建筑施工模板精选(九篇)

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第1篇：建筑施工模板范文

1在模板工程中施工技术控制的要点分析

1.1模式工程施工中基本的技术要求无论是怎样的工程，安全问题永远是第一个要考虑的事情。模板工程当然也不例外。在建筑工程中模板工程施工时，最重要的就是安全，我们首要任务就是保证混凝土结构的安全牢固，其质量一定要有保证。除此之外，工程的成本不能太高，要尽量降低成本。最后，还有一点，在保证安全和成本的情况下，施工进度要越短越好。这些都是从模板工程的大局出发，也是在模板工程设计初期要首要考虑的问题，只有在这些大方面的问题处理好后，才能开始模板工程的施工与进一步的安装。在考虑好大局之后，实际施工过程中，也有很多要点。首先，模板中各构件的位置和尺寸大小都要和图纸完全相符。一丝一毫的偏差都有可能酿成大错。其次，模板的强度和稳定性要好，这样才能承受混凝土的重量，以及其他的压力。然后，考虑到模板需要拆除，那么它的构造不能太过复杂，以免在拆除时遇到更大的问题，但是，也要考虑混凝土的浇筑和养护问题。最后也是最重要的，模板的接缝处要采取加密措施，保证连接紧密，如果接缝不严，要及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。这个要多次检查，及时应对，是模板施工过程中极为重要的环节。1.2模板配制技术对于形状构造比较简单的构件，模板配置时就可以直接依据施工图纸来配制，同时，必须牢牢遵守图纸设计的尺寸，不能有丝毫的偏差。在涉及到一些比较规范性的问题时，比如说，模板、横档和楞木的断面，它们之间的间距，还有支撑系统的配制。这些都要通过查表额方法或根据规定选择。对于形状构造比较复杂的构件，模板配置时就会比较复杂繁琐。以楼梯为例，在给楼梯配置模板时，只能采取“放大样”的方法。就是说，要根据图纸的描述，在地面上画出结构构件的实体形状，随后，测量出每部分的准确尺寸并制定模板。这样“放大样”的方法，有一个很显然的不可忽视的弱点———太过繁琐。如果现在有一个复杂的、需要一个大场地的构件，单要配置模板就会浪费大量的人力物力。如果某个构件很能直观画出又该如何？遇到这些情况时，就只能通过结合计算的方法来进行模板的配制。1.3模板施工技术的详细介绍模板施工技术主要有三步，第一步，基础梁和底板模板的安装。这是模板安装的最基础的一步，它的内容很复杂，主要是：放线底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰、防水施工、防水保护层施工底板、基础梁钢筋绑扎钢筋隐蔽基础梁模板支设基础梁支撑加固模板验收。这里的每一步都必不可少，同时，每一个构件必须按照图纸的设计来，必须严格遵守图纸的要求。第二步，是墙和柱模板的安装，它主要分为两部分———墙和柱模板。墙体的安装步骤为：放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板安装斜撑模板紧固校正模板验收。柱模板的安装又可以分为两种———独立柱和墙柱。两者之间也有不少不同，因为墙柱的根部需要后期再处理。独立柱的安装：放线独立柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支整体柱模板模板紧固校正模板验收。墙柱根部处理也不能忽视。它与浇筑顶板混凝土这一步骤联系紧密，在浇筑顶板混凝土时，必须把墙柱根部15cm范围内的混凝土压光。顶板混凝土能上之人后，先弹出墙柱边线，再从墙柱边线内返3mm弹线作为切割剔凿的位置线，切割剔凿出线内的浮浆。支设模板前在距离墙柱边线2mm的位置处粘贴憎水海绵条。第三步，顶板梁模板安装。首先要保证一点：顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保持同轴。具体的步骤为：放线安装梁支撑支梁底模梁钢筋绑扎支梁侧模及顶板模顶板钢筋绑扎钢筋隐蔽模板验收。1.4模板工程的后期拆除在建筑工程结束后，模板工程需要拆除，这是不可避免的一个步骤。在模板验收之后，会对模板工程进行浇砼以及砼养护。对基础梁、底板模、板墙和柱模板来说，直接拆除即可，不用控制不同的强度。可是，在拆除顶梁模板时，梁侧模及顶板拆除要用50%强度，梁底模拆除则要用75%强度，并反顶碗扣式支撑。最后，我们还要考虑到一点，那就是要对所有的模板进行修复和保养。这是很容易被忽视但却往往不能被忽视的一步。模板的修复和保养影响着以后的使用安全，也需要重视。

2结束语

在混凝土工程中，模板工程是基础，它对混凝土工程的成型、稳定等都具有十分重要的作用，我们应该重视模板工程的施工技术的发展。但是，在我国现有的众多建筑工程中，真正严格对待模板工程施工问题的并不多。同时造成的安全问题更是不胜枚举，我们经常会听到不少施工安全事件。而这样的现状，与我国迅猛发展的建筑工程不能同步。我们不能再随意地对待模板工程，要重视模板工程并努力发展我国的模板工程施工技术。

作者：王海涛 单位：哈尔滨市工程质量咨询中心

第2篇：建筑施工模板范文

【关键词】建筑工程模板工程施工技术

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

模板是依照混凝土结构、构件设计要求，按几何尺寸、规定位置成型的模型板，占据着建筑工程施工一定比例用工量。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。

一、建筑工程模板工程施工的基本特征

1、模板工程的要求

在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。

2、我国建筑施工模板体系

我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70 年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。

3、现浇模板选择早拆技术

现浇楼板在施工过程中，对于承重模板，如何加快周转速度，直接影响了模板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3~4 层段的模板和支撑，投入一次的量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20%，达到50%的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m 的楼盖，降低其拆模强度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等构造型早拆柱头。

4、以竹代木、代钢的模板面板

我国拥有十分丰富的竹材资源，产地面积大约占1/4 的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。因此在十几年的发展中，在混凝土结构施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土楼板和墙体模板。

5、高耸、高层等建筑等采用爬升模板

爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术有点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸；其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆；其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。

二、建筑工程模板工程施工技术要点

1、模式工程施工基本技术要求

在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。

2、模板配置技术

模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。

3、模板施工技术

一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板一墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。

对于基础梁模板而言，基础梁底的土方经过压实后，采用砖砌胎模，并配置1：3 水泥砂浆，以利砼浇捣。一般而言，基础梁的跨度较大并且梁宽较小时，其外侧模板只需要拼装即可，但是必须要在垫层上弹出梁两侧边线，确保标高尺寸正确后，利用支撑稳固。

在柱模板施工中，由于柱的尺寸较小，但是高度较高，所以在安装模板前，必须弹出交叉纵横线以及边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边必须预留空间，距离以50mm为宜。如果两个柱在一个平面上，必须校正柱模板的两头，并在模板的上口中心线位置拉线来校正中间的模板，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。

对墙体模板而言，一般采用两侧模板进行拼装。具体施工步骤如下：首先由基层中心线找出两侧墙体边线，然后将侧模对准找出的边线，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm 左右空隙。用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定．用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，避免因为模板不稳定而发生安全质量事故，如果梁的跨度超过4m 甚至更多时，确保梁模的跨度中间为拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～ 3‰范围之内。

参考文献：

[1] 李艺. 模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J]. 科学之友, 2011,(12) .

[2] 迂宝明,徐汉奎,陈茂生. 新型组装式模板支撑体系在建筑施工中的应用[J]. 青岛理工大学学报, 2012,(02) .

第3篇：建筑施工模板范文

关键词：房屋建筑施工；模板技术；工程质量

中图分类号：TU8 文献标识码：A

1.引言

在日新月异的今天，经济伴随着科技高速发展。无数的领域都在与时俱进，不断创新开拓。从20世纪80年代开始，随着建筑规模的不断扩大，模板技术也在不断地更新和进化，一些整体结构性能强、防震防火、用钢量小、稳定性高的模板应运而生。我国的模板技术在逐渐向着商品化发展的同时，还需要注意根据需求和施工设计选择合适的模板。以下就几点谈谈自己对于施工模板技术应用的一些看法，以供参考。

2.高层建筑施工中常见模板体系分类

在高层建筑施工中，模板体系根据各自的特点和施工设计要求进行选取。以下探讨一下几种常见的高层建筑模板。

2.1爬模体系

爬模体系的主要承受重力主体是钢筋混凝土墙，它综合了一些我们建筑工程中常见模板的技术优势和特点，在日益扩大的建筑市场中占有了一席之地。爬模体系中主要依靠一些爬升设备与相应的模板固定链接，给定动能，完成模板的提升等过程。

2.2机械滑模体系

机械化滑模施工工艺主要的优势体现在工程施工中控制力较高、节约资金和成本、省时省力等方面。滑模体系的主要缺点在支撑杆上，其一是钢材过度消耗，平均每立方米消耗5千克的钢材，其二是支撑杆容易弯曲稳定性不高，严重时还会出现建筑物扭转倾斜等现象。

2.3大模板体系

大模板主要优势在于混凝土成型质量好、较稳定，所以整体刚度好；缺点在于钢材消耗大，每平方米耗钢量约为90kg左右，重量远超一般模板。通过一些真实有效的检测，采用大模板施工工艺会增加工程工作量，增加工程成本，工程风险系数提高，并不能够适用于多个房屋建筑施工工程。

3.模板选择考虑因素

本节将对模板技术体系的选择标准及依据从几个方面进行详细的说明。

3.1工程的结构和特点

选取模板时首先要看模板是否能够满足工程中结构设计的各项要求，每一个房屋建筑工程可能对其结构上会在施工中的每一个环节有一些不同的标准和要求，不同的模板具有不同的优缺点和功效性，对于一个工程的质量和结构功效性有着不同的效果和作用，所以要根据设计中对具体工程的具体要求选择合适优良的模板。

3.2建筑施工企业的技术水平和工程区域概况

模板体系的选择与施工企业的现有技术水平和施工工艺分不开，选择时应该扬长避短，选择擅长或者在技术方面有优势的模板体系。方案的选择和具体工程所在区域概况有关，根据此地区地质情况、岩土工程勘察情况等综合情况进行分析研究。

3.3施工团队机械储备情况

施工团队机械储备的具体情况同样是设计时考虑的主要因素之一，主要包括储备设备的数量、型号、性能和完好情况等。

3.4工程运营管理

工程开始运营管理的前提是所选择的模板已经通过检测，满足其运营管理设计书中对工程的各项指标的要求，适用于设计书中提到的一些技术内容，工程运营施工中的组织管理具有不同的特点，而模板体系的选择作为施工组织管理的内容之一，它在开展的过程中必然要将“施工组织管理”作为依据。所选择的模板体系对于施工组织管理能否有效开展起到了一定的促进作用。

4.模板的设计要求

首先要保证模板符合设计要求，其形状大小、尺寸和相对位置要满足工程需求。同时，确保模板的稳定性，其形状大小、尺寸和相对位置不会在施工过程中的每一个环节发生变化或者是保持在设计允许范围之内。其次要求模板能够满足混凝土的浇灌与钢筋的固定等设计要求，结构简单，方便施工中的装拆过程。方便快捷的操作程序可以提高工程进度，便于在施工中加强控制管理。再者模板必须要满足设计规定的严密度，坚硬程度和稳定程度等技术指标。保证模板可以稳定可靠地承受浇筑后混凝土结构和施工人员在进行施工时的整体重量。在整个建筑施工过程中，不会因为无法承载而导致其结构或材料发生损坏无法正常使用，影响工程质量和进度。最后就是模板的接缝处要严密缝实。一旦发现接缝处有不符合要求的地方，应及时采取有效快捷的处理办法，采用一些辅助材料进行修补缝合，使得接缝处不漏浆不漏水。

5.模板技术应用实例

5.1工程概况

某一建筑公司负责对一栋商品楼进行规划设计，此商品楼有地上13层和地下室1层，采用现浇楼板施工工艺，总建筑面积为15470平方米。墙体模板采用大模板体系，内外墙厚度为200mm，最薄板厚为80mm。

5.2设计模板

在设计模板时，主要考虑以下几个问题，比如上下楼整理层间施工缝，阴阳角膜节点，模板接缝处以及模板的技术指标。设计中包括阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，混凝土表面光洁平整，颜色要均匀一致。模板在设计时要尽量选择适合大多数建筑工程使用的，可以满足大多数工程设计要求和需要，结构严谨科学，方便日后工程中的具体操作，经济合理，接缝严密。

5.3角膜施工

角膜的选材、结构以及与墙模板的连接方式在一定程度上决定了施工质量。施工所采用的是标准阴角模，此阴角模定位准确，不仅利用芯带连接固定相邻的大模板，而且通过穿墙栓对接住相对的角膜。这样，阴角模与相邻墙模便搭接成了企口。大阳角模通常位于墙体阳角处，大阳角模与墙模板接口处同样呈企口搭接，这种搭接方式使得大阳角模与模面板间不留间隙。而且，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，通过角磨机的处理就可保证角部接缝处过渡自然。采用此施工方法，能够确保墙模板与角模拼接处的施工质量，从而保证砼表面施工达到清水效果。

5.4模板高度设置及连接

正确的配模方法，可使内墙施工缝与外墙施工缝上下连接，且隐藏于楼板之内，这样就为实现清水混凝土打下了基础。我们采用的模板配置高度的计算方法为：内墙模板配置高度＝层高- 板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+ 搭接尺寸，局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高，角模配置高度＝内模+100mm。为了保证与模板面齐平，可采用木模填补，销杆固定等方法调节墙体厚度变化的部分。模板的连接方法也很重要，尤其是角模与相邻大模板以及角膜与直墙连接处这两块大模，通常先采用M16 标准螺栓连接，再用直芯带连接，最后用钢楔子锁紧。而且必须保证所有接缝内塞有海绵条，从而防止漏浆、漏水等情况发生，以保证砼表面的清水效果。

5.5其他模板配置及要求

除了以上所介绍的模板配置，当然还存在其他的模板配置，不同的模板配置，要求自然不一。如下举例：电梯模板采用由三部分组的伸缩式整体电梯井筒模，它不仅具备准确的中心定位机构，还能保证筒模的垂直度；可调节式全钢模则为门窗洞模板的最佳选择，它可减少窗洞口收口抹灰；至于模板外挂架，因为它是安装在墙体上，为了保证安全、牢靠程度，要求相对比较多，如：挂架布置间距不得大于1500 毫米、外挂架安装后，需将榀挂架用脚手架连成整体，从而组成安装单元，再用塔吊安装；安装挂架的砼强度不能低于8Mpa。

6.总结语

总的来说，随着科技和经济的不断向前发展，建筑市场也在日益完善，其中的模板技术在很大程度上得到了完善和改进。模板技术的应用如何在工程中发挥最有效的作用，在提高工程进度的同时如何进一步提高工程的品质，省时省力降低工程成本是我们一直在努力和探索的。

参考文献

第4篇：建筑施工模板范文

【关键词】建筑工程；模板工程；施工技术

一、建筑工程模板工程中的常见问题

（一）技术资料

模板工程属于一项系统化工程，这项工程的质量受许多不确定性因素的影响，例如专项施工方案在设计编写时可能存在不合理的情况，或是编写出来的方案针对性较差，设计图纸出现明显错误，在施工前未组织施工人员进行相关的培训与考核，以及对于施工技术和施工安全在交底时不够全面，以至于施工过程中存在一系列的安全隐患。

（二）施工荷载

每次在模板搭设前对其结构受力方面都必须要进行精确的计算，同时对模板上所施加的临时荷载都应反复进行安全验算，若未对模板上所承载的荷载进行相关的验算，极易使模板的局部或是整体出现失稳的情况，而且还可能在模板的搭设过程中，使水平施工荷载不能满足当初的设计要求。

（三）承载材料质量

承载材料的质量好坏将对模板的搭建质量造成直接的影响，因此，在选择模板搭建所需的承载材料时，必须严格按照设计要求来对钢管及其扣件等，在尺寸、外观、顶托直径及厚度等方面进行严格把关，以免因承载材料的质量问题而导致模板搭建存在安全隐患。

二、建筑工程模板工程施工技术要点

（一）模式工程施工技术要求

建筑工程在施工过程中，首先用确保混凝土结构工程质量和施工安全，为将工程的成本进一步降低，减短施工期限，获得较低的成本支出，所以在模板工程施工过程中，应符合以下技术要求；（1）模板位置尺寸应依照图纸设计要求严格控制管理，确保混凝土结构、其他构件位置尺寸准确；（2）模板应具备较好的稳定性能及刚度，能较好的承受混凝土重量、侧向压力。施工时需对模板承受压力范围进行严格控制，尽量确保压力低于极限状态；（3）保证模板结构简单、拆装便捷，和混凝土浇筑养护要求无差；（4）确保模板拼装横平竖直、无漏浆、拼接不严密等现象，接缝处应加密，一旦出现接缝不严密，即刻解决，避免出现漏浆隐患。

（二）建筑工程模板施工程序

通常情况下，建筑工程中关于模板施工的顺序从前往后依次为：垫层模板、基础梁模板、构造柱模板、柱模板、墙板模板、圈梁模板、梁模板、楼板模板与楼梯模板。

对于垫层模板施工来说，在进行模板安装之前需要对其基础的标高和基础线进行明确，将侧面模板根据边线尺寸对准，然后校准模板的垂直度和标高，最后将模板固定住。在垫层模板施工之后，检查模板的尺寸、标高，保证其与设计要求相一致，并且将模板中的各种杂物进行清扫。

基础梁其底部土方在压实处理之后，便以砖为材料砌筑胎模，再配以比例为1：3的水泥砂浆，便于进行混凝土浇捣。通常若基础梁梁宽较小且跨度较大时可直接进行拼装外侧模板，但必须对其标高尺寸进行反复确定，以便进行支撑及稳固方面的处理。

柱模板施工中最主要的是采用组合定型模板，因为一般柱高度较高，但是尺寸较小，在安装模板的时候需要确定边线以及交叉纵横线，利用与柱断面一样长的模板进行组装，在两块模板之间需要加注海绵条，防止发生浆体侧漏。

针对墙体模板，两侧模板拼装的工艺更为适合。施工工序是，第一，根据基础的中心点划定墙体的边缘线等基础线，侧边模板处理也类似，画出边线。使用工具校对侧模板垂直、标高基本数据，固定要借助支撑钉和斜向支撑。工程最后，要进行验收检查工作，模板应该严格按照国家建筑行业标准验收，合格后继续进行下一步工作，确保各个环节均符合安全要求及质量标准。反复测量对轴线位置、几何尺寸、垂度、高度等技术数据。

（三）建筑工程模板的安装与拆除

1、模板安装阶段

安装模板之前需参照设计要求对模板进行施工放线、编号处理，之后吊装入位。入位后在模板位于最合适的施工位置时，利用穿墙螺杆实施周转段螺栓工作的开展，初步固定。然后将模板的垂直度、拼缝等再一次进行调整，将穿墙杆螺母锁紧；调整柱模截面尺寸，需将四片柱模锁紧，才采用模板夹具、拉螺栓等；处理销紧模板夹具，将穿墙螺母进一步锁紧；地模板的支撑架设装抗进行检查，按照节点要求加强局部施工强度。

2、模板拆除阶段

建工工程待浇捣完混凝土进入拆模准备阶段，这段时期应严格实施混凝土拆模时间控制管理，以确保拆模时、拆模后墙体无掉角、起皮现象。因此需在达到3.0Mpa强度之后才能实施模板拆除[4]。拆除建筑结构墙体之前，需先确保松开穿墙杆螺母，已经从墙体中取出穿墙杆；敲打模板夹具上的销子，松开模板夹具夹爪使得模板可以分离开墙体；然后将对拉螺栓、连接柱模的模板夹具也都松开；对柱模支架可调丝杆等实施调整，将柱模分离出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脱模剂之后合理安置，以便周转使用。

三、完善模板工程施工技术的策略

（一）加强施工现场管理

在模板工程施工之前，应该先对支架钢管进行严格的检查，对于磨损、变形或者锈蚀严重的钢管，要严禁使用。除此之外，在支架和模板的搭设和拆除上面，应该经过层层的审批，并且在施工前和操作工人做好安全技术的交底工作，要求施工人员严格按照施工设计的方案进行施工，当模架设计出现变更的时候，一定要经过严格的检验，在检验合格以后，才可进行模板工程的施工。

（二）制定有针对性的模板工程施工安全技术措施

作为建筑工程项目的负责人，应该结合施工的设计要求，根据工程的特点和国家的有关规定，来制定有针对性的模板工程施工安全技术措施，并且附上计算书，在详细的验算以后，确保施工安全的前提下，报给公司技术负责人和总监理工程师进行审批，审批合格以后才可以正式的实施。

（三）进一步改善钢模板的使用效果

在模板工程施工中，钢模板由于长期使用，使得板面很容易生锈，这就造成模板的使用寿命较短。因此，必须进一步改善钢模板的使用效果，做好除锈工作，例如采用钢模板防锈脱模剂，并配合钢板的维修清理机具，来对钢模板的表面进行喷塑处理，这样做不但可以提高钢模板的使用效率，还可以延缓钢模板的寿命。

四、结束语

总的来说，模板工程技术是建筑工程中最重要的一个施工技术，要想实现施工成本低、耗能少、在确保工程质量的前提下缩短其施工的工期，就必须要让模板工程尽可能的科学合理化，并且还要不断的对模板施工技术进行优化处理，同时还应该严格把握好其施工材料的质量，全面确保其施工材料满足施工设计的要求。除此之外，模板工程施工技术人员还应该不断的加强提升其自身的施工水平，增强其企业的综合竞争能力，从而全面确保其工程施工的顺利进行。

参考文献：

[1] 杨国荣，建筑工程模板施工技术探究[J] 中小企业管理与科技，2010，（13）：168-169

第5篇：建筑施工模板范文

关键词： 建筑工程钢筋模板施工技术

中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：

钢筋的检验与存放

钢筋进场要有严格要求

钢筋的进场必须要有相应的质量证明书以及报告单，否则不允许其进入施工场地，同时还应当对这些钢筋做分批、分类的性能试验，如果在实验中发现钢筋背身存在焊接性能不好、容易脆断并且机械性能不正常的时候，应当进行反复的试验，如果试验不合格的话就应当采取退货处理，决不能允许这些不合格的产品进入到施工的场地。

钢筋取样要有规范

在钢筋的检验上应当由相应的检验员对其进行相应的取样检验，在检验的过程中应当严格遵守相应的取样规则以及取样要求进行取样。在钢筋到达工地之后，应当按照不同的牌号、等级以及相应的规格等等分别做挂牌堆放处理，绝对不能够将不同类型以及等级的钢筋混淆。

钢筋存放要干燥、干净

对于钢筋存放的场地也有一定的要求，存放钢筋的场地必须要保持干燥以及平整，绝对不能有污染以及潮湿的现象，要有相应的防污染以及防止钢筋锈蚀的措施。另外，对于已经加工好了的钢筋应当做到分段、分层并且编上编号进行对方处理，要使其上边有相应的编号，标注上相应的构建部位、构建名称、尺寸、数量以及相应的规格等等。

钢筋加工要有规范

对于钢筋的加工来说，应当由相应的钢筋翻样员工依据图纸进行翻样，其翻样单必须要经过相关负责人的层层审核以及工程师的审批之后才能够进行加工。另外，对于要加工的钢筋应当按照相应的图纸要求进行加工，加工之后也必须要经过质检人员的检查才能够通过，这些检查的内容主要包括钢筋的局部有没有曲折的现象，尺寸的误差是不是在规定的范围之内，表面是否平直等等，只有在检查合格以后才会获准进入到施工的程序之中。

钢筋的施工方式

对于直径不小于18毫米的都要用机械连接的方式，其余的就采用搭接的方式，对于钢筋架设来说，板下层主要采用大理石的垫块进行支设，在上层主要采用钢筋马凳进行相应的架设，马凳的间距是1.2米，并且要做到梅花状的形式进行排列，其柱插筋除了采用水平筋以及箍筋进行相应的加固之外，还要采用具有定型水平的定位箍尽心固定，主要就是要确保钢筋的位置。在柱钢筋根部以及上口的位置增设相应的定位钢筋，进而确保钢筋的保护层能够达到相应的厚度，同时还可以确保钢筋保护层的截面宽度以及钢筋的位置。

对于刚进的连接与绑扎来说，预埋件应当由相应的技术人员进行翻样，在放置的时候应当注意仔细检查，避免遗漏，特别是在门窗洞口进行埋件的时候更不能遗漏。另外还应当抛弃传统的水泥砂浆垫块，用定型塑料卡加以代替，用以确保钢筋准确的位置。钢筋在绑扎的时候应当注意钢筋的搭接位置、长度以及其保护层的厚度，都应当符合相应的操作规范以及施工标准。对于其操作人员也应当提出相应的要求，必须要求技术人员持证上岗。钢筋的实验、采购、绑扎以及加工等程序都应当有相应完整的质保标准和体系，所有的工序都应当按照相应的程序标准进行执行，同时还应当将施工规范以及图纸的要求作为标准。对于水电管以及水电盒要做到提前与买，必须禁止在事后对钢筋进行胡乱切割，对于那些预期埋套管以及预埋洞口应当按照图纸的相应的要求添加附加筋。

模板工程施工技术控制措施

在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。

要依据工程在进度上的要求，要对工程的设计、安装工期、制作工期等进行安排，进而保证整个工程的各项工作都能够按照相应的计划实施。在模板的设计过程之中或者设计之前的时候，模板的相应设计人员应当多与管理人员进行技术上的交底以及技术上的交流与沟通，只有这样才会进一步保证模板工程的施工能够和其他的各项施工做到紧密的结合，只有这样才会进一步确保模板工程能够有条不紊的进行下去。

在模板进场之前，应当依据相应的工程安排以及流水段的划分状况来安排模板进场，做到有顺序的分批进场，只有这样才能够进一步保证模板施工现场的要求，才会避免出现模板占用施工现场用地的状况。

当现场进行施工的时候，模板的相应设计人员应当进入现场做相应的施工指导或者是施工管理的工作，只有模板的设计人员与工程现场的工作人员做到紧密的配合，才会进一步确保整个工程能够按照原计划有条不紊的进行下去。

对于模板的施工来说，应当、必须按照原定的施工方案进行，对于施工现场的一些准则也必须做到严格的遵守，只有这样才会进一步确保整个模板工程安全文明施工真正的落实。对于模板的所用零件来说，应当将模板的所有零配件以及相关架体做固定好了，做到牢固可靠，进而避免在模板工程施工的过程中出现一些意想不到的工程事故。

在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。在对模板设计的过程中应当对模板的结构特点做到仔细的研究和认真的分析，只有这样才会杀跌模板和整个建筑的结构设计达到协调的效果，才会最大可能地使得整个模板工程项目的管理达到高效以及高质。

在支模的时候应当严格按照模板的相应施工方案进行，对于顶板以及梁模板来说应当严格按照相应的操作规范进行起拱。对于模板的施工来说，必须要经过相应监理人员对模板的安装质量做出一定的检验，达到相应的要求之后才能允许进行下一道工序施工。对于拆模来说，应当按照相应的规范要求来留设同等条件养护试块，在经过试压之后再进一步决定到底什么时候能够拆模。另外钢模板在每次拆模之后都应当立即进行冲洗和清理。

结束语：

综上所述，在钢筋的检验上应当由相应的检验员对其进行相应的取样检验，在检验的过程中应当严格遵守相应的取样规则以及取样要求进行取样。在工程实施之前应当进行认真的加工，要做精心的设计，对每一个单项的模板工程都应当严格的按照相应的工程要求以及设计要求来制作，来对其质量进行监控，只有这样才会进一步保证整个工程的质量。在对模板设计的过程中应当对模板的结构特点做到仔细的研究和认真的分析，只有这样才会杀跌模板和整个建筑的结构设计达到协调的效果，才会最大可能地使得整个模板工程项目的管理达到高效以及高质。

参考文献：

[1]王越中．综述钢筋混凝土工程安全技术[J]．黑龙江水利科技，2011（1）

[2]赵兴福．浅谈钢筋混凝土施工中的模板工程[J]．科技与企业，2012（17）

第6篇：建筑施工模板范文

关键词：现浇楼板；抹灰；粉刷

我国经济的不断发展使得我国的建筑施工业有了非常明显的进步，很多新的施工技术也逐渐的出现在了建筑工程施工中，现浇楼板免抹灰施工在实际的操作中需要涉及到很多方面的技术和内容，所以其在施工的过程中也非常容易受到很多因素的影响，因此对施工中的每一个关键的环节进行有效的控制对提高施工质量有着十分重要的作用。

1.现浇楼板面抹灰施工的意义

建筑工程施工的过程中，混凝土现浇楼板底部抹灰层出现空鼓和脱落现象是当前施工中非常常见的问题，为了能够有效的避免施工中出现这样的问题，一定要在施工中从模板的选择和混凝土施工和养护等方面进行有效的控制。保证楼板自身的平整度和光洁度都能达到施工的相关标准和要求，在施工之前一定要征得设计单位的同意采用直接刮腻子的施工方式，这样一方面使得建筑自身的美观性更高，同时也使得工程的成本被控制在一个相对比较合理的范围内，在施工的过程中能够显示出非常好的综合效益。当前免抹灰施工在高层建筑框剪结构中应用的越来越普遍。通常我们所说的免抹灰技术就是指在混凝土施工的过程中一次性将所有的施工全部完成，在施工的过程中只是在水平层上和水泥砂浆的抹灰层上刮腻子。要实现免抹灰就一定要保证混凝土结构在施工的过程中可以达到清水混凝土的相关标准和要求，当前我国的很多工程施工中都无法拿出一个标准和规范，这是因为我国相关部门对清水混凝土的标准也没有给出明确的规定，通常施工人员认为它就是混凝土的表面不做任何的雕琢和处理，墙面要光滑色彩要更具有均匀性，没有明显的气泡和蜂窝眼，模板的设置方面也要具有非常强的规律性，而要想达到这样的标准，就必须要在施工的过程中对钢筋、模板和混凝土的制作质量进行严格的把关。

2.免抹灰施工楼板模板质量控制

2.1模板材料。在施工的过程中对模板自身的加工精度有着非常高的要求，同时模板自身的规模和尺寸也要严格按照施工的标准和要求来执行，为了避免在施工的过程中出现胀膜的情况，模板自身的承载力一定要达到工程的实际需要，同时其刚度和稳定性也是十分重要的，只有这些要素都能达到施工的要求，才能更好的保证结构自身的稳定性，另外板面也一定要更加的平整和光滑，同时模板自身的耐久性也一定要强，这样才能更好的延长其使用寿命，所以施工的过程中最好采用新竹胶板来支设楼板，同时周转次数也应该予以严格的控制，原则上周转次数不能超过5次。

2.2模板施工。钢筋绑扎施工之前一定要对模内的杂物予以仔细的清理，在梁柱接头盒柱顶和两端一定要设置一个清扫孔，施工中，平模和角模应该采用企口搭接缝的方式，这样就可以有效的控制和消除模板接缝不牢固的现象，从而也使得也使得漏浆现象可以得到有效的控制，在施工的过程中还应该采取有效的措施防止上下层墙柱出现位移现象，同时还要保证模板表面一直处在比较平整光洁的状态。模板拼缝处的处理：平模板板缝小于5mm的采用胶带纸贴缝、大于5mm的拼缝处用海绵条嵌缝以防止漏浆。对支设好的模板的保护：钢筋吊运到模板上时，要轻放并用50*10 0木方垫底，严禁在板面上拖拉或碰撞。在调整钢筋位置时，严禁用铁棍等靠在模板上撬动。2.3板底标高的控制模板标高及平整度的准确控制，是保证混凝土顶板施工成功的前提，因此在工程施工中，项目部和外协队伍都要设置专职测量人员，在每层梁及顶板支模前，由外协队伍测量人员对该层的标高及轴线进行准确施测、再由项目部进行复核。要求每间模板面的水平度及平整度偏差小于2mm。

3.1混凝土泵送时的坍落度。应控制在100-130之间，进入现场的商品混凝土施工单位的技术、质量管理人员应该认真核对配合比和坍落度与设计要求是否一致，并进行现场检测，发现问题及时调整。

3.2振捣混凝土实行定人操作。振捣方法要正确，不得漏振和过振；应采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间后再振捣。

3.3混凝土的养护。在自然气温条件下楼板混凝土应浇水养护并覆盖塑料薄膜，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3.4混凝土表面处理。对于在施工中存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊病，应立即进行处理。其方法是先凿掉或洗刷掉松散部位的水泥浆，或用角磨机磨平局部突出部分，使用与结构相同配合比的混凝土去掉石子进行修补。

3.5混凝土抗压强度的控制。这是混凝土质量的主要指标之一。从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。一般，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土粗骨料控制在3.2 cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔软，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配合比与施工配比相混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

3.6施工缝的留置和处理。（1）墙混凝土施工缝留在纵横墙的交接处，梁板施工缝留设在次梁跨中1/3区段，混凝土墙场楼梯分开，预绑楼梯筋、缓台筋。（2）施工缝处理：清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，加以充分湿润，冲洗干净，在浇新混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇注时，专人指导，检查、监督施工质量，确保一次施工达到标准，防止出现不必要的返工。

4.结语

现浇楼板免抹灰施工的过程中，有很多因素都会对施工质量产生非常大的影响，在施工的过程中，首先要保证模板的质量，同时还要保证支撑结构的稳定性，这对提高工程施工的整体质量有着非常重要的意义，这种施工技术可以在保证施工质量的同时也大大的减少了施工过程中所使用的成本，所以在实际的应用中也显示出了非常大的优势。

参考文献

[1]张云良.新型墙材泰格板抹灰施工探索 [J].中国高新技术企业.2008(12).

第7篇：建筑施工模板范文

关键词：混凝土建筑；结构模板；施工工艺；研究；分析

混凝土结构在建筑施工中可以有效的减少建筑模板的使用量，大大减少建筑中基础使用资金，同时因为混凝土结构的易操作性，可以在很大程度上减少施工中所用的时间，提高整体建筑的交工时间，所以说对混凝土结构的施工工艺进行研究提高是，保障施工过程中经济效益提高的重要途径。

1 混凝土建筑结构模板施工工艺的应用现状

1.1 混凝土模板支架

在建筑业当中在很久之前就已经开始混凝土结构模板的使用，但当时主要使用的是单层摸板支架，因为单层模板支架的操作性容易并且相对坚固，并且经过不断的打磨践技艺已经趋于成熟，所以在混凝土建筑结构模板构架中使用了很长的一段时间，但因为建筑的不断发展，建筑的结构逐步变的复杂，这种单层模板支架已经不能满足建筑的需求，并且也不能保证施工中的安全性，因此通过建筑结构的需求在单层摸板支架的基础上研究出了多层摸板支架，多层模板支架在很大程度上解决了复杂的施工，加强了施工的安全性，但多层模板支架在施工过程中所需要的技术相对较高，但许多施工场缺乏这方面的技术和经验，所以会选择放弃多层摸板支架继续按照单层模板支架的经验来使用多层摸板支架，这样一来大大降低了多层摸板支架的稳定性，在安全性上也不能得到保障。

1.2 施工问题

在混凝土结构模块中经常会出现技术人员与施工工人之间工作不配合的情况发生，一般技术人员都会在经过特别研究后对施工工艺和技术对工人进行交底，但因为施工现场的工人素质参差不齐，对施工中的工艺和技术了解程度不够，所以在施工过程中完成技术人员交给的任务，这样工艺与实际施工的冲突，会给模块系统带来许多不稳定的因素，并且对建筑的整体安全造成影响。

2 混凝土建筑结构模板施工工艺应用的重要性

模板在混凝土建筑施工的过程中占着核心位置，优秀的模板施工可以有效的保证建筑主体结构的质量，并对混凝土的施工进度也有着很大的影响，但由于模板施工在建筑注意中所占用的施工时间最较长，使用的成本也相对较高所以要在保证建筑主体质量的同时对模板施工工艺进行深入研究，以减少施工成本和最大程度上的缩短施工周期。

3 混凝土建筑结构模板施工工艺的应用基础要求

因为在混凝土建筑结构中对模板的使用范围较大，所以针对不同的结构设计，在模板施工之前要满足一定的应用基础要求才能保证模板工艺施工后的最大效果：

第一，施工之前要保证施工机构与各部位的构建位置的准确性。第二，要保证所使用模板材料的质量，有足够的稳定性和强度。第三，准备的模板要具有便捷拆装功能。第四，所使用的模板不能出现漏浆情况，拼缝要严密。

4 模板工程工艺及操作方法

模板的种类越来越多，在安装上也有着很大的差别，下面以比较常见的柱模板安装工程为例对其工艺流程作简要叙述：

4.1 模板的制作

混凝土建筑结构模板的制作需要利用可调角度切板机、双锯片高速锯板机和高速钻孔机。在进行切板、钻孔、锯板等工艺前，需要保证模板处于水平的位置，并且严格执行相应工艺的技术标准。在完成模板制作过程后，需要在模板的相应位置涂上防水漆。

4.2 模板的操作方法

4.2.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

4.2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2层厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

4.2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

4.2.4 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑。采用小型钢间距500rnn分上、中、下固定柱模。

4.2.5 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

4.3 模板拆除方式

4.3.1 模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计有关的规范要求。

4.3.2 模板及其支架拆除时应以《模板拆除申请》的形式通知甲方检查并经批准后方便拆除，并提供同条件养护混凝土试块的强度报告。

4.3.3 拆除模板时应注意混凝土表面及棱角的保护。

4.3.4 模板拆除时应统一指挥，设现场监护人，对电梯井道，临边口等部分模板拆除必须设防护隔离层，严禁上下抛掷。

5 模板的养护

在模板拆除工作结束后，需要对模板进行相应的养护工作，在拆除的第一时间对外漏混凝土使用塑料薄膜套进行包裹，在将所料播磨套的外部加盖草帘，这样双重的养护手法可以，保证混凝土不被外部环境所影响，同时保证混凝土内部的温度与湿度平衡，并且因为养护的时间越长混凝土最终的效果越好，所以一般的养护时间都会保持在一周时间以上。

6 混凝土模板施工中还需要注意的几点质量控制措施

6.1 模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

6.2 按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好。

6.3 模板块、胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈，胶合板的边缘及孔洞。

结束语

近年来，随着改革开放进程的不断深化，房地产市场的不断发展，城市美化运动也在悄然兴起，国内的大型城市也好，中小型城市也好，都在不断的进行着新建筑的设计与施工，这些新建筑的出现对模板工程提出了更高的要求。由于模板工程会直接决定和影响到建筑工程的施工效率、施工成本以及施工质量等，包括施工安全，更应该引起从业人员的足够重视。安全已经正在成为社会的焦点，建筑安全更是关系到很多人的生命财产安全，而不论是这样或那样的施工工艺，各种各样的新型建筑材料，还是新颖的施工技术，都需要模板工程的参与才能实现。所以，积极拓展模板工程的使用范围，增强其安全性能，寻找更加安全的模板体系都是我们今后应该重点研究的方向。

参考文献

[1]张龙健.建筑工程大面积饰面混凝土施工工艺与质量控制探讨[J].住宅与房地产，2016（21）.

[2]王翔.土木工程混凝土施工技术的应用研究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2016（14）.

第8篇：建筑施工模板范文

关键词：建筑；塑料模板；施工

引言

某建筑工程地上设计30层，建筑结构基本相似，每层模板使用面积约2500m2，其中剪力墙、梁板等使用塑料模板进行施工，特殊位置（非正交墙体、弧形梁及楼板），应用木模板进行转接。由于该建筑标准层结构统一，使用塑料模板在翻模的时候可以大大提升施工效率，模板在拆模过程中可以按照需要整片取下，周转至上层时在整片进行安装，可大大节省人工及机械设备费用。该工程采用70L厚模块化塑料模板，该模板经过力学性能试验。特殊位置处使用木模板进行补充

1墙模板安装

对拉螺栓间距为500mm，横肋采用双钢管，用蝴蝶扣固定。剪力墙施工顺序：墙底模―模板穿墙孔预留―墙模板安装―穿墙螺栓（加套管）―支撑背楞―调校―压脚板定位。

剪力墙钢筋先绑扎好后，将各种预埋件与预留孔洞位置准确安设牢固。墙底面应清理干净找平，下端应与事先确定好的定位基准靠紧垫平，校对无误后，按配模图拼装模板。在安装模板时，应根据技术交底书要求，预留出模板穿墙孔（捅开穿墙堵盖）后再进行模板安装，模板固定后在穿墙孔处安装穿墙螺栓以及塑料套管。安装时应注意非穿墙孔处，堵盖是否有掉落，若有则需在安装模板前把孔堵上。校对无误后，模板底部安装压脚板进行固定。在剪力墙模板外侧横肋用Φ48×3标准双钢管设横肋箍紧，从距地面250mm穿墙孔处开始，每@500设一道，并配铁制蝴蝶扣固定，对拉螺栓横向间距为500L。μ迥0蹇筛据操作需要，在地面拼装成大块组件，然后再整体进行安装。安装完成后需对模板进行校准及检查，完成后方可进行浇筑。

2梁模板安装

先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。采用Φ48单钢管作为龙骨时，为防止钢管在可调顶托上滑动，前后搭接的钢管需并排顶紧，并用铁丝固定于顶托上，确保施工安全。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1%～0.3%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于或等于1m的梁，在梁底模板安装完成后，先安装钢筋，在安装梁侧模板、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部设置Φ12或Φ14对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1m的梁按照一般的顺序进行施工。依据施工规范，梁结构施工时应遵循“先主梁后次梁”的原则。

先在楼面上弹出轴线、梁底标高和支撑安装位置控制线，然后按设计梁底标高调整钢管支撑可调顶托的托板上安放主龙骨（双钢管Φ48×3），主龙骨安装完成后，拼装梁底模板并拉线找平。由于塑料模板对尺寸精度要求较高，拼梁之前要确保柱子间距与图纸相符，如有偏差需微调柱子位置（在公差允许范围内），确保达到梁的拼模尺寸后方可定位柱子。当梁高小于500L时，可使用木方或钢管配合步步紧夹紧，当梁高大于500L时，需使用穿墙螺栓拉紧。模板在反梁与楼板一次浇筑成型的情况下，模板与混凝土楼板面接触的侧壁必须采用胶带封堵，防止混凝土浆渗入模板侧壁孔。

3楼面模板的安装

通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设龙骨，然后在龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.1%起拱。依据施工规范规定，楼面模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。通过调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，可调顶托托板上架设主龙骨，经检查确认安全后再开始安装模板。由于前期已将墙柱、梁的模板拼装好，主轴线及支线位置都已限定，拼装楼面模板时，先将四周的内角模板拼装好，然后再按照模板设计图与施工说明顺序拼装模板。如楼板面积较大首先选择大尺寸安装， 同时可将模板拼成大块后再整体安装，提高施工效率 。如“收尾”处由于累计误差造成模板无法正常装入，可将两块模板起拱后，从连接处轻轻压下即可。模板拼缝应平整严密，如果遇到模板尺寸与实际建筑尺寸相差在2mm以内缝隙，则必须采用发泡胶填缝，不得漏浆。塑料模板属于规格化定型产品，施工需要预埋电线接线盒时，可将接线盒钉在模板上，严禁在模板上开洞和凿眼造成模板损坏。

4模板施工应注意的问题

在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。楼面梁板结构应支立支撑后铺设模板，侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装允许偏差应满足下表要求：

表1：模板安装允许偏差值

项目 允许偏差

轴线位置 5

底模上表面标高 ±5

截面内部尺寸 基础 ±10

墙、柱、梁 +4，-5

层高垂直度 ≤5m 6

>5m 8

相邻两板表面高低差 2

表面平整度 5

5模板拆除

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表规定强度后，方可拆除。

模板拆除顺序：柱、墙模板―梁模板―楼板模板的顺序依次进行拆模。柱、墙、梁模板拆除应先从外角模开始，从边缘至内侧、从高至低的顺序进行拆除，楼板模应从中间至边缘的顺序进行拆模。锁销宜采用先松后取的方法，即先把某块模板上连接的锁销都先松开，待所有锁销均松开后，把锁销取下，最后把该块模板取下。拆除后的锁销应用包装好，模板应按照不同规格进行分类堆放。在模板整理过程中，若发现模板破损严重，不符合《塑料建筑模板质量检测标准》中规定可使用条件的，应把模板视为破损件处理。拆模后所有的破损件应在指定地点统一存放。

6塑料模板施工保证措施

（1）塑料模板的运用。作为一种复合型材料的塑料模板，在施工中被广泛使用。当然要做到工程的质量安全保障，还需提高施工的技术。在吊运塑料模板的时候，需要安排专门的技术人员对挂钩，模板捆扎进行指挥。同时在墙体模板拼装现场，要严格配置施工技术，遵循分层分段的原则，固定好下层塑料模板的内外钢楞、全部支撑件，才可以安装上一层塑料模板。如果下层塑料模板不能很好的加固所有支撑件的条件下，就要根据现场的实际进展情况，可以采取继续加固的方法，指导符合检验的标准后，才能安装，以确保施工的质量安全。

（2） 确保模板施工安全要点。在塑料模板安装的过程中，确保施工的质量安全尤为重要。当然要做好质量保障，就必须在实际的操作中，遵循以下准则。第一要确保塑料模板自身的强度和稳固度特性，这样一来，不仅能更好地承受住混凝土和侧向重量，同时可以减轻模板自身的压力；第二是在模板的选择上，要遵循简单构造、易于拆装的原则，有利于进行混凝土的浇筑和养护工作；最后，在连接模板的时候要做到紧密相连，拼接处不能留有缝隙，必要时可进行加密，以防止出现漏浆等问题。

结语

塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。

参考文献

第9篇：建筑施工模板范文

【关键词】高层建筑；滑模；施工技术

中图分类号：TU208文献标识码： A

一、在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势

滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。滑模建筑的主要优点是结构的整体性好，抗震能力强，机械化程度高，施工速度快，模板的数量少，且利用率高，施工时所需的场地小。滑模建筑适用于外形简单整齐、上下壁厚相同的建筑物和构筑物。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操用平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m~3.5m，高最可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%~20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。

二、滑模装置构造

滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。滑模施工的特点之一是将模板一次组装好，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。因此，滑模的组装工作，一定要严格按照设计要求及有关操作技术规定进行。滑模组装完毕，应按规范要求进行质量验收。

三、滑动模板主要施工技术

（一） 测量放线

测量放线旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。基面验收合格后，校核分仓线，确定板块的平面位置和顶部收仓线。

（二）钢筋安装

钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎时，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道已绑扎了的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。双层钢筋的墙体结构，钢筋绑扎后，双层钢筋之间应有拉接筋定位。钢筋弯钩均应背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住。支承杆作为结构受力筋时，其接头处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接规范的要求。

（三）混凝土施工

浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为1~3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20~30cm。开始浇筑时先将滑板上升50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料烧筑到距滑板工作面上沿5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料散落到侧模顶面造成滑板抬升，及时清理侧模顶面。在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。脱模后的混凝土必须及时修整和养护。常用的养护方法有浇水养护和养护液养护。混凝土浇水养护的开始时间应视气温情况而定，即夏季施工时，不应迟于脱膜后12h，浇水次数应适当增多。当采用养护液封闭养护时，应防止漏喷、漏刷。

（四）滑模滑升工艺

模板的滑升分为初升、正常滑升和末升三个阶段。在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。模板的初升应在混凝土达到出模强度，浇筑高度为700mm左右时进行。开始初升前，为了实际观察混凝土的凝结情况，必须先进行试滑升。模板经初升调整后，即可按原计划的正常班次和流水段，进行混凝土和模板的随浇随升。正常滑升时，每次提升的总高度应与混凝土分层浇筑的厚度相配合，一般为200～300mm。两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升。中间提升的高度为1～2个千斤顶行程。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力，浇筑混凝土的速度以及气温等因素。为保证结构的垂直度，在滑升过程中，操作平台应保持水平。当模板升至距建筑物顶部高1m左右时，即进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施。

（五）滑模装置拆除

在顶层混凝土达到拆模强度后，即可开始拆除滑模，拆除滑模前，要根据实际情况制定详细的拆除方案和安全措施，加强拆模组织工作，实行统一指挥，模板拆除应先外后内，利用塔式超重机吊整片拆除，地面解体。在电梯井筒的墙体预留孔洞，搭满堂架支撑平台板；按轴线分段整体拆除外工作平台、提升架外立柱，模板给水、用电管路；拆除液压千斤顶及液压管路、控制台；拆除内围圈内模板及内工作平台。

（六）质量保证措施

成立滑模指挥小组，明确各级人员的岗位责任，施工中实行定点、定人、定岗位，严格交接班制定；有关人员必须熟悉设计图纸，施工前要向操作人员做好技术交底，施工中严格遵守有关的施工技术规范；严格控制滑模组装质量，凡有不符合设计，要求的，必须立即改正；混凝土要严格按设计配合比配料，试验人员应根据气候条件、滑升速度等因素，选择最优配合比，并按规定制用试件；滑模滑升速度的确定与变更，操作平台纠偏方法的确定与实施均需得到滑模指挥长的签字批准；应专人负责检查钢筋、预留筋、预留洞的规格数量和位置是否正确、绑扎是否牢固、是否影响模板滑升，发现问题应及时处理。

四、施工中一些难题和采取的相应对策

（一）滑升平台易变形平台刚度和稳定性应加强

在滑升过程中，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。所以在平台组装时，我们采取了以下措施：

1．控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。

2．加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。同时，每隔3~4m左右设置一道剪刀撑。

3．加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。

（二）尽量减轻平台自重和施工荷载

在加强平台刚度的同时，应尽可能地减少自重对平台的影响。也就是说，在平台组装的过程中，不是越牢固越好。因为，自重过大时，必然增加起升系统的负荷。同时还要注意滑升过程中平台上的材料堆放问题。在滑升过程中，要做到平台上的材料堆放要均匀，而且在保证使用的情况下，尽可能做到堆量少，勤上料。要做到这一点，垂直运输工具的配备一定要合理。尽量安排多的塔吊，负责吊装钢筋、提升杆等材料。

（三）保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度

因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的单位时间内完成，否则，滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多，而混凝土的凝结时间是固定的。

五、滑模施工技术需要进一步解决的几个主要问题

（一）建立专业化的滑模工程公司，推行滑模施工技术单项资质注册制度。

（二）一切以满足滑模连续施工的需要为出发点，建立和完善具有滑模施工特色的成套管理办法

（三）进一步降低滑模施工成本，提高企业竞争力。滑模工艺的成本可以在以下几个方面进一步挖潜：①加强管理，减少人为损耗和浪费；②滑模装置向通用化、工具化方向发展，实行社会租赁；③滑模设备性能改善，加强日常维护，实行社会租赁；④滑模支承杆尽量采用48mm×3.5mm钢管支承杆体外布置，加大替代受力钢筋的比例，提高支承杆回收率，减少支承杆的数量等，将支承杆的无功损耗降低到最小；⑤因地制宜地选择不同形式的滑模工艺，或几种施工方法综合利用，发挥各自方法的最大效益。

（四）进一步开展联合攻关，不断开发新工艺，研制新产品，完善丰富和发展滑模施工技术。包括：①大中吨位千斤顶及配套支承杆承载能力的研究应引起重视。②推广薄层浇灌（厚度小于200mm），连续微量提升的办法，是消除混凝土粘模的一种行之有效的措施。混凝土的浇灌厚度，规范建议以200~300mm为宜，对较低值的限制主要是从滑模工程的最小截面尺寸考虑的，要求混凝土的自重g大于混凝土与模板间的摩阻力2f，以防止混凝土被带起。

【参考文献】:

【1】 模板与脚手架工程施工技术措施.作者：北京土木建筑协会.2005年6月版.

【2】 建筑业10项新技术（2005）应用技术指南.

【3】 混凝土结构工程施工工艺标准.作者：中建总公司.2003年7月版.