数控机床的作用精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的数控机床的作用主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：数控机床的作用范文

关键词：混淆指令；检查方法

中图分类号：TH17 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2010）035(C)-0083-02

在数控铣床的加工中，由于数控铣床的运动是刀具在空间运动，程序编制和安全操作就显得尤其重要。但大多数数控教材中，数控铣床的编写都比较简单，主要是对各种功能进行了介绍，学生学习后，编程和操作都存在一些问题。本人就几年数控教学经验谈一下在数控铣床程序编制和安全操作方面的体会。

一、数控铣床常用指令的编程技巧

（一）G92与G54―G59的应用

G54―G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54―G59就没有必要再使用G92。否则G54―G59会被替换，应当避免。

注意：1、一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54―G59则不起任何作用。除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。2、使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。

（二）同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用

例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；执行的是Z20.0，Z轴直接到达Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。但不同一组的指令代码.在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。

（三）M00.M01.M02和M30的区别与联系

初学数控铣床编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是对数控铣床加工缺乏认识，加上教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：

M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，刀具返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

（四）刀具补偿参数地址D、H的应用

在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称。但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在数控铣床中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址。

（五）暂停指令

G04X―/P―是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止）+地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04X2.0；或G04X2000；暂停2秒G04P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示。若用地址X表示，容易产生混淆，控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停2秒，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0.60.0）至孔底不会暂停。

（六）程序段顺序号

程序段顺序号用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令、跳转指令、调用子程序及镜像指令时不可以省略。

二、安全操作数控铁床加工

数控铣床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点：

（一）利用机床自带的模拟显示功能。一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

（二）利用机床的空运行功能。利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮。此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

（三）利用机床的锁定功能。一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定2轴，可通过z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则程序无法通过。坐标系、刀补的设置必须正确。在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致。尤其是z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确。否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

刀具、工装牢靠、冷却到位。加工前先检查刀具是否有缺损，刀具和夹具位置是否正确，工件的装夹是否牢靠，干涉物位置是否与程序一致，将程序进行空运行演示。无误后，按下运行状态键，按启动按钮，注意，若是第一个首件时，最好使用单运行方式，逐句检查程序，后面的加工可使用连续运行。设备运行时，注意切削液完全对刀具冷却，及时清理切屑。设备运行过程中，不要离开工作场地，以防意外情况发生，期间可随时按下暂停键。

提高编程技巧。程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

总之，掌握数控铣床的编程技巧，能够更好地提高加工效率，保证加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，为数控加工事业的发展作贡献。

作者单位：哈尔滨铁道职业技术学院

参考文献：

[1]李蓓华.数控机床操作[M].北京:中国劳动社会保障出版杜,2004.

第2篇：数控机床的作用范文

关键词：数控机床；可靠性技术；研究

数控机床的操作系统相对复杂，需要坚实的可靠性技术作支撑。虽然国产的数控机床在精度和复合加工等方面的技术应用得到大幅进步，但受可靠性技术研究的机构和学者缺乏、可靠性数据积累薄弱、对数控机床故障维修的关注度较低等因素的影响，我国现阶段的数控机床可靠性技术与国家水平还存在一定差距。为提高我国数控机床的市场占有率和核心竞争力，促进装备制造业的可持续发展，需要强化对数控机床可靠性技术的研究。

1.数控机床可靠性概述

可靠性无法用具体的量来界定，其主要是指产品在一定条件下受规定时间的要求完成规定任务的能力，不同场合及情况下存在不同的可靠性指标。数控机床可靠性是指数控机床在实际运行过程中表现出的属性，由于数控机床集合了机、电、气等高新技术，在具体运行中对加工精度提出了更高的要求，因此，数控机床的可靠性存在一定的特殊性。我国现阶段的数控机床发生的机械故障主要是定位不准、刀库不转位、工作台不执行程序指令等功能性故障。此类功能性故障需要数控机床制造商及时解决，提升数控机床的可靠性。基于数控机床用户的角度，数控机床的可靠性即降低机床在实际运行过程中故障发生的频率，提高机床的工作效率。在展开数控机床可靠性研究时需要有效发现和分析问题，并及时解决，通过切实可行的解决办法打消用户的顾虑，提升数控机床的可靠性即提升了数控机床的市场核心竞争力，并促使我国数控机床行业朝高精度、高档次的方向发展。

2.数控机床可靠性技术的存在意义

可靠性技术是影响数控机床长远发展的关键技术，强化对数控机床的可靠性研究也具有一定的必要性。由于我国自主研发的数控机床自动化水平偏低、精度较差、功能部件滞后，造成数控机床的可靠性降低，功能性故障的发生几率提升，因此，数控机床的可靠性技术具有重要的存在意义。今年来，我国的机床产业虽取得了显著的进步，但仍然存在机床生产技术相对落后，无法准确判断数控机床的故障并全面的排除，售后服务不到位等问题，导致我国的数控机床水平与西方先进的数控水平还存在一定差距。在激烈的市场竞争环境下，国外的数控机床产品不断涌现，抢占了我国数控机床产品的市场份额，为有效解决此类问题，需要正确认识数控机床可靠性技术的存在意义，加强对可靠性技术的研究和分析，提高我国数控机床可靠性技术的应用价值。数控机床可靠性技术的全面应用提高了机床的使用效率，强化了人们使用国产数控机床的信心，对我国装备制造业的稳定发展起到了良好的促进作用。提升数控机床的可靠性，改革传统的机床行业的生产现状，将我国生产的数控机床推向国际的舞台，实现民族制造业的强大振兴。

3.提高数控机床可靠性技术的措施

提高数控机床的可靠性技术需要立足根本，提升数控机床系统设计的可靠性。在设计数控机床系统的过程中，根据机床的实际功能需求组建模块，在降低数控机床维护成本的同时保证数控机床使用的稳定性，设计人机对话的系统功能，提高数控机床针对故障的自我诊断能力，在源头上发现故障，并及时有效的解决，起到自我保护的作用。提高数控机床的系统性能，促进其运行速率，进而达到最佳的系统设计可靠性效果。正确操作数控机床的系统，降低程序编写、参数配置等系统操作的失误率，缓解对数控机床转动链的冲击，树立良好的企业信誉，为用户提供最便捷的服务。提高数控机床可靠性技术的重要环节在于采用隔离屏蔽技术，减小干扰信号，降低其受系统滤波环节时产生的不良影响。通过屏蔽干扰源，阻断静电与电磁信号的手段达到屏蔽干扰信号的效果。为降低高压线外的物质影响，提升数控机床的可靠性，还可应用双层金属屏蔽系统，全面提升国产数控机床可靠性技术的应用效率。由于数控机床的地线较为复杂，将系统中的结构件接地，采用金属屏蔽线来隔离输入信号线，通过科学合理的布线接地措施提高数控机床的可靠性技术。用户对数控机床的使用不当也将造成机床的故障，因此需要对运行进行可靠性控制，谨防用户对数控机床的过载使用，出现相应故障后，采取积极有效的措施恢复数控机床的精度，进而达到提高数控机床可靠性技术的目的。完善可靠性技术的操作体系，从数控机床的可靠性建模角度出发，严格筛选数控机床可靠性技术的研究成果，构建相关的数据库，全面提高数控机床的可靠性技术。

4.数控机床可靠性技术研究

对数控机床可靠性技术展开研究，从数控机床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发，以此获取理想的研究成果。明确数控机床可靠性指标，研究数控机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从数控机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具w分析。在数控机床的设计和生产阶段，采用科学的方法进行有效计算和分配，提升数控机床的可靠性。基于数控机床的可靠性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。由于数控机床的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成数控机床的故障率曲线也不同。现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着数控机床的使用频率加大，其可靠性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成数控机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高数控机床的可靠性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解数控机床安全陛退化的规律，并对数控机床的可靠性设计提供了科学依据。数控机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对数控机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过有效的应力分析，达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析数控机床可靠性的重要方法，其可直观、形象地分析出数控机床运行过程中存在的潜在故障，提高数控机床的故障的自我发现能力。危害性分析是在数控机床受故障模式影响后产生的，主要是对数控机床的故障展开精确的分析，针对数控机床的关键环节，通过切实有效的危害性分析来提升产品的可靠性。可靠性设计是结合数控机床的历史故障数据和经验展开的分析，在掌握当前技术水平和部件功能的前提下，促使数控机床产品达到最大的可靠性。借助可靠性设计的分析结果，完善原有的机械设备，降低设备的故障发生率。

第3篇：数控机床的作用范文

Abstract： With the continuous development of science and technology and numerical control technology， the demand for CNC talents and examination standards has been rising. There are a lot of problems in the current CNC personnel training. This paper makes systematic analysis and research on the problems in the teaching and practice of CNC technology and focuses on the role of virtual CNC machine tool in different CNC machine tool maintenance teaching modules.

关键词： 数控机床；维修；教学实践；应用展望

Key words： CNC machine tools；maintenance；teaching practice；application prospects

中图分类号：G642；TG547 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0243-02

0 引言

随着数控技术的发展，社会对数控技术人才的需求也发生了进一步的变化，从传统的数控操作、数控编程逐渐转向技术含量较高的数控机床调试、数控机床维护、以及数控机床维修。目前，影响数控机床利用率的主要因素是技术维修人才的缺乏，维修力量不足，极大地影响了我国数控技术行业的全面发展。在进行数控专业维修技术人才培养时，高校不仅要教授学生数控维修的基础理论知识，还要加强对学生基本技能训练。针对数控设备维修人才培养问题，数控虚拟机床的发展为这一系统工程提供了良好的教学和示范。

1 现有数控维修教学手段的不足

数控维修专业的教学中，对应的课程教学实验室基本上以下三类：数控机床电气实验室、数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室，我们从数控配备的规模调查结果来看，目前大部分院校只配备了以上三类实验室中的一种或两种。根据多年数控维修教学反馈和资料显示，目前高校在数控维修实践教学过程中主要存在以下问题：

1.1 数控系统类型单一，档次较低 目前数控机床综合实验平台的配备主要以Faunc、西门子以及国产的经济型和普及型数控系统为主，很少涉及高端系统，数控系统类型较为单一，档次不高。随着我国科研水平的不断提升，以及高等教育质量的不断提高，数控制造业的整体水平持续提升，国产数控机床制造业逐渐由普及型和经济性逐渐向中、高档类型发展，具体表现为多样化的数控系统，复合化的机床功能，那些建立在经济型数控系统基础上的简单数控试验台已经无法满足数控机床行业的发展需要，严重制约着数控机床行业的进一步发展。

1.2 数控机床训练欠缺 在数控机床实验室里我们可以进行如刀架、刀库和液压站等机床功能部件的拆装训练。机床本身材料主要来源于数据机床生产时，废弃的一些功能落后，残缺不全，甚至是有故障的部件，不仅种类不全，而且数量较少，难以适应数据机床专业实践操作的需求。近年来，数控技术逐渐朝着高速化、高精化、五轴联动、功能复合化的方向发展，一些新型的功能部件陆续出现在人们的视野，不仅结构复杂，而且价格昂贵。高校由于实验室建设发展滞后，实验装备损坏率高，现有的组建数控装拆实验室已经无法满足数控机床行业的发展需要。因此，高校必须积极加快创新步伐，创建出新型装拆实验室训练模式。

1.3 缺少关于传感检测器的相关实验 数控机床传感检测元器件是提高机床精度的重要保证。但与此同时，它也是故障的频发部位，由于现在能够为数控维修课程设置配套的数控机床传感检测实验室的高校少之又少，并且基本都处在理论和建设阶段，学生在日常课程中，只有在综合实验平台上才能接触到数控机床传感检测器件，而综合实验平台的主要功能都集中在系统调试上，因此很多学生都无法对传感检测器进行实验和检测。

1.4 机床电气连接培训不足 数控机床的电气连接环节在很多学校都设置了专门的实验培训课，不过由于进行数控机床电气接线所需要的机床低压元器件种类较多，并且在实际操作中还要不停地插拔数控系统和系统的连接电缆，容易导致损坏。并且由于数控机床电器接线所需工具繁多，对导线等耗材的消耗巨大，教师对学生接线正确与否的考核工作任务重，这就造成了对电气连接训练的严重不足。

1.5 实验室规模受到严重的制约 在数控机床的教学实践过程中，学生不仅要学习种类众多的机床部件，还要利用数控机床综合实验平台进行实践操作演练。另外，实验室还要配备足够数量的传感监测器件，以适应数控机床教学课程的需要，但由于其价格昂贵，同时还需要加大的场地以作为检测场所。这些硬件设施条件要求，严重影响了高校实验室的建设发展，制约了高校实验室的规模和功能。

2 数控机床在数控维修教学中的应用

我们仅以虚拟数控机床在数控维修中的应用为例，分析和研究数控机床在数控维修课程教学中的积极作用。虚拟数控机床的开发是在专门的三维图形加速引擎以及开发接口平台上进行的，虚拟数控机床是采用虚拟现实技术，在计算机上建立起来的逼真的三维互动机床模型，它在数控维修教学和培训中具有以下几方面的作用：

2.1 机床辅助理论教学 随着数控机床的发展，其功能也逐渐朝着综合化和智能化方向发展，这就逐渐加大了联动加工中心在其中的使用。而这类中高档的数控机床功能部件的结构、工作原理以及装配工艺相比以往也更为复杂。要想保证数控机床课程教学的质量，教师可以在利用PPT课件的基础上，结合虚拟数控机床和功能部件的模型进行解释和展现，增进学生的理解力。虚拟数控机床和功能部件的模型可以根据实际需要进行任意扭转，它通过三维动画的形式，直观清晰地展示了功能部件的内部结构和原理，并且配有文字解释，更能强化学生理解力，大大提高了教学的质量和效率。

2.2 虚拟装拆 虚拟机床以及每一个功能部件都能进行虚拟的3D交互式装拆。而系统的右半部分则为数控机床装拆零部件库和工具库。在实际的机床装拆过程中，首先要正确选择装拆工具，为虚拟装拆提供一个良好的实训环境。为解决装拆实验室部件种类不全、数量不足以及新型功能部件短缺的问题，高校应积极推进数控机床专业虚拟装拆的实施。在进行新型数控机床装拆实验室建设时，要逐步实现虚拟装拆和实际装拆的有机结合，使学生多接触新型功能部件，并逐渐熟悉和了解，通过对虚拟装拆练习的不断强化，提高学生对结构及装配关系的理解力。

2.3 虚拟电气连接和电气故障 虚拟机床系统实现了整个数控机床电气柜的电气连接，完成了从电气布局规划到电气连线的整个过程。虚拟设备还根据实际需要设置了“虚拟万用表”，其功能与真实万用表和示波器类似。在电气连接完成后，操作人员还可以通过及时线路检测，最终完成虚拟上电的调试。同时，教师还可以在实践教学中，利用虚拟仪器仪表检测线路。除此以外，教师还可以通过学生对虚拟电气的使用和操作情况，考核和训练学生排查故障的能力。

3 结语

数控虚拟机床作为数控维修理论和实践教学中的新设备，目前得出的最有效教育方式就是与现有实验室结合进行理论和实践的共同联系。本文通过研究数控虚拟机床在数控机床维修教学和实践的应用，并结合具体的实践教学效果，得出了新型数控机床在数控机床装拆和电气试验课程中的积极作用。通过实际教学效果，我们可以明显看到虚拟数控机床在实践教学中的作用。而随着虚拟数控机床的进一步推广以及其功能的日臻完善，实际数控机床和实验台的设备压力也将明显减轻。但总体来看，虚拟数控机床在数控检测传感检测元器件的虚拟上还不够完善，有待进一步加强。

参考文献：

[1]童晓敏，贾利国.浅析电大数控机床实践教学活动[J].甘肃广播电视大学学报，2003（03）.

[2]张振离.数控机床常见故障诊断及维修[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）.

第4篇：数控机床的作用范文

关键词：数控铣床；数控车床；工件加工中心；主轴结构；日常维护

主轴部件是数控机床的核心部件，其运转精确度、耐磨性能、防震性能、机械强度等都会影响到工件加工的质量，再加上操作过程中还会有环境的影响以及人为因素的影响，工件加工的质量就更难得到保证。所以要从可控的方面着手，将一切可控因素都调整到位，比如数控机床的主轴结构设计以及主轴结构的日常维护等。

1 数控机床主轴部件结构特点

目前所使用的数控机床类型主要包括数控车床、数控铣床以及工件加工中心。

1.1 数控车床主轴部件结构特点

（1）主轴的主体结构是一个空心阶梯轴。

（2）主轴的前面部分主要由法兰盘和专门的卡盘结构组成。

（3）主轴的后面部分放置回转油缸。

（4）主轴空心部分用于设置油缸的活塞杆。

（5）车床的传动装置主要有齿轮传动、传送带传送以及齿轮-传送带组合传动等方式。

（6）驱动器主要作用是连接电动机，驱动数控车床的运转。

（7）光电脉冲编码器，用于测量主轴的转动速度，并及时反馈信息至数控系统。

（8）回转油缸的主要作用是通过调整液压来控制卡盘装置与法兰盘的结合与分离。

1.2 数控铣床主轴部件结构特点

（1）同数控车床一样，主轴的中心是空心的。

（2）主轴的前面部分是一个比例为7：24的锥型孔洞，并且在端面上设有一对专门的主轴转矩检测装置将主轴转矩数据传输给铣刀。

（3）主轴的后面部分设有液压缸装置用于放松铣刀。

（4）主轴中间的空心部分用于弹簧的安装、以及铣刀固定刀爪的安装等。

（5）主轴的传动装置主要是齿轮传动，而且是变速传动。

（6）电气结构与数控车床相似，驱动器用于连接电动机，驱动数控铣床的运转；光电脉冲编码器，用于测量主轴的转动速度，并及时反馈信息至数控系统；液压缸的主要作用是通过调整液压来控制回路[1]。

1.3 工件加工中心主轴部件结构特点

工件加工中心主轴部件的大致结构与数控铣床相类似，唯一不同的地方在于工件加工中心自带刀库和自动换刀的装置，自动化程度相对较高，在控制结构上与数控铣刀会有所不同，具体表现在：

（1）主轴多出一个停转精度控制装置，主要作用是严格控制好主轴停止的位置，便于自动换刀装置进行精准、有效率的换刀。

（2）刀库配送刀具的系统与数控系统联系在一起，使得刀库配送出的刀具能及时被数控装置调用到数控机床，完成自动换刀工作[2]。

2 数控机床主轴部件的故障诊断与日常维护

2.1 数控机床主轴部件的故障诊断

主轴部分是数控机床的核心部分之一，一旦发生故障，将会影响整个数控机床的正常运行，所以要及时发现故障，并采取相应措施进行维修，维持数控机床的正常稳定运行。

2.1.1 主轴故障特点

数控机床的主轴系统主要由机械传动部分以及电气控制部分组成，所以主轴故障也有机械传动故障与电气控制故障两类。其中机械传动部分出现故障频率最高的部分是那些活动比较频繁的部分，比如主轴的旋转部分、作往返直线运动的部分等，所以寻找故障源头时通常是从这些活动频繁的部分找起。比如在刀具从刀库中调出来时，数控机床上的拉刀杆却无法准确地抓住刀具，这时就应该检查拉刀杆的运行轨迹，观察其运行轨迹是否与初始设置的轨迹相符，因为拉刀杆是进程做往返直线运动的，由于频繁地活动使运动轨迹很容易发生偏差。而电气控制系统中最容易发生故障的是电动机，因为只要数控机床在运转，电动机就在一直不停的工作状态当中，长期负载使得电动机有一定损伤，容易出现故障。

2.1.2 主轴故障诊断

主轴系统的故障诊断通常从简单的机械传动故障检测开始，机械传动故障一般表现地比较明显，很容易发现故障的源头，而电气控制故障一般隐藏在电气设备的内部，故障难以发现。所以主轴部分的故障诊断是以“先机械、后电气”为诊断原则，可以明显提高诊断效率。

2.2 数控机床主轴部件的日常维护

要想实现加工工件质量高、加工工件精确度高、生产效率高等工件加工目标，不仅需要选择合适性能的数控机床和加工工艺，还需要在数控机床未使用时做好日常维护工作，保证数控机床在待机时也可以保持最佳状态，便于下一次的投入使用。

数控机床的维护不仅包括对故障的维修工作，还包括日常的维护。只有将日常的维护工作做到位了，才可以减少环境对数控机床的损坏，延长数控机床主要部件的使用年限，并能有效减少故障发生的几率，在一定程度上提高了数控机床运转的安全性和稳定性。而主轴部件是数控机床的核心部件之一，所以是日常维护过程中重点关注的对象。

对数控机床主轴部分的日常维护主要从、冷却以及密封性检查等几个方面进行，具体操作方法如下：

（1）适当的，可以使主轴轴承的摩擦系数降低，减少轴承运转时因摩擦产生的热量，降低轴承运转时的温度；也可以减少轴承的磨损程度，延长主轴轴承的使用年限。在进行维护时，如果轴承运转速度较慢，那么可以用液体油液进行循环涂抹；如果轴承运转速度较快，为了保证安全，可以使用油喷雾的方式来进行[3]。

（2）主轴部件的冷却维护工作主要是针对轴承的，主轴轴承在运转时会因为摩擦释放出大量热量，工作温度快速升高，所以为了防止轴承因高温被损坏，要及时进行冷却。

（3）主轴部件的密封性检查主要是为了防止外界的灰尘、碎屑以及其他杂物等混入主轴内部，对主轴内部的部件造成损坏以及防止所涂抹的油发生渗漏。如果使用橡胶密封圈进行密封，则需要检查密封圈的密封性，如果密封圈发生老化或者破损现象要及时进行更换。

3 结束语

数控机床中的三种类型：数控车床、数控铣床、工件加工中心各有各的主轴结构特点，要根据实际工件加工需要选择合适的数控机床；此外，数控机床的日常维护对数控机床的正常稳定运行有十分重要的作用，希望数控机床的维护人员能够引起重视，认认真真做好数控机床的维护工作。

参考文献

[1]郭辰光，王鹏家，田鹏，等.基于遗传算法的数控机床主轴优化设计方法[J].东北大学学报（自然科学版），2011，32（06）：850-853.

第5篇：数控机床的作用范文

1数控机床的优点

相对于普通机床，数控机床可以较好地解决小批量、多种类、复杂精密的机械零件加工问题，是一种柔性的、效能高的自动化机床。数控机床是一种典型的机电一体化产品，是现代机床控制技术的发展方向。数控机床还具有加工精度高，加工质量稳定的优点。在加工过程中，数控机床可以多坐标联动，可以加工形状复杂的零件。如果数控机床的加工对象发生了变化，只需要更改机床中数控程序，对机床的机械结构一般不需要进行改变，可以有效地节省加工准备时间。数控机床的加工精度较高，生产效率一般是普通机床的3~5倍。数控机床的自动化程度较高，不会过分依赖操作人员的操作水平，操作人员的劳动强度较低，操作过程中一般只需要对数控机床的控制程序进行操作。

2高档数控机床

高档数控机床由于其优异的加工特点，对一个国家的装备制造业，乃国防工业和国民经济发展都有不可取代的作用。高档数控机床的精度高，这是它相较于其它机床最显著也是最重要的特点，只有高精度的机床，才能满足当今越来越高的零件加工需求。其次，高档数控机床的性能比较齐全，加工范围较广。再者高档数控机床的转速高，进给速度大，拥有4轴以上的机床联动轴。最后，高档数控机床的组件配备较高档，同时机床可以实现刀具内冷。正是由于高档数控机床的这些特点，西方发达国家对我国实行高档数控机床的技术封闭，真正高端尖的数控机床，很难从发达国家直接买到。高档数控机床在军事和民用上都有着重要作用，没有高档的数控机床，装备制造业就很难立足高端领域，从而影响我国的国防工业。没有高档的数控机床，一些精度要求高、形状复杂的零件就无法生产，这就会让发达国家在产业上占据制高点，我们没有装备制造业的话语权，在经济上也会受到制裁。因此，大力的发展和研制高档数控机床任重而道远。我们必须通过高档数控机床的研制，提高我国装备制造水平，从而缩小乃至超越发达国家的制造水平。我国国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006～2020年)中确定了16个科技重大专项，而“高档数控机床与基础制造装备”是其中之一，由此可以看出国家对高档数控机床研制和技术突破的重视。《规划纲要》中提出，高档数控机床重大专项实施方案和专项的实施坚持了以下四项原则：（1）主机牵引、加强基础；（2）跟踪跨越，集成创新；（3）掌握核心技术，提升创新能力；（4）鼓励使用，需求拉动。即高档数控机床新产品的开发要以用户的实际需求为依据，共性、关键技术攻关和功能部件的开发要以主机发展为牵引，以满足主机需求为根本目的。

3我国研究现状

高档数控机床与基础制造装备重大专项的专家针对高档数控机床技术曾专门指出：从国外进口的高档机床，其稳定性和可靠性较好，使用过程中，精度一二十年可以保持不变，很少出现问题。我国自主生产的高档数控机床，精度和速度都能达到技术指标要求，但对于更为核心的技术指标，如数控机床的稳定性和可靠性则表现较差，无法与国外产品相比。机床作为制造业的母机，稳定性和可靠性对制造精度有重要影响，这就需要我们的研究工作者在基础理论方面进行深一步的研究，从更深的层面解决技术难题，早日提高国产高档数控机床的生产质量。2011年，由济南二机床集团承担的两个国家重大专项课题“高速龙门五轴加工中心”和“双摆角数控万能铣头”通过国家验收。大型高速龙门五轴加工中心主要用于各种不锈钢、铝合金等复杂零件的高速精加工，是航空航天等领域急需的高档装备，多年来市场一直被进口产品占据主导地位。而双摆角数控万能铣头是五轴联动数控机床的核心功能部件。项目验收组的专家们一致认为，这两项重大技术专项装备技术达到了国际先进水平。

第6篇：数控机床的作用范文

1制约数控机床机械加工效率提高的主要原因

1.1数控机床应用水平低

自我国制造业正式引进数控加工技术以来，制造业的生产水平获得明显提升。虽然在日常使用过程中，有基本的数控机床操作规范与维护措施，不过机床本身的精度损失是无法避免的。为进一步提高工作效率，改善生产质量，落实好机床维护保养工作十分重要。此外，由于许多工程并未明确每台设备的加工精度与加工任务，没有合理区分粗加工设备与细加工设备，设备资源没有得到合理安排，不但影响到数控机床的使用寿命，还会大大降低数控机床的生产效率。

1.2操刀频率与设置不合理

在开展大规模生产活动时，合理选择换到方式能有效缩短换刀的辅助时间，避免机床严重磨损，从而减少机床维护成本，提高机床生产的经济效益。从目前情况来看，大部分工厂的换到频率均存在不合理现象，同时，夹具选择、走刀线路、刀具排列位置以及刀具树勇顺序都没有具体细化，设计方案明显存在漏洞，如此一来，机床运行的工作效率自然也会受到影响。

1.3编程程序不符规范

数控机床的运行模式主要取决于计算机的编程程序，计算机编程主要负责控制机床工作步骤。随着信息技术的不断发展，计算机编程程序在数控机床加工中获得广泛应用，不过不得不承认的是，计算机编程目前仍未达到最理想化的运用程度。现有计算机编程十分复杂，给系统的调试与操作带来了诸多不便。也正因如此，数控机床机械技术加工效率始终无法得到提升。

2提高数控机床机械技术加工效率的根本途径

2.1人员管理方面

2.1.1提高操作人员业务水平

在数控机床加工环节中，操作人员的业务水平直接决定数控机床的工作效率。作为数控机床软件的操控着，其专业能力与职业素养均将对数控机床的加工效率产生深远影响。所以，提高数控机床一线操作人员业务水平很有必要。

2.1.2规范数控机床操作流程

相较于普通机床，数控机床的操作流程更为复杂，操作工艺也更加丰富多样化。为确保加工活动得以顺利开展，提前制定好科学、规范的数控机床操作流程很有必要。因此，加工企业有必要在实际工作中，制定规范数控机床的操作流程，要求全体操作人员在工作期间，严格按照相关规范执行各项操作。

2.1.3对现有管理模式进行改良

数控机床的稳定运行离不开科学管理，只有提高管理水平，才能充分发挥出数控机床的功能与优势，为生产加工活动做贡献。所以，在工作期间，有必要定期对数控机床管理模式进行调整与改良，根据生产加工活动的具体需求以及数控机床的规格、类型、加工工艺等方面，制定不同类型的管理模式，以确保在不同生产加工活动中，不同类型的数控机床能够得到有效利用。只有实现管理模式的与时俱进，才能更好地提高数控机床设备资源的有效利用率，进一步促进机械技术加工效率的不断提高。

2.2技术设备方面

实际上，加强对数控机床机械技术设备方面的研究，从技术层面着手是提高数控机床机械技术加工效率的根本途径。在对数控机床技术设备方面进行研究时，务必要结合数控机床的工作特点，针对具体情况采取具体的应对措施，在考虑到可操作性的同时，加强成本管理，以确企业的整体效益。

2.2.1恒定电网供电水平

数控机床集互联网技术与机床技术于一体，因此对电网供电系统有着极高的要求。以目前应用范围最广的数据机床为例，在电网供电极度不稳定的情况下，该装置内部的欠压保护装置报警系统根本无法发挥出正常作用。从技术可行性与经济性的层面来看，结合运行中数控机床的在自身特性，于电网系统中设置交流稳压器是解决该问题的唯一途径。交流稳压器的设置，能够有效避免在高峰或低谷时段供电不稳定现象，从而为数控机床的高效生产创造有利条件。

2.2.2正确选择合适设备

在数控机床运行期间，操作人员应重视数据机床设备的选型，特别是有关数控系统方面的选型，设备选型是否合理将直接决定数控机床的相关工作能否顺利开展。因此，相关工作人员在选择相关设备的型号时，务必要对工作环境、工作条件、生产需求等多方面因素进行充分考量。此外，为提高数控机床与各相关设备工作的协调性，企业在选购数控机床以及相关设备时，应尽量选择同一厂家的产品。同一厂家出产的产品有利于工艺之间的链接，且为后期维修保养工作减少了许多不必要的麻烦，从根本上解决了数控机床机械技术加工效率低的问题。

2.2.3落实机床维护管理工作

数控机床的管理与维护是确保数控机床得以正常工作的重要前提，也是延长数控机床使用寿命的关键。因此，相关工作人员可定期对机床进行维护与管理，通过机床等方式，对数控机床进行维护与保养。另外，部分数控机床运行环境较为特殊，为确保数控机床的应用价值得以充分发挥，务必对机床采取合适的方式进行保养。同时，不同型号的数控机床保养维护方式也不一样，油的类型与使用方式切不可混淆。只有认真落实好机床维护保养工作，才能有效提高数控机床机械技术加工效率。

3结语

第7篇：数控机床的作用范文

关键词：数控机床；切削；机械加工；精度

一般而言，数控机床切削控制有很多的方法可以完成，近几年的控制趋向于传统的形式，但为符合可持续发展，应该是在数控机床切削控制自身加强深化，将各方面的问题加以解决，减少精度因素的反复触发。

1数控机床切削控制对机械加工精度的影响分析

1.1决定机械加工质量

目前机械加工的精度，从某种程度上对社会发展构成了一定的影响。以目前所掌握的情况来看，产品机械加工精度，得到了广泛关注，已经成为了产品质量评价过程当中的一个决定性指标。从技术的角度来分析，机械加工的精度表现为下降，或者是没有达到预期标准以后，那么机械产品本身的性能则得不到较好的发挥，甚至是在操作过程中，还会存在着较大的安全隐患，这就对日常工作、生活造成了较大威胁。现下的产品机械精度情况，是产品生产质量的重要前提条件，要在控制的过程中，按照最严格的标准去执行。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为数控机床切削控制对机械加工精度的影响，会对机械加工的质量造成最直接的作用。例如，机械加工的过程中，必须对数控机床切削控制开展有效的研究，机械加工产品会随着市场的需求而发生变化，因此在产品的形态上、性能上，都会阶段性的改观。可是当数控机床切削控制方案，长久的执行传统标准，或者总是按照最简单的方式去执行，会导致机械加工的精度在不经意间持续下降，最终导致机械加工的质量开始缓慢下降，不加重视的情况下，机械产品造成的负面影响，将难以在短期内消除。

1.2决定机械加工的经济效益

现在的市场体制和运行模式常取决于消费者本身的主导作用。对于机械加工的经济效益而言，机械加工的精度同样会产生很大的影响。分析认为，数控机床切削控制机械加工精度的影响，会在多个方面，将机械加工的经济效益做出系列的改变。首先，数控机床切削控制在开展的过程中，倘若是通过系列的方法和手段，从多元化的角度进行更新处理，那么机械加工的精度，至少不会表现为下降的情况，即便是缓慢的提升，依然可以将机械产品的性能做出较强的保护，在多个方面开展良好的干预，最终促进机械产品在市场上得到更多的欢迎，在客观需求和主观认可的作用下，机械加工的经济效益，将会不断的提升。其次，数控机床切削控制的实施上，如果没有进行良好的改善，甚至是采用极为简单的手段来应对机械加工精度的要求，虽然在表面上可以将机械产品做的较为完善，可是实际上的细节处理，则很难得到较高的标准，甚至是会出现严重的不足和隐患。消费者群体当中，最先体验的人群，如果持有否定的看法，再加上各种专业见解的否定，那么机械产品即便是在后来有所提升，依然难以占据较多的市场份额。

1.3防止工艺系统受力变形

机械加工操作的过程中，数控机床的实施具有很大的积极作用。可是，当数控机床进行长期的操作以后，自身的刀具使用时间开始不断的延长，机床本身受到的不良影响也有所增加。在这种情况下，受力荷载的作用，将会表现为持续增大的情况，最终对机械加工的精确度产生很大的威胁。因此，我们在数控机床切削控制的过程中，还必须将工艺系统受力变形的问题，进行更好的避免，要尽量采取多元化的措施去把控，而不是总是将数控机床进行重新采购。分析认为，数控机床以及刀具等设备，自身在刚度方面表现为较多的要求，变形量的影响范围上，可以做出有效的界定，允许范围内的变形量，不需要做出较多的干预。另一方面，数控机床及刀具的操作过程中，倘若是在刚度上表现为较小的情况，则更加容易因为受力作用，促使工件产生变形的情况，产品机械遭受到的变形压力是非常突出的。从调查的结果来看，夹具也会因为用力方向的错误，施力点的偏差等等，对工件本身造成很大的不利作用。现阶段的数控机床，在类型上和性能上，都会不断的做出更新，因此需要将工艺系统的受力变形情况，做出充分的考虑，应该更好的保证数控机床操作的科学性。

2提高数控机床切削控制能力的措施

2.1振动控制

从以上的分析结果来看，数控机床切削控制对于机械加工精度所产生的影响是特别广泛的，如果在数控机床切削控制能力上出现缺失的情况，那么在后续工作的执行上，同样难以得到预期的工作效果。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为数控机床切削控制能力的提升过程中，必须要加强振动方面的控制。振动控制主要指的是，数控机床在运作的过程中，与工件的接触上，会产生振动的现象。虽然在数控机床的设计上，会将振动问题更好的避免，可是实际操作过程中，内部因素及外部因素的作用，振动问题仍然会以不同的形态展现出来，这就需要在振动层面上落实有效的控制措施。机械切削加工中相关振动控制会直接影响到机械加工精准度，因此，在数控机床各种部件安装过程中必须进行振动控制，通过技术手段将机床振动降至（数值）允许范围内，并要对机床各部件可能产生的振动和振动幅度进行计算与预测。数控机床在实际应用中最大的特点就是利用计算机及其专业软件建模等数控技术，实现对数控机床运行过程中的高精确度控制，例如，针对机床振动频度设计、数控软件震动性预测以及振动实时补偿等。

2.2速度控制

数控机床切削控制在开展的过程中，想要将机械加工精度做出系统的提升，就必须在速度上开展有效的控制。有些加工厂家，为了在产量上大幅度的提升，采用片面的手段来提高速度，这就很容易导致数控机床表现为超负荷运作的情况，虽然在表面上利用较短时间，生产出了很多的机械产品，但是经过严格的精度分析以后，发现大部分的机械产品，都表现为不合格的情况，因为速度控制不佳，所造成的经济损失和设备损失，将会是难以估量的。从客观的角度来分析，速度控制本身就是数控机床切削控制的重要组成部分，但是在控制的手段上，则必须按照科学的方式来开展，绝对不可以随意的去控制。现代科学技术的不断发展与创新主要表现在提高了社会生产效率，而这也是机械制造企业数控机床高速化生产的一个标志，如何在数控机床高速运转下提高机械加工精准度，已成为当前机械制造领域在发展中面临的主要问题。机械加工中的速度控制是提高产品加工精准度的主要途经，要对数控机床的动力速度、主轴速度以及切削过程速度进行科学控制，帮助机械制造企业在提高机械产品加工效率的基础上，确保其加工精确度可以满足高质量机械产品的生产要求。

2.3加强机床维护与管理

除了前两项的控制策略外，数控机床切削控制的过程中，还必须将日常的维护工作、管理工作做好。有很多的不良因素出现，都是因为疏于管理所导致的，也在很大程度上。使机械加工的精度表现为缓慢下降的情况，可是仅有少数人能够察觉。数控机床的维护工作直接影响到机械加工精确度，因此，机械制造企业必须通过维护、管理来提高数控机床整体工作寿命，确保其加工精确度可以满足机械产品生产要求。维护工作是数控机床设备维护工作的主要内容，要求技术人员在维护过程中必须根据规定的标号进行加注，并要选择信誉较好企业的油产品，数控机床设备与普通机床设备相比，前者对养护的精度有着较高要求，如果使用标号不对的油将会直接影响到数控机床设备的工作性能。

3结语

本文对数控机床切削控制对机械加工精度产生的影响进行讨论，现下工作的开展过程中，机械加工精度基本上得到了较好的提升，各方面的工作未表现为严重的恶性循环，整体上的工作取得了理想的成绩。日后，应针对数控机床切削加工开展深入研究，健全控制体系。

参考文献：

[1]王伟,张心羽,梅雄.五轴数控机床进给系统刚度对自由曲面轮廓误差影响机理研究[J].机械工程学报,2016,(21):146-154.

[2]仇健.数控机床切削性能测试典型试件综述[J].制造技术与机床,2014,(09):193-203.

第8篇：数控机床的作用范文

【关键词】数控机床；数控技术；故障诊断；维修

一、数控机床系统的组成和特点

当前各个国家，所使用的数控机床系统种类繁多，并且各自具备自己的特点，不同数控机床生产厂家的产品，设计理念和设计思想也存在很大的不同。但是不管是哪种数控系统，它们的基本构造是大致相同的。数控机床主要由机床本体、控制系统、伺服系统和位置检测装置组成。一般工作过程是由控制系统对工件的相应程序进行运算，再将计算结果以脉冲的形式向伺服系统发出相应的控制指令，然后伺服系统会对控制指令进行分析，并由相应的电机来控制机械的运转，最后由位置监测系统对机械的运动位置和速度进行监测，并将相关信息传递给控制系统，控制系统对实时监测的数据与理想数据进行比较，调整控制信号，使向更高精度方向运转，这样就完成了整个数控机床系统的正常运转。

二、数控机床故障诊断的基本步骤

数控机床出现故障时，一般可以采用下面的步骤来进行故障的诊断。

1.了解。在数控机床出现故障时，首先要做的就是对故障发生的情况进行全面的了解，然后对数控机床进行初步的故障诊断，仔细观察指示屏上显示的内容.各种故障指示灯等，然后利用观察.触摸.气味等方法对数控机床的故障进行判断，如热继电器.空气断路器有没有脱扣现象，熔丝有没有出现损坏.断裂现象，插接件有没有出现松动。虽然这些故障类型比较简单易见，但是对数控机床故障诊断有着重要的作用，因为很多故障的产生，就是基于此种最为常见的原因。

2.分析。当数控机床出现故障时，首先对机床进行断电，然后进行故障分析，在确认通电后不会产生更大故障时，进行运转状态下的故障诊断和观察，从而判断可能导致故障产生的各种因素，为接下来的故障排除确定一个方向。

3.查找。在进行故障原因查找时，首先对容易拆卸和触及的位置进行检查，然后再进行那些拆除量较大和不易触及的部位检查。

三、数控机床故障诊断的常用方法

1.感官判断法

利用视觉、听觉、触觉等感官对数控机床的故障进行分析，是一种最为简便的故障诊断方法，而且在实际操作中也有着非常实用的效果。（1）利用视觉来对数控机床的故障原因进行查找，最为常见的观察就是：检查数控机床中是否出现机械性的损伤；线路是否出现烧焦变形现象；各类电阻有没有发现变色或烧毁现象；机床内部运转部件是否出现掉落物或流出物；一些保护性的部件是否出现跳闸；熔断器是否出现熔断现象；机床内部部件有没有出现松动或脱落的现象；操作者编写的控制程序是否正确等等。（2）利用嗅觉对数控机床的内外部进行气味检查，当数控机床运转时发生摩擦现象时，会出现相应的烧焦气味；线路灼烧或漏电时也会出现一定的焦糊气味，同时还可能伴随着放电的声音。

（3）利用触觉对数控机床相关部位的振动检查，可以判断出设备是否出现故障。还可以通过判断运转温度是否处于正常的状态下来分析故障。

2.报警信息诊断法。通过一套数控机床自诊断功能软件，很多的简单故障，数控机床都可以自动诊断出来，并能根据故障原因进行简单的处理。当故障发生时，相应的故障警报会自动进行报警，并指出故障原因。人们通过对故障报警，可以分析出故障产生的情况。

3.机床参数检测法。数控系统内部的参数丢失或设置不恰当都可能引起相应的故障发生。当数控机床出现故障时，应该对系统的参数设置进行核对，看看有没有问题。系统参数的设置错误都可能直接或间接的对数控加工过程产生影响。

4.测量法。测量法就是利用相序表、示波器等仪器对机床的各种线路进行检测，例如使用双通道示波器进行检查，当三相电相序正确时，不同两厢电之间的波形相位的差值为120°。

5.备件置换法。对于一些不容易确认是哪一部分有问题的时候，我们可以通过更换新的元器件来判断是不是元器件的问题。在确保没有进一步损坏的情况下，对怀疑有故障的元器件用相同元器件来替换，以确定是否发生故障。

6.原理分析法。原理分析法是根据数控机床的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从各部件的工作原理着手进行分析和判断，以确定故障部位的诊断方法。这种方法的运用，要求检修人员对整个数控系统和每个部件的工作原理都有清楚的.较深的了解，才能对故障部位进行定位。

总之，现实的数控机床设备越来越复杂，功能越来越多样，同时出现的故障类型也是越来越多样。但是只要相关的人员不断进行学习，从实际中吸收相关的经验，结合多样化的诊断方法，这样对数控机床的维护会更加的容易与简单。

参考文献

[1]将洪平，数控设备故障诊断与维修，北京：北京理工大学出版社。2006.8

[2]郑小年，数控机床故障诊断与维修，武汉：华中科技大学出版社，2005.9

第9篇：数控机床的作用范文

关键词：数控机床 安装 验收

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（b）-0101-01

1 数控机床的安装程序

1.1 数控机床的安装

包括数控机床基础施工、就位、机床拆箱与安装、机床连接组装及试车调试等在内的一系列工作为数据机床的安装程序。在进行数据机床的安装与调试工作时，必须严格按照产品说明书的要求完成每个操作环节。针对小型机床体积小、重量轻等特点，可以对其进行整体安装，因此其整个安装工作相对较为简单。不过由于大、中型机床在运输过程中必须分解为若干部分进行，安装大、中型机床时必须重新对其进行组装并调试，所以使得整个安装工作具有较高的复杂性。

1.1.1 数控机床基础施工及就位

不管是购进单个数控系统，还是将数控机床设备与配套系统一起购进，收到货物后都必须对其进行全面而仔细的开箱检查验收工作。只有在所有设备和系统都检查验收无误后，才能够进行下一步的安装工作。在安装数控机床过程中，应将数控机床安放在车间内较为干燥的地方，并使之远离振源和避免阳光直射。如果数控机床附近存在振源，必须先在数控车间地基周围布置好防振沟设施后才可进行机床的安装工作。另外，在安装数控机床之前，必须严格按照数控机床厂家提供的与所购数据机床相配套的基础图将机床地基打好。机床地基和安装位置的合理选择对机床精度及其稳定性有着直接影响。数控机床到位并拆箱后，首先将与之配套的技术文件即设备装箱单取出，根据设备装箱单对箱内零部件及附件等资料一一进行清点，检查是否齐全，然后对随箱附带的说明书进行仔细阅读，必须严格按照说明书要求进行数据机床的安装工作，在机床地基上放置一些用来对数控机床水平度进行调整的垫铁，之后通过吊装将机床基础件就位在地基合适位置，与此同时，在预留孔内安装好地脚螺栓，以便将机床牢牢固定住。

1.1.2 数控机床连接组装

只有将机床机架固定在合适位置后，才可进行数控机床连接组装的安装工作，所谓组装指的是将分散的各机床零部件重新组装在一起，从而以整机形式出现的一个过程。其中在床身安装立柱、数控柜等都属于组装工作。在进行数控机床连接组装的安装工作之前，首先应对机床连接面及导轨运动面上附着的防锈材料进行清除工作，同时对各零部件的外表面进行认真清洗，之后对清洗后的各个零部件进行组装。必须采用随机附带的定位销、定位块完成各零部件的连接定位工作，从而将各分散部件组装成整机，以便开展下一步的机床精度调试工作。

1.2 数控机床的调试

对数控机床电源、液压系统和冷却系统的检查以及对机床几何精度进行调整等都属于数控机床的调试工作。数控机床的检查和调试工作对机床能否正常工作具有重要意义。

1.2.1 检查电源

对电器柜内的设备线路联接是否可靠进行检查，对连接电气设备各部件的导线和电缆进行仔细检查，看是否存在腐蚀和破损等现象，如发现安全隐患应迅速处理，避免出现短路和断路等现象。将电器元件和接线端子上的压线螺钉拧紧，确保接线头紧固。对机床电源系统的供电电压是否在正常波动范围内以及电气系统是否可靠接地进行检查。

1.2.2 检查液压系统

对数控机床油箱内的油液是否充足进行检查，另外，必须选择与机床油路系统和工作现场环境温度相适合的油号。对液压系统密封件的密封是否可靠进行检查，避免出现液压系统泄漏现象。对液压系统的压力、温度以及噪声等是否正常进行仔细检查。

1.2.3 检查冷却系统

对导轨油箱内的油量是否充足以及油泵的工作状态进行检查。对过滤器的清洁度进行检查，如不符合要求应进行清洗。对切削液是否干净进行检查，如果较脏应对切削液箱进行清洗并更换新的切削液。

2 数控机床预验收和终验收的方式

预验收和终验收是数控机床验收的两个主要环节。

2.1 在制造厂商工厂的预验收

对数控机床进行预验收的主要目的是为了对机床能否满足用户提出的加工质量和效率等方面要求进行检验，通常情况下，利用机床加工一个具有代表性的用户厂家零件来检验机床能否通过预验收。具体工作为：对机床主要零部件是否严格按照合同要求制造进行检验；对机床参数是否与合同要求相符进行检验；对机床位置及几何精度是否达到用户要求进行检验；对试件加工精度是否符合要求进行检验等等。最终形成包括精度检验和改进要求等在内的验收纪要。当数控机床通过预验收后，用户厂家向机床生产厂家支付一定预验收合格款，机床生产厂家将用户所购机床发往用户厂家，当机床到达用户厂家并完成所有安装工作后，再以订货合同为依据对机床进行终验收。基于此，必须做好数据机床的预验收工作，以确保下一步工作的顺利开展。

2.2 在机床用户方的终验收

数控机床达到用户厂家后开始实施终验收工作。以《金属切削机床通用技术条件》和机床出厂合格证上规定的验收标准为依据对数据机床是否与合格证上各项指标相符进行检验。该检验合格后，以工件工艺卡片要求为标准连续加工30—50件工件，以便对其CP和CPK值进行检验，如与订货合同及技术要求相符，则数控机床的终验收工作结束。具体内容为：对机床参数以及附件进行检验；对机床几何精度及外观质量进行检验；机床负荷试验等等。最终形成包括设备加工能力、精度检验数据以及CP值和CPK值计算结果等在内的终验收纪要；以订货合同和用户要求为依据进行设备交接工作，至此机床终验收工作全部完成。

3 结论

总而言之，数据机床的安装与验收工作无论是对机床生产厂家的信誉度，还是对用户厂家的生产效益都有着重要影响，因此必须对该项工作引起高度重视。为确保数据机床的各项精度标准及加工能力能够满足用户厂家的要求，必须严格按照数据机床的安装和调试要求开展机床的安装与调试工作，并对机床进行严格的预验收和终验收，这也是机床生产厂家实现设备顺利交付的有力保障。

参考文献

[1] 许新伟，王庆民.数控车床的安装和调试[J].职业，2011（9）：78-79.