钢筋施工技术精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的钢筋施工技术主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：钢筋施工技术范文

关键词：建筑施工；钢筋施工；技术；措施

中图分类号：TU7文献标识码： A

1、建筑施工钢筋施工常见问题分析

1.1、钢筋材质不达标

钢筋质量不佳会造成钢筋屈服点和极限强度不符合国家的有关规定，钢筋过于脆弱、易断裂，钢筋在进行焊接时焊接性较差，钢筋拉伸试验的伸长率和钢筋冷弯试验达不到国家标准，而且化学成分也不符合国家标准的规定。因此，为了杜绝工程中较差的材料出现，要严格检查进货来源，优先采纳钢筋质量和效用好的生产厂家，这样能够很好的预防并提高工程质量。再选择信誉度高的卖家，这样就不会因为材料不足而延误施工。一般材料进场前要通过严格审查，根据生产标识、合格证书以及对钢筋表面的检验，最后按照规定随机取样，经过测验，待结果合格后才可以投入使用。

1.2、配筋不足

钢筋所能承受的外力程度决定着建筑物本身可以承受多大的外力，因此，在工程施工时，受力钢筋和构造钢筋的配置就变得尤为主要。钢筋混凝土结构施工时配筋欠缺呈现的状态分别是钢筋材料的类别、数量以及配置，当这三点都不符合配筋的要求进行施工，这时受力钢筋构造钢筋配筋不足就是显而易见的了。如此一来不光使建筑结构质量变差，同时还大大降低了建筑本身的使用年限。所以关于配置方面的事宜必须要格外注意。

1.3、钢筋存在偏差

钢筋的位置不正有偏差也会降低整体工程的施工质量。通常来说，钢筋在结构中出现偏离、误差是正常现象，不过只允许细微、较小的偏差，一旦偏差的位置过大，多出能够被允许的规定时，就会给钢筋的结构和构件带来很多不利因素，比如降低钢筋的柔韧程度和荷载效果，或者是给混凝土造成裂缝现象，更为严重的是很有可能引发建筑物塌陷。

1.4、钢筋的存放

钢筋在保存上也需格外注意，必须要根据每批材料进行分别堆放，并且材料需要具备产品标识和标志以及进场时的检验报告。如果存放地方是露天的情况下，需要选择地势较高且土质平整硬实，具有排水措施，方便机械和工人施工的位置上，放置时要用木头在地面进行一定铺垫。如果是不经常使用或是不用的钢筋，可以放置在仓库或是料棚里。放置地点避免有酸、盐、油等物体和对钢筋有侵蚀性的物质。对于加工过和未加工过的钢筋需分别存放。

2、建筑施工钢筋施工方法探讨

2.1、钢筋成型

直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm；箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10d。箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行；梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小于墙厚2mm。竖向梯子筋的作用是控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。水平梯子筋的作用主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用；地下室底板板底选用60mm×60mm×40mm厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。

2.2、钢筋的滚轧直螺纹连接

可以采用切割机、气割进行下料，切口的断面要与钢筋的轴线相互垂直，在端头位置不得出现马蹄形或者翘曲。在对滚压直螺纹进行加工时，要采用水溶性液，不能在不加液的情况下直接进行套丝或者使用机油作为液；加工滚轧直螺纹钢筋丝头的螺距、牙形时等必须和连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。

2.3、钢筋绑扎安装

在进行钢筋的绑扎时，首先要对施工图纸进行必要的熟悉，同时对工程的图纸以及配料情况和设计情况进行仔细的检查，再对钢筋制作的成品的质量进行必要的检查，从而使得钢筋绑扎安装的效果达到最好。再将所有待检查的项目检查完成之后，就可以对钢筋进行绑扎。在绑扎钢筋的过程中，如果需要进行双层钢筋网的绑扎，就需要在两层钢筋之间的钢筋网中设置好固定的钢筋间距，这样才能够更好的对钢筋绑扎的垂直度进行有效的控制，同时也可以对其主筋的间距情况进行一个良好的控制。为了避免钢筋的位置出现错误，在竖向受力筋的外面可以绑一道箍筋或者水平筋，并采用电焊的方式将其余竖筋进行焊接，从而对柱筋和墙的位置进行固定，在进行点焊的过程中要注意用线锤进行校正。外墙在浇筑之后严禁开洞，对所有的洞口预埋件以及埋管都要做好预留，在洞边的加筋要参照实际的施工图。在焊接过程中，其质量控制也是非常重要的，因此，要选择焊接经验丰富的人员进行焊接，避免结构钢筋。此外水电安装的预埋以及土建的施工必须都要与钢筋工程相配合，以免出现漏埋或者错埋的情况。

与梁与板绑扎时，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。若板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋处在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，若在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3、结束语

总言之，施工质量问题一直是制约着我国建筑行业发展的重要因素，随着新型施工技术的不断开发，人们生活水平的不断改善，施工工程质量也日益成为人们和社会关注的焦点，我国的总体工程建设水平无论是从规模还是从影响力上来看，都在世界范围内占有重要的一席之地，为此，提高我国的建筑施工质量水平不仅关系到国内建筑行业的发展和人们居住环境的改善，还直接影响到其在世界市场上的竞争力和我国在国际社会的形象，为此，施工各项环节的质量把控就显得尤为重要-要想提高施工质量，钢筋施工是不容忽视的环节，它构成了施工工程的主体，是后续施工的基础，保证了钢筋施工的技术水平就相当于工程质量成功了一半，在施工时要注意原料的质量把关，技术施工要切实落实到位，只有这样才能让我国整体的建筑实力更上一层楼，并进一步扩大在国际市场的竞争优势。

参考文献

[1]王铭亮.浅谈建筑施工钢筋技术[J].科技创新与应用,2014,26:230.

[2]时鹏.建筑施工中钢筋施工技术分析[J].科技创新与应用,2014,17:220.

[3]栾凤仁.浅析建筑施工钢筋施工及控制技术[J].科技创新与应用,2014,22:208.

第2篇：钢筋施工技术范文

【关键词】钢筋施工；建筑施工；施工技术

一、钢筋施工的工艺

（一）钢筋的制作

在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材料。

钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。

（二）绑扎钢筋和安装钢筋

在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。

在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。

钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。

板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。

（三）接长钢筋

如果在设计中有所要求，要对钢筋进行接长的处理，施工人员可以采用机械接长，如采取筒管挤压的连接技术。如果是水平筋还可以采用对焊或是电弧焊的方式，如果是竖向筋还可以优先考虑电渣压力焊。

1、对焊

对于可焊性比较好的、焊接参数的适应性比较宽的钢筋，在焊接的时候，只要对焊缝的质量有所保证，在热影响区的拉弯时断裂就比较小。因此在进行焊接的时候只要掌握合适的顶锻就可以了。

2、电弧焊

钢筋的电弧焊有四种接头方式，分别为帮条焊、搭接焊、坡口焊还有熔槽。帮条焊主要适用于接驳一、二等级的钢筋。帮条焊最适合与主筋是同一直径的并且同一等级的钢筋制作。一、二以及三等级的钢筋的焊接适用搭接焊。坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。

3、竖向钢筋的电渣压力焊

电渣压力焊简单来说就是将钢筋溶化后再焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在采用电渣压力焊的方式实施焊接的时候，遵循“安装焊接钢筋――安装引弧铁丝球――缠绕石棉绳安装焊剂盒――装上焊剂接通电源”这一工艺程序。在“造渣”工作过程中采用40―50V的电压，而在“电渣”工作过程中却一般采用20―25V的电压――造渣工作产生渣池――电闸工作使钢筋的端面发生溶化――切断电源丁压钢筋，这样就完成了焊接的过程――卸除焊剂，拆除焊剂盒――拆除夹具。

在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：

（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。

（2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。

（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。

（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。

（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。

二、机械的连接

本文借用公司的一项工程为例来介绍机械的连接技术。这一项工程要求对φ18以上的，包括φ18在内的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋进行钢筋接长的时候采用机械连接的方式。为了是工程的质量有所保证，在对φ18以上的钢筋进行连接要采用套筒钢筋挤压的方式。这是一项新技术，主要是利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。在实施这一工程的人员必须持证上岗。在使用前，要仔细的检查挤压工程中要使用的各类工具是否合格，以及所采用的数据、材料是否准确无误。

在进行挤压工作前，首先要进行一系列的准备工作：清理钢筋端头的杂物，如铁皮、油污、泥砂等；检查套筒外观的尺寸；试用一下以便检查钢筋与套筒是否合适；在钢筋连接端要找到定位，并作上明显的标记；最后检查套筒挤压的设备情况是否良好。

进行挤压操作时应该注意一些要求：根据上述在钢筋连接端作出的定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，应为钢筋深入的长度不应该超过10mm；在保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态是进行挤压；挤压时应该是从中间向两边的顺序，先挤压一边，再挤压另一边。

三、结束语

钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我国还需要对这方面的科技加大研究力度。钢筋的施工技术主要包括钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接。我国还需对这两方面的技术加以研究。还有就是，施工人员在这方面的技术也要牢靠的掌握，以便更好地发挥钢筋施工技术的作用。虽然目前我国在建筑产业中，钢筋施工技术已经有很大的发展，但是还是需要继续的深入研究，一边取得更好的成就，是我国的建筑施工产业更好、更快的发展。

参考文献：

第3篇：钢筋施工技术范文

关键词：建筑施工；钢筋施工；施工技术

Abstract: In the last few years our country each big city and small city, even in rural areas, in the architectural aspects of great development, change. During the construction, the main structure of the building must ensure the safety and stability, but also to ensure the construction of steel quality must be good, so be sure to follow the bar site has entered to test whether a processing a installed a pound through this a series of process of concrete, and each link should also carefully check to ensure the quality of construction, reinforced. Steel construction is a very important process in the construction process, the construction technology of reinforced steel bar construction technology is very important, this paper mainly talk about in the course of construction.

Key words: building construction; steel construction; construction technology

中图分类号：TU74

一、钢筋施工的工艺

1.钢筋的制作

在进行加工制作钢筋的时候，要用那个设计图来再次审查钢筋的加工表是否正确无误。在进行钢筋的施工时，如果钢筋需要进行替换的话，一定要充分掌握设计图以及钢筋的材料。

钢筋替换的简单步骤：（1）保证钢筋表面要清洁干净。如果钢筋表面上有泥土，油污等，在使用钢筋之前一定要清理干净。如果有浮锈，可以采用冷拉工艺进行去除。（2）可以利用机械或是采取人工的方式，对钢筋进行调直。在调直以后，钢筋即使有局部的弯曲、较小的波浪形状也是不行的。如果钢筋表面有伤痕，可以采取截除，但是截面不能是钢筋减少50%。（3）在对钢筋进行切断的时候，要根据钢筋号，钢筋的直径、长度以及钢筋的数量，长短的搭配。先切断较长的，后切断较短的，这样可以尽最大限度的节约钢材。

2.绑扎钢筋和安装钢筋

在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。

在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。

钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。

板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。

3.接长钢筋

如果在设计中有所要求，要对钢筋进行接长的处理，施工人员可以采用机械接长，如采取筒管挤压的连接技术。如果是水平筋还可以采用对焊或是电弧焊的方式，如果是竖向筋还可以优先考虑电渣压力焊。

（1）对焊

对于可焊性比较好的、焊接参数的适应性比较宽的钢筋，在焊接的时候，只要对焊缝的质量有所保证，在热影响区的拉弯时断裂就比较小。因此在进行焊接的时候只要掌握合适的顶锻就可以了。

（2）电弧焊

钢筋的电弧焊有四种接头方式，分别为帮条焊、搭接焊、坡口焊还有熔槽。帮条焊主要适用于接驳一、二等级的钢筋。帮条焊最适合与主筋是同一直径的并且同一等级的钢筋制作。一、二以及三等级的钢筋的焊接适用搭接焊。坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。

（3）竖向钢筋的电渣压力焊

电渣压力焊简单来说就是将钢筋溶化后再焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在采用电渣压力焊的方式实施焊接的时候，遵循“安装焊接钢筋――安装引弧铁丝球――缠绕石棉绳安装焊剂盒――装上焊剂接通电源”这一工艺程序。在“造渣”工作过程中采用40―50V的电压，而在“电渣”工作过程中却一般采用20―25V的电压――造渣工作产生渣池――电渣工作使钢筋的端面发生溶化――切断电源丁压钢筋，这样就完成了焊接的过程――卸除焊剂，拆除焊剂盒――拆除夹具。

在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：

（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。

（2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。

（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。

（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。

（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。

二、机械的连接

本文借用一项工程为例来介绍机械的连接技术。这一项工程要求对φ18以上的，包括φ18在内的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋进行钢筋接长的时候采用机械连接的方式。为了是工程的质量有所保证，在对φ18以上的钢筋进行连接要采用套筒钢筋挤压的方式。这是一项新技术，主要是利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。在实施这一工程的人员必须持证上岗。在使用前，要仔细的检查挤压工程中要使用的各类工具是否合格，以及所采用的数据、材料是否准确无误。

在进行挤压工作前，首先要进行一系列的准备工作：清理钢筋端头的杂物，如铁皮、油污、泥砂等；检查套筒外观的尺寸；试用一下以便检查钢筋与套筒是否合适；在钢筋连接端要找到定位，并作上明显的标记；最后检查套筒挤压的设备情况是否良好。

进行挤压操作时应该注意一些要求：根据上述在钢筋连接端作出的定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，应为钢筋深入的长度不应该超过10mm；在保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态是进行挤压；挤压时应该是从中间向两边的顺序，先挤压一边，再挤压另一边。

三、结束语

钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我国还需要对这方面的科技加大研究力度。钢筋的施工技术主要包括钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接。我国还需对这两方面的技术加以研究。还有就是，施工人员在这方面的技术也要牢靠的掌握，以便更好地发挥钢筋施工技术的作用。虽然目前我国在建筑产业中，钢筋施工技术已经有很大的发展，但是还是需要继续的深入研究，以便取得更好的成就，是我国的建筑施工产业更好、更快的发展。

参考文献：

[1]《建筑结构加固工程施工质量验收规范》实施指南 中国建筑工业出版社 2011-05-01

第4篇：钢筋施工技术范文

关键词：钢筋混凝土施工技术；房屋建筑；后浇带施工技术

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

在房屋建筑中，钢筋混凝土施工技术占据重要位置，它的优劣会直接影响到房屋建筑质量的好坏。近年来，随着钢筋混凝土施工技术的改进，房屋质量问题已经得到了部分程度的解决，但在钢筋混凝土框架问题上还存在争议，还有待进一步的探究。对此，本文从后浇带施工技术、异型框架柱以及矩形柱纵筋的搭接、梁与柱的施工等多个方面展开了研究。

一、异型框架柱、矩形柱纵筋的搭接

钢筋的连接方式有多种，通常包括焊接、机械连接或者是绑扎搭接三种，在各项要求都符合的情况下，第一种和第三种较常用，第二种常会导致质量问题。但是，实际应用中，部分施工单位为节省成本仍会采用搭接的方式。因此，在钢筋混凝土的施工技术总，要注重异型框架柱、矩形柱纵筋的搭接。由于异型柱的柱宽（2米左右）相对较窄，因此，在搭接时工作人员应该将柱纵筋的末端向外延长1.5米左右，且将其向内弯折1d，从而使上下端的柱纵筋达到对齐的状态，与此同时，在弯折处增减构造焊，从而使柱纵筋与箍筋紧密相连。

二、后浇带施工技术

在钢筋混凝土的施工中，后浇带技术对工程中出现的混凝土的自收缩现象具有较好的防御作用。后浇带施工技术不仅能有效解决工程中出现的沉降差，还能有效减少温度对混凝土的影响。在钢筋混凝土的施工技术中，应该注重后浇带防水工程、模板工程以及二次浇筑工程的应用。

首先，在工程的施工以及使用阶段都应该进行后浇带防水。施工阶段的防水包括底板的防水以及墙板的防水，前者是在底板垫层加一层卷残防水层，后者是在外墙后浇带处加筑3.7米厚的实心砖墙，从而保护后浇带的结构，保证钢筋混凝土施工的顺利进行。使用阶段的防水更加注重止水带的应用，除此之外，还应该对施工缝进行及时的清理，并涂上一层较厚的处理剂，保证防水的有效性。其次在钢筋混凝土施工技术中，应该注重模板工程的应用。模板工程包括梁、板支撑、墙板支撑、施工缝模板的应用等。前两者在施工中要注重模板的厚度仪后浇带的支撑方式，尽量在经过详细的计算后再进行安装，安装时尽量选用钢筋支架作为支撑。最后在实施二次浇筑工程时：（1）选择合适的混凝土；（2）明确浇筑时间；（3）选取合适的模板搭设方式。

三、梁与柱的施工

在梁与柱的施工中，钢筋保护层的厚度、节点的构造、拉筋以及箍筋的制作、主筋相交处的施工等都是钢筋混凝土施工技术中需要注意的问题。首先，钢筋保护层的厚度要具体问题具体分析：（1）不同基础（箱行、条形、梁式筏形等）的梁与柱，当其截面尺寸相对较大时，应该适当增加钢筋保护层的厚度，此时可以借助适当减小b0、h0的方法实现；（2）当建筑物的防火等级要求相对较高时，在不违背防火规范的前提下，可以适当增大钢筋保护层的厚度；（3）当梁与柱上有外拉筋或者是箍筋大于φ10时，可以将原构件适当的增大1厘米到2厘米，在b0、h0不变的情况下适当增加钢筋保护层的厚度；（4）通常而言，一类环境中的C25混凝土的梁与柱，主筋保护层的厚度一般为2.5厘米，箍筋的厚度也包含在内。但是，使劲情况中，只箍筋外侧的保护层的厚度就已经达到1.7厘米，当箍筋为φ8，理论上钢筋保护层的厚度应该大于1.5厘米。其次，在顶层梁节点构造的施工中，为有效抗震，应该保证柱顶纵筋牢牢地锚固在房屋的顶层梁内，当梁宽远小于柱宽，无法实现锚固定时，应该将其牢牢地锚固在现浇板中，对于那些实在锚固钉不住的，则应该对其进行焊接，从而增加梁与柱的抗震能力，减小冲撞等外力对梁与柱等造成的伤害。再次，拉筋以及箍筋在抗震中不仅能够分散斜面剪力，还能够对梁纵筋的长度起到很好的固定作用，使柱构件的承载能力大幅度的提高。就当前俩将，常见的弯钩角度为90°，对较大的地震几乎起不到抵抗的作用。因此，应该加大箍筋的弯钩程度，使其增大到135°，与此同时，其直段部分应该在5d到10d之内，从而增强器抗震能力。具体情况如图1所示：

图1

最后，在房屋建筑中，特别应该注意主筋相交处的施工。就当前来讲，多数构件在梁柱的相交上都存在柱的偏心受力问题，很难实现梁中线与柱中线的对齐，从而降低了各构件对地震的承载能力。因此，在钢筋混凝土的施工中，应该从构件的结构上进行改进：（1）梁与柱的主筋相交时，处于柱位置的梁外侧纵筋稍加弯曲，如图2所示，但是这种方法较难实现。当主筋承受的压力较大时，则会出现图3的情况，从而使施工变得更加困难，抗震能力也会下降；（2）当梁与柱相交，中线偏差较大时，工作人员将柱筋拆除，重新进行制作。

图2 图3

结语：

在房屋建筑的施工过程中如果处理不好施工的细节会造成诸多安全隐患，比如某些施工人员只注重各配件的配筋量和截面尺寸，忽视了构造措施的重要性等，均会造成工程质量问题，因而需要加强对房屋建筑中各种施工技术的运用，尤其是钢筋混凝土施工技术的运用，从而避免不必要的损失。

参考文献：

[1]许蓓.基于房屋建筑中钢筋混凝土施工技术的探讨[J].建材与装饰(中旬刊)，2012(17)

第5篇：钢筋施工技术范文

【关键词】建筑施工；钢筋混凝土；施工技术

钢筋混凝土在建筑施工的应用具有变形小、强度高、可塑性好、耐久性长、成本低等特点，建筑工程钢筋混凝土施工是一项专业性较强的系统工程，涉及多项内容和多道工序，为了保障钢筋混凝土施工质量，应严格把关各个环节，采用科学合理的施工技术，提高钢筋混凝土的耐久性和安全性，推动我国建筑工程快速发展。

一、建筑工程钢筋混凝土施工存在的问题

1、混凝土质量较低

建筑施工过程中，一些施工单位为了减少成本，追求更多的经济利润，购买一些质量较差的原材料，砂石的使用量太多，没有发挥出水泥的特性，造成建筑钢筋混凝土结构在后期使用中出现裂缝、龟裂等问题[1]，严重影响了建筑工程的稳定性和使用寿命。

2、混凝土搅拌和振捣施工不合理

混凝土搅拌和振捣是建筑工程钢筋混凝土施工的关键环节，在实际施工中，水和石灰的配比没有严格符合建筑工程施工设计要求，混凝土搅拌时间多短，振捣力度把握不合理，振捣时间过长，使得混凝土出现离析现象，泛出大量泥浆，影响建筑工程钢筋混凝土施工质量。

二、建筑施工中的钢筋混凝土施工技术

1、科学设计模板

建筑工程钢筋混凝土施工过程中，结合施工设计要求，根据标准的几何尺寸和位置，科学设计建筑模板，使混凝土结构和构件成型，将模板位于指定位置，考虑到建筑上层结构荷载和模板自重，通过使用模板，可明显加快建筑工程钢筋混凝土施工进度，降低施工成本，有效提高钢筋混凝土施工安全和施工质量，模板设计水平对于混凝土使用性能和外观效果有着直接影响[2]。设计模板时，根据建筑工程钢筋混凝土施工的规范要求，保障支撑结构体系的刚度、强度和牢固性，还应便于拆装，满足操作快、周转次数多的要求。

2、模板施工

模板安装施工之前，按照建筑工程钢筋混凝土的施工设计要求，结合建筑结构尺寸，结合施工现场具体情况，充分考虑到支撑和立模的施工程序，根据混凝土灌注施工和钢筋绑扎状况，避免各道施工工序的干扰问题。施工人员竖立模板后，应仔细校正模板尺寸和位置，应用垂球来校对模板垂直方向，使用钢尺丈量模板水平长度，保障建筑模板符合钢筋混凝土施工设计要求。模板的支撑结构和各个结合点应处于紧固状态，尤其是混凝土振捣施工位置，应做好模板落实，避免混凝土施工出现裂缝、涨肚等[3]。模板安装施工时，应避免地面和模板支撑结构直接支撑，垫板或者桩基安装施工过程中，应确保支撑模板保持较大支承面积，避免发生沉陷或者变形问题。

3、拆除模板

当混凝土稳定性和强度满足建筑工程脱模要求，然后再拆除模板，在模板拆除过程中应避免混凝土棱角和表面出现损坏，按照先支后拆的顺序，根据建筑工程钢筋混凝土施工要求，最后拆除承重部位，将拆除后的模板分散对方，然后处理拆除支架，严格按照钢筋混凝土施工设计要求，落实拆模施工方案。

4、钢筋制作和安装

钢筋工程施工质量对于整个建筑工程稳定性和使用性能有着直接影响。钢筋材料加工设计完成后，在建筑工程施工现场应采用抽样方式，测试对钢筋材料的化学成分和机械性能。同时，根据钢筋混凝土在建筑工程的作用，合理进行钢筋配置，消除钢筋混凝土裂缝，保障钢筋的强度和刚度，例如，板和梁钢筋设置位置不合理会降低板梁结构的有效高度，一方面降低了建筑工程结构件的承载力，容易发生扭曲变化，另一方面导致裂缝宽度和深度增大，甚至造成板、梁结构被折断，因此建筑工程施工过程中，应熟悉掌握建筑工程钢筋混凝土施工设计要求，按照施工设计图纸，钢筋安装施工时，严格控制受力筋的净间距和搭接位置，不断提高钢筋工程施工质量。

5、混凝土材料控制

首先，建筑施工单位在选择水泥时，应尽量选择水化热较低的水泥材料，如硅酸盐水泥、矿渣水泥等，在保障混凝土强度的基础上，添加适量的减水剂，尽量节约水泥使用量，避免混凝土内部发生水化热而出现裂缝。其次，建筑工程钢筋混凝土施工可按照相关施工设计要求，掺加火山灰或者粉煤灰，替代部分水泥材料，减少水化热释放的热量。再次，结合钢筋混凝土施工要求，优化混凝土配合比，改善混凝土的和易性和水灰比，避免出现较大的坍落度。最后，预冷却骨料材料，严格控制混凝土搅拌物的浇筑温度，确保原材料质量满足施工要求。

6、混凝土施工控制

首先，控制混凝土浇筑施工温度，搅拌时添加碎冰，混凝土搅拌温度应控制在6～8摄氏度[4]保障混凝土的稳定性和均匀性。其次，做好冷却水管预埋施工管理，使用循环水降低混凝土温度，尽量使用井水，做好人工导热。最后，对于混凝土表面隔热，尤其是在寒冷的冬季，使用绝热材料，最大程度减少混凝土热量损失。

7、混凝土养护

建筑工程钢筋混凝土施工结束后，在混凝土侧面铺设保温层，运用回填操作方式做好混凝土浇筑施工。同时，对混凝土做好蓄水养护，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，混凝土凝结后，定时进行洒水，将蓄水深度控制在80mm以内，如果混凝土浇筑施工温差超过20摄氏度，可适当补充一些热水，温差应低于10摄氏度。另外，有效控制混凝土硬化温度，混凝土表面温度和50mm以外位置的温差应低于22摄氏度。

结束语：

近年来，我国建筑工程快速发展，钢筋混凝土施工越来越广泛，为了保障建筑工程施工质量，结合当前混凝土施工容易出现的问题，应加强钢筋混凝土施工技术管理，优化施工工序，严格把关钢筋混凝土各道施工工序，不断提高建筑工程钢筋混凝土施工质量。

参考文献：

[1]李振国. 房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的应用[J]. 门窗，2014，10：112.

[2]聂一锌. 试论建筑工程中的钢筋混凝土施工技术要点[J]. 价值工程，2015，02：107-108.

第6篇：钢筋施工技术范文

(1)工艺流程的确定。钢筋混凝土灌注桩是建筑工程中最基础的工程之一，要想准确完成成孔的施工工序，首先需要对桩位进行复查，根据设计图纸检查各桩位的标识位置是否准确［2］。检查无误后将桩机就位，再对其进行校准。使桩位的标识钢筋点与锤头的中心点重合，经项目技术部人员进行核查，核查无误后进行下锤。下锤深度达到一定值后，进行井口护圈以及胶泥护壁的设置，以保障施工的安全进行。在成孔施工的过程中确保数据记录的完整性和真实性，严格记录每小时的下降深度。当孔深达到设计标准后，对底部的沉渣进行清理，确保沉渣量≦8mm，清理的过程中要及时注水，利用排污泵将污浆及时排出［3］。(2)钢筋笼的安装。制作钢筋笼时首先要根据本次多层车库工程施工图纸的设计标准严格控制笼体钢筋的规格、数量、间距等参数，完成放样下料［4］。制作顶笼时使用电弧焊接工艺和机械断面。当总桩长度确定后可制作底笼，底笼的制作工艺及质量与顶笼相同。(3)混凝土浇筑施工。①混凝土搅拌。本次工程采用C35强度等级、P8抗渗等级的混凝土材料，通过自动配料机进行自动配料，并使用强制式搅拌机进行机械搅拌。②混凝土运输。在完成混凝土的配置后，需将其运输到浇筑施工场地，在运输的过程中尽量避免装车过满，以免在剧烈震动时造成污染、浪费或引发离析或泌水现象。③混凝土浇筑。混凝土浇筑过程需保证一定的温度及速度，确保浇筑的连续性，以免出现断桩的现象。浇筑完成后将桩位的偏差控制在50mm以内［5］。

2主要施工技术

(1)孔径控制技术。该工程大约50m的钻探深度内可分为7层土层结构，为人工填土层、全新统中组海相沉积层、全新统下组沼泽相沉积层等。根据该工程的实际地理环境选择适合土质的钻机设备，通过对土质进行测试和分析，预防钻孔过程中发生沉陷或位移等现象。钻孔的过程中在一定的温度下首先将重量适当加大，随后经过不同的土层时依据土质的特性控制钻孔的速度，例如在硬土质层时适当加快钻孔速度，在软土质层时适当降低钻孔速度。(2)孔内沉渣控制技术。孔内的沉渣对桩基的承载力会产生极大的影响。在成孔的过程中一定要及时将孔内的成渣清理干净，可对渣样抽样调查来判断其清理程度，也可通过钻孔过程中的阻碍力度来进行判定。沉渣的检查需经过两次清孔，第一次为成孔之后，第二次为混凝土灌注时。(3)灌注桩断桩问题。该工程的混凝土灌注措施主要是通过孔口进行倒灌，这种施工技术容易出现蜂窝状孔洞。在实际灌注过程中由于灌注速度的控制不当，可能引发新灌注的混凝土将下部混凝土冲翻，使其停留在顶部。而当混凝土凝结后，部分桩基位置因内部密实度不够，而容易引起断桩的现象。(4)钻孔桩身偏差、桩位偏差问题。该工程所使用的钻孔灌注桩的施工技术在我国还未达到先进的技术水平，施工管理过程并未形成标准化规范。同时由于施工技术团队的专业水平有限，导致施工与管理存在脱节的问题，大多技术参数的误差均是由于人为因素造成。只有加强施工现场的安全管理控制，才能减少钻孔桩身偏差以及桩位偏差的问题。

3钢筋混凝土灌注桩施工过程存在的问题及处理措施

3．1施工中存在的问题

(1)桩底地基承载力不足。钢筋混凝土灌注桩主要的安全稳定性可能是由桩底地基的承载力不足造成。该工程土质结构较为复杂，可按力学性质分为18个亚层，每层所含的碎石、淤泥、灰渣、混凝土、粘土等物质均有所差异，部分土层分布均匀，部分土层分布不均匀，从而造成了地基结构的不稳定性。(2)缩径。钢筋混凝土灌注桩也可能因塑性土膨胀而发生缩径的现象。为了对其进行良好的控制，可在成孔的过程中，提高成孔速度，加大泵量，当成孔后孔壁因形成一层泥皮而提高其抗渗水性能，同时不会产生膨胀现象，也就避免的缩径的形成。也可通过反复扫孔的方法来避免孔径的缩小。

3．2质量控制处理措施

(1)严格进行材料控制。在施工过程中提高对材料检查与抽查的重视，可通过取芯抽样法进行检测，制定完善的监察制度。加强对安全检查人员的管理，通过三级安检的组织形式将标准化的规章制度贯彻落实，并建立考核奖惩制度，以此来激励员工负责任的完成各项工作。一旦发现误差问题，要进行严格的复查;同时对施工材料的规格和质量进行严格的控制，避免将不合格的材料用于建筑施工。(2)加强混凝土的科学配比。在进行混凝土浇筑时通常利用导管实现浇筑，但这种技术依然不能避免离析现象的出现，只有加强混凝土本身的科学配比，才能从根本上改变这一现状。在对混凝土进行配比时，首先要了解所使用的基础材料的规格、含水量等基本参数，该工程采用低收缩、低水化热水泥，因此要根据其参数调节适当的湿度以及温度，并完成取样测试，详细记录配比信息。(3)加强对混凝土搅拌时间以及坍落度的控制。混凝土的搅拌时间以及坍落度对灌注桩的堵管、断桩、夹泥等现象有一定的影响。混凝土的强度受其搅拌时间影响，合理控制搅拌时间能加强混凝土的强度。坍落度的控制主要可通过在施工中对混凝土面的标高以及导管的埋入深度进行控制，保持18cm～22cm的坍落度，并使导管保持在混凝土面2m～6m的置入深度最佳，避免将其提出混凝土面。当灌注至距标高8m～10m时，坍落度调整至15cm～18cm最佳。

4结束语

第7篇：钢筋施工技术范文

【关键词】钢筋混凝土 预制桩 打桩 施工

引言

在现代化社会发展的过程中，建筑行业、房地产行业以惊人的速度不断发展起来，在建设现代化建筑工程的过程中，传统的施工技术已经不能够满足工程的需要，只有不断提高施工技术水平才能够建设出质量更好的建筑产品。由于人们生活水平的不断提高，人们要求建筑具有更好的质量，更高的性能，为了满足人们的这一需求，在建设建筑工程的过程中，施工单位需要在其中投入更多先进的施工技术与材料，以此提高建筑工程的质量。而这就需要我们对施工单位进行不断的调整。目前，随着我国科技水平的不断提高与进步，灌注桩也逐渐发展起来，并凭借其自身优势在建筑基础工程中得到了广泛的应用。为了更加适应建筑工程的建设需要，灌注桩需要在应用过程中不断改进与创新，因此，在建筑工程中出现了各种先进的施工技术以及结构形式。

一、钢筋混凝土预制桩的特点

在现代化建筑工程施工过程中，我们将钢筋混凝土预制桩不断应用在基础工程中，它具有以下几点特点：1）能够避免受到地下环境的影响。在很多建筑的地下工程施工过程中，往往会出现软土地基等稳定性不强的地基，而钢筋混凝土预制桩则不会受到这种条件的限制，仍然能够保障基础工程的稳定以及整个建筑工程的质量；2）能够提高地基工程的荷载能力。在现代化建筑工程施工中，尤其是高层建筑工程的施工，由于受到高度的影响，施工人员在对基础施工时需要考虑的因素非常多，而采用钢筋混凝土预制桩施工技术可以有效的保障建筑工程的稳定，保证其位移与沉降在允许的范围之内，从而提高建筑工程的质量；3）能够有效的提高施工机械化程度。为了满足市场的需求，建筑单位需要建设更多优质的建筑产品，而这就需要施工单位投入更多机械设备来代替人工完成操作，以满足工程的质量需要以及市场需求。

二、钢筋混凝土预制桩施工技术的施工准备

在采用钢筋混凝土预制桩进行基础工程的施工之前，施工人员应该对工程进行详细的了解，对其规模以及复杂程度来制定合理的施工方案。在沉桩施工之前，施工人员需要准备以下工作，以此为基础工程的质量奠定基础。

1、处理障碍物。

首先，在进行打桩之前，施工人员应该向基础设施的所有管理部门提出申请，获得批准之后再清理工程周边的障碍物。瓷器，应该对周边的建筑物以及地下管线进行全面检查，松动的管线需要采取加固的措施进行，无用的管线可以采取拆除的方式，避免在施工过程中因为振动而造成地下管线倒塌等，从而创造一个良好的施工环境。

2、场地平整。

在打桩的施工中，施工人员必须要保证施工现场平整、坚实，在必要的情况下，需要在施工现场的周围铺设道路，然后采用相应的碾压机进行碾压，提高道路碾压的密实度。另外，施工人员可以在施工现场周围设置相应的排水沟，以保证良好的施工环境。

3、抄平放线定桩位。

在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。要根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次。以免因小木桩挪动、丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。

4、进行打桩试验。

施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺，确定是否符合设计要求。

二、桩的制作、运输、堆放

1、桩的制作。

较短的桩多在预制厂生产。较长的桩一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。

桩分节制作时，单节长度确定，应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力的要求，同时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩，上节桩和下节桩应尽量在同一纵轴线上预制，使上下节钢筋和桩身减少偏差。

2、桩的运输。

混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%后可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定，如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应按起吊弯矩最小的原则进行捆绑。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，如要长距离运输，可采用平板拖车运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。

3、桩的堆放。

桩堆放应遵守：桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木鹰卫浴同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。

三、施工方法

混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩和振动沉桩等。

1、锤击沉桩。

锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中，锤击沉桩是混凝土预制桩最常用的沉桩方法。该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，现场文明程度高，但施工时有噪声污染和振动，对于城市中心和夜间有所限制。

（1）打桩设备及选择。打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。

（2）打桩工艺。

1）吊桩就位。按既定的打桩顺序，先将桩架移动到桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，有卷扬机提升桩。当桩提升至直立状态后，即可将桩送入桩架的龙门导管内，同时把桩尖准确地安放到桩位上，并与桩架导管相连，以保证打桩过程中不发生倾斜或移动。

2）打桩。打桩时宜用“重锤低击”，这是因为这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩就能较快地沉入土中。

四、结束语

一般来说，基础工程中的预制桩可以分为混凝土预制桩和钢桩两种类型，混凝土预制桩因具有较高的承载能力以及耐久性的特点而被广泛应用在基础工程中，但是在施工过程中，混凝土预制桩对周边的环境会产生较大的影响，所以施工人员往往会采用混凝土空心管桩进行施工。通过上述，我们对钢筋混凝土预制桩进行了深入的分析，它对周边的影响相对较小、施工简便、具有较高的承载能力，在工程的实际操作过程中，通过钢筋混凝土预制桩的施工技术能够有效的保证基础工程的稳定以及整个建筑工程的质量，所以这种技术已被施工单位广泛的应用。

参考文献

第8篇：钢筋施工技术范文

【关键词】后浇带;钢筋混凝土;施工;质量控制

在建筑工程中,后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行,处理不当极易造成质量事故,轻则开裂渗漏,重则危及结构安全,所以在施工中应给予高度重视。下面本文主要对钢筋混凝土后浇带的施工技术进行了分析探讨。

1 后浇带的主要功能

1.1 后浇带可有效解决沉降差。高层建筑和裙房的结构及基础设计为整体,但在施工时用后浇带将两部分暂时断开,待主体结构施工完毕,已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇注连接部分的混凝土,将高低层连为整体。设计时,应考虑基础在两个阶段不同的受力状态,分别进行强度校核。连为整体后的计算,应考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好,房屋的沉降能在施工期间内基本完成。另外,还可以同时采取以下调整措施：①调压力差。主楼荷载大,采用整体基础降低土压力并加大埋深,减少附加压力;低层部分采用较浅的十字交叉梁基础,增加土压力,使高低层沉降接近。②调时间差。先施工主楼,待其基本建成,沉降基本稳定,再施工裙房,使后期沉降基本相近。③调标高差。经沉降计算,将主楼标高定得稍高、裙房标高定得稍低,预留二者的沉降差,使二者最后实际标高相一致。

1.2 后浇带可减小温度收缩影响。新浇混凝土在硬化过程中会收缩,已建成的结构受热要膨胀,受冷则收缩。混凝土硬化收缩的大部分将在施工后的1～2个月内完成,而度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时,在结构内部就产生温度应力,严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后,施工过程中混凝土可以自由收缩,从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力,提高结构抵抗温度变化的能力。

2 后浇带的设置要求

2.1 后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。

2.2 结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。

2.3 后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以700～1000mm为宜。

2.4 后浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。

2.5 后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。

2.6 后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,而企口缝又有多种形式,可根据结构断面情况确定。

3 后浇带的施工技术

3.1 模板支设

根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板）,并严格按施工方案的要求进行。

3.2结构混凝土浇筑时的技术措施

混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm；为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

3.3 浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理

对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。

混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面；对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛；对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理；对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补；在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。

3.4 后浇带的保护措施。

对于底板后浇带,在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙,其高度高于底板高度,墙壁两侧抹防水砂浆；为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两侧50cm宽处,用砂浆做出宽5cm,高510cm挡水带；后浇带施工缝处理完毕并清理干净后,顶部用木模板或铁皮封盖,并用砂浆做出挡水带,四周设临时栏杆围护,以免施工过程中污染钢筋,堆积垃圾；基础承台的后浇带留设后,应采取保护措施,防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上,盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上;地下室外墙竖向后浇带的保护措施可采用砌砖保护。

3.5 后浇带混凝土浇筑时间问题

不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后42～60d，沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中，设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求，应按设计要求进行保留；浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水；浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀；后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。

4 后浇带施工的质量控制要求

4.1 后浇带施工时模板支撑应安装牢固,钢筋应进行清理整形,施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求,以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。

4.2 所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应标准的要求。

4.3 浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的,应按有关规定制作抗渗试块。

第9篇：钢筋施工技术范文

关键词：钢筋混凝土 抗滑桩 施工工艺 注意事项

所谓抗滑桩，就是指一种穿过滑坡体，直接深入到滑床下部的桩柱，以起到防止滑体继续滑动，从而保证了结构的稳定性。钢筋混凝土抗滑桩施工技术在滑坡的工程施工中具有极为广泛的应用，也是目前处理滑坡施工，实现抗滑效果的最常用的一种施工技术。本文中，笔者结合自身的实践体会，对钢筋混凝土的抗滑桩施工技术进行分析探讨，以供参考借鉴。

1、施工准备阶段

在进行具体的抗滑桩施工之前，必须要做好相应的技术准备工作，以利于在具体的施工中不会因出现因准备工作失误而导致停工，这样不但会延误工期，也会严重影响到抗滑桩的施工质量。在准备阶段，笔者认为至少应当做到以下几点：

首先，对施工现场进行实地勘察，并根据实际测量结果设计最佳的施工方案。然后再在施工设计方案的基础上进行施工放样，以确定桩孔的具置。然后，就需要对抗滑桩所要阻止的滑体进行调查，以明确引起滑体出现滑移的因素主要有哪些，以制定相应的防滑措施。第三，需要设置一定的位移观测点，随时观测滑坡的位移方向以及速度，以便于做好动态监测和预防措施，保证施工人员的安全和工程的顺利实施。最后，还应当做好其他桩体施工中需要准备的各种施工材料、机械设备以及安全防护用具等，并且由于抗滑桩的特殊性，还应当制定一套备用方案，以便于在施工中出现有滑动的征兆时能采取应急方案来加快施工进度。

2、钢筋砼抗滑桩施工工艺

施工工艺：清理场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和尺寸支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查桩基底持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼成桩检测。

3、钢筋砼抗滑桩的施工方法

3.1清理场地，根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

3.2测量放线、定桩位：采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位。桩身挖孔采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

3.3安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后即可利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。

3.4挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁：孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇坚硬岩石采用预裂爆破或浅眼松动爆破方法进行爆破及解小处理。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。

护壁施工采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3mm，高为1.0m，中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，做为护壁砼施工的作业面。施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接7cm，砼护壁砼厚度为20cm。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到强度要求后才开始拆模。

在此过程中，有时会需要采用爆破施工的方法来进行挖孔，这就较为容易引起井壁的塌方，因此，必须要做好一定的塌方处理方案。若塌方面积不大时，要立即做护壁支护，并在塌空的地方进行填充处理。若塌方面积较大，则应当加强观察，清除土石，在塌方的部位做梁柱处理来支撑，并及时采取其他处理措施进行有效处理，防止继续坍塌。

3.5成孔检验：人工挖孔至基岩设计深度后，应清除孔底松土、沉渣、杂物等。待监理工程师验收后，才进行下一步工作。

3.6钢筋笼制作、安设：钢筋笼制作采用箍筋成型法加工，允许偏差为：长度±10mm，直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距-20mm。在钢筋笼周围按设计加设加强箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，因桩基长为20m和26m，钢筋笼采用井下制作，并用Φ18钢管焊接固定于护壁上，防止浮笼。

3.7砼浇筑：砼搅拌严格按配合比进行控制，采用JDY500C型强制式搅拌机拌制。砼用机动车运输，浇筑时采用人工铲向桩孔串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用振动棒机械振实。浇筑时砼达到一定深度后或砼下落高度小于0.5m时，逐节拆除串筒直至桩项。

3.8桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行洒水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋并洒水养护，养护时间不少于7d.

4、注意事项以及安全措施

4.1施工方案、特别是桩孔施工顺序的确定必须因地制宜，具体分析现场实际地质状况，不能机械地照搬设计。确定的准则是将施工过程可能引起发的诱滑因素降到最低。

4.2抗滑桩的施工除在施工前必须弄清滑坡体的地质特征，采用与之相匹配的方法和工艺，并宜在旱季和冬季施工外，特别强调快速施工和连续施工，必要时应加速施工。为此，必须做好充分的技术准备和施工现场的材料、机具、人员准备，仔细研究施工工艺，确保万无一失。

4.3在挖孔桩开挖时，井口应设置高出地面200mm左右的护板，防止地面石块或杂物掉入井内；与操作无关人员不得靠近进口，运土操作人员不得离开工作岗位，上下井携带物品必须装入工具袋，防止弯腰掉入井内伤人；施工中应经常检查吊土索具及吊钩防脱装置。

4.4施工人员在进行施工操作时，必须要全神贯注，尤其的在顶部作业的施工人员，更是应该时刻观察孔下施工进度和施工状况，以确保施工安全。顶部工作人员应当挂上安全带，而井下的人员则应当戴好安全帽和绝缘手套，并穿上绝缘鞋，做好安全防护工作，尽可能的做好安全防范工作，确保施工安全进行。

4.5井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断，引起事故；水泵吊入孔口要配上防水的尼龙索作为受力活动吊索，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而发生漏电事故。