矿山设备精选(九篇)

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第1篇：矿山设备范文

【关键词】矿山设备；；管理现状；对策

1.设备的管理误区

1.1没有专业的班组

其实，管理不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从油的选用、保管到设备管理规章制度等技术的管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况，制定出科学合理的设备制度。目前，设备的维护，多数由操作人员自己保养，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏技术知识，而从事技术管理的工程技术人员，有时只注意一般性工作任务安排，忽视技术指导，而且岗位操作人员多为倒班制，责任不明确，往往导致不到位，质量得不到保证。

1.2缺少专业管理人员的配置

多数人认为，只要按照说明书加油就是正确的，实际这种油品不一定适合。其原因是：机械设计工程师大部分不具备专门知识，所选用的油品，主要是将过去同类或相近的机械设备使用过的油品套用过来的，同时也没有充分考虑到设备的使用环境和工况。因此，说明书上规定的剂只供参考，不能一成不变地选用，一定要根据实际情况，灵活机动的选用合适剂。

1.3油品监测设备和方法没有及时更新

在技术领域里，最落后的是维护和油品运行工况的监测。目前，大多数厂矿还是使用20世纪50～60年代的测试仪器和方法，测试的目的主要是判断是否需要换油。所依据的标准，仍是60～70年代凭经验定下来的，只要有一项超标，就得换油。这种方法，存在着严重缺点：

(1)由于油品的性能不断提高，按传统的大、中修计划维修换油，势必造成油品的浪费。

(2)执行定期维修制度，还会遇到没有达到大、中修期时的突发偶然事件，使维修工作措手不及，造成不应有的损失。

2.设备的认识误区

2.1油量越多越好

多数人认为“油多省轴”，油的添加量越多越好，越满越好，其实这是一种误解。实际上，油的添加量一定要适当，过多了，不仅会使阻力增大，增加动力消耗，而且部位容易过热，导致油脂过早劣化，缩短设备的使用寿命。对于重载高速运转的设备（如空气压缩机），曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力。在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温升高，齿轮浸入油中的深度以l～2个齿高为宜，速度高的还应再浅些。加入滚动轴承的油脂，不可把轴承腔内全部填满，这样会使轴承运转阻力增大，容易发热，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。压缩机注油器注油过多，运转中会形成气缸油击，温度升高时会形成积碳，积碳燃烧会产生爆炸事故。当然，过少也达不到目的。因此，时一定要按规定加注，严格用量。

2.2只注意加够了油脂，而忽视对油脂品种、牌号的选用

的好坏，不仅取决于油脂的多少，还取决于油脂品种、牌号是否合适。有人认为，只要是加注油脂的部位，不管是何种机构部件，何种工作环境，可一律采用同一种牌号、同一材料的油脂。这样，往往达不到预想的效果，甚至增加设备非正常磨损。油内还有一定量的添加剂，各种油所加的添加剂是不相同的，那么表现出来的性能也就各异。因此，不能认为什么油都能。而必须对症下药，量体裁衣，才能取得良好的效果。如：当机构运行环境潮湿时，若在部位只加注钠基脂，则由于其吸水性强，很快会变质失效。极压锂基脂的0号、1号脂一般用于集中系统，其目的是要使多数供脂部位得到一定量的补充，尤其是使难以供脂的部位，得到必要的供脂量。但若把2号或3号脂也用于集中，则由于其粘度高，流动性差，效果将大不如0号、1号脂。

2.3满毂比空毂好

实践经验表明，满毂时，新涂上的轴承在开始转动时，多余的脂很快被挤到滚道外面，并被甩到轮毂内腔和轴承盖里，这时多余的脂被强烈搅动，由于脂的粘滞阻力，反而使轴承测试温度升高。而真正起作用的，主要是留在轴承滚动表面上的薄层脂。因此，轮毂空腔中装满油脂，只能使轴承散热困难，温度升高。而空毂则，避免了这一缺点，还可以节省脂80%以上，国外行业早已推荐空毂。

3.结合实际做好管理工作

3.1强化基础，确立标准，建立机制

工作，从表面看好像是很简单，但实际上要真正做到“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）并不容易，必须要有扎实的基础工作做保证。针对各摩擦副的作用、工作条件及其性质的不同，对于的要求不同，选用适当的剂，确定正确的方式和方法，将剂按一定的量分配到各点内，并为此制定一整套工艺技术文件。为了适应合理技术的不断发展，对于这些技术文件，须经过一定时期对其修改补充。

3.2提高对管理工作重要性的认识，加强人员培训

要保障管理工作高效运作，不仅要有严格的管理制度，而且要有高水平的技术管理人员。随着机械设备朝大型化、自动化、高速化的方向发展，现代管理技术对管理者的要求越来越高。他们既要懂技术，又要熟悉机构设备性能。要通过教育培训，大力提高设备管理人员、维修人员、操作人员的工作水平和业务素质，严格操作规程，把管理纳入科学和规范化的轨道。

4.管理的发展趋势

设备维护，是设备健康长寿的保证。过去的经验是工厂不论大小，都必须有一支工种齐全的维护队伍。在技术不复杂、设备简单的年代，这个办法是可行的。在当代，生产工艺发展到调整化、自动化，机械设备趋向高速、结构复杂、监测系统和反馈系统完善，且加工精度不断提高。在这种情况下，设备维护已不再是一个简单的工作。没有专门知识和丰富的经验、技巧，将无法满足设备维护的需要。因此，目前亟需出现各行各业的维护专家。工业发达国家已普遍存在各种专业维护公司，推行专业化服务，摈弃了大而全、小而全的管理模式。由于设备的监测和维修日趋复杂，中国也必须走向专业维护公司的道路。

5.结束语

设备管理，是一项技术性很强的工作，包含了剂选用、方式的设计、技术培训、新技术推广、状态检测、故障诊断排除、节能等很多内容，是一个复杂的管理体系，具有丰富的技术内涵。因此，随着科学技术的进步和生产手段的不断提高，传统的、过去行之有效的规章制度以至观念，有的已经或逐步变成生产发展的障碍。大胆抛弃旧秩序、旧观念，利用当代先进技术，建立起新的生产秩序，以主动维护为目标的科学的组织形式，是时代的必然和要求。

【参考文献】

［1］王凤喜，等.设备维修问答[M].北京：机械工业出版社，2006.

第2篇：矿山设备范文

在全球经济一体化进程不断加剧与城市化建设规模持续扩大的推动作用下,矿采行业在整个国民经济建设发展中所占据的地位日益关键。矿山设备作为矿采作业的载体同样值得引起煤炭工作人员的特别关注。大部分的矿山设备在长时间、高负荷的运转过程中,会受到各种各样的外力与内力作用从而发生外形尺寸或是使用性能的改变。当这一改变超过设备的预定承载额时,设备运作的稳定性与质量都会受到不同程度的影响。因此,加强对矿山设备的维修管理,完善更新决策的制定在很大程度上关系着设备的生产效率与使用寿命,甚至影响着整个矿采企业经济效益的达成。在现代矿采产业结构不断优化升级的背景下,这一工作也成为了煤炭工作人员最亟待解决的问题之一。笔者现结合实践工作经验,就这一问题谈谈自己的看法与体会。

1矿山设备的预防性计划检修管理分析

预防性计划检修管理从本质上来说是企业固定资产检修工作中的一项基本规范,这对于矿采企业来说同样如此。企业机电系统有关计划预防检修管理制度的完善能够使得矿采设备的使用配备达到最优化组合,在确保生产作业顺利进行的同时缩短修理停歇时间,达到矿采作业效率与作业质量的提升。一般来说,我们可以按照设备维修工作量的规模大小与维修技术要求的不同,将整个矿山设备的计划预防检修管理系统划分为以下三个方面。

(1)零星维修保养。包括对设备进行日常的保养、检修及零故处理,具有典型的分散进行的特点。它的主要对象是矿采作业中的一般性机件。一般来说,目的在于消除矿山设备在运行过程中出现的不协调或一般故障。这种检修工作最大的特点在于它的工作量比较小,设备大部分零部件均不必拆卸,只需要关注小零部件的磨损、松动问题,并辅以油进行擦洗工作即可,是整个矿山设备检修工作中最基本也是最常见的检修方式之一。平朔公司建矿以来就特别重视设备的维修保养工作,随着信息化建设的不断发展,平朔公司以工作单量化维修工工作量,用单台设备设备进行领料,能够有效归集设备单机成本,为设备逐步建立了单机核算成本,并为后来的中修、大修做辅助决策。

(2)中修。中修的主要对象是采矿作业设备中的主要机件。其主要工作内容除了上述小修工作的全部内容以外,还需要对各个主要机件进行更换与解体修理。除此之外,各个主要机件之间的轴承以及联动装置的运行情况也是矿山设备中修工作中需要关注的问题。

(3)大修。大修从本质上来说是一种恢复性修理,是以恢复设备装置的正常使用性能而展开的修理工作。除上述有关小修与中修的基本工作内容以外,大修还需要特别关注到的机件外壳、机座装置的修整与加固问题。一般来说,大修的对象均是那部分已近或极有可能造成矿山设备非正常运转的机件,这也就意味着这种检修工作是整个矿山设备计划预防检修的核心与难点。平朔公司一般在上一年的四季度就开始制定下一年的设备大修计划,编制大修计划规范书,包括维修周期、备件、材料消耗、外委定额预算总费用等。大修完后,及时转入运行调试阶段,组织相关部门进行联合验收,验收合格后投入生产。对影响生产的主要设备定期向上级公司进行汇报,在设备管理上形成了闭环控制。能够有效的避免设备的非正常损耗,提高设备的利用率,为企业增加经济效益。

2矿山设备维修的技术管理分析

我们需要明确一点:高质量、高效率的技术是矿山设备在维修工作中维修技术赖以提升的最关键指标。就矿采企业而言,其技术管理的主要任务在于组建一只高质量的工作队伍,依据矿采企业发展实际,制定可行的技术方案,从而确保矿山设备维修与更新的工作质量,兼顾维修质量与经济目标的实现。一般来说,矿山设备维修的技术管理可以概括为以下两个方面。

(1)修前技术管理分析。一般来说,修前技术管理工作的主要对象是矿山设备在维修前期的准备工作。它要求设备管理人员以企业年度设备修理规划为依据,对矿采设备中那部分具有实时状态检测的特殊设备进行可疑故障的分析与预判,进而确定修理内容,为设备维修营造良好维修环境。充分发挥设备自带诊断系统,经常邀请厂家服务人员共同诊断设备状态,逐步建立设备技术分析信息库,随着信息化发展,逐步将维修技术分析专家系统建立起来,提高故障诊断的效率。

(2)质量标准管理分析。大量的实践研究结果向我们证实了一点:矿山设备维修质量的实现离不开充分的修前技术管理,更离不开具有针对性的维修质量要求与评价标准。笔者认为在矿采产业结构不断优化升级的当今社会,矿山设备的维修应当注重三个“新”―― 技术新、材料新、工艺新。在此基础上兼顾矿采企业经济效益的实现与生态社会构建中的环保性要求。这也正是我们在矿山设备质量标准管理制定工作中需要考虑的几大关键性指标。

3矿山设备的更新决策分析

任何的矿山设备,无论在设计制造过程中考虑的如何周全,材料技术应用的如何先进,都难免会在实践使用过程中出现诸多的问题与缺陷。有关资料统计数据显示:在矿山设备管理系统当中,由人为主观引起的设备失效事故占到了整个设备失效事故的50％左右,而这其中又以人为机械失效事故居多。矿山主要采矿设备一般投资也高,设备选型或者技术改造的时候要充分考虑其实际投入与产出的效益。那么在矿山设备更新决策的选用与制定工作中,相关工作人员应当注意那些问题呢？更新决策的制定又应该怎样处理与设备改造之间的关系呢？笔者现从以下几点对其进行分析。

(1)举单种设备为例,若某种矿山设备通过改造与更新两种措施,均能够满足技术、资金以及人工的基本要求,则需要对该设备的改造措施与更新决策进行经济性评估。综合考虑经改造或是更新之后的设备单独经济效果与整个生产设备系统技术经济效益,择优选取。例如我公司在用的10台P&H2800XP电铲,使用将近20多年,根据现场实际使用情况,判定基本结构件能够满足生产需求且关键备件库存充足,经过慎重调研及反复论证,最终采取了电器控制系统技术改造方案,这样既节约了企业生产成本,又保证了操作、维修人员对设备性能和维修技能原有的熟练度,从而达到了该种设备改造后出动率比以前明显提高。

(2)有这样一种情况,矿采企业应当选取更新决策―― 即该项矿山设备出现完全不同企业现有设备运行与管理方法,而不得不选取另一类设备时,改造措施已无经济性评估必要,则应当选取更新决策对设备进行处理。在井工开采中,不同的地质条件、不同的生产工艺条件下,选用的设备也不一样;在平朔井工矿生产中以往都是采用综采放顶煤工艺,主要采煤机,配套刮板机,液压支架只要不改变原有的工艺条件,在全公司各矿井可以通用。但是随着井工二矿首次开采11煤,开采工艺变为一次全采高,主要设备选型随之改变,必须重新配套大采高设备,以满足生产实际需求。

4设备报废决策分析

设备报废主要考虑主要结构件的损坏程度、经济合理性、突发事故损坏程度和产品更新换代等因素,同型号但数量较大的设备还要考虑备件库存和废旧物资的利用等因素。例如:平朔公司在170D卡车报废过程中采取的梯次报废法就有效的顾及了各方面的因素。即在该种设备报废前先制定一个计划,充分考虑同类设备整体产能、备件库存和可利用的旧件,从而确定更新周期分批次报废,将先报废的设备拆解后有用部分作为备件继续使用,以此类推,这样就有效的将库存和废旧物资有效的利用起来,不但节约了大量成本,还解决了企业资金一次性投入过大的困难。

5结语

我们需要清醒的认识到一点:矿山主要生产设备作为矿山生产中的主体工具,其设备的维修管理与更新,将直接关系到整个矿采企业生产目标的实现。通过对矿山设备进行合理的维修管理与科学的更新决策制定,矿山生产设备的损耗与故障可能性将大大降低,既节约了企业成本,又能充分积累维修技术力量,最终提升了整个企业的经济效益。本文对矿山设备在维修管理与更新决策制定工作中需要关注的工作要点进行了简要分析与说明,希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定参考与帮助。

参考文献

[1] 邱伟,邱丰,冯福献,等.针对矿山设备维修谈几点构想[J].资治文摘(管理版),2010(5).

[2] 尚焕成.寻求矿山设备更有效的设备管理与维修模式[J].西部探矿工程,2006(1).

第3篇：矿山设备范文

[关键词]设备管理；潜在问题；分析

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0154-01

矿山行业的发展在我国经济发展中占据着重要的位置，随着现在企业之间的竞争日益激烈，做好矿山设备的管理工作，制定完善的管理制度，使矿山工作正常运行。现在我国矿山的设备管理制度并不完善，存在着许多薄弱的环节。而在设备管理中也出现了诸多问题，这些问题阻碍着矿山的发展和经济效益的提升，针对这些问题进行有效改善，在矿山企业的发展中变得尤为重要。

1.矿山设备管理的重要性

在矿山机械施工过程中，有效的管理策略和施工技术能够促进矿山企业的发展。对矿山的生产来讲，不仅需要人力的互相配合和施工的技术手段，更需要机械设备的有效发挥。在机械设备施工过程中，机械和人员的调动比较频繁，在一定程度上给管理工作带来了困难，机械设备发生故障就会导致工程进度缓慢，造成了矿山企业的经济损失，甚至有可能在机械运行中出现安全隐患。因此，矿山企业要想快速的发展，必须建立完善的管理制度，采取有效的措施，不断加强机械设备的管理水平。加强设备管理对机械设备进行改进或更新，推动矿山企业在技术管理方面的进步，使得各项措施都能够落到实处，有助于实现企业现代化水平的提高，增强其竞争力。

2.矿山设备管理潜在的问题

2.1 设备工作不完善

在矿山机械设备管理中，设备管理其中重要的一个组成部门，而当前的设备管理中并没有一个完善的管理制度和专业的技术管理人员。专业的人员在经过不断的学习和实践中，拥有着丰富的操作技能和理论知识，能够有效的使用油，并且使机械设备处于一种良好的工作状态。但是在我国大多数的矿山企业当中，并没有制定设备的管理措施，通常是机械人员进行设备的工作，造成工作的使用混乱和设备磨损程度加快，使设备维修频繁，对机械设备在运行中产生影响[1]。

2.2 设备计划管理工作不当

设备计划管理在矿山企业生产中有很大的疏漏，设备计划管理是对各种设备的费用预算，进行有效的控制。在当前矿山企业中设备计划管理不够严密，很大程度上都是直接进行采购，费用控制环节相对薄弱，而且对购置的设备缺少严格的要求，对矿山企业造成了一定的经济损失。

2.3 设备残值未得到有效利用

由于矿山企业管理人员对机械设备了解的缺失，忽视了设备残值的经济管理。在设备损坏后对于常见的有用零部件进行回收，如电动机、马达等，而对于许多可利用的零部件就直接丢弃，使得许多设备的残值得不到有效的利用和循环，造成矿山企业的经济损失。

2.4 设备点检定修制没有严格的执行

设备点检定修制是在设备运行过程中以实际状态为基础进行的维修制度。在维修中对机械设备的零部件预测使用期限，确定需要修复的材料和零件，提出有效的改进措施，使设备处在一个健康稳定的运行状态中。在矿山企业中，并没有建立一个合理的设备点检定修制，通常是在发生故障时才去进行维修，导致有些零部件维修的次数过多，严重影响机械的运行状态，同时也增加了维修的费用，提高了企业的投入成本。

2.5 矿山管理制度的缺失

矿山企业注重于经济效益的提高和工程的进度，对技术人才的培养和企业的管理严重缺失。在机械发生事故时，通常想到的是去维修站进行维修，对产生故障的原因和维护措施做的不到位，并没有一个严格的管理体系[2]。

3.解决问题的方法

3.1 实行“无顶”原则

建立完善的设备管理制度，安排专业的技术人员对设备进行维护，采取正规的油品种，科学的制定油的使用量，按照规定的时间对设备进行工作和维修工作，并且制定工作人员，落实到实处。同时加强员工的安全意识和专业技术，提高工程的进度，保障工程顺利进行。

3.2 实现矿山设备管理现代化

推动矿山企业设备管理现代化，能够有效的提高设备的综合效益，保障机械设备在运行过程中的安全稳定。当前，矿山企业设备管理现代化的运用，使得各项管理措施日益完善，能够有效的对机械设备的运行进行监控，对设备的故障问题进行合理的分析、记录，提高了工作的效率。做好设备的管理措施，必须严格的要求员工遵守管理的规章制度，形成一个统一的整体，内外配合，加强工程的管理水平，促进矿山企业经济效益的提高。

3.3 实施设备检查保障机制

要建立一套科学合理的设备检查保障机制，定期对设备进行维修工作，加强对设备的管理制度。对进行设备检修的相关工作人员进行教育培训，提高职业素质和过硬的专业技能，增加工作人员的维修安全意识[3]。对设备定期的进行检查，并做好相关的记录工作，形成一个专业使用、定期检修、保障维护的管理系统。

3.4 提高员工的维护意识

矿山企业要在员工当中树立科学的设备管理理念，不断完善管理制度，加强对设备管理的改进和创新。对库存的设备要做好检修维护工作，调动员工爱护设备的自觉性，保障机械设备的正常运转和工程效益的提高。

结束语：

只有建立科学有效的设备管理制度，才能降低机械设备故障的发生，保障矿山企业的发展。目前我国矿山企业在设备管理方面还很薄弱，经常发生设备故障问题，针对这些问题必须采取有效的管理措施，加强工作人员的管理意识，企业管理水平，促进企业的健康发展和经济利益的提升。

参考文献

[1] 王跃风、张明银.矿山企业设备管理存在问题及解决方法[J].设备管理与维修，2013，（11）：17-18.

第4篇：矿山设备范文

关键词：矿山设备管理 设备管理制度 企业增效

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0147-02

机械化程度较高的大型石灰石矿山，生产工艺流程通常为：穿孔爆破铲装运输矿石入采面竖井电机车运输颚破破碎锤破破碎皮带运输矿石至成品仓。生产过程是流水线，在整个工艺流程中有多种大型矿山设备，设备之间环环紧扣，哪个环节出现问题都会影响生产的进度，设备运转率的高低直接影响了企业的生存和效益。所以，加强矿山的设备管理尤为重要。近年来，我们在抓设备管理的实践中，也凿实感到设备管理的重要性。因此，在设备管理的过程中，我们不断地优化创新，积累了一些好的加强设备管理的方法，对企业的节能增效做出了贡献。这些方法将在文章中逐个介绍，希望与业界的同行共享，相互学习，共同探讨。

1 建立健全设备管理制度

提高设备的运转率、完好率，制定出设备管理的各项规章制度是关键。制定设备管理评价体系能够完善设备管理工作，强化设备管理效力。机械设备在高速运转中不断磨损，精度和效率也在不断下降，为了保证设备能保持良好的技术状况，需要制定出合理的定检定修制度。随着设备技术的不断更新，必须制定出相应科学完善的设备管理制度，充分发挥制度的作用，严格贯彻执行。为此，我在公司副总经理专门领导、协调下，组织专业技术人员制订出新的公司设备管理制度及相应的各项规章制度，保障了设备管理工作有单可循，有据可依，从而保证了设备的良好状态和安全稳定地运行。

2 搞好设备的现场管理，提高设备的运营效率

设备管理的重点就是现场管理。为保证设备的正常运转，规定车间设备管理人员坚持定人定机、分片负责的管理办法；坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为；督促车间人员做好设备的大、中、小修；同时，做好日常保养，提高设备的运转率。

2.1 加强对操作人员的管理

设备管理是以提高设备综合效益为目标，即以最小的投入力争获得更多的产出，并且要确保生产安全。随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高。因此，影响效益的关键要素将是设备。作为设备操作者，精神状态是影响设备效益的主要因素，所以，加强对操作人员的管理十分必要。我们要求操作人员和车间管理人员必须坚持设备操作规程，不许违章操作；同时，认真填写设备运行记录表，作为年终评选红旗设备和操作能手的依据；督促他们正确使用，认真保养设备，取得了明显效果。

2.2 实行设备的分类管理

通过对设备进行分类的办法，实现对设备进行有效的分类管理。根据设备的不同类别，制定不同的设备巡检、维护、保养、维修等方案，并安排投入不同的人力、物力、财力，从而达到降低成本、提高设备管理水平的目的。

根据公司的设备在生产流程中的重要程度进行分类，原则上是突出重点，兼顾一般。一般将矿山设备分为三大类：A类设备是指设备发生故障后造成生产系统大面积停产对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响程度严重的；B类设备是指设备发生故障后，造成局部影响的，对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响中度的；C类设备是设备发生故障后不造成生产系统停产，对矿山产品的产量、质量和人身设备安全影响小的。我们的管理办法是：由公司副总领导设备科管理人员，对A类设备进行管理并对其技术状况经常检查，并优先投入人力、物力、财力进行定期维护，以保证配件的供应；对B类和C类设备由车间设备管理人员进行管理，由设备科制定管理制度，对车间设备管理人员进行奖惩。从而提高了设备管理水平，保证了生产的正常进行。

2.3 抓好设备的点检定修

设备的点检定修制是已被实践证明的现代化管理方式，是全员检修管理制度的重要现实形式。它是通过对设备按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查（即点检），取得设备状态情况并制定有效的维修对策，把维修工作放在设备发生事故和故障之前，使设备始终处于最佳状态。根据实际情况，对重点设备要求车间派专人按时对设备进行点检并做好记录，由总经理组织公司有关人员对设备进行每月的运行安全状况联合检查，发现问题及时整改。这样执行的方式，保证了点检的认真执行；为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据；使设备运转率逐年提高，故障停车率不断下降；满足了高水平快节秦的生产需要。

2.4 确保设备配件采购质量

为及时满足设备维护需要，避免假冒伪劣配件进入生产领域，确保设备正常生产，我们强化了采购管理：从源头抓起，理顺进货渠道。首先，验证供应商的资质、生产规模、技术力量；其次，配件购进后实行入库把关与生产单位认可的办法，使假冒伪劣配件被拒之门外。从而优化了配件采购工作的有效性，堵住了次品配件流入的源头，为经济高效的生产创造了条件。

3 加强设备的能耗管理

设备的运转需要能源，节约能源与设备管理及企业效益密切相关。节约能源必须实行全员管理及能耗定量管理，需广泛地开展节约能源教育工作，做到消灭设备的跑、昌、滴、漏现象；凡经大修的设备必须恢复原有的性能和效率；加强设备的维护保养工作，保持良好的技术状态；对耗能高、效率低的设备必须进行改造和更新。提高能源利用率和节约能源，对缓解能源日趋紧张的供需矛盾，确保企业能健康持续地发展具有非常重要的意义。

几年来，我们建议公司先后淘汰了耗能高的活塞式空压机、锤式破碎机500 kW JO2系列电机，分别更新了螺杆高风压空压机、节能型Y系列500 kW电机，从而节约了大量的能源，确保了企业能健康持续地发展。

4 抓好新购设备的技术培训

对新购设备要求厂家派专业技术人员，按照会使用、会保养、会检查、会排除故障的四会要求进行现场培训，并作为交验手续的必要条件。

几年来，公司由于生产形势的需要，新购置了5台SGA3722自卸矿车、4台RHP825E空压机和卡特336D挖掘机。我们在严把设备入厂关的同时，还把使用与维护的现场培训作为主要工作来抓。生产厂家技术人员对我公司受训人员要认真地教，使他们了解设备的结构原理、技术性能、操作方法和基本的维护保养知识，从而提高了设备利用率及企业的生产实力。

5 结论

通过自己多年在设备科的工作实践，使我感到加强矿山企业设备的科学管理是一门非常大的学问。要想管理得好、管理得科学，必须制定科学的管理制度、采用高效的管理方法、深入细致的管理工作、落实并监督管理的执行情况、节能降耗和提高经济效益的管理理念、顾全大局的管理意识并不断学习设备的新技术。只有这样，才能达到我们的管理目标：产量要高，设备消耗要低，设备的事故要少或无，生产的利润要高；也只有这样，才能使设备的有效运转率提高，使企业获得更大的经济回报，为企业的增效多做贡献。

参考文献

[1] 李葆文.简明现代设备管理手册[M].机械工业出版社，2004.

[2] 赵艳萍，姚冠金，陈俊.设备管理与维修[M].2版.化学工业出版社，2010.

[3] 刘艳丽.矿山机电设备的现代化安全管理措施研究[J].能源与节能，2012（11）：125-126.

第5篇：矿山设备范文

【关键词】变频节能；矿山设备；应用前景

0 引言

目前，水泵与风机在矿山企业中的应用相当广泛，它的交流驱动主要是通过改变出口阀的开度来调节流量和空气流量，这样产生的能量损失较大。为了节约能源，可以使用变频装置，通过调节电机的速度来控制流量和空气流量。

1 变频器在露天矿山设备中的应用

1.1 电铲

电铲主要作用是用于装载岩石等，它的工作条件非常苛刻，特别是在进行挖掘工作时，爆破不完全等情况往往会产生过分的冲击负荷，甚至导致电铲停止工作。

所以电铲的使用对电气传动系统的要求主要体现如下：

（1）要求系统运行必须可靠；

（2）它需要一个大面积的传输特性曲线，有足够的电源；

（3）符合制动性能良好的系统要求，并能回收能量；

（4）有良好的调速性能，并要求它可以四象限操作；

（5）要求它可以实现增速、减速和反转；动态响应快；

（6）维修方便。

由于铲子对工作环境的特殊要求，目前我国正在使用的是电力驱动系统是直流传动系统。自上个世纪 90 年代，中国有个别采矿企业从美国公司引进松鼠笼电机系统（称为交流变频调速系统），这是铲全电动驱动系统的交换。例如：385-B，295-BⅡ，290-BⅢ铲是充分交流铲子，由德国西门子公司研制的，电压转换器提供。现在我们以395-B型号的电铲为例作一简要介绍：高压交流电由电缆经集电环引入电铲，由1600 kVA主变压器将6 kV变为575 V，由1950 A的整流器将交流变为直流，经滤波后送入直流母线。在直流母线上的有四个逆变器，其中两套合并成一个平台并联功率，提高电动机容量；第三台逆变器供电两台容量各为243kW的回转电动机；第四台逆变器供电给容量为294kW推压电动机。通过实践我们可以知道，交流变频调速的电铲与其他类型的电铲比起来，具有明显的优势：它有很好的节能性能，并且工作速度快，可靠性高，同时又具有维护成本低、效率高等其他优点。

1.2 牙轮钻机中变频器的应用

牙轮钻机是用于给露天矿、特别是大型露天矿进行穿孔的重要设备。 对于牙轮钻机的工作属性，为了保证它能在不同的地层保持同样良好的工作状态，就需要钻机根据岩石性质的不同来进行无极变速旋转。钻机的上升和行走机构也需要牙轮钻机能进行无极调速。

在牙轮钻机上应用变频调速技术有着非常显著的效果，不仅能够使它在最大的程度上节约能源，更重要的是还可以大大提高工作的效率，同时又能减少维护和维修带来的大量工作。牙轮钻机的回转机构电动机安装在钻杆的顶端，它的工作条件异常苛刻，在过去使用直流电机的情况下经常损坏，导致维修工作量增加，影响回转钻头的工作效率和设备的正常运行。所以使用交流松鼠笼型电动机取代直流电机、直流转换器，已成为牙轮钻机公认的发展方向。想要在牙轮钻机将变频调速技术得到完美的应用存在一定的难度，它的难点体现在：牙轮钻机对变频调速技术的要求之高不容易达到。因为不同岩石之间存在着很大的差异，钻机极有可能在工作过程中被卡住钻头，堵转回转机构，这就需要其具备挖掘机特性，当发生堵转的情况后，可以立即反转并重新启动钻井功能。因此我国的牙轮钻机目前还没有得到更加广泛的应用，而是出于初级的研究发展阶段。

2 在地下矿山中的应用变频设备

矿井提升机主要负责矿山的地下运输工作，它是矿山工作不可或缺的重要设备。它是用一定的设备将矸石、升降人员，设备等其他物品进行运输的环节。

矿井提升这项工作是地下矿山生产的重中之重，所以无论提升机的形式是什么样的，它都对电气传动有着非常高的要求，这是因为矿山的矿井提升是矿山能正常运作的有力保障，而电力传输系统的性能、可靠性，是矿井提升系统能完美运行的保险。因此，对于矿井提升机有以下的要求：首先要有足够良好的调速性能，要求它可以四象限运行，且可以进行反向操作，对指令等动态响应快，要求可靠性高。目前，地下矿山提升机主要有直流系统和晶闸管变流器直流电机系统，这两个系统的缺点是固有的直流电机所具备的的通病，如高效率，大保养的工作量等。使用电机转子切换电阻调速，这种设备装置简单，运行速度慢，效率低、消耗功率的电动机转子电阻的大，可靠性相当低。

在未来的发展中，变频调速技术一定会应用到矿井提升的系统中，这是必然的发展趋势。在我国有几个大型的矿井企业应用着交 - 交变频调速系统的矿井提升装置，他们取得了良好的效果，但同时它的缺点也展露了出来。它的缺点是功率因数值过低，谐波大，这直接影响了设备的工作效率和工作质量。随着变频调速技术的迅速发展，交 - 直 - 交电压频率控制方式也已经崭露头角，在矿井提升机得到了应用。例如，国外的矿井提升机前面的三电平变频器，据介绍，这种逆变器交-直调速系统的使用可以克服和交-交变频控制系统存在的缺点，是提升发展所述电驱动单元的方向。例如，小型交流变频器已得到成功应用。

3 选择变频器应注意的事项

在购买变频器时不能盲目跟风选择，要根据自身实际需要来进行选择变频调速器。这是因为变频器――特别是高压变频器，它的价格非常昂贵，一旦出现选择不当的情况，不仅起不到节约能源和提高生产效率的作用，反而会造成浪费以及不必要的麻烦和损失。

在选择变频器时，要从以下几个方面着手考虑：

（1）进行可行性分析；

（2）变频器的可靠性；

（3）型号；

（4）效率；

（5）功率因数；

（6）输出容量和额定输出电流；

（7）率范围；

（8）电源容量和允许电压变化的范围；

（9）保护功能。

4 结论

《中华人民共和国节约能源法》第三十九条中提到，变频技术正作为一种主要的节能技术在进行广泛的推广。变频器在煤矿方面应用的重要目的之一就是节约能源，如风机、 水泵的使用；在保证节约能源的基础上，同时又能提高生产效率，减少维护工作量，提高产品质量和其他用途，如铁锹，旋挖钻机，矿井提升机。在矿山应用变频器和其它部门有相同之处，也有不同之处，如电铲、牙轮钻机、矿井提升机等设备应用变频器有一些特殊要求，所用的变频器还有一些技术开发工作要做。

【参考文献】

[1]戴智，刘培云.矿井机电设备的故障诊断[J].煤炭技术，2005（05）.

[2]樊晓虹，何凤有，马志勋.交变频提升机上位机监控与诊断系统研究[J].煤炭工程，2007（07）.

[3]马修成.基于变频技术的煤矿机电设备应用分析[J].中国新技术新产品，2009（10）.

[4]费云河，岳洪涛，杨树明.四象限变频调速装置在下运胶带机的应用[J].煤矿现代化，2006（11）.

第6篇：矿山设备范文

关键词：矿山；机械设备；设备管理

【分类号】：TD40

栾川龙宇钼业有限公司南泥湖矿山是以钼钨为主的露天矿山，规模庞大，面积较广，为栾川三大钼矿之一。露天矿山生产方式复杂，设备数量较大，种类繁多工作，设备性能及当前完好状态直接影响企业各项生产经营指标的完成情况，因此对设备进行制度化、规范化的管理是企业运营过程中的重中之重。

机电设备管理重点是要做好设备的日常维护和保养，减少设备故障率，提高完好率，充分发挥设备性能；因此机电设备管理实际上是对机电设备操作人员及维修人员的管理，使得每一位操作人员和维修人员自觉参与到设备管理中去，积极对设备进行日常维护保养，把人为感情管理变为法规制度管理。因此机电设备管理应重点做好以下几个方面的工作。

一、设备包机管理

根据设备的使用特点，对每台设备确定一个包机责任人，包机人对所包设备定期检查，掌握设备运转情况及情况，精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况对检修进行跟踪记录。包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的要向包机领导报告。

为加强设备管理，保证大型机电设备安全、有效运行，有必要实行领导包机制，设备包机领导每月至少一次深入现场，组织设备点检，了解设备运行和完好状况，指导设备使用、维护保养、检修，协调解决基层单位难以解决的问题；参与大型设备大修/改造技术方案及安全措施的制定，掌握施工计划、施工进度和施工质量，并参与验收。

二、设备技术档案管理

设备记录管理：设备记录主要包括设备点检记录、运行记录、检查记录、记录等，各车间要督促设备操作人员和设备巡检人员将记录及时填写完整，随时了解设备运行状况，对设备按时进行点检和巡检，并填写好以上记录。记录填写要求内容正确、认真、清晰、无涂改，设备故障、事故记录内容要求有人、时、事、地、物。

设备台账及档案管理：各车间要建立健全车间所属设备台帐和设备技术经济档案，根据设备使用、维护检修、大中修、更新改造、调拨、报废、处理等情况，及时更新设备台账和档案，做到帐、物相符，技术资料齐全，原始记录准确完整。

做好设备信息化动态管理，设备管理员每月定期把设备检修维护详细情况进行登记。

三、设备基础安全管理

设备的安全说到底实际上是员工的安全，因此在现场设备做好安全防护措施的同时，更要注重员工的安全工作，尤其是一线操作工人，每位员工须配有合适的劳动防护用品，还要加强对员工的安全教育与培训工作，实现安全培训的“全员、全过程、全方位”，切实提高员工的安全意识，最大限度地降低安全事故的发生。

构建车间、班组安全管理体系，实行安全生产责任制，将安全生产落实到生产中的每个环节中。并建立安全事故责任追究制，做到安全事故四不放过，即：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。

四、设备日常维护及检查

设备相关车间要做好设备的日常维护、点检、工作，做好记录并保存；认真开展对设备运行状况的巡检工作，巡检分日常检查和定期检查。日常检查是由操作人员进行的结合生产过程的经常性检查，日常检查可以及时发现设备运行中出现的不正常现象，及时采取措施解决；定期检查是按公司制定的检修计划定期地对设备运行状况、工作性能等所进行的全面性的检查；对于检查中发现的问题，各相关车间要根据隐患整改通知书对存在问题及时整改，并在要求期限内将整改情况上报主管科室，以便于对整改结果进行复查。

机械设备运行状态的好坏，直接影响着生产效率。这其中设备操作人员和维修人员技术水平和素质的高低至关重要，直接影响着设备能否正常运转。为提高相关人员的技术水平，应制定详细合理的培训计划，定期组织培训。通过培训，设备操作人员和维修人员技术素质才能够得到提高，掌握设备的技术状况变化情况，确保设备的正常运转。

五、设备状况及现场管理

1. 设备正常运行，禁止“带病”作业，设备无“四漏”现象，即漏油、漏风（气）、漏水、漏电；设备机械部分运转正常，无异响；设备的制动、行程、转向、安全防护装置有效；设备系统、电气系统、液压系统装置安全、可靠、齐全，油位正常，工作正常。

2. 设备三率及设备可开动率符合相关要求即：一般要求设备完好率达到95%，待修率小于5%，事故率小于1%，设备可开动率必须大于97%。

3. 车间配件计划需及时上报，保障配件按时到货，满足设备维护检修使用需求，确保设备顺利运行。

4. 备品配件整理摆放

车间应做好备品配件管理工作，防止只要备件、不管备件的不良现象发生。大型备用设备要吊装到现场，摆放合理，有防护措施，卫生干净并挂“备用设备牌”。配件、工具、材料等要上货架，分类摆放，标示清晰，统一管理，保持清洁卫生，便于随时使用。

六、建立设备经济技术档案

设备使用单位在设备投入使用两个月内，须将该设备技术经济档案建档工作完成。设备技术经济档案主要包括设备概况，设备主机、辅机、配件型号规格及性能参数，设备（要求及标准），设备维护保养及检修记录，大中修记录，设备故障及事故记录，设备主机、辅机配件备用情况，大型机电设备主辅机及主要配件使用情况，大型机电设备月度运行情况分析，设备大修技术经济档案（设备年度大修计划、大修安全技术措施、大修施工组织方案）。

设备调拨时，租赁单位当月须对该设备运行及检修维护情况做好记录，根据设备当月实际运行情况及能耗、材料使用情况完成该设备技术经济档案的建档工作，当该设备返还调拨单位时，需将租赁期间设备技术经济档案资料移交调拨单位。

七、结束语

规范化机械设备管理，提高设备完好率、作业率，可以有效发挥设备的最大能力，以保证生产的顺利进行，提高企业经济效益，同时促进机电设备管理的市场化、制度化和规范化，保障设备管理有序进行。

参考文献

[1]张秀华. 矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J].中国高新技术企业，2008，19

第7篇：矿山设备范文

【关键词】矿山机电设备；故障；检测技术；故障诊断

引言

随着矿山机电设备在采矿企业中应用范围的不断扩大，要想保证它们在生产中作用与职能的充分发挥，就必须做好矿山机电设备的检测、保养以及维修工作，在降低设备故障发生率的同时，延长矿山机电设备的使用寿命，使其能够为企业的发展做出更大的贡献。但是，我国矿山机电设备的维修主要还是沿用了传统的故障检测技术和维修方法，与发达国家存在着比较大的差距。同时，随着矿山机电设备类型和工作性能的不断提高，矿山设备重型化、自动化、大型化的趋势不断加强，其内部构造和工作原理也日趋复杂，这就使得传统的故障检修技术和方法已经无法满足当前采矿企业的发展需要。而现代故障诊断技术在矿山机电设备中应用，能够有效提高设备故障检测的效率和准确性，做到对设备潜在故障的及时排查，并采取有针对性的维护措施，这对提高矿山设备的管理水平、确保矿山设备的安全运行显然是非常有帮助的。

1.矿井提升机设备的故障检测与诊断

提升机是矿山机电设备中最常见、使用最频繁的设备之一，其主要作用和职能是对材料、矿石，煤炭和工作人员的升降，因此它与矿山企业的正常生产和工作人员的生命安全息息相关。提升机最容易出现的故障就是松绳故障，一旦发生其危害性是非常重大的，有可能会造成严重的经济损失或人员伤亡。

目前，比较先进、高效、简单的松绳监测装置，主要包括霍尔传感器、单片机两部分，工作原理是：在提升机天轮上逐个安装小磁钢，并将霍尔传感器安装在最合理的位置，进而实现对提升机天轮运转速度的有效检测。提升机在正常工作状态下，也就是不会出现松绳故障时，提升机天轮的运转速度是保持不变的，霍尔传感器测算出来的计数脉冲个数也并无差异，所以单片机得出的天轮行程差为零。而当矿用提升机的钢丝存在松绳隐患时，提升机的两个天轮行程会出现不同程度的差异，这时单片机能够对两个天轮的行程差进行快速的计算，当其达到预警值后会及时发出报警信号。当保护值和行程差一致时，该装置会及时发出对提升机设备的控制信号，使提升机能够及时刹车并停止运转，进而确保提升机周边环境的安全。

2.矿用通风机的故障检测与诊断

目前，市场上针对矿用通风机的故障检测与诊断的技术还不是很多，但是针对通风机的故障检测与排除却是十分重要的，它在很大程度上决定了矿工以及管理人员的身体健康。在现阶段，矿山企业可以选择KF－CA型号的通风机集中检测仪或者FJZ型号矿井通风机在线监测和故障诊断仪，二者在通风机的故障检测方面都是非常先进的，具有高效、丰富的指令系统，如16位的定时器、18位的中央处理器、16位的监视定时器以及高速的数据传输接口等，其检测与诊断的基本原理为：发出指令诊断仪实施诊断处理器进行检测分析定时器进行时间限定诊断结果的高速输入与输出完成诊断。

3.采煤机的故障诊断与工况检测

众所周知，我国以前自主研发的采煤机存在检测质量差、故障检测水平低下、诊断功能不系统等缺陷，但随着电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统的研制成功，已经得到了很大的改善，该故障检测诊断系统主要包括以下三个单元：

3.1 故障诊断与工况检测单元

该单元通过Windows操作系统与微型计算机相连，并实现了与采煤机控制中心的接点通信，当该单元检测到设备故障时，会在第一时间在屏幕上显示采煤机故障的类型，并同时向采煤机的控制中心发出报警信号，这时控制中心可以及时采取相应的控制措施。

3.2 变频器通信单元

该系统的变频器通信单元拥有独立的液晶显示屏，可实现对27个工况参数的检测，如采煤机的变频器输入电压、电流、牵引速度等参数；此外，该单元还拥有多种保护功能，例如过压或欠压保护、过载保护、温度保护、过流保护等。该单元的主要作用和职能就是将检测信号准确、及时传送到故障诊断与工况检测中心，由检测中心对相应的数据进行处理，最终实现集中显示。

3.3 检测显示单元

该系统的显示单元主要包括一块液晶彩色显示屏和相关的组成电路，能够实现对采煤机运行状况报警、操作状态的提示、故障检测结果以及所有工况检测参数等内容的显示。

4.高压异步电动机的故障检测与诊断

高压异步电动机在矿山机电设备中得到了大量而广泛的应用，例如水泵、提升机、压风机等设备大部分都是使用的6kv的高压异步电动机进行牵引，由于设备在运行过程中会受到机械磨损、绝缘老化等因素的影响，因此高压异步电动机的故障时有发生，有时不仅会影响到采矿企业的正常运转，严重时还会造成大量的经济损失，因此需要引起设备管理人员的足够重视。在高压异步电动机的故障检测与诊断工程中，工作人员要重视人工神经网络、模糊逻辑、专家系统等人工智能技术的应用，这样才能有效提高设备故障检测的准确性。针对高压异步电动机的故障检测与诊断技术主要有：

4.1 局部放电检测

研究发现，高压电动机定子侧的许多电气故障都呈现出放电现象加剧的趋势，而且放电现象与电机的绝缘剩余寿命有。通过高频检测仪和CT，或通过射频天线和带通滤波器检测局放脉冲，可辨别各种局放源以诊断定子的不同故障。

4.2 磁通检测

电机的定子故障会使内部磁通在切向和径向上的分量产生改变，因此可以对其两个分量的磁通变化情况进行检测，这样就可对定子故障进行诊断。这种方法虽然在高压电机的定子侧的多种故障检测中得到了很好的应用，但是必须配备专业的磁通检测仪器，使用起来不是很方便，并且队员较弱信号的检测效果较差。

5.结语

综上所述，矿山机电设备的安全、可靠运行是至关重要的，对其故障的检测和相关技术的运用需要引起设备管理人员的足够重视，并多加强对相关工作人员在专业知识、安全意识等方面的教育和培训，构建健全、完善的矿山设备故障检测诊断机制，及时完善相关管理制度和规范，这样才能维持矿山机电设备的正常运转，实现更高的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]董乾.论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].科技创新导报,2012,(3):86.

[2]母万友.有关矿山机械设备故障诊断及维护的浅析[J].大科技,2012,(3):375.

第8篇：矿山设备范文

【关键词】矿山机电；设备；故障诊断技术

1 引言

随着我国经济的发展，矿山资源的开采量越来越大，矿山机械设备也开始向现代化、 智能化方向发展，对矿山机电设备而言，设备检修和故障诊断对预防设备运行事故的发生具有重要作用。故障诊断技术涉及到计算机技术、信息技术、传感器技术等技术，主要是通过状态检测、故障诊断等当时，对机电设备的运行情况和各种参数进行定量的掌握，并以此为基础，对机电设备的安全性、可靠性以及工作性能进行预测，提出相应的诊断决策方案，给出诊断结论，最终目的是实现对机电设备的故障进行准确、高效的预测，最大限度的减少维修的盲目性和频率，提高设备的运行效率，确保设备能够正常的运行。本文首先阐述和分析矿山机电设备故障诊断检测技术的定义与特点，然后对诊断技术了讨论，最后将故障诊断技术在矿山机电设备检修环节进行了应用。

2 矿山机电设备检修与故障诊断技术的定义与特点

2.1矿山机电设备故障诊断技术的内涵

矿山设备工作运行是否正常主要取决于该设备能够根据自身功能特点、是否正常运转以及该设备能否与该有效能相符合。矿山设备的非正常运转，通常指该设备在运转的过程中发生故障，该故障会影响到其它零件的正常工作，导致该设备很难满足生产的发展需要。而故障检测诊断技术是指通过设备的工作状态信号变化，对设备展开准确定位，从而能够精确发现存在的问题，然后及时处理相关问题，通过该技术可以确保矿山设备的安全运行。

2.2矿山机电设备检修与故障诊断技术的特点

矿山机电设备故障检测诊断技术具备以下特征：其一是目的性。即故障诊断目的非常明确，可以迅速对运行中的设备开展故障定位与分析，同时，在定位与分析的基础上制定高效率的维修方案，从而确保矿山设备得以正常运行；其二是该技术是复合型技术。矿山诊与维修都与动力学与物理学等多种学科关系密切，通常涵盖液压器操作、机械制造等的原理和应用等有关专业的领域。因此，矿山故障检测诊断技术涉及到多种学科领域，是一项综合性技术；其三该技术是理论化向实践转化的技术。该技术的全部的诊断方法及维修技术都是按照时间来定，解决办法与结果能够直接转化为实践，并能够运用于实际操作。

3 故障产生主要原因

3.1 配合关系的变化

当设备出现故障后，我们在对故障部位观察时会发现大多故障形成均因零件本身损伤和零件间原配关系产生变化而导致的。零件损伤是指零件原有形态和尺寸与原有设计的性能发生了偏离，该偏离是由机械设备在使用途中，各方面因素对零件共同作用产生的结果。零件常见损伤大多由老化损伤和意外损伤造成。

3.2设备的超负荷运转

各台设备在设计时都对输出参数设计了极限，当设备实际输出的参数大于设计输出的极限时，其正常运行状态就会遭到破坏出现故障。当设备出现超负荷运转导致故障时，需要对设备技术参数进行调整和采取相应修复措施来提高设备的承受能力。

3.3 设备工作能力损耗

设备工作能力损耗是指在机械内外因素共同影响下，随着时间推移，设备综合能力在不断损耗。其主要原因为机件配合刚性下降、间隙增大；部件老化和磨损；设备摩擦系数变大、磨损和负荷增大造成热量增大；设备关键联接负荷的部件发生了扭曲变形和磨损等。

4 矿山机电设备维修中故障诊断技术的方法

故障诊断技术方法主要包括参考故障的记录，压力、温度检测，故障诊断的专家系统等三种，下面对这三种方法作具体分析：

（1）参考故障的记录该类方法需要在有明显故障部位处使用系统以及具有依赖性质元器件对其进行仔细排查分析，并将原有事故特点，产生原因和处理措施等归纳总结成一个故障诊断的数据库，这样当出现相同原有故障时，则可通过查看数据库来快速诊断，并及时采取应对措施。

（2）压力、温度检测正常运行情况下，机电设备传动箱和轴承等部位都具备相对稳定压和温度参数，因此通过对各部位、各设备相关参数连续检测，同时在和原始数据对比基础上，则可准确、灵敏反映设备当前状态，这种故障诊断技术具有快速、主观优势，在矿山机电设备中普遍使用。

（3）故障诊断的专家系统故障诊断的专家系统可以通过综合应用各领域相关经验、各专业技术以及模拟专家思维过程来对设备故障诊断分析。我国现有矿山机电设备故障诊断的专家系统，它知识库构成大多都先将故障树建立起来，再对该故障树通过定量、定性分析后得到由产出式组成的各种规则。

5 故障诊断技术在矿山机电设备运行中的实际应用

5.1 矿用高压异步电动机故障诊断

矿用高压异步电动机是矿山生产与运行当中非常重要的一部分，如果题发生故障不但会给煤矿造成巨大的经济损失，而且会对煤矿正常的生产运营产生极大的影响。通过现代信号处理技术与人工智能技术，能够及时的对矿山异步电动机开展故障诊断，并效果显著。一般认为异步电动机故障检测和诊断方法主要包括：局部放电检测、电流高次谐波检测以及磁通检测这些技术能够有效的确保矿用高压异步电动机正常运行。

5.2矿井提升机检测和故障诊断

矿井提升机是矿井生产与运输的主要设备之一，在矿山生产中具有极其重要的地位，它通常承担着提升原煤与矸石，下放有关材料以及升降人员等工作。矿井提升机的运行是否正常，与一个煤矿是否正常运作，与煤矿工作人员的生命是否安全密不可分，因此矿井提升机的重要性不可忽视。我们国家很多科研机构与科研人员均开展了许多的研发工作，从而在一定程度上保障这一领域的安全性。然而矿井双筒提升机松绳情况却发生频繁，如果因此类情况发生事故将造成巨大的损害。

5.3采煤机工况检测和故障诊断

和国外得先进采煤机相比较，我国国产采煤机的整机水平非常低下，和国外采煤机先进水平仍然存在着非常大的差距。为了从根源上转变我国国产采煤机检测水平低下的落后现状，原煤炭部把“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”的研发列入到“九五”重点科技攻关计划。这种故障检测诊断系统主要报矿：左、右摇臂检测部分、机身检测部分、高压控制箱检测部分、变频器通信部分以及工况检测及故障诊断部分。从目前来看，该技术已经获得了显著的成效，在该领域获得巨大突破，有可能完全攻克这一难题。

6 结语

机电管理作为煤矿企业的重要管理系统中的一个组成部分，是对综合性人和物的进行管理，是煤炭企业提高经济效益重要保障。随着我国煤矿企业的机械化程度日益提升，目前，因为煤矿的生产条件与生产环节的复杂性与多样性，机电设备管理正逐渐被大面积的运用。如果要确保矿山的稳定生产，并增加生产效益，就要高效的利用好故障诊断技术，并做好机电设备保养与维护的工作。

参考文献：

[1]彭光明.矿山机电设备故障诊断技术探议[J].科技创新导报，2012（09）.

第9篇：矿山设备范文

伴随着时代的进步和科学技术的发展，矿山设备也在不断的更新，近些年来，矿山的机械化程度越来越高，矿山机械的维修和维护也显得非常重要，因此，矿山机电设备管理工作的地位也在不断的提升。在一项统计数据中显示，我国每年因为机电设备故障而造成的矿山安全事故占据了总数的百分之六十，矿山机电设备的重要性不仅仅体现在直接影响矿山企业的正常生产活动上，还直接承担着保障矿山工作人员安全的重任。如果矿山机电出现了问题，机电设备就会停止运转，在煤矿企业中，有很多设备就是为了通风，抽水的，这些设备一旦出现问题就会造成严重的后果，并威胁到矿山工作人员的生命安全。因此，我们必须要重视机电设备的管理工作，这对于矿山企业的生产活动的开展和经济效益的提升以及保障广大矿山工作人员的生命安全都具有重要的意义。

2、矿山机电设备管理中存在的问题

2.1机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上对机电设备的管理。尤其是随着许多先进的、智能化、免维护设备的大量投入使用，机电专职维护人员工作相对要轻松许多，而上级领导大多认为与其让他们闲着，倒不如安排一些其他诸如文明生产达标、拉底、硬化巷道等与机电管理毫不相干的一些工作，再加上很多矿山的主要负责人多非机电专业出身，在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位、不科学，突出表现在前一时期在达标工作中对动力和铠装电缆的悬挂方面野蛮施工、硬拉硬拽，致使后期大量供电事故的频发，在生产指挥、任务下达方面违反常理，谁职务高谁说了算，越位指挥，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

2.2机电设备管理人员业务素质较低，责任心差

一般在矿山从事机电设备管理的专业技术人员，真正科班出身的倒是也不少，但多缺乏基层工作经验，空有理论，实践不足，又不愿扑下身子，致使基层想解决而又无能力解决的技术难题，他们又不屑一顾，很难满足管理需求，跟不上时展步伐，导致技术管理无法与生产相结合。敬业精神和责任意识较差，就拿入井的电器开关和电缆为例，在没有对实物进行检验或者根本就没看到实物的情况下就开具入井许可证，完全置矿山的安危于不顾，并且懂机的不懂电，懂电的不懂机，专业分的过细，不利于科学管理且生产中易造成推诿扯皮，仅以液压绞车电磁阀和电机为例，其中很难详细区分哪个是机、哪个电，机电复合型人才缺乏也是制约矿山健康发展的因素之一。

2.3矿山机电设备认识不到位在矿山进行设备采购

入厂时，无论是配套设施还是安装调试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，重引进不重消化和吸收，管理粗放，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为思想不重视，管理不到位、不科学，存在大马拉小车，没能发挥出最大的作用。

3、如何有效的管理矿山机电设备

3.1建立健全的管理制度

规范矿山机电设备的管理需要一套完善的科学管理制度，使得在日常的机电管理工作中，能够有严格的规章制度来遵循，并落实在工作中。有些矿山企业制定了相关的工作制度，例如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，这些规章制度对矿山机电设备的使用，操作，维修和维护等各个方面都进行了规范，有些企业为了保证规范在颁布后能更好的落实，还出台了一系列的考核制度，奖罚分明，更好的激励了机电管理人员的工作积极性。

3.2及时对隐患进行处理

在矿山企业中，日常性的机电设备的点检是非常重要的，在日常检查中，要细心不能疏忽大意，发现问题要及时的解决，从而避免事故的发生。矿山事故没有小事故，因为一丁点的隐患都可能造成巨大的惨剧，机电管理工作人员需要加强安全意识，为企业负责，为生命负责。

3.3提高设备的安全性能

伴随着科学技术的发展，矿山机电设备的更新和发展也非常的迅速，并出现了很多安全性能高，工作性能好的机电设备，比如一些自动化的控制技术，遥控技术等等。因此，这就需要矿山企业加大对机电设备的投资力度，不断的更新矿山机电设备，在为企业增加效益的同时，也提升了矿山的安全性。

3.4加强机电设备的维修管理和科学操作

矿山机电设备的维修和其他行业相比较有着明显的不同，最主要的体现在亮点上：首先，是矿山机电设备的工作环境比较复杂，通常是在矿井下，因此，矿山设备维修的环境也就复杂；其次，矿山机电设备的结构设计比较多样化，因为矿井下的机电设备往往要根据井下的结构来设计机电设备，所以有些机电设备的结构设计并不合理，导致维修困难。因此，矿山机电设备维修对于维修人员的水平要求很高，需广大矿山机电设备维修人员增强安全意识和主人翁意识，通过钻研和学习不断提升自己的维修水平，并采取有效的措施来提升机电设备维修的安全性，并保证机电设备的正常运转。无数事实告诉我们，仅有好的维修还不够，科学的使用和操作也同等重要，这就好比人的两条腿，要想走好，缺一不可。

3.5建立相应的激励机制

伴随着经济社会的发展，企业激励机制也在不断的更新和变化中，在以往，经常是存在干多干少一个样，干好干坏一个样的思想观念，而现在这种落后的激励机制早已经被企业所抛弃，进行实施了新的激励机制，可以说企业激励机制的实施是和企业每一位员工的利益有直接关系的。

3.6加强人员培训，突出责任意识

人力资源是一种可再生的资源，在现代企业发展中具有重要地位。目前我国的矿山企业普遍存在着从业人员综合素质偏低的问题。因此，这需要矿山企业的领导们重视人才资源管理的重要性，通过一系列的职业培训来提升企业员工的职业技能水平，并提高企业员工的整体素质水平，在意识上主要增强企业员工的责任意识和安全意识。人才是企业发展的最重要因素，企业要善于挖掘人才，培养人才，留住人才，才能使得企业能够更好的发展。