖桩的施工造成极大的威胁。例如，旋挖桩施工过程中经常出现的塌孔、钻头底板脱落、不进尺、孔底沉渣过多等现象，给旋挖桩施工造成极大的威胁，以往针对这类问题也采取了一些质量控制措施，但效果并不是很好，在当前旋挖桩施工中，应结合施工的实际情况来采取相应的质量措施，尤其是对施工土层的分析极为关键，这样可以有针对性的对其进行质量控制，从而有效的提升旋挖桩的施工质量。另外，通过以上的质量控制措施的分析来看，在科技不断发展的过程中，对旋挖桩的施工质量要求也在逐渐的提高，因此，在这样的条件下也应对旋挖桩的施工质量措施进行不断的改进和创新，才能满足旋挖桩的施工质量要求，进一步保证旋挖桩施工技术的良好应用。
综上所述，在现阶段旋挖桩施工技术实施的过程中，经常会受到一些因素的影响，而造成钻孔机施工出现质量问题，而且会给工程的成本以及进度造成极大的影响，未能将旋挖桩施工技术的优势充分的发挥出来，因此，在旋挖桩施工技术实施的过程中，应做好相应的质量控制措施，同时，旋挖桩的施工应结合实际的工程施工条件进行规范施工，如，地质因素、场地因素等，通过综合各项因素的考虑来完善旋挖桩的施工工艺，不仅要保证旋挖桩施工的顺利进行，同时还要通过合理的施工工艺来提高旋挖桩的施工质量。
参考文献
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[2] 马建辉.浅谈旋挖桩工艺在广州地区的应用和发展前景[J]. 建材与装饰（下旬刊）. 2014（05）
[3] 王宁川.旋挖桩施工中的优势与常见技术问题分析及应对方法研究[J]. 门窗. 2014（02）
[4] 谈妙泉，张录林，黄勇，汪发文.旋挖桩机和旋挖桩工艺市场发展初探[J]. 资源环境与工程. 2013（05）
第2篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：冲积沙层；亚沙层；基坑施工；高压旋喷防渗（桩）墙
Abstract: This paper introduces Taizhongyin Railway Wubao the Yellow River bridge3#,4#,5# and 6# pier foundation in the Yellow River alluvial sand, sand excavation and construction of jet grouting impervious wall ( pile ) application, take the high pressure jet grouting cut off wall ( pile ) are used to deal with the flooding of the alluvial sand, Asia sand excavation slope support and water seepage problem, the successful completion of the soft foundation of deep foundation pit excavation and construction of the pile caps. This method of similar construction has the reference value of the meaning, value promotion.
Key words: alluvial sand; sand pit construction; Asia; high pressure jet grouting impervious wall (pile)
中图分类号 :TV551.4文献标识码： A 文章编号：
1 绪论
基坑开挖常规的施工方法一般直接放坡开挖，浅水基坑施工一般充分利用枯水期水位低的特点，筑岛围堰变“水中施工”为“陆地施工”，尽量降低施工难度，加快施工进度。而吴堡黄河特大桥3#、4#、5#和6#墩承台基坑均在黄河冲积沙层，亚沙层透水层中开挖，且基坑底面（标高631.76）低于施工水位（639.5)约8米，因此基坑开挖的止水防渗与流沙支护成了基坑开挖的施工与技术关键，处理不当将会导致开挖失败，影响工期甚至造成伤亡事故。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，兴起于二十世纪七十年代,它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆与土体混合形成强度较高的凝结桩体,借以达到加固地基和防渗的目的。实践证明高压旋喷桩对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的固结效果。高压旋喷注浆具有加固体强度高、加固质量均匀、加固体形状可控的特点,目前已成为国内外工程界普遍接受的、多用、高效的地基处理方法。
借鉴高压旋喷防渗（桩）墙有止水与支护的功能，本桥基坑开挖中巧妙而合理地应用高压旋喷防渗（桩）墙进行支护、防渗，然后放坡开挖承台基坑，成功完成了浸水的冲积沙层，亚沙层放坡开挖深基坑承台的施工。本文将着重介绍高压旋喷防渗（桩）墙在软弱地基深基坑开挖中的关键工艺的施工方法、关键工序的控制要点及具体运用。
2 工程概况
吴堡黄河特大桥为太中银铁路线上重点控制性工程之一，经山西省军渡村，横跨黄河进入陕西省吴堡县境内，东接柳林隧道出口，西连桥沟村中桥，全桥长866m，其中主桥长620.0m，为六跨（70+4×120+70）T型刚构连续梁。大桥3#、4#、6#墩位于黄河河滩，5#墩位于黄河河中施工水深约8米。其结构形式如下：
2.1施工方案
吴堡黄河特大桥3#、4#、5#和6#墩承台所处的地形地貌、地质情况、承台埋深和位置均不相同，所以承台施工工艺各有不同的特点。根据各墩承台地质情况，基坑开挖主要采取高压旋喷防渗（桩）墙与放坡开挖相结合方式进行，进入岩层后采取控制爆破清除基岩部分。3#墩拟采用直接放坡开挖结合高压旋喷防渗（桩）墙防渗的方式施工承台，4#～6#墩拟先进行筑岛围堰，再施工钻孔桩，以充分利用枯水期黄河水位低的特点，变“水中施工”为“陆地施工”，降低施工难度，保证施工进度。4#墩采取高压旋喷防渗（桩）墙进行防渗，然后放坡开挖承台基坑。5#墩由于施工场地较小，拟采用高压旋喷防渗（桩）墙作为防渗并加厚墙体作支护用，内侧插打钢板桩以加强开挖基坑的稳定性。6#墩拟采用排桩支护，排桩间接缝采用高压旋喷桩防渗。
2.2工程地质及开挖示意图
图2-1、3、6# 墩开挖断面图(单位：m)
图2-2、4# 墩开挖断面图(单位：m)
图2-3 5# 墩开挖断面图(单位：m)
为减少围堰方量，降低成本，保证施工进度， 5# 墩拟采用高压旋喷防渗（桩）墙与钢板桩支护结合的垂直开挖方式。其中主要考虑高压旋喷防渗（桩）墙的防渗止水，为减少钢板桩的支护用钢量，综合考虑后决定充分考虑高压旋喷防渗（桩）墙的自稳能力，设计其结构尺寸保证受力并进行稳定性验算。
2.3地下水
主墩处于河滩及河中心，均为透水沙层，开挖过程中水位与黄河水形成互补关系，若不合理有效的处理基坑开挖中的渗（透）水问题，渗（透）水量将无法估量，严重将可能产生涌沙现象，给施工带来几乎无法克服的困难。
3 高压旋喷防渗（桩）墙施工
3.1高压旋喷设备
高压旋喷防渗（桩）墙的施工设备较简单，一般配备：
空压机（清理管道）、高压压浆泵、地质钻机、拌浆机，即可满足一般技术要求的施工。
3.2 高压旋喷防渗（桩）墙形成机理
高压旋喷注浆法始创于日本，它是在化学注浆法的基础上，采用高压水射流切割技术而发展起来的。高压喷射注浆就是利用钻机钻孔，钻机钻至施工设计标高，把带有喷嘴的注浆管接至土层的预定位置后，以高压设备旋转并提升钻头，随着钻头的旋转与提升用钻头的高压旋喷嘴使混合水泥浆成为20Mpa以上的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击切割土体。当能量、速度呈脉动状的喷射动压超过土体结构强度时，高压水泥混合浆液便切割土体，部分细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。浆体与土体搅拌混合经过一系列的物理化学反应浆液凝固，固结形成圆柱桩桩体从而达到防渗止水、加厚墙体支护的作用，在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合结构，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。
第3篇：旋挖桩施工总结范文
关键词 引水洞 围岩 水平旋喷 管棚
1 引言
新疆克州布仑口—公格尔水电站工程工程位于新疆克尔柯孜自治州阿克陶县境内的盖孜河上，是一项具有灌溉、发电、防洪和改善生态等综合利用效益的大（2）型水电站工程，水库正常蓄水位 3290.00m，总库容 7.02 亿 m3 ，正常蓄水位下库容 5.267 亿 m 3，死水位 3280.00m，最大坝高 35m，其电站装机容量 200MW，保证出力 69.8MW，多年平均有效发电量 6.73 亿 kW·h。布仑口-公格尔水电站工程为引水式电站，其中引水隧洞平洞段长达17.4km，隧洞穿越山体地质复杂，山体顶部常年积雪，隧洞围岩出水量较大，且因自然条件约束，地质勘查资料不足，地质预报性差，较容易发生塌方。为此，经参建各方讨论、协商和进行方案比选，采用水平旋喷施工技术对部分极破碎洞段进行加固，并在施工过程中对技术方案进行改进，取得了良好的效果。
2 水工隧洞破碎洞段概况及特点
布仑口-公格尔水电站工程发电引水洞为开挖直径4.6m圆形隧洞，采用水平旋喷施工技术进行塌方处理和开挖的洞段位于发电引水洞发9+412.5m～发9+464m洞段，属6#支洞施工区上游，Ⅳ号冲沟边缘（Ⅳ号冲沟图示桩号范围为发9+343m～发9+215m，根据前期钻孔资料，沟底距隧洞约26m）。隧洞开挖施工至发9+460.1m时，围岩由Ⅲ类突变为Ⅴ类，引发大规模塌方，塌方呈现以下特点：
（1）塌方处出水量大，围岩泥化严重，塌方后掌子面拱顶流出大量泥石流状塌方体，并迅速填充洞身达10m长；
（2）根据地质资料判断，隧洞塌方掌子面前方洞段围岩可能与冲沟底部物质一致，冲沟水量丰富，冲沟渗水会从塌方处流出，开挖中极易引起涌水、流泥流沙等现象，对洞室稳定和开挖工作极为不利；
（3）洞径小（D=4.6m），隧洞深（塌方面距支洞口达800m），难以投入大量设备快速进行塌方处理。
3 前期塌方处理情况和原因分析
塌方初期，采取了多种方案进行处理，但效果均不理想：
（1）塌方刚发生时（发9+460.1m），施工单位立即进行了清渣处理，针对出水量大的特别，采用掺10%水玻璃超前灌浆、6m长φ42小导管超前支护、I18钢拱架C25混凝土喷护的处理方案，初期取得一定的效果，但支护完成11榀拱架后（塌方掌子面过5m），塌方再次发生，前方8榀拱架尽毁，初步分析塌方原因为拱顶松散体逐步加大拱架负荷所致。
（2）二次进行塌方处理时，首先对拱顶及围岩两侧进行固结灌浆处理，稳固已支护完成的拱架，之后进行超前灌浆处理，并加大超前小导管的数量，但因出水量大，掌子面流泥流沙严重，超前灌浆和支护效果不明显，期间仍发生3次大规模塌方，进度十分缓慢，两个月进完成26m，工期远达不到发电工期目标要求。
根据塌方体及掌子面围岩情况分析，发电引水洞 6#支洞施工区上游正处于Ⅳ号冲沟下游边缘，该冲沟长约128m，垂直埋深约153m，其中砂砾层厚约128m，砂砾层下部岩性为云母石英片岩夹绿泥石片岩，拱顶呈线～股状渗水，以被挤压破碎，围岩泥化严重，岩体在地下水浸泡下呈散体结构，具流动性，再加上受发9+434.096处大规模塌方影响，围岩无自承能力，拱架荷载逐日增加，故导致塌方频繁。因此，必须考虑采取其它更为有效的施工方案，保证开挖洞室的质量，加快开挖进度。
4 水平旋喷施工技术的应用
隧洞需穿越流泥流沙地质段，必须尽量保证围岩的整体性，故应先解决好地下水问题，不能在开挖过程中出现严重涌水、流泥流沙现象，根据掌子面出水及实际地质情况，在隧洞拱部180°范围内施作水平高压旋喷桩进行拱顶围岩加固，形成止水壳体，起到阻水、阻沙作用。水平高压旋喷桩采用水平定向钻机打设水平孔，钻进至设计深度后，拨出钻杆，且同时通过水平钻机钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内， 借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷桩相互咬接后，便以同心圆形式在隧洞拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体， 水平旋喷桩具有梁效应和土体改良加强效应，能够起到防流沙、抗滑移、防渗透的作用，保证隧洞掘进安全。
4.1 水平高压旋喷桩设计参数
根据施工段实际地质情况，水平高压旋喷桩加固施工采用多循环完成。
（1）第一循环
水平高压旋喷桩施工需有足够宽度和高度的工作室，故第一环是为下一环开挖工作室做准备，参数为：① 水平旋喷桩桩径为 500mm，桩长16m，桩数23根；② 水平旋喷桩桩中心间距为350mm，相邻两根桩相互咬合80mm；③ 水平旋喷桩入孔在初期支护下方100mm处；④ 水平旋喷桩外插角为12～15%。
布桩断面图如图4-1，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
（2）第二循环
第一循环旋喷桩完成后，待开挖6m后，外扩50cm，便于第二循施工。第二循环施工参数为：① 水平旋喷桩桩径为 500mm，桩长30m，桩数29；②水平旋喷桩桩中心间距为350mm，相邻两根桩相互咬合150mm；③ 水平旋喷桩中心距离开挖线向上30cm；④ 水平旋喷外插角在1～3%。
布孔图如图4-2，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
图4-1 第一循环水平高压旋喷桩布置图 图4-2 第二循环水平高压旋喷桩布置图
（3）后续循环
第三循环旋喷桩与第二循环搭接3m，参数为：① 水平旋喷桩桩径为 500mm，桩长15m，桩数23根；② 水平旋喷桩桩中心间距为350mm，相邻两根桩末端相互咬合80mm；③水平旋喷桩入孔在初支下方100mm处；④ 水平旋喷桩外插角为13～15%。
布孔如下图4-3，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
图4-3 第三循环水平高压旋喷桩布置图
第四循环旋喷桩和第三循环搭接3m，布孔及参数和第三循环一样。最后一循环旋喷桩长24m。
循环间搭接如下图4-4，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
图4-4 水平高压旋喷桩循环搭接图
4.2 主要技术要求
（1）施工误差其精度控制在±3‰范围内。
（2）为确保相邻旋喷桩的相互咬合，应控制各桩的方位角，方位角误差控制在±2‰范围内，曲线及咬合曲线段由技术部门现场确定。
（3）成桩后桩体必须满足强度要求，桩体应确保连续，均匀达到阻水效果。
（4）水平旋喷桩应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工；
（5）对每根桩从钻孔至成桩做以下记录：施工日期、开钻时间、结束时间、旋喷压力、旋喷提升速度、桩长、注浆量。
（6）施工前，现场应先进行两根成桩试验，通过试验桩掌握钻进速度、拔钻速度、旋喷速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定旋喷的均匀性，确定最佳施工参数和最佳施工工艺。
（7）桩体施工过程要连续，不能间断，防止出现断桩，短桩现象的发生。如因机械故障或其它原因停机在30～120分钟的，应重复旋喷1m，超过2小时的，按断桩处理，应重新钻桩。
（8）在隧洞开挖前，于掌子面前方构筑拱形刚性体，减轻传到掌子面和支护上的荷载，控制开挖引起的变形。
（9）采用了专门的机械设备和高压喷射装置，能有效控制喷射压力，使桩体强度能够满足设计要求。
4.3 实施效果及改进方案
水平高压旋喷桩施工严格按照设计参数、技术要求和施工工艺流程进行施工。设备进场、测量放样、钻机安装、对孔位、制定浆液、安装钻头等准备工作完成后，开展钻进工作，按工艺流程要求进行高压喷浆，喷浆至孔口掌子面1.0m时，停止喷浆、封孔，及时清洗管道及设备、钻机移位进行下一孔桩钻进。钻机移到下一孔位开钻前，核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合。
第一循环孔桩为第二循环开挖工作室的支护，实施完成后阻水效果明显，且上部围岩有一定的自稳性，按“短进尺、强支护”方式掘进，过程中无断桩、塌方情况，开挖成洞成功，进尺8m，耗时20天。
第二循环所处洞段围岩被挤压破碎，泥化严重，孔桩实施完成后，按“短进尺、强支护”方式掘进，掘进过程中，虽阻水效果较好，但仍监测到拱架变形严重，现场根据监测情况立即调整方案，增加Ф133大管棚注浆超前预加固，隔桩孔布置，之后再掘进时，拱架变形得到了控制，第二循环得以顺利完成，进尺25m，耗时60天。
第三循环、第四循环在分析围岩情况和第二循环方案实施经验的基础上，先采用Ф133大管棚注浆超前预加固，后水平高压旋喷灌浆预加固方案，管棚与水平旋喷桩隔桩孔布置。按此调整方案预加固完成后，按“短进尺、强支护”方式掘进，拱架未发现明显变形，开挖得以顺利进行，进尺20m，耗时20天。
第4篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：旋挖钻；施工工艺；质量通病；
中图分类号：TU755文献标识码： A
1、引言
随着社会经济的快速发展，国家加大社会基础建设的投入，钻孔灌注桩在公路桥梁工程上的应用也有不断普及的趋势，由于其质优、环保、节能的施工技术，从而得到快速发展。实际上，旋挖钻机施工工艺是近期才在我国兴起的一种先进桩基施工技术，施工工艺具有高效、环保的特点，适合一些工期短的市政工程和建筑工程。本文对有关旋挖钻成桩施工工艺及其质量通病控制进行分析和探讨，不足之处，敬请指正。
2、旋挖钻成桩施工工艺特点
2.1环境污染小
旋挖钻机能够让泥浆处于一个循环之中，或者是干成孔作业，噪音和常规循环钻机相比具有噪声小的优势。
2.2 成孔速度快、钻孔直径范围广
旋挖钻机的可成孔直径是0.6-3.2米，土层中利用长为50米直径为1.2米的灌注桩仅仅用4个小时的时间即可完成，和常规钻机相比较而言，程控速度较快。
2.3 行走移位方便快捷
旋挖钻机能够利用履带等进行迅速快捷地移动，可以到达一些较难到达的位置。
2.4桩孔对位准确
通过先进的电子设备即可实现精准对位，让钻机保持在最佳的状态，利用主机井架控制系统对机架的垂直度进行调整，确保钻孔质量。
3、旋挖钻成桩施工的应用范围
旋挖钻成桩施工的施工方法较为适合用于粘性土、粉质土、砂土等地质的钻孔灌注桩施工，也可以用于建筑工程的深基坑支护桩作业。
4、旋挖钻成桩施工原理
旋挖钻机利用自身的移动装置，到达目的位置，让其自身所带的动力，供给钻孔所需钻压和扭矩，结合各种类型钻头钻具对地层进行切削，通过可伸缩钻杆和钻头的特别构造，让钻孔的速度大幅度提高，成孔之后现场分阶段进行钢筋笼的制作，以及井口吊装焊接，对标高进行控制，成孔之后要清孔，然后灌注后二次清孔，确保浇灌水下混凝土能够成桩。
5、旋挖钻成桩施工工艺
5.1 工艺流程
首先进行场地平整，测量定位后待钻机就位，进行护筒的安装、钻机钻孔，成孔之后进行钢筋笼和导管的安装工作，对水下混凝土进行灌注，最后成桩。
5.2 施工准备
（1）施工场地找平，保证钻机在施工时不会沉陷。（2）测量定位。（3）机械引孔，引孔时埋设一定厚度的钢板。（4）旋挖钻机就位，把钻机放入预定位置，钻头定位后，上报核准。
5.3 钻孔施工
（1）待钻机就位，注入泥浆，开始钻孔。（2）主动钻杆入孔之前，确保钻杆匀速慢速钻进，直至全入后才可加大速度。（3）钻进时，回转斗的底盘斗门应始终处于关闭状态，避免回转斗内砂土落入泥浆，泥浆配比为1：3，泥浆面要大于护筒顶40cm。（4）钻进尺度要保持一致，防止出现埋钻事故，对回转斗的提升速度进行控制，过快和过慢都不符合规定，假如速度过快，泥浆会对孔壁泥皮产生冲刷，对孔壁的稳定性造成破坏，极易引发坍塌事件。假如提升速度过快，对下部产生一定的压力，导致吸钻情况和孔壁颈缩的情况，因此在易缩径的地层中，应增加扫孔次数，并挤压孔壁，避免出现缩径的现象。最后，按照以上的顺序循环进行，直至设计高程，最终成孔。
5.4 清孔
桩孔终孔之后，把钻斗的高度提升，泵入性能指标要符合设计标准，循环半个小时以上，确保流出孔口的泥浆不会出现块渣，泥浆比重约为1：2，孔底沉渣不要超过15cm，此时停止清孔。第一次清孔之后要立即完成钢筋笼吊放及节段的井口焊接工作。全部安装之后进行第二次清孔，待同时满足沉渣厚度不大于10cm，以及泥浆比重不大于1.15时，二次清孔可以终结。
5.5 钢筋笼制作安装
旋挖钻机成孔的速度快，因此要提前做好钢筋笼的准备工作，为了减少井口焊接工作，按照现场起重能力的大小，节段长度约为20m，每一个节段加工焊接要符合设计要求，而且要经过检验。
5.6 水下混凝土灌注
水下混凝土浇筑和常规钻孔桩在施工工艺方面是相同的，但是具体施工环节需要注意一下几个方面：（1）导管需严密，长度要适当，确保底端和孔底留出40cm左右的距离；（2）混凝土拌合要均匀，坍落度在20cm左右；（3）混凝土浇筑要连续进行，不能中断浇筑，导管在混凝土面的埋置深度要在3m左右，最大不能超过5m；（4）具体浇筑时要有质检人员指导，避免出现导管提升过猛或者导管埋入过深的情况，容易导致断桩；（5）灌注桩的顶面标高和设计值相比而言要高出0.5m，保证桩顶混凝土的质量符合设计要求。
6、旋挖钻成桩质量通病控制措施
6.1 成孔质量控制
（1）定位。首先，旋挖钻成孔之前要先定位，护筒安置在固定位置然后复核标高，护筒周围土体进行检查，土体的密实情况，避免在钻孔时出现漏浆的情况；其次，施工过程中可以采取隔孔施工的方法，并且按照钻孔灌注桩的顺序进行，先成孔后孔内成桩，在桩的一侧向桩身移动，对桩造成压力，特别是刚成桩时，桩本身强度较小，在对混凝土进行浇筑时，桩孔是要利用泥浆维持平衡，因此采用隔孔施工技术可以有效预防缩颈和坍孔，这是一个较为稳妥的对策。
（2）对桩身成孔的垂直精度进行保证。保证成桩质量的前提条件就是桩身成孔的垂直精度。假如垂直精度不够，将造成钢筋笼和导管无法沉放的情况。为了保证成孔垂直精度能够符合设计要求，一方面要加大桩机的支承面积；另一方面，在开钻前期，在成孔深度约为5m时，要及时对相关垂直度进行校核，把垂直度误差控制在一定范围之内，每一个部件都能正常运行，然后再加速钻进，对垂直度进行校核贯穿于整个施工过程，成孔之后还要在对钢筋进行安置之前，进行井径的超声波测试。
（3) 成孔深度的确定。钻具钻孔后，在取出后要及时对成孔深度复核，假如钻杆的钻探深度不小于侧绳深度，那么需要重新上面那几道程序，先钻孔，再清孔。具体施工过程中还要对测绳遇水容易缩水的问题进行考虑，所以在使用测绳时要先预湿，然后再重新进行标定，并且在后续使用时随时进行复核。
（4）二次清孔的完善。沉放导管和吊放钢筋笼，这两道程序之间还有一段时间，此时孔内泥浆是一种悬浮状态，沉渣会慢慢的沉到底部，无法被混凝土冲击，最后造成永久性的沉渣，对桩基工程施工质量造成很大啊影响。所以，应当对导管在灌注混凝土前进行二次清孔，如果沉渣厚度和孔口返浆比重符合设计要求，及时进行灌注混凝土，假如其他原因导致无法及时进行混凝土浇筑，从清孔完成到浇筑混凝土不小于4小时，应当再次进行清孔。
6.2 成桩质量的控制
（1)对原材料的控制。为了保证灌注桩的质量，需要对进场原材料及其质保书进行严格的验收，假如发现其二者不符合，应当及时进行复查，混凝土配置含泥量小于等于2%的中粗砂，同时含砂率在40%―45%之间，粗骨料的最大粒径不大于40 mm，避免出现堵管的现象。
（2)配合比的控制。对配合比进行控制是基于混凝土要具有一定的流动性，需要提前在试验室对其配合比进行确定，确保混凝土的强度可以符合设计要求，主要是由于合理的配合比可以对混凝土的离析度有一定的减弱。所以，在混凝土浇筑的施工现场，混凝土的配合比的确定要对水泥品种、含水率、砂、石规格等因素进行考虑。
（3)混凝土搅拌时间及坍落度。为了保障混凝土浇筑的流畅性及连贯性，以及混凝土的浇筑质量，对混凝土进行搅拌时，要对坍落度和时间进行控制，具体而言搅拌时间要在实验室，按照设计规范进行确定，比如说混凝土探路度要不能大于20cm，混凝土灌注到桩顶10米时，坍落度要在15cm，确保桩身混凝土抗压强度符合设计要求。
7、结语
综上所述，旋挖钻机钻孔灌注桩施工具有一定的优势，一方面桩侧摩阻力大、孔底沉渣少、环保、高效以及质量可靠等；另一方面，旋挖钻机的施工工艺较为新颖，中标单价一般会很高，然而其实际成本却不高，因此对于施工单位来说，这种方法进行灌注桩施工存在非常高的经济利润。本文对有关旋挖钻成桩施工工艺及其质量通病控制进行分析和探讨，以期对于旋挖钻成桩施工技术水平的提高，起到一定的理论指导意义。
参考文献
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[4] 蒋训忠,唐亚光.旋挖钻机在桩基工程中的应用[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(03)
[5] 田永铸.钻孔灌注桩在郑西铁路客运专线桥梁施工中的应用[J]. 科学之友(B版). 2008(05)
第5篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：旋挖钻机；施工工艺；监控措施
1前言
旋挖钻机是用回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。该钻机也可配置长螺旋钻具、套管及其驱动装置、扩底钻斗及其附属装置、地下连续墙抓斗、预制桩装锤等作业装置。根据地质条件可采用履带式、轮式、步履式等行走方式。旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，不依靠泥浆输送。在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工；即使在需要泥浆护壁的情况下，由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本，改善了施工环境，提高了成孔效率；在深厚砂层等特殊地质情况下采长套筒泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺也比一般的全套筒泥浆护壁形式节约造价和缩短工期，降低作业难度。同时，钻机机动灵活，成孔速度快，施工精度高，环境污染少，适应的地层和施工条件范围多。
2工程概况
南宁市“环卫公寓”公共租赁房项目位于邕武路3―1号，是国内首创为环卫工人专门建造的南宁市2010年为民办实事重点工程之一，规划用地面积13715平方米，主体建筑为2幢32层的高层住宅楼。建筑主体高度99米，框剪结构，其中地面32层，地下3层。地基土胀缩等级Ⅲ级，主楼为桩筏基础。项目设计住房1550套，总建筑面积86562平方米，总建设工期为30个月。工程所处位置勘察所得地质情况由上而下为：素填土、淤泥、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩。桩端持力层为入中风化泥岩不小于2d（d为桩身直径）。原设计桩基成孔为泥浆护壁钻孔扩底灌注桩，φ1000桩217根(1#楼), φ1200桩165根(2#楼)，由于受场地、电力及钻进时效的限制泥浆护壁钻孔扩底灌注桩1个月才施工完成71根（φ1000桩有效长约28m）, 远远满足不了业主对工期的要求，为了加快施工进度，业主2010年12月17日组织召开了南宁市“环卫公寓”公共租赁住房工程桩基工艺设计变更论证会，把泥浆护壁钻孔扩底灌注桩变更为干作业旋挖桩，设计变更后φ1000桩146根(1#楼)、桩长不少于29m，φ1200桩165根(2#楼)、桩长不少于30m。该旋挖桩采用2台中联250旋挖钻机施工，于2011年1月3日开工, 至2011年3月16 日完工，在有效工期内, 旋挖钻机桩基成孔、灌注混凝土每天平均完成8根。经业主委托有资质的广西科诚建设工程质量检测科技有限公司按规定进行了旋挖桩单桩抗压静载试验及桩身完整性低应变检测, 静载试验φ1000桩、φ1200桩各3根，低应变测试φ1000桩44根、φ1200桩50根，检测结果全部符合设计及施工验收规范要求。
3施工工艺
3.1施工准备
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、场地准备、清除杂物、换除软土、夯打密实、临时用电敷设、统一规划泥浆池等。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
3.2测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，并打入钢筋头；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。
3.3钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
3.4埋设护筒
护筒采用板厚为5mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径为1.4m和1.2m，长度为3.0m，埋深2.5m，顶部高出地面0.5m。在埋设护筒前, 首先对场地进行平整, 清除杂物。在施工中, 护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。护筒埋设后再将桩位中心线通过四个控制护桩引回, 使护筒中心与桩位中心重合, 并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置, 经确认护筒平面位置的偏差不大于50 mm, 倾斜度的偏差不大于1%, 将其四周用粘土填实。
3.5泥浆制备
钻机成孔一般为清水施工工艺或干作业成孔工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可采用膨润土泥浆进行护壁。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责，废弃泥浆由泥浆车运至渣土场。
3.6钻进成孔
钻进开始要放慢旋挖速度, 注意放斗要稳, 提斗要慢, 特别是在孔口3 m ～6m 段旋挖过程中要通过控制盘来监控垂直度,钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整, 做好整个过程中的钻进记录。对泥浆进行护壁，应保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
3.7清孔
当钻孔达到设计标高并经检查符合设计及规范要求后, 应立即进行清孔作业。
3.8钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼设计文件和技术要求采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用搭接焊连接方式，主筋与加强箍筋采用点焊。钢筋笼制好后放在平整、干燥的场地上。完成清孔作业并经检查符合规定要求后, 应及时、准确将钢筋笼吊放在桩孔内并固定就位,吊装下放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
3.9桩身混凝土灌注
采用垂直导管施工方法。吊装混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量，灌注架另设起重机一台用来提升和拆卸导管。安装钢筋笼后及时清孔，在满足开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度和规范要求要求后灌注（水下）混凝土。开始灌注时，拔球后，保证埋深不小于1.0m。正常灌注时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m～6m，并连续灌注完成。灌注过程中，要准确控制导管的埋深，埋深测量可采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不均匀上升，形成死角区。在每次下料后，都应准确测定混凝土面上升高度，计算导管埋深，做好记录，从而确定导管拆卸的节数，防止导管拔出混凝土面形成断桩。桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m～1.0m，多余部分在筏板施工前凿除。
4主要监控措施
4.1施工准备
要求施工单位依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，经监理工程师复核符合要求并签字同意后方可进行下步施工（同时做好引桩工作）。
4.2桩基成孔
4.2.11检查桩孔直径、桩孔深度检查
分别制作φ1000及φ1200桩孔桩基钢筋检孔器，检孔器长4m。检测时,用吊车将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔中,通过测绳的刻度加上检孔器4m 的长度判断其下放位置。如果能直通孔底,表明钻孔桩成孔直径合格,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。
4.2.2孔底沉渣厚度检查
成孔后，用摄像头检查孔底（无水孔位），测绳(锤)测量孔深及孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不应大于100 。如果孔底沉渣厚度超过质量标准，要分析原因，采取孔底清土措施。严禁用超钻的方式代替清孔，因为这将会极大地降低桩端的承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。
4.3钢筋笼的制作安装
按照设计文件和技术要求在现场制作钢筋笼, 所用钢筋应有出厂合格证明及经见证取样检验合格后方可使用,钢筋笼的绑扎、焊接制作应符合设计及规范要求。吊装时要有保证钢筋笼不弯曲变形的措施,下放后的钢筋笼中心应与孔位中心重合,调整钢筋笼上端中心线与桩位中心线重合后固定在护筒井口架横梁上。钢筋保护层的控制,应事先采用混凝土垫块固定于钢筋笼外侧,下放钢筋笼时,须缓慢下放,防止碰撞孔壁引发塌孔事故。
4.4混凝土灌注
清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。灌注应尽量缩短时间，连续作业，确保首批灌注的混凝土初凝时间不早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间。对水下部分混凝土浇筑的导管吊装前先试拼,并进行水密性试验,试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍，导管接口应连接牢固、封闭严密,。混凝土浇筑导管位置应保持居中,安装时要固定在桩的中心,上部安装储料漏斗, 导管下口与孔底保留30～50cm左右。混凝土灌注过程中,要随时检查孔内混凝土面的高度位置,掌握好拆除导管时间,使导管埋入混凝土内深度始终保持在2m～6m内,并做好每根桩的混凝土浇筑记录,督促施工单位按规定每根桩留置混凝土试块1组。
4.5安全监控
除了常规的安全措施外，还应针对旋挖钻机的特点采取以下安全措施
4.5.1在施工区或内设置混凝土便道，保证钻机重型起重机、商砼运输车的安全。
4.5.2旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
4.5.3作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定，磨损超过有关规定的应及时更换。
4.5.4作业前应检查因故停钻和钻机闲置时需将钻具提出孔外关落放地面，钢护筒闲置时应放在坚实的地面上。
4.5.5凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志。
第6篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：深基坑；开挖技术；施工技术
Abstract: Deep Foundation Pit Excavation with large depth, area, which brings difficulties to support system; in the soft soil in excavation will generate larger displacement and settlement, on the surrounding buildings, municipal facilities and underground pipeline caused; because the long construction period, narrow space, rainfall, stacking weights on the stability of foundation pit will have a negative impact, this combination of trees Ridge Tunnel deep foundation pit engineering construction project specific circumstances, adopt the corresponding construction technology, ensure the safety, quality, schedule the completion of the works within the scope of the project.
Key words: deep foundation pit; excavation; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
工程简介
树木岭隧道进口明挖段里程范围为DK1+440～DK1+800，分十一节和一个工作井，DK1+440～DK1+780节点编号为JK01～JK11，DK1+781～DK1+800为工作井，全长360m，开挖深度在4.5～16.4之间。基坑采用钻孔灌注桩+旋喷止水桩围护结构，坑内采用混凝土支撑＋钢支撑的坑内支护方式。
明挖段旋喷止水桩为Φ600＠400,钻孔灌注桩为Φ1000＠1200。DK1+440～DK1+500段设一道钢管支撑，DK1+500～DK1+590段设两道钢管支撑，DK1+590～DK1+781段设三道支撑，DK1+781～DK1+800段设四道支撑，除DK1+690～DK1+800段第一道支撑采用钢筋砼支撑外，其余均采用钢管支撑。冠梁高度为1m，全长772m。
一、深基坑开挖现状
城市中的建筑密度随着城市现代化的推进而增大，随着高层建筑的不断兴建，深基坑开挖支护问题日益突出，因而深基坑开挖支护及对邻近建筑、道路及设施的影响日益为工程师们所关注，研究开发出许多好的措施。但是基坑开挖深度越来越深，开挖环境日益复杂，设计及施工人员经常遇到新的问题及新的挑战，从而使基坑工程的成功率降低。尤其在上海、深圳等大城市，事故发生率更高。上海在一年之中就发生近四十例基坑事故，上海广东路某基坑事故，导致交通主干线广东路下陷1．8m，致使各种地下管线产生严重破坏，煤气泄露产生爆炸，当场熏倒二十多人，直接经济损失达五千多万元，造成了极坏的社会影响。
二、长株潭深基坑地质及相应设计参数
树木岭隧道进口明挖段两侧为长沙车辆段既有轨道，地质以填土层、粉质粘土层为主。填土层：厚1～9.5m，稍密，成分以粉质粘土块、砾石为主，偶见混凝土块与生活垃圾；粉质粘土层：硬塑，切面较光滑，土质较均匀，局部土质不均匀，含少量砾石，偶见铁锰质氧化物。下伏基岩为泥质粉砂岩，强风化为主，岩质较软，多呈块状、碎石状，少量弱风化、呈柱状。
本区间松散孔隙水类型含水层顶面埋深介于地表下1.75～8.52米，主要为湘江二级阶地的第四系中更新统圆砾、卵石含水层组成，上部多为网纹红白土不透水层相隔，地下水具弱承压性，水头变化幅度2～5米，为地下水径流区，主要接受大气降水及地表水补给，与湘江河水呈互补关系，水力坡度小，迳流条件随远离湘江近湘江逐渐增强的趋势。
本区间基岩岩性为中厚层状的白垩系泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砾岩类，岩层平缓，构造基本不发育，除浅部因受风化作用而形成风化裂隙，含不稳定的基岩裂隙水外，可视为相对隔水层。
本场地地下水主要为第四系砂卵石层中的孔隙潜水及强～中风化基岩裂隙水。勘察测得各钻孔中潜水位初见水位埋深0.3～7.2m，相当标高为34.01～39m；潜水稳定水位埋深0.05～10.7m，相当标高为31.91～35.5m。
三、长株潭深基坑施工特点及注意事项
（1）旋喷桩施工前必须确定以下旋喷参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
（2）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
（3）旋喷冒浆处理
旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。
（4）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（5）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4 小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。
（7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.3m搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。
（8）当采用水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m 之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。
（10）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。
四、总结长株潭深基坑施工技术
目前，该明挖断开挖已全部完成，根据监控量测结果显示，监测点水平位移、钢支撑轴力等数据均在控制值范围内。根据上述关于城际铁路深基坑开挖施工技术的探讨和分析，说明了深基坑开挖的困难及所需要解决的问题，同时，我们施工技术人员应该不断探索、创新，利用新的施工技术和方法，来提高施工效益和施工安全。
参考文献：
[1]杜金龙，杨敏.软土基坑开挖对邻近基坑影响的时效分析[J].岩土工程学报，2008(7)：1038-1043.
第7篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：深基坑；流砂；处理方案；总结经验
Abstract: with the process of the construction of the city steadily, urban area of the limitations of deep foundation pit engineering is more and more. From engineering example to see, most sites within the scope for clay soil, silty clay soil, powder give priority to, its physical properties, soil moisture content changes with the state and change. Construction site surrounding environment change and foundation pit construction process under different conditions such as changing many uncertainties, in the process of deep foundation pit excavation of a possible foundation pit deformation, instability, den water gushing, chung sand and cause surrounding ground subsidence, cracking and other environmental engineering geological problems.
Keywords: deep foundation pit; Flow sand; A plan to deal with; Summarizing the experience
中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号：
无锡某送电线路工程项目8#井为地下二层接收井，设计外半径为5.9m，净高原设计为11.8m，（后设计修改为12.5m）。设计开挖深度为13.388m，（实际开挖深度为14.676m，因设计原地面标高为3.712m，实测原地面标高为5.0m）。根据工程基坑深度、结构类型、工程地质等情况，设计采用43根Φ800mm的钻孔灌注桩为围护结构、74根Φ800mm的高压旋喷桩为止水帷幕和三道混凝土支撑的支护结构形成
2011年12月23日，在第三道圈梁混凝土达到设计要求后，进行第三道圈梁与底板垫层之间的开挖，在开挖深度距底板垫层约1.0m-1.4m时，围护结构的灌注桩间隙之间出现大量的流砂现象。
根据分析造成流砂的原因一是地质问题：由勘察资料揭示8#井的底板垫层正处于⑤层砂质粉土中，其特点是颗粒组成均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低，局部岩性接近或为粉砂，湿度等级为湿，在动水压力的作用下极易产生流砂现象。
原因二：原设计作为止水帷幕的高压旋喷桩的桩长为25.512m，在施工过程中，由于根据总包单位的建议，进行优化方案，将旋喷桩桩长修改为15.188m，可能由于桩长较短，导致流砂从旋喷桩底部顺着灌注桩间隙向上涌。
原因三：根据设计，高压旋喷桩与钻孔灌注桩之间应该没有间隙，但由于先行施工的钻孔灌注桩没有采用护筒，桩头形成“蘑菇”形状，高压旋喷桩无法靠紧钻孔灌注桩施工，导致二者之间产生空隙出现流砂现象。
原因四：根据地质勘察资料，8#井位置的初见水位标高为3.1m, 稳定水位标高为1.5m。勘察结论与建议显示，在基础施工中，宜采用相应的降水、排水以防止产生坑壁坍塌、涌土流砂等环境岩土工程问题。但在施工过程中，总包没有要求在围护周围进行降水处理。由于基坑较深，水压过大，导致基坑流水带动粉土以致出现流砂现象。
原因五：施工质量问题：其一在高压旋喷桩施工过程中，由于机械经常出现故障问题，维修时间过长，此前施工的旋喷桩与此后施工的旋喷桩无法较好的连接，产生间隙，可能导致出现流砂现象；其二钻孔灌注桩设计边间距为12cm，由于施工过程中的误差，施工完成后的桩边距有个别过大，达到25cm-35cm之间。间距过大是引起流砂现象的原因之一。
处理方案：由于该井的位置西侧45米是城际高铁，南侧10米是市政道路，流砂
位置主要是位于灌注桩间隙，地面已有一定程度的下沉现象，经研究采用双液注浆方案进行堵漏。该工法施工不仅使用与堵漏工程和岩基的断裂破碎，也可以使用与软土地基加固，尤其对在市区建筑群地下施工，保护重要建筑管线或地下基坑开挖附近的重要管线以及控制不均匀沉降，防止破裂效果显著。其特点是具有良好的流动性、触变性和扩散性，浆液初凝时间快且具有可调性，可以缩短土体沉降稳定时间，控制地面不均匀沉降具有明显效果，在瞬间内能起到强化和加固作用。
经验总结：当前许多高层建筑物基础部分挖深越来越大，这样相应地要求在对建筑物的深基坑围护和基坑的止水帷幕施工提出了更高的施工要求。在深基坑止水帷幕的设计和施工上，必须针对工程具体特点和施工过程中发现的异常情况及时进行处理，当在施工中如果发生漏水现象，必须采取断然可靠的止水措施，坚决避免出现大量夹泥的漏水现象，避免对围护结构本身和周围建筑物的基础造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。
(1)结合工程相关的地质勘探资料、地质剖面图以及地下水位等土层的相关参数资料，并分析各个土层的技术参数，特别是最薄弱土层的技术资料要深入的了解认识，全面了解掌握这些地质资料，为采取合理的应急措施做好准备。
(2)根据设计，在止水帷幕施工工程中，严格按照设计施工，对每个工序仔细认真检查，对施工情况一定要做详尽记录，及时排除施工异常情况，必要时需对薄弱土层进行预先注浆加固防漏，可采用高水速凝材料，及解决了渗漏问题，又加固了地基，一举两得。
(3)假如在施工中发现基坑侧壁出现漏水现象，根据漏水口的位置、标高、以及该处土层得土质情况、出水量大小、出水处管道是否连通等实际情况，由专业技术人员分析，商定止漏办法，特别是薄弱土层的渗漏出水口，一定高度重视，不能忽视。
4）在深基坑施工过程中，应采取相应的降水方案。降水措施可以防止基坑边坡和基底得渗水，增加基底的稳定性，消除渗透力的影响，防止流砂产生。减少土体的含水率，提高土体的固结程度，增加地基的抗剪强度。
(5)采用双液注浆法不但阻断渗水通道，并且及时持续、有效的解决了漏水问题。该方法施工简单、方便的优点，并且具有止水效果好、持效时间长、彻底阻断漏水通道的优点，其成功关键在于彻底截断漏水通路。
结束语：
基坑渗漏处理不确定因素多，风险大，在处理中应疏堵相结合。必须确定专项治理的领导小组及组织机构成员，明确处理程序，根据实际情况及早确定处理方案，方案实施中要保证施工质量。
第8篇：旋挖桩施工总结范文
【关键词】优化选择、施工方案 、重要意义
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
项目管理是施工的全过程管理，其目的是通过对施工全过程的管理，以降低项目成本，追求项目效益最大化。而经济效益和社会效益的取得是项目管理的核心，是企业永恒的主题。科学选择合理的施工方案不但会提高项目管理的经济效益，也会对项目的社会效益产生巨大影响。
一、工程背景
拉萨纳金大桥是规划的“拉萨市第一大桥”，位于拉萨市的东郊，沟通了拉萨河两岸。大桥3个主墩共51根桩位于拉萨河河床内，根据勘察结果，地基主要为第四系冲洪积卵石土及含卵石粗砂土，卵石层主要由卵石、圆砾及砂粒组成，呈圆形、亚圆形，磨圆度较好，类似地质适合冲击钻成孔。
拉萨河汛期为每年6月初，如采用冲击钻施工，技术难度小，但一个承台（11.60m×26.10m）上最多只能摆放四台冲击钻，完成一个主墩17根桩基需要5个循环周期，最快也要80天。根据现场实际情况最早也要3月份开钻，采用冲击钻成孔汛期前根本无法完成主墩施工；采用旋挖钻施工，技术难度大，成桩时间短，环境污染少，2台旋挖钻完成主墩51根桩最多一个月，工期大大缩短。但拉萨地区从修建大型桥梁以来，至今仍然采用传统的冲击钻施工，无旋挖钻施工成桩的成功先例，采用旋挖钻施工风险较大，但经过现场勘察试桩，成功的可能性也很大。
二、经济效益比选
根据工期和施工场地限制如果使用冲击钻施工方案在汛期来临前完成3个主墩51根桩基（桩径φ1.8m，桩长42m/根）的施工需要进场冲击钻机12台，如果使用旋挖钻施工只需要进场2台，最多一个月即可完工。
1、采用冲击钻施工成本费用为：①电费：每个冲击钻整套设备总功率约为50KW，每小时耗电50度，拉萨电网收费1元/度，冲击钻成孔平均每根桩成孔需要16天，故每根桩基平均所需电费约16×24×50×1=19200元/根。②泥浆费用：桩基使用粘土掺加量为180m3/根（125元/m3），均为一次性使用，每根桩基需要外运粘土22500元/根。③成孔施工费：1250元/m×42m=52500元/根。其它可能发生的费用：由于主墩区域面积固定，冲击钻工艺要求间隔进行，避免发生穿孔现象，完成主墩施工至少需要4轮冲击钻施工，届时如果没有及时完成桩基施工，汛期来临就必须采用钢围堰完成后续的基础施工，其增加的相关费用将不会低于100万元。
采用冲击钻施工，汛期来临前完成3个主墩51根桩基发生的费用为：（24000+22500+52500）×51/10000=504.9万元。如果汛期来临前没有及时完成桩基施工，需要使用钢围堰完成后续的基础施工，成本将更大。
2、采用150型旋挖钻施工成本费用为：①油耗费：150型旋挖钻平均每小时耗油21升，每根桩基平均耗时20小时，约420L柴油，按当前市场价格8元/升计算，平均每根桩基耗油约3360元/根。②泥浆费用：钻孔所需泥浆160m3/根，需粘土12m3（125元/m3）、膨润土17.6t(1250元/t)、纯碱352kg（150元/kg）、纤维素88kg（350元/50kg），泥浆成本25172元，泥浆泵电费1800元/根，三个主墩共用一个大的泥浆池，其循环利用，考虑损耗、返回泥浆的处理及循环周期，2台旋挖钻同时施工平均需要泥浆成本20000元/根；③成孔施工费用1100元/m×42m=46260元/根。
采用旋挖钻施工，完成3个主墩51根桩基发生的费用为：（3360+20000+1800+46260）×51/10000=364.262万元。可节约直接成本504.9-364.262=140.638万元，还不包括冲击钻泥浆污染拉萨河、工期延误等不确定因素造成的损失。
3、通过以上两种方案对比分析可知，虽然采用旋挖钻施工，技术难度大，施工风险大。但是综合考虑工期要求和经济效益，更重要的是能够突破地区传统的施工安排，对整个工程项目的施工进度管理有质的提高，项目最终选择了旋挖钻成桩施工，克服了重重困难研配出适用本工程地质要求的复合型新型泥浆，成功使用旋挖钻成桩顺利完成了拉萨纳金大桥的桩基施工。
三、社会效益评价
在地区，大型桥梁的建设还处于发展阶段，桥梁形式单一，特大桥拥有量较少，桩基还普遍采用冲击钻施工，工期长、成本高、污染重。旋挖钻施工研究的成功，改变了这种现状，缩短工期、降低投入、减少污染，特别是在缩短工期方面，完全突破了地区传统的施工安排，对整个工程项目的施工进度管理有质的提高。同时，泥浆的回收再利用，不但节约了成本，且根本上保护了高海拔地区脆弱的生态环境。
目前，该工艺已经大面积用于纳金大桥的引桥桩基施工，同时拉萨市中心多个大型商场和办公大楼已经开始采用旋挖钻进行基础施工，不但工期大大缩短，而且节约了大量资金。由于拉萨纳金大桥旋挖钻施工研究的成功，得到了拉萨地区业主方的高度认可，为我公司立足奠定了坚实的基础。
四、结束语
第9篇：旋挖桩施工总结范文
桩基础是目前建筑工程中常用的重要基础形式之一，其中钻孔灌注桩由于施工工艺成熟、安全性高、底层适应性强等特点，在工程中得到了广泛应用，尤其是超高层建筑及铁路桥梁等工程。但由于传统的钻孔机械主要为回转循环类钻机和冲抓类钻机，收钻机自身结构特点及施工工艺特点，钻进速度较慢，并且在施工过程中循环泥浆、噪声等的污染较大。近年来，在许多工期要求较紧的项目或者环保要求较高的市区工程施工中，一种新型的钻机—旋挖钻机正在逐步取代传统钻机，在工程施工中发挥着重要的作用。
由于旋挖钻机是一种新型的施工设备，施工过程中一些施工参数不容易很快掌握，经常导致施工中出现这样那样的问题，先根据我公司的一些工程施工经验，从以下几个方面总结阐述一下旋挖桩的施工注意事项，以供参考。
1 施工场地
施工前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，不允许有坑洼地段，确保场地平整，钻机行走平稳；地稳固，承载力满足钻机要求。
2 钻位放样
对设计图纸提供的坐标等有关数据进行复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样；桩中心放样完毕后，做好护桩标记，根据地面土层的软硬程度，确定保护桩的多少。
3 护筒埋设
护筒埋设时为止偏差不大于7cm，倾斜度不大于2%，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒内泥浆要高出护筒底部，埋设完毕后，复测护筒中心偏位，满足要求后在护筒口做好标记。
4 泥浆制备
旋挖钻机施工中，钻进速度较快，当自然泥浆稠度不能满足施工要求时，应备足造浆粘土，制备泥浆的设备采用泥浆搅拌机；根据施工场地实际情况、桩位分布情况等，选择合适的位置开挖或砌筑泥浆池，要保证泥浆池的稳固性和抗渗透性。
根据土层的特点，确定合理的钻孔泥浆性能指标，主要从泥浆的比重、粘度、含砂率这三个方面考虑。
泥浆的比重越大，护臂越稳，悬浮钻碴的能力越大。但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的泥浆比重。
粘度大，携带钻碴的能力强，钻碴不易离析沉淀，但大粘度泥浆不易被钻头上下搅动，因而应该选取合理的泥浆粘度。
含砂率越小越好，含砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋钻。
5 钢筋笼制作
钢筋笼采用标准长度现场制作，孔口起吊安装。钢筋笼制作长度应注意将孔口搭接焊接头长度计算在内，钢筋笼一每套成品作为一个验收批，检查合格后做好编号并标注合格标志。
6 钻机定位
对于场地较软区域的桩位，首先要修筑平整、稳固的钻机平台，保证足够的地基承载力；钻头直径最好比桩径略小。钻机放在桩位旁预先安放好的枕木上，安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。钻机行使就位后，调整筒钻钻头位置，精确对中于护筒十字线中心，同时钻机记录对中位置。
7 钻进出渣
开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工；旋挖钻机钻孔过程中，在孔口注浆即可，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高，并随时添加。旋挖钻机出渣需要装载机及运渣车辆配合，及时将钻渣转移到指定堆放场地。
8 成孔验收
钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净；对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等，程控验收合格率100%。
（1）检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。
（2）桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位。
（3）护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。
（4）孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。
9 钢筋笼吊安
成孔验收合格后，根据护筒口标高及钢筋笼顶面高度来设置吊筋长度。将制作好并经验收合格的钢筋笼按照吊装顺序转运至孔位附近，逐节段起吊、连接、下放安装，安装过程中，应保证钢筋笼顺直，在孔口采取措施将钢筋笼固定。
10 清孔
孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现造成孔底沉渣超标的现象，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用置换或反循环等不同的清孔方式来进行清孔作业。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求。
11水下混凝土灌注
清孔完毕检查验收合格后，及时灌注桩基水下混凝土，桩基现在基本都采用商品混凝土，灌注前计算出首灌封底混凝土方量。首批灌注后，连续灌注，勤测混凝土面高度、勤拔管，根据测量计算，当砼灌注到钢筋笼底部时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，需减慢砼的灌注速度。