设备设计标准精选(九篇)
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第1篇：设备设计标准范文
在目前蛋鸡生产饲料成本居高不下、劳动力成本不断提高、蛋鸡养殖的疫病防控难度日益增大的情况下,要进一步发展我省蛋鸡产业,就必须大力推进标准化生产。为了推动我省蛋鸡业的可持续发展,改变目前落后的养殖方式,促进蛋鸡产业的升级和整体素质提高,实现蛋鸡生产的优质、高产、高效、安全,省畜牧技术推广总站组织编印了蛋鸡“153”标准化养殖模式。
目前该模式已开始在全省组织推广,其推广的核心是蛋鸡“153”标准化养殖模式的鸡舍设备配套与鸡舍建筑。
1蛋鸡“153”标准化养殖模式
蛋鸡“153”标准化养殖模式,即1栋蛋鸡舍,饲养蛋鸡
5 000只以上,实行湿帘风机、喂料机、清粪机3机配套。这一先进模式,是在总结全省多年的规模化商品蛋鸡养殖经验基础上,结合无公害鲜蛋生产技术要求,以农户蛋鸡养殖为条件,以标准化生产为手段,以生产“放心蛋”为目的,从而实现蛋鸡生产的优质、高产、高效、安全。
该模式一是强调了饲养规模。要求1栋鸡舍的蛋鸡饲养数量达到5 000只以上,这个规模与当前农村经济发展水平相适应。就国内目前1栋蛋鸡舍人工集蛋下的设备配套能力而言,饲养蛋鸡20 000只以内是可以解决的。提倡农户饲养蛋鸡时只建一栋蛋鸡舍,提高鸡舍规模、减少鸡舍数量,便于做到以场为单位的“全进全出”,从而有利于鸡场疫病防控。并且由于1栋鸡舍规模的扩大,便于实行机械配套,有利于提高设施装备的利用效率和降低只均蛋鸡的投资额。二是强调了“3机”配套。“3机”配套是蛋鸡标准化养殖的重要体现。通过“3机”配套,可较好地控制鸡舍环境与养鸡生产的小气候,提高鸡群的健康水平、生产水平和劳动生产率,减轻劳动强度。这样的养鸡方式,虽然比手工饲养投入稍高,但获得的是高产出、高品质、高收益。
总结国内外蛋鸡养殖的经验教训,分析国内外蛋鸡养殖现状和发展趋势,今后蛋鸡养殖要获得成功,必须注重“优良品种+设施装备+精心管理+品质保障”4个关键要素的整合。在养殖户数与规模上,我国也必然与发达国家所走过路子一样,养殖农户将逐渐减少、户养规模将逐渐扩大。在规模不断扩大的情况下,以机械化、标准化实现生产方式的转变、产业的升级和养殖效益的提高。只有这样我国的蛋鸡产业才能摆脱目前面临的诸多问题,否则延续过去那种粗放式蛋鸡生产经营,在今后的新形势下将难以生存。
2鸡舍与饲养工艺
2.1鸡舍配比
(1)两段式饲养:育雏育成舍与产蛋鸡舍1∶3。
(2)三段式饲养:育雏舍、育成舍和产蛋鸡舍1∶2∶6～7。
为了有利于农户蛋鸡养殖的疫病防控,推荐建立专门化育雏育成鸡场,推广专门化育雏育成生产,蛋鸡生产者可只饲养商品蛋鸡,实现蛋鸡的专业化生产。这样可改变目前蛋鸡生产的“大而全”或“小而全”,从而更适宜推广彻底的“全进全出”生产经营制度,降低蛋鸡养殖的疫病风险。
2.2鸡舍类型
蛋鸡舍类型主要有卷帘开放式、有窗开放式、封闭式3种。这3种鸡舍各有优缺点。卷帘开放式、有窗开放式鸡舍造价相对低廉,日常生产中可充分利用自然光照和自然通风,节约生产用电,其生产运行成本相对于封闭式鸡舍低。但开放式鸡舍易受外界环境条件影响,鸡舍保温隔热性能不如封闭式鸡舍。此外,由于开放式鸡舍主要依靠开启、关闭两侧窗户或卷帘进行通风换气,鸡舍空气质量相对较差,鸡舍周围环境易受微生物污染,因此,开放式鸡舍养鸡的生产水平如饲料报酬、产蛋性能、成鸡的死淘率等经济指标不如封闭式鸡舍优良。封闭式鸡舍日常生产运行成本虽高,但鸡舍小气候控制得好,蛋鸡产蛋水平高,另外鸡舍实行纵向通风,有利于降低鸡场病原微生物污染和防病。据我省封闭式蛋鸡舍饲养实践观察,在湖北地区实行蛋鸡封闭式饲养,500日龄其产蛋率仍保持近85%,产蛋期死淘率不超过7%,90%以上产蛋率可维持约7个月,只均产蛋量20kg。这一生产水平可以说基本与国际水平接轨。由于封闭式鸡舍的饲养环境控制良好,鸡群较少发生疾病,可大量节省兽药开支,同时鲜蛋品质较好。如我省黄冈某封闭式鸡场,该场共育雏24万只(为社会提供育雏鸡)、另饲养产蛋鸡3万只,其一年的药物开支不到1.5万元,蛋鸡产蛋期间基本不使用抗生素药物。封闭式鸡舍是蛋鸡饲养的发展方向,鉴于封闭式鸡舍的诸多优点,在资金允许条件下宜大规模推广应用。
2.3舍内布局
开放式鸡舍宜两列三走道或三列四走道布局;封闭式鸡舍根据饲养规模,可三列四走道、四列五走道布局。
配套笼具:目前国内蛋鸡的笼具主要有390型、4128型。390型笼具为3层阶梯式,每组可养蛋鸡90只;4128型笼具为4层阶梯式,每组可养蛋鸡128只。4128型笼具具有饲养密度大、鸡舍利用率高的特点,在同等饲养规模下,通常使用4128型笼具比390型笼具可节约鸡舍建设费用20%,并节约鸡舍占地面积。4128型笼具最大不足是在人工捡蛋情况下,由于笼具较390型高,捡蛋稍有不便,但饲养管理人员身高1.70m以上即可解决。
3养殖模式与鸡舍建筑设计
蛋鸡“153”标准化养殖模式,要求1栋鸡舍饲养规模达到5 000只以上,采用390型或4128型笼具,实行湿帘风机、喂料机、清粪机3机配套,人工捡蛋。在这种模式下,鸡场环境整洁,鸡舍空气质量较好,劳动效率高,通常一个劳动力可以饲养蛋鸡8 000～10 000只,其劳动效率是人工清粪、人工喂料的一倍以上,可大大降低蛋鸡生产的劳动强度,做到快乐养鸡。
蛋鸡饲养在规模较大情况下,本可以配套机械集蛋设备,但考虑采用机械集蛋的养鸡设备费用是人工集蛋情况下的鸡场设备费用的一倍(通常3机配套加笼具,人工集蛋,万只规模情况下设备费用在11万元,而机械集蛋需要22万元),另外机械集蛋情况下,鲜蛋的破损率较人工集蛋高,这对于经济实力有限的一般农户推广有其困难。因此本模式未将机械集蛋纳入推广模式,但对于较大规模的养殖企业,推广机械集蛋是可行的。
3.1蛋鸡舍建筑参考价格
(1)砖混结构鸡舍:每平方米约240元(自己组织材料)。
(2)卷帘开放式鸡舍:依据彩钢厚度、鸡舍高度、保温棉厚度、屋面彩钢单双层不同其价格不同。彩钢鸡舍适应蛋鸡生产需要的建筑费一般250元/m2(外层单面彩钢瓦、7.5cm厚保温棉、内层抗老化纺织布)。如自己组织材料自建,每平方米约210元。
(3)KB保温板鸡舍:采用高强度水泥为基料加钢丝网(原理是钢筋混凝土原理),用氯化镁水泥改变配方生产的。具有防火、防腐、强度高、经久耐用的特点。通过对屋面抗紫外线、抗老化的金属铝箔布处理,鸡舍具有反光、不吸热、抗老化,经久耐用的特点。墙体材料采用现场支模板浇注膨胀型混凝土,强度高、保温性能好,其0.16m厚墙体相当于0.24m砖墙另加0.03m厚的泡沫板保温效果。产品成熟,已在国内大规模推广。这种鸡舍建筑的大致费用为:8m(宽)×2.8m(高)=225元/m2,10～11m宽鸡舍每平方米约210元。
3.2鸡舍设计
(1)蛋鸡舍设计考虑的因素。鸡舍设计应注意以下几个方面:①鸡舍朝向:座北朝南偏东或偏西15°。②鸡舍宽:鸡笼+走道,390型笼具两列三走道、三列四走道舍宽分别为7.8m、11m,4128型笼具舍宽分别为8m、11.5m。③鸡舍长:开放式鸡舍一般80m以内,封闭式鸡舍80~120m。④鸡舍高:屋檐高:390型笼2.8～3.0m;4128型3.0～3.2m。屋脊高3.7～3.9m。屋脊的高度一般在屋檐高的基础上加1.0～1.2m。⑤地面、粪槽:鸡舍地坪高出地面0.30m,粪槽起始端深0.30～0.35m,出口端深0.45～0.60m。粪槽位于鸡舍外,贮粪池长2～3m(根据养鸡数量)。⑥鸡舍窗户:有窗开放式+湿帘降温鸡舍,窗户高0.8m,宽1.2m,窗户不宜过大,否则对保温隔热不利。封闭式鸡舍应急窗高0.25m、长0.65m,每隔3m安装1个。⑦风机:封闭式饲养情况下应考虑最大通风量和冬季最小通风量的风机大小功率搭配,以满足最大通风量和最小通风量为准。⑧风机安装:风机轴心与鸡笼中心持平,离地高度大风机0.20m、小风机0.60m。⑨鸡舍间隔:有窗开放式鸡舍同一类型生产(如全为产蛋舍)的鸡舍,舍与舍间隔距离一般为鸡舍屋檐高度的5倍,通常相互间隔12～15m,全封闭式鸡舍10～12m。不同类型生产的鸡舍(育雏、育成、产蛋舍)相互间隔30m。
(2)鸡舍长宽的设计依据。鸡舍设计时,须注意不同设备厂提供的同类型笼具的规格有所不同,鸡舍的长、宽应根据设备厂提供的笼具规格进行计算。一般情况下,390型、4128型笼具长1.95m左右,笼宽390型约2.15m,4128型约2.30m。粪槽390型笼具一般宽1.80～1.85m,4128型笼具的粪槽一般宽1.95m。以390型蛋鸡笼具、两列三走道为例,鸡舍长、宽为:①鸡舍宽:鸡舍基础宽为:边走道加喂料轨道1.4m(包括下层0.15～0.20m集蛋槽宽)+1.85m(粪槽)+中走道1.3m(包括笼具两边下层各0.15～0.20m集蛋槽宽)+1.85m(粪槽)+边走道加喂料轨道1.4m(包括下层0.15～0.20m集蛋槽宽)=7.8m。这样实际行人走道宽为:边走道约0.95～1.00m,中走道1.00m。②鸡舍长:一列笼具总长(笼具组数×每组长)+入口工作走道1.2m+清粪机头及粪槽0.8m+鸡舍末端1.5m=鸡舍总长(没有包括管理间,如设管理间,须在入口端加3.5m左右)。
一栋5 000只有窗开放式蛋鸡舍390型笼具两列三走道布局平面、剖面图见图1。
(3)湿帘降温系统设计。①我国常用9FJ-TXGQ风机设备及性能见表1。风速:夏季1~2m/s,冬季0.3m/s。一般冬季为夏季通风最高值的10%,温和季节为夏季的2/3。此外看湿帘板厚度,0.10m厚度的风速1.5m/s,0.15m厚的风速2m/s。②不同体重蛋鸡在不同温度下的通风量见表2。③商品蛋鸡湿帘降温系统设计步骤:
通风量:查鸡的不同体重、最高气温下的每只鸡需要的通风量。鸡舍封闭不严时应增大通风量10%~15%。
计算通风量公式:一栋鸡舍的鸡数量×每只每小时通风量=总通风量(m3)÷0.85~0.90=修正通风量(鸡舍密闭不严密情况下)。
计算风机数:查有关风机数据,与需要通风量相符,并考虑不同季节下的通风量大小及风机大小搭配。风机通风量与总通风量相符即可。
计算每秒通风量=总通风量÷3 600s
计算进风口面积=每秒通风量÷风速1.5~2m/s
计算湿帘面积=进风口面积÷0.85
通常300～350只蛋鸡需要1m2湿帘板。
(4)一栋5 000只蛋鸡舍湿帘降温系统设计实例
计算通风量:5 000只×10.26m3/h(体重2.2kg、夏季气温40℃情况下)=51 300m3/h,修正通风量51 300÷0.85=60352 (m3/h)。
风机数:2台1m直径(2.5万m3/h×2)+1台0.6m直径(1.1万m3/h)=6.1万(m3/h)。
每秒通风量:6.1万÷3 600=16.94(m3/s)。
进风口面积:16.94÷1.5=13.3(m2)。
湿帘面积:13.3÷0.85=15.65(m2)(320只蛋鸡/m2湿帘)。
3.3建设一栋5 000只蛋鸡舍需要费用
(1)鸡舍费用:两列三走道布局。使用390型和4128型笼具的不同建设费用如下:①390型笼具鸡舍:舍净长58.94m、净宽7.8m,建筑面积约为舍长59.95m、宽8.8m,总建筑面积528m2,其中鸡舍净面积459.81m2。按建筑面积以每平方米240元,528m2×240元/m2=12.67万元。②4128型笼具鸡舍:鸡舍净长41m、净宽8.05m,建筑面积舍长42m、宽9.05m,总建筑面积380.1m2,其中鸡舍净面积330.05m2。按建筑面积以每平方米240元,380.1m2×240元/m2=9.12万元。
第2篇：设备设计标准范文
关键词：油田；地面建设；机械设备管理
由于我国工业发展迅速，对能源与资源的需求量在不断提高，为了满足工业发展的实际需要，油田企业也在不断发展中。在油气资源的开发与加工过程中，需要利用多种大型机械设备，进行地面建设，从而保证油气资源生产的顺利进行。为了提高油田地面建设中机械设备的使用效率和运行效率，需要对机械设备进行维护与管理，保证其性能的完好，从而促进石油企业的发展。但是由于机械设备种类、技术含量、运行情况都存在着很大的差异，管理上还存在着一定的问题，需要不断改进，提高管理强度，从而保证机械设备作用的正常发挥。
1油田地面建设中机械设备管理存在的缺陷
1.1管理机制不健全
目前来看，在石油企业发展中，更注重经济效益的提高，企业运营的发展，往往认识不到油田地面建设中机械设备管理的重要性[1]。在实际管理中，缺乏完善的管理机制，缺乏一定的规范性和实效性。没有成立专门的机械设备管理机构，管理人员的职责划分不清，管理只流于形式，起不到实际作用。因此，机械设备的实际作用也没有发挥出来，机械设备的使用效率较低，甚至会出现一系列的问题，影响油田企业的建设与发展。
1.2机械设备的使用缺乏合理性
在油田地面建设中，机械设备一般都是在露天环境中进行作业，运行环境不稳定，再加上设备本身的构造也较为复杂，同时机械设备的成本都较高，因此，机械设备使用的合理性高低决定了其使用价值的大小，也影响着其使用寿命的长短。如果能够合理利用机械设备，不但能够提高机械设备的运行效率，而且能够延长机械设备的使用期限[2]。反之，则会使机械设备反复发生故障，出现问题，减少其使用寿命。在油田企业建设中，常常会忽视机械设备使用的合理性，没有对机械设备的性能、使用方法、维护方式以及注意事项进行有效的规定与把握，从而不科学使用，导致机械设备故障频发，增加维修人员的工作量，也降低了机械设备的使用效率，不利于油田企业生产发展。
1.3管理方式传统落后
油气资源对于工业生产和人们生活具有重要意义，因此，油田企业的建设与生产非常重要。在中国，油田地面建设是一项系统性的工程项目，工程越大，机械设备需求量也就越多，工作环境也较复杂多变。在这种背景下，机械设备的运行时间较长，出现故障的机率也较高，这就需要提高对机械设备的管理水平，提高机械设备的运行安全。在实际管理中，管理方式还较为落后，无法满足机械设备发展的实际需求，没有根据油田建设的实际情况，创新管理方式，管理理念，不能够及时发现并解决机械设备在工作中出现的问题，从而阻碍了油田建设的进一步发展。
1.4机械设备维护保养方式不合理
在油田地面建设中，需要利用多种技术含量较高的大型机械设备，在机械设备的长期运行中，必然会产生一定的磨损或故障。因此在管理中，要加强对机械设备的维护与保养，以保证其安全运行，正常工作，延长其运行期限。然而，在实际管理工作中，并没有根据机械设备的实际需要，采用合理的方式方法对机械设备进行维护与保养。没有根据具体情况制定有效的维护措施，不能对机械设备的破损、故障做出准确的预测，一般都是出现问题以后，才想到要去解决，这样不仅不能保障机械设备的安全，更阻碍了建设工作的进展。此外，由于机械设备维护人员专业技术能力不足，维护知识缺乏，维护经验不足，不能有针对性的对机械设备进行科学合理的维护与保养，从而出现一系列维修、养护上的错误，维护工作效率较低，不能保证机械设备的安全性，也增加了工程建设的成本。
2加强油田地面建设中机械设备管理的措施
2.1建立健全机械设备管理机制
首先，根据机械设备类型、功能的不同，安全专门的管理人员进行分类管理，明确管理职责[3]。其次，对于机械设备实际操作人员，要严格要求，对其专业技能水平进行考核，保证其持证上岗，并且保证操作人员能够按照相关规范制度，机械设备的实际操作程序进行工作，提高机械设备操作的规范性。最后，合理制定机械设备的维护保养规范，对机械设备进行定期检测与维护，同时要做好日常运行记录，把机械设备运行状态，操作人员，故障问题等信息详细记录备案，以作机械设备管理工作的重要参考资料。
2.2加强机械设备的维护保养管理
首先，建立完善的机械设备保养维护制度，提高机械设备故障预防水平，防治结合，以防为主[4]。其次，要保证机械设备维护保养制度的贯彻落实，成立专门的监督部门，委派专职监督人员，对机械设备维护保养过程进行监督，对不符合制度规定的实际管理行为与操作情况进行严格惩处。最后，机械设备运行前，操作人员要对机械设备进行仔细检查，机械设备运行过程中，要对其运行状态进行充分了解，观察其是否正常，工作结束后，对机械设备进行清洁处理。此外，维护保养人员要定期对机械设备进行全面检查，增添油，如发现故障隐患，要采取有效措施进行故障排除，保证机械设备的安全运行。
2.3采用先进的机械设备故障监测手段
随着科学技术的不断发展，在机械设备故障监测工作中，为了进一步提高监测的效率，需要不断更新监测设备，采用先进的检测手段，对机械设备故障与问题及时预警，提高监测的准确性，从而快速解决问题，降低机械设备检测维修成本。
2.4提高机械设备相关人员的综合素质与能力
首先，提高机械设备管理人员的管理能力[5]。加强对管理人员的培训，提高其职业道德，工作责任感，强化其管理工作的专业能力，在管理工作中，做到专业、负责，同时在面对复杂情况时，能够独立解决相关问题。其次，提高机械设备操作人员技能与素质。提高操作人员的专业技术知识与技能，及时掌握先进的科学技术，强化自身的知识技能含量，在机械设备的实际操作过程中，提高其准确性与科学性，保证机械设备正常发挥其作用。最后，强化机械设备维护保养人员的能力。能够不断学习机械设备维护保养相关技术与知识，准确判断故障与问题的位置及原因，并且能够采取针对性的措施对机械设备进行维护与保养，保证机械设备的安全运行。
3结论
综上所述，在油田地面建设中，机械设备的管理工作至关重要。只有保证机械设备正常、安全运行，提高机械设备的工作效率，才能保证油田企业正常的生产与经营。因此，要不断提高机械设备管理效率与水平，提高机械设备的安全性能，促进油田企业的进步与发展。
参考文献：
[1]魏云.油田地面建设中机械设备管理探究[J].能源与节能，2014,01:57~58.
[2]贾小琴.油田地面建设企业设备管理研究[J].化工管理，2014,35:163.
[3]赵俊.油田地面工程系统信息化管理及应用研究[D].西南石油学院，2004.
[4]黄锋.油田地面工程投资分配与预测模型研究[D].西安石油大学，2011.
第3篇：设备设计标准范文
石油工程技术服务作为一个完整的产业链，装备只是这个产业链条中的一个环节，但这个环节不可或缺。石油工程技术的发展日新月异，新技术不断涌现，工程装备的发展进入快速上升时期。这种技术与装备的紧密结合，也促使石油工程技术服务所使用装备的标准应当全覆盖并及时更新。在石油工程技术服务企业管理中，装备的新增、更新改造、新装备制造、在役装备使用情况和技术评定、大型装备的报废等工作，都需要标准提供技术支持。结合以上特点，石油工程技术服务对石油工程技术服务装备标准（以下简称“装备标准”）的需求主要表现在以下几点：装备标准要能够覆盖到装备的设计、生产、采购、使用、维护保养、修理、报废等环节，能为制造商、贸易商、用户等关联方的工作提供支持和依据。装备标准使用时要方便寻找和查询，最好能有方法直观的显示某装备所有涉及到的已有关联标准及相关信息。装备标准要能够得到及时的审定和制修订，以适应装备发展的需求。装备标准溯源和采标信息描述要清晰。
2工程技术装备标准现状
经过各标准化组织的不懈努力，有关的装备标准已经有了长足的发展，但在使用中仍旧存在不少问题。装备生命周期包括设计、生产、采购、使用、维护保养、修理、报废等环节（阶段），用户参与的大多是采购、使用、维护保养、修理和报废等环节，本文立足于用户的角度提出问题，因此所涉及的一系列问题和解决方案也是应对以上各环节。
2.1标准管理过于分散
无论是国家标准（石油部分）、石油天然气行业标准、企业标准、ISO标准、API标准等都涉及工程技术装备且都自成体系，以至于尽管标准数量众多，使用起来却很不方便，没有一种标准体系是为石油工程技术装备量身打造。虽然国内对国外先进标准采标力度较大，但仍有欠缺。标准的分散，意味着哪些是重点使用标准，主次不清；标准是否存在遗漏，没有渠道或方法获取；标准的新旧程度不易跟踪，标准的宣贯存在困难；个性需求也得不到满足。以石油钻修井装备标准为例，常用的标准大约有144份。既有国家标准和行业标准，也有ISO和API标准，还有一部分企业标准和规范。由于现行标准繁多，且没有重点推荐的使用标准，石油工程技术服务装备管理部门不容易找到合适的标准对设备进行管理，生产单位不容易找到合适的执行标准，另外工作现场选择时也可能仅选择易于达到、且尽可能对自己有利的标准执行，使得管理部门与生产单位之间的执行标准不尽统一，或者不同的生产单位对同一标准的理解存在差距，不仅影响了产品质量和生产效率，也增加了使用风险。另外，一套钻修井装备的执行标准种类繁多，大大限制了装备的标准化、集成化、规模化，增加了装备制造的不确定性，既影响了大规模制造，也不利于交易者和使用者的方便高效，给标准化管理增加了难度。
2.2标准有较多缺失
在使用标准时，发现有很多标准没有。比如连续油管作业机的使用和维护保养标准，连续管作业机作为一种自动化程度较高的产品，对使用者的要求较高，对设备平时维护保养要求较高，否则容易出现问题，严重影响连续管技术的应用和发展。因标准的缺失给管理带来的问题，在生产中也得到充分体现。生产中，没有标准约束的部分，往往都是按照经验从事，隐患不断；或者人为选择对自己最有利的标准使用。
2.3标准过于陈旧或内容不完善
石油行业的很多企业为了自身的发展需要，在不停的重组或调整，人员也在不断地变动，这也包括承担标准制修订的企业。再者就是相关企业在标准制修订方面投放的资金不足，也降低了标准制修订的热情，导致一些标准已经跟不上发展趋势或内容不完善。比如有关石油钻井用液压系统的标准中，缺少钻井专用液压站及执行机构标准，作为钻井的重要组成部分应当有所体现；标准《SY/T5211-2009压裂成套设备》涵盖的内容较多，但标准的更新速度却明显不足，比如柱塞冲程未包含10英寸系列、柱塞直径未包含3.75英寸系列等；标准《SY/T5190-2007石油综合录井仪技术条件》中，由于信号在低端无法实现，指标单位应当要修改，另外如记录仪都已经取消了，标准里还有相关内容。有关标准制修订的情况，各标委会主要通过分标委上报的制修订申请采取行动，部分标委会没有人员和精力定期去审定已经到期的标准，也一定程度造成了制修订的滞后。
2.4标准内容存在交叉的情况
标准内容的交叉一定程度上为标准的选择带来了困难，尤其是同种设备但名称不一致的情况下，若可操作，建议此类标准都进行合并。比如关于钻井液固相控制系统的《SY/T6871-2012石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》和《SY/T6223-2013钻井液净化设备配套、安装、使用和维护》两个标准，重复的内容较多，而且个别描述不一致，建议两者可以合并或修改统一。
2.5制造商主导了装备标准的制修订
通过之前的标准梳理过程可知，现有标准主要集中在生产、使用、维护保养和安全等方面，其中又以生产标准的数量最大。生产阶段标准的制修订基本上以生产商为主，这些标准大多成为了采购依据的重要组成部分。通过掌握标准制修订的主导权可以回避自己制造能力的劣势，不仅限制了用户的话语权，而且为用户提出自己的需求制造了障碍。另外有关一些装备报废的规定也存在一些争议。比如钻井起升大绳的报废问题，制造商与使用单位之间的观念就相悖。
2.6标准宣贯的力度不够和执行不理想
国家标准、行业标准和企业标准制修订的归口单位众多，标准信息方式也相对单一；再者由于宣贯的力度不够，若生产企业不主动去跟踪标准的动态，很难及时掌握信息，执行的力度更谈不上。在随机调查的若干物探公司、钻探公司、测井公司、录井公司、井下作业公司中，基层技术人员很多并不知道自己使用的设备还有标准或者只知道主要的几个。若生产企业无法获知最新的标准信息，或标准宣贯不及时，就不利于企业的管理，甚至存在一些安全隐患。比如报废等标准不健全，需要时才发现没有参考依据（目前很多装备是按照资产报废条理进行报废），使得大量存在隐患的装备持续带伤作业。甚至有些生产企业有意不去使用新标准。当然除了以上几个方面，也发现很多标准名称与标准内容存在差异的现象。以上的这些问题都限制了标准和标准体系的良性发展，削弱了标准促进企业管理、成为企业竞争力的作用。为了应对以上问题，必须要有一套办法解决这些问题。
3工程技术装备标准体系建设
3.1标准体系建设的必要性
通过讨论工程技术装备标准需求和存在的问题，发现两者的拟合还有很长的路要走。解决这些问题最直接的办法就是建立石油工程技术装备标准体系。首先，无论是国内各标准体系还是API和ISO等国际国外标准体系，都未对外公布体系表的结构图、统计表和明细表，以至于现在查询标准都是通过经验检索标准目录，再查看其内容，才能确定需要的标准。更甚者，国内标准编号是流水号，相关联标准之间的编号没有任何关联，寻找同类标准变得更加费事费力，无法通过某一产品就可以很便捷的找到生产和使用中的标准合集。若在企业层级建立了工程技术装备标准体系，就可以跨国内外各标准化组织，整理石油工程技术服务行业需要的最适宜的装备标准。其次，在标准体系设计时可以通过一种形式方便的查询出主要装备缺失的标准，并将其补充完整。同时，可以通过每年的年会或其他方式分专业审查体系内的标准是否处于最新状态，相比原本工艺和装备混在一起审查，更有专注性。由于广泛的人员参与，同时对标准也起到了一定的宣贯作用。并且，标准体系不仅包含现有、应有和预计制定标准的记录，而且还包含标准制定、修订规划和计划，随着科学技术的发展而不断更新和充实。实践证明，标准体系的建设和良性运转可以解决前面叙述的问题。因此，有必要针对工程技术装备专门建立标准体系。
3.2识别石油工程技术装备标准体系建设范围
石油工程技术服务主要为石油天然气勘探与生产提供工程技术支持和解决方案的生产行业，是能源服务业的重要组成部分，包括从地球物理勘探到工程建设的一系列复杂而有序的技术服务活动，广义上还包括石油装备和器材的制造业务。本体系所涉及标准的范围仅限于石油工程技术装备领域，具体为钻探装备、钻修井装备、测井装备、录井装备、井下作业装备及通用件，将装备划分为物探技术专业、钻井技术专业、测井技术专业、录井技术专业和井下作业技术专业共五个专业进行管理。由于装备的生产、采购和使用多在国内，标准的收集以国家标准、行业标准和企业标准为主，结合实际情况采用部分国际标准和国外先进标准。
4关于工程技术装备标准体系建设的若干建议
（1）由国内三大石油公司共同参与。中石油拥有国内最大规模的工程技术服务队伍，拥有国内一半以上的钻机、近70%的市场和人员；中石化的工程技术服务队伍仅次于中石油，中石化石油工程技术服务公司也是国内涵盖油气勘探开发全产业链的规模最大、业务链最为完整的法人实体；中海油田服务股份有限公司是中国近海规模最大、实力最强的综合性一体化油田技术服务供应商。由三家公司共同牵头建设的标准体系才更具有适用性和普遍性。
（2）管理办公室每年或定期组织技术人员、管理人员对标准使用情况进行审查，拟订标准制修订计划。管理办公室承担标准体系日常的管理工作，工程技术装备标准体系无论是否作为工程技术标准体系的一部分，管理办公室都应当保证将该体系按照成熟的标准化组织模式运行，负责编制和实施工程技术装备标准化工作规划和年度计划。定期的沟通，可以及时了解标准的实施情况，以及新标准立项编制与实施情况。为了使标准能够在行业中发挥作用，应组织三大石油公司技术人员、管理人员共同审定、编写标准，使标准符合生产的实际需要。
（3）与相关标准化组织和机构进行交流和协作，了解标准动态信息，协调标准制修订事宜。各标准化组织作为标准制修订和管理的主体机构，管理办公室领导的各技术专业组配合其工作，对于审定后需要修订的标准与相关标准化组织协商解决，需要制定的可以按照既定的程序进行制订。
（4）应建立标准专家库，并注重专家的培训。专家是确保标准编写质量的关键因素，因此必须保证最优秀的专家能够参与到标准的制修订中，专家库的建立可以解决专家选择问题，培养又是壮大专家队伍、提供更多选择的有力保障。
（5）加强顶层设计与回访制度，确保标准与使用者紧密结合，使可操作性强。标准的制定不仅是衡量事物的准则、提高经济效益、利于产品通用互换及配套等，还应当联系实际，具有可操作性。标准前，需要充分征求用户单位、使用单位的意见和建议，仔细审定后。
（6）通过组织标准宣贯活动、技术交流、推广普及、监督抽查等活动加强标准的宣贯和执行力度。标准的是一回事，执行又是另一回事，有法不依的，有规则不执行的例子比比皆是。客观来说，一方面是由于标准的宣贯力度不够，另一方面才是存在主观故意的行为。通过宣贯、技术交流、推广和监督抽差等手段，尽可能的消除这两类问题。通过以上的建议，依附于成型的石油工程技术标准体系，认真梳理分布在不同标准体系内的物探、钻井、测井、录井和井下作业装备等的石油工程技术装备标准，建立有针对性的分类措施，解决目前标准太多、难于选择的问题。通过对国内外石油工程技术装备标准的发展趋势的研究，及时发现石油工程技术装备领域内缺失的标准，进行制修订，形成从装备的采购、使用、维护至报废的一套完善的标准体系，形成石油工程技术装备标准体系的结构图、统计表、明细表，建立方便、完善、可持续发展的有生命的标准体系，达到完善自我改进、自我提升、螺旋式上升的管理机制的目的。
5结束语
第4篇：设备设计标准范文
【关键词】民用飞机；设备托架；有限元；强度分析
0 引言
设备托架是由相互依存的零件和紧固件组成的支承结构组件，用于设备的安装固定。民用飞机实现电子设备标准化，其外形尺寸，前端锁勾，后端连接器，重量，热载荷等级等符合ARINC600[1]标准，可迅速拆卸和更换。为实现ARINC600电子设备的固定安装、快速插拔和集中维护，同时实现在设备架上规定位置的互换性，设计了一系列标准设备托架。如图1所示，ARINC600自然冷托架主要由导向件、安装板、垫板和加强片组成。本文以3MCU自然风冷标准托架为例，采用有限元分析方法[2]对标准托架进行强度分析，评估结构的安全性。
1 有限元分析
标准托架中零件的材料主要选用7075-T62铝合金和15-5PH-H925不锈钢，各零件之间采用铆钉连接。标准托架底部与结构横梁分别通过4个螺栓连接，锁紧器铰链座与托架底部分别通过2个螺栓连接，横梁两端约束三个自由度的平动。
1.1 工况
标准支架上安装电子设备，如图3所示。根据CCAR-25（运输类飞机适航标准）中有关设备架适用的条款规定，托架需在使用限制载荷和极限载荷（限制载荷乘以规定的安全系数）下满足强度要求。此外为保证设备在应急着陆情况下仍能正常工作，托架还需要满足CCAR-25中561条的要求。根据飞机各占位坐标限制过载系数的规定以及机载设备冲击和坠撞安全环境条件及试验程序，并考虑到标准托架在飞机设备架上的安装位置、安装方向不固定，故各方向过载取最大值，最终确定标准托架的计算工况为：向前9g（应急着陆）、向后9g（应急着陆）、侧向9g（坠撞）、向上9g（坠撞）、向下11.2g（极限过载包线），方向如图3所示。
1.2 载荷
托架的载荷主要来自其安装的机箱设备，工况向前时，载荷全部由锁紧器的紧定钩承受，工况向上时，载荷全部由后部连接和紧定钩承受，侧向工况时，设备所产生的力由后部连接和紧定钩承受，向后工况时，设备所产生的力全部由安装板承受，向下工况时，设备所产生的力由导轨板承受。
根据ARINC600规定，3MCU标准托架允许的最大机箱设备重量为7.5kg。本文重心选取位置为设备形心处，所以在机箱重心位置施加向前、向上、侧向、向后极限载荷F=661.5N；向下工况时，按照公式P=，计算导向件底板压力载荷为0.035MPa，S为机箱与托架底部接触的有效面积。
1.3 有限元建模
采用有限元分析方法对标准托架进行有限元建模，其中导向件、垫板、安装板、铰链座采用壳单元，厚度为零件实际厚度；螺栓连接处用REB2、CBAR刚性单元；铆钉用CWELD单元进行模拟，直径和材料按实际铆钉材料定义；机箱用一组刚性梁CBAR 模拟；机箱与托架后部连接器连接处采用弹簧单元CELAS2模拟。
在向前工况下，在托架前部边缘建立一组垂直弹簧模拟机箱对托架的垂向压力，锁紧器中的螺杆、环扣、旋钮组件用CBAR单元进行模拟，如图4所示。
2 应力结果及强度分析
采用Hypermesh软件进行有限元计算，得到5个工况下的零件应力。本文通过对比零件应力和材料许用值，计算得到结构静强度的裕度，评估托架的承载能力和安全性。零件安全裕度计算公式[3]如下：
式中：σtu为零件的材料许用值；σmax为零件最大Mises应力。
根据5个载荷工况下托架的应力云图可知，向前、向后、向上、向下4个工况的最大应力位于导向件底板前部边缘上，其中向前工况下零件应力最大，如图7所示，应力值为265Mpa，导向件材料为7075-T62，材料许用值为537MPa，安全裕度为：
3 结论
本文对民用飞机标准设备托架进行了有限元建模分析，得到静强度计算结果，分析结果表明标准设备托架满足强度要求。
民用飞机中ARINC600电子设备需要快速插拔和集中维护，标准托架的设计不但可以很好的满足这些要求，还实现了在设备架上规定位置的互换性。但同时其载荷环境也相对比较复杂。本文通过对民用飞机标准设备托架进行静强度分析，证明了标准设备托架安全性，可以为其他类型的飞机电子设备安装结构的强度分析提供参考。
【参考文献】
[1]AIR TRANSPORT AVIONICS EQUIPMENT INTERFACES：ARINC 600-19-2011[S].
第5篇：设备设计标准范文
路长(km) 1以下 1-4 4-10 10-20 20以上
------------------------------------------------------------
城市道路城建区干线 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
城市道路城建区次干线 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1
城市道路郊区规划线 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0
第6篇：设备设计标准范文
关键词：非标准工艺装备；总装工艺；快速设计；快速装配
中图分类号：TH162文献标识码： A 文章编号：
随着我国工业的快速发展与工业产品的增加，需要对工艺装备进行快速设计。其中工艺设计是优化配置工艺资源，它是生产准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁[1]。而尤其对于某些以非标准工艺装备著称的装配型企业来说极其重要[2]。本文为此具体探讨了基于非标准工艺装备的总装工艺快速设计过程与装配过程。
1 非标准工艺装备的总装工艺快速设计的内容
(1)审查资料，了解产品结构，审查原始资料的完整性和正确性，并对结构工艺性进行分析。多了解产品结构，明确产品零部件之问的装配关系，为确定装配顺序打下基础。(2)了解产品的装配技术要求和检查验收方法，并分析关键技术问题，制定相应的技术措施，明确应采用的装配方法和组织形式。(3)确定装配顺序。通常对于复杂产品，应将其分成若干个组件、部件，先进行组装，后进行部装，最后进行总装[3]。装配时首先要确定装配基准，再安排零部件的装配顺序，同时要考虑装配的效率、装配精度、装配方法等。(4)编制装配工艺文件。确定装配工序、工步，选择设备和工艺装备，确定检测方法和应达到的技术要求等。
2 非标准工艺装备的装配工艺
装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联系，使之成为半成品或成品的工艺过程。非标准工艺装备介于大批量生产和单件小批生产类型之间，它的特点是生产的产品品种较多，生产具有重复性，每个品种的产量不大，都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成了多种产品轮番生产的局面。由于生产的品种多、生产的稳定性差，所以要建立正规的生产线和流水线的难度较大，所以无法采用高生产率的专用生产设备和工艺装备[4]。
2.1 装配单元
在非标准工艺装备装配中，一般先将零件装成合件、组件和部件，然后再装至成产品。合件是装上一个或若干个零件而构成，它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件而构成。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个产品。
2.2 装配工艺设计
装配工艺过程设计是在一定的约束和有限的装配资源下为了获得需要的生产目标而制定出工艺方法的活动。非标准工艺装备的装配工艺就是使生产对象在数量和外观上发生变化的工艺过程[5]。在这个过程中，数量的变化表现为在装配过程中，零部件、总成的数量在不断地增加并相互有序地结合起来；外观的变化表现为零部件、总成之间有序结合后具有一定的相互位置关系，导致外形不断地变化，最后成为一个具有预期功能的产品。
3 基于非标准工艺装备的总装工艺快速设计的创新
3.1 传统设计存在的问题
(1)设计周期长：由于传统装配工艺设计周期长,很难迅速响应市场需求，因此它已成为产品生产中的瓶颈问题之一。(2)对工艺人员的依赖性强。装配工艺设计需要有丰富经验的工艺人员，经验需要长期的积累过程，工艺人员的变动都会对工艺设计质量产生影响。(3)装配工艺设计繁琐而不规范。不同的工艺人员设计的装配工艺往往不同，不利于装配工艺的规范化。(4)在以信息化带动工业化的今天，传统的装配工艺设计与管理方法不利于信息的集成和先进制造技术与先进制造模式的实施[6]。
3.2 总装工艺快速设计的创新-基于实例的工艺设计
基于实例推理的核心在于用过去实际中所用的实例和经验来解决新问题，它以实例为主进行推理，直接利用以往的设计结果(实例)迸行推理，从而大大减少知识获取量，其优点如下：(1)更符合入的思维过程。当我们对新的零件进行工艺设计时，实例推理模式也就是模拟人的这种相似推理的模式而产生的。(2)对于需重现和大部分借鉴以往设计工艺规划的情况，实例直接从类似实例开始类比推理，这样就提高了设计效率。(3)实例是针对以前设计问题的优化结果，它本身就包含了大量的设计经验知识，以设计实例作为主要的设计依据的实例推理显得更为有效。
4 基于非标准工艺装备的总装工艺快速装配分析-电机
4.1 电机装配关系的确定
本文所选择的132型Y系列电机为非标准工艺装备生产方式，因而装配中为保证质量大多数选用互换装配法。电机中关键件定子铁芯与定子绕组的同轴度，就是靠加工予以保证的。在装配中，电机分解为部件、电机的组合件、电机的零件；电机的部件分解为部件、部件的组合件、部件的零件；分部件再分解为组合件、分部件的零件。根据对电机的研究，将电机进行装配工艺分解，将电机分为定子、转子、前端盖、后端盖、风扇、接线盒这几个组件及其它附件[7]。
4.2 电机装配顺序的确定
装配一般顺序为小组合件-大组合件-部件-基准零件-整机。以定予组件为基准进行装配时，先进入构成定子的组件，后装转子等组件。一般前道工序的结构不得影响后道工序的连接通路，否则调整装配顺序。电机内部结构件及系统件能在前道工序安装的不应转到后道工序。易损组件的装配顺序应尽量往后安排。
总之，基于非标准工艺装备的总装工艺快速设计要尽量采用实例设计法，在工艺设计过程中需要随时引用。在装配中，装配过程的工装、设备、工时等是指导生产的重要依据，与装配流程形成统一的整体。
参考文献：
[1] 谢胜利，黄强，林兰芬，等．基于实例的智能工艺设计系统[J]．计算机应用研究，2002(9)：97-99．
[2] Tsatoulis C，et al，Case Based Reasoning and Learning in Manufacture the TOLTEC Planner[J]．IEEE Transactions System[J]．Man and Cybemetlcs，2008，23(2)：1010-1013．
[3] 赵继云，钟廷修．CBD系统应用于产品变型设计的关键技术研究[J]．机械设计与研究，2009，2(2)：36-39．
[4] 董天阳，童若锋，张玲，董金祥．多细节层次装配模型及序列规划[J]．计算机集成制造系统，2004，10(10)：1212-1219．
[5] 王平安．计算机辅助工艺管理的研究及应用[J]．贵州工业大学学报，2009，28(6)：29-33．
[6] 陈满意，陈定方，吴定川．支持产品复用的集成产品开发研究[J]．计算机集成制造系统，2004，12(10)：1471-1475．
第7篇：设备设计标准范文
关键词：建筑施工；机械与设备；安全标准；现状；对策
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
随着我国建设设施投资加大加快，新设备、新技术和新工艺也不断涌进，在建筑施工过程中也出现了许多问题，因此，确保建筑机械与设备的安全是十分重要的工作。在工程施工过程中，安全生产变得越发重要，这直接关系到员工的生命安危和国家财产安全，也关系到建筑工程施工企业的生产率和利益，因此，我们必须明确知道建筑机械与设备安全的影响因素，确保建筑机械的安全管理，从而保证安全生产顺利运行。
1、我国建筑施工机械与设备安全标准概况
建筑施工机械与设备是建设施工和维护必需的装备，包括：混凝土(灰浆)机械设备、基础(桩工)施工机械设备、道路施工与养护机械设备、建筑物拆除及废弃建筑物处理加工设备、混凝土制品加工机械设备、钢筋加工机械设备和模板、盾构机及其他常用施工机械与设备。经过近十几年的发展，我国建筑施工机械与设备已经成为工程建设的重要组成部分，已形成较大规模的生产能力，产品性能和产品种类有了很大提高，技术水平有了长足的进步，一些产品性能价格比也大大优于进口设备。
全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)秘书处承担单位为北京建筑机械化研究院。SAC/TC328对口国际标准化组织建筑机械和设备技术委员会(ISO/TC195)，我国是ISO/TC195的P成员国，自2012年起，我国与德国联合承担ISO/TC195秘书处，由国家标准化委员会指派，北京建筑机械化研究院负责ISO/TC195秘书处的相关工作。
建筑施工机械与设备领域现有的国家、行业标准及建筑施工机械与设备产品中各产品的术语和产品标准，涵盖了技术要求和试验方法、检验方法等。近几年标委会转化吸收了国际和国外先进安全标准，增加了建筑施工机械与设备领域安全意识方面标准，但与欧美国家的安全标准仍存在一定的差距。
据统计，截止至2014年4月，我国建筑施工机械与设备专业领域现行标准共168项，其中安全标准仅7项。由图1可以看出，安全标准所占的比例仅为4%。SAC/TC328现行的安全标准如表1所示。
SAC/TC328制定中的安全标准有5项，如表2所示。
2、建筑施工机械设备安全管理存在的问题
就目前而言，建筑施工机械设备安全管理中存在的问题是各个方面的，主要有以下几点具体体现：
(1)不健全的管理机构。当今部分建筑施工企业在实际的施工过程中，仅过于追求企业经济利益，在某种程度上将企业机械设备管理工作完全忽略，进而使得建筑施工机械设备在实际的运行中，有着各种各样的安全隐患，严重威胁着施工人员的生命安全。同时也存在部分的施工企业为了将施工的成本，对部分管理人员进行精简处理，这种缺乏安全管理的机构，从根本上不利于施工的安全进行。
(2)落后的机械装备。一般而言，建筑工程不仅仅是一项技术性的工程，同时也是一项相对复杂的工程，在实际的施工过程中，有着极多的不可预见的因素。在实际的施工过程中，施工机械设备数量的使用往往取决于施工的环境和施工的条件等。部分建筑施工企业在对企业实际的施工过程中，并没有依据企业实际的需求，在对机械设备进行购置的过程中，存在一定的盲目性，尽可能的将购置的成本降低，以至于机械装备相对落后，有着极差的配置性，不仅仅对施工效率没有实质性的保障，同时对于施工的安全也没有实质性的保障。
(3)生产管理与机械设备管理存在各种各样的矛盾。建筑施工企业在实际的施工过程中，不仅仅有着施工生产上的管理，同时也有着一定的机械设备上的安全管理，生产管理过程中，部分企业管理者往往更加注重施工的速度，从根本上使得机械设备处于超负荷的运作状态，进而使得生产管理与机械设备管理存在间接性的矛盾，其施工质量和安全性难以得到实质性的基础保障。
（4）专业人才缺乏，行业发展缺乏后劲。建筑施工机械专业性强、技术含量高。在我国从事建筑施工机械的研发设计、加工制作、施工安装及监理检测等专业人才数量相对较少，人才结构不合理，跟不上建筑工程快速发展需要，从正规大专院校建筑机械专业毕业的人员很少，省内院校也不设置该专业，人才培养滞后。
3、我国建筑施工机械与设备安全标准发展对策
为了做好建筑机械与设备安全管理，必须要结合工程实际情况，坚持安全生产的原则，本着杜绝浪费、降低成本的目标进行建筑生产。
首先，要注意施工准备工作的进行，施工准备工作是施工的基础和前提，只有准备的完好充分，才能够保证工程在施工过程中有序无误的进行。只有合理的施工前准备工作，才能保证质量、成本等在规定的时间内顺利、合格的完成，做到有条不紊、井然有序。
在施工开始前，企业可以组织全体工作人员以及管理人员进行同步的进修学习，通过对工程相关的技术知识学习，做到了解施工过程中的重点安排，学习相关的规范守则，熟悉工程整体的规范标准以及工艺流程，带领全体员工熟悉图纸，了解施工目标与施工意图，这样才能在施工过程中确保建筑机械与设备安全。
在节约资金方面，为了加强建筑机械与设备安全管理，就要优化施工组织设计。在施工过程中，为了强化控制效率和质量，优化施工组织设计是十分重要的。在优化设计时，技术人员通常根据设计和相关的要求对原材料进行分配和设计，通过机器进行快速作业可以避免人力的损失和浪费，这样的规划有利于工程资金的合理分配，从而减少施工过程中出现的资金短缺问题。
我们还要加强设备的维修与管理工作，在设备投入到使用后，企业要安排相关技术人员对设备进行定期检查，出现问题及时修复、防患于未然，保证设备在使用过程中做到科学性、预见性的检查。
为保证设备的防锈蚀处理，我们通常要求在设备最后入冬前要刷油，进行防锈蚀处理后才放入库房保存，等来年再安全投入使用中。同时，要做到对所有设备进行分类保管，避免在保存过程中发生设备不必要的损伤。
机械设备的管理也很重要。机械设备管理部门要对大中型机械设备实行定机、定员、定岗位职责的制度。对小型和专用机械设备实行班组负责制，对多班组作业的机械设备，建立机长负责制，实行交接班制度，明确各自职责。
在设备的使用过程中，工作人员要按照指挥人员规范的要求去做，避免发生不必要的问题，要认真填写工作记录，发现问题要进行及时解决。任何一种机械设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如果机械设备能严格按规定合理使用，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。
结束语
近年来，随着我国的建筑业快速发展，带动了建筑施工机械行业的发展壮大，建机制造业实力明显增强，建机租赁业发展快速，建机检测及施工现场机械管理日趋规范，为我国建筑业快速发展提供了强有力的支撑和保障。为全面了解我国建筑施工机械行业发展现状，有关部门需要针对我国建筑施工施工机械与设备安全标准发展现状、存在问题进行调研，并对今后发展提出对策建议。
参考文献
[1]田广范，李静，张海云，孙艳秋.建筑施工机械与设备标准体系研究报告[J].建筑机械，2008，07:44-47+12.
第8篇：设备设计标准范文
关键词：电网设备 技术标准 运检 差异
中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（a）-0029-02
现阶段国家电网公司电网设备技术标准体系庞大，仅电网一次设备就有上千项技术标准，标准管理难度很大，存在部分标准之间存在不一致或不协调的问题。主要表现如下。
（1）同一技术要求项在多个标准中有不同规定。例如，在专项标准与基础通用标准之间不一致；在技术标准与反措之间不对应。（2）不同层次之间的标准存在不一致。国家标准、行业标准和企业标准是标准的不同层次，同一技术要求项在企业标准中应不低于国行标的要求，但存在部分企业标准要求比国行标还宽松的情况。（3）不同寿命阶段的标准存在不协调，未考虑设备全周期状态发展规律。例如，一些设备质量要求项在运维阶段还高于工程建设阶段。
这些问题存在，严重影响技术标准的权威性，也影响一些重要技术规范的推广应用，急需通过系统的标准体系梳理分析工作找出不合理的技术标准差异并加以改进。
1 标准差异分析技术原则
该次技术标准差异分析涉及范围不局限于国家、行业及企业技术标准，还包括招标采购文件、技术反措等相关技术要求。不仅包含运维检修阶段的技术标准，同时也涵盖规划设计、采购制造、工程建设和退役处置等设备全寿命周期各个阶段的技术标准。
对技术要求差异进行多层次的分析：一是表面差异分析，指出相关技术要求表面文字指标性差异；二是深层次差异分析，深入分析相关技术要求给设备管理相关阶段的工作开展、工作要求等方面带来的差异。从运检、物资、基建等各方角度客观分析技术要求提出背景和差异形成原因，形成客观合理的条款统一意见，切实解决工作中存在问题。
2 电网设备技术标准差异总体情况
电网设备技术标准差异条款统一意见分为输电线路、变压器类设备、开关类设备、电缆及配网设备、直流设备5个部分，如图1所示。从全过程管理各阶段之间、全过程管理各阶段内部、企标行标国标间差异等角度，全面分析梳理技术标准差异。共梳理技术标准文件1 064项，分析得出差异316条。
按差异的性质，梳理出各层次之间、全寿命各阶段之间的差异分布图。其中，梳理出运检与基建技术标准差异78条；国标、行标、企标间差异55条；运检与物资技术标准差异33条；运检与规划设计标准差异7条；运检标准差异46条；规划设计标准差异28条；基建技术标准差异24条；采购制造标准差异12条，为电网设备技术标准的全面落实以及技术监督工作的深入开展奠定了坚实的基础。其中，梳理出的运检与基建之间标准差异最多，占比25%；国标、行标、企标间差异数量，占比17%，主要是由于企业、行业、国家要求的严格程度不同造成；运检阶段差异占比14%。运检之所以与其他阶段梳理出差异较多，主要是运检技术标准基数庞大，技术要求细致造成。
按差异设备类别，梳理出各类设备技术标准差异分布。其中，输电线路部分共梳理110（66）kV及以上输电线路技术标准202项，分析得出差异106条；变压器类设备部分共梳理110（66）kV及以上变压器类设备技术标准270项，分析得出差异47条；开关类设备部分共梳理110（66）kV及以上高压开关类设备技术标准89项，分析得出差异27条；电缆及配网设备部分共梳理配电设备和电缆技术标准392项，分析得出差异94条；直流设备部分共梳理直流输变电设备技术标准111项，分析得出差异42条。其中，输电线路由于设计施工过程复杂，长期遗留问题多，梳理出的差异条款数量最多，达106条，占比34%；配网设备种类繁多，近年配电网建设发展较快，配网设备差异条款94条，占比30%，其中电缆由于设计、施工、运维复杂，对安全生产影响大，技术含量高，涉及的标准差异达50条；变电设备差异条款74条，占比23%；直流设备由于技术较为统一，差异较少，有42条，占比13%。
3 电网设备技术标准差异典型案例
3.1 国标、行标、企标间技术差异
国标行标企标间技术标准差异，如《电力变压器用绝缘油选用指南》（DL/T1094―2008）规定绝缘油介质损耗因数≤0.002；《750 kV系统用主变压器技术规范》（Q/GDW103―2003）规定绝缘油介质损耗因数不大于0.5%。该类差异的形成原因主要是标准的制定时间较早，国标或行标根据技术发展进行过相关修订，而企标一直沿用至今。因此，建议结合技术现状及实际应用需求对企标进行相应的修订。
3.2 运检与基建技术标准差异
运检与基建技术标准差异，如关于直线铁塔倾斜度允许偏差：《±800 kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW225―2008）规定直线高塔结构倾斜度1.5‰；《±800 kV直流架空输电线路运行规程》（Q/GDW332―2009）规定100 m及以上高塔结构倾斜度1.0‰。一般情况下验收规范应比运行规程严格，但是关于高塔的倾斜度验收规范比运行规程宽松，给工作开展及技术标准落实带来很大困难。
3.3 运检与物资技术标准差异
运检与物资技术标准差异，如关于变压器抗突发短路能力，《电力变压器及电抗器通用技术规范》（含各电压等级）规定技术参数项目：卖方向买方提供的试验报告，订货条件内容：变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告）；《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）规定240 MVA及以下容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路试验报告；500 kV变压器和240 MVA以上容量变压器，制造厂应提供同类产品突发短路试验报告或抗短路能力计算报告，计算报告应有相关理论和模型试验的技术支持。《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》对变压器抗短路能力要求更严格、具体，有利于解决当前十分突出的变压器抗短路能力问题。
3.4 规划设计标准差异
规划设计标准差异，如《城市配电网技术导则》（Q/GDW370―2009）中关于单台变压器的容量“建议不超过800 kVA”；《城市中低压配电网改造技术导则》（DL/T599―2005）中“建议不超过1 000 kVA”，给规划设计工作带来一定阻碍。
3.5 基建技术标准差异
基建技术标准差异，如关于地震烈度地区杆塔抗震设计论证的问题，DL/T5451―2012《架空输电线路工程初步设计内容深度规定》要求：“对位于地震烈度为7度及以上地区的混凝土高塔或地震烈度为9度及以上地区的各类杆塔进行抗震设计或验算的说明”；Q/GDW166―2010《国家电网公司输变电工程初步设计内容深度规定第6、7部分：220 kV、330～750 kV架空输电线路》无抗震论证验算规定，给震区输变电工程设计施工带来一定安全隐患。
4 结语
该次差异化分析工作完成对电网设备各层次相关技术标准、反事故措施等技术要求的全面分析，梳理了设备全过程各阶段技术要求差异，并逐条提出了完善建议，这项工作的开展为技术标准的全面落实以及技术监督工作的深入开展奠定了坚实的基础。针对存在的共性问题，建议重点开展以下工作。
（1）修订存在不合理差异的标准。按照差异分析报告，对存在不合理差异的企业标准，统一安排修订计划。对于存在问题的国标、行标，申请修订或及时提出修订意见。对一些严重影响一线工作重要技术标准差异，立即制定反措或开展修订工作。（2）合并部分标准。因存在多企标同时规定一项内容，内容重复，因此建议对类似企标进行合并。可以是在全寿命每个阶段一项内容建立一个标准，例如在运维阶段的试验方面的就仅用《输变电设备状态检修试验规程》，包含所有电压等级和所有设备的试验标准。（3）梳理完善技术标准体系，严格新标准的计划。不断加强和完善标准化管理系统，通过标准格式化，实现标准的规范化利用。
参考文献
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[2]黄文博.10kV配网运行现状研究[J].中国新技术新产品，2013（15）：118.
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第9篇：设备设计标准范文
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关键词 。
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