工厂管理精选(九篇)

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第1篇：工厂管理范文

2、毛油残溶要想降低，生产部门要从跑、冒、滴、漏抓细节。

3、公司经营环节中要尊重预算环节，各部门制定的预算必须严谨，财务部是各部门预算使用的监督部门，一定要严格控制。

4、公司品控环节要责任到人，切实担负起公司经营赋予的监督护航作用。

5、新榨季已经开始，对于厂区大生产产生的加班问题，给与加班费补助。同时，生产环节要大力抓产品质量，不能出现不合格产品。

6、浓香油品的市场非常大，公司的浓香菜油生产要尽快开始。小榨机的改良及生产环境主要还是靠我们自己，员工应该积极发挥自身的创造能力，不断改良。此项工作必须立即开始，由丁工主抓，白总监督。

7、由财务负责催促欠款工作，务必督促对方快速打款。

8、厂区内部码的垛子要全部拆掉重新加工，除了外围垛，厂区里不允许出现码垛情况。

9、新粮的毛籽要重点监控，贾总必须认真关注，切实负起责任来。质量出现风险，立即加工。

10、厂区生产仪器设备的温度各领导要了然于胸，不能随意乱说，在这方面一定要严谨，有不熟悉不确定的要主动去了解。

12、要加强安全生产的意识，进厂人员必须佩戴安全帽，按照管理制度，进入生产厂区必须佩带安全帽，如有发现未佩带安全帽的员工，进行罚款处理。

13、近期由公司后勤安排相关人员去后勤参观学习，要提倡节约及食材新鲜原则。要求食堂就餐员工要节约，不可浪费，出现剩菜剩饭的员工要罚款。

14、采购经理要合理统筹安排，抓紧时间采购毛籽，只要低于市场价格的货源，50吨以上都可以。

15、近期着手谈价，与此同时财务总监需要关注汇率，锁汇率等工作要同时进行。

第2篇：工厂管理范文

工厂管理规章制度范本

(一)

工厂为维护公共安全及避免人员物品之损害特订本制度。

(二)本制度所称安全管理，包括空袭、火灾、窃盗、风灾、地震、水灾及身体伤害的预防及抢救之一切措施。

(三)工厂安全管理，除依政府法令规定外，悉依本制度办理。

(四)安全管理之指挥监督除身体伤害由平时业务上的主管人员指挥监督外，工厂人员均有防止灾变及抢救损害的职责。

(五)领班以上的干部均应熟悉有关安全管理的制度，并监督训练属下人员确实遵守。

(六)工厂现场工作人员应适当调配工作，俾危险发生时，能从容应付。

(七)人员必须熟悉被人有关安全管理方面的职责。

(八)危险发生时，除采取必要行动外并应立即向上级人员报告，火灾防护

。

(九)仓库及工厂内应严禁吸烟及携带引火物品.

(十)工厂门户应向外开，工作时间不得下锁。

(十一)易燃及危险物品应放于安全地点，除必要之数量外，不带入工作地。

(十二)仓库应指派专人看守，并标明“严禁烟火”字样，如系储藏挥发性易燃物，并应注意温度及通风。

(十三)灭火设备应照规定设置，放在明显容易取用之地点，并定期检查，应保持随时可用之状态，同时要熟练使用方法。

(十四)电线不得接用过大保险丝，电力使用后，应确实关闭电源。

(十五)使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品的

人员需经严格训练，并应有监工人员在场。

(十六)电器设备应经常检查，台风、地震后更应立刻检查有无损害。

工厂规章制度

一、厂规厂纪

1、严格遵守公司的各项规章制度，服从公司领导，服从工作分配。

2、上班不干与工作无关的事，节约用水用电，下班随手关灯，关水，关门。

3、保守生产与业务秘密，不带与厂内业务无关人员进入厂区，不将公司的产品，样品，材料等私自带出公司。

4、工作期间，忠于职守，不消极怠工，不干私活，不串岗，不吃零食，不打闹嬉戏，不大声说笑、喧哗等，尽职尽责做好本职工作

二、员工必须遵守如下考勤和辞职制度

1)按时上班、下班，不得迟到、早退;

2)因公外出、须经部门主管证明，交人事方能有效;

3)有事、有病必须向车间主管或人事部请假，不得无故旷工;

4)请假必须事先填写《请假单》，并附上相关证明(病假应有医生证明)，在不得已的情况下，应提早电话、电报或委托他人请假，上班后及早补办请假手续;

6)未履行请假、续假、补假手续而擅不到岗者，均以旷工论处;

7)员工因故辞职，应提前一个星期向车间主管或人事部提交《辞职通知书》，试用期内辞职应提前三天口头或书面通知;

8)员工辞职由车间主管或人事部批准，辞职获准后，凭人事部签发的《离职通知书》办理移交手续。

二、工作时间和加班工作政策

1、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到，不早退，迟到或早退当日工资作废.无故旷工半天扣

天，一天扣三天，三天以上为自离。

2、每天早7：30上班，下午6：00交接班，各部门可根据实际工作情况进行调节，公司实行每月26天制为满勤，满勤奖为每月每人**元，节假日除外。

3、员工请假应先办理手续，填写请假单，并交人事部作记录凭证，不能事先请假的，可用电话，口信等方式请假，事后必须补办相关手续。

4、连续旷工15天，或1年累计旷工30天，作自离处理。

5、考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果送交财务部。财务部根据统计结果计发工资。

工厂管理规章制度范本

为健全公司组织，提高工作效率，使员工尽快熟悉工作环境，能安心工作，凡公司员工都应遵守本规章之各项规定。对违规乱记者视情节轻重给于警告或开除处理。

一、员工应忠于职守努力做好本职工作，服从各级主管的合理安排。

二、总经理是公司最高负责人，总经理及工厂长有权安排和调配员工的工作岗位，员工必须无条件服从。

三、员工应按时上下班，不得迟到早退或旷工。

四、员工因事请假3天以内(含3天)，需提前3天和工厂长请示，请假超过3天，需提前3天和总经理请示，允许后方可休假，事毕需和请示人销假。

五、因个人原因辞职者，需提前30天向总经理或工厂长提出申请。

六、禁止在工作场所或工作时间内吸烟、接打电话、谈笑打闹等一切非工作事宜。

七、对屡次迟到、早退、不服从主管合理指挥经警告未改正者，作开除之处理。

八、对盗窃同仁、公司财物证据确凿者将赔偿损失、开除之处理。

九、未经批准擅自离职，连续旷工*日的员工，以自动离职论处。员工无条件放弃当月工资，放弃任何申诉权，如果给公司造成损失将追究赔偿责任和法律责任。

十、通过培训后不能胜任工作及工作表现不佳者将被公司辞退，公司将提前通知本人，结算工资、离场。严重违反厂规厂纪而被公司开除者，当天结算工资，不得停留在厂，若有损坏公司物品者需照价赔偿。

十一、公司薪资制度为计时制，员工入厂试用期为1个月，如试用期不合格者公司给予辞退处理，清结试用期工资，公司不给予任何其它赔偿或补贴。

十二、上下班时间上午

7：00-12：00下午13：00-17：00

8：00-12：0013：00-18：00

休息时间上午10：00-10：15中午12：00-13：00下午15：00-15：15

十三、凡我公司员工必须无条件遵守以上各条款。

十四、以上所有条款公司具有最终解释权。

工厂管理规章制度范本

一、上下班班管理制度

1、员工应准时上班，不得迟到早退。

2、员工工作时应穿工作服，戴安全帽。

3、员工应团结合作，爱护生产设备，积极工作，完成各项任务。

4、员工下班时应清理垃圾，检查机器并关闭工厂电源。

二、请假制度

1、员工不得无故离开工厂，如需请假向有关领导批请假条。

2、员工不得以谎称家里有事、家属生病等假理由请假。

3、员工一个月内请假不得超过5天，如有特殊情况可向有关领导说明，由领导批示。

4、员工请假未到者应按规定扣除请假期间应得工资，并如实汇报给请假者。

三、生产纪律

第3篇：工厂管理范文

Abstract: Factory is one of the most important component units in the production-oriented enterprises, the plant management should keep pace with the enterprise development, and continue to innovate. Under the momentum of increase growing and rapid development of BNBM, the T-Grid Factory actively explores management innovation, creates new management ideas to improve plant efficiency.

关键词:工厂管理 管理创新 北新建材

Keywords: Factory Management Management Innovation BNBM

在经济全球化、信息化发展迅速的今天,传统的产品和营销、管理思想都遭受着不同程度的冲击。只有进行不断的创新,才能给企业注入新的生机,带来新的效益。北新建材是国字号中央企业,我们在上级部门的正确领导下、在公司全体员工的共同努力下,已经成为行业里的龙头企业,但是我们丝毫没有停止前进的步伐,公司总经理多次号召我们广大干部员工要加大创新力度,从工作思路、管理思想、产品性能、营销理念上进一步提高自身,以促进公司又好又快的发展。烤漆龙骨厂在工厂厂长的带领下,在管理创新工作中也取得了一定的成果,现分项目简单和大家分享。

一、主次分明的工作思路

烤漆龙骨厂的主要工作任务就是进行烤漆龙骨产品的生产,公司每年给公司下达的主要考核指标包括:按时按质按量满足所有规格的烤漆龙骨产品销售、全年产品质量投诉的赔付款不超过当期销售额的0.3%、全年不发生环境和职业安全健康事故。

简单的说就是“安全第一、质量是首位、成本并行”,将安全、质量、成本作为最主要的工作,其它工作为次要位置,都是围绕安全质量成本这三项主要工作开展的,烤漆龙骨厂的日常生产活动中都是严格执行这样的工作思路的。有人把安全比喻成创造良好成绩的无数个0之前的那一个1,如果没有了这个1,那么一切都立刻归零,工厂在安全教育及安全管理上的人力物力投入是最大的,也取得了很好的成绩,已经连续三年未发生工伤,并且将小的钢带划伤控制在全年10起以内,因此在2007和2008年均获得公司“安康杯集体”称号。作为产品生产工厂,产品的质量是最重要的考核指标,烤漆龙骨厂从2004年成立以来就把产品质量工作放在极高的位置上,先后通过各种努力将产品合格率提高到目前的98.6%,并连续两年没有顾客投诉。我们的理念是,只要进行生产,就必须把质量放在首位,绝不容许任何不合格品流向市场。

二、鼓舞人心的团队建设

烤漆龙骨厂是于2004年7月份新组建的工厂,工厂的主要生产人员由原轻钢龙骨厂烤漆龙骨工段员工组成,其它职能管理人员包括刚大学毕业的新员工和来自其它工厂的员工,人员结构比较复杂,既有生产班组之间和班组长之间由于长期竞争较量而形成的不和睦关系,又有新组建的职能管理队伍与生产人员之间新建立合作关系时的一种不信任,要很好的解决这些问题,就需要工厂主要领导在团队建设上有一定的突破,事实也证明了我们的团队建设工作是卓有成效的。

我们还经常通过工厂党支部组织干部员工接受爱国主义思想教育,通过批评与自我批评的方法来解决工作中存在的各种问题。工厂工会还组织大家组建了几个兴趣小组,如乒乓球小组、扑克牌小组、技术创新小组,通过这些非正式组织的活动以增进大家的团队协作能力。

三、全员参与的质量管理

产品质量管理是工厂最重要的三项工作之一,也是烤漆龙骨厂自成立后的5年来取得成绩最好的。工厂领导首先通过与销售人员的沟通交流,找到制约烤漆龙骨产品销售的一个最重要的问题就是产品质量不稳定,主要问题包括,由于生产中需要加水冷却而极容易导致龙骨产生白锈、3米长的主龙骨长度不能有效的控制在固定区间、龙骨表面不平的现象较普遍等。

2007年底,工厂领导提出在工厂实行全面质量管理,不只是生产人员和检验人员把产品质量放在首位,而应该是工厂全体人员包括生产人员、检验人员、维修人员、技术人员、材料统计人员、其他职能人员都要重视产品质量,工厂的各项生产生活都应该做到质量是首位。烤漆龙骨厂的每一台电脑桌面上都写着一句这样的话“一个小小的疏忽,就成酿成重大的质量事故。切记:对烤漆龙骨厂员工来说,质量无小事!”这是工厂对我们每一个人的基本要求,我们在日常工作中也正是按照这个要求来做了,才能达到连续三年质量零投诉。

2008年8月,烤漆龙骨厂进行了一场别开生面的“质量法庭”活动,由厂长担任“大法官”,技术质量主管担任“公诉人”,生产班组长、生产检验员和技术员充当“被告”,对生产过程中产生的内部质量事故事件进行辩诉,同时工厂全体人员参与辩诉并可以代表被告方进行辩护。此次辩诉活动极大的调动了全体员工的积极性,大家都踊跃参与,纷纷发表自己的意见,。通过此次活动,大大提高了全体员工的质量意识,大家都表示将来在工作中一定把质量放在首位,齐心协力完成每年的质量目标。

四、斤斤计较的成本管理

在前有CKM、阿姆斯壮等外国品牌后有舒星、港星等国内厂家的相互夹击共同竞争下,我们单单有好的产品质量还是不够的,还需要将产品成本控制在一定的范围内,才能有更好的竞争条件。

烤漆龙骨厂的成本严格控制管理得追溯到2007年8月,工厂酝酿了长达半年的生产考评从8月份开始实施,考评的主要内容是质量和成本,要求各班组在生产过程中将工艺废料、调机废料、不合格品分开计算,不合格品按支计算,工艺废料及调机废料分别称重量,每周每月对考评结果进行统计、汇总、通报,让所有员工都清楚每一天的生产情况,清楚我们用了多少吨的钢带出了多少包的龙骨,出了多少支不合格品,产生了多少千克的调机废料,又有多少是工艺废料,让大家对我们的成本控制心知肚明,投入产出率低的,一定要找出原因来进行整改。另外,每个月都要召开一个专门的成本分析会,分析这一个月来哪个规格的产品哪一道工序哪个岗位上出现了问题,大家共同讨论出一个方案来解决问题以最大限度的提高投入产出率、节约产品生产成本。

“钢带进厂秤重、每天使用的钢带秤重、产生的废料秤重”,烤漆龙骨厂正是本着这种斤斤计较的精神,才将我们的成本降低到最大限度的。

五、雷打不动的安全早会

“安全生产”是国务院给全体生产型企业提出的最低要求也是最根本的要求,只有安全生产才能真正的体现以人为本,才能维护社会的稳定,才能发展经济。

烤漆龙骨厂的原材料都是一盘一盘的数吨重的钢带,极有可能倒塌压伤,钢带的厚度在0.3-0.5mm之间,堪比一把把锋利的刀子,生产设备和生产工艺决定了人员在工作中需要与钢带、轧机进行非常密切的接触,工作中划伤、砸伤、压伤、轧伤的可能性是非常的大,工厂在2006年以前第年都发生数起大小不一的工伤事件。但是从2007年起,我们加大了安全的重视,不再是等到出了工伤事故后开会给大家说说要注意安全这么简单了。工厂首先明确了安全生产的责任体系,厂长是最高责任人,工厂无论发生任何安全事故都由厂长对公司负责,安全员是工厂安全生产的管理员,负责发现、排查和消除工厂生产过程中的一切安全隐患,负责安全事故发生后的处理工作,各班组长是安全生产的直接责任人,负责确保工厂的安全生产;制定了一系列的安全生产制度,包括安全生产管理办法、安全生产操作规程、安全生产奖惩制度、工伤管理制度等;加强了安全生产的执行力度,那就是在每周上班的第一天,必须召开一个以安全生产为主要议题的全体员工参加的安全早会,在早会上,首先由安全员对上一周工厂安全生产的主要情况进行总结,对生产过程中出现的不符合安全操作规程和其它安全生产制度的行为进行通报批评,对做得好的员工进行表扬,并传达一周以来公司下达的各项安全生产的传神精神,接着随机选定人员组织大家学习一段工厂的安全操作规程,会上其他各部门主管对上周的产品质量、生产成本、现场管理、劳动纪律及其它事宜向大家进行通知传达。

无论是刮风下雨,抑或是厂长出差不在家,每周上班的第一天早晨8:15,铃声一响,我们的安全早会都会如期召开,雷打不动。通过这么多年的努力,我们在安全生产上也取得了不小的成绩,工厂已经连续三年没有发生工伤事故,连续三年获得公司的“安康杯”集体这一殊荣。

六、包干到人的现场管理

生产现场是员工工作场所,也是产品生产场所,只有抓好现场管理,才能给员工提供舒适安全的工作环境,进而生产出优质合格的好产品。

烤漆龙骨厂在实施5S现场管理的同时,推出了“区域划分到班组、责任明确到个人”的现场管理,工厂车间内共有20个墙体支承立柱,我们将每一个立柱标上编号,并以此为基础将生产车间划分成四个区域,分别由生产A班、生产B班、外协C班、维修班来负责各自区域内的现场管理,同时,将各区域按照所负责班组的人数等分成小块,将小块承包给相应的人员,每一个员工负责自己责任区内的现场卫生、设备设施的整理整顿工作。每天上班时和下班后生产工段长和办公室主管都会到生产现场进行检查,谁的责任区现场没有整理好,将会在下一周的每周早会的进行通报批评。

通过包干到人的现场管理,责任到人、落实到人,工作效率明显提高,从而使得在每个月底的公司级安全现场联合大检查中,烤漆龙骨厂都能得到公司检查小组的好评。

七、系统科学的新产品研发

对于生产型企业,只有不断的进行创新,研发新的产品,才能提高企业的市场竞争力。烤漆龙骨产品是一个比较传统的产品,在国内吊顶行业中也有着将近二十年的发展历程,目前已经形成比较成熟的四大系列。,但是,烤漆龙骨厂却从来没有停止过研发创新的道路。

以往生产工厂搞新产品研发,都是自己缺少什么研发什么,企业想卖什么就研发什么,这就形成一般企业导向型的研发思路,容易造成一种怪圈,企业每年都搞研发,每年也都能研发出3-4个新产品,但是新产品研发出来之后不能立刻进入市场带来效益。而烤漆龙骨厂的研发思路是这样的,我们一直与事业部技术支持部以及市场销售部密切合作,由他们进行市场调查,了解不同时期不同类型客户的需求,从而设计出不同性能的吊顶系统,我们再根据新的吊顶系统的安装、使用要求,设计出新产品的样式和规格,再真正开始该新产品的研发,这样的新产品研发思路,是以客户需求为出发点的,因此也叫顾客导向型新产品研发方法,在这种思路下研发出来的新产品,能够立刻进入市场销售环节并获得广大顾客的青睐,大大缩短了新产品研发并产生效益的周期。烤漆龙骨厂多年来正是在这种思路的指导下,成功研发了24*32平面系列、30*40W龙骨、23*40暗插龙骨、23*70超越暗插专用龙骨、44*65W龙骨等一系列的新产品,所有产品研发成功后都迅速进入生产销售并给公司带来很大效益。

八、深入市场的产品服务

生产工厂的主要任务就是进行产品生产,以满足市场需要。但是如何才能更好的满足市场的需要、满足顾客的需要呢?这一直是我们研讨的重要课题。正如上述的新产品开发的顾客导向型思路一样,生产环节也得做到以顾客关注焦点,为顾客提供更好的产品和服务是我的职责所在。

为了更好的了解顾客的需求,我们通过多种机会与深入一线的销售人员进行沟通,将他们在产品销售及安装使用过程中所获取到的各种信息进行归纳汇总,提炼出产品生产中需要改进的地方。

为了获得更专业更直接的信息,烤漆龙骨厂厂长每年都会多次的深入施工现场,直接对话产品使用客户及产品安装人员,直接了解产品使用后的效果,也能与他们进行面对面的交流和手把手的传授,告诉他们龙牌烤漆龙骨的优点所在,告诉他们龙牌的吊顶系统有什么样的独特的优点,也向他们介绍我们产品的生产工艺和生产方法,并指导他们如何进行合理的安装,告诉他们安装过程中需要注意的一些问题。我们不怕暴露自己的缺点,但是我们更加不能不告诉人家我们自己的优点是什么,正是通过这样的交流和技术指导,我们与全国各地多处的经销商、产品使用单位和施工方都有很深入的了解,也利于我们产品的后续销售工作。

管理创新是一项不断前进的工作,烤漆龙骨厂一定会在公司和事业部的领导下,不断的深入进行以产品、设备、工艺、管理方法为主的管理创新,为公司取得更好经济效益这一目标做出自己应有的贡献。

参考文献:

[1]张仁侠.生产与作业管理[M].北京:中国财政经济出版社,2007

[2]周根然.生产与运行管理[M].北京:科学出版社,2010

第4篇：工厂管理范文

关键词：配电智能化 智能管理 效益分析

一、前言

配电智能管理是指：利用现代电子技术、通信技术、计算机及网络技术与电力设备相结合，将配电网在正常及事故情况下的监测、保护、控制、计量和供电部门的工作管理有机地融合在一起，改进供电质量，与用户建立更密切更负责的关系，以合理的价格满足用户要求的多样性，力求供电经济性最好，企业管理更为有效。

工厂配电智能管理包含企业中与配电系统有关的全部功能数据流和控制。主要包含以下2个方面：

10KV及低压馈线自动化。馈线自动化完成馈电线路的监测、控制、故障诊断、故障隔离和网络重构。其主要功能有：运行状态监测、远方控制和就地自主控制、故障区隔离、负荷转移及恢复供电、无功补偿和调压等。

配/变电站自动化。变电站自动化指应用自动控制技术和信息处理与传输技术，通过计算机硬软件系统或自动装置代替人工对变电站进行监控、测量和运行操作的一种自动化系统。变电站自动化以信号数字化和计算机通信技术为标志，进入传统的变电站二次设备领域，使变电站运行和监控发生了巨大的变化，取得显著的效益。变电站自动化的基本功能有：数据采集、数据计算和处理、越限和状态监视、开关操作控制和闭锁、与继电保护交换信息、自动控制的协调和配合、与变电站其他自动化装置交换信息和与调度控制中心或集控中心通信等项功能。近几年，大量的配、变电站采用了变电站自动化设备，显示出显著的经济效益。

二、直接经济效益分析 1．可提高供电质量 信息时代的到来，要求不间断供电的计算机设备越来越多，给供电提出了更高的要求。停电或限电会导致减产，而忽然的停电则会危害工厂的重要设备。落后的人工配电方式，在城乡都是不适用的。只有实现配电站的自动化，才可能最大限度地提高供电质量，满足人们日常生活工作与生产的需要。实现配电站自动化可提高供电的可靠性。实现配电站自动化，可减少故障次数，缩小事故范围，缩短事故时间，为恢复供电、快速分析、诊断、报告事故原因提供有效的依据。某工厂没有采用配电自动化前每月故障次数为1次，故障抢修时间为2小时，每小时的产出商品价值5000元，每年开工11个月，每年可减少停电导致的生产损失为2*1*5000*11=11万元，采用配电自动化系统后，即可将故障次数大大减少，设备在发生故障前隐患即可被发现，无需全面停电检修，生产设备可以做到不停机，每年可减少损失11万元。

2．降低网损率的经济效益 根据国内配电自动化系统运行的成功经验，通过电压和无功优化控制，可以降低网损率3％左右。某工厂的年用电量为1000万KWh，通过电压和无功优化控制，每年可节省电量为30万KWh，节能效益按0.42元/KWh计算，每年节约12.6万元。由此看来，直接的经济效益十分巨大，间接的经济效益和社会效益则更大。

3．设备管理的经济效益 配电自动化系统的效益还在很大程度上体现在配电设备管理上。比如设备检修，如果没有相应的配电自动化监控管理系统，所有设备按一定期限定期检修，其工作量巨大，耗费大量人力物力，配电管理系统的使用可以使设备检修的针对性更强。变故障修为状态修，变人工巡检为自动故障保修，减轻维护人员的劳动强度；减少操作人员；增强电力系统的免维护性。

通过对负荷的监控，合理分配负荷，还可以最大限度地保护供电设备投资。有利于提高设备的安全和健康水平，延长使用寿命。某工厂，每年因烧毁电力设备、动力设备等事故的损失为6万元（一台变压器的价值就在10万元以上，一台10KV开关柜价值在5-8万元之间，电动机的价值从几千到几万不等，高压电动机更贵，其它断路器、接触器、继电器设备数量更多，更应容易烧毁），实现配电自动化之后就可以完全避免此类事故的发生，每年节省设备维护费用6万元。

4．提高企业用电的管理水平

传统用电管理是由电工的经验来实现的（即经验管理），其管理的好坏决定于电工人员的经验、责任心、及情绪。在珠三角的制造业对电工师傅的称为叫“电工大佬”，他是公司中非常重要的人物，甚至公司的一些管理制度到了“电工大佬”这都要开绿灯，因为老板深知“电工大佬”的心情就可以影响公司用电费用。但是“电工大佬”对工厂也只是起保证用电的作用，根本谈不上安全、可靠（质量）、高效的用电管理层面。

西格玛电能管理系统是给现代化工厂提供的一套信息化时代的用电管理手段，她能准确、及时地提供实时的数据和信息；可以直观地监视全厂内任何地方、任何设备的运行情况，方便的控制计划停电、供电，实现总体控制。为用户调整用电峰谷时段，提供有效的依据。做到值班电工通过电脑化面实时监视系统的运行状况；检修电工根据画面的予警提示有针对性的对设备进行保养、检修；电气工程师通过系统报表和分析曲线制订保养、检修、整改计划；管理者代表可根据详细的电量统计报表核算、控制产成本；为企业ERP提供充足完整的数据信息。在不增加人员成本的基础上，大大提升了管理水平。

5．节省人员成本

西格玛系统令电工职责更清晰、层次更分明、分工更具体，对运行、检修人员要求少而精，电力系统经验：一个35KV变电站比不做自动化前节省1/3的人员。

三、间接经济效益

随着电力电子产品的广泛应用（如：变频器、电脑、电子镇流器等）的同时，也带来了对电源的污染，其中谐波、电磁干扰对环境及设备的影响最严重。

1． 通过西格玛系统可诊断出困扰公司多时难解决的问题，比如：产品合格率的瓶颈、电脑、功控设备寿命短等平时很难发现及解决的问题。

2． 由于系统的监控主机一般安装于办公室或值班室，与电气设备（尤其是高压设备）有一段距离，将减少值班员、运行工，检修工等一线人员拉出到发生职业病的可能范围以外，减少输配电系统职工的发病率，减轻企业的医疗负担，提升员工的生活质量。

四，结语：

配电自动化系统的经济效益，一直以来，仁者见仁，智者见智。它无疑具有强大的经济效益。如果把每年的直接经济效益产出定义为

S=（J+ L + W）*T

J=每年因检修导致的停电损失，（上文假设为11万元）

L =每年因网损导致的电能浪费，（上文假设为12.6万元）

W =每年节约的设备维护费，（上文假设为6万元）

T=设备运行年限

第5篇：工厂管理范文

1重视项目计划的组织和计划的执行

计划即明确项目的开始时间和结束时间，而计划的重要工作便是组建一个良好的团队，即计划的组织者和执行者。首先，我们建立了一个完善的项目管理部，配备了熟悉砂石料工艺流程和丰富管理经验的项目经理，并根据项目情况配备了3名有经验的项目工程师参加，分别负责项目的计划和组织、项目过程的控制和执行、项目合同的管理及工程结算，配备了具备较高的工程技术水平、较好的管理经验、较高的沟通艺术的高素质人才，这样便形成了一个良好的项目组织，为后续管理工作发挥职能作用。其次，有了一个良好的管理框架后，接下来的重点便是项目计划的编制和执行，一个切实可行的项目计划可以使项目后序工作变成相对简单的“程序”。其主要的工作是制定工程进度表和项目实施计划书，需要与建设单位项目负责人进行充分的沟通，研究建设过程中可能出现的问题，制定工程验收文件的整理和汇总程序等。在这一系列工作中，“组织”和“计划”是前提与保障，一定要制定一个“切实可行”且有“针对性”的工程进度计划表。同时要十分重视工程的图纸资料和施工文档的留存，这些不但可以真实的记录施工过程和施工质量，也是项目管理公司建立用户档案和售后服务的重要依据。在我们实施的水洗砂项目管理中，计划制定的关键点在土建基础和设备安装的时间点的安排上，要充分考虑影响土建正常施工的可能因素和设备制造及运输的时间，合理安排和控制好这两个关键点的开始时间与结束时间将对工程整体能否按时竣工起着关键的作用。在这一阶段更要细化到每一台设备，例如破碎机基础养护完成时间，混凝土强度达到规定强度的时间和破碎机设备开始安装时间、制砂机基础养护完成时间和设备安装时间等，总之合理安排紧前工序和紧后工序的时间点是进度计划的难点和重点。项目管理部成员要群策群力，和建设单位、施工单位积极沟通，真正制订一个“切实可行”的计划，为后续的管理和控制工作提供“可信”的依据。

2控制是项目管理工作的重中之重

工程建设项目是一个复杂的系统工程，水洗砂项目也不例外，在诸多的约束条件下，我们主要将项目的质量、费用和进度的控制作为管理工作的中心。2013年国家发展改革部门委托中国工程咨询协会编制的《工程项目管理指南》是我们进行该类型项目全过程管理的指导性文件。

2．1质量控制

2014年8月25日，住房和城乡建设部印发了《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的通知，对建筑质量终生责任制做了很好的诠释。在我们实施的中煤平朔水洗砂工厂建设项目中，项目工艺相对简单，费用投入相对较少，工程质量就显得尤为重要。在诸多的影响因素中，我们管理团队主要对影响项目质量的“人”“材”“法”的因素进行了重点控制。首先是“人”，对参加工程建设的操作人员，严格审查其相关上岗执业证书，例如在钢桁架的焊接施工中，我们对其施工操作人员进行了一对一人证的核实，确保每一名操作者都做到持证上岗，避免了人证分离现象，也为焊接质量提供了保障。其次是“材”，即材料和设备，对每一批进场的原材料都进行了第三方复检，尤其是对于设备的质量，对重要的设备，如圆锥破碎机、颚式破碎机、洗砂机等设备，我们派驻了专门的注册设备监理工程师赴厂家进行了设备的监造，坚决避免贴牌设备应用到工程项目中。最后是“法”，即方法，积极和建设单位、设计单位和施工单位沟通，对施工技术、工艺的配置，施工程序、施工流向、劳动组织的安排等做到提前计划。在充分考虑这些影响因素的基础上进行质量策划，对施工前施工过程施工验收的各个影响质量的环节逐一控制，在工程施工的近一年时间，没有出现任何质量和安全事故。

2．2进度控制

在项目管理中进度控制属于时间管理范畴，是一个综合的概念，除了大家认为的工期概念以外还应有工程量和资源的消耗量等概念。在水洗砂项目中，尽早建成投产将为建设单位带来可观的价值收益，本着这样一个积极为业主考虑的原则，我们采用了一个重要的循环控制过程，即进度控制程序，从制定方法进度计划进度执行进度差异统计分析差异原因制定纠正措施组织纠错，这样一个动态控制和重复循环的过程，而且采用了横道图的进度计划格式，简单、明了的表示出工作的开始和结束时间，并详细统计每一阶段的工程量和资源消耗量，不断的进行动态调整，达到了项目按期按步完成的目的。在该水洗砂项目管理期间，我们共组织召开了进度专题会议13次，研究了由于冬雨季施工所带来工期延期，认真制定了赶工计划和措施，以12h为一个单位控制，随时纠偏，随时向进度计划靠拢。在每一个关键阶段完工后，进行了一个结果的评价，若存在进度偏差，则在下个阶段做出了详细的工序穿插、缩小作业间隙和补充关键部位的作业人员等的措施来减少进度偏差，保证正常的施工节奏。

2．3费用控制

费用往往是建设单位比较关心的控制之一，费用控制的好坏也往往成为建设单位衡量项目管理团队素质的重要指标之一。建筑砂石料项目总体建筑工程和设备安装工程造价较低，控制的项目明确，控制的核心在于加强施工中已完工程量的计量和工程进度款的支付。在此建议严格执行工程计量期中价款结算工程竣工结算建设项目竣工决算的控制程序。在此还要说一下施工索赔，索赔的出现是工程项目管理体系进步的表现。索赔一定是双向的，工程建设中，建设单位与施工单位的矛盾是常有的，施工单位常常会因为业主的原因、设计的原因及其他与施工单位无关的原因提出索赔。建设单位也可以提出有正当理由的索赔，例如，由于施工单位的原因导致项目延期，给建设单位带来延期所造成的损失，可以有理有据的向施工单位提出索赔。索赔要求我们的建设单位、项目管理单位和施工单位，必须具备很高的管理水平，在索赔面前保持清醒的头脑，在充分的事实依据下，不损害参建方任何一方的合法权益。

3合同管理是根本

在项目管理中，人们往往重视目标的控制和管理，即我们上面所提到的内容，但对于合同管理却没有得到应有的重视，在这种情况下就不得不更深入的研究合同，研究如何制定与执行合同。可以说，离开合同，就没有工程质量，也没有对进度与费用的管理，更谈不上采购、人力资源、沟通、范围、风险及综合管理。因此，我们认为，建立以合同管理为龙头的项目管理体系，才是抓住了问题的本质。在我们实施的水洗砂项目管理中，合同中约定的工作范围有:1)施工图设计的管理。2)建筑工程和设备安装工程的施工管理。3)投料试车的技术指导。4)员工的操作培训。5)竣工图和竣工验收资料的审核。我们视这些工作范围为我们管理的根本，依据合同内容步步严格管理，项目从2012年8月开工建设，到2013年6月顺利投料试车，没有出现一起合同纠纷，得到了一致的好评。

4结语

第6篇：工厂管理范文

每个人的追求是不一样的,追求决定着你的付出,追求越高,付出就要比人更多!那我的追求是什么呢?

这半个月的仓库实习,收获颇多,无论从产品知识,到物流流程都有较多的收获:

一.产品知识

经过学习,明白了.一种药品有多个厂家同时生产;一个厂家亦可生产多种药品,认识了产品的包装,规格

二.物流流程

每天早晨8点20分准时开晨会.晨会结束,回到各自仓库整理货位,打扫卫生,开始一天的工作.

公司理念:你我同心,规范自律,诚信勤严,精准快捷,创新共赢

公司战歌:团结就是力量

1.仓储流程

a.接货:各大药品生产厂家将公司采购的药品运到公司,并将药品卸到指定位置

b.验货:由质检部的负责人验货签单,确定无误,入库

c.入库:由备货组各组负责人,将各自仓库的药品拉进仓库,放在相应位置,并摆放整齐,以待检查.仓库设置遵循"同类药品放在同一库房,非同类药品单独存放" 如,常温库,阴凉库,冷库,一些医疗器械,易窜味的药品都放在各自的仓库.

2.发货流程

a.开单:拓展部与新农合把销售订单开出,物流部将开好的订单打印出来,并加以分类,同一仓库的单子放在一起.火速单,托运单,配送单,各自放在指定位置.

b.备货:备货组员取各自的单子找到相应的药品,将药品放到复核区指定位置,并将单子交回物流办公室.

c.复核:同一个客户的药品备货完毕,由复核员复核相关药品,确定无误后,封箱,摆放在指定位置.

d.发货:发货员按照发货单及药品目录开始装车,配送的装配送车,托运就按托运流程.统一按照"后送先装车,先送后装车"的原则

整个物流的流程就是这样了,其实物流这个工作,看似简单,但做的精准快捷还是有点难度的!

仓库日常管理

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理

1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。

2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

第7篇：工厂管理范文

一、车辆管理

（一）车辆进出

1.所有进入厂区的机动车辆（含轻摩）应按警示标志减速缓行，进出大门应主动接受门卫查验。临时车辆经同意后签字，方可进出厂区。

2.凡在厂区内通行的公务车、生产用车、职工私家车、业务关系车辆、出租车，均需持有“厂区车辆通行证”，方准进出厂区大门及在厂区内通行。

3、无牌无证车辆严禁进入厂区。

4.机动车辆载物出门，必须严格执行《厂区管理规定》，凭证出厂。

5.特种车辆（公安、消防、救护、抢险）进出大门，门卫要主动疏导，确保通行。

（二）车辆行驶

1.车辆进入厂区后，行驶时速不得超过30公里／小时，严禁超车。

2、严禁在厂区内无证驾车、练车，严禁酒后驾驶，严禁逆向行驶，严禁超载上道。

（三）车辆停放

1.机动车辆须停放在车库和停车场内，严禁在禁行区域和道路上乱停乱放。

2.公务车、生产用车在不从事作业的情况下一律入库。车辆在无库的情况下须按指定位置有序停放。公用车辆不得占用私家车停车位。

3.各单位要划出职工私家车停车位，需有明显标志，并自行管理。

（四）处置办法

1.进出厂区的车辆，应自觉服从管理，凡违反本规定或造成交通事故的，按规定追究当事人的责任。

2.对无牌无证或擅自进入厂区以及在禁止通行区域行驶停放的各种车辆，除教育批评外，立即驱逐出厂。

3.加强门卫查验和厂区内巡逻督察，对违规车辆和无牌无证进入厂区车辆一律予以扣留，移交局处理。

4.进厂经营运输车辆不按序排队、取样、过磅及出租车乱停乱放的由局处理。

5.职工私家车辆不允许在单位内进行冲洗，单位保卫部门负责监督检查。

二、厂区环境管理

（一）厂区及公共区域环境卫生管理规定

1.保持接待室、会议室的整洁、美观。

2.公共区域要求窗明洁净，墙面清洁，无死角，洗手间无异味。

3.公共区域须保持地面无痰迹、污垢、纸屑。

4.须按照保洁时间表做好日常清洁工作，安排保洁时间不能影响公司的正常工作。

（二）厂区环境秩序管理规定

1.警卫人员须维护公司的安全，努力防范内、外影响公司正常工作、生产及生活秩序和侵犯公司利益行为的事件发生。

2.警卫人员须做好来宾的登记工作，并及时与总服务系。

3.警卫人员须处理好公司内、外车辆的进出门工作；并安排送发货的外来车辆按指定地点停放。

4.出租车不得出入厂区，特殊情况下出入者须向警卫人员说明原因，经批准方可入内。

5.员工上班时间必须着厂装、佩戴上岗证或识别牌。

6.员工进出厂门须下车推行，并按指定地点停放。

7.厂区内禁止吸烟。

三、厂区公共区域管理

1、禁止在厂区内公共区域倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内垃圾扫入道路或其他责任区，禁止在厂区焚烧垃圾等。

2、公共区域内物品摆放整齐，不得占用公共通道，通道必须时刻保持整洁卫生。

第8篇：工厂管理范文

1. 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。

2. 及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

3. 负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4. 负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5. 按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。经常对账点数，定期盘点。

6. 严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7. 廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

二、物料需求及采购计划

1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库

1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料

仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单(或原料出库单)。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单(或原料出库单)。车间领料一律向仓库申领。

物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。

生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

领料单会计记账联交财务中心记账。

五、生产完工入库

1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。

2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

六、销售出库及送货

1、仓管员必须根据销售出货指令(出货通知)方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。

2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。

3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。

七、生产日报及仓存日报制度

1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。

2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。

八、单据传递

仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。存根联由制单部门及人员存档保管备查。

本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。——————

一、 材料验收入库

1. 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2. 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3. 材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、 材料出库

1. 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2. 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3. 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、 材料保管保养

1. 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2. 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3. 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4. 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。

5. 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6. 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、 定期盘库，达到三清

1. 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2. 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、 机械的模具管理措施

1. 为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2. 非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。

六、 成品、半成品的管理制度

1. 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2. 半成品材料要妥善保管，以便再利用。

第9篇：工厂管理范文

1，加强学习。提高员工素质。

化工丁班加强各类政治，业务学习，于时俱进。不断提高人员综合素质和创新能力。不断改进工作中的薄弱环节。提高工作质量。该班每轮班进行一次班组学习。主要学习《公司安全管理文件》提高员工自我防范。自我保护意识。《磷酸检修。清理规程》《工艺操作细则》。并结合，《百日安全无事故活动》真正达到安全生产。预防为主的目的。在<工会法><劳动合同法>学习考核中平均分达97分一上。年初班组成员与车间签定《安全文明生产责任书》明确责任。把目标责任分解到人。组织全体人员认真学习内容，领会管理精神。要求每名成员履行职责。从点滴做起，从基础做起。日常生产过程中做到三个一样，1。领导在和领导不在一个样。2。平时和节假日一个样。3。辅助岗位和主要岗位要求一个样。常年坚持召开班前班后会，让每个上岗人员明确自己工作内容，工作流程。从穿戴防护用品做起。凡是进入岗位首先穿戴好个人防护用品。无论是刮风。下雨还是酷日当头都能严格执行。夯实了管理基础。

2，严格操作规程。提高操作技能。

一，抓结合。找准切入点。传帮带与结对子结合。一老带新。主辅岗位结合。培养一专多能手。理论与实践结合。灵活运用。提高人员力量与实践水平。对照标准。查不足，提高人员应对突发事件的能力。上半年的一次突然停电过程中，第一及时向有关领导汇报情况。第二，各岗位按照应急方按案，关闭阀门。开启应急电源。水源。向主要设备。重要设备补充冷却水。第三。设备内存硫酸。磷酸合理分流引导入罐，确保无浪费，无外排。消除了一起严重的污染事故发生。

二，建立班组常态机制。搭建职工交流，沟通。展示才华的平台。积极开展劳动竞赛和技术比武。1。练兵卡制度。根据各岗位的操作特点。对每个岗位的记录报表。巡检线路。内容工艺指标。安全防护等，制作成练兵卡。。发放到每个岗位，由技术员，班长随机抽查。提问。掌握学习情况。当面点平，奖罚分明。2。现场操作。对开停车流程，蒸汽流量调节流程。磷酸。硫酸流量调节。一二次水流量调节。设备模拟故障判断。提问。处置。演练。提高实践操作能力。消除安全隐患，员工的操作水平上了一个新的台阶。全年未发生一起人身。工艺。设备事故。全班2人荣获集团公司操作能手，1人为岗位精英。4人被选拔为技能大赛选手。3。积极开展:五小活动。不断挖掘员工潜力。抓消耗。降成本。对工艺指标。工艺流程提出合理化建议达十六项之多，尤其是污水回收利用，大胆提出。未气洗涤水循环使用。减少洗涤塔一次水使用量。提高洗涤能力，提高冲盘水质量。促进滤布重复使用。起到了关键作用。实施改造后取得了良好的经济效益。仅一次岁全年节约达十几万吨。减轻了劳动强度。为企业节约了大量的资金。

3。加强班组作风建设。密切协作。

化工生产一条线。配合协调是关键。在生产过程中。工艺上的衔接要做到有续紧密。必须让内阁人员熟悉本岗位的工艺流程及上协下调。的必要性，了解相关联的重要性。生产中存在的问题。集思广益。群策群力。指标稳定，系统高产。工艺清理司空见惯。为保证任务如期完成。清理任务合理分工合理搭配人员，明确作用内容。明确质量目标。人人肩上有担子。变压力为动力。发扬雷厉风行。不怕疲劳的作风，不遗余力。尽职尽责。分片包干，实行项目带头人制定度。包质量。包进度。包安全。达到优质。高效。安全完成工作任务。

通过全班人员的努力。化工丁班多次在公司组织的各项工艺指标竞赛中取得好成绩，从5月份到11月份，连续6个月获得了产量。消耗。指标控制第一名。创建厂以来之最。为企业今后发展。壮大积累了宝贵的经验财富。