自动化控制研究精选(九篇)
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第1篇：自动化控制研究范文
关键词：烟草；生产企业；自动化控制技术
随着社会的快速发展，自动化控制技术的发展趋势越来越迅猛，应用自动化控制技术逐渐成为了一种新的发展方向。自动化控制技术可以提高运行的经济性，提高劳动生产率，可以改善劳动条件和提高工作的可靠性，可以给企业带来许多的便利与利益。目前，我国正在全面实现高科技化、工业化以及信息化，自动化控制技术会给我们带来社会发展的稳定与进步，同时带来现代化生产效率的极大提高，因此，积极探讨与不断深入研究自动化控制技术的进一步发展有着十分深远的现实意义。烟草行业作为我国重点工业行业之一，在制造行业自动化的潮流下，烟草的生产也要逐步提升信息化水平与自动化水平，以降低生产成本、提升生产效率，创造更多的经济效益。烟草生产企业的自动化控制技术有助于全面提升企业竞争实力，实现对生产流程与工艺水平的综合提升。下文笔者对烟草生产企业的自动化控制技术做一简要探讨。
一、烟草企业自动化控制的技术特点
烟草企业的自动化控制技术在设计与应用上必须符合企业生产特点，总体而言主要以开放性、标准化、灵活拓展、易操作、可靠性等为主。烟草生产企业所需要的自动化控制技术本身要有较强的开放性，这样才能够融合多种系统、产品与技术的优势实现强弱互补、强强联合，减少生产过程中对单独某一系统或技术的过度依赖，从而降低自动化控制技术出现问题与风险的几率，以标准化的设计构建符合生产需求的全新自动化系统，无论是从系统设置、硬件配置建设、环境建设方面，都走标准化道路，实现技术层面、应用层面的信息高效互通。烟草生产企业的自动化控制技术必须具备灵活与拓展这些重要特性，灵活性意味着自动化控制技术能被广泛应用，同多种系统或生产工艺实现无缝接合，拓展意味着要为系统提供可升级、增加功能的空间，从更广泛的层面提升自动化控制水准，达到高效整合生产流程、优化生产工艺这一目的，为提升烟草企业生产效益这一目标服务。烟草企业生产中所应用到的自动化控制技术必须具备较高的可靠性与较强的可操作性，要围绕生产过程的总体控制要求进行自动化设计，保证系统内部各个模块与元器件的顺利运行，从而提升生产效率、减少工作强度与负累，实现操作过程的简单化，能适应多种生产环境下的应用需求。
二、烟草生产企业中自动化控制技术的应用实践
1.生产指挥系统。烟草生产企业的自动化控制技术应用中，生产指挥系统作为典型应用有出色表现。生产指挥系统贯穿烟草生产全过程，通过对烟草生产过程中不同环节工艺数据的记录与处理，为后续优化生产流程、提升生产工艺服务，这对于严格控制烟草生产工艺参数有重要意义，是确保烟草生产质量与效率的关键。生产指挥系统中自动化控制技术的应用，可提升对生产过程风险的管控能力，及时预警各类生产异常，从而促使生产管理人员及时发现生产过程中的问题并采取积极举措应对，降低生产过程中的风险与损失。国际烟草协会对烟草生产执行系统有一套相应的衡量标准，生产指挥系统可融合这套标准对生产过程加强管理与优化，从而更好地结合国内烟草行业标准展开自动化生产，提升工厂监控水平与数据处理利用效率，同时为下一阶段应用云计算技术、大数据等提供有力支持。生产指挥系统中自动化控制技术的应用对烟草技术强化生产车间质控有重要意义，为推进企业发展战略规划提供支持，在生产过程中应用该技术可为改进生产工艺、优化生产流程提供技术层面的支持，实现生产过程数据的量化管理，解决生产计划管理、产品质量管控与跟踪等诸多问题，减少烟草生产问题，大幅度提升生产效率。2.仓库立体化系统。仓库的管理对烟草企业而言同样重要，传统人工管理不仅成本高、效率低，同时管理过程也容易出现较多问题与错误，增加管理工作中的损失。立体化的仓库管理系统，从产品信息的识别、传输到跟踪可全程实现信息化，在提升自动化管控水平的同时，降低人力物力管理成本，提升仓库作业与管理能力，降低管理风险，为企业迅速出货、入货提供支持。采取自动化控制技术的立体化仓库系统管理过程损耗小、风险低，无论是物资的快速分配还是流通都保持着高效模式，比起普通仓库在立体仓库管理方面更具优势，存储量与管理能力提升至少五倍，对烟草生产企业而言，是加快产品周转速率、减少药材存储风险的有利选择。比如专门针对烟草生产企业的自动化仓库与物流系统，其将烟草生产和销售连为一个整体，对提升销售仓储物流管理效率有重要意义，实现了生产、仓储、物流、营销等诸多环节的有机结合，可促进烟草企业进一步发展。自动化仓库与物流系统设计可迎合烟草生产企业需求，在整体规划的基础上，通过对系统进行仿真，把握烟草生产企业物流工作特点，结合仿真方案不断进行优化、完善，指导烟草生产企业物流关键点，做好关键设备的选型、布置与配置，满足行业整体需要。像是烟草生产企业生产线上分类的扫机项目，各种类型烟分拣机主要针对烟草配送里的不同客户、不同订单，利用自动化设备与自动控制技术来满足生产需求，这也是顺应国内自动化控制技术的一大发展潮流，迎合烟草生产企业需求进行改进与创新。3.统计过程自动化控制技术。烟草生产企业近年来积极追求精细化管理理念，致力于生产过程中的提高质量管控效率和过程管理预测水平，由于烟草生产需要经过若干道工序的处理，处理过程涉及工艺参数多达300多个，因此实际过程中必须应用到统计过程控制技术，有效识别对产品加工质量影响较大的工序，并利用自动化系统实现繁杂工序参数的科学控制，提高企业质量管理水平。统计过程自动化控制技术利用数理统计技术对影响工艺质量的关键指标和参数进行统计分析，识别出异常情况并报警，同时提供质量分析工具辅助对异常进行分析处理，最终达到稳定工艺、提升质量的目的，该技术的应用涵盖诸多质量管理工序。比如河北白沙有限责任公司应用该技术对制丝14个重点工序、89个关键参数进行监控，将其纳入预报警管理，形成了具有河北白沙特色的统计过程质量控制系统，保证了烟草生产过程的质量。
三、结语
综上所述，烟草生产企业的自动化控制技术有其独特性，应用实践中要把握烟草企业生产工作特点，依托自动化控制技术优势全面提升效率与质量，降低生产成本与风险，为烟草生产企业综合效益的提升服务。
参考文献：
[1].浅谈烟草工业中的电气自动控制技术[J].引文版：工程技术,2015(10):15-15.
[2]敖永东.烟草生产企业的自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,2015(12):13-14.
[3]程道胜.浅议卷烟机械自动控制技术[J].科技创新与应用,2014(3):115-115.
第2篇：自动化控制研究范文
关键词： 电气自动化；控制设备；可靠性
随着科学技术的飞速发展，电气自动化设备逐渐普及到人们的日常工作和生活中，这些电气自动化设备的普及极大地改善了人们的生活质量，提高了劳动生产率，促进了各个行业乃至整个世界经济的发展，电气自动化程度也逐渐成为一个国家电子行业发展水平的重要标志。而伴随着电气自动化程度的提高，控制设备的可靠性成为一个非常突出的问题。如何保证并提高电气自动化控制设备的可靠性成为目前急需解决的一个重要问题。
1 概述
电气自动化能够依照预先设定的程序或者计划实现操作、控制以及监视等功能，其相关设备可以在无人或者少人的状态下自动运行。由于电气自动化设备的工作环境只需要少数人甚至不需要任何人进行操作和管理，因此，控制设备的可靠性成为摆在生产者和使用者之间的一个关键性问题。随着经济全球化的进一步发展，各国经济之间的碰撞愈发强烈，提高电气自动化控制设备的可靠性可以极大地促进我国的经济发展，提高我国经济在全球的影响力和竞争力，因此，提高电气自动化控制设备的可靠性势在必行。
2 提高电气自动化控制设备可靠性的意义
2.1 可靠性是衡量设备质量的重要指标之一
物美价廉一直是人们在购物时所追求的目标，其中的“物美”指的就是产品的质量好。对于电气自动化控制设备而言，可靠性越高，设备在工作过程中出错的概率越小，设备维修的费用越低，生产出的产品的合格率也越高。因此，用户在选取设备时，设备的可靠性是他们关注的主要问题之一，而对于生产厂家而言，设备的可靠性是他们追求的主要目标之一。
2.2 可靠性的提高意味着市场竞争力的提高
随着经济全球化的发展，用户对产品的质量要求越来越高，要想提高电气自动化控制设备的竞争力，必须提高控制设备的可靠性。提高控制设备的可靠性可以使企业在日益激烈的竞争中赢得更多的市场份额。
3 电气自动化控制设备可靠性的现状
3.1 元器件质量低下
随着电气自动化的发展，越来越多的元器件生产商进入这一行业，导致生产出的元器件质量参差不齐。而随着电气自动化控制设备市场竞争的日益激烈以及元器件生产商之间的恶性竞争，很多设备生产商在采购元器件时更注重元器件的价格，忽视了元器件的质量，这就导致生产出的电气自动化控制设备本身就存在一定程度的质量问题，经过一定时间的工作后设备的可靠性会明显降低。
3.2 工作环境多样
对于电气自动化控制设备而言，气候条件、电磁干扰、机械作用力等都是影响可靠性的因素。在实际情况下，电气自动化控制设备所处的工作环境是多种多样的，温度、湿度、气压、振动、冲击、电磁干扰等因素都可能会引起设备的性能下降、结构损坏、电子元器件灵敏度降低等问题，进而导致控制设备的可靠性降低，生产出的产品质量也会因此降低。
3.3 操作维修不当
尽管电气自动化控制设备实现了运行的自动化，但是控制设备的运行仍然需要一些必要的人为操作以及维修保养。由于操作人员没有完全掌握设备的工作原理而导致的操作问题也是影响设备可靠性的一个主要方面。此外，对电气自动化控制设备应该进行定期的检修保养工作，如果不能对设备进行及时的检查和维修，势必会影响控制设备下一阶段工作的可靠性。
4 提高电气自动化控制设备可靠性的方法
4.1 设备设计要合理
要想从根本上提高电气自动化控制设备的可靠性，需要在设备的设计阶段制定合理的设计方案。在进行设备的设计时，应该对设备和零部件都进行技术分析，在条件允许的情况下还应该对设备具体的工作环境进行考察分析，然后根据设备的产量制定合理的设计方案。在进行设备设计时，应该在满足设备技术要求的前提下，选用经济合理的元器件，降低生产成本。此外，在设计设备结构时应该考虑设备的维修与保养，尽量降低维修和保养的成本。
4.2 元器件的选用要经济合理
在为电气自动化控制设备选择电子元器件时，应该充分考虑电路性能的要求和电子元器件的工作环境，所选用的元器件的性能、质量均应满足设备工作的要求。采购元器件时，应该选用质量高、性能好、可靠性高的元器件，在满足上述要求的前提下，应该优先选用有良好技术服务、供货及时的生产厂家。
4.3 定期对设备进行保养和维修
定期的保养和维修对于电气自动化控制设备来说尤其重要。由于控制设备的工作环境会对设备造成一些预料之外的影响，因此，定期的检修是必要的，这样才能保证设备在较高的可靠性下进行工作，同时，定期的维护可以使工作人员对设备的损坏情况有大致的了解，有利于工作人员准确地把握设备下一阶段的运行状态。此外，对设备进行定期的保养维护可以有效的增加设备的使用寿命，减少维修费用，降低企业的生产成本。
参考文献：
[1]张伟林、宋修臣，浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法，中小企业管理与科技，2009.
[2]徐海波、朱常兴，电气自动化控制设备的可靠性研究分析，科技信息.
[3]郭红生，论电气自动化控制设备可靠性测试的方法，科技情报开发与经济，2011.
第3篇：自动化控制研究范文
【关键词】基于电气自动化的控制设备；安全性测试；研究
1前言
由于基于电气自动化的控制设备应用安全问题至关重要，不仅关系到生产过程而且还关系到设备技术人员的维修与安装措施。所以需要对设备进行定期安全测试并且及时处理其中出现的问题以确保设备的安全性。本文介绍了电气自动化控制设备的安全性测试方法，和现阶段我国电气自动化控制设备的安全性测试行为的现状。
2基于电气化的控制设备安全性的意义
基于电气化的控制设备安全性测试主要是以设备使用环境以及工作时长为自变量，以控制设备完成任务的效率及质量为因变量，从而实现基于电气自动化控制设备的安全性测试研究。由于基于电气化的控制设备如今广泛应用于各个生产行业，所以只有让设备安全性达到国家标准，才能够使电气自动化控制设备有其独特的发展特点。为了使基于电气化的控制设备能够比其它类型的设备更有效率和质量地为工程生产做出贡献［1］。设备自身的质量好坏的影响因素不仅有安全性，还有设备的成本与其性能之间的可比性及设备的可靠程度。但是其中最重要的就是安全性，所以基于电气化的控制设备安全性测试在生产过程中是至关重要的环节之一。通过定期的检查、及时修正保证设备使用过程的安全性，全面提高设备的质量。同时各个企业最为需要的就是安全合格且质量较好的电气自动化控制设备。
3影响基于电气自动化的控制设备安全性能的条件
环境是影响电气自动化控制设备安全性的主要条件之一。因为不同的工程生产，其生产环境存在严重的差异性，但是在设备安全方面的要求都较高，所以在不同的工作环境之下，控制设备的安全性要求也是各不相同的［2］。在不同环境之下，影响设备安全性的条件很多:其一就是控制设备在工程运行中，周围必然存在电磁波，而电磁波一定会影响控制设备的运行。在电磁波的干扰后很大程度上会使设备的数据出现偏差，如果控制设备的技术管理人员没有对此察觉，无法及时对设备进行修复，久而久之必会降低控制设备的安全性能;其二就是不同的工程生产过程中设备所处的温度环境不同，也会对其安全性能产生影响。直接导致温度存在差异的自然条件就是当地的气候。由此看来，气候对设备安全性能的影响极大;其三就是设备中各个零件很容易受到物理撞击遭到损坏，如果未及时检查出就会直接影响设备的使用。除了上述的环境、内部零件以及电磁波等各方面的影响外，基于电气自动化的控制设备自身也是重要的影响因素。随着我国电气自动化技术的不断发展，其发展尚未完善，在电气自动化方面的管理机制以及制度都尚未完善。如今存在不少尚未完善的设备在市场中出现，由于没有相关机构和管理制度对其管制使得设备的安全性还需考察。
4基于电气自动化的控制设备的安全测试方法
由于电气自动化控制设备质量参差不齐，导致市场中设备的安全性还有待考证，所以需要对其安全性进行进一步检查。除了定时检查外，我国对于电气自动化的相关管理部门也需要尽快的确立完善的管理制度。而具体的安全性测试方法如下:最为直观的测试就是在实验室内对设备进行检查，通过实验室内真实的操作环境对设备进行检测，随着实际操作的进行会得出相应的数据［3］。管理人员就会对得出的相关数据进行系统的计算，制定出一个理想化环境下设备安全指标。而在实际生产过程中，由于操作环境的不同会导致所得数据有偏差，所测数据和实际操作中的相关数据存在差距，所以在实验室中对设备的实验需要多个设备进行实验得出一个较为普遍的数据。在实验室中的安全性能测试如今是能够用于大多数控制设备的。除了实验室中可以进行测试外，还可以在设备所在地进行测试。顾名思义就是在设备的工程生产现场来进行测试。其相似之处在于需要先得出该情况下的标准指标，再对现场的设备进行考察。而在设备现场进行测试的方式也要根据设备的具体情况来分析和选择具体的测试方式。例如对于较为简易设备的检测较为简单，但是对于较为复杂的设备只有在其运行一段时间后才能够检查出设备的故障所在，从此可以看出对较为复杂的设备检测是一定需要在线检测的。在采用在线检测的方式时，由于测试的环境较为真实，所以得出的具体数据更加真实。除此之外，该测试方法的成本相比于其它方式而言更少，可以保证现场控制设备能够有效且安全的运行。
5改善电气自动化控制设备安全性能的方法
工程生产所处的具体环境对电气自动化控制设备的安全影响极大，所以如果设备所处的环境能够得到有效的改善那么就会提高设备的安全性能。其具体操作就是对设备所处环境的空气质量、温度等的控制，具体操作如下:基于电气自动化的控制设备中的零件较多，而且还存在一些较难检查的细小部位。其中的零件在长时间的使用和环境的影响下会出现腐蚀的现象。所以相关管理人员需要对各个零件进行及时的防护和替换。而且在设备的设计时，需要采购合格的元件来使得设备整体的安全性能得到保障。除此之外，设备的管理人员也需要提高自身的能力以及素质。相关的管理人员需要对设备进行定时的检查和修护，在发现设备或是设备内部的零件出现问题时，需要及时对其维护和修复从而确保设备内的零件都能够正常运行。
6结语
随着电气自动化的控制设备越来越广泛，设备的安全性能与工程的顺利进行都息息相关。所以其安全性需要得到相关技术管理人员的定时检查和维护，不仅能够降低企业工程进行的成本并且可以节约部分人力物力。本文首先介绍了基于电气自动化控制设备的安全性检查在工程进行中的重要意义，其次分析了影响其安全性能的影响因素有环境气候、设备内部的零件状态等等，再浅析了几种检测方法，并且提出了一些提高设备安全性的措施以供参考。
参考文献:
［1］柏承宇．基于电气自动化的控制设备安全性测试探究［J］．自动化与仪器仪表，2016，01:9～10，12．
［2］张群英．电气自动化控制设备可靠性测试研究［J］．煤炭技术，2012，04:52～54．
第4篇：自动化控制研究范文
关键词：大型架桥机；机械设备；自动化控制系统
前言
大型架桥机的应用主要是针对一些国家重点的铁路工程项目建设，如T型梁的架设以及铁路轨道的铺设工作都离不开大型架桥机设备的支持。在现代铁路网络及高铁体系的快速发展，大型架桥机所能够发挥出的作用逐渐显现，如何保证满足设备自动化控制的要求，还需要做好深度研究。
1大型架桥机设备自动化控制构成及原理
1.1大型架桥机构成与原理
大型架桥机的构造主要包括以下几个组成部分：架桥机前支腿、中支腿、后支腿、架桥机主梁、下导梁、运梁架桥机台车、架桥机起升机构、起重纵移天车、架桥机液压装置、电子装置与安全系统等。多结构构成大型架桥机，并能够持续为现代化建设提供服务。大型架桥机的基本工作原理为：以架桥机的前支腿、后支腿作为整个系统的承载机构，以中支腿作为架桥机的尾翼，下导梁作为运梁的主要通道，运用运梁架桥机台车将混凝土箱梁输送到整个架桥机的腹腔中心位置。后运用架桥机起升机构将缓凝土的箱梁后端与架桥机完成对接，起重纵移天车将混凝土箱梁前段吊起来，通过纵移的方式最终放置在桥墩上实现安装[1]。
1.2架桥机电子装置控制系统构成及原理
架桥机电子装置控制系统构成可以分为五个部分：架桥机前支腿和后支腿液压泵站、架桥机起重天车液压泵站、架桥机运梁台车变频柜及卷扬机变频柜。从架桥机整个电子装置控制系统中可以看到，各组成部分之间的协调关系都是依靠灵活的逻辑控制电子程序技术来具体实现，确保整个电路的稳定性与可靠性要求，通过设计灵活性的机构保证架桥机的安全性与可控性。架桥机的操作控制信号传输主要是依据控制台与控制台的遥控器发出，各组成机构接收信息信号完成任务执行。为保证运行的高度可靠性，还需要将各项指令与故障信号按照模拟量的方式录入到可编程的电子程序系统当中，依据运算处理与相应指令进行运作与有条不紊的运行。以显示器的控制方式完成对现场电气设备运行状态的监测与故障预警[2]。
2大型架桥机设备自动化控制系统分析
大型架桥机设备自动化控制系统中还包括无线遥控系统与安全保护装置系统两类，作为关键性的控制系统，在此进行详细分析。
2.1无线遥控系统
无线遥控系统在大型架桥机工作过程中的应用，有助于自动化控制系统的提升。在应用过程中这套遥控设备结构简单，操作具有较强的便捷性，能够快速处理信息的接收与发送两个功能，只需要通过手指进行简单的一按，则能够实现前后运梁架桥机台车向前或者向后的移动，这一过程可以使单体运行或者联机运行处理。无线遥控系统当前已经被应用到多个领域之中，通过可触摸显示屏将各项功能与操作键进行关联，架桥机的电子装置运行状态与运行过程中涉及到的各项参数变化，都能够在系统当中显示，以清晰地图像与准确的参数表现出来，更直观而准确的了解大型架桥机的参数变化，做好对整个工作过程的布局与控制。一旦出现架桥机运行故障现象，也可以第一时间发现与消除。
2.2安全保护装置系统
安全一直是工程项目关注的首要问题之一，大型架桥机安全保护装置系统是保障安全的关键要素。从另一个角度来看，大型机械设备的安全与稳定性主要是由系统软件设计与硬件来具体构成。对于架桥机而言，每一个系统之间的衔接都有较高的要求，包括规范动作与要求限制。以架桥机的油缸与负载为例，二者作为构成架桥机的组成部分在负载层面都不得超过一定的限制，所以在设计的过程中通过一种叫做电子限位的压力阀来完成调节处理，当超出这一负载值时原有的操作执行动作将会停止，避免事故的产生与危险的发生，做到防患于未然。架桥机的安全保障装置主要包括以下几个部分：起重机承载重量限制器、起重纵移天车运行限位装置、液压装置故障报警装置、架桥机电子系统电流过压或欠压显示器、架桥机风速报警装置、架桥机防碰撞装置以及紧急停车装置等，当然除此之外还包括系统断电归零保持装置等[3]。从架桥机的安全保护装置系统构成中可以发现，各装置都是为保证架桥机得以安全运行。起重机承载重量限制器用来对重量负载进行具体限制，避免由于重量过大所产生的影响；起重纵移天车运行限位装置主要是避免由于运行限位引发的安全隐患，以运行限位装置进行预防；系统断电归零保持装置是为了避免由于断电之后系统停止运行，在来电之后自动运行所引发的故障因素等。这些保护装置直接决定着系统安全，防止意外与事故的产生。在软件的安全层面，需要对编程进行具体的规定与设计。比如，以可编程控制系统保证系统的运行与故障的连锁，对施工现场进行安全监测与具体监控，将所检测到的信号串联起来，增强系统的安全稳定性。一旦架桥机在运行阶段出现安全故障，一方面触摸显示屏会显示故障画面，通过蜂鸣报警器与灯光信号发出报警信号。另一方面也会自动取消或者终止一切动作，待所有故障得以消除之后回复正常工作秩序。
3结论
综上所述，架桥机作为大型机械设备，在新时代背景下设备自动化控制十分必要。设备自动化不单单意味着操作过程的便捷性，也能够带来操作的安全与稳定性，避免操作故障的出现与产生，维持正常的工作秩序与生活秩序。
参考文献：
[1]张磊.大型架桥机机械设备自动化控制原理[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014(06):200-201.
[2]容毅,李国军,李晓钢等.架桥机安全监控管理装置[J].工程机械,2012(12):108-113.
第5篇：自动化控制研究范文
关键词：PLC逻辑层；数控机床；自动化控制；应用
随着科学技术的发展，我国的PLC技术也慢慢的成熟起来，并且在数控机床中的作用也非常巨大。尤其是在数据的处理方面，该项技术具有非常明显的优势。在比较短的时间内，该技术可以提供较为全面的数据资料，有助于调整生产的方案，满足生产的实际需要。实际上，在PLC中，逻辑层面非常重要，尤其是在系统化的运行过程中，其占据的主动的位置。
1PLC定义以及其组成的结构
1.1定义PLC也叫作可编程逻辑控制器，经过人工编写，其可以实现工业控制，同时也可以向操作系统发送运算、定时、数量控制等指令，使机械设备完成相应的操作。PLC系统与数控机床的有机结合，可以建立全面、系统、立体化的操作平台，可以使得生产的效率得到显著地提升。1.2PLC的组成结构PLC的组成机构包括电源、中央处理器、存储器、功能模块四个部分。1）电源。电源可以为PLC操作系统提供能量，从而保证各项指令以及工作可以正常进行，所以在工作的时候，保证电源的稳定、可靠是非常重要的。所以，制造商在进行设计的时候需要综合考虑交流电压的波动以及范围，将额定电压控制在+10%左右，然后可以将PLC连入交流的电网中。2）中央处理器。其主要是作为该系统的“大脑”进行工作，主要负责指令的下达以及调控，并且可以接受用户的程序编写。其工作的时候，用户主要通过扫描将程序输入计算机中，经过存储器的逐条分析、一一对比，将指令进行配对，然后进行下达，最终实现数据的传输。3）存储器。顾名思义，存储器就是存储设备，主要将指令、信息、程序进行暂存以及保管，当接收到调试的指令以后，然后再将指令传递出去。PLC存储器主要可以分成两大类：系统存储器，可以存放系统本身的程序，其目的是保证整个系统各个部分平稳运行。另一种是用户存储器，其主要是在系统运行的时候方便用户程序编写的存储器。4）功能模块。功能模块可以实现逻辑控制器的各种操作。比如当自动加工完成以后，我们想要提醒管理者将一些工件取走，这时候就可以设置报警器。我们常见的还有延时模块、定位模块等等。
2PLC逻辑层特点
虽然PLC逻辑层在进行引进的时候已经经过了优化，但是由于各种各样因素的影响，其在运行的时候，依然容易发生各种各样的问题。比如其与运行的平台要求不符的时候，就会造成数据处理的问题，所以，我们需要根据逻辑层的特点，处理出现的问题。1）安全性。当前情况下，伴随着PLC用户的普及扩大，我们有必要大力推广一体化技术来实现用户平台的操作效率，这样可以从根本上提升服务的水平。不仅如此，PLC还可以有效地识别潜在风险，另外，我们采用控制技术之后便可以有效地提升数据的安全、可靠、稳定性能。2）一体化。一体化的控制可以有效地保障系统的稳定运行，而且可以实现原始数据的处理，完成PLC数据的调配。这种控制技术是一种多数据的调整。不仅如此，逻辑层还具有非常规的专项特征，可以有效地利用数据传输的方案，对其进行筛选、处理。3）转换性。采用了一体化的技术之后的PLC系统表现出了非常强大的专业化水平，尤其是在大数据的处理时，其发挥了非常重要的作用。在数据兼容平台上，其可以实现数据的传输、控制等重要作用。另外，在数据的存储、转换等方面，PLC机床都具有较为明显的优势，因此，PLC技术可以在很大的程度上提升生产的效率。
3数控机床当中PLC技术的应用
凭借着PLC技术的远程控制、遥感等技术，我们可以打造一个数据控制的一体化平台，进而保障工业化生产的专业技术平台。在数控机床，PLC技术的具体应用情况如下：1）数据的端口。如果PLC接口不能够完成数据的匹配工作，那么信号传递的速度就会降低，进而导致数据传输的时候出现比较大的误差。针对这个问题，我们可以采用更换硬件的方法来解决，另外我们还可以建立有效的转换平台，对数据进行及时的收录。2）数控中心。我们对PLC技术进行一体化的控制以后，实现了对数据的存储、传输、处理、调配，提升了资源的利用效率，保证了信息的有效性。不仅如此，其还保证了数据的有效利用，在较大的程度上减少了人为操作所产生的误差，使得数据更加真实、可靠。3）数据的传输。随着互联网的发展，PLC技术即面临着机遇，也面临着挑战。在当前情况下，技术可以通过硬件、软件等方式改变，并且可以实现数据的一体化，技术可以实现为工业化生产提供环境。基于移动互联网技术，我们需要对数控以及机床的一体化来拟定合理的方案，对智能系统的一体化来选择科学合理的方案，对操作系统的性能进行优化，保证数据处理的有效进行。另外，在控制中，由于方案的改进，更高级的数控技术可以达到。这样便为数据的传输提供了更加高效、虚拟的平台。
4结论
PLC逻辑层在软件、硬件两个方面实现了对于控制系统的规划以及设计，其是一种更加先进的机床体系。未来的数控机床在操作上需要设置更加专业化的平台，需要建立更加系统完整的方案，同时还需要结合PLC的逻辑层来选择一些可行的数字、技术来作为支撑，从而探索更加智能化的设计方案。
参考文献
[1]孔德红.数控机床典型控制功能PLC编制模板研究[J].制造技术与机床，2015（6）：175-178.
[2]朱楠.浅谈PLC在数控机床中的运用[J].制造业自动化，2012（9）：96-97.
[3]王红梅.基于PLC与数控机床联合控制的气动机械手[J].液压与气动，2011（10）：41-44.
第6篇：自动化控制研究范文
关键字 供热系统；自动化控制；改进
中图分类号 TP2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）104-0073-02
1改进供热系统的自动化控制的措施
1.1自动化控制的介绍
供热系统的自动化控制就是，计算机通过测试温度的装置发出的温度信号，对锅炉的出口温进行定值控制以及根据一天中不同的时间段以及不同的要求给予及时的调控。使供热系统保持持续的正常的均衡状态，确保燃烧的持续良好状态，以达到持续性供热的效果。通过计算机的自动化控制，采取了稳定可靠的一系列措施，但是操作站的工业计算机，性能够稳定，它的设计方面比较复杂，而且在生产生活运行的过程中，控制系统的任何一个操作人员或者是其中的一条网络线路出现了故障，通过自动化控制的现场操作，首先是信号的收集，之后进行回路的调节，找出问题，并自行的进行控制，以确保锅炉的正常工作。
1.2供热系统的自动化控制的硬件改进
硬件系统是计算机系统的重要组成部分，为了确保供热系统的正常运行，以及对故障的有效的处理，都要求必须不断地完善自动化控制的硬件系统。
首先；是对锅炉的对数据进行采集的装置，利用集散控制系统的软件开发出有监视画面的温度传感器或者超声波流量计，以便于对锅炉的实时调控。还有就是完善自动化控制系统的记录系统和成像装置，对于室外温度的记录参考，并且把这些装置完全的融入到自动化控制系统，通过这些装置就可以对锅炉设备运行进行全天候实时性的调节和控制，以便于对设备的监控记录。对室外的温度进行及时的总结，实现人力资源的合理配置以及设备的正常运行。其次；就是对集散控制系统平台进行全面的改进优化，利用它的各个软件，加以改进设计出综合性的多功能的人机控制界面，以便实现自动化控制的合理操作以及直观的面对，对于显示的运行状况的记录会自动打印出状况报表，这样就可以避免假象信息的出现。再次；在子大户控制系统中，对于运行的投自动功能以及控制的连锁装置的改进方面。计算机可以依据每天的不同时段以及当天的室外温度，对锅炉出口的水温进行定值设置，通过对炉排的运转速度、风和煤的比例以及引风机的调整，实现对锅炉的温度始终保持在给定的值的附近波动。确保锅炉的燃烧状态保持最佳。对于目前不稳定的状况，对于时间滞后问题的解决，也就是解决探测装置对于锅炉内的水温的反馈有一定的时间间隔，因此应该采取人工控制来排除障碍，确保稳定的燃烧状态。对于控制的连锁效应，循环泵以及锅炉的运行的前后，以及自动停只锅炉运行的状况，以及故障时的声光报警装置等等。因此需要完善自动化控制系统的上位机的装置，以便于更加全面的集中显示，减少维修的巡视量，从而节约人力物力。
2 人工智能的改进
锅炉的自动化控制比较冗杂，在众多的各个影响因素之间又相互的影响，因此导致情况比较复杂。但是锅炉运行的热容量非常大以及运行的惰性很强要求自动化控制系统的安全稳定要得到保障。但是就目前来看，锅炉的运行要想完全的依靠自动化控制，困难很大也不可能实现。所以很多地方都可以通过人工智能来实现，利用人工智能可以很好地弥补自动化控制的判断失误以及障碍处理中的问题，就如不同的煤种，不同的大小的煤炭，计算机都很难区分。但是把人工的经验和自动化控制系统结合起来，可以确保锅炉的安全运行。很多方面通过自动化控制系统很难检测或者由于技术的约束，检测不到的障碍。通过原操作人员的丰富的现场操作经验，可以很快很准确的找到问题并加以解决。同时加强人工智能也有利于确保锅炉运行管理的安全，对于问题的及时的解决，来确保供热的效率的提高。在生产生活中减少问题出现的次数，通过人工智能，可以预先全面的检测锅炉的运行状况，这样就可以减少维修方面的麻烦以及费用支出。
3 供暖系统自动控制在节能方面的改进
通过自动化控制以及科学的管理方法，科学合理的设定对于供暖的时间以及温度的安排。并通过自动化控制系统进行实时的全天候的同时和调节，提高锅炉运行的质量以及实现节能减排的最行之有效的途径。对于自动化控制系统的节能改造，最好的就是从技术方面入手，改进供热的管道。在管道的材料以及路径上进行改进，减少供热管道输送过程中对热量的分散，更全面更细节方面上减少资源能源的浪费。同时借助于计算机的网络系统把实时监控装置的现场装置模块以及仪表更好的接起来，通过这样一种综合性的监控装置，对于运行中的操作管理以及控制进行分散控制，使操作环境具有很强的开放性。为了实现节能的目标，自动控制系统要达到通过中央计算机，根据不同供热地点的实际情况，制定不同的供热时间以及供热的温度，根据不同的需要，对供热回路的调节阀进行定时开闭的自动化设计。实现节能减耗。依据现代计算机技术以及高科技技术的发展，对锅炉的正常安全运行进行全面的实时的监控和调节，使锅炉的运行实现节能减耗的目标，以及锅炉装置的高效安全运行和科学的管理。
对于供热系统的自动化控制改进，有利于生产力的提高以及对生产成本的节约。它是一种高费用的投资，但是在自动化控制的运行过程中，有利于对生产成本中的人力物力水电以及维修人员的费用的支出。对于供热系统的自动化控制系统还有很多需要改进的方面，通过对自动化控制的本身以及人工智能还有在设计上实现节能减耗的目标。以适应经济社会的发展对于自动化控制的要求，更好地为经济社会的发展做贡献。
参考文献
[1]王桂荣，李桐，刘秀芳，胡爱娟.集中供热系统能耗分析及节能方案的应用[J].山东建筑大学学报，2012（2）.
[2]李祥立，端木琳，邹平华.基于遗传算法的多热源环状热网优化设计[J].防灾减灾工程学报，2010（S1）.
第7篇：自动化控制研究范文
【关键词】电气自动化；控制设备；可靠性
近年来，随着经济的不断发展，我国电气自动化控制设备的发展也较为迅速，应用比例也在逐渐扩大，电气自动化控制设备成为人们生活中一项重要的工具。电气自动化控制设备的可靠性关系到各个厂生产的安全、效率以及人们的生命安全，因此，电气自动化设备的可靠性也就成为了人们所关注的重点［2］。从我国目前的电气自动化控制设备的试剂发展水平来看，设备的可靠性还有待提高，其安全性还有待加强。
1电气自动化控制设备可靠性的相关问题
电气自动化控制设备由于其方便的电气自动控制而被广泛应用于各个工厂和一些基础设施中，对人们的日常生活有很大的影响，而保证电气自动化控制设备的正常运行，提高其安全性则是其发展的重要措施之一，在日常的生活中，电气自动化控制设备可靠性的干扰因素较多，但主要还是集中在运行环境、设备元器件和操作人员的使用与日常的维护中。1．1运行环境的影响电气自动化控制设备在正常的运行过程中往往会受到温度、气压、电磁和空气质量等因素的影响，在实际的操作中，电气自动化控制设备的运行环境是多变的，当外界的使用环境较为恶劣时，电气自动化控制设备的性能就会大打折扣，温度过低或者过高都会使电气自动化控制设备使用不灵，对其内部的结构有一定程度的损害。同时，在使用中，设备由于在工作中会产生振动、冲击以及离心加速等运动，这些振动和声音也会影响电气自动化控制设备的寿命，对其内部设备也存在着损害，若维修人员不能够及时地进行维修，就会出现因原件损坏、结构变形导致设备无法正常运行［3］。而电气自动化控制设备是通过电来工作的，难免会受到外界磁场的干扰，而外界较为强大的磁场干扰就会使得设备出现事故，因此，在电气自动化控制设备的使用中要注意各种不同的环境、磁场等的影响，及时做好维修。1．2设备元器件电气自动化控制设备的元器件的可靠性大多还是取决于元器件本身的质量。电气自动化控制设备是由多个元器件组成的，各个元器件的质量与性能对电气自动化控制设备的可靠性均有着较大的影响。现在我国的设备元器件的生产和供应市场均没有较为严格的审查和管理，而且由于生产厂家的多样性，导致元器件的质量参差不齐。我国元器件市场存在着较强的竞争性，有些厂家为了获得经济利益，在拉低元器件价格的同时并不能够保证其生产质量，导致由这些元器件组装的电气自动化控制设备的安全性存在着严重的问题。1．3人为因素电气自动化控制设备在使用的过程中还需要工作人员的操作，并且它的操作难度较大，需要工作人员具备专业的相关知识，了解其使用原则和运行原理以及注意事项等，对于工作人员的操作态度和相关经验也有着密切的关系。在进行设备的操作中，若不能掌握其操作要领，则容易使电气自动化控制设备出现问题，降低其可靠性，容易造成各种安全事故。与此同时，电气自动化控制设备还需要及时地、科学地进行维护。
2电气自动化控制设备可靠性相关问题的应对策略
2．1提高设计质量在提高电气自动化控制设备的可靠性中，提高其设计质量是必不可少的，所有的设备都是先有设计后有成品，因此设计的科学性是提高电气自动化控制设备可靠性的基础。设计人员在设计电气自动化控制设备时需要深入了解设备的工作原理，对于设备中的数据参数进行详细的分析和计算，确保产品的使用性能，并且在设计的时候要充分考虑外界的环境，考虑好其结构形式和类型的设计，选择最佳的设计类型和形状。做好设计排查工作，避免遗漏任何一个细节，保证电气自动化控制设备的设计能够适用于各种场所和环境，减少外界因素对电气自动化控制设备的损害，提高它的可靠性。2．2合理选用元器件元器件是电气自动化控制设备的组成，元器件的可靠性与电气自动化控制设备的可靠息相关。选择质量较好的元器件可以使得电气自动化控制设备的结构更加精确、性能更加稳定，使用寿命更长［4］。在选择元器件时，首先要考虑符合国家生产标准的元器件，采取厂家直销的方式，减少了中途的摩擦和各种不良因素的发生，同时方便元器件的维修。2．3强化设备管理电气自动化控制设备在使用的过程中往往会出现发热等情况，工作人员在使用的过程中应做好散热维持工作，尤其对于功率较大的电气，功率较大，产热较多，而温度越高对电气设备的损害也越大，因此在使用的过程中应随时观察仪器的使用情况，采用有效的装置和措施进行散热处理。同时，注意电气自动化控制设备不可以放置在潮湿的环境中，以避免因湿度过高而影响元器件或电路板的绝缘性能，造成短路等事故。
3结语
电气自动化控制设备使用方便，因此被广泛使用，但其使用的安全性和可靠性对于使用者来说较为重要。通过对电气自动化控制设备中的合理设计、组成元器件的质量监管和对电气自动化控制设备加强管理，及时进行维护，提高电气自动化控制设备的可靠性，为国家、为人民提供更加便利的服务，创造更多的价值。
参考文献:
［1］杨建秋．电气自动化控制设备可靠性相关问题分析［J］．科技创新与应用，2014(13):83．
［2］刘继先．电气自动化控制设备可靠性分析［J］．科技展望，2016(02):97．
［3］陆冬．电气自动化控制设备可靠性相关问题分析［J］．科技经济市场，2016(07):59～60．
第8篇：自动化控制研究范文
关键词：智能化技术；电气工程；自动化控制；控制器
在电气工程开展的过程中，要重视自动化控制，这样才能不断完善整个电气市场。以往，在电气工程开展的过程中应用的是自动化技术，效率相对较低，从长远发展来看，不利于工程的开展。而将智能化技术应用于电气工程中，能够利用计算机技术等先进的技术进行科学、有效的人工智能控制，从而促进电气事业的发展。同时，在利用智能化技术实施控制的阶段，工作效率大大提高。
1智能化技术的应用特点
现阶段，我国的电气事业正在持续进步，而与之相应的自动化技术也处于不断成熟的阶段，且在国际范围内已经达到了先进水平。从水平特征方面来说，我国的电气工程逐步实现了智能化，尤其是控制器等设备比较先进，促进了智能化的发展。与传统的控制器相比，智能化控制器的智能化水平有了明显的提高。
1.1无人化操控
与传统的控制器相比，智能化控制器通过引入智能化技术具有较为突出的优势。不管遇到何种情况，将智能化控制器应用于具体的自动化控制过程中，相对而言更能得到认同。判断系统控制程度的高低一般离不开下降时间的多少、鲁棒性的变化情况，乃至相应时间的多少。利用这三者进行调节，能够充分利用自动化控制各项具体工作，也能够确保各项工作的顺利开展。同时，对于电气设备而言，应用较为先进的智能化技术能够予以控制，也能够开展有效的自我调节，从而降低人力成本，并实现“无人化操控”这一目标。在一定范围内，虽然系统无人控制，但仍可实现自动化调节。
1.2无需控制模型
与传统的控制器不同，利用智能化控制器普遍具有明显的优势。这种优势一般体现为紧密系数在一定程度上有所增加。在具体的工作过程中，传统的控制器难以实现预期目标，在技术方面相对欠缺。如果控制对象比较复杂，比如为动态方程，那么利用传统的控制器进行操作将面临难以控制的局面，模型设计环节的开展也将受到较为严重的影响。而利用智能化控制器，模型设计这一环节不复存在，而是直接被删除处理。因此，就模型设计而言，不论是无法评估的问题，还是不能预测的问题，应用智能化技术均能够得到解决。
1.3一致性较高
对于不同的数据来说，在处理过程中如果使用的是智能化控制器，那么将存在很高的相似性。无论输入什么数据，在智能化控制器的作用下，均可以采取一定的处理措施准确开展评估。哪怕是一些不常应用的数据，只要输入成功，同样能够较为快速地评估。就各个控制器而言，通过分析其控制对象的特点发现，控制器在变更方面的能力较强，因此，对于不同的控制对象而言，实际所取得的控制效果也可能存在差异。考虑到控制对象的复杂性，全面化这一重要性目标，哪怕利用智能化手段，同样无法真正实现。因此，对于智能化控制器而言，在后续科研过程中，相关人员应该加强研究，并结合实际情况，有针对性地分析面临的问题。
2电力自动化控制中智能化技术的运用
智能化技术在电气自动化控制中的应用主要体现在以下三方面：①在电气工程的具体阶段，应用智能化技术有利于设备的维修保养，并且针对存在的故障，能够进行合理、有效的诊断；②能够进行优化设计，保障电气设备性能良好和电气系统较为完善；③利用科学的形式充分实现“智能化控制”这一目标。
2.1病因诊断
电气工程系统本身较为复杂，在病因诊断过程中，如果运用传统的人工诊断模式，操作过程较为烦琐和复杂，且在结构病因诊断方面，准确率也难以保障。同时，对于工作人员而言，需要达到一定的专业水平。一些设备在运行过程中极易出现问题，进而导致数据方面的问题出现。如果一味地采用人工诊断的方法，故障诊断率较低，准确度无法保证，且病因诊断不够及时。因此，智能化技术的引入不仅有利于病因诊断，还可以实现定时检测，然后进行有效的诊断，从根本上防止潜在问题的产生。
2.2优化工程设计
在以往的电气工程设计阶段，普遍需要众多人员参与，然后针对实际问题反复修改、不断试验，而某些较为实际的问题并没有受到设计人员的重视。如果面临的是较为复杂的问题，在较短的时间内难以真正实现合理、有效的解决。为了实现预期目标，设计人员需要不断提高自身的水准，拥有过硬的专业知识。在智能化这一环境下，通过加强对智能化技术的合理应用，能够改善以往的工作状态，并且借助于互联网及相关软件等，电气工程实施阶段能够实现自动化管控。这样，不仅能够确保数据的精准度，还能够进一步丰富设计内容。
2.3控制整个工程
在整体电气工程开展阶段，尤其需要不断完善控制系统。要想实现“自动化控制”这一目标，就要引入智能化技术。在神经网络控制之下，系统包含多层次结构，我们可以应用智能化技术实现反向学习。另外，我们还可以利用智能化技术对系统参数进行推断，了解系统转子速度等情况，依靠系统较为出色的性能识别相关模式，从而有效处理信号。
3结束语
综上所述，对于电气工程而言，需要在以往设计的基础上予以不断革新。引入智能化技术，能够使设计工作更加顺利地开展，并且在相关数据处理等方面，可以得到更加准确的结果。需要注意的是，当前智能化技术并未完全成熟，仍有广阔的提升空间，因此，相关人员还需要不断研究和学习。
参考文献
［1］莫家宁.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用探讨［J］.机电信息，2013（6）：102-103.
［2］耿英会.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用［J］.科技创新导报，2012（2）：66.
第9篇：自动化控制研究范文
关键词：石油化工仪表；自动化控制；控制系统；自动检测仪表；变送器
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）02-0008-03
1 概述
自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善。智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。
2 石油化工仪表中的控制系统
随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。特别是在石油化工企业中，自动检测仪表更是需要系统的提升。对于现场总线控制系统，就要适应这些要求而使变送器快速发展起来，所以变送器肯定就是数字化仪表。比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。从进出口贸易中的商品计量精确度来讲，我国一直都在研究并提高着产品的质量。一般在石化出厂的产品精确度为＋0.1%或者更高。在对产品加强管理的同时，也为了使出口产品质量能比现在的产品或能与国际产品相抗衡，从而对在线油品质量分析仪和在线气相或液相色谱仪等仪表加大了使用量。以便得到的数据更为准确，从而提升产品的性能和质量。
2.1 DCS与FCS系统
我国在石化和石油化工系统中已经使用了3000多套DCS。而石化中应用的DCS就有一半之多。现代科技的发展也使DCS系统在一直不断地推出新产品，与传统的DCS相比，新产品在数字化智能控制、兼容性和OPC等系统的应用上都变得更开放了。从而使得不同型号和不同厂商生产的DCS都能相互进行联结，能组成大规模和由自动化控制的网络管理控制体系。这样的系统变得更加容易控制，也使性能变得更加强大。
2.2 新型DCS系统
炼油装置中生产出来的成品油和半成品油在经过调和后就会储存运输出厂，这是石油化工过程炼油厂的最后一道工艺。对石化企业的油品贮运系统使用DCS系统，不仅加强了自动化控制，也使管理变的容易了。我国在石化企业中用了DCS系统来控制，对其他新建装置也采用了DCS来加强控制和管理。但对于如此重视和加强使用的设备中，还是有很多企业无法完全地利用DCS的所有功能。这不仅造成了大量资源的浪费，由于使用率下降而造成自动化系统变得复杂并显得冗余。但我国自主生产的DCS新一代系统中配备了一些专门软件，此软件是适合于我国石化企业特色生产过程的。这样的新一代DCS系统功能还在不断增强，可靠性也会越来
越高。
石化企业在催化裂化和加氢裂化等炼油生产装置中采用了DCS系统来控制，后来在乙烯装置中也采用了DCS控制，对全厂各生产装置进行监视和管理。而控制管理等操作都集中在一个控制室内进行，因为现在的新一代DCS控制系统可构成多工段，并采用了多集控单元，能综合管理并控制综合信息自动化系统。这些都是新型DCS系统的成果，而以后还会变得更完善。
2.3 总线控制系统
全数字化、开放性、智能化和微型化是现场总线控制系统的特点。这已经成为了现代新型石化企业的发展方向。如今FCS自动化控制的应用变得越来越广，对其设备的操作和功能的开发也变得越来越完善。从而使得现场总线控制系统的发展空间变得越来越宽阔。据统计，目前的大部分石化企业的系统还是在应用FCS控制着企业生产装置。现场总线的控制工作是在现场总线和局域网中完成的。局域网的功能是使得多个计算机系统通过网络相互交换信息，其中的信息容量是相当大的，也可实现相互间的信息共享功能。现场总线的技术标准是实现技术信息共享，这就可以对所有制造商和用户公开化。FCS智能型现场仪表的测量和控制精确度都是有保障的。工作时是采用双向数字通信，使得系统的可靠性提高，也使得系统的调试和组态能方便地进行。对现场总线智能仪表还是有着统一的技术标准规范的，每个不同的厂家要按照标准生产产品，就可以相互交换或相互连接。即插即用，不仅能方便设备的提升更新，也能使系统更大规模地扩展。这样的设备除了有基本的功能外，还具有控制和运算的功能。这就能方便地进行分散控制管理。每一条总线可以连接多台现场仪表，节省电缆的同时也节省了大规模安装、调试和维修系统等的复杂工序，也更多地节省了其中的费用。
3 具体分析
3.1 检测执行仪表方面
石化现场设备或者管道内界质温度一般都在
－200℃～1800℃之间。现场的水银玻璃温度计都会被双金属温度计取代。热电阻和热电偶信号都会直接进入DCS中。在所有仪表中压力仪表是最受重视的，因为它是与人们的安全联系最紧密的仪表。压力传感器和特殊压力仪表都是采用很多原理生产的，能抵御住高温，能在脉动介质、粉状和易结晶介质中测量压力等。再从物位仪表来讲，石化行业都以液位测量为主，并且除了浮力式仪表外，物料仪表都没有通用的产品。但从测量方式可分为浮力式、静电式、超声波式、电容式、磁致伸缩式和雷达式等等。仪表中还有流量仪表、分析仪器、在线过程分析仪和执行器等仪表。温度、压力、流量和液位都是工艺参数的保证，对生产过程中物料成分的分析和对最终产品的分析都是非常必要的。要对排放的物质进行详细的分析，不能对环境造成污染。所以对分析仪表的要求还是很强烈的，而且对其的科技含量和特殊材料的要求也是很高的。目前我国对分析仪表的资金投入在增强，这也会使得产品的质量越来越高。
3.2 控制策略
从如今的新一代DCS系统的变化可以看出，石化工业在自动化连接控制、批量控制和顺序控制等基本控制策略还是没有改变。智能化算法如智能PID控制器和多变量控制等都已经开始普遍采用，其都是以DCS为基础的控制，但也都可以独立控制。
传统的生产过程都是一个装置一个控制室，但现在几乎都是多个装置一个控制室或全厂都由一个控制中心进行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT显示为主。现在人机界面方面都在以DCS操作站屏幕为主，这样能让公益操作人员轻松地进行操作。
石化装置的工艺过程复杂，很容易发生火灾或爆炸等。因此对安全性的要求在不断提升，若仅由DCS设备完成，则已经不能满足现在的要求了，如ESD系统就会在DCS之外单独运行。智能化和自动化控制仪表不仅使得安全生产成为现实，而且现在应用的SIS系统都是以人性化和安全性为主的生产系统。不仅要紧抓安全生产，还要在生产线的危险场所设置警报系统，一旦有可燃气体或有毒气体泄漏后能及时得到提醒。全厂的每个角落都要在火灾报警控制系统的监控下，对重要的工艺装置进行控制和检测。对安全系统的统一化管理是企业发展的方向。
4 结语
近年来我国的石油化工仪表的自动化控制技术的发展研究取得了很大的进步。要以我国自由的特色生产为主，在安全生产的同时，设计和研究自己的自动化仪表控制系统。在发展现有的信息系统的同时也要从企业的综合自动化系统和安全控制系统为主进行深入研究探讨。提高企业自身对自动化控制技术的水平，增强自身的市场竞争力是企业持续发展的基础。
参考文献
