矿山机械设计精选(九篇)

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第1篇：矿山机械设计范文

关键词 现代设计方法；矿山机械设计；CAD技术；有限元法

中图分类号 TH122 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）89-0162-02

0 引言

目前，国内对煤炭资源的消耗量依旧非常大，用于开采煤矿资源的矿山机械依旧受到大家的重视。矿山机械是煤矿生产中的重要设备，矿山机械的好坏不仅仅会影响到矿山的生产效率，而且关系到生产过程中的各种安全状况。在传统设计方法的基础上，我们不但要改造以前的老旧设备，更要结合时代的产物，探索新的更有效的设计方法。在保障安全性的前提下，新的现代设计方法要尽量做到减少设计时间，降低设计成本，提高设计质量，而且要低能环保，有利于可持续发展。本文先对现代设计方法进行概述，再阐述矿山机械设计中常用的几种现代设计方法。

1 现代设计方法概述

传统的设计方法，是人类在大量实践经验的基础上，采用直接感觉和总结的经验来进行设计的方法。而现代设计方法是设计人员利用现性、逻辑和系统的科学知识以及计算机先进技术，来进行创造性规划和设计，制定出质高价廉、能满足时代需求的创新产品的一种方法。推动设计方法前进的主要有两点：一是计算机技术的快速发展，使得设计人员的效率大大提高，设计的手段更加多样化，设计质量更加高；二是多门学科理论和技术的融合，比如可靠性设计技术、现代设计方法学、计算机辅助设计技术和有限元方法等多种学科的融合促进了现代设计方法的发展。

现代设计方法集先进性、智能性、系统性、动态性和综合性等特点于一身，大力推广现代设计方法可以提高企业竞争力，促进企业发展。现代设计方法将逐步取代传统的设计方法。

2 现代设计方法在矿山机械设计中的应用

2.1 可靠性设计

可靠性是衡量设计产品质量的一个重要指标，它是指机械在一定条件和时间下完成一定功能的能力。可靠性的设计首先就是要做试验，对载荷、工况变化、长度尺寸以及材料机械性能等进行大量的试验与统计分析，得出具体的数据分布，作为可靠性的参考依据。由此可以确定设备的寿命周期，建立相应的可靠性模型，进而计算设备的可靠性，对可靠性低的一些环节进行改进，保证整个设备的可靠性，从而提高矿山机械设备的质量，保证生产和工人安全。

2.2 CAD技术

CAD技术，即计算机辅助设计，是设计人员利用计算机硬、软件系统对产品进行设计的一种技术。它主要的设计活动包括设计、工程分析、绘图与文档制作等。CAD技术给整个设计带来了很大的方便：一是可以方便实现模块化设计和一体化设计；二是在CAPP系统进行工艺规划和NC编程时可以将计算机内的产品模型直接导入，还可以将加工代码直接传入NC机床和加工中心进行加工。矿山机械产品的设计采用CAD技术效益较为显著，它将设计和制造这两个环节很好的进行了连接，有效提高了设计和加工效率。

2.3 有限元法

矿山机械进行工作时，它的受力比较复杂，不利于分析计算。比如挖掘机的工作装置在进行工作时，结构和载荷都比较复杂，在传统设计中都是进行简化计算，找出相对危险的几个截面进行计算校核。这种方法存在几个弊端：一是不能得出准确的结果；二是只对几个截面进行设计校核，而不能确定每块钢板的应力分布。而利用有限元法就可以很好的解决这个问题。在有限元法中，借助计算机，可以清楚的看到每块钢板的应力分析以及相应的薄弱点，从而对产品进行有效快速的改进。有限元法可以大大提高设计速度，保证产品的设计质量。

2.4 优化设计

目前数学专业也随着时代前进而向前发展，比如最优化设计数学模型。矿山机械设计中的优化设计就是将设计中遇到的问题转化为数学模型，然后应用数学优化技术和计算机计算技术，从可行域中找出最优解。在设计过程中，设计问题越复杂，越能体现出优化设计对产品设计的优势，它大大减轻了设计工作者的负担。优化设计技术在推进计算机辅助设计、改进产品质量和提高产品设计水平等方面都具有重要作用。

2.5 绿色设计

随着当今世界对环境保护的重视，大家也开始呼唤设计界的绿色环保。绿色设计，不仅是指在设计过程中整个机械设备要经济环保，做到可回收、可维护、可拆卸、可重复利用等，而且在机械施工过程中，要做到减少噪声污染，提高工作效率，最大限度的节约能源。在满足使用性能和安全性能的同时，设计的产品也要具有良好的环境属性，这是现代设计中必要的一个环节。

2.6 人机工程设计技术

矿山机械进行工作的环境比较恶劣，操作机器的员工需要集中精神进行细心操作，一个简单的失误有可能造成安全事故。所以在设计中有了人机工程设计技术，它的目标就在考虑施工环境的前提下，怎么样将机械产品最合乎人的操作习惯，尽量满足人的舒适度，减少人的劳动强度，保证生产安全。比如合理的档位高度和位置设计可以减少操作人员的强度以及避免操作失误，保证操作人员的安全。

3 结论

现代设计方法还有很多，比如智能设计、并行设计、摩擦学设计、创新设计等等。总之，在进行矿山机械设计时，设计者要结合实际情况，充分利用现代设计方法，做出最优化的设计，提高生产效率，提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。

参考文献

[1]钟志华，周彦伟.现代设计方法[M].武汉：武汉理工大学出版社，2001.

第2篇：矿山机械设计范文

关键词：结构优化设计技术；矿山机械设计；初步

矿山机械中的一些大型设备大部分是结构件。据不完全统计，装载机、牙轮钻机、挖掘机等设备，其结构件占60%以上。对这些以结构件为主的设备，采用传统的设计方法，其结果是很不理想的。庆幸的是，我们这行业的研究设计人员开始关注这个问题，做了一些有益的工作。如对一些机构进行了优化设计，用有限原方法进行结构的静动强度分析等等。但到目前为止，仍没见到有关矿山机械结构优化的文献。

一、矿山机械结构优化的可行性和必要性

1.尽管有这样那样的困难，对矿山机械进行结构优化设计还是有可能的。结构优化设计应用有三个前提条件：一是电子计算机的发展和普及，二是有限元理论和方法的发展；三是高效的结构优化方法。从目前情况着，电子计算机特别是微型电子计算机在科研、设计部门已日益普及，作为结构优化基础之一的有限元理论和方法是比较成熟的，而且有了不少通用的有限元分析程序；结构优化设计理论，经过二十多年的发展也日臻成熟，无论是优化准则法、数学规划法还是两者的统一方法，其解题效率都比较高。结构优化技术目前已广泛地应用于航空部门、土建部门等。在矿山机械领域由于广大科技工作者的努力，在有限元分析方面已取得了较大的进展。对牙轮钻机、装载机、挖掘机等主要矿山机械的有限元分析已全面展开。这就为结构优化提供了直接的便利条件。给矿山机械的优化提供了可靠的保证。

2.矿机中的一些主要设备如牙轮钻机、装载机、挖掘机等都具有一个比较明显的特点，那就是：十分笨重，运输不便。对这些设备采用传统方法进行设计时，则往往难以找到一个理想的方案。其应力分布和结构往往是不太合理。而采用结构优化设计方法，可以在对原始设计方案进行有限元分析的基础上，采用自动寻优方法，就可以找到一个较理想的方案。使结构的应力分布更加均匀，结构更加合理。而且，从现在的文献来看，设备的自重可以减轻25%左右，其经济效益是十分显著的。因此，有必要对矿机结构进行优化设计。

二、 矿山机械设计中结构优化设计技术

1. 最大可靠性结构优化设计。"可靠性"的概念对我们并不陌生，但将可靠性概率引入超静定结构的设计中，却鲜为人知。而在工程设计中却经常希望在给定材料体积下尽可能合理地分布结构材料，使结构的可靠性尽可能地大，或是研究一个用料省、可靠性大的折衷方案。因此在矿山机械结构件设计中，引入可靠性概率（结构在规定的条件下，在规定的时间内完成预定功能的概率）这一衡量结构可靠性的指标，采用一次二阶矩概率设计理论，以传统的安全系数为目标进行优化，就可以提高结构的安全度，而且使结构更为合理。文献"1"以结构杆件截面积为设计变量进行了可靠性最大的结构优化设计表明这个方法是可行的。

2. 结构模糊优化设计。从目前的有限元程序，对于所给定的计算模型，其结果是比较精确的。但是对实际结构而言，这个结果是不大可信的。这是与模型、载荷，约束的简化等多方面因素有关。本来，这些因素在实际工作或结构中是不大容易确定的，也就是说具有一定的"模糊性"。另外，对于有限元分析的计算工况的确定也是比较困难的。目前，我们在有限元分析中，一般是选择典型工况进行，至于这典型工况的"典型性"则是由分析者自己确定。此外，在结构优化设计中，还有许多东西是模糊的，目标函数、约束条件、约束条件的右端项等等均具有一定的模糊性。最后，为了真正地得到满足所有可能约束的结构最佳组成，我们要对最后的尺寸和形状作出决策。因为，对每种不同的工况，计算得到的"最优值"是各不相同的，那么，在综合所有计算工况时，究竟如何确定其最终尺寸呢？显然，按满应力法则不大可行，因为满应力法是要求每一单元至少在一种工况下达到满应力状态，这样综合的结构就不可能是最轻结构。因此，最后尺寸和形状的决定也要借助模糊理论来解决。从模糊到精确，再从精确到模糊，这是符合历史发展规律。

3.研制、推广、应用CAD软件。根据现代结构设计的需要，借助计算机辅助设计，不但能对结构的初始方案和改进方案快速地进行结构分析和强度校核。而且还能开展以最轻重量的单目标优化设计和以机器工作性能、节省钢材和结构强度三大要素为出发点的多目标优化设计。因此加速研制一些多功能的计算机辅助设计软件，对于提高矿山机械设计的质量，是很有必要的。目前，在农机领域已经有了用于微型机的大型多功能的MAS程序系统，不过，在优化设计等方面，还有待进一步完善。应用CAD软件，可以在以下几个方面起到明显作用：一是提供合理的设计方案、节省钢材和成本。二是提高产品设计水平。三是可找出结构损坏的原因和有害振动的根源。四是可以对机器系统进行多目标的优化设计。在研制CAD系统时，应该注意的是：一是发掘较为普及的微型机的潜力。二是结构设计和分析的完备性（结构静动分析、结构静动优化计算机绘图等）。三是适用于多种结构型式，即适用于多单元的结构（如杆、梁、板、壳等）。

三、发展方向

1.大力推广应用结构优化设计的发展方向。航空、国防、造船等行业分别召开了结构优化设计的学术交流会。土建部门还举办了结构优化设计的专门讲习班。机械工程学会召开的强度学术会议上也交流了结构优化方面的论文。这说明在这些行业和部门，结构优化设计已经受到重视。因此，矿山机械设计部门的工作者（包括设计师、研究生和教师）应该注意推广和应用结构优化设计技术。可以举办结构优化枝术讲习班，召开矿山机械结构优化设计学术交流会。学习工程设计人员应该掌握结构优化设计的基本知识，学会使用一些结构优化设计软件。对具体的结构采用优化设计，以提高整个矿山机械的设计水平。

2.矿机结构从静力优化向动力优化过渡。首先，我们要大力开展矿机结构的静力优化设计，推广应用和完善现有的结构优化程序，研制和发展一些通用性较强而且又适合矿机特点的软件包。其次，我们应该在结构静力优化的基础上，对矿机结构进行动力优化设入计。因为在静力优化时没有考虑结构的动力特性。如固有频率、动态响应等。而这些动力特性对于大部分矿山机械来说是比较重要的。如固有频率对司机乘坐的舒适性以及共振破坏等都是很重要的。而结构的动力优化设计就是在静力优化的基础上引进频率约束，动强度约束，动刚度约束等。在理论上，进行动力优化是没有困难的，静力优化的结果可以作为动力优化的初始值。

我们建议，在近几年内，应该集中精力着手研究一些具有专业特色的典型的程序包。如底盘、车架、机架等结构件的优一化程序。按照结构的通用性、统一性和组合性原则建立程序包，对结构件进行选型优化设计。当然，如果在程序包中加上对整机参数的优化、液压系统优化设计、传动系统优化设计等等，可以使矿山机械的设计更趋自动化。

参考文献：

[1]程耿东。可靠性最大的结沟优化设计.计算结构力学及其应用.2010，No4

第3篇：矿山机械设计范文

关键词：矿山机械；制造设计；相关问题

要知道在对矿山机械进行制造设计的时候，工序非常复杂，涉及内容广泛，只有把所有涉及要素进行全面、综合考虑之后，使得整体设计技术得到优化，摒弃不利因素，才能不断促进矿山机械设备的发展进步。

1矿山机械制造设计技术特征体现以及主要技术

（1）矿山机械制造设计技术特征体现：在当代矿山机械制造设计领域发展中，特别是在全球化发展的背景下，带有鲜明的时展特征。世界经济一体化发展趋势下，要求机械制造领域不断更新发展技术，优化设计方案，以特殊的发展优势在市场竞争激烈的大环境中获得生存发展的机会，与全球化的发展步伐相一致。不仅如此，机械制造设计中还存在较为明显的关联性，因为进行设计制造的时候，需要运用最为先进的是施工技术与工艺，在前期，还需要做好相应的市场调查工作，这样方便在后期根据实际情况需要做好相应的设计调整工作。再设计的时候要求每一个细节都做到环环相扣，把握整体设计质量和安全使用性能，此时，就需要对设计过程中的关联性问题做好相应的控制工作，实现优化设计。最后，在进行矿山机械制造设计的时候要严格把握系统性发展特征。在实际生产过程中，进行机械设计制造的时候不仅要不断运用新型发展技术，还需要采用传统技术中的制造精华，加以先进的计算机信息技术作为辅助，保证从整体上提升设备的使用效率。除此之外，还需要做好机械售后的服务维修工作，实现现代化的机械设计和传统制造设计的有效融合，对物质流以及信息流得到了动态化，这就使得机械制造设计的系统性目标得到了实现。

（2）矿山机械制造设计主要技术：与其他机械相比较而言，矿山机械制造设计技术呈现出多元化的发展趋势，特别是应用最为广泛的敏捷制造技术，这一技术是以全新制造概念的形式产生的，有效结合先进的数字化发展技术，可以有效提升设计效率，带动整个生产流程的发展进步对机械设计的产品整体性的质量就能有效提高。对于数字化设计技术的主要用途是实现数字建模，通过对模型的深入分析研究，实现对资源的合理优化配置。与此同时，在进行矿山机械设计制造的时候还需要不断融入智能化设计技术，因为现阶段自动化程度普遍提高，在矿山生产过程中，对于机械的整体性能也有了更新的发展要求，实现设计的智能化发展是生产的需求。矿山机械制造设计过程中的并行优化设计，也是比较常用的设计技术方法，这也会成为未来矿山机械制造设计的发展趋势。在具体的应用过程中，能够实现机械间的协同工作，这样在设计的整体效率上以及对实际功能需求方面就能有效满足。在并行设计的技术方法应用下，对机械设计间的优势互补就能有效实现，在整体机械设计的水平上能有效提高。

2我国矿山机械制造设计产品的发展方向

（1）设备大型化：伴随我国经济的不断发展进步，随之开发大量矿产资源，在这种发展背景下要求我们的机械设备不断向大型化方向发展。虽然现阶段相关工作人员已经对选矿所用的机械设备有了一定的了解，在研究领域也取得了一系列可喜的研究成果，但是，在具体实践过程中依然存在一些需要亟待解决的问题。要知道在进行矿选的时候必须选择科学合理的选矿设备，严格按照操作流程，根据现场实际情况选择破碎设备、磨矿设备以及筛选设备、脱水设备和分选设备。选矿机械设备的优劣直接影响到矿山的生产效率和企业经济收益。选择大型机械设备的好处是可以对即将开采的矿山进行大规模操作，可以在短时间内完成大量成产任务，有利于提升施工效率，保证操作的安全稳定性。选矿设备大型化是工作的需要，也是企业提升工作效率以及工作能力的需要。

（2）提升的相关设备并使其与采选设备相适应：机械设备想要紧跟时展的步伐，不被淘汰，在未来的发展中就需要不断完善使用性能和保证在使用过程中的安全性，保证机械的使用年限，提升工作效率。对矿山机械制造设计阶段，结合现代化先进的计算机信息技术和自动化生产技术予以辅助，实现机械智能化和无人化操作，提升矿山生产效率。在设计中不断更新施工工艺，淘汰落后的操作技术，举例来讲，多年前我国工业刚刚起步的时候，气动制动技术带给整个领域里程碑式的进步，在行业内受到普遍认可与普及，但是随着时间的推移，技术的革新，这种传统的发展技术必将被时代所淘汰。因为在矿山开采中需要应用的机械类型多样，需要有效发挥各种设备的使用优势，运用一定的技术加以融合，才能从根本上提升工作效率和企业效益。其中，最长用到的机械包括潜孔钻、铲运机以及矿用汽车在工作中这些设备是与选矿设备相互合作进行工作的，所以就需要提升矿山设备与选矿设备的配合度，保障施工的顺利开展。

3结语

总而言之，在对矿山机械进行制造设计的过程中，一定要掌握技术要点和先进的施工工艺，注意设计安全，保障设计制造的顺利进行。通过从多方面对机械制造设计的技术进行深化研究分析，对设计技术进行优化，从而满足实际的应用需求，为我国机械制造设计领域的发展做出贡献。

参考文献：

[1]左万君,杨勋.化工机械事故的原因分析及应对措施[J].民营科技,2011(12).

[2]孙满红,乔鸢飞.浅矿山机械事故的控制[J].中国石油和化工标准与质量,2011(11).

第4篇：矿山机械设计范文

关键词：矿山机械设备 方式

在矿山机械设备安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。

1、设备不当造成的设备事故表现

1.1 设备缺油

设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

1.2 油质不清洁

当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。

1.3 用油不当

如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。

1.4 加油量不适当

若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则不足,将会加快设备的磨损。

1.5 不考虑工作条件

若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。

2、方法及其适用范围

2.1 手工加油

手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

2.2 滴油

它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。

2.3 溅油和油池

溅油和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。溅油和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

2.4 油环、油链

油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。

2.5 油绳、油垫

这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的（如图2所示）。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。

2.6 强制给油

强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。

2.7 油雾

油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出（如图3所示）。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。

2.8 压力循环

压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

2.9 集中

集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。

3、结语

的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力（液体摩擦系数只有干摩擦系数的l/l0～l/100）,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。

参考文献

[1]刘家浚.材料的疲劳磨损和粘着磨损.机械工业出版社,1988．

[2]欧风.油应用技术手册.中国石化出版社,1998．

[3]张翠凤,龚光寅.机械设备技术.广东高等教育出版社,2001．

第5篇：矿山机械设计范文

【关键词】机械设备；选型；改造

科技的飞速发展，机械工业的应用比较广泛，在矿山开采中都是采用综合机械化掘进的设备来施工，随着矿业的发展，虽然综合机械掘进设备在很多范围内使用，但是一种综合掘进设备还不能适应各种地质条件下的采掘。因此，选择合理的综合机械化掘进设备对提高综合采掘工作面的效率非常关键。如果选型不合理，出现小设备采掘大矿产，就会降低工作面的掘进速度，出现大设备采掘小矿产，就会浪费设备的生产能力；因此，根据实际采矿和工作面的条件进行合理选择综合机械掘进设备，才能有效的提高开采掘进速度，确保矿井采掘需要。

1.矿山机械化设备的选型

综合机械掘进设备在机械化工作面非常重要。综合机械掘进设备主要作用是通过高校运转产生的大生产功效来掘进，它是掘进的根本基础目标。在选择综合机械掘进设备时，要对矿井的地质条件熟悉，这样才能选择适合工作掘进的最大生产功效，并且能按要求实现安全生产。综合机械掘进设备还有相关的配套设备，例如二运系统，它能保证综合机械掘进设备在工作面实现高效高产。

1.1选择设备的标准

（1）在综合机械掘进设备配套设备方面，要选择生产能力是工作面设计的1.2倍以上。在选择过程中要与国内外的辅助系统生产能力设计进行计比较，积极参考他们的设计工作面，选择的设备能够达到快挖掘进操作，满足工作需求，这样才能保证综合机械掘进设备迅速推进。

（2）在选择综合机械掘进设备时，要选择具有先进技术的设备，确保设备在工作过程中可行。

（3）设备选择过程中要考虑现有设备，能够充分利用现有设备，尽可能利用现在安装的设备。

（4）综合机械掘进设备的所有配套设施都能够达到施工要求，实现快速掘进施工。

1.2综合机械掘进设备应用技术

（1）支护系统不能够干扰掘进设备的三大功能，三大功能分别是“破、装、运”，施工过程中，分开控制刮板机和装载机构，避免它们产生的大负荷出现死机情况。

（2）在检修掘进设备过程中，液压系统必须密封好，避免出现液压油污染情况，以及造成液压系统的堵塞和泄漏。要采用自吸的方式给掘进机进行加油，如果是用三爪转盘的机构，驱动马达必须单独使用在每个转盘上。工作过程中，确保冷却系统能够解决掘进机过热问题，并且必须要把冷却器装载到掘进机油箱里。设备液压件和油缸的所有外漏都要安装防护装置。在有硬岩的情况下，能够使重载速度减慢，通过降低载荷的方法来掘进，实现硬岩切割，防止出现停机情况发生。设备要配置国际一流技术的截割头，布置截齿合理，达到很强的破岩能力。

（3）在电器方面的维护要简单，容量控制要大。形成一体的显示和保护，能够实现全自动检测和诊断故障，包括的内容有控制系统的过流、段相、闭锁、过压和先导误动等，可以把故障情况、电机负荷、运行状态和主控制箱的温度等情况能够显示出来，并且能够快速的处理检测出的故障。

（4）安全装置方面必须要有预警和照明，同时要有机载式瓦斯断电仪。另外，综合机械掘进设备要安装内外喷雾设备，而且必须在掘进机两侧安装有紧急停止按钮相关保护设施。

（5）使用掘进设备过程中，切割头的选取方面，最好选用具备伸缩性能的切割头，这就能够很方便的开展挖柱窝和挑定等施工措施，而且能够在同一条件下进行增加一个循环，也能够提高整个动机设备的灵活性。

1.3提高综合机械掘进设备的工作效率

（1）通过分析，如果把双面运输胶带机应用到综合机械掘进“二运系统”中，能使工人的劳动强度减少，而且在支护材料方面也可以应用机械化运输。

（2）为了使掘进效率提高，把钻进、降尘、机械装运等实现一体化，进而能够实现快速掘进，在安全生产的基础上，保证完成全矿的经济指标，有效的提高矿井的产量，实现掘进效率的提高。

（3）为了使锚固作业的效率提高，在锚杆动力处使用独立接口单元，能够为锚杆钻机提供有效动力作用。

2.综合机械掘进设备的配套设施情况

综合机械掘进设备产生的问题。

2.1使用过程中产生的情况

在具体工作过程中，常常出现一些问题：（1）在液压支护帮（型号为ZY3600-15.5/3.5）千斤顶耳座位置出现开焊情况。（2）不能有效解决三角煤，掘进过程中不能自开采面，使两端形成切口。（3）没有保护底侧，在调向支架和采面倾斜的情况下，排架比较困难，出现运输机滑动情况，且很难控制，造成推移连杆严重磨损的情况。（4）出现切断，或者是弯曲护帮连杆销的情况。

2.2采煤设备产生的问题

（1）在给采煤机加油过程中，没有有效检修，产生堵塞操纵阀和污染抗磨液压油的情况，造成牵引故障经常出现。（2）液压支架的进回液高压胶管在移架时，出现挤断液高压胶管的问题。（3）采煤机采用的镐型截齿割底板会出现凹凸情况，而且会被铲煤板和挡煤板抬起，会出现扎底铲煤板的现象，中部会出现变形槽问题。

2.3设备在运行过程中出现的情况

掘进过程中用于工作面的两个扒爪和铲板主要作用是将截割后的煤装运刮板机上，然后在经过刮板机把煤运到胶带运输机上输送出来。如果没有正确操作，出现开机迟缓的情况，所有的煤都会落到综掘机上，就会造成无法退后综掘机的情况，不能够永久支护工作面。而且落下的煤非常散碎，在有淋水的情况，就会使综掘机设备陷入到泥浆当中。在综掘机上控制刮板输送和胶带运输的开关是单控，在启动两个设备过程中有固定的顺序，由于工作人员在工作过程中配合不够，就会出现上述的事故问题。

3.改进设备和实施措施

3.1改进设备的措施

（1）给设备加设自吸泵，功率为1.5kW，然后采用自吸式给煤机加油。（2）增加护帮板，移架、推进千斤顶的过程中自由伸缩，进而实现掘进。（3）液压支护帮千斤顶安全阀核定为31.5MPa的压力，使护帮连杆销轴更换使用过程中，有较强的刚性。（4）把运输机的改成一节过渡槽，然后连接，使过渡槽形成726mm卸载高度。

3.2采取的措施

（1）给煤机加油过程中，需要遮挡，同时要加设滤网。（2）煤机设备的滚筒不割底板，使铲煤板的负荷能够减轻，推溜出现问题，应该立即停止工作，进行维修检查。（3）进回液高压胶管在安装过程中适当加高，起到保护作用。移架要采取滞后支护，煤机推溜后置18米。（4）过渡槽与机头和机尾架形成一个整体，确保三架液压支架稳定，确保推溜同步进行。

3.3改进措施

把声光打点联络装置分别安装在司机身边和综掘机机尾，这就可以同步开启胶带输送机操作。操作台设置开关，通过司机一人来控制刮板和机尾胶带两个输送机。如果掘进中出现淋水情况，必须先进行排水，然后在进行掘进工作。综掘机使用过程中要按规定时间检修，出现问题都要进行维修处理，避免设备损坏以及发生煤渣自燃。

4.结语

综掘、综采工作面是体现矿井高效开采的标志性措施。通过综合机械化设备的应用，能够实现安全、高效生产。各项开采经济指标都离不开综合机械化设备的选型、配套、管理等问题，因此我们要在综采过程中通过各种方法来获取出现的问题，使综采设备发挥巨大的潜能，实现高产、高校的掘进产能，有效提高生产的经济指标。

【参考文献】

第6篇：矿山机械设计范文

【关键词】冶金矿山；机械设备；管理

引言

近年来，电铲、矿车、钻机、破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、过滤机这些冶金矿山机械设备在矿山现代化生产中扮演着越来越重要的角色。为了保证机械设备的正常运转，使之工尽其效，关键在于把设备管理工作搞上去，设备管理是推进矿山企业发展的重要基础工作。而机械设备管理任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，提高人员素质，保持设备完好；利用修理、改造和更新等手段提高设备的完好率，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低生产成本，提高经济效益。

1矿山机械设备的管理内容

按照设备综合工程学的理论，实际上设备生命周期可分为两个阶段，以设备开始使用为分界点。开始使用之前的阶段主要内容是设备的选型、购置、运输、安装、调试等工作，这一阶段的管理我们称之为设备前期管理。开始使用之后的阶段，主要内容是设备的使用、维修、保养、维护、改造等工作，对这一阶段的管理我们称之为设备的后期管理。

1.1矿山机械设备的前期管理

（1）设备选型：设备选型的重点要考虑设备的使用性能、经济性、可靠性、可维修性等。

（2）设备订货：设备订货管理包括设备订货的依据与订货前的准备、设备订货的形式、设备订货合同的管理、设备的验收几方面的内容。

（3）设备安装调试：是指待安装设备从出库、安装、单体试车、无负荷联动试车以及由生产人员参加操作的负荷试车合格，到办理竣工结算和固定资产移交的全过程。设备试运转是检验设备安装是否合格、考核设备性能是否符合要求的重要阶段，一般分为单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车三个阶段。单体试车要对设备组成的各个部分分别进行运转调试无负荷联动试车及负荷联动试车是考验生产系统连续运转能力的过程无论是单机或无负荷、有负荷联动试车，都要对设备的振动、压力、温度、功率、噪声等各项指标进行测试并做好记录。

1.2矿山机械设备的后期管理

设备的合理使用与否直接影响设备的使用寿命、精度和性能，而设备的后期维护与管理尤为重要。这里的机械设备后期管理主要包括：正确、合理地使用设备；精心维护、保养和及时检修设备；改造和更新设备等。

2加强选矿机械设备管理的几点措施

2.1建立机械设备技术档案

包括原机技术文件、交接登记表、运转记录、维修记录、事故分析、技术改造等资料。建立设备运行记录档案，对每台设备的运行状态、产、质、损完成情况，设备完好率，设备维修保养项目，更换的零部件等进行记录，以确定易损部件的更换周期，有利于对设备进行大中修计划的制定。以便更直观，更有效地掌握每台设备的运行状况。

2.2建立机械设备使用责任制

设备使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。小型设备不宜定人的，实行机组（班组）负责制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握设备的保养技能和管理知识。操作人员必须严格按照“四个会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“三个好”即“管好、用好、养护好”。

2.3建立机械设备维护制度

设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，保证产品质量，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。设备管理员依据机械设备技术状况和使用情况，按月或季编制机械设备日常维修保养计划。设备的维护分为每班维护和定期维护两种。每班维护要求操作工人在每班中必须做到：班前检查，班中正确使用设备，注意观察，发现异常及时处理，下班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。

2.4建立机械设备定期修理制度

机械设备管理员依据机械设备大修理周期、机械设备使用、机械设备技术状况、上年大修执行情况以及年度工作量等，编制大型、主要机械设备的年度大修理计划并分别制定不同的维修策略，作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来，以达到设备综合效率高，停机损失小，尽量作到物尽其用，重点设备重点管理。机械设备大修结束以后应严格验收，设备管理部必须及时做好相关维修、主要零部件更换清单和主要技术数据等记录。

3矿山机械设备管理的发展趋势

当前，加强设备管理工作要根据矿山企业实际，实事求是，真抓实干。要按照现代企业管理的要求，大力整治设备管理基础工作的薄弱环节，重点做好如下几方面工作。

（1）修订完善设备管理制度，提高管理制度的涵盖面，并制定配套的制度执行检查考核办法，加强对制度执行情况的跟踪检查和考核，做到有章必循，违章必究。

（2）加强按章操作、按章维修设备的监管和处罚力度，促使员工形成自觉遵守设备操作维修规程和爱护设备的良好作风，确保安全使用好设备并充分发挥设备的潜能。

（3）加强设备现场管理工作，要恢复设备管理部门组织专业性的季度设备完好检查评级活动，推动设备使用单位每季度对设备进行一次全面的清洁、检查和维护保养，恢复设备的整洁和完好。消除改变设备使用和维修现场的“脏、乱、差”现象。

（4）根据公司发展战略、矿山生产和市场形势变化以及设备技术进步情况，统筹规划下一个中期设备更新改造和大修工作。并根据年度生产经营目标，合理分解、安排并组织实施好年度设备更新改造及大修计划，使规划得到落实，计划得到执行。只有这样矿山设备技术状况才能得到长期保持并不断提高。

（5）要落实项目管理责任制，逐项指定项目责任人，要加强实施过程和实施质量的监督和检查、项目竣工验收、使用效果评价及考核等各个环节的工作，确保项目顺利实施并达到预期的效果。

4结语

综上所述，机械设备是冶金矿山企业的关键生产力，设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益，因此，在日常的工作中必须深刻地认识到机械设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理和人员培训，提高企业技术装备的现代化水平和人员素质，增强企业竞争能力。

参考文献：

第7篇：矿山机械设计范文

关键词：矿山企业 机械设备 管理 问题 措施

1 加强机械设备管理的意义

加强机械设备管理对现代生产型企业取得良好的经济效益有相当重要的作用。加强机械设备管理，妥善处理管理中的各种矛盾关系，严格执行机械设备的使用要求和保管流程，可以提升机械的利用率，同时也可以提高产品的生产效率，从而保证矿山设备安全、高效运行，企业的生产才能有秩序的进行。机械设备管理是保证矿山企业整个系统完整的重要工作。对于矿山企业来说，采、选生产工艺和设备是根据各矿山的情况早已设计定型的，因而只有对机械设备不断加强管理，对现有机械设备不断进行技术改造与更新，使矿山机械设备和装备技术水平不断提高。唯有如此，才能全力配合生产、安全的要求，为生产管理提供保障，从而提升工作效率以及矿山企业的市场竞争力。

2 矿山企业机械设备管理中存在的问题

2.1 管理制度不健全，达不到标准化管理

对于大部分矿山企业来说，一味地认为原材料的采购和使用是其主要的管理目标，所以将其放在首位，更多的忽略了机械设备的管理工作。对于管理制度来说，设备管理体制十分不健全。要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少。部分矿山企业管理制度没有覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程，例如：选购设备不入账，机械设备的技术资料不建档等，这是管理工作滞后的表现。更有甚者，部分采矿企业不经管理部门许可就任意买卖、挪用机械设备，给国有固定资产造成不小的损失。有的矿山企业过于看重生产量，对于机械设备的保管和调用工作比较懈怠，以至于在现场施工过程中，企业的机械设备管理工作出现生产人员相对较多，管理人员较少的现象。

2.2 矿山企业机械设备配置不当

大部分矿山企业在机械设备采购或更换的工作环节，都出现过机械设备配置不合理的情况。合理配置机械设备是企业稳步生产的基本保障。根据实际需要将合理的机械设备安排在相应的施工环节，尽量减少不必要的成本浪费，才能助力企业未来发展。但是目前仍有部分矿山企业还在使用老化的机械设备，这对企业的安全造成一定的威胁。企业要更换机械设备，首先要注意新采购的机械设备的配置与原机械设备相符，如果新的机械设备不能与原有机械设备配合使用，必定有一部分机械会闲置下来，不仅无法增加生产量，还可能造成企业成本的浪费。久而久之，这些浪费的成本便会发展成为企业生产资金的缺口，对日后机械设备的更新也是一种不小的压力。为了满足矿山企业生产的需要，企业应高度重视设备的性能、生产效率、维修等方面，同时对机械设备配置的合理性也应给予足够的重视。

2.3 加强矿山企业机械设备的保养工作

机械设备的养护和维修对于生产企业来说尤为重要。采矿企业的主营业务是生产，因而用于生产的机械设备长期处于工作状态，这样不间歇的运行，使得机械设备容易出现老化现象，甚至企业的整体生产规划都会受到影响。因此，机械设备的保养工作尤为重要，这就要求加强设备管理人员的培训，让他们了解和掌握先进的设备管理知识，使他们熟悉所操作的设备的结构和性能，熟练设备的操作和保养，在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机械设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、、良好。班中严格按操作规程使用机械设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。同时还要形成以操作人员为主，维修工作配合的模式，让他们意识到保养为主、维修为辅的理念。只有把机械设备的保养工作做好，企业生产才能有条不紊地进行。

3 矿山企业机械设备的管理措施

针对上述机械设备管理过程中存在的主要问题，根据本人在实际工作中采取的管理经验，汇总如下：

3.1 矿山企业机械设备的合理选择

合理配置机械设备有助于企业提高生产效率。严格机械设备管理流程，根据生产需要选择合适的机械设备，才能物尽其用，最大限度地节省成本投资。在机械设备管理方面，生产企业可以根据具体的计划安排适时租赁机械设备，节省费用开支的同时，也省去了设备养护和维修的费用。企业在市场经济大环境中，无论是内部的管理还是具体的生产安排，都应该尝试多元化的发展途径，不断更新“以生产服务为中心”的生产理念，设备管理与企业生产都会影响企业的最终效益，因此应该对两者一视同仁，只有同时向设备管理和生产要效益，才能更好地发挥企业机械设备管理的作用。

3.2 矿山企业机械设备的有效利用与管理

机械设备的管理工作主要是设备合理地使用，强调设备的利用率，在矿山企业生产过程中，合理地使用机械设备，以较低的生产成本得到最大的效益，通过管理来创造效益，这才是机械设备管理的精髓。

3.3 矿山企业机械设备的核算

机械设备的核算指的是机械设备通过管理方式的运转所产生的效益，最终的经济核算也能大致反映出设备管理情况。在生产过程中，矿山企业认真落实经济核算制度，往往能有效提升机械设备的使用率，节省成本投入，扩大企业的经济效益。在设备的经济核算方面，企业应该以机械设备管理指标为主要依据，立足实际，制定生产计划以及配套的考核制度，以便为企业进行设备成本核算提供必要的依据。除此以外，要妥善保管设备管理的统计资料和原始记录，因为这在最终的设备成本核算中也是一项重要依据。

4 矿山企业机械设备的保养工作

对于机械设备的养护和维修，首先要落实“养修并重、预防为主”的基本原则，对机械设备定期维修和养护，“磨刀不误砍柴工”，只有机械设备随时处于最佳使用状态，才能确保各道工序的顺利实施。基于此，各班组应该树立“责任大于天”的管理意识，严格执行机械保养规程，定期进行设备维护和保养工作；如遇特殊情况，必须经分管专工许可后才可延期保养，但不得超过规定保养期限的一半；机械维护和保养工作也要保质保量，必须根据相关规范和工程实际情况逐项实施，切忌无故拖延或漏保情况发生。另外，要全面记录养护过程及其中间出现的异常问题，报本部门专工，严格执行“三检一交”制度（即自检、互检、专职检查和一次交接合格），时刻以更高、更好为目标，确保养护质量；为促进各基层单位使用、维修、保养工作，应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比可采用定期和不定期相结合方式，以防基层单位平时不重视现场机械设备管理。

参考文献：

[1]肖军.工程机械配件管理[J].工程机械与维修，2002，11.

[2]王云.浅谈施工企业中的机械设备管理[J].中国科技信息，2006，18.

第8篇：矿山机械设计范文

【关键词】矿山设备；使用诊断维修

前言

矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，提前诊断故障以及及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。

1 在使用方面

加强操作工的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确操作机械设备，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械的使用情况挂钩，并加强对操作人员的职业道德教育与培训。不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在工作现场采取有效的相应措施，加强操作人员责任意识对延长机械设备的使用寿命将非常有利。

2 在诊断方面

随着计算机和电子技术的迅速发展，也促进了矿山工业生产技术的现代化，生产装备不断向着大型化、高速化、连续化和自动化方向发展，使生产能力不断提高，同时对设备提出了新的要求，如性能要更好，功能要更强，精度要更高。这些要求必然使设备越来越复杂，越来越昂贵。大规模生产的流程化也越来越普遍，故障诊断技术也越来越多地应用在各种各样的矿山设备中。判断工艺流水线甚至整个矿山的生产状况是否正常，会否出现故障的苗子，以便随时进行在线维护，将事故消灭在萌芽状态。 故障诊断技术的方法有很多，而且还在不断地发展，按照设备状态信息的物理特征进行诊断的方法有以下几种：

（l）振动诊断。以机械振动、冲击、机械导纳以及模态参数为检测目标，测量振动的频率、速度和加速度。

（2）声学诊断。以声音的噪声、声阻、超声、声发射源为检测目标，测量声音的声强、声压及声频。

（3）温度诊断。以温度的温差、温度场、温辐射、热像为检测目标，测量温度源的温度的大小。

（4）化学诊断。以产品及泄漏物为检测目标，测量气、液及固体的成分变化情况和化学反应情况。

（5）光学诊断。以光亮和各种射线效应为检测目标，测量亮度、光谱的情况。

（6）强度诊断。以应力、应变、扭矩为检测目标，测量用力的强度的大小。

（7）压力诊断。以压力、压差以及压力脉动为检测目标，测量压力及流量的情况。

（8）电磁量诊断。以电流、电压、电阻、功率及磁通为检测目标，测量电磁量的情况。

作业面生产线设计的计算机控制故障诊断系统

3 维修方面

加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。

4 机械使用与技术状态的变化

机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：

（1）周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；

（2）与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；

（3）在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）。这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。

随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除；若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。

5 机械故障特性

机械故障具有潜在性、渐发性、耗损性、模糊性、多样性等特性对于解释故障发生的原因有很大的帮助，在这里由于内容的原因就不在多做阐述。

（1）维修特性 机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

（2）预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

（3）故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械的大、中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

（4）目前矿山企业对维修还存在着许多错误的维修方法如：

不能正确判断分析故障，盲目大拆大换；盲目更换零部件，一味“换件修理”；不检查新件质量；零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在，一方面是由于维修人员责任意识不强，另一方面是由于维修人员的专业技术薄弱，为了从根本上消灭这些错误的维修方法，就应加强有关人员的专业技术的培训、职业道德教育，让每个从事矿山维修的人员都真正掌握机械设备的使用维修知识。

6 结语

矿山机械设备因条件所限，不能一一使用，但可以利用自身条件，加强设备的维护保养意识，注重职工的专业技术培训与职业道德教育，熟练掌握机械设备的工作原理、故障特性，维修特性、故障过程，进而编制合理的维修保养计划，采用正确的维修方法使机械设备的寿命得以有效延长。同时还可以与地方大型生产企业合作，合理利用先进检测与修复工艺，及时发现故障隐患并进行处理，使各类机械设备发挥其最大效益。

第9篇：矿山机械设计范文

1.设计审查与施工图交底

设计审查及施工图交底的内容、程序和要求。

1.1 审查内容

设计审查包括初步设计、设计方案和施工图审查三方面的内容。

1.1.1 图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全其内容是否准确。

1.1.2 图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否经济合理、施工方便的原则。

1.1.3 建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突。

1.1.4 工艺流程是否符合规范要求，与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。

1.2 审查程序

由规划发展部门组织职能部门、业务单位，相关职能机构的技术专家和人员对设计单位所作的设计文件审查，并提出设计存在的问题和需要解决的技术难题通过业主、施工单位、工程设计单位协商，拟定解决方案，并以会议纪要的形式下发存档。

1.3 要求工程设计单位应按业主要求提交以下资料：

1.3.1 设计单位关于施工图审查的申请。

1.3.2 初步设计批准文件（复印件）。

1.3.3 建筑工程勘察设计合同。

1.3.4 施工图设计文件。

1.3.5 工程勘察成果报告。

2.施工组织设计的编制

2.1 编制依据

2.1.1 建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸。

2.1.2 土建、矿建工程的总进度及阶段性进度的要求。

2.1.3 设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排。

2.1.4 施工机械、量具、材料等相关的技术手册。

2.2 编制的内容

2.2.1 工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明。

2.2.2 安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等。

2.2.3 绘制施工总平面图：包括运输线路，设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等。

2.2.4 主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等，包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署。

2.2.5 实物工程量：主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。

3.设备安装的基准线

设备的基准线是设备安装好后是否能够连续运行的基础，因为基准线的确定是否准确影响设备安装的质量。

3.1 基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。

3.2 如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线。必要时应按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。

3.3 找正基准线后进行设备的吊装就位，吊装的程序是先主机后辅机，如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心电机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还应兼顾大型或重型的辅机。

4.进场器材的检查和设备就位后的处理

4.1 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零、附件是否有损坏或锈蚀的现象。做好开箱记录、检查说明书、出场合格证是否齐全。

4.2 主要进场时，必须有出场合格证和检验报告，若出现材料代用，必须有取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料受损发潮、变质或丢失现象的发生。

4.3 在设备的组装和配套设施安装好后，就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础进行灌浆；灌浆的质量应符合相关规定。

5.设备的调试设备的调试一般有安装单位负责。设备厂家和工程设计单位配合

5.1 调试过程要根据现场的需要安排调试进度。准备好调试所需要的工具、资料和加工件等，并按要求列出清单。矿山参加调试的人员应该包括：机械和电气技术人员、生产操作人员、管理人员等。

5.2 调试过程分为：电机通电、单机空负荷试车、手动联动空负荷试车、自动控制系统空负荷试车、手动联动带负荷试车和自动控制系统联动带负荷试车。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：

5.2.1 设备运转时的声音是否均匀、平稳，反之会产生各种杂音。

5.2.2 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水的温度等。都要符合规程的要求。

5.2.3 在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应符合设计功能要求。

5.3 调试过程中出现的各种问题，都应记录在案，并把问题交给设备安装部门，落实整改方案和完成日期，认真完成设备的调试工作，使设备能够更好地运行。

6.竣工验收

6.1 工程竣工验收的主要依据有：施工14单位与建设单位签订的合同；设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口设备应按合同的约定及厂家提供的文件进行验收。

6.2 作为施工单位应提供的资料：竣工图；主要材料的出厂合格证及检验报告；隐蔽工程记录和各工序的检验记录；重要的焊接记录；设备运行记录等。

6.3 机械设备安装工程作为一个分部工程可以与矿建工程、土建工程等相关工程组竣工验收。

结束语

总之，矿山的机械设备安装工程是不同于其它行业他点的一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到矿井的安全、设备的使用寿命及矿井生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。

参考文献：