工艺质量控制精选(九篇)
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第1篇：工艺质量控制范文
在装修领域，实木地板具有规格统一、便于施工、美观度高、装修效果好、可节省工时及费用等特点，基本可以应用在除浴室和厨房外的任何空间，所以具有很好的市场发展前景，近年来在我国也获得了快速的发展。但是，我国市场上的很多实木地板产品存在耐压力差，耐擦洗性能低，易开裂、褪色、起鼓等方面的质量问题，这除了会受到地板施工质量的影响外，还与实木地板的加工工艺与质量管理存在很大的关系。因此，有必要选取具有代表性的实木地板类型，对其施工工艺和质量控制措施进行相应的探讨。
一、实木地板的生产工艺及生产技术要点
实木地板的加工与质量控制，会受到原材料准备、贴面、热压、养生、分割砂光、油漆、检验等多个加工工序的影响，接下来以多层实木复合地板的加工为例，就其生产工艺和技术特点进行分析，其生产工艺流程如图一所示
（一）原材料的准备
在材料进入加工车间之前，必须对新进原料进行检验和分级，挑选出那些腐朽严重、尺寸不符和带有质量缺陷的不合格原料，然后对合格的原料进行分级存放，并做好防潮、防晒、防火等工作，对于湿度较大的要按照生产规范进行干燥处理，干燥后要放入平衡库平衡调质一周以上再进行深加工处理，因为只有平衡调质时间足够长，才能减小木材内部的应力，增强地板加工前后的稳定性。例如，在我国的东北地区，一般要求芯板含水率在6%～9%、面板含水率在6%～8%、底板含水率在3%～5%，这是保证地板在热压过程中不变形的重要保证。
（二）三板的制备
（1）面板制备：当面板为独幅时，可以将面板进行直接裁板、锯裁边后，等待复合热压即可。当面板为拼接板片时，其制备工艺相对复杂，需要经过毛料准备、刨光、双端锯定长齐头、多片锯剖片、分选、分等、表板拼接、质量检验、码垛等流程，然后才能待进行复合热压。
（2）芯板制备：芯板毛料先在厚度方向上经两面刨粗刨光，然后再在宽度方向上经剖分锯剖成芯板条，板条厚度要严格控制公差在±0.1 mm，铺装后经锯片划出凹槽，再经穿线机穿成芯板帘子。在穿帘子工艺环节，必须严格保证纸绳的粗细度，这样才能保证在穿帘工艺中不被散开，有助于后续工序的更好开展。
（3）底板制备：底板制备的工艺要求相对简单，但必须检查地板的整体情况，对于存在大块缺少等质量问题，需要对其进行修补，以便保证底板的整体性和完整性。
（三）热压复合
热压复合是地板生产的关键工序之一，检测人员要随时观测压出的地板的形态变化，该工序的生产工艺在很大程度上决定了地板加工的质量水平。首先，将底板放在压机前的辊台上，然后对芯板帘子借助胶辊进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后即可开展热压工作。在热压过程中，要根据胶黏剂的性能和面板的大小对面板的块数和压机的压力进行相应的调整，为了防止开胶，芯板条之间的连接处不能和板片的横拼缝重合；公榫端的芯板要确保厚度适中、没有缺陷，对于存在缺陷的必须在热压之前进行修补处理或者直接更换；同时，为了确保面板、芯板、底板之间的结合度，尽量对粘胶剂的性能进行检验，而且施胶的数量和时机要准确，否则不仅可能出现胶疙瘩影响产品质量，也在无形中增加了地板的加工成本。在后续的加工活动中，则是要避免跑锯、甲醛释放量超标、涂胶不均匀、胶合强度不合格等问题，确保无上翘或上拱等质量问题，大板在热压后要养生三天以上的时间，这样可以天有效规避地板变形等质量问题。普通压机在压制4块宽度205 mm三拼板或190 mm独幅板时，具体工艺参数为：热压压力0.85～1.0 MPa，热压温度95～100 ℃，热压时间6 min；施胶量280～320 g/m2（双面涂胶）。
（四）分割砂光
热压后的大板在养生三天以上后，要进行分割砂光操作，首先要去除存在于大板工艺缝中的胶粒，避免因此而可能产生的跑锯或损锯等问题。将大板分割成单块地板之后，要将挑出出现上拱或上翘问题的地板进行单独存放，如果变形无法自行消除，则需要进行后续处理。通常情况下，地板的上拱是由于面板的含水率较高造成的，地板的上翘是由于底板的含水率较低造成的，所以对于出现上拱的地板，可以在面板上涂抹水后进行再次热压处理，当温度与时间要低于正常热压温度和时间时，变形问题很容易解决，对于上翘板，目前主要是将底板用粗砂纸砂掉，重新粘贴底板后进行再次热压。
对于正常的分割板可以直接进入背板砂光机，对底板进行砂光。然后将地板翻过来，表板朝上，进行一遍粗砂，二遍细砂，并安排专业检验员检验半成品，码放。在砂光过程中，要严格控制进料的速度，避免追板以及对砂光机的损伤。
（五）地板的半检处理
在分割砂光工序之后，需要对地板进行半检处理，将存在磕伤、掉茬、缝隙、虫眼、夹皮、凹坑、划伤、大节子等缺陷的板片挑出，然后通过打腻子进行修补；而对于哪些裂板、开胶、腐朽、表裂、摔伤、以及表板脱节的板片也需要在挑出后单独码放，以便进行截锯处理和修色处理。
（六）地板开榫与油漆
地板开榫是重要工序，在上料时要保证正确放置地板公榫和母榫的方向，不能出现放反的情况，推板时的速度要平稳，保证开榫后地板不打斜。油漆前，检查板面质量，将有污染、缺陷板片挑出，将合格板片上料。在上料的过程中，控制好板片的速度并时刻注意弯曲变形板片在辊台上的行进，避免板片追板或同时进入油漆辊而对设备造成损害。此外，在油漆过程中还要控制好干燥时的热量，以便更好的控制地板油漆的固化程度。
（七）成品检验与包装
在油完表漆之后，还需要对地板进行统一化的成品检验，对于成批出现质量问题的，要及时反馈给生产部门和质检人员，及时的查明原因、调整工序；对于出现个别质量问题的地板，要进行分门别类的做标记和后续处理，以便进行再次生产。对于检验合格的地板，则应当进行规范化的包装和入库，打上详细标志，以备发货。
二、实木地板加工的质量控制措施
（一）重视对员工质量控制意识和质量管理能力的培训
管理学与控制学中的相关理论表明，在产品生产的质量管理活动中，人为因素是第一因素，也就是说地板企业员工在产品质量管理中的作用是最为关键的。因此，作为地板企业的管理者，要选择科学的地板生产与加工技术，制定科学的生产目标，提高地板加工与生产过程的稳定性。同时，要重视对基层员工的培训与管理，使每个员工都能够充分认识到质量管理的重要性，认真贯彻和落实地板企业的各项质量管理措施。此外，地板企业还应当结合自身生产经营的实际，制定与地板加工质量相关的奖惩体系，充分调动企业内部每个员工在质量管理工作中的责任意识和主动意识，将各种质量隐患消除在萌芽状态，提高实木地板加工的合格率。
（二）重视原材料的选择与加工
原材料对实木地板加工的类型和质量具有决定性的影响，所以地板企业在选择原材料时，一定要结合既定的生产任务和质量目标，对原材料的尺寸、材质、结构、含水率等指标进行检验，确保原材料的选用能够满足地板产品的加工质量要求。同时，在原材料的加工过程中，要严格控制原材料加工时的温度、变形、压力、精度等指标，这样才能保证地板加工产品的一致性，减少加工误差对产品质量的影响。
（三）紧密结合市场发展需求，制定特殊化的质量控制措施
随着国内外地板市场的发展以及装修风格的日益多样化，地板行业的产品种类在不断丰富，尤其是一些高端实木地板产品，如果生产出来不能够适销对路，必然会在很大程度上影响地板企业的经济效益。因此，对于实木地板产品的生产，要对其加工质量采取一些特殊化的控制措施，在充分了解市场需求的前提系下，采取更加严格的质量控制标准。
（四）加强对加工车间的日常管理
根据地板企业总的质量目标以及对产品加工的特殊要求，管理者要重视加工环境的不断优化，加大对车间日常管理的投入力度。如地板企业可以推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理法，通过5S管理的优势，把地板加工车间的生产水平和质量控制能力提高到一个新的高度。
（五）建立健全产品加工的质量管理制度
地板企业要想明确划分产品加工中质量控制的责任与义务，就需要在质量管理目标的约束下，制定更加完善的质量管理制度，明确每个生产工序的质量标准和各个环节的生产规范，实现对员工生产行为的规范化管理，确保实木地板生产的规范化运作。
三、结语
综上所述，实木地板加工质量的提高，必须首先实现加工工艺上的改进，提高对加工质量控制的重视程度，建立起长期有效的实木地板加工质量管理体系。对此，实木地板加工企业要积极吸收国内外最先进的实木地板加工技术，在企业内部树立“质量第一”的产品加工理念，认真贯彻和落实各项质量控制措施，这样才能促进我国地板产品生产质量的不断提升，在国际市场上赢得更多的主动权。
参考文献：
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第2篇：工艺质量控制范文
为防止雨水下渗,加强基层与面层之间的粘结,避免基层在施工期间遭受破坏,安徽世行IIIS303恢复和改建项目设计要求在基层顶施工透层,我部根据透层施工技术规范和安徽省路网项目精细化管理与关键技术施工指南要求,结合实际施工情况,制定了透层施工工艺及质量控制方法,以确保透层透入水稳基层深度不小于5mm,并能与基层连接成一体。
二、施工准备
1、技术准备
在开始施工前,项目部组织施工班组熟悉安徽世行项目施工技术指南以及技术规范和设计图纸的要求,对现场施工条件进行全面了解,掌握现场的情况及特点,并对其进行技术交底,强化质量意识。
2、材料要求和准备
采用的材料为阳离子慢裂乳化沥青PC-2型和石屑。乳化沥青到场后,由项目部和监理组现场取样,并送至安徽徽通路桥检测中心进行委托检测,石屑由项目部自检合格,再报监理组抽检。乳化沥青技术指标如下:
3、人员准备
本工程技术方面由项目部项目总工负责,现场由专业工程师负责。现场必须配备施工队长、质检员、安全员、设备员等,同时按施工实际需要配足施工人员。
5、设备准备
1)除尘机(森林灭火器)4台;
2)沥青洒布车1台;
3)撒水车1台;
4)装载机1台;
4)防污染挡板2块;
5)小型机具若干;
6)试验仪器一套。
三、施工所需条件
1、下承层处理经项目部、监理组以及业主验收合格后,才可施工透层。
2、透层施工时最低气温应不低于10摄氏度,遇大风或降雨时不得施工。
四、施工工艺方案
施工工艺:施工放样下承层准备洒布乳化沥青撒布集料碾压组织验收。
1、水泥稳定碎石基层表面的清扫与冲洗
先人工用竹扫帚将水稳碎石基层表面清扫干净,再用洒水车的高压水枪冲洗,对清扫干净的基层表面进行封闭交通,待基层表面干燥后,用森林灭火器鼓风机纵向排成斜线将浮灰吹净。
2、喷洒乳化沥青
将乳化沥青注入乳化沥青洒布车罐体,调整沥青洒布车的位置,在下承层报验合格的情况下,开始匀速行驶喷洒乳化沥青,洒布的透层沥青应渗入基层不小于5mm的深度,不应在表面流淌,并不得形成油膜。乳化沥青喷洒数量须符合规范要求为0.7-1.5L/。
4、撒布集料
在水稳基层上洒布透层沥青后,如不能及时铺筑沥青面层,并须开放交通时,须撒布适量的石屑或机制砂,同时透层乳化沥青用量宜增加10%。透层乳化沥青一经破乳,立即撒布用量为2～3m3/1000的石屑或机制砂进行保护透层。
5、碾压
撒布石屑后,须用16~25吨胶轮压路机或6~8吨滚筒压路机碾压1~2遍,碾压时局部露点处发生粘轮时,再补撒少量石屑,碾压时重叠1/3轮宽,碾压时两侧到边,确保有效压实宽度。
6、养生
洒布透层乳化沥青后,交通管制不少于72小时,严禁车辆和行人在上行走。
7、注意事项
①在水泥稳定碎石基层上洒布透层油,宜在基层施工结束尚未完全硬化时喷洒,建议控制在基层施工结束后24小时内。
②将沥青洒布车事先调试正常后投入使用。
③洒布沥青和集料用总量校核施工用量。将每次使用前和使用后的数据记录下来。
④喷洒时要做到均匀,数量符合规定,特别是在起终点,起步要尽量控制在同一横断面平面上,以免出现不同喷洒间形成锯齿状。纵向和横向搭接处做到乳化沥青不多喷也不漏洒。集料洒布时接缝处留10～15cm不洒布,与下幅一并洒布,决不允许未喷洒乳化沥青的范围内先撒集料。
⑤对路肩、路缘石以及树木等均采用隔板遮挡来防止污染。
⑥基层表面的冲洗须提前进行,保证透层施工时表面干燥,并且要每隔30米开一个流水槽,以便保证冲洗的泥浆能够流出去。
⑦在铺筑沥青面层前,当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。
五、施工中的质量控制
1、所有原材料到场后,由项目部自检,监理组抽检,符合材料质量检验标准后方能施工。
2、加强在透层施工过程中的质控与质检,每道工序在自检合格的前提下报请监理工程师验收认可后,方可进行下道工序施工。
3、严格按规范要求施工,在施工过程中要进行自检,随时进行外观检查,发现喷洒质量达不到要求,应立即停止施工,找出原因,修补合格后再恢复施工。
4、透层外观应无破损或露白、无流淌、无堆积形成油膜等现象,如有应立即修补合格,并找出原因,采取措施后再进行下一段落的施工。
5、透层破乳以前,不得让行人(包括操作人员)在上面行走、骑车和踩踏,破乳以后,如不能及时铺筑沥青面层,并须开放交通时,须撒布适量的石屑或机制砂,同时透层乳化沥青用量宜增加10%。
6、透层施工完成后,必须采取保护措施,通过设立交通标志牌和派专人看管等措施进行交通封闭。施工完毕应及时清理现场,不得造成污染。
7、透层喷洒质量要求:喷涂均匀,表面无流淌、堆积、漏喷等现象。
8、透层宜在铺筑沥青面层前1~2天洒布,沥青面层必须在透层油完全渗入基层后方可铺筑。
9、检测项目及质量标准:
六、施工中易产生的问题及处理措施
1、透层油洒布后呈黑色油膜状或出现露白以及发黄等现象,主要原因是:①洒布不均匀,导致局部透层油过多和过少;②洒布量过多或者基层顶面清扫不干净,均会使透层油不能渗入基层;③稀释沥青中煤油或轻柴油等稀释剂掺量低、沥青含量高,或洒布温度不够,透层油无法完全渗入基层。因此施工中须控制沥青洒布车匀速缓慢行驶,并且加强基层顶面清扫力度,确保无泥土和尘埃等杂物,同时须加强透层油质量控制。
2、开放交通后,容易出现破损现象,主要原因是:①基层顶面清扫不干净,透层没有渗入基层,与基层粘结不好;②重车在上行驶急刹车或调头;③石屑经过长时间跑车后,行车道基本无石屑,温度较高时,透层软化,透层油容易粘车轮。因此在施工中须加强基层顶面清扫,并且加强透层施工后的保护和管理,尽量控制重车行驶速度,不允许急刹车或调头等现象发生,同时须尽早摊铺沥青面层,不能及时摊铺沥青面层时,需经常撒布石屑保护透层。对于破损的透层,须及时重新洒布透层油和石屑。
3、透层油渗入基层深度很难达到5mm,主要原因是:①基层顶面清扫不干净;②水稳基层级配偏细,表面细集料较多,孔隙率较小;③透层油洒布时间较迟;④透层油稠度较大。因此在施工中须加强基层顶面清扫,并且控制好水稳基层级配,尤其是细集料含量,使水稳基层级配在满足规范要求时尽量上粗下细,同时尽量控制在基层施工结束尚未完全硬化时(24小时内)喷洒,且须保证透层油质量,尤其是稠度不宜过大。
第3篇：工艺质量控制范文
【关键词】手工焊接;烙铁;焊接质量;焊点缺陷
Abstract：In the production of electronic products，the use of electric iron hand welding components has been an indispensable part of the operation，therefore need more practice for manual welding techniques，in order to ensure the reliable quality of electronic products.This paper introduces the mechanism of formation of the solder joints in the manual welding，expounds the procedures of PCB manual bining with engineering practice，analyzed the use of electric soldering iron hand welding solder defects due to improper manipulation and process easily cause，and put forward the defect causing reasons and measures to solve the problem，to ensure reliable quality in electronic products，reduce product repair rate，improve the welding and production efficiency.
Key words：manual welding;soldering iron;welding quality;solder joint defects
1.引言
随着回流焊技术和波峰焊接技术的普遍应用，电子产品生产中电烙铁使用率相应地减少了，但在批量少和品种多，以及插件元器件、贴片元器件并存的情况下，在教学、科研、返工和返修的过程中，手工焊接依然能发挥其不可替代的作用。手工焊接[1]已成为电子元器件调试维修的一项基本操作，也是高等院校电子类专业学生必备的基本技能。只有充分了解手工焊接的基本原理，熟悉影响焊接质量的各种因素，掌握正确的焊接方法，才能提高电子元器件焊接的质量。
2.焊点形成的机理
焊点的形成[2]都是经过三个阶段即润湿、扩散和形成结合层。润湿就是在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。扩散是指焊料与焊件金属彼此扩散即流动性好，这种扩散在两者之间形成一种新的金属合金层，将它们结合成一个整体。形成结合层是指熔融焊料通过毛细管作用力渗入焊缝，在接触面上形成牢固的金属合金层。其中润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接就无法进行。因此，手工焊接就是将焊料和焊件同时加热到一定温度时，在不同的金属表面之间相互润湿、扩散，并最终形成结合层的过程。
手工焊接应达到的工艺要求为：
①焊点必须焊牢，每个焊点都是被焊料包围的接点，具有一定的机械强度。②焊点的焊锡液必须充分渗透焊接面，形成结合层，其接触电阻要小，具有良好的导电性能。③焊点外形美观，表面干净、光滑并有光泽，大小适当。④焊点外形为以引线为中心，匀称地成裙形（弓形）拉开，弓形向下凹，近似于圆椎体，表面微下凹，椎面与电路板的夹角为40?～45?，焊料与焊件交接处平滑，接触角小。如图1所示。
图1 合格焊点的外形图
3.手工焊接的工艺方法
一个焊点的操作可分解为五个步骤，准备、加热、送焊丝、移去焊丝、撤离电烙铁，即五步焊接法[3]。如图2所示。
图2 五步焊接法示意图
3.1 准备施焊
将焊接所需材料、工具准备好，对被焊物的表面要清除氧化层及其污物，或预上焊锡。保证烙铁头的清洁，并通电加热。挺胸正座，切勿弯腰，鼻尖至电烙铁尖端20～40cm，如图3所示，一手握电烙铁，一手拿焊锡丝，电烙铁与焊丝分居于元器件引线两侧，焊锡丝的拿法为连续锡焊拿法，电烙铁拿法为握笔式。
图3 手工焊接演示图
3.2 加热被焊件
烙铁头接触被焊引线与焊盘，使元器件引线与焊盘都要均匀受热。一般让烙铁头圆斜面尽量多的接触焊件，使烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，不要施加压力或随意移动电烙铁。
加热时要靠增加接触面积加快传热量传递，不要用电烙铁对焊件施加力，以免损坏元器件和焊盘。利用电烙铁上保留少量焊锡作为加热时电烙铁头与焊件之间传热的桥梁，进行加热能使焊件更快被加热至焊接温度。送焊锡丝前，加热时间不宜过长，否则会加快被焊接对象金属的氧化。
3.3 送焊锡丝
当被焊引线与焊盘升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与被焊部位连接处接触熔化并润湿整个焊盘与引线连接部位。焊锡应从电烙铁对称侧加入接触引线与焊盘，不应直接加在电烙铁头上。为了使焊锡润湿整个焊盘，可将电烙铁带上引线与焊盘交叉位置上的锡后撤一点，或使电烙铁与引线有一定夹角。
3.4 移去焊锡丝
熔入适量焊料后，迅速移去焊锡丝。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，且焊点的强度也不一定高;但焊锡如果填充得太少，焊点的机械强度可能会不够。
3.5 撤离电烙铁
当焊锡完全润湿焊点后迅速撤离电烙铁，移去电烙铁的时机、方向和速度决定焊点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，在离开焊点时，应先往回收，再迅速撤离电烙铁，以免形成拉尖。电烙铁移开方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，否则会造成“冷焊”，使焊点内部结构疏松，强度降低，导电性变差。
总之，一个合格焊点的形成应具备条件是：准确无误的安装、氧化层的仔细清洁、正确的加热方法和时间，焊接时间的把握，正确的移去电烙铁的角度和速度。对一般焊点而言大约3，4秒钟完成焊接，通常对PCB板上的小焊盘，可采用“三步法”完成焊接，即将“五步法”的第二步和第三步合并为一步，即加热被焊件和送焊锡丝同时进行;第四步和第五步合并，即同时移去焊锡丝和电烙铁。
4.手工焊接易产生的缺陷及其解决方法
手工焊接中造成焊点的缺陷[4][5]很多，可能对电路板上的线路连接造成隐藏缺陷，如强度不足、虚焊、断路、短路、甚至损坏印制板等后果。总之要避免所有这些焊点缺陷要求我们必须严格按照操作步骤和技术要领进行操作，才能尽可能减少和避免焊点缺陷的产生，保证电子产品的良好质量。表1罗列了手工焊接中常见的焊点缺陷、焊点外形图、外观特征、产生原因及解决方法。
5.结论
提高手工焊接的质量和可靠性，一方面需要工艺人员制定出合理的规范和工艺流程，另一方面也要求操作者熟练掌握相关的焊接技能及操作方法。同时随着现代电子技术的不断发展，还要求在PCB设计时，就要考虑可制造性，如合适规范的焊盘尺寸和间距。总之，手工焊接是一项操做性很强的技能，需要在实践中不断总结，提高自己的感性认识和实践能力，了解手工焊接的基本原理，熟悉影响焊点质量的各种因素，掌握正确的焊接方法，反复操作练习，才能提高焊接质量和水平。
参考文献
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第4篇：工艺质量控制范文
关键词：砖墙砌筑；施工技术；组砌形式
Abstract: the building project is the use of the bonding mortar brick, stone and block lining, because of its convenience, mature technology, from low cost advantages, such as in the industrial and civil buildings or other structures widely used in engineering. This article mainly is brick wall construction process analysis be, should be done in the flat vertical appropriate, full, a mortar he build by laying bricks or stones, then wake and reliable. The quality of the masonry construction inspection should be consistent with the requirements of the standards and operational procedures, and the construction quality control requirement put forward the corresponding control measures.
Key words: laying bricks; Construction technology; Group of build by laying bricks or stones form
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
砌筑工程是混合结构房屋的主导工种工程，在我国有着悠久的历史，本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
一、砖墙砌体的组砌形式与材料要求
（一）组砌形式
普通砖墙常用的厚度有半砖、一砖、一砖半、二砖等。用普通砖砌筑的砖墙，依其墙面组砌形式不同，常有以下几种：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁。
（二）材料要求
1．砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。规格应一致，并有出厂证明、试验报告单。水泥一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂，过5mm 孔径筛子，配制MB37.5砂浆，砂子的含泥量不超过5％，并不含草根等杂物。
2．选用HB增稠粉。HB增稠粉是一种高效掺加剂，具有引气、分散水泥颗粒、保水、增稠、节省水泥等优点。它能在混合砂浆中完全取代石灰或石灰膏，其强度、稠度、保水性等都有明显提高。
3．水用自来水或不合有害杂质的洁净水，其他材料如拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
二、砖墙砌筑施工工艺
（一）砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
（二）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（三）找平弹线
砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。
（四）摆砖样
在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，以核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。
（五）立皮数杆
皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
（六）砌筑、勾缝
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。一般砌一砖、一砖半墙的单面挂线，二砖墙以上则应双面挂线。砌墙时常用的是一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
勾缝是清水砖墙的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面可以采用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝；外墙面待砌体砌筑完毕后再用水泥砂浆或加色浆勾缝，称为加浆勾缝。
为了确保勾缝质量，勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。
（七）楼层轴线的引测
为了保证各层墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。二层以上各层墙的轴线，可用经纬仪或垂球引测到楼层上去，同时还须根据图上轴线尺寸用钢尺进行校核。
（八）各层标高的控制
各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。底层砌到一定高度后，在各层的里墙角，用水准仪根据龙门板上的土0.000标高，引出统一标高的测量点（一般比室内地坪高出200～500mm），然后依墙角二点弹出水平线，依次控制底层过梁、圈梁和楼板标高。当第二层墙身砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面的水平线，以此控制第二层标高。
（九）冬期施工
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
三、砖墙砌体的质量要求及保证措施
砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，应做到横平竖宜、灰浆饱满、错缝搭砌、接搓可靠。
（一）横平竖直
砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝，影响墙体外观质量。
（二）灰浆饱满
砌体灰缝砂浆的饱满程度对砌体的传力均匀、砌体之间的联结和砌体强度影响很大。上层砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递到下层，灰浆不饱满，会使砖块折断。砂浆的饱满程度以砂浆饱满度来表示，砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上（用百格网检查），这样可以满足砌体抗压强度要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般规定为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
砂浆的和易性及保水性的好坏对砂浆饱满度有很大的影响。混合砂浆的和易性及保水性均较水泥砂浆好，砌筑时铺灰的厚度均匀，易达到砂浆饱满度的要求，虽然抗压强度低于水泥砂浆，但其砌体强度一般均高于用水泥砂浆砌筑的砌体强度。
砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到l0％～15％左右。干砖上墙使灰缝砂浆的水分被砖吸收，影响砖与砂浆间的粘结力和砂浆的饱满度。
（三）错缝搭砌
为了保证墙牢固，砖块排列的方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则。错缝是砌体相邻两层砖的竖缝错开，避免出现通缝。垂直荷载作用下砌体由于出现通缝影响其整体性，而使砌体强度降低。搭接是同层的里外砖块通过相邻上下层的砖块搭砌而使得砌体联结牢固。
（四）按搓可靠
接搓是相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置的临时间断，以便于先、后砌筑的砌体之间接合。
砖墙的转角处和交接处一般应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜模，实心墙的斜搓长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不得少于50cm，末端应用900弯钩，抗震设防地区的临时间断处不得留直搓。另外，尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，有可能遇到大风时，其允许自由高度不得规定要求，否则应采取必要的临时加固措施。
参考文献：
[1]砌体结构设计规范（GB50003－2004）[S]
第5篇：工艺质量控制范文
关键词：合金钢管；焊接工艺；质量；控制
合金钢管，具有着良好的性能，其对于高温、高压、摩擦力有着较好的适应性，并且硬度较高，因此被广泛的应用在石油化工企业的生产运输，以及核电厂等领域内，实现了气体、液体介质的有效输送。因此其管道的质量，对于企业的稳定发展，有着极大的助益，以此需要对其合金钢管安装过程中的焊接技术加强研究，并对其焊接的过程进行有效的管理，以此实现焊接质量的有效控制，促进其管道运输的安全性、可靠性。
1合金钢管焊接工艺概述
在进行具体的焊接作业之前，需要选用优质的合金钢管材料。其在选择这些钢管的时候，需要对其材料的性能，进行严格的审核，要求焊接材料的性能，远远的优于被焊接的管材。在进行焊接作业的时候，通常会受到巨大的冲击，因此需要这两处的管材性能，在焊接处理之后，仍然能够保持匹配，因此要选择性能佳的钢管材料。在对其管材，进行焊接的时候，需要按照国家颁布的相关行业管道工程施工的各项标准规范，对其材料的质量，再次进行审核，待其不存在质量问题后，再进行焊接处理。此外，在其进行焊接之前，需要对其强度较高的合金钢管，进行加工。强度高的钢管，其经过切割处理后，边缘常会出现淬硬性，因此不经加工直接进行焊接，将会促使钢管在焊接中出现裂纹等情况[1]。其在进行具体的施工焊接的过程中，首先需要对其焊接对象，进行初步的安装处理，在此过程中，需要注意其安装对角的变形情况，以及具体的错边的大小情况，之后才可以进行焊接。同时在进行焊接的处理后，需要将其焊接处的焊缝位置，进行加厚处理，需要保持在8厘米左右，以此来避免其出现焊接缝裂开的问题。其次，需要进行预热处理。在此阶段中，需要根据其合金钢管的硬度情况，进行相应的预热，以此来有效的将其管材中的气孔等各种缺陷问题，进行有效的清除，避免其在焊接时，出现异常。一般情况下，如果钢管的硬度较高，其预热的温度，也需要相应的进行提高。其在进行预热时，使用的材料通常为氧乙炔火焰等。其进行预热处理的范围，需要控制在焊接位置的10厘米左右即可。之后需要进行焊接热处理。在该流程的处理中，需要对其管材，进行较高的焊接热处理，以此来将其焊接位置存在的氢含量，以及淬硬性，进行相应的处理，以此来对焊接的速度，加以控制，使得其焊接点的冷却速度，可以降低，进而提高其焊接位置的性能。还需要进行热处理。需要使用正火进行处理。针对强度较高的合金钢管，在其出现一定的裂纹情况时候，需要对其进行相应的热处理之后，迅速对其进行回火热处理。继而使其钢材中含有的氢物质，可以尽快的析出，进而实现良好的焊接效果。最后在其焊接加工中，需要注意其焊接质量的返修问题[2]。
2合金钢管焊接工艺的质量控制途径分析
合金钢管，其在具体的焊接作业中，需要对其质量问题加强重视，以此来对其质量问题，进行合理的把握，将其存在的安全隐患从源头处，进行解决，最终确保其焊接的安全性。2.1建立完善的合金钢管焊接质量控制制度，并加强质量监督。在进行合金钢管焊接作业的时候，需要通过规范化的制度，来对其具体的焊接作业流程，进行动态化的控制与把握，进而促进其焊接操作行为的规范化，促进其焊接质量的显著提高。因此施工单位需要结合本单位进行合金钢管焊接的经验，以及焊接的实际情况，建立完善的焊接作业质量控制制度，以此来对其钢管焊接的材料选择、材料质量检测、材料的焊接前处理工艺、焊接流程、焊接质量控制手段、焊接流程的现场管理等内容，进行详细的规定，以此来显著的提高其焊接的质量，避免其出现有瑕疵的焊接钢管。在该制度的约束下，可以使得焊接作业操作人员，对焊接的全过程，加强重视，并且对于焊接的细节问题，进行准确的把握。此外，还需要施工单位在该制度的指导下，对其具体的焊接质量控制过程，加强监督，检查其制度中要求的各项内容，是否实现了有效的落实。施工单位需要定期检查其焊接合金钢管的质量，并对其运行的性能，进行严格的测试，针对其出现的问题，做好应急维修预案。针对不存在问题的焊接钢管，施工单位的管理人员，需要对其做好相应的维修与保护，进而使得钢管的质量可以得到有效的保障，使得钢管可以有效的实现各类介质的输送，最终促进企业可以实现安全的运转[3]。2.2不断提高焊接工艺的质量控制。在进行焊接作业时，对其施工的焊接工艺，需要加强质量的控制。施工单位需要定期对其施工工艺的安全性、有效性，进行资质鉴定，从而使焊接施工中使用工艺的科学性。还需要焊接人员，在进行具体的施工作业之前，针对其具体的焊接对象，评估其可以使用的焊接方法，之后形成书面报告。施工单位可以研究焊接对象-焊接工艺的匹配性，以此来显著提高其焊接工艺的质量，避免其出现焊接的质量问题。此外，焊接人员在进行具体的焊接作业中，针对每一个流程进行的施工焊接作业细节，需要加强检查，及时发现问题，及时采取对策，进行相应的改进，避免在其后续的使用中，造成严重的安全事故问题。2.3不断提高焊接施工作业人员的综合素养。在进行合金钢管的焊接作业中，焊接作业人员的综合素质，对于焊接质量而言，有着较大的影响，因此施工单位在施工项目焊接作业人员的安排上，要选择焊接经验丰富，并且有着良好的施工技艺的人员，来进行焊接作业，以此来有效的保证合金钢管的焊接质量，保证其焊接的安全。其次，施工单位，可以在平时的时间内，对焊接人员，进行现代化的焊接工艺，以及焊接安全意识、焊接质量控制等内容的培训，以此来有效的提高焊接人员的焊接安全意识，其之后可以在该意识的指导下，更好的实现焊接作业。施工单位，还需要对具体的焊接作业人员，进行相应的焊接作业岗前培训，待其掌握了各项焊接工艺之后，进行相应的考核，考核合格之后，颁发相应的焊接上岗资格证书，然后准许其进行焊接作业。其在进行作业时，施工单位，还需要委派拥有丰富焊接经验的专业员工，对其进行相应的焊接指导，避免其出现焊接的质量问题，提高其质量控制的水平。合金钢管的焊接作业，需要焊接人员具有着极大的耐心，进行严格的操作，以此才能有效的避免其出现焊接的漏洞，避免其出现不良的焊接点。因此，施工单位，还需要针对其焊接施工中，较常出现焊接失误的区域，对其焊接人员，进行有效的指导，继而使其能够对这些区域的焊接施工加强重视，以此来实现对于焊接质量的控制[4]。
3结束语
合金钢管的焊接质量，对于管道的正常运行，有着重要的作用，因此需要施工单位在进行钢管的焊接施工作业时，选用优质的合金钢管，利用先进的焊接工艺，对其进行焊接处理，同时需要在进行焊接的具体流程中，使用有效的控制手段，促进其焊接质量的提高。
作者:李志凯 单位:山西省工业设备安装集团有限公司
参考文献
[1]尹文升.浅析合金钢管焊接工艺及质量控制措施[J].科技经济导刊,2016,(09):59.
[2]雷石军,王伟,郭利军.浅谈合金钢管焊接工艺及质量控制[J].化工管理,2014,(17):210.
第6篇：工艺质量控制范文
【关键词】 健肾颗粒；，，制备；，，质量控制
摘要：目的制备健肾颗粒，并建立质量控制方法。方法采用薄层色谱法，鉴别黄芪、熟地、补骨脂和菟丝子4味药。结果黄芪、熟地、补骨脂、菟丝子薄层色谱斑点清晰。结论健肾颗粒制备工艺合理，质量控制方法可行。
关键词：健肾颗粒； 制备； 质量控制
Abstract：ObjectiveTo study preparation and establish the quality control methods of Jianshen Granules.MethodsThe drug was identified by TLC .ResultsThe chromatographic spots of the four ingredients were distinct.ConclusionPreparation procedures of Jianshen Granules were rational.These methods could be used for the quality control of Jianshen Granules.
Key words：Jianshen granules; Preparation; Quality control
健肾颗粒是北戴河疗养院肾病科专家周柱高主任参照祖国医学，积累几十年临床经验，经改进制成的医院制剂，健肾颗粒由黄芪、熟地、补骨脂、菟丝子等十余味中药组成，主治慢性肾小球肾炎、狼疮性肾炎及紫癜性肾炎等，临床效果很好。为了保证该药临床疗效，控制其内在质量，本文对其制备工艺及质控标准进行研究，现报道如下。
1 制备工艺
取处方中各药混合煎煮3次，第1次1 h，第2，3次30 min，合并煎煮液滤过，滤液浓缩到浸膏（热测27 Be），放冷加入糖粉（二倍）及糊精适量，用12目筛制粒，60℃干燥整粒，即得。
2 质量控制
2.1 材料ZF型紫外透射反射分析仪（上海康化生物仪器制造厂）；台式干燥箱（重庆四达实验仪器有限公司）；健肾颗粒3批（批号分别为20020503、20030105、20031205，北戴河疗养院提供）；5-羟甲基糠醛、黄芪甲苷、补骨脂素、异补骨脂素对照品，菟丝子对照药材，由中国药品生物制品检定所提供；硅胶G薄层板（10 cm×10 cm），硅胶GF254薄层板（10 cm×10 cm），青岛海洋化工厂产品；所用试剂均为分析纯。
2.2 方法与结果
2.2.1 熟地黄的鉴别
2.2.1.1 供试品溶液的制备取本品10 g，研细，加乙醇20 ml，加热回流1 h，滤过，滤液浓缩至2 ml，作为供试品溶液。
2.2.1.2 对照品溶液的制备取5羟甲基糠醛对照品，加乙醇制成每毫升含1 mg的溶液，作为对照品溶液。
2.2.1.3 阴性对照溶液的制备按处方比例，称取除熟地黄成分以外的药材，照供试品溶液制备方法制得阴性对照溶液。
2.2.1.4 薄层鉴别吸取上述3种溶液各5 μl，分别点于同一含羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶GF254薄层板上，以石油醚（60~90℃）-醋酸乙酯（1∶1）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254 nm）下检视，供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。阴性对照溶液中相应的位置上无相同颜色的斑点。结果见图1。
2.2.2 黄芪的鉴别
2.2.2.1 供试品溶液的制备取本品20 g，研细，加70%乙醇加热回流两次（30 ml，90 min，30 ml，60 min），滤过，合并滤液，滤液水浴蒸干。加甲醇30 ml，超声处理30 min，滤过，滤液水浴蒸干，加水20 ml溶解，用石油醚（60~90℃）20 ml萃取，弃去醚液，水液挥发至无醚味，加水饱和正丁醇振摇提取4次，每次10 ml，合并提取液，加氨试液振摇提取两次，每次20 ml，弃去氨液，正丁醇液水浴蒸干，残渣加甲醇1 ml使溶解，作为供试品溶液。
2.2.2.2 对照品溶液的制备取黄芪甲苷对照品，加甲醇制成每毫升含1 mg的溶液，作为对照品溶液。
2.2.2.3 阴性对照溶液的制备按处方比例，称取除黄芪成分以外的药材，照供试品溶液制备法制得阴性对照溶液。
2.2.2.4 薄层鉴别吸取上述3种溶液各10 μl分别点于同一硅胶G薄层板上，以氯仿-醋酸乙酯-甲醇-水（20∶40∶22∶10），10℃以下放置后的下层溶液为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10%硫酸乙醇溶液，在105℃加热至斑点显色清晰，供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。阴性对照溶液中相应的位置上无相同颜色的斑点。结果见图2。
图1 熟地黄的鉴别（略）
图2 黄芪的鉴别（略）
2.2.3 补骨脂的鉴别
2.2.3.1 供试品溶液的制备取本品10 g，研细，加醋酸乙酯20 ml，超声处理15 min，滤过，滤液蒸干，残渣加醋酸乙酯1 ml使溶解，作为供试品溶液。
2.2.3.2 对照品溶液的制备取补骨脂素、异补骨脂素对照品，加醋酸乙酯制成每毫升各含1 mg的混合溶液，作为对照品溶液。
2.2.3.3 阴性对照溶液的制备按处方比例，称取除补骨脂成分以外的药材，照供试品溶液制备法制得阴性对照溶液。
2.2.3.4 薄层鉴别吸取上述3种溶液各10 μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以正已烷-醋酸乙酯（8∶2）为展开剂，展开，晾干，喷以10%氢氧化钾醇溶液，置紫外光灯（365 nm）下检视。供试品色谱中，在与对照品色谱相应位置上显相同颜色的荧光斑点。阴性对照溶液中相应的位置上无相同颜色的斑点。结果见图3。
2.2.4 菟丝子的鉴别
2.2.4.1 供试品溶液的制备取本品20 g，研细，加石油醚（30~60℃）20 ml，加热回流1 h，滤过，弃去滤液，残渣挥干石油醚，加甲醇20 ml，浸泡过夜，滤过，滤液浓缩至2 ml，作为供试品溶液。
2.2.4.2 对照药材溶液的制备取菟丝子对照药材0.5 g，同供试品溶液的制法制备对照品溶液。
2.2.4.3 阴性对照溶液的制备按处方比例，称取除菟丝子成分以外的药材，照供试品溶液制备法制得阴性对照溶液。
2.2.4.4 薄层鉴别吸取上述3种溶液各5 μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-醋酸乙酯-甲酸（5∶5∶3）为展开剂，展开，晾干，喷以三氯化铝试液，置紫外光灯（365 nm）下检视。供试品色谱中，在与对照药材色谱相应位置上显相同颜色的荧光斑点，阴性对照溶液中相应的位置上无相同颜色的斑点。结果见图4。
图3 补骨脂的鉴别 （略）
图4 菟丝子的鉴别（略）
3 讨论
熟地黄、黄芪、补骨脂、菟丝子的薄层色谱鉴别中分别用到了不同的溶剂进行提取分离，不同溶剂的沸点不同，应注意调节温度。该制剂工艺简单，便于生产，多年的临床应用表明其疗效确切，服用安全。本实验采用薄层色谱法对健肾颗粒中的4味主药进行了定性鉴别，斑点显色清晰，专属性及重现性好，阴性对照无干扰，可作为此颗粒制剂的有效鉴别方法。
参考文献：
［1］ 国家药典委员会.中国药典［S］.北京：化学工业出版社，2005：212.
第7篇：工艺质量控制范文
【关键字】整车生产 车身涂装工艺 质量控制
中图分类号：F407.471 文献标识码：A 文章编号：
一、汽车车身涂装工艺概述
汽车车身涂装工艺定义
汽车车身涂装工艺需要通过涂料对整车车身进行涂装。而用于车身涂装的涂料就是指那种处于流动或者粉末状态的有机物质，这类有机物质通过涂抹在其他物体上时能够形成一种薄膜，这种涂料形成的薄膜就称之为车身涂装涂层。而将涂料涂抹到清洁的被涂抹物的表面上，通过干燥等工艺，形成薄膜的工艺过程就成为涂装工艺。
汽车车身进行涂装工艺的目的
整车生产制造过程中的车身涂装工艺是一步重要的环节，也是不容忽视的环节之一，而对汽车表面进行涂装工艺加工的目的主要有两方面：
装饰作用
整车生产制造过程中的汽车表现涂装，可以使车身呈现出不同的颜色，并通过美化可以使汽车的车体达到立体、光滑、饱满的视觉效果。在市场经济发展的今天，消费者对产品的外观有了更高的要求，而消费者的消费偏好也随之发生改变。现代消费者在购买商品时更多的是要追求个性、达到美好舒适的感觉。因此，对汽车车身表面进行涂装加工成为整车生产制造过程中，实现消费者需求的重要步骤。
保护作用
对汽车车身进行涂装加工，可以起到基本的保护作用，而这也是七成生产加工过程中进行汽车涂装的最根本目的。汽车生产制造的材料及元件基本上都是钢、铁等金属物质，因此汽车成品就难免集成了普通金属材料的致命缺点——腐蚀性。而汽车在投入使用过程中，难免要经受住耐水、耐油、耐热、耐酸碱等诸多考验，而对汽车车身进行涂装加工，通过使用耐水、耐热、耐腐蚀等性能好材料对其外表进行保护，也就能够尽量避免汽车车身受到腐蚀，达到保护汽车的目的，提高汽车车身的使用寿命。
汽车车身涂装工艺的重要步骤
汽车车身的涂装工艺是一个复杂的过程，汽车在车身完成涂装后，要在车身由钢板层以此向上到锌层、磷化层、电泳底层、金属底层等各层。汽车车身涂装工艺一般包括七个步骤：前处理、底漆、涂胶、中涂、面漆、检查修整、后处理。下文将对汽车涂装工艺的七个步骤进行简单描述。
前处理
目前，较为常用的前处理工艺主要指的是脱脂剂磷化处理过程。这一步骤要去除汽车车身再生产过程中所存留的表面油污，并通过处理得到一层多孔性致密的磷化薄膜，这层薄膜可以有效的增加汽车的防腐蚀能力，同时还能够增加汽车基础材料和底层漆面之间的附着力，保证汽车的整个土层具有耐腐蚀能力。
前处理工艺是漆前的重要步骤，主要的目的是在涂漆前，对汽车车身进行除油、除尘等表面处理以及磷化处理的一个过程。前处理是汽车涂装工艺的基础步骤，其质量的好过坏将直接影响整个汽车图层的质量。
对汽车车身表面进行前处理通常采用的工艺首先是选用热碱溶液对车身表面油污进行清洗，以此来保证接下来的涂层工艺可以保证涂料间有良好的附着力。之后，对车身表面的缺陷通过机械方式进行清除，并得到相应的粗糙度，磷化处理通常采用的是喷射或侵式的方法得到一层厚度约为1mm——2mm的磷化膜，以此来防止车身受到氧化。
底漆
汽车车身涂装工艺过程中的底漆主要是用来保证汽车车身具有良好的耐腐蚀能力，而目前较常采用的方法就是电泳预涂装。
底漆
底漆的喷涂主要是直接将底漆喷涂在事先经过前处理的车身表面上，其完成的前提是要保证汽车涂装用底漆与车体之间要保证良好的附着力，同时也必须要保证中涂或者与面漆相匹配，保证具有高耐腐蚀性、耐油性、耐水、耐油等良好特性。目前汽车车身涂装工艺底漆喷涂较常采用的是阴极电泳底漆方法。一般是在电泳涂装过程中，将槽液的循环次数尽量控制在每小时6—8次，以此来保证槽液的稳定性能够保证喷漆膜的质量。
刮腻子
刮腻子之前，必须要保证底层喷漆完全干透，并且每次刮腻子的厚度不能超过0.5mm。同时，在每次刮完腻子后，应该对底漆进行打磨平整，之后在进行下一次刮腻子。每次刮腻子要保证先厚后薄，以此来保证能够增强腻子层的强度及平整度。刮腻子工艺目前仅在涂装质量要求较低的大客车、工程机械、部分低端轻卡等产品生产线有应用，在诸如乘用车、重卡、高端轻卡等车身生产线上已经绝迹，大大的提高了产品的外观效果。
（三）喷漆中涂
汽车车身涂装工艺过程中的中涂喷漆是介于车身底漆与面漆之间的一层涂层，起作用是要改善车体涂层的平整性，同时中涂层还必须要有很好的抗石击能力。中涂层通常采用的是十字交叉法来进行喷涂，一般较常选用浅色涂料，采用静电或者空气喷涂法来完成。对于车身内表面的喷涂大多采用人工喷射完成（部分汽车厂已经开始对内表面喷涂采用自动喷涂方法，以降低涂料的消耗及增加涂层质量的稳定性）；对于车身外表面则通常采用自动喷涂方式完成。而汽车车身喷涂最常采用的喷涂工艺就是三涂两烘。中涂层喷涂的施工粘度应保持在18s—24s之间，第二次喷涂可以根据具体的情况进行调整，在完成第一次喷涂后，应用240—32-目的砂纸对车体表面进行打磨，之后才可以进行二次喷涂。
（四）喷面漆
面漆通常指的是图层最外的一层漆，是直接表现汽车车身衍射以及装饰效果的一层，喷面漆主要分为单色漆以及金属底漆加罩光清漆，通过这两种漆共同达到提高汽车车身耐腐蚀能力及汽车车身外观的美观性。
喷面漆是汽车车身喷涂的最后涂层，主要是达到装饰及保护的目的。若车身喷涂本色漆是其喷涂方法与中涂漆喷涂方法相类似的时候，就必须要在喷涂金属漆前先喷涂底色漆，后再喷涂罩光清漆。而喷涂的面漆必须要保证有耐候性以及光泽优良的特性。
（五）涂胶
涂胶指的是在汽车车身焊缝以及轮罩等部位进行封胶，已达到防风，防尘以及降低噪声的作用。
（六）检查修整
汽车车身涂装工艺的这步骤工作主要是要对涂层涂装过程中的缺陷进行修整，已达到涂层美观的最佳效果。
（七）后处理
该步骤指的是要对完成后的涂层进行处理，包括注蜡、贴膜以及打蜡等，要达到对涂装好的汽车涂层进行保护的目的，以保证其在运输或仓储的过程中不受到破坏。
汽车车身涂装工艺的质量控制
涂装前车身表面处理对涂层质量的影响
对于汽车车身涂装工艺的质量起到决定作用的是工件表面的质量，可以说好的车身表面才能够实现好的涂层质量。而车身表面的擦、划等伤痕通常会对车身表面出现应力集中的情况，因此车身就会出现表面高低不平的现象，进而也就会导致车身涂层厚度达不到要求，进而影响到车身表面的饿耐腐蚀性以及美观性。因此在进行车身喷涂前，必须要对车身存在的表面缺陷进行修正后在进行喷涂。同时，车身表面的油污等也是会影响涂料与车体间附着力的主要因素，为了避免影响喷涂效果，应该在喷涂前采用化学方法出去油污或锈层，尽量减少锈层对车身喷涂质量的影响。
汽车车身喷涂工艺对涂层质量的影响
车身喷涂工艺也会直接对涂层的质量产生影响。如喷枪的喷嘴与车身表面的距离如果控制不当将会影响涂层的质量。因此，在喷涂过程中，应将喷枪与车身表面的举例控制在80mm—200mm范围内，并尽力那个保持喷枪与车身表面垂直。此外，也必须要控制不同涂料在喷涂过程中的温度，以控制涂料固化的效果。近年来自动化喷涂的应用日趋广泛，不仅提高了涂料的利用效率，亦降低了涂层缺陷的发生几率，对于预防职业病的发生也起到了很好的效果。
四、结论
从以上分析来看，汽车车身涂装工艺属于工程应用技术学科，其技术过程较为复杂，同时技术难度较大，因此在车身涂装过程中，必须要重视质量控制，已达到最佳涂装效果。
【参考文献】
王锡春．涂装技术第一册[M]．北京：化学工业出版社，1986．
第8篇：工艺质量控制范文
摘要植物微生态制剂作为防治设施蔬菜连做障碍的一种有效手段，以效益高、作用广泛、无残留污染等特点而受到世界各国广泛的重视，成为当前研究与开发的热点。然而由于目前我国发酵工艺水平落后，市场监管制度不健全，导致我国植物微生态制剂产业的发展受到限制。该文从植物微生态制剂发酵工艺和产品质量控制出发，简述了现阶段我国植物微生态制剂工业的现状、存在的问题和对策。
关键词植物微生态制剂;发酵工艺;质量控制;现状;问题;对策
AbstractAs a method of effectively controlling continuous cropping obstacles of protected vegetable，the vegetable microecological preparation with the characters of wide effect，low cost，little residual contamination and so on，widely concerned by the world，it has become a hot spot in research and development. But Because of the backward in fermentation process level and the imperfections in market supervision system nowadays，the development industry about vegetable microecologicalpreparation has been limited.In view of the fermentation technology and the production quality control of producing vegetable microecological preparation，the present situation，existing problems and coutermeasures about the industry of vegetable microealogy preparation at present in China were expounded.
Key wordsvegetable microecology preparation;fermentation process;quality control;present situation;problems;countmeasures
微生物活菌制剂又称微生态制剂，是从人类、动物、植物体内分离的有益微生物经特殊工艺制成的只含活菌或包含活菌及其代谢产物的制剂[1]。有益微生物通过作用于生物体表或体内，调节生物体固有微生物的比重和平衡，从而达到保健、增产和改良品质等作用[2]。微生态制剂以其无副作用、无残留污染、不产生抗药性等优点，逐步成为世界各国研究与开发的热点。1986年，我国陈延熙教授[3]首次提出“植物微生态学”概念，为应用微生态防治植物病害奠定了基础。1992年克洛珀[4]提出了“植物内生细菌”(Endophyticbacteria)概念，进一步促进了植物微生态研究与应用的发展。目前，国内外已经研制出一批效果显著的植物微生态制剂，应用的微生物菌种涉及假单胞菌、芽孢杆菌、链霉菌、木霉等属、荧光假单胞菌、蜡样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以及海洋放线菌MB—9、海洋芽孢杆菌等20多种[5-10]。
植物微生态制剂主要通过功能微生物的生物占位、生物拮抗、免疫激活等机制达到控制病害的目的，因此活菌数量和功能代谢产物的效价是影响微生态制剂应用效果的关键。而发酵工艺则是制约产品质量、使用效果和成本的关键，该文就植物微生态制剂发酵工艺及其质量控制的现状、存在的问题和解决途径进行探讨。
1生产工艺
1.1传统生产工艺
目前，微生态制剂的生产主要包括液体深层发酵和固体发酵2种工艺[11]。
(1)液体发酵工艺。液体发酵工艺一般采用传统的液体发酵罐进行深层液体培养，发酵好的菌液直接装瓶作为成品，或经过浓缩、吸附、干燥制得固体菌剂，采用可湿性吸附剂可制成可湿性粉剂。因液体深层发酵工艺和设备已经十分成熟，根据发酵微生物的生物学特点和发酵特性，可方便获得较为理想的发酵工艺。液体深层发酵具有染菌机会小、易于规模化生产等特点。但是用于活体微生物制剂的发酵生产，如果直接制成液体制剂，具有不宜储运、货架期短、难以规模推广等缺点。工业生产上曾尝试利用液体发酵生产芽生孢子，而研究表明，芽生孢子活力低、不耐贮藏，难以应用于实际[12]。如果制备固体制剂，则工艺繁琐，生产成本高，废液排放污染环境。
(2)固体发酵工艺。固体发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的发酵过程[13]。固体发酵过程产生的代谢产物可作为制剂组分应用，不仅减少了废物排放，还可提高产品的使用效果;而且固体发酵的孢子特性明显好于液体深层发酵的孢子，对干旱条件更具抗性，在干燥的环境中更稳定。但缺点是易污染、产量低、难以规模化生产，仅适用于好气微生物的发酵生产。为克服固体发酵工艺的弊端，国内外已开始注重固态生物反应器的研究与开发，在小规模发酵罐研制方面已取得突破并进行商业化运作，这为农用微生态制剂、酶制剂、发酵饲料等的规模化和产业化开发带来了曙光。
1.2新型生产工艺
(1)液固两相发酵工艺。首先采用液体深层发酵工艺快速生产出大量菌丝或孢子，再接种到密闭固体发酵罐中进行固体发酵，使菌体在近自然环境状态中生长、产孢[14]。发酵产物经低温干燥、粉碎，即得到成品。该项工艺结合了液体深层发酵和固态发酵，充分发挥了两者的长处，又避免了两者的缺点。这种密闭接种方法不易染菌，质量稳定，生产上便于管理，且种子培养周期短，发酵产物活力高。这种工艺的技术难点在于液体种子与固体培养基的衔接，需通过试验将液、固培养基和液、固培养条件合理衔接，以达到最佳效果。
笔者以链霉菌S506为菌种，将液-固结合发酵与传统固体发酵进行比较，结果表明:种子制备时间缩短了72 h，且菌体浓度达到98亿cfu/mL;在固体培养基中加入增效物质M后，发酵延滞期较短，且发酵周期大幅度缩短，产物活菌浓度可达到100亿cfu/g以上[15]。
(2)分段培养。最佳的工艺条件对菌体量和芽孢的生产是不同的。在菌体生长阶段采用如补料发酵等高密度的培养方法可提高菌群密度。采用2阶段策略，在第1阶段处于菌体量生产的最佳环境中，刺激产生更多的菌体;第2阶段，在有助于芽孢形成的最佳操作条件下形成芽孢。通过采用这种策略和最佳的实验条件，菌体(Bacillus coagulans RK-02)增加了大约55%，芽孢在干菌体中达到10~1 000亿cfu/g[16]。
(3)对复合菌株的产品，通过正交试验确定最佳配比。将各菌株设不同比例，按正交试验表进行组合，然后用试验检验效果。
(4)采用细胞生物量的检测。目前国外许多微生态制剂己广泛采用快速菌检技术-生物发光分析，利用菌种体内ATP与荧光素酶反应发光，其光强与ATP含量成比例，通过光强测定来确定菌种数量。
2植物微生态制剂的质量控制
生产植物微生态制剂的过程中，应严格遵守国家标准，如有效活菌数≥1亿cfu/g(固体制剂)或≥2亿cfu/mL(液体制剂);霉菌杂菌数≤300万cfu/g(固体制剂)或≤300万cfu/mL(液体制剂);保质期≥6个月(固体制剂)或≥3个月(液体制剂)等。为了保证制剂的质量，生产中要注意以下几个方面:
2.1筛选优良菌株
菌种(株)是维系微生态制剂生命力的关键因素，是微生态制剂的质量保证，是品质控制中最重要的指标。优良的菌种应具备3个条件:一是微生态制剂产品应标明所用菌种的所属、种名和菌号等[17];二是对植物无毒副作用，对土壤不污染;三是菌种具有较稳定的生物学、遗传学特征，在使用和贮存期间应保持稳定和活菌状态。
2.2发酵工艺最佳化
活菌浓度是评定产品质量的一个关键指标。目前，我国微生态制剂行业生产的产品存在有效活菌浓度低、杂菌率偏高、有效期短等诸多问题，严重影响了市场的开拓和农民使用的积极性。还有些产品虽然开始有较高的活菌数，但由于产品中休眠体少，致使产品质量迅速下降，影响使用效果。这就要求在培养过程中要通过工艺和配方的优化，获得较高的产孢率。如选取合适的碳源，降低发酵培养基中的有机氮源含量，添加适量的Mn2+[18]，将芽孢接种到培养基中活化培养，使之得到有效地提纯和复壮[19]。这些对提高菌数和产孢率均有显著的影响。对于不产芽孢和孢子的菌种，要采用合适的载体或保护剂，以保存有效活菌，延长保存期。吴皓琼等[20]研究表明，用糖蜜、麸皮等作为保护剂，对活菌保存有显著效果，且成本低，使用方便，适宜在生产中应用。
2.3产品质量检测与监督
目前的植物微生态制剂检验标准中一般包括活菌数测定、杂菌检查和安全试验等。活菌数检测常采用血细胞计数板计数的方法，这种方法快捷、简单，但无法排除死细胞的干扰;杂菌检查要求严格无菌以防再污染，给检测带来了不便;有的安全试验需要较长时间，因此开发出便捷、可靠的质量检测方法迫在眉睫。另外，目前市售的品种没有统一的质量检测标准，同一项目规格单位的表示方法不统一，所以应尽快规范植物微生态制剂的质量标准。
3存在的问题
植物微生态制剂虽然有很多的优点，但在实际生产和应用中仍存在以下问题:
(1)生产条件和生产工艺落后，产品质量不稳定。相当多的生产微生态制剂的厂家虽具备了基本生产设备和条件，但需改进的地方还很多，如搅拌设备简陋，干燥、造粒、原材料灭菌等达不到微生物学要求。
(2)生产微生态制剂的原料质量不稳定。以液体发酵工艺的吸附材料草炭为例，草炭产量大，但由于草炭加工技术落后和草炭颗粒过大，限制了微生态制剂质量的提高。
(3)活菌制剂在生产、加工、运输过程中极易失活，降低了生物活性。
(4)活菌进入植物根系微生态环境后，受各种环境条件的制约，不宜生长和定植，致使使用效果不稳定。
(5)国家法规不健全，市场混乱。有些厂家将少量发酵的微生物掺到大量的化肥或其他营养基质中，再以“微生态制剂”的名义进入市场推广应用，对判定起主要作用的物质没有做深入的试验，无可靠的证据验证，严重损害了农民的利益。
4解决对策
微生态制剂具有低投入、高产出、高质量、高效益、无污染等优点，非常符合现代生态农业和农业可持续发展的要求。如何使微生态制剂更好的发挥功效成为现今的热点话题。针对现存问题，在未来的生产和研究中应该着重做到以下几个方面。
(1)加强微生态制剂应用的基础研究。多年来，国外许多学者在诸如微生物和寄主间的关系、品种专性和广谱性机制、制品中微生物进入土壤后的制约因素等方面进行了大量的研究。在特定微生物进人土壤后的存活、繁殖、作用机理研究方面，产品质量和剂型改进等领域需加大科研力度。
(2)创建植物微生态制剂原料基地，投资建立具有先进设备的原料加工厂，为微生态制剂生产厂家提供高质量原料，才能保证产品品质。
(3)亟需研制和生产微生物肥料专用机械设备。专用的植物微生态制剂的生产设备除了包括大型自动化发酵设备，还要有造粒、干燥等辅助设备等。只有专用设备的广泛采用，才能促进我国微生态制剂产业化水平。
(4)及早制定相应法规，完善微生态制剂市场制度，加强对企业的监管力度。
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第9篇：工艺质量控制范文
关键词：现浇箱梁；施工工艺；质量控制
中图分类号： O213 文献标识码： A
一、现浇箱梁施工工艺分析
1、施工准备
在箱梁施工前，需要编制详细的施工组织、设计方案，其中包括混凝土浇注方案、张拉应力控制方案等。在施工组织、设计完成之后，需要进行严格的复核和审批程序。在开工之前，需要根据规划好的现浇场地进行有效布局，做好场地的平整和压实工作。对各种施工机具进行全面准备，保证各项机具设备在施工时的有效性。
2、现浇箱梁支架地基与基础处理
2.1当采用满堂支架施工方案时，必须对支架范围内的地基进行处理，原地面处理采用清除杂草、地基触探、回填碎石类土进行分层碾压、高出原地表30cm以上，最后在其上铺筑20cm厚的水泥稳定土垫层。并在周边开挖排水沟、覆盖塑料布防止雨水侵蚀。
2.2当采用临时墩支架施工方案时，地基触探、碾压后、回填碎石类土进行分层碾压、高出地表30-50cm，根据临时墩支架跨距在桥跨内测量放线，放出临时墩跨距不大于8.5m的中心线，立模浇筑12*3*1m的C25钢筋混凝土墩柱基础，并预埋钢结构板件，以备临时墩立柱联结。
2.3临时墩基础浇筑完毕后，周边回填宽度不小于3.5m的普通粘性土进行碾压密实，周边开挖排水沟，铺设塑料布，防止雨水侵蚀。
2.4支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架场地进行加固处理，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
2.5支架地基处理可采用换填压实(压实度大于96%)、浆砌条石或浇筑混凝土扩大基础(条形基础)其断面尺寸应根据施工荷载及地基情况确定，条形基础顶面不小于20CM，浇筑混凝土时应注意支架连接用的预埋件的正确安装。
2.6如采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应根据施工荷载及地基情况等因素确定但其宽度不小于20CM，就位前在基顶部施洒细砂一层，使其与地基密贴，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板等予以填充，不得留有空隙。
3、满堂支架现浇连续箱梁模板混凝土浇筑
3.1混凝土的浇筑顺序先进行底板浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分层浇筑，第一层一般以下倒角高度为宜。下倒角混凝土浇筑完毕后要采取措施(如延缓覆盖时间)在倒角处洒上干水泥，使该处加速凝固硬化，防止进行腹板第二层浇筑时出现翻浆现象。
3.2混凝土的配合比设计要考虑初凝时间，混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖所用时间，同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的，因而混凝土初凝时间应超过向前浇筑，混凝土离开墩身的时间，并有必要在初凝前在墩顶处进行复振这样可避免随着混凝土的浇筑，支架不断发生变形，先浇筑的混凝土已初凝而产生裂缝。
3.3混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5-10cm.振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，在钢筋较密的部位一定不能漏振，振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜。混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控，发现问题及时进行处理。
二、现浇箱梁施工张拉工序
1、张拉工艺流程：制束穿束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。
2、下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距10-15mm。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
3、穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
4、预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用相应千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05。
5、预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。
6、当混凝土强度应达到设计强度的50%，此时箱梁带模预张拉，但模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求;当梁体混凝土强度达到设计值的80%，且侧模板拆除后，进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。
7、采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。
8、张拉操作程序：测初始伸长值、测工具锚夹片外露，测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min；测总回缩量、工作锚夹片外露量。
9、终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。
三、现浇箱梁施工质量控制探讨
1、墩梁式支架主要采用在承台上、梁跨跨中设置钢管立柱支承贝雷梁，箱梁底模置于贝雷梁上，实现对箱梁原位浇筑。箱梁现浇支架自下而上由钢管立柱分配梁贝雷梁模板分配梁支撑及梯子平台等组成。
1.1钢管立柱。钢管立柱起着将支架荷载和施工工作荷载传到基础的作用。Φ80cm钢管立柱柱顶设置分配梁共同受力，钢管立柱间设置剪刀撑及连接系。钢管立柱上平面支承分配梁，两端钢管柱下部支承在墩位承台上，梁跨跨中钢管立柱支承于扩大基础上。
1.2分配梁。钢管立柱柱顶分配梁起着将支架荷载和施工工作荷载平均分配到Φ80cm钢管立柱上。柱顶分配梁采用2根工63C型钢，工字型钢用连接系焊接连成整体，安装分配梁时焊接加劲板将分配梁与钢管立柱连接成整体。
1.3贝雷梁。现浇支架主梁由贝雷梁组成，用于承受制梁时的施工载荷，完成箱梁的浇筑。联接贝雷梁的螺栓材质、强度、刚度等必须满足要求。贝雷梁安装就位后，在柱顶分配梁上焊接挡块将各组贝雷梁固定。贝雷梁采用水平支撑架及竖向支撑架连接，以增强自身抗扭能力。
1.4底模分配梁。现浇支架箱梁底模分配梁采用工14型钢，与支架贝雷梁牢固连接。
1.5支架钢管。支架采用Φ48mm×3.5mm钢管，支架钢管应符合规范要求，搭设间距严格按照设计图纸布置。
1.6梯子平台。为方便支架拼装施工作业，特设有供人操作的梯子平台。从立柱到贝雷梁上平面设有平台。在现浇简支箱梁前端还专门设有供张拉施工作业的工作平台。各梯子、平台均与支架主体结构进行有效连接。
2、混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑质量直接影响着现浇箱梁后张法预应力整体施工质量，因此，在开展现浇箱梁后张法预应力施工过程中，应当严格控制混凝土浇质量。在混凝土浇筑前，应当严格检验混凝土浇筑模具等设施，并对其进行清理。在混凝土运输过程中，当确保混凝土的运输及时，保证浇筑施工不间断的需求。在进行混凝土浇筑时，必须按照规定和要求进行振捣密实，确保混凝土表面均匀平整，同时，科学安排混凝土浇筑顺序，并按照横断面采用底板、腹板、顶板的顺序，纵向由一端向另一端逐渐分层递进浇筑的工艺顺序开展混凝土浇筑施工。混凝土浇筑施工必须一气呵成，尽量避免在浇筑的过程中出现中断，若必须中断混凝土浇筑施工，应当严格控制混凝土浇筑中断时间，确保混凝土浇筑质量。在完成混凝土浇筑后，应当注重混凝土的养护工作，确保浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，同时防止混凝土由于体积较大而在气温较高时出现开裂，确保混凝土浇筑质量。对于混凝土浇筑的拆模施工，应当在混凝土强度达到拆模要求后，方可进行混凝土的拆模施工，确保混凝土浇筑质量。
3、压浆质量控制
在进行现浇箱梁后张法预应力施工过程中，在完成预应力张拉工作完成之后，应当及时开展压浆施工，并严格控制压浆质量，确保现浇箱梁后张法预应力施工质量。在开展压浆施工前，应当注重孔道的清洗处理。在选择压浆施工工具和设备时，应当尽量选择活塞式的压浆泵，同时按照实际情况进行压浆的压力的控制，将压浆压力控制在一定的范围内。在进行压浆施工过程中，应当确保所使用的灰浆强度、稠度等性能必须符合相关的施工规范。在进行压浆施工过程中，应当严格控制压浆速度，尽量确保压浆施工缓慢进行，同时，为了更好的测定压力强度，应当确保每个压浆施工作业班都至少预留3组试件，并落实相关施工记录。
结束语
在进行现浇箱梁工程施工过程中，应当严格控制工程材料质量、波纹管加工安装质量、混凝土浇筑质量、及张拉压浆质量，以确保现浇箱梁施工质量达到最优。
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