建筑施工模板精选(九篇)

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第1篇：建筑施工模板范文

1在模板工程中施工技术控制的要点分析

1.1模式工程施工中基本的技术要求无论是怎样的工程，安全问题永远是第一个要考虑的事情。模板工程当然也不例外。在建筑工程中模板工程施工时，最重要的就是安全，我们首要任务就是保证混凝土结构的安全牢固，其质量一定要有保证。除此之外，工程的成本不能太高，要尽量降低成本。最后，还有一点，在保证安全和成本的情况下，施工进度要越短越好。这些都是从模板工程的大局出发，也是在模板工程设计初期要首要考虑的问题，只有在这些大方面的问题处理好后，才能开始模板工程的施工与进一步的安装。在考虑好大局之后，实际施工过程中，也有很多要点。首先，模板中各构件的位置和尺寸大小都要和图纸完全相符。一丝一毫的偏差都有可能酿成大错。其次，模板的强度和稳定性要好，这样才能承受混凝土的重量，以及其他的压力。然后，考虑到模板需要拆除，那么它的构造不能太过复杂，以免在拆除时遇到更大的问题，但是，也要考虑混凝土的浇筑和养护问题。最后也是最重要的，模板的接缝处要采取加密措施，保证连接紧密，如果接缝不严，要及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。这个要多次检查，及时应对，是模板施工过程中极为重要的环节。1.2模板配制技术对于形状构造比较简单的构件，模板配置时就可以直接依据施工图纸来配制，同时，必须牢牢遵守图纸设计的尺寸，不能有丝毫的偏差。在涉及到一些比较规范性的问题时，比如说，模板、横档和楞木的断面，它们之间的间距，还有支撑系统的配制。这些都要通过查表额方法或根据规定选择。对于形状构造比较复杂的构件，模板配置时就会比较复杂繁琐。以楼梯为例，在给楼梯配置模板时，只能采取“放大样”的方法。就是说，要根据图纸的描述，在地面上画出结构构件的实体形状，随后，测量出每部分的准确尺寸并制定模板。这样“放大样”的方法，有一个很显然的不可忽视的弱点———太过繁琐。如果现在有一个复杂的、需要一个大场地的构件，单要配置模板就会浪费大量的人力物力。如果某个构件很能直观画出又该如何？遇到这些情况时，就只能通过结合计算的方法来进行模板的配制。1.3模板施工技术的详细介绍模板施工技术主要有三步，第一步，基础梁和底板模板的安装。这是模板安装的最基础的一步，它的内容很复杂，主要是：放线底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰、防水施工、防水保护层施工底板、基础梁钢筋绑扎钢筋隐蔽基础梁模板支设基础梁支撑加固模板验收。这里的每一步都必不可少，同时，每一个构件必须按照图纸的设计来，必须严格遵守图纸的要求。第二步，是墙和柱模板的安装，它主要分为两部分———墙和柱模板。墙体的安装步骤为：放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板安装斜撑模板紧固校正模板验收。柱模板的安装又可以分为两种———独立柱和墙柱。两者之间也有不少不同，因为墙柱的根部需要后期再处理。独立柱的安装：放线独立柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支整体柱模板模板紧固校正模板验收。墙柱根部处理也不能忽视。它与浇筑顶板混凝土这一步骤联系紧密，在浇筑顶板混凝土时，必须把墙柱根部15cm范围内的混凝土压光。顶板混凝土能上之人后，先弹出墙柱边线，再从墙柱边线内返3mm弹线作为切割剔凿的位置线，切割剔凿出线内的浮浆。支设模板前在距离墙柱边线2mm的位置处粘贴憎水海绵条。第三步，顶板梁模板安装。首先要保证一点：顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保持同轴。具体的步骤为：放线安装梁支撑支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎钢筋隐蔽模板验收。1.4模板工程的后期拆除在建筑工程结束后，模板工程需要拆除，这是不可避免的一个步骤。在模板验收之后，会对模板工程进行浇砼以及砼养护。对基础梁、底板模、板墙和柱模板来说，直接拆除即可，不用控制不同的强度。可是，在拆除顶梁模板时，梁侧模及顶板拆除要用50%强度，梁底模拆除则要用75%强度，并反顶碗扣式支撑。最后，我们还要考虑到一点，那就是要对所有的模板进行修复和保养。这是很容易被忽视但却往往不能被忽视的一步。模板的修复和保养影响着以后的使用安全，也需要重视。

2结束语

在混凝土工程中，模板工程是基础，它对混凝土工程的成型、稳定等都具有十分重要的作用，我们应该重视模板工程的施工技术的发展。但是，在我国现有的众多建筑工程中，真正严格对待模板工程施工问题的并不多。同时造成的安全问题更是不胜枚举，我们经常会听到不少施工安全事件。而这样的现状，与我国迅猛发展的建筑工程不能同步。我们不能再随意地对待模板工程，要重视模板工程并努力发展我国的模板工程施工技术。

作者：王海涛 单位：哈尔滨市工程质量咨询中心

第2篇：建筑施工模板范文

【关键词】建筑工程模板工程施工技术

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

模板是依照混凝土结构、构件设计要求，按几何尺寸、规定位置成型的模型板，占据着建筑工程施工一定比例用工量。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。

一、建筑工程模板工程施工的基本特征

1、模板工程的要求

在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。

2、我国建筑施工模板体系

我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70 年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。

3、现浇模板选择早拆技术

现浇楼板在施工过程中，对于承重模板，如何加快周转速度，直接影响了模板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3~4 层段的模板和支撑，投入一次的量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20%，达到50%的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m 的楼盖，降低其拆模强度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等构造型早拆柱头。

4、以竹代木、代钢的模板面板

我国拥有十分丰富的竹材资源，产地面积大约占1/4 的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。因此在十几年的发展中，在混凝土结构施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土楼板和墙体模板。

5、高耸、高层等建筑等采用爬升模板

爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术有点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸；其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆；其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。

二、建筑工程模板工程施工技术要点

1、模式工程施工基本技术要求

在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。

2、模板配置技术

模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。

3、模板施工技术

一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板一墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。

对于基础梁模板而言，基础梁底的土方经过压实后，采用砖砌胎模，并配置1：3 水泥砂浆，以利砼浇捣。一般而言，基础梁的跨度较大并且梁宽较小时，其外侧模板只需要拼装即可，但是必须要在垫层上弹出梁两侧边线，确保标高尺寸正确后，利用支撑稳固。

在柱模板施工中，由于柱的尺寸较小，但是高度较高，所以在安装模板前，必须弹出交叉纵横线以及边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边必须预留空间，距离以50mm为宜。如果两个柱在一个平面上，必须校正柱模板的两头，并在模板的上口中心线位置拉线来校正中间的模板，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。

对墙体模板而言，一般采用两侧模板进行拼装。具体施工步骤如下：首先由基层中心线找出两侧墙体边线，然后将侧模对准找出的边线，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm 左右空隙。用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定．用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，避免因为模板不稳定而发生安全质量事故，如果梁的跨度超过4m 甚至更多时，确保梁模的跨度中间为拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～ 3‰范围之内。

参考文献：

[1] 李艺. 模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J]. 科学之友, 2011,(12) .

[2] 迂宝明,徐汉奎,陈茂生. 新型组装式模板支撑体系在建筑施工中的应用[J]. 青岛理工大学学报, 2012,(02) .

第3篇：建筑施工模板范文

关键词：房屋建筑施工；模板技术；工程质量

中图分类号：TU8 文献标识码：A

1.引言

在日新月异的今天，经济伴随着科技高速发展。无数的领域都在与时俱进，不断创新开拓。从20世纪80年代开始，随着建筑规模的不断扩大，模板技术也在不断地更新和进化，一些整体结构性能强、防震防火、用钢量小、稳定性高的模板应运而生。我国的模板技术在逐渐向着商品化发展的同时，还需要注意根据需求和施工设计选择合适的模板。以下就几点谈谈自己对于施工模板技术应用的一些看法，以供参考。

2.高层建筑施工中常见模板体系分类

在高层建筑施工中，模板体系根据各自的特点和施工设计要求进行选取。以下探讨一下几种常见的高层建筑模板。

2.1爬模体系

爬模体系的主要承受重力主体是钢筋混凝土墙，它综合了一些我们建筑工程中常见模板的技术优势和特点，在日益扩大的建筑市场中占有了一席之地。爬模体系中主要依靠一些爬升设备与相应的模板固定链接，给定动能，完成模板的提升等过程。

2.2机械滑模体系

机械化滑模施工工艺主要的优势体现在工程施工中控制力较高、节约资金和成本、省时省力等方面。滑模体系的主要缺点在支撑杆上，其一是钢材过度消耗，平均每立方米消耗5千克的钢材，其二是支撑杆容易弯曲稳定性不高，严重时还会出现建筑物扭转倾斜等现象。

2.3大模板体系

大模板主要优势在于混凝土成型质量好、较稳定，所以整体刚度好；缺点在于钢材消耗大，每平方米耗钢量约为90kg左右，重量远超一般模板。通过一些真实有效的检测，采用大模板施工工艺会增加工程工作量，增加工程成本，工程风险系数提高，并不能够适用于多个房屋建筑施工工程。

3.模板选择考虑因素

本节将对模板技术体系的选择标准及依据从几个方面进行详细的说明。

3.1工程的结构和特点

选取模板时首先要看模板是否能够满足工程中结构设计的各项要求，每一个房屋建筑工程可能对其结构上会在施工中的每一个环节有一些不同的标准和要求，不同的模板具有不同的优缺点和功效性，对于一个工程的质量和结构功效性有着不同的效果和作用，所以要根据设计中对具体工程的具体要求选择合适优良的模板。

3.2建筑施工企业的技术水平和工程区域概况

模板体系的选择与施工企业的现有技术水平和施工工艺分不开，选择时应该扬长避短，选择擅长或者在技术方面有优势的模板体系。方案的选择和具体工程所在区域概况有关，根据此地区地质情况、岩土工程勘察情况等综合情况进行分析研究。

3.3施工团队机械储备情况

施工团队机械储备的具体情况同样是设计时考虑的主要因素之一，主要包括储备设备的数量、型号、性能和完好情况等。

3.4工程运营管理

工程开始运营管理的前提是所选择的模板已经通过检测，满足其运营管理设计书中对工程的各项指标的要求，适用于设计书中提到的一些技术内容，工程运营施工中的组织管理具有不同的特点，而模板体系的选择作为施工组织管理的内容之一，它在开展的过程中必然要将“施工组织管理”作为依据。所选择的模板体系对于施工组织管理能否有效开展起到了一定的促进作用。

4.模板的设计要求

首先要保证模板符合设计要求，其形状大小、尺寸和相对位置要满足工程需求。同时，确保模板的稳定性，其形状大小、尺寸和相对位置不会在施工过程中的每一个环节发生变化或者是保持在设计允许范围之内。其次要求模板能够满足混凝土的浇灌与钢筋的固定等设计要求，结构简单，方便施工中的装拆过程。方便快捷的操作程序可以提高工程进度，便于在施工中加强控制管理。再者模板必须要满足设计规定的严密度，坚硬程度和稳定程度等技术指标。保证模板可以稳定可靠地承受浇筑后混凝土结构和施工人员在进行施工时的整体重量。在整个建筑施工过程中，不会因为无法承载而导致其结构或材料发生损坏无法正常使用，影响工程质量和进度。最后就是模板的接缝处要严密缝实。一旦发现接缝处有不符合要求的地方，应及时采取有效快捷的处理办法，采用一些辅助材料进行修补缝合，使得接缝处不漏浆不漏水。

5.模板技术应用实例

5.1工程概况

某一建筑公司负责对一栋商品楼进行规划设计，此商品楼有地上13层和地下室1层，采用现浇楼板施工工艺，总建筑面积为15470平方米。墙体模板采用大模板体系，内外墙厚度为200mm，最薄板厚为80mm。

5.2设计模板

在设计模板时，主要考虑以下几个问题，比如上下楼整理层间施工缝，阴阳角膜节点，模板接缝处以及模板的技术指标。设计中包括阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，混凝土表面光洁平整，颜色要均匀一致。模板在设计时要尽量选择适合大多数建筑工程使用的，可以满足大多数工程设计要求和需要，结构严谨科学，方便日后工程中的具体操作，经济合理，接缝严密。

5.3角膜施工

角膜的选材、结构以及与墙模板的连接方式在一定程度上决定了施工质量。施工所采用的是标准阴角模，此阴角模定位准确，不仅利用芯带连接固定相邻的大模板，而且通过穿墙栓对接住相对的角膜。这样，阴角模与相邻墙模便搭接成了企口。大阳角模通常位于墙体阳角处，大阳角模与墙模板接口处同样呈企口搭接，这种搭接方式使得大阳角模与模面板间不留间隙。而且，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，通过角磨机的处理就可保证角部接缝处过渡自然。采用此施工方法，能够确保墙模板与角模拼接处的施工质量，从而保证砼表面施工达到清水效果。

5.4模板高度设置及连接

正确的配模方法，可使内墙施工缝与外墙施工缝上下连接，且隐藏于楼板之内，这样就为实现清水混凝土打下了基础。我们采用的模板配置高度的计算方法为：内墙模板配置高度＝层高- 板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+ 搭接尺寸，局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高，角模配置高度＝内模+100mm。为了保证与模板面齐平，可采用木模填补，销杆固定等方法调节墙体厚度变化的部分。模板的连接方法也很重要，尤其是角模与相邻大模板以及角膜与直墙连接处这两块大模，通常先采用M16 标准螺栓连接，再用直芯带连接，最后用钢楔子锁紧。而且必须保证所有接缝内塞有海绵条，从而防止漏浆、漏水等情况发生，以保证砼表面的清水效果。

5.5其他模板配置及要求

除了以上所介绍的模板配置，当然还存在其他的模板配置，不同的模板配置，要求自然不一。如下举例：电梯模板采用由三部分组的伸缩式整体电梯井筒模，它不仅具备准确的中心定位机构，还能保证筒模的垂直度；可调节式全钢模则为门窗洞模板的最佳选择，它可减少窗洞口收口抹灰；至于模板外挂架，因为它是安装在墙体上，为了保证安全、牢靠程度，要求相对比较多，如：挂架布置间距不得大于1500 毫米、外挂架安装后，需将榀挂架用脚手架连成整体，从而组成安装单元，再用塔吊安装；安装挂架的砼强度不能低于8Mpa。

6.总结语

总的来说，随着科技和经济的不断向前发展，建筑市场也在日益完善，其中的模板技术在很大程度上得到了完善和改进。模板技术的应用如何在工程中发挥最有效的作用，在提高工程进度的同时如何进一步提高工程的品质，省时省力降低工程成本是我们一直在努力和探索的。

参考文献

第4篇：建筑施工模板范文

【关键词】建筑工程；模板工程；施工技术

一、建筑工程模板工程中的常见问题

（一）技术资料

模板工程属于一项系统化工程，这项工程的质量受许多不确定性因素的影响，例如专项施工方案在设计编写时可能存在不合理的情况，或是编写出来的方案针对性较差，设计图纸出现明显错误，在施工前未组织施工人员进行相关的培训与考核，以及对于施工技术和施工安全在交底时不够全面，以至于施工过程中存在一系列的安全隐患。

（二）施工荷载

每次在模板搭设前对其结构受力方面都必须要进行精确的计算，同时对模板上所施加的临时荷载都应反复进行安全验算，若未对模板上所承载的荷载进行相关的验算，极易使模板的局部或是整体出现失稳的情况，而且还可能在模板的搭设过程中，使水平施工荷载不能满足当初的设计要求。

（三）承载材料质量

承载材料的质量好坏将对模板的搭建质量造成直接的影响，因此，在选择模板搭建所需的承载材料时，必须严格按照设计要求来对钢管及其扣件等，在尺寸、外观、顶托直径及厚度等方面进行严格把关，以免因承载材料的质量问题而导致模板搭建存在安全隐患。

二、建筑工程模板工程施工技术要点

（一）模式工程施工技术要求

建筑工程在施工过程中，首先用确保混凝土结构工程质量和施工安全，为将工程的成本进一步降低，减短施工期限，获得较低的成本支出，所以在模板工程施工过程中，应符合以下技术要求；（1）模板位置尺寸应依照图纸设计要求严格控制管理，确保混凝土结构、其他构件位置尺寸准确；（2）模板应具备较好的稳定性能及刚度，能较好的承受混凝土重量、侧向压力。施工时需对模板承受压力范围进行严格控制，尽量确保压力低于极限状态；（3）保证模板结构简单、拆装便捷，和混凝土浇筑养护要求无差；（4）确保模板拼装横平竖直、无漏浆、拼接不严密等现象，接缝处应加密，一旦出现接缝不严密，即刻解决，避免出现漏浆隐患。

（二）建筑工程模板施工程序

通常情况下，建筑工程中关于模板施工的顺序从前往后依次为：垫层模板、基础梁模板、构造柱模板、柱模板、墙板模板、圈梁模板、梁模板、楼板模板与楼梯模板。

对于垫层模板施工来说，在进行模板安装之前需要对其基础的标高和基础线进行明确，将侧面模板根据边线尺寸对准，然后校准模板的垂直度和标高，最后将模板固定住。在垫层模板施工之后，检查模板的尺寸、标高，保证其与设计要求相一致，并且将模板中的各种杂物进行清扫。

基础梁其底部土方在压实处理之后，便以砖为材料砌筑胎模，再配以比例为1：3的水泥砂浆，便于进行混凝土浇捣。通常若基础梁梁宽较小且跨度较大时可直接进行拼装外侧模板，但必须对其标高尺寸进行反复确定，以便进行支撑及稳固方面的处理。

柱模板施工中最主要的是采用组合定型模板，因为一般柱高度较高，但是尺寸较小，在安装模板的时候需要确定边线以及交叉纵横线，利用与柱断面一样长的模板进行组装，在两块模板之间需要加注海绵条，防止发生浆体侧漏。

针对墙体模板，两侧模板拼装的工艺更为适合。施工工序是，第一，根据基础的中心点划定墙体的边缘线等基础线，侧边模板处理也类似，画出边线。使用工具校对侧模板垂直、标高基本数据，固定要借助支撑钉和斜向支撑。工程最后，要进行验收检查工作，模板应该严格按照国家建筑行业标准验收，合格后继续进行下一步工作，确保各个环节均符合安全要求及质量标准。反复测量对轴线位置、几何尺寸、垂度、高度等技术数据。

（三）建筑工程模板的安装与拆除

1、模板安装阶段

安装模板之前需参照设计要求对模板进行施工放线、编号处理，之后吊装入位。入位后在模板位于最合适的施工位置时，利用穿墙螺杆实施周转段螺栓工作的开展，初步固定。然后将模板的垂直度、拼缝等再一次进行调整，将穿墙杆螺母锁紧；调整柱模截面尺寸，需将四片柱模锁紧，才采用模板夹具、拉螺栓等；处理销紧模板夹具，将穿墙螺母进一步锁紧；地模板的支撑架设装抗进行检查，按照节点要求加强局部施工强度。

2、模板拆除阶段

建工工程待浇捣完混凝土进入拆模准备阶段，这段时期应严格实施混凝土拆模时间控制管理，以确保拆模时、拆模后墙体无掉角、起皮现象。因此需在达到3.0Mpa强度之后才能实施模板拆除[4]。拆除建筑结构墙体之前，需先确保松开穿墙杆螺母，已经从墙体中取出穿墙杆；敲打模板夹具上的销子，松开模板夹具夹爪使得模板可以分离开墙体；然后将对拉螺栓、连接柱模的模板夹具也都松开；对柱模支架可调丝杆等实施调整，将柱模分离出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脱模剂之后合理安置，以便周转使用。

三、完善模板工程施工技术的策略

（一）加强施工现场管理

在模板工程施工之前，应该先对支架钢管进行严格的检查，对于磨损、变形或者锈蚀严重的钢管，要严禁使用。除此之外，在支架和模板的搭设和拆除上面，应该经过层层的审批，并且在施工前和操作工人做好安全技术的交底工作，要求施工人员严格按照施工设计的方案进行施工，当模架设计出现变更的时候，一定要经过严格的检验，在检验合格以后，才可进行模板工程的施工。

（二）制定有针对性的模板工程施工安全技术措施

作为建筑工程项目的负责人，应该结合施工的设计要求，根据工程的特点和国家的有关规定，来制定有针对性的模板工程施工安全技术措施，并且附上计算书，在详细的验算以后，确保施工安全的前提下，报给公司技术负责人和总监理工程师进行审批，审批合格以后才可以正式的实施。

（三）进一步改善钢模板的使用效果

在模板工程施工中，钢模板由于长期使用，使得板面很容易生锈，这就造成模板的使用寿命较短。因此，必须进一步改善钢模板的使用效果，做好除锈工作，例如采用钢模板防锈脱模剂，并配合钢板的维修清理机具，来对钢模板的表面进行喷塑处理，这样做不但可以提高钢模板的使用效率，还可以延缓钢模板的寿命。

四、结束语

总的来说，模板工程技术是建筑工程中最重要的一个施工技术，要想实现施工成本低、耗能少、在确保工程质量的前提下缩短其施工的工期，就必须要让模板工程尽可能的科学合理化，并且还要不断的对模板施工技术进行优化处理，同时还应该严格把握好其施工材料的质量，全面确保其施工材料满足施工设计的要求。除此之外，模板工程施工技术人员还应该不断的加强提升其自身的施工水平，增强其企业的综合竞争能力，从而全面确保其工程施工的顺利进行。

参考文献：

[1] 杨国荣，建筑工程模板施工技术探究[J] 中小企业管理与科技，2010，（13）：168-169

第5篇：建筑施工模板范文

关键词： 建筑工程钢筋模板施工技术

中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：

钢筋的检验与存放

钢筋进场要有严格要求

钢筋的进场必须要有相应的质量证明书以及报告单，否则不允许其进入施工场地，同时还应当对这些钢筋做分批、分类的性能试验，如果在实验中发现钢筋背身存在焊接性能不好、容易脆断并且机械性能不正常的时候，应当进行反复的试验，如果试验不合格的话就应当采取退货处理，决不能允许这些不合格的产品进入到施工的场地。

钢筋取样要有规范

在钢筋的检验上应当由相应的检验员对其进行相应的取样检验，在检验的过程中应当严格遵守相应的取样规则以及取样要求进行取样。在钢筋到达工地之后，应当按照不同的牌号、等级以及相应的规格等等分别做挂牌堆放处理，绝对不能够将不同类型以及等级的钢筋混淆。

钢筋存放要干燥、干净

对于钢筋存放的场地也有一定的要求，存放钢筋的场地必须要保持干燥以及平整，绝对不能有污染以及潮湿的现象，要有相应的防污染以及防止钢筋锈蚀的措施。另外，对于已经加工好了的钢筋应当做到分段、分层并且编上编号进行对方处理，要使其上边有相应的编号，标注上相应的构建部位、构建名称、尺寸、数量以及相应的规格等等。

钢筋加工要有规范

对于钢筋的加工来说，应当由相应的钢筋翻样员工依据图纸进行翻样，其翻样单必须要经过相关负责人的层层审核以及工程师的审批之后才能够进行加工。另外，对于要加工的钢筋应当按照相应的图纸要求进行加工，加工之后也必须要经过质检人员的检查才能够通过，这些检查的内容主要包括钢筋的局部有没有曲折的现象，尺寸的误差是不是在规定的范围之内，表面是否平直等等，只有在检查合格以后才会获准进入到施工的程序之中。

钢筋的施工方式

对于直径不小于18毫米的都要用机械连接的方式，其余的就采用搭接的方式，对于钢筋架设来说，板下层主要采用大理石的垫块进行支设，在上层主要采用钢筋马凳进行相应的架设，马凳的间距是1.2米，并且要做到梅花状的形式进行排列，其柱插筋除了采用水平筋以及箍筋进行相应的加固之外，还要采用具有定型水平的定位箍尽心固定，主要就是要确保钢筋的位置。在柱钢筋根部以及上口的位置增设相应的定位钢筋，进而确保钢筋的保护层能够达到相应的厚度，同时还可以确保钢筋保护层的截面宽度以及钢筋的位置。

对于刚进的连接与绑扎来说，预埋件应当由相应的技术人员进行翻样，在放置的时候应当注意仔细检查，避免遗漏，特别是在门窗洞口进行埋件的时候更不能遗漏。另外还应当抛弃传统的水泥砂浆垫块，用定型塑料卡加以代替，用以确保钢筋准确的位置。钢筋在绑扎的时候应当注意钢筋的搭接位置、长度以及其保护层的厚度，都应当符合相应的操作规范以及施工标准。对于其操作人员也应当提出相应的要求，必须要求技术人员持证上岗。钢筋的实验、采购、绑扎以及加工等程序都应当有相应完整的质保标准和体系，所有的工序都应当按照相应的程序标准进行执行，同时还应当将施工规范以及图纸的要求作为标准。对于水电管以及水电盒要做到提前与买，必须禁止在事后对钢筋进行胡乱切割，对于那些预期埋套管以及预埋洞口应当按照图纸的相应的要求添加附加筋。

模板工程施工技术控制措施

在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。

要依据工程在进度上的要求，要对工程的设计、安装工期、制作工期等进行安排，进而保证整个工程的各项工作都能够按照相应的计划实施。在模板的设计过程之中或者设计之前的时候，模板的相应设计人员应当多与管理人员进行技术上的交底以及技术上的交流与沟通，只有这样才会进一步保证模板工程的施工能够和其他的各项施工做到紧密的结合，只有这样才会进一步确保模板工程能够有条不紊的进行下去。

在模板进场之前，应当依据相应的工程安排以及流水段的划分状况来安排模板进场，做到有顺序的分批进场，只有这样才能够进一步保证模板施工现场的要求，才会避免出现模板占用施工现场用地的状况。

当现场进行施工的时候，模板的相应设计人员应当进入现场做相应的施工指导或者是施工管理的工作，只有模板的设计人员与工程现场的工作人员做到紧密的配合，才会进一步确保整个工程能够按照原计划有条不紊的进行下去。

对于模板的施工来说，应当、必须按照原定的施工方案进行，对于施工现场的一些准则也必须做到严格的遵守，只有这样才会进一步确保整个模板工程安全文明施工真正的落实。对于模板的所用零件来说，应当将模板的所有零配件以及相关架体做固定好了，做到牢固可靠，进而避免在模板工程施工的过程中出现一些意想不到的工程事故。

在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。在对模板设计的过程中应当对模板的结构特点做到仔细的研究和认真的分析，只有这样才会杀跌模板和整个建筑的结构设计达到协调的效果，才会最大可能地使得整个模板工程项目的管理达到高效以及高质。

在支模的时候应当严格按照模板的相应施工方案进行，对于顶板以及梁模板来说应当严格按照相应的操作规范进行起拱。对于模板的施工来说，必须要经过相应监理人员对模板的安装质量做出一定的检验，达到相应的要求之后才能允许进行下一道工序施工。对于拆模来说，应当按照相应的规范要求来留设同等条件养护试块，在经过试压之后再进一步决定到底什么时候能够拆模。另外钢模板在每次拆模之后都应当立即进行冲洗和清理。

结束语：

综上所述，在钢筋的检验上应当由相应的检验员对其进行相应的取样检验，在检验的过程中应当严格遵守相应的取样规则以及取样要求进行取样。在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。在对模板设计的过程中应当对模板的结构特点做到仔细的研究和认真的分析，只有这样才会杀跌模板和整个建筑的结构设计达到协调的效果，才会最大可能地使得整个模板工程项目的管理达到高效以及高质。

参考文献：

[1]王越中．综述钢筋混凝土工程安全技术[J]．黑龙江水利科技，2011（1）

[2]赵兴福．浅谈钢筋混凝土施工中的模板工程[J]．科技与企业，2012（17）

第6篇：建筑施工模板范文

关键词：高支模；施工工艺；安全措施

Abstract: with the continuous development of the construction industry, application of high-framework technology gradually wide, high, large span concrete structure increases ceaselessly, become the main emphasis and difficulty of construction. In this paper, through a combination of office building of a construction example, introduced formwork construction technology and requirements, the ride safety aspects, construction put forward specific technical measures, to ensure the smooth construction.

Keywords: formwork construction technology; safety measures;

中图分类号：文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

1工程概况

某建筑办公楼工程为16 层建筑，其层高高度首层为5.00m，二层为4.2m，三层以上为3.80m。其中首层大堂设中庭（通高二层顶板）128m2，全高9.2m。并有门厅入口三层通高13.0m，至三层顶板约50m2。另有14 层设置400mm×1200mm 大截面梁，并为外轴位置上。首层承重柱的最大截面为900mm×900mm，入口门厅柱为Φ800，全高12.7m。各层剪力墙厚度均为250mm、300mm。

2高支模设计

工程首层门厅入口顶板为三层，高度13.0m，结构为四层板面，结构梁截面最大为300mm×700mm，次梁为200mm×600mm，楼板厚度120mm。支模体系与首层大堂厅中庭8.0m 支模相同，高度分别为13.0m 与8.0m，相应层的大梁截面为300mm×700mm与300mm×1000mm，楼板厚度为120mm 与100mm。按条件分论均可为相同形式、相同备件与做法。模板及大小横杆、立杆均按首层大厅

300mm×1000mm大梁荷载量配置。立杆多高5m，设置1.5m步距架设纵横水平杆（Φ48×3.5 钢管）。次梁下立杆加设剪刀撑，做法同300mm×1000mm 梁下剪刀撑配设。（如图1所示）

图1大梁支模示意图

3高支模搭设准备

通过结合设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，若结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。对高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。因此搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。

4高支模搭设

开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，架体稳定后，就可向四周辐射搭设。100mm、120mm厚楼板立杆间距1000mm×1000mm。截面尺寸300mm×700mm，梁立杆纵距1000mm，横距1200mm。截面尺寸400mm×1200mm的梁立杆纵距900mm，横距900mm。立杆底部垫δ=18mm 厚木胶板，楼板立杆顶部设可调支座，U 形支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部≤ 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙≤ 3mm，安装时应保证上下同心，梁底小横杆与立杆采用十字扣件连接。

（1）水平杆搭设。在立杆底距地面200mm 高处，沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支座的立柱顶端应沿纵、横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵、横向应各设置一道水平拉杆。看台部分的水平横杆应根据斜梁放坡度、顺斜梁底模板均匀分布，横杆下用双直角扣扣牢固，确保支撑和模板的稳定。

（2）剪刀撑。鉴于本工程支模高度为框架部分5m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑。满堂模板支架立柱，在外侧周围圈设由下至上的竖向连续性剪刀撑；中间在纵、横向每隔10m 左右，设由下至上的竖向连续性剪刀撑，其宽度为4m～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角。

（3）连接件。连接件采用刚性连接，采用φ48×3.5 的钢管套箍，与脚手架和四周结构连接采用直角扣件，以加强支模架的整体稳定性。连接方法通过采取在结构每一外框架柱处、地面上1.0m 和梁下1.0m 处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。

5高支模拆除

拆模时要遵循先立后拆，后立先拆的总体顺序进行。拆模时不得硬撬硬挖，以免损伤混凝土表面。拆下的模板应及时清理修正，并铲除浇捣时留在模板表面的残浆，经铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和施工规定，且必须经过事先书面申请，并得到同意拆模的指令后方可进行，任何人不得私自随意拆除模板。

侧模拆除包括柱模板、梁侧模、构造柱、圈梁侧模等。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后且不粘模，方可拆除。结合水泥初凝和终凝时间和现行施工温度，侧模在混凝土浇筑完毕24 小时后确保混凝土表面成型质量的情况下，可安排施工人员施工。在拆除侧模时，不得影响和拆除任何其支撑部件，所有穿墙对拉螺杆可安排在12 小时后及时抽除，但不得影响其它支撑杆件，特别是梁、板底板模板的垂直支撑。

拆除梁板底模的混凝土的拆模强度需达设计及施工规范要求，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。梁板底板净跨度小于8m 的，混凝土强度必须达到设计强度的75% 以上，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。对于悬挑梁板、梁板底板净跨度大于8m 的，底板支撑拆除必须在混凝土强度达到100% 后或达28 天后方可拆除。

6高支模施工安全措施

（1）模板支架的钢管应必须采用标准规格φ48×3.5mm。钢管上严禁打孔。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

（2）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。搭接长度不小于1m，采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。

（3）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。模板支架搭设和拆除人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，并体检合格。

（4）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时作业。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

7 结束语

该建筑办公楼工程由于高支模方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。

参考文献

[1] 张果．浅谈高支模的施工和安全[J]．山西建筑，2008，28（06）：118～119．

第7篇：建筑施工模板范文

关键词：建筑工程；楼板模板；质量控制

Abstract: the text to floor template, concrete, fine quality control this paper expounds in detail, but to make future floor from construction to provide effective work plastering reference value.

Keywords: building engineering; Floor template; Quality control

中图分类号：TU197文献标识码： A 文章编号：

1楼板模板的质量控制

1.1模板材料

模板的加工精度要高，规格尺寸要准确、平直。为了防止发生胀模、变形和挠曲，模板应有足够的承载力、刚度及稳定性。此外，板面要平整、光滑，模板耐久性要好。鉴于上述要求建议在施工时采用10厚新竹胶板来支设楼板，可以在施工中控制周转5次。

1.2模板施工

钢筋绑扎前应及时清除模内建筑垃圾，在梁柱接头及柱顶和梁端要留置清扫口。平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密造成的漏浆；同时要防止上下层墙柱的错位现象。在梁与构造柱节点部位，采用构造柱模板顶面与圈梁并齐的支模办法，使转角处构造柱混凝土棱角清晰，表面更加平整。

模板拼缝处的处理：平模板板缝小于5mm的采用胶带纸贴缝、大于5mm的拼缝处用海绵条嵌缝以防止漏浆。

对支设好的模板的保护：钢筋吊运到模板上时，要轻放并用50*100木方垫底，严禁在板面上拖拉或碰撞。在调整钢筋位置时，严禁用铁棍等靠在模板上撬动。

1.3板底标高的控制

模板标高及平整度的准确控制，是保证混凝土顶板施工成功的前提，因此在工程施工中，项目部和外协队伍都要设置专职测量人员，在每层梁及顶板支模前，由外协队伍测量人员对该层的标高及轴线进行准确施测、再由项目部进行复核。要求每间模板面的水平度及平整度偏差小于2mm。

2混凝土质量控制

1）混凝土泵送时的坍落度应控制在100-130之间，进入现场的商品混凝土施工单位的技术、质量管理人员应该认真核对配合比和坍落度与设计要求是否一致，并进行现场检测，发现问题及时调整。

2）振捣混凝土实行定人操作。振捣方法要正确，不得漏振和过振；应采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣。

3）混凝土的养护：在自然气温条件下楼板混凝土应浇水养护并覆盖塑料薄膜，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

4）混凝土表面处理。对于在施工中存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊病，应立即进行处理。其方法是先凿掉或洗刷掉松散部位的水泥浆，或用角磨机磨平局部突出部分，使用与结构相同配合比的混凝土去掉石子进行修补。

5）混凝土抗压强度的控制，这是混凝土质量的主要指标之一。从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。一般，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔软，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配合比与施工配比相混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定影响。

6）施工缝的留置和处理。a墙混凝土施工缝留在纵横墙的交接处，梁板施工缝留设在次梁跨中1/3区段，混凝土墙场楼梯分开，预绑楼梯筋、缓台筋。b施工缝处理：清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，加以充分湿润，冲洗干净，在浇新混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇注时，专人指导，检查、监督施工质量，确保一次施工达到标准，防止出现不必要的返工。

3装修的质量控制

顶板刮腻子前，应首先满刮粉刷石膏底层一遍，其厚度为2mm。以增强混凝土与腻子的粘结力，然后再按阴角水平线对阴角做重点找方、找直处理，最后再按普通工艺刮腻子。

第8篇：建筑施工模板范文

关键词：建筑；塑料模板；施工

引言

某建筑工程地上设计30层，建筑结构基本相似，每层模板使用面积约2500m2，其中剪力墙、梁板等使用塑料模板进行施工，特殊位置（非正交墙体、弧形梁及楼板），应用木模板进行转接。由于该建筑标准层结构统一，使用塑料模板在翻模的时候可以大大提升施工效率，模板在拆模过程中可以按照需要整片取下，周转至上层时在整片进行安装，可大大节省人工及机械设备费用。该工程采用70L厚模块化塑料模板，该模板经过力学性能试验。特殊位置处使用木模板进行补充

1墙模板安装

对拉螺栓间距为500mm，横肋采用双钢管，用蝴蝶扣固定。剪力墙施工顺序：墙底模―模板穿墙孔预留―墙模板安装―穿墙螺栓（加套管）―支撑背楞―调校―压脚板定位。

剪力墙钢筋先绑扎好后，将各种预埋件与预留孔洞位置准确安设牢固。墙底面应清理干净找平，下端应与事先确定好的定位基准靠紧垫平，校对无误后，按配模图拼装模板。在安装模板时，应根据技术交底书要求，预留出模板穿墙孔（捅开穿墙堵盖）后再进行模板安装，模板固定后在穿墙孔处安装穿墙螺栓以及塑料套管。安装时应注意非穿墙孔处，堵盖是否有掉落，若有则需在安装模板前把孔堵上。校对无误后，模板底部安装压脚板进行固定。在剪力墙模板外侧横肋用Φ48×3标准双钢管设横肋箍紧，从距地面250mm穿墙孔处开始，每@500设一道，并配铁制蝴蝶扣固定，对拉螺栓横向间距为500L。μ迥0蹇筛据操作需要，在地面拼装成大块组件，然后再整体进行安装。安装完成后需对模板进行校准及检查，完成后方可进行浇筑。

2梁模板安装

先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。采用Φ48单钢管作为龙骨时，为防止钢管在可调顶托上滑动，前后搭接的钢管需并排顶紧，并用铁丝固定于顶托上，确保施工安全。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1%～0.3%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于或等于1m的梁，在梁底模板安装完成后，先安装钢筋，在安装梁侧模板、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部设置Φ12或Φ14对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1m的梁按照一般的顺序进行施工。依据施工规范，梁结构施工时应遵循“先主梁后次梁”的原则。

先在楼面上弹出轴线、梁底标高和支撑安装位置控制线，然后按设计梁底标高调整钢管支撑可调顶托的托板上安放主龙骨（双钢管Φ48×3），主龙骨安装完成后，拼装梁底模板并拉线找平。由于塑料模板对尺寸精度要求较高，拼梁之前要确保柱子间距与图纸相符，如有偏差需微调柱子位置（在公差允许范围内），确保达到梁的拼模尺寸后方可定位柱子。当梁高小于500L时，可使用木方或钢管配合步步紧夹紧，当梁高大于500L时，需使用穿墙螺栓拉紧。模板在反梁与楼板一次浇筑成型的情况下，模板与混凝土楼板面接触的侧壁必须采用胶带封堵，防止混凝土浆渗入模板侧壁孔。

3楼面模板的安装

通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设龙骨，然后在龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.1%起拱。依据施工规范规定，楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。通过调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，可调顶托托板上架设主龙骨，经检查确认安全后再开始安装模板。由于前期已将墙柱、梁的模板拼装好，主轴线及支线位置都已限定，拼装楼面模板时，先将四周的内角模板拼装好，然后再按照模板设计图与施工说明顺序拼装模板。如楼板面积较大首先选择大尺寸安装， 同时可将模板拼成大块后再整体安装，提高施工效率 。如“收尾”处由于累计误差造成模板无法正常装入，可将两块模板起拱后，从连接处轻轻压下即可。模板拼缝应平整严密，如果遇到模板尺寸与实际建筑尺寸相差在2mm以内缝隙，则必须采用发泡胶填缝，不得漏浆。塑料模板属于规格化定型产品，施工需要预埋电线接线盒时，可将接线盒钉在模板上，严禁在模板上开洞和凿眼造成模板损坏。

4模板施工应注意的问题

在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。楼面梁板结构应支立支撑后铺设模板，侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装允许偏差应满足下表要求：

表1：模板安装允许偏差值

项目 允许偏差

轴线位置 5

底模上表面标高 ±5

截面内部尺寸 基础 ±10

墙、柱、梁 +4，-5

层高垂直度 ≤5m 6

>5m 8

相邻两板表面高低差 2

表面平整度 5

5模板拆除

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表规定强度后，方可拆除。

模板拆除顺序：柱、墙模板―梁模板―楼板模板的顺序依次进行拆模。柱、墙、梁模板拆除应先从外角模开始，从边缘至内侧、从高至低的顺序进行拆除，楼板模应从中间至边缘的顺序进行拆模。锁销宜采用先松后取的方法，即先把某块模板上连接的锁销都先松开，待所有锁销均松开后，把锁销取下，最后把该块模板取下。拆除后的锁销应用包装好，模板应按照不同规格进行分类堆放。在模板整理过程中，若发现模板破损严重，不符合《塑料建筑模板质量检测标准》中规定可使用条件的，应把模板视为破损件处理。拆模后所有的破损件应在指定地点统一存放。

6塑料模板施工保证措施

（1）塑料模板的运用。作为一种复合型材料的塑料模板，在施工中被广泛使用。当然要做到工程的质量安全保障，还需提高施工的技术。在吊运塑料模板的时候，需要安排专门的技术人员对挂钩，模板捆扎进行指挥。同时在墙体模板拼装现场，要严格配置施工技术，遵循分层分段的原则，固定好下层塑料模板的内外钢楞、全部支撑件，才可以安装上一层塑料模板。如果下层塑料模板不能很好的加固所有支撑件的条件下，就要根据现场的实际进展情况，可以采取继续加固的方法，指导符合检验的标准后，才能安装，以确保施工的质量安全。

（2） 确保模板施工安全要点。在塑料模板安装的过程中，确保施工的质量安全尤为重要。当然要做好质量保障，就必须在实际的操作中，遵循以下准则。第一要确保塑料模板自身的强度和稳固度特性，这样一来，不仅能更好地承受住混凝土和侧向重量，同时可以减轻模板自身的压力；第二是在模板的选择上，要遵循简单构造、易于拆装的原则，有利于进行混凝土的浇筑和养护工作；最后，在连接模板的时候要做到紧密相连，拼接处不能留有缝隙，必要时可进行加密，以防止出现漏浆等问题。

结语

塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。

参考文献

第9篇：建筑施工模板范文

【关键词】建筑工程；混凝土施工；整体结构；模板施工工艺

一、模板工程占据的重要地位

模板工程对于混凝土施工有着很大的影响，因此必须高度重视这方面的施工，有关工作者也在不断的提高模板施工水平及模板使用性能。

第一，模板施工所需的投入较大，要占到混凝土总施工费用的15%～30%，即使是在无筋或少筋的大体积混凝土中也会占到5%以上。制作与安装模板的劳动消耗量与一方混凝土的劳动消耗量大致相等，并且模板施工还要使用许多的钢材和木材，但模板施工能够很好的控制施工进度。有关专家的调查资料显示，进行大体积混凝土的施工时，模板拆装的时间要占到施工总时长的三分之一左右。因此，在组织施工图时也应当将模板施工作为关键，并且要不断提高模板施工技术。

二、混凝土建筑结构模板施工工艺

1、模板施工前必须做好充分的准备工作

进行模板施工前，一般要做好下述准备工作：模板绘制、挂板，组装好平面图。进行这一系列工作时一定要准确表明吊装的顺序，并根据有关标准进行模板和挂板的编号工作。正式的施工开始前，要再次将编号和施工详图实施核对，以保证模板及挂板安装的高质量。要保证模板的表面平整性良好，若有瑕疵的话则无法组装。在组装模板之前，一定要对洞、门、预埋件、窗框以及电线管的位置进行检查，确定是否有遗漏或固定不牢的问题。实际工作中，在每一个高层中都一定要控制好彼此垂直的两条轴线，而且要使用经纬仪将轴线固定在楼层上，然后以此为依据弹出墙身线。抄平就是使用水准仪从墙身外侧确定模板底标高，然后使用水泥砂浆在墙身线的外侧标出两条标高相同的砂浆带，干燥后便可设置大模板。借助这一工作方法，可以很好的确保标高的相符性，而且能避免模板底部漏浆问题的出现。模板安装前，还必须依照有关规定检查钢筋的绑扎情况，实现预备好模板隔离剂。

2、模板的安装

2.1模板安装的具体步骤：第一，进行第二、三轴线两边模板的安装，对其开展校正固定、拉杆连接工作；第二，安装横墙第一轴线的内模和第四、五轴线模板；第三，安装外模板。

2.2在模板就位前，要提前在已弹线的墙身位置处，放好准备的混凝土导墙块，距离控制在1.5m一块，当然如果是一块大模板，就要放置2块以上。

2.3进行模板标注编号就位工作时，必须保证目标是倾斜位于原位上的，要将螺栓调到最低处，这样才能使其有较好的抵御大风的能力。

2.4横墙第二、三轴线其实是所有模板的基础，所以必须严格进行该区域目标安装工作，确保其位置及垂直精度符合要求。应同步开展第二轴线两侧模板的立模工作，当模到达弹线位置时再进行两个方向的垂直度校正工作，然后临时固定。而后再拆除临时固定，用对销螺栓来固定两侧模板。将第三轴线靠近第二轴线处的模板移到弹线位置，校直后将其与第二轴线模板进行拉杆连接，然后组装另一侧的模板，用对销螺栓固定好后，便可逐步完成后续的模板安装工作。

2.5最后一环节的工作通常都是外模板的安装。在这一工作过程中必须要设置好内有操作平台的安全网。安装之前应检查内模的牢固性，待挂上外模板后，就要开展对销螺栓的固定工作，然后才能开展吊钩脱卸工作。

3、绑扎模板钢筋

墙体钢筋以点焊网片为主，直接绑扎在下层的钢筋上，网片间用S筋扎好以保证间距，两侧分别扎好垫块以确保钢筋位置的正确；柱内的钢筋要垂直，箍筋要扎紧，避免搭接部位位移。

4、浇筑混凝土

4.1开展混凝土建筑工作前，必须对模板安装、节点钢筋埋设、截面规格等再次进行检查，若有问题则要第一时间予以校正。

4.2事先应进行混凝土的预拌制工作，以更好的把握混凝土的坍落度。

4.3混凝土浇筑顺序应先从第三、二轴线开始，接着再进行第一轴线及其他轴线的混凝土浇筑。在这过程中必须注意的是，浇筑一定要分批进行，第一批30～40cm，一般会使用人工锹入的方式，这皮混凝土振平之后，便可以倒进混凝土，并使用边振边浇的工作方式，使其能够直接到达模板口下30～40cm处。要使用人工方式进行最后一皮的锹入工作，并振实抹平。

4.4要保证墙体中门窗洞口位置浇筑的均匀性，避免出现门窗模板位移的问题，且振捣时也应避免窗口漏振问题。

4.5在各楼层混凝土的浇筑中，都必须设置两组以上的混凝土试块，以使拆模、混凝土强度评定工作有据可依。

4.6结束大模板中混凝土的浇筑后，要立即将上口粉平，确保大模上口子直。

5、模板的拆除和清理

5.1当混凝土强度达到1.2N/mm时，就可以进行大模板的拆除了。

5.2拆模步骤与装模步骤正好的反过来的，要使用先支后拆的工作方式。用撬棍将模板移出2～3cm后，再使用塔式起重机吊出。进行大模板拆除工作时，必须防止撞击外墙挂板以及混凝土墙体问题的发生，一般要使吊钩位置倾向与移出模板方向。

5.3拆模时必须把所有的零件都放置在零件箱中以避免丢失。拆卸结束后，要立即开展模板敲铲清理工作。这一时期的模板混凝土强度较小，能够在不损伤模板的前提下迅速的清理干净。

6、楼板（屋面板）施工

6.1当墙面混凝土强度达到2.5N/mm时，就可以进行设备等方面安装。当然，在开始安装前，要先就墙表面的平直度进行严格的检查，把凸出部份凿除掉，对凹下部分，就需要用水泥砂浆补好。

6.2保证所安装的大设备与规定相符，并严格依照设计方案开展工作。

7、内墙隔板安装

在模板拆除后要立马吊进内墙隔板，并在脱钩前对其进行固定。内隔板的标高和墙顶高度应该是一致的，并将其底部用垫块垫起。要特别注意楼板灌缝质量，要清除垃圾和洒水，嵌补或安装吊缝模板后浇筑细石混凝土，第一次灌缝比板面低20～30mm，以后再一次清理，润湿后嵌水泥砂浆并抹光压光；如果是现浇楼板，那就需要在大模板拆除和内隔板吊装后，支撑楼面模板，绑扎钢筋，然后再进行浇筑楼面混凝土。

8、施工安全控制

8.1要对电器开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备和关键工作环节，安排专门的工作人员进行逐一检查工作。

8.2在安排专人负责重要起重机械，还应要求工作者持证上岗，并在正式工作前进行试开工作。在首次起吊构件时，要在起吊到2米时下放1米并刹车，然后再进行后续工作。若司机因事离开，则必须停止、锁门。

8.3吊装工作者和挂钩工作者一定要经过岗前培训后持证上岗，并保证指挥者和司机的信号是一致的。

8.4要严格依照图纸进行模板施工，并检查模板背后撑脚挂钩的牢固性。在设置模板时，要把螺栓调到最低位置，让模板成70度角斜放。在高空安放过夜时，一定要保证相近两模板是背对背连接的，避免大风将其吹倒。

结束语

总之，进行混凝土结构建筑模板的施工时，一定要使用科学的施工工艺，并全面考虑建筑的承重性能、稳固性等多方面因素。建筑工程的模板施工对于混凝土的成型有着十分重要的影响，决定了各构件的形状、强度、刚度等各个方面。因此，在混凝土施工中必须首先保证模板工程的高质量。

参考文献

[1]吴凤娟.钢筋混凝土结构模板施工的要点[J].四川建筑，2009（9）.