机械制造装备设计精选(九篇)

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第1篇：机械制造装备设计范文

“机械制造装备设计”是一门历史发展悠久的专业课程，是机械类专业一门重要理论实践专业课程，主要是教授学生机械制造装备设计方法、金属切削机床设计，典型部件设计，工业机器人设计、机床夹具设计以及物流系统设计和机械加工生产线总体设计等的基本理论与方法，为学生从事制造业工作打下基础，现已成为众多高等学校机械工程学科本科教学中量大面广的重要的一门专业课。其包含知识面广、专业性强、实践性高等特点，使得学生在学习时难度较大，教师的教学效果不太理想。

目前，由于本课程书本上的繁琐理论使学生无法理论联系实践，对学生的学习兴趣产生极大的冲击，逐渐对机械缺乏感性认知，便造成了以下弊端：1）教学模式相对单一或不足，在对其讲述中仍旧采用的是传统教学过程，即教师通过系统细致的讲解，使学生掌握大量知识的教学方法，形式比较单一，学生只是一味地接收教师的知识灌输；2）课堂气氛不活跃，目前由于网络的发达，很多学生处于老师在上面讲，学生在课堂上玩手机、睡觉等的现象比较多，学生主动参与课堂讨论的机会太少，学生创新性思维难于得到有效培养；3）学生的学习效果及考核方式比较单一，考试只注重书中基础理论的考察，而较少注重学生的设计分析能力的考察；4）实践环节太少，导致学生没有实践经验和动手能力差，甚至有些高校所开的实验课与课堂重要的结构原理方面的相关联程度太少，从而影响力学生对相关理论知识的充分理解，甚至使培养的学生与社会需求脱节。可见，现今的传统教学模式很难兼顾到这两个方面，在一定程度上，这种教学模式导致了理论与实践相脱离，学生的创新性思维得不到有效锻炼，这就很难培养出学生的实际操作能力与解决实际问题的能力。

随着计算机的广泛应用及互联网的普及，“翻转式课堂教学”在全国各所学校逐步慢慢推广，其教学模式逐渐变得可行和现实，可以将专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，以加强大学生创新能力的培养、提高大学生的实践能力，完善大学生实践平台，为进一步深入地进行工科专业课程体制改革，以及推进应用型人才培养模式改革奠定基?A。

2 教学方法改革研究

针对上述问题的存在，该课程改革的总体理念与思路就是将通过翻转式教学将实践、理论和设计三者相互融合，交叉进行，使得三个方面能够相辅相成，并相互促进，从而能够实现对该课程知识体系的完全理解与把握。具体说来，包括以下几个方面：

2.1 基于翻转式教学的“机械制造装备设计”课程混合式教学设计研究

基于翻转式课堂教学就要综合考虑教学目标、教学环节、教学内容、知识点难易等方面的因素，通过对课程体系进行优化重组，明确指出哪些内容需要使用传统教学方法，哪些内容需要以案例化为载体的翻转式教学，哪些内容是需要让学生进行深入讨论的部分，最后在教学活动中以传统教学和“微课-讨论-实践”相结合的方式为主线，对整门课程进行混合式教学设计。

2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化研究

对“机械制造装备设计”课程混合式教学中需要以微课为载体的翻转式教学和需要让学生进行深入讨论的部分，考虑实践以及实习现场或者是实验室的相关设备和实物分析图，或者用用三维软件对某些难以理解的结构进行三位运动装配模拟仿真，对相关知识点进行重构组合，结合理论讲授部分，将其相关部分以制作短小视频的方式制作成案例、专题，可以利用相关的平台让学生提前进行观看预习或者以点播式的方式先在课堂上让学生自主学习，而后让学生进行分组讨论，培养学生的自主学习能力、提高学生学习的灵活性。

2.3 基于网络平台的实践环节加强研究

通过大学生科技竞赛、技能培训基地和校企合作研究，以及设置开放性、设计性和综合性实验项目，打造学生真正的实践环节平台。在对课堂上没讨论完或没讨论彻底的问题或者课后遇到新的难题留在结合相关的实践环节在网络平台上进行探讨，以便进行充分的探讨达到更深层次的认知。教师可将课堂上问题与解决方案，甚至精彩的讨论环节进行资源整合并上传网络，学生们永久可以下载保留。利用互联网将实践过程中的经验体会结合案例化和专题化内容整理成微视频，通过论坛，微信以及微博、云空间等平台共享，让更多的人进来讨论，批评改正，优化提升。

2.4 教学改革课程考核方法改进研究

通过尝试改变以往课程考核集中在期末，一卷定成绩的古老方法。在学习评价方法上可以做如下考虑：增加课堂提问环节10分、课堂分组讨论环节10分、实践与试验环节20分、基础知识理论考试50分、附加分制10分（学生根据自己学习的程度，选择一个与课程相关的问题进行分析，并提出带有自己的思考的设计或解决方案来）

3 改革方法分析

3.1 改革目标

通过对“机械制造装备设计”专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，提高大学生的创新与实践能力，完善相关教学实践平台。激发学生独立思考和发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的科学精神和创新思维习惯，切实提高教学质量。并加强了学生们学习时自主规划能力与探索能力，让学生们的思维得到更灵活的运用，尤其是工科学生的实践能力得到明显提升。从而为郑州轻工业学院作进一步深入地进行工科专业课程体制体制改革，以及推进我校应用型人才培养模式改革奠定良好基础。

3.2 改革中的关键问题

3.2.1 “机械制造装备设计”混合式教学体系设计及评价问题

一方面，“机械制造装备设计”课程强调理论的讲解，但要与案例分析和软件工具紧密结合，最后要落实到专业技能的提高上来。另一方面，作为应用型本科院校的学生不仅要掌握软件操作，更要掌握一些其它深层次知识，如何建立具有可操作性、可评价性的混合式课程体系是本课题的关键性问题。

3.2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化课堂模块设计问题

在对“机械制造装备设计”课程相关知识点进行案例化、专题化的过程中，如何结合交叉学科知识把短小精悍的视频设计的生动易懂，使学生把应该掌握的必要知识及能力融入。而课堂活动模块设计翻转课堂的课堂教学环节，实际上是帮助学生进行知识内化（下转第95页）（上接第93页）的环节。教师课堂活动模块的设计直接影响教学效果。在“机械制造装备设计”课程案例化、专题化课程教学中，如何进行课堂活动模块设计是本课题的关键问题。

3.3 主要特色

3.3.1 构建新的教学理念与教学模式，将理论教学与实践教学有机的结合在一起，实现在互联网新时代下对创新实践型人才的培养；突出“以基于翻转式教学的交互式教?W模式、强化实践环节、以教师为主导、以学生为主体”的专业课程核心教学理念。

3.3.2 打破传统教学过程中的“以老师为中心、以教材为中心”的教学模式，采取提出问题、分析问题、解决问题的方式授课，可以充分调动学生的学习积极性，活跃课堂气氛，使学生的学习过程由被动接受变为主动思考。

3.3.3 通过整合优化教学内容，极构建网络教学平台，进而加强实践环节建设，体现课程的先进性和实用性。

第2篇：机械制造装备设计范文

一、内容系统，归纳了金属切削机床

设计涉及到的基础知识我国工业发展的关键内容在于机械装备设计与制造。特别是提出“中国制造2025”规划之后，我国逐步加大了机械装备制造及智能化产业发展的步伐与力度。编者紧跟国家发展战略步伐，对机械制造装备设计的基本内容及设计进行了深入阐述。全书共分成3个部分7个章节，具体为：其一，“基础知识”，包括绪论环节，阐述了机械装备制造业的重要地位、主要功能及发展趋势等；其二“基本原理”，包括金属切削机床设计、典型部件设计及机床夹具设计等三个方面的内容；其三，“先进技术”，包括机器人机构及应用、机械加工自动化生产线总体设计、生产物流系统设计等三个方面的内容。所有这些内容系统完整，从基础到原理，再到实践。编者引进了大量的图片、表格，以图文结合详解的方式，引导读者更轻松准确地掌握设计方法。以“机床夹具设计”为例，编者引入了“被加工工件”“设计夹紧装置”“设计夹具总装配图”等多个图表，读者能够更好地理解文字描述的内容。

二、思路清晰，贯穿了工程应用设计的整条主线

机械装备设计是装备制造业的关键环节，设计质量的好坏对机械装备产品的质量有着既直接又巨大的影响，机械装备性能的差异化及生产成本的高低都受到设计的影响。因此机械装备设计在机械行业发展中占据着极为重要的地位，发挥着巨大的作用。这就对机械装备设计人员提出了更高的要求，要求他们必须具备较高的设计实操能力，能够围绕市场的需求开展产品构思、图样绘制并设计等一系列创造性活动，编者十分重视读者解决实际问题能力的培养，引进了大量的生产案例，将“工程应用设计”融入其中，无论是“操作机器人应用实例”还是“物流系统设计”“数控刀具状态的在线监测”等内容，都紧贴生产实际，具有极强的学习、操作参考价值，能够较好地培养读者正确的设计思维、设计意识及设计能力。

三、视野开阔，思考了机械装备制造智能化发展的前沿

第3篇：机械制造装备设计范文

自动化农业机械装备是农业机械发展的一大趋势，并朝着以信息技术为核心的智能化方向发展。目前，我国农业机械制造自动化的水平距离发达国家尚存在差距。2015年，我国正式提出了《中国制造2025》宏大计划，将农机装备列入10大重点发展领域。这一战略为我国农机装备制造发展带来了新的契机，也为推动我国农业机械制造自动化增加了新的动力。

1 机械自动化技术在农业机械制造上的应用现状

机械自动化技术是工业生产过程中的有力工具，对于提高制造业的综合效益、提高机械制造业自动化水平具有重要作用。农业机械制造自动化需要广泛应用相关技术，主要包括计算机辅助设计技术、高精密加工技术、计算机集成制造系统、激光加工技术、数控机床加工技术、电磁加工技术等。我国目前机械制造自动化技术应用仍然处于初级发展阶段，对机械自动化技术的应用还需要进一步研发。

按照机械自动化制造规模来分，机械自动化制造分为自动化制造单元、自动化制造系统、自动化制造线、自动化制造工厂四个阶段。就农业机械制造领域而言，我国已经普及应用了自动化制造单元、自动化制造系统，但在自动化制造线和自动化制造工厂方面，我国与发达国家的差距较大，远未实现工厂自动化。而在农业机械自动化制造的关键技术应用方面，我国在计算机辅助设计、数控机床加工技术、激光加工技术、数控等离子加工技术等应用较为普及，但在模糊控制技术、人工智能、人工神经网络技术等方面的应用则较为落后。

2 农业机械制造自动化发展存在的问题

经过一个时期的发展，我国农业机械自动化取得了一定的成绩，在多种农机装备上已经实现了部分自动化。例如在农用拖拉机上广泛使用了机械油压式三点联结调节系统，在播种机上实现了种子播量自动控制、谷物干燥机实现自动切断燃料供给等。在精准农业方面的应用较为成熟，依靠网络化管理系统等信息系统，对农业生产进行精准化自动控制，使农业生产进入了信息化和数字化时代。但是目前我国农业机械装备制造自动化仍然存在很多问题，主要包括以下几个方面：

一是农机制造业的发展水平有待于进一步提高。虽然我国农机制造业呈现出蓬勃发展的态势，但与发达国家制造业相比，仍然处于发展水平不高、核心技术不成熟的阶段。尤其是在农业机械自动化方面，以对农机进行改进或增添智能设备为主，缺乏自主品牌和高水平、全面的自动化制造能力，农业机械自动化程度低、结构复杂、价格高昂，阻碍了农业机械自动化产品的推广与应用。

二是农机制造自动化的自主创新能力薄弱。受多种因素影响，农业机械制造企业在智能制造和数字化制造方面的创新能力严重不足，农机制造数控装备较少，大部分处于初级阶段或研发阶段。加之农机制造业在上述制造技术方面没有掌握核心技术，未能投入大量资金进行研发与合作，很多智能化制造设备仍需要进口，或与国外企业合作，制约了农业机械制造自动化的发展。

3 农业机械制造自动化的发展方向与路径

《中国制造2025》把农机装备产业列入了10大重点发展领域，提出了广泛采用现代制造技术，推动产业升级，通过突破高端产品技术，显著改善产品结构。并针对农业机械装备，提出要加快发展大型拖拉机及其复式作业机具、大型高效联合收割机等高端农业装备及关键核心零部件。《中国制造2025》为我国农机装备制造业的发展描绘出了明确的蓝图，即农机装备要向着自动化、智能化、信息化的方向发展。

第4篇：机械制造装备设计范文

关键词：机械制造 钳工 养护 必要性 正常运转

中图分类号：TM71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（c）-0127-02

为实现机械制造类公司的发展需求，机械护理钳工应当具有较好的操作能力、职业素质，并且保障机械制造类公司机械装备保养处理的稳定运转，遵循机械制造类公司的维修准则并保证维修养护环节的协调化。该文研究了机械钳工在机械装备养护过程中的不足，并推出应对方案。

1 机械制造类公司机械装置养护模块的必要性

1.1 保证经营活动的正常化

机械制造类公司内部的日常运营项目[1]和机械零件的运用息息相关，成为机械制造类公司内部运营监管的必然特征。在整个过程中，常伴随很多机械装备的运转障碍，因而需要维护人员依据当前的操作需求，构建整个公司的装备养护体系，并且达到经济发展的需求，完成机械制造类公司综合效益的升华，保障在市场经济中的优势地位和自身稳定性发展。

1.2 机械制造类公司基本职责

机械制造类公司基础职责是保障商品质量以及价值的提高，而装备的日常养护也成为机械制造类公司达成基础任务的主要路径[2]。将公司的各种装置比喻为其“大脑”，商品可否被正确运用和“大脑”所控制的功能息息相关。机械装备的日常养护不止能够保证公司的日常\转，还能节约开销，减少物业运作费用。

1.3 机械装置日常养护等级划分

机械装置养护包括日常养护、一级养护、二级养护。其中日常养护主要采用操作人员为核心实现机械装置保养，并且选取以保为核心，保养和维修并重的强制化维修方式。其中，一级和二级养护主要指维修人员以及操作人员在停工的状况下实现的保养操作。

2 钳工的基本处理方案

钳工人员主要实现以下基本处理。

2.1 装配化处理

装配化处理即实现装配操作，将部件以及零件依照图样的方式完成组装操作的流程。

2.2 切削化处理

切削化处理主要包含锯削、錾削、攻螺纹处理、挫削处理、套螺纹处理等方式。其中，转孔则包含铰孔处理、扩孔处理、研磨处理以及刮削处理等方式。

2.3 辅处理

辅处理主要采用指划线，以图样的方式实现半成品零件加工，毛坯部分加工界限的处理。

2.4 维修性处理

维修性处理[3]即在维修过程中针对装置、机械，实现检查、维修和护理操作。

3 机械维修钳工在装备养护过程中的操作

在养护装置时，钳工首先应当考量修复磨损器件过程中应当选取新技巧、策略和方案实现受磨损元件的处理，保证元件的日常应用，并对机修钳工的技巧提出更高的标准，保障日常养护以及公司进展。

3.1 钳工维修

3.1.1 螺孔处理

若螺孔产生滑牙以及螺纹脱落时则需要钻掉螺纹并且重新纹理，设定定制螺栓，配合螺塞获取新型螺纹。

3.1.2 键槽

在轴以及轮毂的键槽产生磨损的状况下，扩充键槽将键设置为阶梯键，若扩充键难以复原，则完成旋转键槽方位实现90°或者180°开槽动作，并且选取电焊的方式实现调正。在400 t压力装置的主轴起刹车键槽模块修复时选取槽宽尺度扩充并配合一侧阶梯实现主轴复原动作。

3.1.3 铸铁裂纹修补

选取铸铁制造的几十吨工程方位压力装置的溜板材质，构造非常繁杂，难以实现处理，基于气缸活塞传递拉升以及推力影响较容易产生损毁。基于机床以及溜板燕尾部分匹配构成的部分即为铸铁材质。为防范机床部分出现的损毁，通常溜板仅选取铸铁材质，此外，实现多次焊接之后也不能够后续应用。

3.1.4 研究结构模型

针对生产的需要，对溜板和冲板装备特点以及后续应用性进行研究，完成专用拉板设计，拉板部分的一端进行弯曲并采用螺钉实现和溜板的对接，而平面部分则采用双螺钉和溜板之间实现对接，采用拉板和地板面接触的方式实现焊接处理，方槽部分和牵引模块对接实现气缸力度影响。

3.2 换位方法

若零件部分产生单向磨损并且磨损部分方向明确，则应当在构造允许的状况下换方位处理。

3.3 局部处理方案

若零件的其他方位完整，某个模块产生重大损毁，则需要去除损毁模块，重新处理为新模块和现有零件对接为一个完整的体系。如果去除损毁的齿轮则连接新的齿轮，在退火之后增添新的齿圈，采用键以及过盈方式衔接。

3.4 金属扣合方案

金属扣合方案主要针对难以焊接和弥补的刚健，完成铸件裂纹以及断裂状况的处理。

（1）紧密扣合方式：该方式主要针对承压气缸以及容器具有密封标准的零件所选用。

（2）强固扣合方式：在损毁零件的垂直裂纹以及折断模块处采用铣削或者钻探的方式得到一定形态以及尺度的波形槽体，嵌入形状以及波形槽体类似的波形键，并且在常温状况下实现铆击操作，使得其塑性变换并且能够镶嵌到零件的机体内部。

（3）热扣合方法：借助金属具备热胀冷缩的属性，扣合前加热，放到和扣件状态一致的零件损毁处理槽中，并且在冷却的过程中完成收缩并且处理损毁的元件。

（4）加强扣合方案：增强扣合方式主要采用修复承压高的厚壁零件方式实现复原。

3.5 镶套方案

采用外衬套模式或者内衬套模式预留一定的过盈量，并且装设在受到磨损以及轴颈之上，进而加工处理到合适的尺度需求，完成组合元件的匹配间隙。

3.6 修理尺度方案

修理尺度方案即实现维修元件的过程中，不断调节尺度，并且配合相应标准实现调节。

4 结语

该文首先给出主要机械制造类公司机械装置养护模块的意义和必要性，包括保证经营活动的正常化，完善机械制造类公司基本职责，并给出机械装置日常养护等级划分。研究了钳工的基本处理方案，包含装配化、切削化、辅和维修性处理。进而给出机械维修钳工在装备养护过程中的操作，包含钳工维修操作，具体来说包括：螺孔处理、键槽、铸铁裂纹修补，进而给出研究结构模型，包含换位方法、局部处理方案、金属扣合方案、镶套方案、修理尺度方案和调节方案。

参考文献

[1] 牛金生，王炳荣.机械常识与钳工技能[M].北京：电子工业出版社，2012：1-183.

[2] 叶齐炼，申杲华.学校教务工作实用手册[M].北京：开明出版社，2013：11-102.

[3] 杨宝利.浅谈如何优化钳工平面锉削技能[J].消费电子，2014，8（9）：15-28.

[4] 葛江东.提高对口单招钳工技能训练实效的教学探究[J].2015，9（2）：109-113.

第5篇：机械制造装备设计范文

关键词：机械制造 自动化技术 应用 发展

中图分类号：TP29文献标识码：A文章编号：1009-5349（2016）23-0250-01

伴随着社会的进步和科技发展，自动化技术在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。为了进一步提高机械制造水平，进一步发挥自动化技术的积极作用，我国必须着眼于机械制造行业的发展现状，在分析机械制造行业发展现状的基础上，做到对其未来发展方向进行全面把握。

一、发展机械制造自动化技术的重要性

自动化技术在机械制造行业发挥的作用不言而喻，促进机械制造行业的繁荣发展，提高了劳动生产效率和生产加工的自动化和连续化程度，降低了生产成本，优化了机械制造加工过程。对于机械制造行业而言，自动化技术是其发展的指向标，在机械制造行业的未来发展过程中同样起着非常重要的作用。自动化技术不仅会影响机械制造行业的未来发展，还能够促进我国国民经济的增长。机械制造行业在未来发展过程中要重视自动化技术的应用，从而不断提高机械制造水平。

二、机械制造中自动化技术的应用分析

（一）自动化信息方面

信息自动化主要涉及计算机设计、工艺和制造等方面，并且有效作用于生产和加工的各个环节。对于计算机设计而言，实现信息自动化则可以大大提高产品设计效率、提高设计精度；对于计算机工艺而言，实现信息自动化则可以方便地进行工艺编程优化，科学调整机械制造过程中的各个工艺环节，确保机械制造过程中规范进行；对于计算机制造而言，实现信息自动化则可以方便实现对整个机械制造过程进行全程监控，有效预防各种风险因素的出现，促使机械制造过程顺利进行。

（二）自动化物流方面

自动化物流主要体现在机械产品的运输方面，机械产品加工过程中需要按照实际生产需要运输到指定地点，此时技术人员可以向自动化物流操作系统发送指令，通过传送系统，自动输送到指定地点，以便满足各个生产环节的需要，从而帮助机械制造企业提高生产效率。

（三）自动化材料加工方面

自踊材料加工主要体现材料的循环加工方面，能够有效保证机械制造质量。机械制造企业技术人员使用自动化技术进行产品加工的过程中，对材料进行自动化循环加工，能够有效预防生产过程中可能碰到的各种风险因素，还能够大大减少工作人员的工作量。

（四）自动化产品装配方面

自动化产品装配指的是机械制造企业在产品装配过程中，技术人员可以以程序控制的方式实现各种几何零件的运输、组合和检验等操作，大大提高装配质量。此外，对于一些技术不达标的工人，手工装配还很容易出现不按照工作规范进行的现象。

（五）自动化产品检测

自动化产品检测指的是借助于精密仪器对机械产品进行检测，常见的检测方法有电流信号检测、神经网络检测和智能检验等。机械制造行业使用自动化产品检测技术目的在于克服人工检测存在的缺陷，可以方便实现检测过程、检测环境的优化，从而有效提高产品检测质量和效率，最终提高机械产品质量。

三、机械自动化技术的发展

（一）向一体化和智能化方向发展

整体分析我国机械制造行业发展现状、自动化技术应用情况，我们可以清楚认识到机械制造和自动化技术未来会向着多个方向发展，发展趋势最明显的两个方向是机电一体化和智能化。机电一体化和智能化都是机械制造行业发展的新方向，未来机械制造行业在发展过程中将更加注重产品的生产，产品生产过程中将有效利用自动化技术，并且实现机械制造和自动化技术的科学结合，促使机械制造行业加快向机电一体化方向的发展进程。对机械行业中的装备制造业进行分析，未来它会向着智能化方向发展，机械生产技术和自动化技术的有效结合提高了装备制造业的生产加工水平，加快了装备制造业向智能化方向发展的进程。

（二）降低发展自动化技术的成本

自动化技术应用于机械制造行业，虽然发挥着的重要作用，但是使用成本很高，很多小型企业难以承受，未来应该寻找新的方法，不断降低自动化技术的使用成本。从长远来看，机械制造行业应该发展投资少并且见效快的自动化技术，以便促进机械制造企业向着更好的方向发展。

四、结语

综上所述，自动化技术在机械制造业应用越来越广泛，并且其发挥的积极作用也不言而喻。本文仅分析了几个重要环节，其实在很多细小环节也有应用，限于篇幅没有进行分析。未来，机械制造行业在发展过程中将会加大自动化技术的使用力度，机械制造行业会向着更好的方向发展。

参考文献：

第6篇：机械制造装备设计范文

1.1机械制造生产类型

机械制造涉及到社会生产生活的方方面面，包括建筑、化工、纺织、交通等等，是整个国民经济发展的“技术装备支持”，有着举足轻重的地位。按照生产车间规模及成品面向市场来看，机械制造主要分为三种类型。其中，单件生产所占比例较小，主要指重型机械产品生产，这些产品耗费能源多、材料多，较为笨重，需求量小，且极少存在重复生产现象，一般用于特殊工程定制；批量生产是最为常见的形式，其主要特点是周期性更新，比如说包括车、铣、削在内的各种机床，由于技术的发展和客户产品规格需求的变化，每隔一段时间，机床的相应参数也要实现变更，跟上产品需求的变化发展，同时，机床面向的产品特性也使得每次机床生产都是定额的，此为批量生产的市场原因；此外，还有大量生产方式，这部分产品主要是应用场合较多或者应用产业市场广阔，比如模具框架属于前者，而农用拖拉机属于后者，依靠的是农业的基础经济地位。

1.2机械制造生产流程

机械制造产品的生产流程主要包括奠基工作、生产工作、后期工作。其中，奠基性工作是指对产品机械性能和生产数量的总设计、依据设计形成图纸、依据图纸选择原材料进行生产安排等；实际生产则包括热处理、切削等等细化零件的工作和组装工作；对装配完成的机械产品还应进行检验和调试，合格后才能装箱保管，销售投入使用。

1.3机械制造具体生产过程

机械制造具体生产过程包括产品设计、设计审核、零件加工、产品检测等部分。其中，产品设计是贯穿全局的关键性环节，关乎到产品后期的市场竞争力，进行产品设计时一定要以市场为导向，以技术为支持，以成本为约束条件，在符合基本需求的基础上尽量优化功能、节约成本；产品设计书形成后，设计审核工作应从可行性、经济性、环保性等方面对其进行综合评价，有条件情况下可采用专家审计与内部审计相结合的方式，经过严格的审核检验方可投入生产，避免审核不力酿成批量产品报废的事故；零件加工是整机制造的基础环节，必须以严谨的态度对待每一枚零件的生产过程，对产品的质量负责；零件制作完成后应对零件质量进行鉴定，产品装配完成后对成品也要进行调试检验，确保机械产品性能稳定，对使用者的生命安全负责。经历了充分检测后合格的产品方可投入市场销售，流入社会生产生活的各个支柱行业，为国家经济发展做出贡献。

2机械制造加工工艺

2.1加工工艺流程影响因素

科技的不断发展使得机械制造工艺有了更多可选择的技术手段，在实际应用中应结合企业自身技术水平、各个工序面向对象、基础设备等因素设定一套流程，确保有经验可循。在面对具体产品时，常常还需要结合零件规格、经验参考、工期要求等因素对固定流程加以修改和完善，形成适合某一产品的加工工艺流程。技术人员应注意实践积累，依据科学的加工原理和工人的第一手经验对机械加工工艺流程进行完善，保证现有工艺跟上时代潮流，与时俱进。但应注意，无论怎样，质量始终是机械制造产品的根本所在，对零件进行各种加工的前提是避免对其造成根本性伤害，应围绕这一中心对工艺进行选取；在此基础上，还应追求效率高的先进手段，同时尽量减少材料浪费，贯彻节能环保的新型生产理念。

2.2机械制造加工工艺过程

（1）机械设备的选择

在实际生产中，应根据产品的材质和生产数量对生产设备进行科学选择，如批量生产产品多选用通用机床，机械设备的选择在一定程度上决定了加工工艺的实现效果，故应注意零件尺寸与机床工艺精度的是否匹配，在精度要求较高的情况下应采用先进数控机床完成加工过程。机械设备的合理选择对操作人员提出了更高的要求，需要其在具备专业操作能力的基础上对各个设备的性能、优缺点有着较为详细的掌控，当然，这一过程可借助先进的计算机技术来辅助完成。

（2）机械制造加工工艺过程

安装、工位、工步、走刀是机械加工的基本过程，包括车、削、铣在内多种手段都要经过这些步骤，根据工件实际规格、生产数量、精度要求等因素，结合以往经验合理调整可提高生产效率，比如在批量生产中，采用复合刀具和多刀多刃方法实现效率提升。

3机械制造生产过程及加工工艺发展趋势

第7篇：机械制造装备设计范文

    一、当前我国机械制造加工发展情况

    进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx—T大规模集成电路光栅数显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达o.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。

    二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用

    进入21世纪来,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

    (一)现代机械的先进加工工艺特点

    随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调入的主体作用,强调入、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:

    1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。

    2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

    3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

    4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

    5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。

    6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。未来的制造业将是“绿色”制造业。

    (二)现代机械的先进加工工艺应用分类

    现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述。

    1.制造系统的自动化、集成化、智能化

    机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

    2.精密工程和特种加工方法

    超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段*。

    3.快速成形(零件)制造

    零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。

    4.零件的分类编码系统

    零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面;1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段*对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化:促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。

    零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。

    5.柔性制造系统

    柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来,配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产,而另一方面又允许相似零件组中不同零件,经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式,代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是,成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一,在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法,已成为工艺现代化的一种主要方法。另外,成组技术作为一种生产哲理,对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。

第8篇：机械制造装备设计范文

工业的建设，带动着科学技术的发展。机械制造是工业发展过程中基础，随着工业规模的扩大，对机械的需求量也有所提高，因此，机械制造自动化的发展成为了我国目前工业发展的首要目标。机械制造自动化是多种技术的有效融合，是一种科学的设计方式，通过机械制造学、计算机技术、电子信息技术等科学技术，使得机械制造走向自动化。在现代化工业发展中，机械制造自动化技术已经逐步的取缔了传统建造模式，提高了工作效率。本文对机械制造自动化所应用的技术及特点进行分析，阐述其在生活中的作用。

关键词：

机械制造；自动化设计；钢铁厂；发展前景

一、我国机械设计自动化的发展

我国主张的是协调性发展理念，各领域在学科的融合性都有着突出的成就。其中工业上的制造业也在这种趋势的影响下对此进行了较大的提升。机械制造业的产品也被广泛的利用，其产品的发展以及技术的创新，是企业在经济社会中立足的根本，也是国家经济水平的一种体现。机械制造自动化对我国的发展就有显著的意义，象征着时代的改变，也体现着经济的发展。在企业的生产中，特别是钢铁厂，机械自动化代替了人力，较少的劳动的工作量，提高了效率，加快了钢铁业的发展速度。

二、我国机械制造自动化的特点及优势

根据我国当前的发展要求，机械制造自动化技术经过调整，将各种技术完美融合在一起，使得设备的功能更多样。在其设计上也更加的人性化，设备可以通过按钮来操作，在工作时会按照预先设计的指令自动工作，极大的减少人员劳动力度。在减少人力的同时，还能保证工作人员的安全，最主要的是能有效的节约资源，提高效率。

三、机械制造自动化的优势

我国机械制造自动化的优势是相对突出的。其具体优势如下：第一，机械控制的自动化可以减轻人员的劳动程度，以按钮及控制的方式完成这个生产过程。机器的精准性大大高于人力，所以它也完善了产品的生产手段，使运作的质量达到了既定性标准。如果在天气情况非常恶劣的环境下，会阻碍工作人员的施工速度，机械自动化则避免了这一问题，将环境条件剔除，完成施工过程中的自我监督。第二，在制造业没有实现自动化的时候，机械故障只能通过人为进行控制。而自动化的实现则可以在运作的过程中实现时刻性检验，做到及时发现，及时处理。第三，自动化技术化的操作方式非常容易，工作人员只需要按照既定的流程输入相关数据就可以完成。在同等时间下，产品生产的质量与速度也会大大增加。第四，机械自动化的供应性非常强，它在指令输入时，它可以进行智能化调整，根据不同用户的需求进行方案制定，从而满足钢铁行业中的实际性要求。

四、机械制造业的自动化设计以及在钢铁行业中发展前景分析

（一）机械制造业的智能化设计实现

在机械制造业的自动化设计当中，智能技术是非常突出的一个条件。以上海宝钢钢铁厂为例，讨论其工业制造智能化的实现。如图一所示，该图是钢铁厂机械自动化的水循环利用过程。我们可以从中看出，整个污水的处理都是处于自动反应的过程。智能化机器将整个排水的流程进行制定，其中包括沉淀池的清理，药剂的反映以及污泥的处理。系统会将这个过程进行自动化录入，电脑会每一步都加以记忆。它相当于人的大脑机能，可以对污水处理部分进行判断。例如：水解酸化池是否要进行沉淀、清水在何时进行溢流处理等等。智能化最合理的成分是它不只是单方面的机器判断，而是人机的组合机制。在智能化结构当中，每一步设计都涵盖了思维的分析、处理、决策等条件。智能化运维的数据分析与推理是非常准确的，管理者可以根据现有的数据对机械运作的实际情况进行判断，根据总体的曲线来规划生产的关键因素，从而实现钢铁厂污水的处理。

（二）机械制造业的模块化设计

机械制造业的模块化设计是系统的核心部分，它主要进行数据的单元合并。在上海宝钢厂彩钢研制的过程中，机械自动化的模块设置就起到了很大的帮助。彩钢不同于其他钢制品，它对外形和技术性的要求都非常高。自动化设计将整个彩钢设计部分分成几个模块，分别是数据采集、信息规律、产品定位、标准设计等等。机械制造业在彩钢的设计基础上完成了产品的全面定型，将机械设备的零散部件进行重新规划，为企业决策者提供了很大的便利。在模块图形当中，各数据都以集约化的形式体现，我们可以在图表中清晰的看出产品的优势与劣势。管理者可以对优势进行深度挖掘，对劣势的问题进行探讨。这样的方式对推动了钢铁化技术的的创新与社会的发展。其次，模块化设计是机械制造业的核心系统也会最为关键的一部分，其主要是以数据的分析结合运行的。例如：上海宝钢厂彩钢的制造进程中，机械自动化在加工生产中起到主导作用，而彩钢与众不同，其在加工制造中技术要求特别高。

五、结论

综上所述，机械自动化在以智能化、模块化、数字化的方向发展。自动化方式不仅为钢铁行业带来了深刻的发展契机，还增强了机械的可靠性与实用性。在机械自动化的应用过程中，我国钢铁行业也逐渐朝着绿色化、先进化、集约化、网络化的进程努力，为我国经济的优化方式奠定了良好基础。

参考文献

[1]张真,盛国亮,孙晓亮.机械设计制造及其自动化的发展前景之我见[J].硅谷,2015,01:12+72.

[2]何玉强.机械设计制造及其自动化的发展前景分析[J].南方农机,2015,05:21+23.

[3]鞠红香.机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].装备制造技术,2015,05:261-262+272.

[4]于洪新.我国机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].电子测试,2016,15:152-153.

第9篇：机械制造装备设计范文

【关键词】机械制造；技术的特点；发展趋势

机械制造技术为国民经济提供技术支持并为人民生活提供耐用消费品产业装备。国民经济部门生产技术的高低和经济技术水平，决定了机械装备的性能、质量，机械制造技术水平衡量其国家科技水平和国民经济实力。

1．我国机械制造技术的发展现状分析

机械制造技术研究产品生产设计、制造加工、销售使用、维修售后的整个工程学科，以提高效益质量、竞争为目的，包括物流信息流和能量流的完整系统工程。

二十世纪七十年代前，产品技术相对简易，新产品上市很快会有类似产品跟进。八十年代后，伴随全球市场的发展，市场竞争日趋激烈。20世纪九十年代前期，CMS技术大量应用，CMS实验工程中心和7个开放实验室完成建设。CMS的诺干研究项目得到部署。但因很多大型机械制造业和中小型企业仅限于CAD以及管理信息系统，没有真正得到发挥。因此，我国制造业对比发达国家而言，仍存在阶段性的差距。

2.机械制造技术的特点

对于我国制造业而言，基础自动化仍是艰巨而紧迫的任务。无论在数量还是利用率上都很低。可编程控制器，工业机器人都很有限。因此，我们要根据实际情况，扎实做好基础工作。

2.1 机械制造技术是系统工程

机械制造技术强调计算机、信息、传感以及自动化。新材料等技术，在产品制造生产以及销售反馈的应用。他需要结合高新技术和传统制造，使之能够笃驾整个系统工程。

2.2市场竞争要素的统一体——机械制造

如何提高生产率是市场竞争的核心，20世纪80年代后，伴随市场全球化深入，制造业已经转变为时间、成本和质量核心观念，使之统一结合。

2.3机械制造是世界性、综合性技术

机械设计应用目标是提高竞争力和促进国家综合实力提高。他是综合性的。20世纪八十年代之后，发达国家基于经济，金融，科技市场手段，输出资本，产品倾销，市场竞争也变得日趋激烈。为了能在竞争中存活，机械设计应该紧跟时展，使之达到世界先进水平。与此同时，面向21世纪，机械制造技术必须要结合高新技术，确立明确的范畴领域。

3.我国机械制造技术发展趋势分析

制造技术以先进的机械设计技术为发展趋势，机械制造有传统发展到目前的状态，他并没有丢弃过去的有效要素，而且不停的将各种新技术吸入囊中，在产品生产的全部领域里都有涉及，包括所有过程。

扫描显微镜的发明使用，在20世纪80年代后逐渐流行，所以人们也得益于此可以认识纳米世界，纳米技术的目的是实现纳米精度，被用来研究原子，物质特性包括相互之间的作用和运动。并可以运用这种高新技术为人民服务，因为纳米技术的运用，制造技术得到了很大的影响，伴随着适用范围的推广，设计了纳米材料，加工技术，还有纳米装配以及测量技术。

在2000年的时候，超精密加工已经在精密度上达到了纳米级别，分子束生长技术，材料合成技术，离子注入数和扫描隧道工程的精度已经向其原子级精度靠近，就是说，可以在原子层面上进行加工。

目前，对于机械制造技术的发展，我们习惯从下面连个方面分析：一方面，精密工程技术。它是以微细粉加工，纳米技术，超精密加工前沿为代表的。他终以微型机器人和机械电子技术终结时代。另一方面，是以CMS的制造敏捷的进一步深入发展的机械制造高度自动化。

3.1全球化

市场带来的竞争不仅仅存在于国内，也存在于国外。据悉，国内外很多企业已经，包括很多著名的公司，都表现出了落败、倒闭和被兼并的无奈。其次，企业在网络通讯技术中既存在竞争也存在着合作，这种趋势促进了国际之间的竞争。基于这两个原因，制造业的动力已经有了突出的表现。

3.2虚拟化

虚拟技术是一种模拟和检验过程，是制造技术中的虚拟技术。加工方法和产品检验的可加工性，合理的工业性，以及制造工艺的产品优化，产品质量的保证，成本目标和生产周期和生产过程进行，车间调度，组织管理，建模和仿真的物流设计和供应链。计算机仿真是虚拟化的核心，为了保证产品工艺和产品设计的合理进行，同时模拟系统的运行，保证产品制造各项项目，并发展生产设计中的错误和不足。

3.3 网络化

迅速发展的网络通许，给企业的经营生产带来了巨大的变革。产品选择，产品设计，销售产品，零件制造以及市场开拓都可以无国界的进行。除此之外，网络通讯发展迅速，产品开发的合作经营，技术信息的交流加速，管理学习的经营，这一系列的作用，将企业向既竞争又合作的发展方向。

3.4 环保便捷

产品的回收利用再加以处理就能达到一个绿色生产过程，包括绿色设计，绿色设备，包装，管理。设备，产品以及工艺。可以尽可能的减少对环境的破坏，也将原材料和能源的充分的最大效率的达到极点。

3.5自动化，智能化

根据各项研究表明，机械设计的发展趋势表现在敏捷性，网络型，全球性，只能虚拟化和绿色化。

4.结论

现在的社会，人们对于产品的要求也存在着快速的变化，机械设计是技术和工业的结合，国家制造水平的评价标准也在于此，成为了工业的支柱和基础。随着客户对产品多样化的要求，新颖便捷的需求，包括在外观的感知，高档与否，价格的趋向选择，自动化的程度。对售后的服务要求，使得工业必须要满足人们变化的需求，因此，我们能做的就是机遇，通过本文对机械设计的现状分析以及特别的了解，我们需要把握机遇，为我国现代制造业的前进推波助澜。

【参考文献】

［1］于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010,(1).

［2］周峰.我国机械制造技术的发展历程现状及趋势[J].农村牧区机械化，2009,(5).