人造板工业精选(九篇)

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第1篇：人造板工业范文

摘要：人造板工业中，大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂及饰面浸渍材料，其中应用最多的是脲醛树脂胶，它在制造和胶合使用过程中会逸出大量游离甲醛，严重污染环境，进而对人体产生巨大的危害，因而关注人造板工业游离甲醛散发的环节，以及对它的控制，已成为一项艰巨的任务。

关键字： 游离甲醛；刨花板；纤维板；危害；控制

游离甲醛是指在树脂的制备和使用过程中没有参加反应，呈游离状态的甲醛。一般认为这是树脂在反应不完全时或制得的树脂结构不稳定，在加热或在酸性条件下发生水解放出甲醛所致。

人造板工业各产品的生产和使用过程中，持续地散发游离甲醛是对人体的最大危害。甲醛与蛋白质的反应性能很高，是不可逆反应，能生成不溶不融的产物，对人体产生危害。长期接触甲醛可使皮肤失去弹性，大量摄入会引起视力衰退和肝脏致疾。据测定，只要空气中含有0.1 mg/m3的甲醛便可闻到其气味，而当浓度达到2.4―3.6mg/m3时，眼、鼻、喉都将受到刺激，特别是对中枢神经及视网膜具有强烈的刺激作用，且在通风不良的状况下，易生产疲劳、刺激粘膜、头痛甚至中毒。根据Einbrodt的研究甲醛在血液和肝脏中会特别迅速地被氧化成为甲酸，当血液中甲酸浓度过高，将使人体PH值变动过大，有可能引起某些器官的酸中毒。

游离甲醛会在空气中扩散，并且随着其存在于空气中的不同浓度，使接触者出现眼睛和皮肤受刺激、呼吸困难、湿疹、头痛、恶心乃至昏迷等症状并引起各种不良后果。美国科学家曾在空气中含游离甲醛浓度为0.03―4mg/L的范围的浓度下，也有约20%的人显示出轻微症状；在约3mg/L时，在达30%的人显示出中到重的症状；老人和小孩在低浓度下，也有引起重症状的情况。

人造板生产过程中游离甲醛散发的几个环节：

一、 刨花干燥时有生成甲醛的可能性

Freudenberg等认为，在酸的作用下，木素结构中有能够放出甲醛的一种单元。该单元在侧链上除端部有伯醇基外，还有两个羟基或者在邻近苯环处带有一个羟基。由于木材热分解时生成直键脂及酸，如醋酸和蚁酸。这些酸对木素起水解作用，可能导致木素分解而生成甲醛。木材热处理时也可以从多聚糖分解出甲醛。众所周知，木材中的多聚糖Polyosen在酸介质中可转变为羟甲基糠醛。羟甲基糠醛是个比较不稳定的化合物，在其后续反应过程中可进一步分解为甲醛和糠醛。刨花干燥是在有空气存在的条件下进行的，所以木素或纤维素的分解产物甲醇有可能变为甲醛。

二、 刨花板生产过程中甲醛的散发

刨花干燥后接着进行施胶，拌胶后的刨花在压机中经压力和温度的作用被制成刨花板。占市场刨花板销售总量90%的板子是以用得最多的脲醛树脂生产的。这种树脂加入酸性固化剂后，在热的作用下发生缩聚反应。因此，在压机闭合与松开时，甲醛气体散发量不同。当松开热压板时，短时间内有害气体散发量突然上升。

三、 刨花板的甲醛延续散发

脲醛树脂是脲素和甲醛的缩合物。树脂中甲醛的量随着尿素：甲醛的摩尔比而变化，通常在40%-50%。甲醛在树脂中绝大部分已经被缩合，但仍有极少部分是游离的。

控制游离甲醛散发的技术措施：

1.适当提高树脂的浓度。适当提高脲醛树脂的浓度，有助于降低游离甲醛量。这是由于低浓度加缩合物在加水分解时，不稳定的羟甲基比较多，因此，低浓度树脂的甲醛散发量较高。

2.改善固化条件 固化剂的种类和用量对于刨花板的甲醛散发量起着不同的作用，通常是使用NH4Cl与UF树脂中游离的甲醛反应生成HCl来起固化剂作用的，当降低F/U，若使用的固化剂及添加剂不当，短时间内树脂就难于均匀固化。

通过以下方法可以用后期处理的方法降低刨花板的甲醛散发量：

1.氨处理 对于用氨基类树脂作为胶粘剂制成的刨花板来说，用氨对其进行后期处理可以显著地降低板子的甲醛散发量。在处理过程中，氨可以和被处理的刨花板中的游离甲醛起化学反应生成六次甲基四胺。该化合物系中性，性能稳定。氨和甲醛之间的反应是放热反应：

6CH2O+4NH3 ====C6H12N4+6H2O―81Kcal(339KJ)

在反应过程中，氨还能够同刨花板中的游离酸反应，导致板的PH值发生变化，从较低值变为较高值。

2.喷洒尿素溶液法 通过这种处理刨花板的甲醛散发量大致可以降低30%，假如对处理工艺进行优化选择，甚至可降低50%以上。尿素的作用：一方面可以和甲醛起化学反应并与之结合；另一方面是尿素在水溶液中热分解，尤其在酸性条件下，可按下列方程式分解形成铵离子。

CO(NH2)2+H2O+2H+====2NH4++CO2

铵离子可以和甲醛起化学反应生成六次甲醛四铵。如酸和升温的目的是促进尿素的热分解。

此外，亚硫酸钠对于降低板子甲醛散发量的效果是最好的，而且不因其降低甲醛散发量的功效而使板子的胶合强度变坏。

总之，随着科学技术的飞速发展，人造板工业游离甲醛的污染将会越来越小，人们将会采取更好的方法对它进行防治。

参考文献：

[1]徐炎华.环境保护概论（第二版）[M].水利水电出版社，2009.

第2篇：人造板工业范文

    这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式,也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力;第二产业主旨提高林业资源利用率,特别是提高中国木材资源的人造板利用率;第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品,这样也能有效转移劳动力,形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出,林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性,必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的,用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7];在林产工业中,第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位,加上这类加工林产品生长方式属于粗放型,供应链较长、较复杂,管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

    人造板产业发展状况

    中国人造板工业主要是由胶合板(普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板)、纤维板(硬质纤维板、中/高密度纤维板)、刨花板(定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等)、其他板(细木工板)等行业构成[8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂,再到销售商,再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统,对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计,更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程,或者由生产地经过物流据点中转,然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况,就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。人造板生产中的问题。人造板消费量。“十一五”期间,胶合板和消费量和生产量分别增加2100万m3和2100万m3;纤维板的消费量和生产量都增加1700万m3;刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3;细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势,预计到2015年,胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4800万m3、4800万m3、1950万m3和2150万m3;消费空间分别增加700万m3、1100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点,生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长,地域分布不均,原木数量的减少,使得生产人造板木材的数量同时减少,要实现人造板生产量满足消费量的目标,仍然是一个难以解决的矛盾。人造板生产环境。

    人造板的原材料是木材,由于木材本身的特点,在加工人造板的过程中,会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘,粉尘过量,不仅容易造成火灾,同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率,生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛,操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理,物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍;产品运输和仓储等成本偏高,物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题,人造板的生产过程比较其他林产品复杂,再供应过程中,同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点,是物流网络中连接物流线路的结节之处,所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分,由一定范围的不同林龄组成,而且普遍都远离交通方便的地区,因此要实现林产品的流动,要运行多种运输方式和工具,一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程,物流流通环节多,增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化,市场需求量大,但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量,不能准确预测市场产品的类型,导致了人造板生产和销售之间信息阻塞,这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失,更是对木材产品的一种浪费。

    发展绿色、安全作业环境。要创造绿色、安全的作业环境,首先要规范生产机器和生产厂房,避免木屑在通风口周围,引进先进安全的生产机器;其次,增加给员工投入的劳动风险基金,医疗保险基金,同时增加员工工作福利;最后,发展绿色人造板,再实现经济效益的同时要兼顾生态效益。建立标准物流供应链。林产品供应链会随着市场需求的变化存在很多不确定性,这也将使林产品物流存在不确定性,如运输量、运输时间、信息传递、商品存储等的不确定性。这些不确定性会在物流网络中传递。针对这些特点,可以利用Agent仿真技术对这一供应过程进行仿真。首先用通用仿真软件对林产品物流系统中的功能要素生产商、供应商、分销商、物流企业和银行等内部进行整合以达到共同的目标;其次,由Agent构造的仿真模型协调林产品物流中各功能要素使之成为快速反应的整体,满足仿真要求[10]。建立营销预警系统。信息系统。营销服务人员处在市场前沿,能够在第一时间了解到客户真正需要什么样的产品。他们将客户的需求信息及时反馈给营销决策部门,帮助企业及时调整生产或销售方向,再通过物流体系把产品送到需求地。决策系统。在人造板物流中,根据市场现状再采取相应的有效决策,实现林产品物流的最优化。营销预警系统。营销预警系统起到了引导资金投向的作用。营销预警系统能够把握市场动态,掌握消费者的需求动向,通过营销决策系统指导林业企业加大林业投资,以直销方式销往需求地,实现林产品物流的扁平化。此外,营销预警系统能够调节国家投资的方向,为国家重大需求项目提供高质量、低成本的物流服务,实现人造板物流管理水平的飞跃[11~12]。

第3篇：人造板工业范文

1.人造板出口价格优势渐失

过去几年，我国人造板出口的一大优势是价格，而这次金融危机也为我国人造板行业的价格优势带来了挑战。这主要来自两方面原因：一方面，美国的次贷危机给我国人民币升值造成巨大压力，美元资本大量进入我国市场；另一方面，金融危机引起了原材料、劳动力等成本大幅上升，而使得劳动力密集型的人造板成本趋于上升。与东南亚的一些国家竞争中，我国的人造板出口价格优势就渐渐失去了，我国的人造板出口市场份额也渐渐缩减。

2.国际贸易保护主义上升

金融危机在打击欧美等发达国家投资、消费需求的同时，也为这些国家人造板相关企业的生产带来巨大冲击。数据表明，美国许多地区地板分销商或通过申请破产保护，或宣布关闭业务。在此背景下，欧美等国会采取更频繁的贸易保护政策，通过反倾销、反补贴等方式对我国人造板出口企业造成压力。这种贸易保护主义的上升将进一步加深金融危机对我国人造板行业的不利影响。

3.人造板节能减排标准提高

虽然总体看来我国人造板行业受到金融危机的冲击较明显，但在行业内部这种影响却分布不均。那些低产能、高能耗的企业受到的冲击最大，而高产能、低能耗、重视节能减排的企业销量却影响较小。这也说明国际市场对人造板行业节能减排的标准日益提高，一些行业内投资者也认识到，以往传统的靠增加投入和劳动力的做法已不可行，只有单线生产能力的提高才能实现降低能耗和生产成本的多重目标。与此同时，我国人造板机械化标准技术委员会也在2009年对各项排污标准进行了修订，将原先标准提高了许多，未来人造板在节能减排的发展方向由此也可以管窥一侧。

二、中国人造板的发展方向

1.多元化出口市场

如前所述，我国人造板市场集中于欧美等发达国家，抗风险能力较弱。要实现人造板的可持续发展就必须多元化出口市场，积极开辟新性消费市场；同时，优化出口结构，增加高端产品出口，淘汰低产能出口企业。

2.人造板产业升级

金融危机是中国人造板行业升级换代的一个机遇。在此次金融危机中，许多人造板企业已经看到技术创新和节能减排对人造板的竞争的重要性，国家也提高可相应的技术和环境标准，未来人造板的发展方向必将是高附加值、低能耗、高技术含量的升级型产业。

3.人造板产业转移

人造板也会经历一个产业转移的过程，主要是地域上的转移，这主要是由于传统人造板产地的劳动力、原材料等价格不断上涨削弱了我国人造板行业价格优势，人造板行业未来会向成本更低廉的中西部地区转移，而东部和南部将主要作为研发和管理中心。这种产业转移也是人造板可持续发展的必经之路。

三、总结

第4篇：人造板工业范文

关键词：人造板生产 质量问题

人造板其他相关资料相比，有着无法比拟的优越性。在发展过程中给人们带来了很大的方便，同时在产过程中也出现了一些问题，本文主要以人造板生产中的质量问题为出发点，从人造板的质量和外部策略两个方面对其问题进行论述。

一、人造板生产中的质量问题

1.受吸水厚度膨胀率的影响

吸水膨胀率在人造板使用过程中是一个相当重要的指标，它能够直接反映出产品性能及尺寸稳定性问题。影响吸水膨胀率的主要因素是材料的选择及胶黏剂的质量、脱胶量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。正是由于这些材料的膨胀率不能达到标准的数值，才会使人造板产生性能及尺寸稳定性问题出现。

2.受内外结合强度的影响

人造板的加工使用性能是由人造板内外结合的强度所决定的。如果板材的表面比较粗糙，均匀性较差，表面的结合强度就会变弱；就外结合而言，板材的密度是相当重要的，而这种内结合的强度，往往与平均密度、新层密度相关联，如果新层密度达到一定的高度，那必将影响内结合强度。平均密度的变化在一定程度上也影响着内结合的强度。不管是内结合，还是外结合都会引起人工板材质量问题。

3.受甲醛释放量的影响

甲醛释放量问题一直是影响人造板质量问题的重点。甲醛超标将直接影响着产品的合格率，甲醛释放量问题在整个影响人造板质量问题所占的比例最大。出现板材释放量问题，主要是由于使用了不合格的胶黏剂及采用了不合理的施胶工艺以及热压工艺所造成的，还有可能是没有使用最后的处理工艺所造成的。

4.受静曲强度和握螺钉力的影响

静曲强度也属于人造板生产中的关键性指标，特别是在刨花板的生产中比较常见，其指标性问题直接影响着人造板的质量；人造板握螺钉力主要是指对钉子或是螺钉的握持能力。握螺钉力受密度的影响是比较明显的，其握持能力与板材的密度成正比。在检测的过程中，起钻头的直径、螺钉直径、螺钉拧入深度等都会影响人造板的质量。

5.受胶合强度的影响

胶合强度问题同样是影响人造板问题的重要因素。影响胶合强度最直接的因素是胶的质量问题。在热压条件未能得到有效控制会导致胶水质量不好在使用的过程中如果出现热压温度较低、压力不足或是压力时间较短等因素，也会使胶的质量不好。此外，单板含水率过高、土胶量不足单板质量差、陈化的时间较短等也会引起胶的质量问题。

二、解决策略

（一）质量策略

要想解决产品性能及尺寸稳定性问题，就应该在材料上下功夫。可以采用防水效果较好的防水剂或是使用防水性能较好的胶黏剂，对热压工艺参数进行调整等，要掌握好施胶量，尽量使用含水率较低的板材，来降低吸水厚度率，为人们提供质优的人造板产品；要想保证板材表面光滑，可以通过砂光进行处理，将板材上面的固化层除去，这样不仅可以增加板材表面的光滑度，还可以提高板面结合强度；要想解决内结合中的新层密度问题，就应该增加压缩率，使内结合强度提高，但是强度提高的范围不能过大。要想处理好平均密度问题，就应该将其试件尺度适当的增加，尽量缩小事件的差异，保证内结合的离散性结果达到最小值；要想保证人造板的质量，就要着手于解决甲醛释放量问题。选用材料时，选择那些质量好的胶黏剂，在选取适当的施胶工艺及热压工艺，在保证这些的基础上，使用最后处理工艺，使人造板的质量得到有效的控制；要想使人造板中的静曲强度更好的满足其质量需求，就要尽量改变板坯结构，减少表层细刨花板的比例，是芯层粗刨花板的比例增加。要想改变芯层粗刨花板的形态，就要使用厚度在0.5毫米左右的刨花，使其能够更好的产出强度较高的刨花板。要适当的增加板材的密度，要改善喷胶的雾化强度，使人造板的质量得到可靠的保证。此外，尽量使刨花板表层的含水率得到有效提高，而芯层刨花板的含水率尽量低于刨花的含水率；在检测过程中，要想使钻头的直径、螺钉直径、螺钉拧入深度尽量不影响人造板的质量，就应该解决好其把持力问题，尽量使板材控制板材的密度得到有效的控制，保证握螺钉力的握持能力，进而提高人造板质量；要想提高胶合强度，应该选择含水率较低的板材进行粘接，含水率最好保持在5%～16%范围内。

（二）外部策略

1.加大宣传力度

国家应该大力宣传《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权利保护法》等相关法律条文的相关规定，向生产人造板生产厂商、经销商及消费宣传并普及法律知识，使其能够知法、懂法、用法，提高自我保护意识及质量意识，使消费者在购买到不合格产品或是有毒产品的情况下，能够拿起法律武器，维护自己的合法权益。

2.加强企业质量意识

一个企业要想使自己的信誉得到保证，必须把好质量关。人造板的质量问题常出在生产环节，要想更好的实现企业信誉，企业就应该加强企业质量意识，重视生产环节的质量问题。生产过程中，要层层把关，尽量避免不合格的产品流入市场，保证消费者消费者的合法权利，同时也使企业利益得到了维护。

3.加大执法力度

要想保证人造板质量，仅仅靠对材料进、工艺进行调整，加强法律、质量意识是远远不够的。对于出现质量问题的厂家及经销商，要及时检查，一旦出现问题，就应该严肃处理，对于不合格的企业应该应该对其进行整改，并帮助其走上正轨。同时也要对企业进行定期或是不定期的抽查，并将其结果公开，为社会营造一个重视质量的氛围。

结束语：

人造板的发展时间比较长，为人们服务的时间也比较长，但是随着经济及科学技术的发展，原有的人造板的质量已经无法满足现代化的需求。要想使人造板更好的满足现代化发展的需求，并在其质量上进行改进。

参考文献：

[1]方,游长江.脲醛树脂胶粘剂及其发展状况[J].广州化学.2009.(02).

[2]姚昌恬.中国人造板工业现状与入世对策[J].林业经济.2002.(04).

第5篇：人造板工业范文

什么是板式家具

现在市场上的家具种类很多，按材料划分，通常分为木制家具、玻璃家具、钢制家具、玻璃钢家具、塑料家具等。其中，木家具一直在家具类别中占有绝对的份额。木家具依据其材料的细分，主要有实木家具、板式家具和弯曲木家具等。板式家具就是指由禾香板、中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。

板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。

板式家具是以人造板为主要基材、板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成。板式家具具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。

板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、三聚氰胺浸渍纸、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。

发展历程

近20年的发展道路上，板式家具在中国主要经历了两个阶段。

一是1995年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国有企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。当时的企业无论是从南到北，其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上，最后被无情淘汰出局。

二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。如果说第一次发展的结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律优胜劣汰。

板材分类

常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。

禾香板：禾香板使用MDI胶不产生甲醛污染。

胶合板：胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具。

细木工板：细木工板性能有时会受板芯材质影响。

刨花板：刨花板（MFC，又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具。

中纤板：性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。

复合多层板：属于造价比较高的材质，是由6-8层3毫米厚的板材压缩而成，具有防水，抗变形等作用。

选材要点

1.板材

因为家具环保性能主要体现在板材上，好的板材甲醛含量特别低，主要分三种，E2级是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界顶级标准。

国内现在生产的板材没有能达到E0级的，有一两家能达到E1级。从欧洲森林资源比较丰富的国家进口的板材大部分都能达到E1级标准。E0级比E1级的成本要高出2-3成。

（E1级：每100克含甲醛量小于或等于10毫克）

2.饰面

饰面上好的企业所用的板材饰面比较耐磨耐划且不褪色。差一些的饰面一是耐磨性不够，二是在三至六个月以后逐渐褪色，产生黄变效应。

三聚氰胺饰面。经过三聚氰胺压贴饰面的板材通常称为三聚氰胺板，表面纹理真实感强，耐磨、耐划，防水性较好，宜于生产，主要用于板式家具的制造。

实木贴皮饰面。手感真实、自然，档次较高，是目前国内外高档家具采用的主要饰面方式，但相对材料及制造成本较高。目前国内又流行一种科技木皮，以其纹理真实自然，花纹繁多，没有色差，幅面尺寸较大的特性而备受消费者青睐。

猫眼纸饰面。易于铣型与造型，主要用于中密度纤维板的表面饰面。耐磨度较差，极易留下划痕，容易起泡变色，但相对成本较低，目前是我国许多成品家具首选饰面方式。

实木薄板、防火板饰面。主要用于现场木式手工制作的木作部分表面饰面。由于在粘接时所用万能胶水用胶量非常大，味道十分刺鼻，极不环保，同时容易起泡与脱落。

板式家具的优点

板式家具以款式新颖、色彩鲜艳、木纹清晰以及不变形、不开裂、防蛀、价格适中等优点成为家具类别中的新一族。

1.板式家具的主要原料是人造板，以木材的剩余物、人工速生丰产林等为原材料，所以避免了浪费，节省了林木原料。

2.有实力的厂家选用了一种叫做原木纳米板的中纤板，它在板材成型的时候，采用了国际领先的高温拍压技术，利用木材纤维在高温高压下的纳米物理特性，瞬间成型，避免了树脂胶催化剂（含甲醛）的使用，使得板材的环保等级和物理特性全面优于实木家具。

3.板式家具部件的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，金属件要求灵巧、光滑、表面电镀处理好，不能有锈迹、毛刺等。加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输。

4.因为具有多种贴面，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受。在外形设计上也有很多变化，可以做出实木绝对不能完成的造型，具有个性。

5.因为板材打破了木材原有的物理结构，所以在湿度变化较大的时候，人造板的“形变”要比实木小得多。因为密度高，不会变形、抗压力强，因此，人造板家具的质量要比实木家具的质量稳定。

6.从价格方面，人造板材对原木的使用率高，因此价格要比天然木材便宜。而且人造板材基本采用的都是木材的边角余料，无形中保护了有限的自然资源。

板式家具的缺点

当然板式家具也有其不足的地方，如：

1.板式家具和实木家具的材质最大的不同就在于材质的天然性，现在的板式家具多数都是采用贴面设计，存在花纹重复，而且缺乏天然材质的自然感；

2.有的板材直接贴纸，印刷的木纹常显做作；

3.有的家具表面涂刷磁漆，使得家具缺乏自然、温馨的美感；

4.板式办公家具比实木办公家具的使用寿命相对短些；

5.最大的缺点是人工板材制作时多用添加剂、黏合剂，如果家具贴面、封边时没有处理好的话，就会有污染隐患。市面上有很多家具，打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，就是属于这类问题。

存在问题

基材以次充好现象严重

据了解，市场上有80%的板式家具都称自己使用的是知名板材，而实际上并没有多少企业用。很多厂家都只是拿着大企业的招牌，实际只有少量用的是正宗的板材。

这样的事情屡屡发生，消费者对板式家具失去信心，整个行业对板式家具持怀疑态度，以至于真正采用E1级环材的家具厂受到了牵连。很多装修业主宁愿放弃家具工艺和细节，而选择装饰公司现场打家具。

板材的整体利用率不高

中小家具企业大部分还是用手推锯，开料结果的优劣主要依赖于开料工的经验。一方面是人才的稀缺，另一方面随着工作强度的增加，人毕竟不是机器，容易疏忽或者很难按照整体多板材去计算，使余料尽量减少。对余料也没有很好的管理，因为管理者开料前，并不知道有多少余料或者说有多少可以再利用的小板，因此，大部分余料都被废弃。日积月累，这部分的浪费也是很惊人的。

基础资料、包装规则不规范

中小板式家具企业一般都是按照订单生产，由于没有相应的产品手册、工艺手册，或者不规范，由于产量的增加，对订单的拆分与合并做得不好，很难达到优化生产的目的。

板式家具公司在现场安装的时候，很难找到相应的板或配件，对于不熟练的安装工人，非常影响效率，甚至也有在现场才发现少了五金件的情况。类似这样的情况，除了严重影响公司形象之外，更重要的是，要为此多耗费很多的人力、物力及资金，如果是外单的话，后果就更严重了。

中国板式家具企业在观念上存在问题，所有的家具企业商应该认清板式家具的重要性，因为比起其他类别的家具来说，板式家具面对的才是最先进的机器和生产方式。企业不能眼光狭隘，只顾打单独斗，而是应该联合大卖场、经销商，整合上下游企业以及南北地域的不同优点。只有通过这样的整合，才能做活板材家具市场，才能促进中国板式家具的发展。

当下，中国板式家具品类单一，造成了中国消费者对于板式家具的需求越来越少；而这，又妨碍了生产板式家具企业的壮大，使得愿意“用心”做板式家具的企业也逐步减少，导致整个行业都陷入了一个恶性循环中。如果不能在商业融资上进行创新，提高产品的设计和技术的含量，用以增加产品的附加值，并跟销售商建成战略的合作模式，解决板式家具的运送，减轻流通成本，只能把自己的路子越走越窄。

板式家具一直是中国家具人心中难说的尴尬：在国际家具市场上，板式家具的主角地位得到越来越多的巩固；然而在中国家具市场，板式家具常常与“甲醛超标”，“样式老土”，“低廉”等词汇联系在一起。这虽然与国内某些家具人士鼓吹实木家具优于板式家具有关系，但我们不情愿地看到，由于产品结构单一且行业合作低，中国板式家具的发展已经越来越落后于消费者的需求。

前景与展望

17年前，作为舶来品的板式家具在中国以星火燎原之势蓬勃发展并加速国产化、产业化，催生了一大批中国新兴的家具制造基地和新兴的家具品牌，并引导出中国板式家具的消费潮流，至今，板式家具占中国家具消费总额的50%以上。

板式家具拥有与生俱来的优势，人造板技术的发展、板式家具制造设备的发展、家具研发设计的创新、大规模定制技术等一系列因素又对板式家具产业的新发展提供了新的动力和契机。未来10年，板式家具主要面临十大机遇：

1.中国未来10年持续的城镇化，家具市场旺盛的内需，为板式家具的发展提供了坚实的市场基础。

2.世界经济的复苏，带动出口的复苏，为中国板式家具的国际化发展提供了新的机遇。

3.环境、生态危机，能源、资源危机呼唤低碳经济，木材节约型的板式家具业正是环境友好型家具产品的代表。

4.劳动力成本的不断提高，使大工业、自动化的生产成为未来10年家具的主流生产方式，板式家具正是这一生产方式的产物。

5.工业技术、工业设计在中国板式家具业的发展及柔性生产技术的应用，使板式家具实现标准化、通用化、个性化的有机统一成为可能，从而使板式家具在消费人群中更受欢迎。

6.上、下游产业链整合及更紧密的协作，将加快板式家具在新材料、新工艺、新技术、新设备、新设计上的整合创新，从而实现板式家具以更加多元化的风格、功能，更加环保、经济的特性为消费者所钟爱。

7.90后、00后的新一代消费群体，有着全新的生活价值观和家具消费观，其“喜新厌旧”的消费心理，使板式家具这一简约、个性、时尚、便于组装和拆卸的产品门类更契合主流目标消费群的需求。

8.板式家具借助定制消费趋势将占领更多的市场份额。

9.板式家具以其易于标准化、通用化的优势降低物流、仓储、陈列成本，通过电子商务降低销售成本，从而进一步增强竞争力。

10.借助产业集聚，形成零部件与整体家具制造的分工协作，提升产业的集中度和市场的集中度，迎来产业的升级和结构的优化、效率的提升。

板式家具面临的三大挑战

1.回归自然的消费思潮与复古的消费思潮，消费者对个性、风格的追求，如何将传统工艺继承下来并标准化，形成了对板式家具材料创新、设计创新、工艺创新能力的挑战。

2.绿色、低碳消费时代来临，日益苛刻的环保健康消费需求对板式家具环保性的挑战。

3.同质化竞争的挑战。

未来几年，国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次性到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

相 关 标 准

GB/T 19367.2-2003|人造板 板的垂直度和边缘直度的测定

GB/T 19367.1-2003|人造板 板的厚度、宽度及长度的测定

GB/T 15104-1994|装饰单板贴面人造板

GB/T 15102-1994|浸渍胶膜纸饰面人造板

GB 18580-2001|室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T 18259-2000|人造板及其表面装饰术语

GB/T 17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 15104-2006|装饰单板贴面人造板

GB/T 15102-2006|浸渍胶膜纸饰面人造板

GB/T 18263-2000|人造板机械 热压机术语

GB/T 18262-2000|人造板机械通用技术条件

GB/T 18003-1999|人造板机械设备型号编制方法

LY/T 1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板 第1部分：技术条件

第6篇：人造板工业范文

关键词：人造板；木材合法性；甲醛；双反；绿色发展

自上世纪90年代之后，我国人造板产量大幅度提升，出口贸易也随之速迅增长，约占我国木质林产品出口总额的1/4左右，在国际市场上占据重要地位。然而，受全球市场萎缩以及绿色贸易壁垒等影响，中国人造板近年来出口贸易增速呈现明显的下滑趋势，乃至遭遇当前滞困境状。2016年9月，第三届世界人造板大会指出，“绿色制造是人造板发展的必由之路”。我国人造板产业正处于转型期，需适应经济发展新常态，创新绿色发展理念，完善补齐短板因素，探寻中国人造板出口可持续发展的新路径和方法。

一、中国人造板出口贸易的发展态势

一般而言，所谓人造板，主要包括刨花板、纤维板和胶合板三大类型。本文也就这三种类型的出口贸易情况进行统计分析，贸易数据来源于联合国贸易统计署COMTRADE数据库，或中国海关信息网。商品分类采用协调制度HS2012标准，其中刨花板4410，纤维板4411，胶合板4412。

加入世贸组织以后，中国人造板的出口贸易，总体呈现较高的增长速度。2001年至2010年，出口贸易额由2.58亿美元增至45.57亿美元，年均增长率高达30.1%。自2010年以后，受欧美经济环境和绿色贸易壁垒等影响，中国人造板出口贸易增速开始出现减缓态势，2010年至2013年，出口增速分别为32. 5 %、27. 9 %、11.1%和2.7%，呈现断崖式下滑。2014年，受中国应对美胶合板“双反”暂胜的影响，增速有所恢复，但2015年最终跌入低谷，出口减速为负值-7.3%，下降至冰冷期（表1）。2015年，中国三大人造板总出口额70.31亿美元。其中胶合板出口54.89亿美元，较上年下降5.6%。纤维板出口14.26亿美元，较上年下降12.6%。刨花板出口1.16亿美元，较上年下降16.5%。进入2016年以来，据中国海关统计，1-9月份中国人造板出口量602.78万吨，较2015年同期减少0.3%，出口金额49.66亿美元，较同期减少6. 9%，进一步持续遭遇寒流。

中国人造板出口贸易，产品结构失衡，整体表现不同步。从三大板的出口产品结构看，自2007年以后，就基本处于稳定状态。主要以胶合板为主，年均份额约占2/3；纤维板次之，份额约占1/4；刨花板最小，仅占1%左右。2015年中国三大板出口所占份额，分别为胶合板78.1%、纤维板20.3%和刨花板1.6%。且大都为普通的低端产品，技术含量且附加值高的出口很少。出口市场分布上，以美国、欧盟和日韩等发达国家为主，约占出口总额55%以上。2015年中国人造板出口前5国，美国为第一大市场，出口额16.91亿美元，占24.1%。其次英国3.78亿美元，占5.4%。阿联酋3.71亿美元，占5.3%。日本3.44亿美元，占4.9%。韩国2.92亿美元，占4.2%。可知我国人造板出口依存度较高，尤其美国，近年大致保持在1/4左右。出口市场过于集中，不利于分散风险。

二、中国人造板出口遭遇滞困的原因分析

（一）木材合法性问题

中国森林资源匮乏，虽为世界最大人造板出口国，同时也是最大木材进口国。木材进口来源地，一部分为发达国家，如美、加、新西兰、德、澳大利亚，约占四成左右，基本不存在非法采伐的风险问题。另一部分，则来自俄罗斯、泰国、巴布亚新几内亚、所罗门群岛、老挝、尼日利亚、印尼、马来西亚等非法采伐的高风险供国。2015年，中国总进口木材153.64亿美元，其中原木80.61亿美元，锯材75.03亿美元；2016年前三季度（1-9月），总进口118.72亿美元，其中原木59.77亿美元，锯材58.95亿美元（表2）。据英国环境调查署分析，中国非法进口木材约占总进口40%左右，一直以来，被国际社会指责为全球最大非法木材进口国。

为打击国际非法采伐贸易，早在2008年，美国就实施《雷斯法案修正案》，规定进口林产品，必须标明木材种类和来源地等，填写海关申报表，进行风险检测，清除非法林产品。2012年，澳大利亚、加拿大和日本，也都制定“绿色采购”政策。2013年3月，欧盟《木材及木制品规例和新环保设计指令》实施，要求贸易商开展“尽职调查”，必须提交木材来源地、国家及森林、木材体积和重量、供应商名称地址等合法性证明，并获FSC认证，违者将被处罚款、查封产品和吊销贸易授权等。欧美作为中国人造板主要市场，一方面，出口门槛大大提高，如果存在非法采伐问题，无合法性证明，只能失却订单；另一方面，全球FSC认证森林已达10%，中国还不到1%，大量非认证木材出口必然受阻。

（二）产品质量安全标准

人造板产业绿色发展的关键，在于产品的甲醛限量控制或零添加标准，中国人造板产品质量不过关，其中甲醛限量超标是主因。作为人造板基材或贴面胶粘剂，目前中国市场大多存在甲醛类化学性质不稳定易释放。2001年中国出台《人造板及其制品室内甲醛释放限量》GB国标，规定胶合板E1级最高限量1.5mg/L，纤维板和刨花板E1级限量9mg/100g，2007年国家标准委立项修订，历经近十年仍未完成。2012年7月，美国《复合木制品甲醛标准法案》实施。规定胶合板0.05ppm，纤维板0.11-0.13ppm，刨花板0.09 ppm。目前世界最严，显著高于中国及世界标准，如刨花板整高出我国1000倍。

2013年2月，美国《复合木制品甲醛标准法案》升级版CARB认证出台，除要求人造板产品检测必须合格外，还对生产厂商提出具体要求，必须强制第三方CARB认证，工厂严格按法规规定，建立质量管理体系和品质控制实验室，监管自身产品，保证每一批生产的人造板都合格。这种对生产企业提出更高环保要求，是CARB法规与其他法规的最大不同，对中国企业而言，也是取得该认证最困难一点。

（三）“双反”等贸易救济措施

据统计，2000-2015年发达国家对我国木质林产品发起贸易救济立案调查32起，最终裁定实施19起，其中美国反倾销或反补贴10起，此外为欧盟、韩国和印度等。美国《关税法》332条规定，美国际贸易委员会有权对任何涉及关税和贸易事件，进行“常规性事实调查”（即332调查），成为美发起“双反”依据。2012年9月，美商务部对中国硬木胶合板进行“双反”调查，涉及江苏、山东等108家企业，第二年9月，裁决征收平均税率73.04%，惩罚性税率148.81%；同年11月，中方申请国际贸易委员会（ITC）仲裁后，宣布中国胶合板未对美国相关产业造成实质损害，中方暂获胜诉。2014年2月，美国相关企业又向国际贸易法院（CIT）提出上诉，2016 年6月，国际CIT将此案发回美国ITC重审，通知中方应诉，出口行业又将面临“双反”风险。

2015年3月，韩国贸易委员对中国针叶木胶合板，终裁征收4.22%-7.15%反倾销税。？2015年8月，印度商工部对中国中密度纤维板，决定征收为期5年46.09美元/立方米的反倾销税。欧盟早在2004年11月，就对中国胶合板实施6.5%至66.7%反倾销税制裁。2015年5月，欧盟委员会公告，称反倾销措施于2016年2月到期，而2016年1月，欧盟又对中国奥古曼胶合板进行反倾销立案调查，调查期为2015年1月1日至12月31日，中方的一些企业并未向欧盟出口胶合板，却也被列入调查名单。此种“空拳”行为，是明显针对的贸易保护主义举措。

（四）世界其它生产国竞争

中国虽是人造板生产和出口大国，但大而不强，没有形成行业和贸易优势，并不具有国际话语权，出口形势令人担忧。一方面，正在崛起的东南亚、俄罗斯及巴西等出口国，拥有丰富的森林资源、更低廉的劳动力成本等优势，如印尼、马来西亚和越南等国，使中国人造板的低价优势不再，对出口贸易构成巨大威胁；另一方面，中国人造板出口频遭欧美国家的贸易壁垒，如木材合法性、质量安全及“双反”等，使东南亚、俄罗斯及巴西等国产品，大量进入国际市场，加之德国和加拿大等欧美老牌出口国，正在逐步侵蚀中国出口贸易市场。

2015年，世界人造板总出口贸易额为284.31亿美元，中国占比为24.7%，其后为印尼10.1%，德国9.4%，加拿大6.5%，马来西亚5.7%，俄罗斯4.6%，中国虽居首位，但主要是胶合板的份额较大。由于成本上涨，胶合板价格接近印尼和巴西等国水平，而以速生杨为原料的胶合板，质量略低，加之生产加工过程中存在的绿色清洁问题，致使一些国外客户把订单转移至东南亚等国家。2015年，中国胶合板出口排名的前20国家中，有日、韩、德、加拿大和沙特等14个国家出现了负增长。而中国纤维板出口虽占世界份额15.7%，但与德国、加拿大等发达国家相比仍处于劣势地位，且刨花板更是仅占1.7%，基本不具备国际竞争力。

三、促进中国人造板出口的应对策略

（一）实施绿色采购，健全森林合法认证体系

针对国际市场的木材合法性要求，首先，中国企业应制订绿色采购政策，建立供应链追溯体系和尽职调查体系，包括木材种类、品质、出产地、开采阶段、加工、运输、储存等信息，调整原料供应链和采购渠道，杜绝非法木材进入。其次，开展第三方森林认证，如国际森林管理委员会FSC体系和泛欧森林认证PEFC体系，或第三方木材合法性验证，如雨林联盟和SGS认证服务，还有法国国际检验BV等。据中国林产品国际贸易研究中心调查，在出口外向型企业中，有29%制定G色采购政策，27%建立木材供应链体系，63%选择第三方森林认证，14%参与木材合法性验证，还有80多家企业选择法国BV尽职调查体系。

另外，还应健全我国森林认证及木材合法性验证体系，2015年4月我国东北、内蒙古等国有林区停止天然林商业性采伐，2016年底将全面停止天然林采伐。中国人工林面积世界第一，目前经FSC森林认证面积只有313万公顷，进一步通过森林认证及合法性体系建设，可增加国产材供应量，满足人造板原料需求。虽然2010年中国森林认证体系CFCC建立，2012年制定了《中国木材合法性认定标准》及《实施细则》等，但还需要深化国际交流合作，积极与主要出口国开展贸易谈判，推动森林认证及木材合法性互认制度，以提高我国人造板产品的认可度，促进出口贸易的发展。

（二）修订国家相关标准，鼓励生态板发展

为提升人造板产品质量安全，我国需尽快修订甲醛国家标准，使与国际接轨。国家标准委与相关部门要通力合作，在修订过程中明确各方职责，设置时限，缩短审批周期，力争标准尽快出台落地。同时，企业也应积极参与国际产品标准的制定，如浙江裕华木业2014年参与起草ISO13608和ISO13609两项人造板国际ISO标准，实现了市场竞争的有利地位。美国升级版CARB认证II的实施，对人造板企业提出了更高环保要求，需加强对原辅料管理，对供应商进行重新评定，尽量与通过CARB认证的企业合作，把好源头关，掌握相关检测方法，提高自检自控水平，确保质量安全。

为应对欧美贸易限制，应鼓励生态板产业发展，禁止使用有毒胶粘剂，改用低醛和无醛类胶粘剂，如大豆制成的生态粘合剂、异氰酸酯MDI胶粘剂和三聚氰胺改性胶粘剂等，推出低醛环保或无醛人造板。如2013年，广东汉鸿和华洲木业开始使用MDI胶粘剂，批量生产纤维板和刨花板。企业按照ISO90001、ISO14001等标准科学化管理，探索开发新材料和新工艺，如竹材、藤本、沙生灌木、芦苇、秸秆和树脂纸贴面等，有效替代了木质人造板。

（三）技术创新和结构调整，提高国际话语权

中国人造板出口要实现绿色可持续发展，必须进行产业结构调整，首先要通过兼并重组方式，积极整合产业链资源，扩大企业规模，提高国际竞争力，如2013年吉林森工集团，收购中盐银港人造板公司88%股份；广西丰林木业集团，收购亚洲创建（惠州）木业公司75%股权。其次要加快产品结构调整，中国主要生产和出口工艺较复杂且附加值高的产品，如胶合板中的特种胶合板、单板层积材，而纤维板中的硬质、软质、非木质纤维板等出口较少，相对高端的刨花板类产品，出口量更少。在当前经济贸易困难的环境下，更应适当减少低端人造板的出口。

同时，必须要加强企业技术创新，培育自主品牌，应加快实施国家科研支持计划，鼓励企业开发新技术、新机械设备和新产品。如大产能连续平压技术、自动检测装置、尾气净化、工业互联网和远程诊断技术等，通过技术创新，提高木材利用率，实现低毒环保、高附加值出口，改善了贸易条件。从国际竞争的发展趋势看，中国企业还需要运用互联网、物联网、云计算和大数据等信息技术，引领行业智慧升级，树立品牌意R，加强自主品牌产品的创新，培育企业核心竞争力，提高国际话语权。

（四）加快产业转移，提业高端服务出口

作为人造板出口大国，中国企业需要明确未来必然的发展趋向，实施绿色供应链设计管理，包括生产、消费和环境三大系统，形成自森林种植者、培育者、木材采伐商、第三方物流、深加工制造商、分销商直至最终用户的供应链。具体而言，则应加快实现绿色采购、绿色生产、绿色物流、绿色营销、绿色回收等方面。企业要加快产业转移，应以用户需求为中心，坚持创新性、集优性和动态协作性，从广泛四维空间，去勾画企业发展蓝图和服务体系，以最终达成服务和消费需求、环境保护与成本支付的平衡协调。

另外，提业高端服务出口，必须打造良好的品牌服务和专利技术。目前中国人造板品牌中，有13家上市公司，通过欧盟CE认证20余家，如大亚科技、升达林业、兔宝宝、德尔家居、宜华木业、福人地板等，其品牌服务以客户为中心，通过服务项目、标准和方式，如外包、特许和自主等，提供创新服务技术，营造服务信誉和文化，打造服务品牌。尤其是在专利技术方面，必须实现不断的创新，比如，产业航母兔宝宝有167项专利，涵盖板材、地板和涂料等产品，2016年获“中国专利优秀奖”，并得到世界知识产权组织WIPO认可。这样的品牌企业，除增加企业价值和竞争力，防止恶意模仿外，还可赚取特许费，开发外国市场，获更高利润回报。

（五）开拓新兴市场，降低过度集中风险

第7篇：人造板工业范文

【关键词】 木质家具 国际竞争力 可持续发展

2006年9月之后，我国政府了一系列抑制木制品出口的政策，这些政策的实施将加剧我国木质家具业的竞争与整合，对我国家具产业链产生影响。木质家具企业必须尽快调整产品结构，努力提高产品附加值，走可持续发展的道路,避免低层次同质化竞争。

一、中国木质家具行业的现状

1、贸易状况

我国家具出口地区主要是深圳、东莞、北京、黑龙江和辽宁。深圳2000年家具出口高达8亿美元，占全国家具出口总额的1/4强。东莞更是后来居上，从珠江三角洲的龙头地位一跃成为亚太地区最大的家具生产出口基地，2001年全市家具行业出口额达13亿美元，约占当年全国出口的三成，并逐步建立了自己的国际销售网，形成“台湾接单，东莞生产，香港出口”的经营模式。从产品结构上看，木质家具仍是家具的主导品种。在木质家具中，刨花板和纤维板为基材的板式家具与软体家具平分秋色，而以实木为基材的古典家具与高档办公家具市场占有份额有限。从销往地区分析，美国是中国大陆家具出口的主要输往地，其份额占据了我国木质家具出口总额的一半。过去的5年中，出口到美国的中国木质家具金额每年增长都在20%以上。其次为日本，中国是日本家具进口的主要合作伙伴，据日本官方数据：2001年从中国进口额达7.6亿美元，比2000年增长28%。

2、竞争力分析

（1）贸易竞争指数。贸易竞争指数表示一国某产品的进出口贸易的差额占该国该产品进出口总额的比重，反映了一国生产的某种产品相对于世界市场上其他国家的同种产品所处的生产效率竞争优劣的程度，是用来判断一种产品在国际市场上是否具备相对竞争优势的简单度量指数。在国外大多数学者将其称为“可比净出口指数（Normalized trade balance，NTB）”，即：

NTB=（X-M）/（X+M）

X，M分别表示某产业的出口额和进口额，这个指标的优点是作为一个与贸易总额的相对值，它剔除了通货膨胀等宏观总量方面波动的影响。因此在不同时期，不同国家之间是可比的。从出口角度来看，越接近1，其比较优势越大，国际竞争力也越强。

（资料来源：海关统计年鉴《中国林业发展报告》，林科网统计数据整理。）

从表1可以看出，自1995年以来，家具的贸易竞争指数都大于0。这说明自1995年以来，我国家具的生产效率都高于国际平均水平，在国际贸易中具有较强竞争力，处于竞争优势地位。

（2）显示性比较优势指数。显示性比较优势指数是指一个国家的某种产品出口值占该国出口总值的份额与该种产品的世界出口总值占所有产品的世界出日总值的份额的比率。它反映一国某种产品在世界出口贸易中的竞争强度和专业化水平。

即RCAia=（Xia/Xit）/（Xwa/Xwt）

（式中Xia是一个国家在产品a的出口Xit是一个国家i在t时期的总出口，Xw是a产品在世界市场的总出口，Xwt是世界市场上在t时期的总出口）。这一指标反映了一个国家某一产品的出口与是世界平均出口水平比较来看的相对优势，它剔除了国家总量波动和世界总量波动的影响,较好的反映了该产品的相对优势。因此20世纪80年代开始进行国际竞争力的比较以来被广泛采用。一般而言，若RCA小于1，则该国在该产业或产品上处于比较劣势；若RCA大于1，则处于比较优势，取值越大比较优势越大。

（数据来源：根据联合国统计总署数据计算而得。）

通过上述分析，可以看出我国木质家具生产具有一定的比较优势，但这并不意味着我国木质家具的竞争实力一定强。因为我国的出口家具大部分是属于劳动密集性产品，科技含量水平不高。据联合国的《2002贸易和发展报告》表明，美国1998年的平均工资是中国的47.8倍，加拿大的劳动力成本高出我国近40倍。如果换算成相同的劳动力成本，我国的家具生产并不具备很大的优势，特别是在技术、资金密集型产业上还不具有国际贸易竞争优势。这主要与目前我国家具的生产和出口方式相关。

二、木质家具的上游原材料――森林与木材的发展状况

1、木材资源

众所周知，我国是一个森林资源贫乏的国家。根据我国第五次森林资源清查结果，全国木材总蓄积量112.67亿立方米，远不及俄罗斯的总蓄积量807亿立方米。人均森林面积仅占世界平均水平的22% ，列世界第134位。由于此原因，我国实木家具的生产始终会受到资源的限制。1998年长江流域洪灾之后,中国政府出台了“天然林保护工程”，对原始森林实行禁伐、限伐。1999年开始木材进口零关税，大量的外国木材涌入国内市场。近10年来，中国的木材进口可以分三个阶段：1994-1998年，在天然林保护工程之前，进口不多，每年在1000万立方米以下；1998-2002年，木材供应缺口大约在2000万立方米左右，因此进口木材弥补了这以缺口；2002-2004年，进口增长平稳，增长的部分主要是家具等有关行业成长的需求。近年来，中国的造林进展也十分快速，2004年全国造林面积又完成了679.46万公顷。中国的林业已开始走上了可持续发展的道路.

2、人造板

我国已拥有门类比较齐全的木材产业体系：20世纪后期以来，我国的人造板工业发展特别迅速。2006年，全国各类人造板产量达到7428.56万立方米，其中胶合板2728.78万立方米，纤维板2466.60万立方米，刨花板843.26万立方米，其他人造板1389.92万立方米。从木质家具的产值与所用人造板数量及品种来分析：每亿元木质家具产值约耗用0.4813万立方米的人造板，我国目前的木质家具产值约为4320亿元,以此计算，约需人造板2079.22万立方米。我国人造板的数量中50%以上用于家具制造，所以国产人造板足以适应家具制造的原料要求。

但是人造板在质量上不一定能全部满足国产中高档家具的要求。国内人造板国家标准质量指标偏低，实物产品质量差异较大。因此，我国人造板必须在环保要求和功能补偿方面进一步下功夫，以满足家具业不断提高的要求。再者，由于出口价格远低于国际平均价格，比如2004年国际胶合板的平均单价为445.47美元/立方米，而同期中国出口的胶合板的单价仅为290美元/立方米，中纤板和刨花板的情况也类似，因此，中国的家具企业，应该重点发展板式家具以供出口。

三、可持续发展

自2005年1月1日起，中国家具进口已正式开始实施零关税政策，中国家具贸易自由化时代已经到来。在这种背景下，应该在保持对国外高档家具适度进口的同时，努力提高中国木质家具的品质和附加值，改变中国家具低质廉价的国际形象，使中国木质家具贸易步入良性循环，以形成促进产业发展更强的推动作用。

1、改变出口市场过于集中的现状

中国木质家具出口过于集中在美国市场，美国占中国木质家具出口的份额已由1997年的33.63%迅速上升至2003年的50.52%，只是2004年略有下降，2005年又回升。出口市场的过于集中，降低了我国木质家具行业抵抗风险的能力，不利于家具贸易的长期发展。为此，中国家具企业应尽快优化出口市场结构，积极开拓多元化的海外市场，加大对欧盟、东南亚等国家和地区的出口。在企业自身积极开拓新市场的同时，家具行业协会应该积极发挥作用，不断为家具企业提供海外市场信息。

2、要创品牌、上规模，走现代家具产业专业生产协作道路

加工贸易是一种低附加值的贸易方式，加工企业只能由此获得微薄的加工费用，大部分产业利润都流向发达国家。而且，加工贸易是一种贴牌式生产活动，多是借助国外厂商及其销售渠道、品牌等间接进人国际市场，中国家具产品自身并不能形成真正的国际竞争力。长期依赖加工贸易，会使中国家具产业陷入价值链的低层次循环，阻碍中国家具产业的成长。因此，对于中国木质家具产业来讲，今后在积极利用加工贸易的同时，应尽快走上发展自主设计、自有品牌、提高市场附加值的道路，以形成产业发展的综合竞争优势。由一批配件工厂为网络的分级生产体系，建立从原辅材料-家具制造-家具销售-家具汇展，以及木工机械、涂料生产的强有力的家具产业链。同时要发挥家具行业协会作用，积极宣讲世贸知识，让企业更多地掌握世贸规则，增强法律意识从而洞悉市场，把握先机。

3、建立双赢的供销渠道

木材业和家具业分别处在产业链的上游和下游，家具业直面终端消费者。在市场经济中，市场是导向的。因此，终端消费实际上就是市场，它是产业链最终的推动力量。密切地关注下游产业的市场需求，积极地对上游产业开发的新产品配合应用，是双方取得共赢的一个重要举措。中国很少有家具企业从共同发展的角度与上游原材料供应商和下游经销商构建“战略联盟”伙伴关系及“双赢模式”。很多家具企业与供应商合作，只是一种做生意或简单的交易态度，实质上是一种非常松散的合作关系，它弱化了企业对供应商的议价能力。今后企业在供应链的培养上应当注重发现双方可以共享的价值载体，形成更加牢固的双赢合作关系。

在新的发展时期，我们必须明确发展木质家具行业的指导思想，确定我国木质家具的宏观发展目标，调动全行业的积极性，在更大的范围内更深的程度上参与国际竞争；面向国内和国外两个市场，突出区域特色，提高产业素质，全面提高家具行业的国际竞争力，实现家具行业的长远发展目标，促进家具行业协调高效有序可持续的发展。

【参考文献】

[1] 张金昌：国际竞争力评价的理论和方法[M].经济科学出版社，2002.

[2] 张蒂树：我国家具工业的现状与机遇[J].林产工业，2001（28）.

[3] 胡景初：经济全球化与中国家具工业发展趋势[J].林产工业，2005（7）.

[4] 宋维明、程宝栋：关于中国木材贸易资源基础的思考[J].绿色中国，2004（2）.

第8篇：人造板工业范文

关键词：室内设计；农作物秸秆；资源；综合运用

在不可再生性化石燃料资源濒临枯竭的严峻形势下，农作物秸秆作为一种可再生能源、生物质能源受到了世界各国家的普遍关注与应用，并伴随循环经济、生态经济、可持续农业等的发展得到了快速的发展。将农作物秸秆应用到室内设计中，不仅可以使室内设计迎合时展趋势，体现绿色生态、节能环保设计理念，更可以促进室内设计行业实现可持续发展目标，应用价值不可估量。

1农作物秸秆及其综合利用现状

农作物秸秆是全球数量最为庞大的一种农业生产副产品，虽然近几年因城镇建设等的需要农田面积总量有所下降，但农业技术的不断进步使得农作物产量有了大幅的提高。有关数据统计显示，世界上种植的各种农作物每年可产生近20多亿吨的秸秆。中国作为农业生产大国，农作物秸秆资源丰富，其中玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆占据主要部分。［1］由于农作物秸秆资源的利用与自然环境、生态系统、水土保持、土壤肥力、能源利用等多方面息息相关，涉及农村居民农业生产实际需求与日常生活需求，并随其自身应用领域的不断拓宽、技术的不断发展而在人类生产生活中的重要作用与价值日渐显现，成为循环经济、可持续发展经济研究的重点对象。作为一种来源丰富、产量庞大的生物质资源，农作物秸秆潜在的利用价值逐渐被政府、企业和科研机构所关注和重视，并已从多领域、多方面对农作物秸秆的综合利用技术、装备进行研发，取得了一定成果。目前，关于农作物秸秆的研究与综合利用主要集中在秸秆饲料、秸秆燃料、秸秆沼气、秸秆还田、秸秆制浆造纸、秸秆青贮、秸秆养菇、秸秆制作人造板材制品和纤维板材制品等。其中，秸秆制作纤维板材制品和人造板材制品可用于制作一次成型家具、装饰板材、快装房屋、临时性建筑等。［2］

2农作物秸秆在室内设计中的综合应用

“秸秆建筑”的提出可以说是农作物秸秆在建筑领域得到应用的开端。所谓秸秆建筑，顾名思义，就是指用秸秆来建造房屋，而秸秆在房屋建筑中的使用可以是作为主材料与其他材料复合使用，在整个建筑用料中占据较大一部分比例，也可以完全是由秸秆纯粹加工而成的秸秆材料筑成。秸秆建筑中秸秆材料是承担建筑结构支撑、填充与维护的主要部分。

2.1人造板秸秆制品在建筑室内设计中的应用

人造秸秆板制品是指以麦秸、稻草等农作物秸秆为原材料，通过参照中密度纤维板生产工艺和木质刨花板生产工艺，经改良人工加工而成的一类制品。人造秸秆板在室内设计中的应用，可以代替木质材料，制作一次成型家具，制作装饰性板材，如地板、天花板、墙面板等。秸秆板的诞生与应用，可以有效减缓建筑行业对木材资源的大量需求问题，减少建筑设计与装饰对木材的消耗。［3］进入后工业时代，随着农作物秸秆人造板制品产业的不断发展，以粮食作物秸秆为主的秸秆人造板作为一种环保材料开始活跃于国内外建筑装饰产品设计之中，开始在公共建筑、住宅建筑等各类建筑的设计中得到越来越广泛的应用。如采用大跨度结构体系的公共建筑，对于表面的设计采用秸秆人造板材料进行装饰等。我国上海世博会所建造的万科馆就是近年来采用秸秆材料所建造的一个最著名、影响力最大的建筑，也是国内目前秸秆人造板建筑的典型代表。上海世博会是一次践行低碳环保、绿色发展理念的盛大展会，其体现的不仅仅是文化，还有科技、生态、生活与艺术及其相互之间的融合。而万科馆的建造就是本次世博会倡导理念的先驱代表。万科馆表面采用了麦秸秆板材，以7个大小不等的圆台砌筑而成，外形似麦垛，矗立在黄浦江西畔，周围景观水池环绕，并采用了多种生态技术，很好的回应了世博会万科馆建设的主题——绿色低碳。

2.2草砖类秸秆制品在建筑室内设计中的应用

草砖类秸秆制品凭借厚实、保温等优势而很早就被人们发现和利用。草砖类秸秆制品在建筑室内设计中的应用主要是作为保温材料，与一般的保温材料相比，草砖类秸秆制品的保温效果要更为明显，是一种很好的节能环保材料。由于草砖类秸秆制品既与乡村地域环境非常贴合，又与某些农业生产相适应，如畜禽棚舍的搭建等，因而在农村地区有着极为广泛的应用。［4］农村居民采用草砖类秸秆制品搭建鸡舍、鸭舍、牛棚等，因操作技术简单因而可以自己亲手营建，既能够起到很好的保温作用、节能环保作用，又可以节省大量成本，促进人与人之间的交流互动。

2.3其他类秸秆制品在建筑室内设计中的应用

除了秸秆人造板制品、草砖类秸秆制品在建筑室内设计中有着非常广泛的应用之外，随着材料学领域、建筑学领域、设计学领域和应用领域对农作物秸秆在建筑中综合应用研究的不断宽泛深入，一些新的农作物秸秆制品不断涌现，如秸秆瓦、秸秆护墙板、秸秆门窗等。［5］这些新型农作物秸秆材料制品在建筑室内设计中同样有着非常巨大的应用价值与应用前景，是秸秆建筑中的主要原材料。

3结语

通过上文对农作物秸秆综合利用现状和在室内设计中的综合运用分析可知，农作物秸秆是一种可再生、产量丰富的生物质能源，在农业生产、建筑设计、化工产品制造等诸多领域均有着巨大的应用价值。在建筑室内设计中的应用可以有效缓解建筑行业对木材等资源的消耗，降低建筑污染，提高建筑节能环保性能。总之，农作物秸秆对促进建筑设计行业可持续发展具有十分重要的意义。

作者:滕秀夫 单位:盐城师范学院

参考文献：

［1］成果.基于秸秆材料的现代建筑空间建构研究［D］.南京艺术学院，2013.

［2］张晓文，赵改宾，杨仁全，王影.农作物秸秆在循环经济中的综合利用［J］.农业工程学报，2010（S1）：107-109.

［3］杨青松.玉米秸秆草砖房结构与保温性能研究［D］.山东农业大学，2015.

第9篇：人造板工业范文

关键词：生态；产业化；湖南；林业

中图分类号：S750

文献标识码：A 文章编号：1005-569X(2009)04-0007-03

1 生态林业产业发展模式

森林的“生态”与“产业”两大功能与人类的生存和社会发展息息相关。森林的生态功能为人类创造了生存环境，森林的产业功能为人类提供了丰富的、难以替代的林产品。生态林业产业即生态产业化与产业生态化，实现生态与产业和谐发展。

完善的生态林业产业其内涵在于森林资源的永续利用和持续发展，在于依生态规律优化的森林生态结构和经营目标，在于生态环境优化、系统良性循环的林业生产体系[1]。其发展模式，主要包括以下三个层次：在确保生态环境优良前提下，大力发展林产品加工业；在循环经济的理论指导下，大力发展森林资源综合利用型产业群；在节约型社会发展思路下，大力发展资源节约型、高效利用型产业。

2 实施生态林业产业发展的意义

目前，我国正在实施的林业六大工程，除速生丰产林用材林工程兼有产业属性外，其余五大工程都是生态工程。这些工程的实施都有一定的时间期限，生态建设所需要的大量资金完全寄希望于各项财政公益性支出及国际组织的资助是不现实的。从现在起就必须考虑林区工人及退耕还林地林农的生计问题，培育林业产业。生态建设的长期性与资金供给的短期矛盾性的解决，需要林业产业的发展[2]。

另一方面，我国生态建设正处在“治理与破坏相持的关键阶段”，由于“相持阶段”的脆弱性、反复性，要按照已经明确的目标和任务，深入扎实地抓好落实，最关键的就是要在保护生态环境前提下，重视林业产业的开发，增加林区工人和林农的收入，这样才能巩固生态建设的成果，不至于出现“反弹”，使林业步入“良性循环”的 健康、快速发展轨道。

3 具有湖湘特色的生态林业产业发展优势

湖南是林业大省，林业发展在湖南整个国民经济建设中占有十分重要的战略地位，其林业产业发展具有得天独厚的优势[3]。

3.1 优越的自然地理条件

湖南位于长江中游，面积21.18万 km2。其中山地面积占全省面积的51.25%，丘陵盆地占29.3%，平原占13.1%，水面占6.4%，大致构成“七山一水二田土”的格局。年平均降雨量1400 mm，平均温度16℃~18℃，属中亚热带季风湿润气候，自然地理条件适宜林业发展。

3.2 丰富的森林资源

2004年度湖南全省林地面积1002.9万 hm2，森林覆盖率高达54.32%，是国家林业局确定的重点商品林基地，人工林木材资源丰富，活立木总蓄积量为3.386亿 m3，其中杉木、马尾松面积及蓄积量均居全国第一位。现有杉木264.3万 hm2，总蓄积量高达1.4亿 m3，马尾松总蓄积量1.07亿 m3，占活立木总蓄积量的31.37%。竹林面积为75.4万 hm2，面积居全国第二位，总立竹株数16.7亿株[4]。

湖南是全国油茶、油桐、柑橘、茶叶、生漆、白蜡、木本药材的主要产区。现有油茶面积133万 hm2，面积和产量居全国第一位；柑橘面积和产量分别居全国第二位和第三位；油桐则是全国4个重点省区之一。攸县、慈利、常宁分别被国家林业局授予“油茶之乡”、“杜仲之乡”、“金银花之乡”称号。

3.3 良好的区域经济环境

在促进中部地区崛起，形成“东中西互动、优势互补、相互促进、共同发展的新格局”战略部署中，湖南占有重要的地位，“泛珠三角”区域合作圈的建立，也给湖南的发展带来了新的机遇和希望。湖南要实施好“中部崛起”战略及“泛珠三角”合作，离不开林业的崛起。而林业的崛起，并不是简单的森林蓄积量和森林覆盖率的增加，而是要构建完备的森林生态体系和发达的林业产业体系。湖南林产工业应抓住自身比较优势，发挥整体互补性优势，积极融入到大经济圈中，推动区域的产业结构调整，营造区域经济中的多赢局面。

3.4 雄厚的人才、技术优势

湖南人力资源丰富，2003年全省仅从事木材加工的人数就达到50万人，在广东、浙江等沿海城市从事木材加工、家具制造业的数量也很大。随着珠三角等地劳动密集型产业逐渐向湖南等内陆省份梯级转移，湖南加快了工业化、城镇化、农业产业化步伐，促进了劳务回流。在外从事林产工业的湘籍民工中既有技术熟练的操作工人，也有经验丰富的林工企业管理人员，他们更乐于在家乡创业，这为湖南发展生态林业提供了丰富的人力资源。

4 发展湖湘特色生态林产工业的具体内容

近年来，全省为将湖南从森林资源大省转变为林业强省做了不懈的努力，湖南省人民政府办公厅湘办发[2004]46号文件提出：“突出发展人造板、竹木制浆造纸、木竹家具地板、林产化工、森林食品(含油类)、林药加工等六大支柱产业”，这为湖南林业产业的发展指明了方向[5]。

4.1 发展以人工林木材、竹材为主的人造板及家具制造业

湖南是人工林资源大省，而人造板及家具产业发展相对滞后，年生产能力及产值均与林业大省地位不相匹配。仅有少数木、竹人造板企业规模较大，如湘阴福湘木业、怀化瑞邦、郴州创兴、湘潭恒盾、湖南金裕竹业等企业发展较快。湖南应大力发展以林区“三剩物”、“次小薪材”和人工林等资源为原料的人造板工业，重点抓好现有企业的技术改造和产品结构调整，着重开发有市场前景的中、高密度纤维板、结构刨花板、新型竹材人造板等产品，努力培育家具制造业，鼓励国内外家具制造企业来湘兴建家具工业园，打造家具品牌，延长人造板加工产业链。逐步淘汰资源综合利用率低、环境标准低的小型人造板企业，做到优材优用、劣材不浪费。实现“资源―产品―废物”转向“资源―产品―废物―再生资源―产品”循环发展[6]。湖南益阳实施的“两南”(南抗杨、楠竹)特色林业发展模式已经取得了良好经济效益及生态效益。

4.2 发展以大型造纸企业为主体的林纸一体化产业

重点培育以泰格林纸集团为龙头的木、竹制浆造纸企业，以资产为纽带，通过优化资源配置，实现跨所有制、跨地区、跨行业的联合，组建规范化林纸结合的企业组织形式，促进湖南造纸企业进行集群化发展。形成在湘西南以松、桤木为主的，湘南以速生桉树为主的速生丰产工业原料基地和以中密度纤维板、木浆造纸及利用现有杉木生产细木工板的产业集群；在湘北及洞庭湖地区发展以杨木、楠竹为主的速生丰产工业原料基地和以木、竹制浆造纸、中密度纤维板、胶合板为主的产业集群。

4.3 发展以林副产品化学利用为主的林化产业

湖南的林化产品历史悠久，涌现出了许多知名林化企业。株洲松本林化有限公司的氢化松香、无色松香技术水平国内领先，张家界贸源化工有限公司的单宁酸、末食子酸也有很强的市场竞争力。加大对高新技术产品开发和生产工艺改造力度，开发新的林化产品，实现产品的精、深加工，由单一产品向系列产品、多元产品转变[7]。例如，有“蜡中之王”美称的虫白蜡，学名Ericerus pela (Chavannes)就是沿自法国汉学家沙畹于1848年用“白蜡”的湖南音最早命名的，具有许多蜂蜡、矿蜡无法相比的优点，在食品、医药上也有特殊用途。湖南芷江被称为“中国白蜡之乡”，在虫白蜡的开发与利用上大有所为。

4.4 发展以林特产品为主的森林绿色食品(含油类)加工业

目前湖南的油茶、柑橘、茶叶、木本药材年产量在全国占有较大比例，油茶面积和产量均占到全国的40%，年产油茶9万吨，资源优势明显。但加工利用率不高，加工质量低等问题已成为制约其发展的瓶颈。因此，要应用高新技术以促进油茶、竹笋、食用菌等林特产品的深度加工，大力开拓国内外两个市场，打响绿色食品品牌。

4.5 发展以植物深加工为主的中医药产业

湖南中药材资源丰富，种植总面积达12万hm2以上，种类2300余种，药材总产量超过17000多吨，现有42个专业药材生产基地和两个国家级的中药材大市场。从植物中提取有效成分的天然有机化学产品作为医药中间体，已经成为化工、医药行业的热点。发展以杜仲、黄柏、厚朴等湖南优势资源为原料的中医药产业，具有良好的市场前景及经济效益。

5 结 语

实施生态林产工业发展战略是对我国新时期林业建设与发展规律的正确认识，是经济社会从增长型进入和谐发展的历史必然。本文以实现生态与产业和谐发展为主线，结合湖南的实际，探讨了发展具有湖湘特色生态林产工业发展的新思路。

参考文献：

[1] 徐孝庆，刘明，高文广.中国生态林业发展研究综述[J].世界林业研究，1995(6)：53~56.

[2] 张 蕾.实施以生态建设为主体的林业发展战略是构建和谐社会的历史选择[J].绿色中国B，2005(6)：9~12.

[3] 何洪城，周上游.湖南生态林业与农村经济发展[M].长沙：湖南科学技术出版社，2004.

[4] 湖南省森林资源监测中心.湖南省2004年度森林资源统计年报.2005，1.

[5] 罗振新.新世纪湖南林业产业的发展道路问题(二)[J].湖南林业科技，2005(2)：52~56.

[6] 张久荣.森林―人工林―可持续发展[J].中国林业产业，2003(2)：16~18.

[7] 童新旺，何洪城.中国传统文化与现代林业[J].湖南林业科技，1999，26(3)：1~6.

The Development of Ecological Forestry Industry in Hunan Province

Liu Wenwen1，Hu Wei2

(1.Central South University of Forstry and Technology，Changsha，Hunan 410004，China；