矿山机械设备精选(九篇)

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第1篇：矿山机械设备范文

【关键词】金矿矿山 机械设备 安全管理

金矿矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。金矿矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备。通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备。这些机械设备的运动带止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是金矿矿山生产过程中最常见的伤害之一。本文主要从金矿矿山的机械设备维修保养制度、主要机械设备的包机制度、开展机械设备的安全活动制度、关键机械设备的重点管理制度、机械设备的交接班制度等方面对金矿矿山机械设备的安全管理进行介绍。

一、金矿矿山机械设备的维修保养制度

（一）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制；主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

（二）各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”.即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（三）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。El常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10―15分钟的巡回检查：班中责任制。注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节El前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1―2个月或运转500小时以后.以操作工人为主

（四）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检.并做好记录。

（五）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理.定期进行检测和预防性试验.发现隐患.必须更换或立即进行处理。

二、主要机械设备的包机制度

（一）主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

（二）包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理。“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

（三）包机组要严格执行El常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度。包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

（四）包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度.严格执行岗位责任制.严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

（五）包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

三、开展机械设备的安全活动制度

（一）认真贯彻执行国家及有关部门关于安全工作的法令、指令。树立安全第一的方针，认真搞好业务保安工作。明确安全职责，机电主管科长为机电安全第一责任者，每一班组都必须设专职或兼职检查员。

（二）认真开展安全活动.毫不放松地对机电职工进行安全教育，积极参加单位每月一次的安全大检查

（三）在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查.无安全问题后方可进行工作.工作中发现不安全隐患立即停止工作.撤离现场。

（四）认真发挥安全员的监督作用，自觉接受安全员的监督，监督员有权制止任何人违章作业.有权反对任何人违章指挥.对不安全的工作场所.有权令其停止工作。

（五）认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想.事故排除等项活动

四、关键机械设备的重点管理制度

（一）为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外.其它人员未经许可严禁人内。 ・

（二）进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室；外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室：本系统各部门人员持证件登记入室。

（三）凡不是本机房当班值班人员.不许进入机房闲聊说笑妨碍工作：凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

（四）要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢球措施，防止事故扩大。

五、机械设备的交接班制度

交接班必须在现场进行.接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线.进行检查交接。交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

（一）接班人发现有下列情况，有权拒绝接班：1.设备）运行状态和检修隋况不明；2.工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；3.发生事故本应处理而不进行处理；4.设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

（二）交班人发现有下列情况，不得交班：1.接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查：2.发现接班人喝酒或有病状和精神失常；3.不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。

参考文献：

[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J]. 装备制造. 2009（06）

第2篇：矿山机械设备范文

[关键词]矿山；机械设备；安全管理

中图分类号：TD76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0004-01

随着矿山开采和生产技术的发展，铁矿矿山的规模越来越大，机械化水平也有了明显提高，矿山机械设备的安全稳定运行是保障铁矿矿山安全生产的重要基础。一旦矿山机械设备发生运行故障，不仅会严重损害矿山企业的经济效益，而且严重威胁着矿山工作人员的生命安全，因此矿山企业要充分认识到加强机械设备安全管理的重要性，结合当前矿山机械设备管理中存在的问题，有针对性地采取相应措施，推动矿山的安全生产，提高经济效益和社会效益。

一、当前矿山机械设备安全管理存在的问题

1、矿山工作人员的综合素质偏低

人为因素是影响矿山机械设备安全、稳定运行的关键因素。近年来，我国铁矿矿山生产快速发展，很多企业都引进了现代化的机械设备，自动化和机械化程度不断提高，有效地提高了铁矿矿山的生产效率和生产质量。与此同时现代化的矿山机械设备对于工作人员的技术和知识水平也提出了更高的要求。据相关资料显示，60%～70%的矿山机械安全事故都是由人为操作不当或者操作失误造成的[1]。铁矿矿山的工作具有很高的危险性，并且工作环境艰苦恶劣，很多矿山企业都难以招聘到高素质的专业机械人才，因此在实际的招聘过程中，矿山企业多是放低招聘标准，很多进入矿山工作的工作人员都是农村务工人员，文化层次较低，对于机械设备的安全性能和运行原理了解不够，缺少专业技能，同时对于机械设备的安全管理意识和自我保护意识淡薄，导致违规和随意操作机械设备，引发矿山的安全事故。

2、忽视对机械设备的维护保养

为了确保矿山机械设备保持良好的运行状态，矿山企业要按照机械设备的相关技术标准和规定进行日常的维护、保养和检查，定期进行检修。但是很多矿山企业忽视对机械设备的维护保养，机械设备管理侧重于发生故障之后的维修，忽视对机械设备的和保养管理。保养是机械设备维护管理的重要内容，对于保障机械设备的安全稳定运行有着非常重要的作用。多数矿山企业没有制定有效的管理制度，一些维护检修人员多是依靠自己的经验对机械设备进行保养，油的使用混乱，没有根据机械设备的实际需求选择合适的产品，油产品使用不当或者没有严格按照机械设备的技术要求进行添加，会增加机械设备的磨损，导致机械设备零件之间的摩擦阻力越来越大，给机械设备造成严重损害。油的添加量是有要求的，添加过多会造成浪费，添加过少又难以发挥作用，加速油品变质和机械设备的磨损，影响机械设备的运行状态。

3、矿山机械设备的安全检测技术落后

矿山机械设备的运行环境非常恶劣，在长期的重载和超载运行中，机械设备磨损严重，很容易出现各种安全隐患，威胁着矿山工作人员的人身安全。当前，很多矿山企业机械设备的安全检测技术比较落后，再加上机械设备自身结构的复杂性和其他因素的影响，难以及时发现机械设备的运行故障，最终导致铁矿矿山发生各种安全事故，给矿山企业造成巨大的经济损失。

4、缺少完善的安全管理制度

当前的矿山机械设备安全管理制度包括矿山炮孔钻机、地下铲运机、运输车辆、提升绞车、提升机等设备的管理方法[2]，为铁矿生产企业的使用提供指导原则和总体框架，确保机械设备的合理使用。但是这些机械设备仅仅只是一小部分，远远达不到矿山机械设备的安全要求，因此必须完善机械设备的安全管理制度。另外，一些矿山企业中的管理人员责任意识淡薄，对机械设备的安全管理存在侥幸心理，一味追求生产效率，忽视安全管理，没有严格落实机械设备的安全标准，机械设备的运行存在很多的安全隐患。

二、矿山机械设备的安全管理措施

1、加强对工作人员的专业培训

为了不断提高矿山的生产质量和生产效率，矿山企业要加强对工作人员的专业培训，转变传统的人力资源管理理念，强化安全责任意识。在铁矿矿山内部定期开展机械设备操作人员的系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识，规范各种机械设备的操作流程。全面考虑机械设备操作人员的综合素质，针对不同层次的培训内容，提高培训活动的实用性，强化操作人员对机械设备的安全、规范操作流程，杜绝各种违规操作，尽量做好积极防范、主动防范，最大程度地建减少和控制各种安全事故。同时，加强对机械设备操作人员的专业知识培训，使操作人员全面掌握各种机械设备的性能、工作原理和结构构造，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，提高铁矿生产的经济效益。

2、加强对机械设备的维护保养

机械设备的维护保养是使机械设备保持良好运行状态的重要方式，因此矿山企业必须重视对机械设备的日常维护保养，制定完善的机械设备维护保养制度，安排专门的维护检修人员负责机械设备的日常维护保养。维护检修人员要根据铁矿矿山生产的实际情况，对不同机械设备采取不同的维护保养措施，及时更换超过使用年限的机械设备零件，消除机械设备的安全隐患。矿山企业要完善油管理，在日常工作中，维护检修人员要加强对机械设备维护保养学习，全面了解不同类型、不同型号油产品之间的差别，选择合适的油产品，根据机械设备的运行状态添加适量的油，提高机械设备的运行状态、。

3、引进先进的安全检测技术

矿山企业要积极引进先进的安全检测技术，进一步完善和优化维修设施和技术，采用先进的科学技术，建立铁矿生产机械设备的安全管理系统，应用人工神经网络、专业系统等智能技术，基于计算机网络系统，实时的在线监测各种运输设备、掘进设备和开采设备的运行状态，实时进行故障诊断，实现铁矿矿山的远程监测和故障维护，综合运用机械设备管理、预测评估、计算机技术、状态监测、可靠性技术等理论要点[3]，不断提高矿山机械设备的安全管理水平。

4、严格落实安全管理制度

矿山企业要根据铁矿矿山生产的实际情况，进一步完善矿山机械设备的安全管理制度，加大机械设备安全管理力度，将机械设备的安全管理制度严格落实在机械设备操作使用、运行维护、故障检修的各个环节，采用系统化、规范化的手段做好矿山机械设备的安全管理，层层落实在各个岗位和各个人，同时配合合理的奖惩机制，对于违反矿山机械设备安全管理制度的工作人员给予批评教育以及物质惩罚，加强对机械设备操作人员的定期考核，强化工作人员的安全管理意识，在每次使用机械设备之前和之后都要进行检查，检测机械设备的运行状态，做好机械设备的安全管理，使矿山机械设备处于安全、稳定的运行状态。

结束语

机械设备是铁矿矿山生产的重要工具，机械设备的运行状态对于矿山的生产产量有着直接的影响，矿产企业要针对当前在矿产机械设备安全管理方面存在的问题，及时采取有效措施，加强机械设备的安全管理，推动铁矿矿山的快速发展。

参考文献

[1] 刘阳，郭艳亮，刘号.浅谈矿山机械设备的安全管理[J].中国外资，2013，10：114-115.

第3篇：矿山机械设备范文

矿山机械的发展现状分析

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

我国矿山机械设备安全问题探讨

一、我国矿山机械的安全状况不容乐观

为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。所以，矿山设备备件采购时，对关键性施工矿山设备备件一定考虑采购市场占有率高、用户评价质量可靠、售后服务有保证的品牌，价格可以作为次要考虑因素。

二、矿山机械安全检测技术完善和采购

由于我国施工企业海外工程项目主要还是依靠自己企业采购的矿山设备备件，所以最终形成的矿山设备备件配置计划是否合理对项目正常的施工安排和经济效益影响很大。同类的矿山设备备件最好采购同一型号、同一品牌或同一系列配置，这样对后续的现场管理、故障排查、配件采购都会带来便利。

重要工序使用的但价值不是很大的矿山设备备件在满足施工需要的条件下至少采购两台，否则对整个施工开展将带来制约性影响，同时从保证施工考虑，每种矿山设备备件的配置数量要比国内同类情况稍留有富余河卵石制沙机。

三、机械安全设计方法不够成熟

确定矿山设备备件来源计划时，需要综合考虑项目所在国的法律要求、当地及周边国家同类矿山设备备件来源情况、从不同地区采购矿山设备备件的费用比较等，然后确定哪些矿山设备备件从当地采购、哪些从国内采购、哪些从别的国家采购、哪些考虑租用、哪些可以利用周边的二手矿山设备备件等等，形成最终的矿山设备备件配置计划前，矿山设备备件采购负责小组必须反复论证和调查，力求形成的矿山设备备件配置计划对项目的经济效益和管理形成前期的资源组合优势。

矿山设备备件的采购事项

从目前我国采购的非国产矿山设备备件主要是大型履带球磨机、路面材料摊铺机和为满足当地施工规范而采用的一些专用施工机械鄂破。整体来说，我国施工企业项目所用矿山设备备件中国产矿山设备备件还是占大部分。现就采购方式和事项做下简单说明，

一、矿山设备备件的招标

矿山设备备件配置计划形成后，对于计划采购的矿山设备备件，最好以公开招标或邀请投标方式采购浮选机。招标文件中一定要向投标方说明开标的时间地点、需要的每种矿山设备备件数量外，还需要特别说明以下几个内容：采购矿山设备备件的使用目的地、交货地点和交货日期、对采购矿山设备备件性能或配置的特殊要求（或明确要求）、要求投标方对投标矿山设备备件推荐其易损件清单和价格、要求投标方对矿山设备备件质量保证进行承诺。

在参与同类矿山设备备件投标的厂家中选出性能价格比获得优势的2-3家厂家再进行标书细评冲击破。标书细评的过程中可以对标书中还需要让厂家澄清的问题、价格优惠、售后服务保证措施等再次向厂家询问，各方面信息都明确了，再经过多方比较后确定最合适的1家作为中标的供货商，然后就准备起草合同了。

二、矿山设备备件采购合同的制定

第4篇：矿山机械设备范文

【关键词】矿山企业；机械设备；管理

1加强矿山机械设备管理的意义

矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的规划设计、制造安装、使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。

加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机电设备的安全管理应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。

2如何有效管理矿山机械设备

2.1建立健全的管理制度

为了规范矿山企业机电设备的管理行为，首先制定科学完善的管理规章制度，充分发挥管理制度的作用，其次对矿山机电设备管理时要严格执行管理制度，遵章办事。企业在管理过程中要结合实际情况制定规章制度，例如有的企业制定的《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，避免了机电设备安全事故的发生。为了保证这些规章制度的落实执行，还制定配套的相关考核细则，对于违者重罚，绝不手软。真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威性和公信度，才能将制度真正落到实处。

2.2强化安全隐患意识

“安全隐患猛于虎，要防患于未然”每个员工在工作中对机电设备的点检一定要认真检查，发现安全隐患及时进行处理，避免安全事故的发生。安全隐患如不及时进行处理可能会导致悲痛的事故，因此对于企业的各阶层人员都要有强烈的安全隐患意识。对企业的生产部门要设置专业的点检站，确保点检员配备齐全、到位，全面负责各自部门的机电设备点检工作。

2.3 提高设备的安全性能

为了避免由于设备造成的事故，提高设备的安全性能是必要的。提高设备的安全性能，首先应确保设备资金投入到位，加大对机电设备技术改造和更新的力度。随着科学技术的迅速发展，变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高科技逐步应用到各行各业的生产中，这些高科技不但安全性能好、工作性能高，而且为机电设备技术改造提供了技术参考，对于确保企业的经济效益，安全效益起到十分重要作用。

2.4 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机电设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机电设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

2.5 建立激励机制

随着经济社会、信息社会的发展，人们的思维模式也随之发生了质的变化，一些旧观念已不适应现代企业的发展，建立新的相应激励机制是矿山企业首要任务，因为奖励机制、激励机制能充分调动企业员工的生产积极性，激励机制所涉及的方面既包括设备的操作、维修和保养，又包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中组建形成机电设备的安全管理意识。

2.6 强化人员培训，提高人员素质

对于任何一个企业来说，人力资源是现代企业中一项重要的可再生资源，而对矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

在矿山企业机电设备管理工作中，充分发挥专业技术人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、维护好机电设备，必须有一批技术过硬的专业化队伍，才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才，必须对其进行物质方面和精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，培养一支技术过硬的设备检修检测队伍。从其根源上减少或者消除机电事故。

3加强矿山机械设备管理的重要性

对于矿山企业来说，机电设备的安全管理容易被忽视。机电设备安全运行作为矿山安全生产的重要组成部分，近年来，由于机电设备造成的安全事故和人身伤害案例时有发生，给企业和个人带来巨大的经济损失和心理伤害。通过对安全事故的原因进行分析，采取对矿山设备的有效管理，最大限度减少或杜绝此类事故的发生是矿山机电设备管理人员首要职责。

随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着重要的位置。根据相关统计数据，在每年的矿山生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不但影响到矿山企业的正常运作和生产，而且对矿山工作人员构成人身安全威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿工安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

4 结束语

综上所述，加强对矿山机电设备管理工作必须从基础做起，通过强化员工的安全意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，确保了矿山企业的长效发展，因此，加强矿山机械设备的管理是重要的。

参考文献：

[1]刘卫和.浅议矿山机械设备的故障诊断与管理.科技创新与应用，2012.

第5篇：矿山机械设备范文

关键词：矿山；机械设备；安装；技术

中图分类号：TD407 文献标识码：A

煤矿的机械设备是矿井生产系统中的主要生产工具，机械设备安装的质量如何直接影响矿井的生产与安全。现在根据矿山机械设备安装施工中常见的技术要点进行分析。

1 设计审查与施工图交底

设计审查及施工图交底的内容、程序和要求。

1.1 审查内容

设计审查包括初步设计、设计方案和施工图审查三方面的内容。

1.1.1 图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全其内容是否准确。

1.1.2 图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否经济合理、施工方便的原则。

1.1.3 建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突。

1.1.4 工艺流程是否符合规范要求，与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。

1.2 审查程序

由规划发展部门组织职能部门、业务单位，相关职能机构的技术专家和人员对设计单位所作的设计文件审查，并提出设计存在的问题和需要解决的技术难题通过业主、施工单位、工程设计单位协商，拟定解决方案，并以会议纪要的形式下发存档。

1.3 要求

工程设计单位应按业主要求提交以下资料：

1.3.1 设计单位关于施工图审查的申请。

1.3.2 初步设计批准文件（复印件）。

1.3.3 建筑工程勘察设计合同。

1.3.4 施工图设计文件。

1.3.5 工程勘察成果报告。

2 施工组织设计的编制

2.1 编制依据

2.1.1 建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸。

2.1.2 土建、矿建工程的总进度及阶段性进度的要求。

2.1.3 设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排。

2.1.4 施工机械、量具、材料等相关的技术手册。

2.2 编制的内容

2.2.1 工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明。

2.2.2 安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等。

2.2.3 绘制施工总平面图：包括运输线路，设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等。

2.2.4 主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等，包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署。

2.2.5 实物工程量：主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。

3 设备安装的基准线

设备的基准线是设备安装好后是否能够连续运行的基础，因为基准线的确定是否准确影响设备安装的质量。

3.1 基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。

3.2 如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线。必要时应按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。

3.3 找正基准线后进行设备的吊装就位，吊装的程序是先主机后辅机，如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心电机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还应兼顾大型或重型的辅机。

4 进场器材的检查和设备就位后的处理

4.1 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零、附件是否有损坏或锈蚀的现象。做好开箱记录、检查说明书、出场合格证是否齐全。

4.2 主要进场时，必须有出场合格证和检验报告，若出现材料代用，必须有取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料受损发潮、变质或丢失现象的发生。

4.3 在设备的组装和配套设施安装好后，就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础进行灌浆；灌浆的质量应符合相关规定。

5 设备的调试

设备的调试一般有安装单位负责。设备厂家和工程设计单位配合。

5.1 调试过程要根据现场的需要安排调试进度。准备好调试所需要的工具、资料和加工件等，并按要求列出清单。矿山参加调试的人员应该包括：机械和电气技术人员、生产操作人员、管理人员等。

5.2 调试过程分为：电机通电、单机空负荷试车、手动联动空负荷试车、自动控制系统空负荷试车、手动联动带负荷试车和自动控制系统联动带负荷试车。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：

5.2.1 设备运转时的声音是否均匀、平稳，反之会产生各种杂音。

5.2.2 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水的温度等。都要符合规程的要求。

5.2.3 在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应符合设计功能要求。

5.3 调试过程中出现的各种问题，都应记录在案，并把问题交给设备安装部门，落实整改方案和完成日期，认真完成设备的调试工作，使设备能够更好地运行。

6 竣工验收

6.1 工程竣工验收的主要依据有：施工单位与建设单位签订的合同；设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口设备应按合同的约定及厂家提供的文件进行验收。

6.2 作为施工单位应提供的资料：竣工图；主要材料的出厂合格证及检验报告；隐蔽工程记录和各工序的检验记录；重要的焊接记录；设备运行记录等。

6.3 机械设备安装工程作为一个分部工程可以与矿建工程、土建工程等相关工程组成一个单位进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。

7 结束语

总之，矿山的机械设备安装工程是不同于其它行业他点的一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到矿井的安全、设备的使用寿命及矿井生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。

参考文献

第6篇：矿山机械设备范文

【关键词】非煤矿山机械　发展趋势　大型化

智能化

一、前言

从世界范围来看，瑞典的基律纳铁矿和加拿大国际镍公司的矿山是两个依靠采矿装备进步来提高采矿效率和促进矿山稳步发展的典型代表。以基律纳铁矿为例，尽管长期开采使得该矿的开采条件逐渐变差，但其年生产能力一直维持在千万吨以上，其中虽有管理水平的因素，但装备和采矿技术的进步是最基本和最重要的因素。在1983年，基律纳铁矿分段崩落法的分段高度为12m，使用阿特拉斯-科普柯(Atllas Copco)公司钻孔直径57mm的Simba 323型风动凿岩台车钻孔、8t斗容的Cat980型柴油装载机装载。目前分段崩落高度己增加到30m，钻孔主要用重型液压凿岩机或潜孔液压钻机，钻孔直径115mm，85％的矿量采用斗容为15～25f的电动装载机装载，装载作业也由每周5个工作日改为7天，有些采区还采用夜班工作制。在我国，凡口铅锌矿和金川公司是两个依靠装备进步、改进采矿技术与工艺来提高生产效率的典型地下金属矿山。

近30年来，地下矿山依靠装备进步，使生产效率提高了3～5倍或更高。目前，人们又在努力研制和开发适合连续开采的采矿装备，以期进一步提高采矿效率。在露天矿，依靠装备进步改进生产工艺、提高经济效益、扩大开采边界的效果更为明显。

纵观采矿技术的发展，可以看到矿山机械的革新是源动力，因此大力发展矿山机械设备是目前国内矿山生产规模化发展的重要保障。本文从矿山机械设备发展趋势入手，重点分析矿山机械大型化和智能化的意义，对国内矿山机械发展进行探讨。

三、矿山机械大型化发展趋势

近20多年来，采矿设备大型化的趋势十分明显，特别是没有作业空间限制的露天矿设备，工作质量达数百上千吨、乃至数千吨的设备种类繁多。例如P&H 5700XPA型电铲的工作重量达1500多吨，最大电机功率近4000kW；RH400型液压挖掘机的工作重量达800吨，柴油机功率2500kW；L－1800轮式装载机的工作重量217吨，柴油机功率近1492kw；Cat797型矿用汽车的工作重量达558吨(满载)，功率2404kW：T282型矿用汽车的工作重量为528吨(满载)，功率2000kW；而小时生产能力为10000吨的大型可移动(或全移动)破碎站的重量达2000吨以上，配备动力2000多kW。

与此同时，地下矿采矿设备也悄然变得越来越大。例如，在20世纪80年代，常用铲运机的装载质量一般为6～10t，斗容0.4～1.0m3、装载质量1～2t的铲运机也在一些矿山得到应用；而现在大型地下矿常用铲运机的装载质量一般为15～20f，装载质量25f的Toro 2500型铲运机、Bison电动铲运机及更大的Toro2500E型铲运机也在矿山获得实际应用。常用井下运输汽车的基本吨位已从20～30t提高到50f，最近Tamrock公司又推出了Super系列井下运输汽车，其中的Super 0012H型载重可达100～120f。钻孔深度可达60m以上的Simba W469型凿岩台车，已使得基律纳铁矿分段崩落法的分段高度从12m提高到近30m。

矿山主要机械作为引领采矿技术革新的主要力量，其发展趋势分析具有重要意义：

1　钻孔设备

目前，由长沙矿山研究院与衡阳有色冶金机械总厂研制的YZ-55型牙轮钻机，其钻孔孔径为280～380mm，在结构参数和技术性能方面已经赶超美国60RⅢ型牙轮钻机。由宣化采掘机械厂和长沙矿山研究院研制的SC－165E型和CBH一10型潜孔钻机，已将气压提高到1.6～1.8Mpa，并实现自动作业、故障自诊断、误动作保护及远程监控管理。从矿山钻孔设备设计研发阶段来说，国内技术已经基本能够与国际先进水平接轨。

从国内矿山企业运用矿山机械设备的现状来看，大多数露天矿山已基本实现潜孔钻穿孔进行中深孔爆破和机械铲装等机械化采矿，但地下矿山特别是矿体赋存较薄的矿山仍主要采用手风钻进行浅孔留矿开采方式。无论从我国露天开采还是地下开采钻孔设备的现状来看，仍然和先进水平有所差距，这种差距更多的是来自于国内矿山未使用与之相匹配的更为先进的采矿方法。

可以说矿山钻孔设备的发展应该向着机械设备大型化、自动化和精度化的趋势逐步发展，并逐步使用与之相匹配的采矿方法。

2　装运设备

矿山装运设备包括铲装和运输设备，露天开采和地下开采的装运设备从发展对比来看，露天矿山装运设备的更新与发展取得了更为长足的进步，地下矿山主要是受限于地下运输巷道的尺寸大小和囤岩岩性等。

从大型露天矿装运设备研发看来，太重集团成功地研制出了WK-55型矿用机械正铲，斗容为55m3；由北方重汽公司研制的MT5500型电动轮矿用卡车，额定载重量为326t。但此类装运仅在国内特大型露天矿山有可能见到，中小型露天矿山仍采用4-10m3的电铲和20-50t的自卸矿车。

铲运机、井下自卸汽车和电机车(柴油机车)是地下开采主要的装运设备，目前国内许多地下矿山仍采用有轨运输，在一定程度上限制了运输效率。在采矿业发达的国家，如瑞典、加拿大、美国、德国、芬兰等，地下矿山已广泛推广应用无轨化采矿技术。这些国家使用铲运机、井下矿用自卸汽车等井下无轨运输设备的出矿量已占总出矿量的80％～85％。一般来说，日产1000～3000t的地下矿采用20～35t矿用汽车，日产15000～40000t则采用45～60t的汽车，20t以下的井下矿用自卸汽车则很少采用。

地下无轨运输方式的优势现已逐步吸引了绝大多数国内矿山企业(特别是大中型矿山企业)的目光，可以说无轨运输会逐步取代有轨运输成为国内地下矿山运输方式的主流，同时与之相适应的大型井下装运设备也呼之欲出。四、矿山机械设备智能化发展趋势

在“数字化”、“智能化”己成为知识经济重要标志的21世纪，在采矿设备向着大型化发展的同时，随着卫星无线通讯技术和微电子技术的飞速发展，采矿设备在开发和应用方面也逐步开始了自动化和智能化的进程。可以说，目前采矿设备的自动化和智能化已经取得了实质性的进步，无论在露天矿还是在地下矿，无人驾

驶程式化控制和集中控制的采矿设备，已经进入实际研发与应用阶段。在今后的20年里，完善的自动化和信息技术将会在采矿设备得到更广泛的应用，也将会在一定程度上改变采矿方法和提高采矿技术水平。

信息、定位、通讯和自动化技术的迅速发展和应用，深刻地影响和改变着传统的采矿工艺，无人工作面、遥控采矿甚至是无人矿井等已在瑞典、加拿大、美国、澳大利亚等矿业发达国成为现实。加拿大INCO公司通过地下通讯、地下定位与导航、信息快速处理及过程监控系统，实现了对地下开采装备乃至整个矿山开采系统的遥控操作。在当前自动化程度最高的加拿大国际镍公司斯托比矿，除固定设备已实现自动化外，铲运机、凿岩台车、井下汽车全部实现了无人驾驶，工人只需在地面遥控这些设备，就可以保证采矿工作顺利进行。我国也正在朝这方面发展，自动化调度系统、采矿设备的自动化控制、智能化全球定位系统等现代技术也已在一些矿山得到推广应用，并取得了很好效果。但总体水平同国外发达国家相比，差距还很大。

学习国外先进经验，努力实现我国采矿工艺与采矿设备智能化，提高矿山安全生产度和劳动效率。首先，加快建立矿山设备智能化体系，结合运用网络、相关软件、矿山数据和模型及调度优化和全球卫星定位系统(GPS)技术，构成了矿山生产智能化采矿系统；其次，逐步发展智能采矿机器人系统技术，使采矿机器人进行开采过程的联合作业，形成矿山开采作业完整体系。

矿山的数字化、智能化的研究将以单台设备的遥控化和智能化为基础，逐步发展形成矿山系统的智能化。尽管目前人们对数字化、智能化在中国矿山的实现还心存疑虑，但国外有些矿山已在这些方面取得了很大进展并凸显出了经营优势，我相信不久的将来数字化矿山将会在冶金矿山变为现实。

第7篇：矿山机械设备范文

关键词 铁矿山 机械设备 设备管理

设备是企业重要的生产经营资料，如何使设备利用率最高、寿命最长、组合最佳，是设备管理的重要目标。铁矿山机械设备的管理有其特殊性，设备的状况不仅决定了生产效率，而且也是影响矿山安全的重要生产因素之一。只有及时发现铁矿山设备管理中存在的不足，加强对机械设备的统筹管理与维护保养，才能保证安全和高效生产。

一、铁矿山的设备管理中存在的问题

（一）设备管理手段落后

目前，很多铁矿山企业设备管理仍沿用传统的管理方式，按部就班管理手段，管理理念上存在着设备管理与企业增效脱节的现象，而很少考虑如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。企业都未制定严格的设备管理计划，对设备保养和维修中的各种费用的预测不准，控制力度薄弱，有些机械设备采购后因创造的经济效益较差而停用，有些设备折旧早已提完，却还在继续使用，导致了设备积压，过渡使用，后期修理费用过高，生产成本居高不下等问题。

（二）设备保养不达标

铁矿山企业生产环境复杂，粉尘和噪音较多，部分场合湿度、温度较高，设备工作时负荷大，受到的振动冲击大，因此铁矿山机械设备的管理维护要求要远高于其他行业的设备管理。为此，要求设备维护人员要通过各种途径来延长设备的使用寿命，如加强设备保养。然而现状是，设备维护部门侧重于维修，忽视了设备的保养和，导致设备的运行费用增加，有效使用寿命缩短。以工作为例，此项工作一般由使用部门或其他部门兼职实施管理，导致责任不明确，设备不及时，长期运行后损耗加剧，摩擦阻力增大，既增加了能耗，又缩短了维修周期。设备应该定期进行例行保养，易损零部件也应及时更换，如机油、滤芯，采掘设备的铲牙，否则会引起设备运行效率下降甚至严重的安全事故。

（三）未能严格执行设备检修

设备检修制度和规则是根据设备实际运行情况制定的预防检修制度，其目的在于通过预防检修预，及早发现机械设备内部零部件的使用不良状况，对症下药，从而使机械设备一直能够处于稳定经济的运行状态，提高设备的正常使用率。然而，当前有不少铁矿山企业把设备的技术管理和经济管理割裂开来，认为检修需花费较多的成本的人力，不重视对机械设备的定时检定，导致不少设备存在欠修或过修情况，增加了后期的生产成本和修理费用。企业没有在财务上列出单独足够的设备检修、维修和更新费用，导致设备维护经费投入不足，设备失保失修，设备陈旧，更新缓慢，生产效率低下。

（四）铁矿山设备管理技术人才匮乏

铁矿山企业由于生活条件艰苦，生产条件恶劣，导致企业对优秀人才的吸引力不足。铁矿的定额开采和生产受地质条件影响较大，未知因素多，很多机械采掘过程很难完全使用现代化监控手段进行管理，大量依靠经验和操作技术，这对铁矿机电管理工作人员等专业技术人员的专业素质提出了更高的要求，如果没有丰富的专业经验和果断的决策能力，就无法对发生的机械事故进行预防和判断，致使事故发生率增加。

二、提高铁矿山机械设备管理能力的措施

（一）制定设备保养维修的原则和要求

设备保养的原则和要求概括如下：

（1）各班组必须按机械保养类别、保养规程，做好各类机械的常规保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经领导批准后方可延期保养，原则上不得超过规定保养间隔期的一半。

（2）设备保养必须贯彻“预防为主，养修并重”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，以养为主，以修为辅。

（3）随着企业市场竞争的加剧及施工工期的缩短，机械设备使用时间增多，使用寿命越来越短。因此，要及时对老旧设备定期强制淘汰，购进新设备，提高工作效率和保证安全生产。

（二）做好设备的正确使用与维护工作

若设备能合理使用与维护，可大大减少设备的故障和磨损，并保持良好的工作性能和较高的精度。企业不仅要制定设备使用和维护的相关规章制度，而且要严格执行，防止设备超负荷工作现象的发生，动员全体人员参与设备管理工作。在设备的使用过程中，经常会有异常响声、松动、疲劳、干摩擦等异常现象，应及时检查，确保在使用时处于良好的技术状态，防止设备过早损坏。同时，要注重设备的定期检查与修理。设备的检查是对机器设备的工作精度、运行情况和磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损的零部件，使设备的效能得到恢复，并及时消除安全隐患。

（三）加强设备管理信息化

管理信息化结合信息技术、网络技术、自动控制技术、物联网技术对设备和资源进行监控、管理和调度，实现设备管理过程数字化、自动化、智能化。通过设备管理信息系统，管理人员能随时监控设备状态，了解设备工作性能，优化设备组合，使设备更好发挥更好的效能。

（四）加强对设备管理人员的技术培训

同理，机械设备要能够管理好，关键在于设备管理人员要不断提高自身的管理意识和专业素质。因此，加强专业人员的技能培训是提高机械设备管理水平的重要方法。培训教育工作要做到有部署、有计划、有考核、有检查、有针对性。培训教师既可从设备厂商中选择，也可从本单位的专业技术人员中选择，通过授课的方式进行培训，也可以将部分管理人员派送出去接受培训。对于新上岗的职员，在其独立使用机械设备之前，应该先了解设备结构、性能和操作规范，并对机械操作和维修人员进行实际操作培训，增强其使用和维护能力，并且还要确保培训落到实处，提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的能力及处理事故的能力，有效地使用好设备并控制事故的发生。

三、总结

总而言之，机械设备的管理对铁矿山企业的生存和发展具有重要的意义。设备管理人员应该遵循设备自身的运行规律，严格规范制度，以科学的管理模式来进行管理，只有在做好常规的使用与管理的基础上，将设备的状况保持在最佳水平，才能保证正常的连续生产，提高企业经济效益。

参考文献：

第8篇：矿山机械设备范文

关键词：矿上支护设备；多目标优化；多学科设计；研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.087

矿山支护设备是煤矿行业发展不可缺少的元素，而液压支架设计过程中显现出一定的弊端，急需系统解决，在参数上给予更高的要求，从而降低定媒及媒帮难度。文中从矿山支架设备协同遗传多目标设计层面进行分析，确定完善协同遗传算法。

1 协同遗传算法

1.1 算法原理

针对遗传算法而言，其在计算过程中并不需要诸多数学的必要条件，就能处理不同类型目标函数，并且进行一定的约束。因为算法进化本质，遗传算法能够作用于搜索解，而在此过程中无需考虑内部问题。

所谓协同化处理，主要是作用于两个，或是两个以上不同物种之间，而其中某个物种进化，势必会对其它物种产生影响。而针对协同进化算法而言，基本上采用多个种群，而对于不同的物种来说，它们代表着问题解的部分内容，而且在组合形式上具有比较完整的解。

1.2 算法框架

矿山支架设备在矿山开采过程中发挥着非常关键的作用，其相应的液压支架，从本质上分析归属于多目标多学科进行设计，由此，需要利用多学科设计原理，按照算法框架进行求解。针对液压支架来说，涵盖的结构设计主要有以下力学知识，如静力学、动力学等，根据上述因素可以对其进行分类，分解成两个子系统。而对于两个子系统来说，在协同运行并行的前提下，施以并行算法框架。

这种算法框架在实际应用中显现出自身的优势，其与多学科设计优化具有异曲同工之妙，并行施以协同优化处计算，从某种程度来说，两者都属于并行处理策略，然而这种算法框架在应用过程中较为便利。

2 优化参数和模型

液压支架模型设计需要根据相关的参数设计才能得以不断优化，协同设计过程中，并不涵盖设备选型设计，主要针对已经存在的设备实施优化处理，在结构上不断完善。在结构设计中，针对每一次的迭代，都能表现出较为准确的装配关系，并且根据动、静力学原理，继而构建简化模型，而对于运动相关的副连接，对其进行有效的简化，主要是对重点与顶梁，还有底座实施应力应变分析。

从结构设计过程需要，液态支架模型具体可以分为以下几种：即静力学、动力学仿真，并且根据与此对系统进行划分，形成两个子系统。

结构尺寸变量总计是21个：X=（x1，x2，…，x21），上述量属于支架不同结构尺寸。

静力学子系统，其局部变量有ld、b、l0；状态变量和函数是Ky，A0Ld属于顶梁两纵之间，铰接点的距离，m；b属于顶梁横向之间，铰接点的距离，m；l0是顶梁至底座之间的距离，m；Ky属于静刚度；A属于支撑面积，m2。

动力学子系统，其局部变量是b，h；状态变量是Δlz，Δlf。b、h、Δlz、Δlf：顶梁横向铰接点距离，支撑高度、顶梁前端轨迹变化、顶梁中部轨迹变化情况。

约束条件：立柱支撑，其俯仰角度是以下范围之内，即50°≤a≤70°。

3 结果分析

根据上述研究可知，优化设计取得了相对较好的效果，这主要体现在以下几个层面：如目标函数，其顶梁运动轨迹曲线变化情况、四连杆机构，对其受力大小的分析、底座质量、底座应力应变等，相较于传统计算模式而言，具有非常显著的变化。从优化设计前后的结果反馈可知，优化设计之后的效果显著，这主要体现在受力情况分析上，底座最大应力发生了变化，而且应力应变情况也发生了变化，但是底座质量优化设计之后并没有表现出一定的优越性。

矿山支护设备在应用过程中显现出的弊端是急需解决的问题，重点解决方向是液压支架问题，表现显著的是前后部输送机问题，需要改善其防滑锚固问题。

4 结语

综上所述，液压支护设备在矿上开采过程中具有广泛的应用性，对支架设计部分进行优化处理必然能够达到良好的效果，根据运动力学，施以性能优化设计，从而改善支架性能，优化其受力情况，并在此基础上进行多学科构建，最终促使矿山支护设备能够获得最佳的设计效能。

参考文献：

[1]康金箭.湿喷混凝土在矿山支护工程中的应用[J].矿业工程研究，2014（04）.

第9篇：矿山机械设备范文

关键词:矿山机械 工程机械 安全

1、 矿山机械的发展现状

随着社会的进步和科学技术的发展,人民群众生命与财产安全问题越来越受到人们的重视,特别是近些年来,国家对矿山企业的安全监管力度非常大,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山、工程机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如撞车、绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿地点,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

2 、矿山机械安全技术的现状

2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐,目前在产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿;现代化矿井;大型(超大型)现代矿井;乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,国产设备在其中占据了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的大型新型机械设备;

(4)同时在我国还存在很多乡镇中,小型矿井,几乎都由个人承包经营,由于资金限制,生产条件简陋,生产方式原始,基本上没有使用专业的矿山机械。

3 、存在的主要问题

3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的矿山机械设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进进口的先进设备,但由于对先进技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,同时进口设备的备件上一系列问题,使得先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,达到使用年限的设备没有及时淘汰,仍在超期服役,大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘等因素的影响,导致先进设备的安全可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的设备得不到及时维护和更换,从而出现“带病作业”的情况,造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。

3.2 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山工程机械设备工作环境恶劣,同时长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,及时处理,仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

3.3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多矿山工程机械已在设计中考虑安全性能方面,并且也有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:国产的铲运设备在制动系统中仍然使用液压制动方式,此种方式在油泵工作过程中比较稳定,在机械故障油泵停止工作时无法保障设备的制动性能。在掘进台车及深孔台车的设计方面,没有考虑操作人员自身安全,没有设计相应的顶棚支护措施,这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。

3.5 从业人员素质亟待提高

资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦性和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,没有进行过专业培训,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性违章及野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹侥幸心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

4、 解决措施

4.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械,在安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3 加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点矿山、地方矿山、民营矿山企业进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。