机械制造加工设备精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的机械制造加工设备主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：机械制造加工设备范文

关键词：采矿技术；煤矿机械；设备改造；设备管理

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0051-02

煤炭作为社会发展和经济发展的源动力，为人民的生产生活提供了能源支持，也成为了国民经济的重要支柱之一，并且随着经济的发展，城市化进程的推进，人们对能源的需求量越来越大，作为最重要的能源，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。而煤炭开采过程中的机械设备是决定煤矿开采效率和开采效果的重要因素。对煤矿机电设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率和适应市场的需求和煤矿实际生产的需求。例如当前煤矿支架的制造厂家如百花齐放，竞争十分激烈，要想取得产品优势，占据市场份额，就必须对产品从安全性、稳定性、性价比等各个方面进行改造，提高产品的各项性能才能取得客户的信赖。例如一些支架生产厂家通过改造液压支架的灵活性和准确程度，提高了产品质量，使煤矿企业主或管理者更倾向于采购新型经过改造后的支架。

1 煤矿机械的应用与发展趋势

我国许多煤炭企业的机电设备都是20世纪七八十年代的产品，这些设备有的已经超出了它的使用寿命，但有的企业为了节省费用，只能让设备超期服役，设备上的许多安全部件已经老化失效，极有可能给安全生产埋下祸根。国家相关标准规范落后，强制标准的普及实施不够，我国许多行业的标准及规范不能及时更新，导致机电设备的生产制造、安装和使用中都缺少全面的安全保护。总体上讲，我国煤炭装备比较落后，机械化程度较低、自动化程度低，大型成套设备在我国煤矿企业中应用较少。尤其是中小型煤矿由于企业自身运营成本和自身经济实力的限制，难以及时更新机械设备，导致设备老化严重，许多设备超期服役，而且由于维修、保养不到位，导致机械设备故障频发，甚至不断发生安全事故。在此情况下，我国煤炭开采的效率很低，大量优质煤矿资源浪费严重，制约了我国产能的进一步提高。国外的煤矿机械设备发展历史悠久，自动化、集成化、大型化发展趋势明显，目前主要有以德国德伯特、美国久谊、德国艾克夫为第一集团的采矿设备制造公司，生产了多种型号的自动化、重型化工业产品，美国玖宜为澳大利亚巴塔那煤矿设计制作的自动割煤机和自动移动支架是自动化煤矿机械行业的极具现代化的工业产品。

2 我国煤矿机械加工改造与发展

我国的煤矿企业随着多年的发展，也逐渐形成了区域性的产业，形成了一些比较具有竞争力的集团公司，这些大型的煤矿企业主要以央企、国企等为主，包括中国神华集团、兖州矿业集团、焦煤集团等大型集团公司。这些集团公司财力雄厚，加上人才较多与国内、国际大型的煤矿机械加工制造行业设备制造商有密切合作，因此设备装备水平相对较高，但由于体制因素加上管理落后，设备老化程度严重。而国内的大部分中小型煤矿的装备水平极低，生产工艺十分落后，许多个体煤矿和私人煤矿还采取人工的方式开采，这种原始的开采方式不仅效率极低，而且造成了大量的资源浪费。

目前，我国煤矿机械的产品改造与研发开始呈现出信息化、数字化、集成化的现代化趋势。数字化、数控化作为现代煤矿机械的核心技术，在新产品中被广泛应用。产品开发数字化的基本构思是利用数字对产品开发过程中的各种信息，包括图形、数据、知识、技能等，进行定量表达、存储、处理和控制，从而实现以快速市场响应和创新开发为目标的全局优化运算。机械加工制造中的计算机辅助设计、计算机辅助制造技术已经在煤矿机械加工制造领域被广泛应用，同时产品开发中广泛应用到了数字建模技术、仿真模拟和动态分析技术，提高了煤矿机械改造的效率、降低了改造成本。我国矿山机械制造公司对矿业机械中的焊接结构容易变形的问题进行了深入研究，解决了采矿机械的结构件在焊接后的变形矫正问题。工程师通过在结构件的顶板或底板中采取点状加热方式改善了焊接变形的问题，提高了采矿机械的机械加工精度，提高了设备的安全系数和可靠性。

3 我国煤矿机械设备管理

为使煤矿机电设备的管理工作由具备专业技术基础的人员担任，企业等设备归属单位应当加大对煤矿机电设备管理工作人员的人才培养机制和培养力度，通过多层次的专业培训使煤矿机电设备管理人员的技术能力和综合素养不断提高，同时应当立足企业内部，挑选优秀的煤矿机电设备管理人才，并加以培养，好的煤矿机电设备管理人才能使煤矿机电设备发挥最大的功效，同时能够减少不必要的能源消耗和浪费，并延长煤矿机电设备的使用寿命，使设备长时间处于良好的状态。同时企业应当通过适当的引导，宣传设备的安全操作规程和设备维修维护技巧。提高煤矿机电设备维修维护人员的综合素养包括提高煤矿机电设备管理人员的维修技术水平、设备管理理念和设备维护的综合素养。煤矿机电设备的技术性强，专业程度较高，因此煤矿机电设备的管理工作必须由具备专业技术能力的人员来承担，煤矿机电设备的管理人员必须十分熟悉设备的功能、特点、保养规则和存在的缺陷等等技术要素，煤矿机电设备才能发挥其全部功效，提高劳动生产效率和无故障周期，降低煤矿机电设备的维护费用，同时保障使用者的安全和设备自身安全。

4 结语

总之，煤矿机械加工制造行业应当与时俱进，根据现代煤矿生产的实际需求不断改进煤矿机械的安全性能和工作效率。同时煤矿机械管理人员应当科学管理、维修、保养煤矿机械设备，通过科学的设备管理，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，发挥机械设备的潜力。

参考文献

[1] 王浩黔.现代摩擦焊在煤矿机械加工的应用与探索

[J].煤矿机械，2010，（12）：45-46.

第2篇：机械制造加工设备范文

[关键词]机械设计标准；内容；制造质量；控制措施

中图分类号：TH122；TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0259-01

引言

机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。不过在具体的活动中，一些单位等都通常要用目前的标准中所没有的装置，而这些装置目前相关部门并未有严格的规定阐述，所以，针对这种形式，厂家只可以结合顾客的需求进行设计和生产制造。对于生产单位来讲，因为本身不具备对于此类装置开展活动的设备，所以，此时唯一能做的就是结合目前的装置开展活动，进而通过手工的方式对其组装应用。很显然在此过程中其品质必然会或多或少的存在一些问题。生产单位的生产水平以及工作者的具体素养等对产品的品质有着非常大的关联。所以，要认真地做好其品质控制活动，只有认真的控制具体的步骤，才可以确保得到的商品合理。

1 机械设计标准控制的基本内容

现代化机械制造企业已经不适合再使用以前的机械设计标准，需要在之前标准的基础上做出很大的更新，这是必须面临的形势。因为我国整体生产方式由粗犷开放型转向细致加工型，朝着现代化方向更进，机械设计制造也应当面临更高的要求，同时还要体现出环保理念。因此机械设计标准，主要通过两个方面进行设计。

在机械设计及安全标准方面，树立机械设计安全理念。首先就是保障设备安全及其科技先进性，使用符合或者过于国家标准的机械设备，引入科学方式进行维护，保证其机械装备正常服役年限。其次，机械设备设计生产的原材料必须坚固可靠，预防在运行中可能对工作人员或设备自身产生伤害，提高机械设备的安全性。接着，设计师要重视对机械安全事故的评析，对发生过的机械事故案例整合学习，对机械设备之外的安全问题发出警示警告，对操作人员进行人性化、安全性提示。最后，机械设计需要体现以人为本的理念，需要不断进行简单化、智能化，避免工作人员在具体操作中出现使用疲劳的现象。

在机械设计绿色设计标准方面。现代企业设计必须具有环保理念，否则绝对不会长期持续发展下去，被政府或者其他绿色机械制造企业所取缔。这也是我国现代市场竞争机制、资源整合的要求。绿色设计产品理念，也是现代化机械制造应当贯彻的机械设计标准。绿色设计在机械产品中分为三大类：（1）资源属性绿色设计；（2）生态环境属性绿色设计；（3）对人健康影响的基本属性。绿色设计理念，贯穿机械设计的始终，在各个阶段都有不同的绿色设计标准。

在物料准备阶段，机械设计初期就必须体现绿色环保的观念。选择材料时，优选无公害、环境友好、没有污染、能够循环利用的材料。坚决抵制高污染原材料的使用。在结构设计阶段，需要保障设计产品质量的前提下，对机械设计产品使用材料也应当体现出节约成本特点，降低物料使用量。具体的设计，压缩机械设计产品的质量体积，极少零部件的使用，以保障质量、减少成本的策略实现结构设计的绿色环保。在机械制造阶段，减少“三废”排放，降低操作难度，提高对资源的利用率。在产品使用阶段，通过对外包装以及消费情况的控制，展现绿色设计理念。包装方面除了便于搬运拆卸，还应减少使用包装材料，对消费者，也应当提出环保使用的建议，在包装上进行重点提醒。

2 机械制造质量控制措施

2.1利用高精度的加工设备

目前，越来越多加工机床采用了可靠性比较高的传感器检测机构以及越来越先进的控制结构，让加工的精度有效地提高，并且在加工过程当中能够实时的检测加工的状态并修正和补偿误差。这样就可以有效地对零件的质量进行改善，让零件的精度提高，让零件尺寸的分布范围减少。但由于购置这些加工设备的费用非常昂贵，我国很多企业还没有使用这些加工设备的条件。

2.2工序产品的检查与控制

在进行机械产品制造的过程中，一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制，一般情况下，机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的，在进行机械制造加工的过程中，一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制，保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求，在生产前，要对各项工序的步骤加以核验，对各个工序的生产机械进行核对，保障生产参数与实际的生产需求一致，如果发现问题，及时解决，以免造成严重的后果。

与此同时，在进行机械制造加工的过程中，一定要对加工过程中的各项生产过程进行监督检查，检查机械加工人员是否按照加工程序进行机械产品的加工，是否保障每一项加工工序在合格后才进行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生产是否符合图纸设计和加工需求，在检查的过程中，要对各个工序进行抽检、复检，确保不合格的零部件不能流入到机械制造过程中，不合格的零件经检修合格后才可使用，要根据制造单位的需求进行整改，这样才能够保障机械制造产品的质量。

2.3设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

2.4设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后，将各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

3 结语

产品的质量控制可以分成三个部分，分别是产品检验、制造过程的质量控制以及产品工艺的设计改进。产品的检验工作并不能够让机械制造的质量得到提升，只能够发现不及格的产品；而制造过程的质量控制可以让产品达到设计标准，符合设计要求，从而让使用的要求得到满足；产品工艺设计的改进能够让机械制造的缺陷有效的减少，减少对制造过程中控制盒质量监测的依赖。综上所述，要想让机械产品符合使用要求，首先要做好设计，其次是在制造过程中做好质量控制工作，而检验则是让产品质量得到保证的重要手段。

参考文献

[1]蒋云飞.机械制造技术研究[J]机械制造业的发展，2014，（8）.

[2]张明翠.于国富.吕英俊等.浅谈先进制造技术与机械制造工艺特征及对策分析[J].军民两用技术与产品，2015，（14）：133-134.

[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，12：76-77.

第3篇：机械制造加工设备范文

关键词：超精密加工；微机械；机械制造

前言

在工业繁荣发展的过程中，工业领域发生了一场变革，主要集中在国防领域、航空领域、医疗领域以及电子领域，这些领域在变革的过程中，对精密微小零件的要求越来越高，为了充分的满足要求，在进行微小零件加工时，应用了微机械，由此也促使现代装备加工向着微小化的方向发展。超精密微机械制造技术作为有效的微小零件加工技术，在工业中得到了广泛的应用。

1 超精密加工的特点

超精密加工技术兴起于20世纪60年代，具备非常高的加工精度，随着超精密加工的发展，加工尺寸的精度已经达到了纳米级。在超精密加工技术不断发展完善的过程中，具备了越来越多的特点，具体说来，主要包含以下几个方面：第一，“进化”加工原则，“进化”加工有两种方式，一种是直接式，一种是间接式，在直接式进化加工中，所使用的设备及工具精度都比工件的精度低，经过相应的加工工艺以及特殊工艺装备处理之后，完成工件的加工，一般来说，单件、小批量工件的生产适合用此种形式的进化加工，而在间接式进化加工中，在直接式的基础上进行，从而将第二代工作母机生产出来，之后，工件的加工借助母机来完成，在批量生产中，此种方式非常适合[1]；第二，微量切削机理，此种切削机理有别于传统的切削机理，在进行切削工作时，在晶粒内进行而且晶粒要比背吃刀量大；第三，广泛的应用新方法，随着工件加工技术的发展以及加工要求的提升，传统切削和磨削方法的局限性逐渐的显露出来，其加工精度已经达到了极限，而超精密加工在应用了特种加工、复合加工等新方法之后，超越了精度极限，促使加工精度越来越高；第四，形成综合制造工艺，工件的加工需要满足一定的加工要求，基于此，在进行加工时，工件的材料、加工方法、设备、工具、测试手段等都需要进行综合的考虑，这样才能保证工件加工的质量，由此一来，工件加工的复杂程度就变得很高，加工难度也比较大，超精密加工技术中将这些因素综合起来，形成了综合制造工艺；第五，与高新技术产品紧密结合，超精密加工技术在加工的过程中，使用的设备价格都比较昂贵，因此，基本不会形成系列，通常是针对某一个特定的产品来进行设计，这就需要与高新技术产品紧密结合，提升设计的科学性，保证加工的质量与精度；第六，与自动化技术联系紧密，超精密加工技术在进行加工时，与自动化技术相结合，在控制、检测等方面实现了自动化，减少工作人员的使用，避免了人的因素的影响，提升了加工的质量[2]；第七，加工与检测一体化，在超精密加工中，精密检测是必不可少的一个环节，具备关键性的作用，通常来说，在加工的工程中就实现了精密检测，提升了加工与检测的效率。

2 超精密微机械制造技术

2.1 微机械加工设备技术

对于超精密微机械制造技术，国内外都非常重视其发展，并且在研究的过程中都取得了比较好的成就。在微机械加工设备技术方面，国外的各国中，日本的技术水平是处于领先水平的，其所研制出来的超高精密微机械加工机床，实现了3D复杂自由曲面的加工，这样一来，在超精密微机械工件切削加工中，面临的难题便迎刃而解。除日本外，国外很多国家的微机械加工设备技术都已经发展的比较好，比如德国，在微切铣削技术的研究方面，取得了比较大的进展，在淬火钢、硬铝材料的微型零件中，就可以利用此种技术进行切削，同时，德国的研究人员还研制出来微小型的加工系统，这样一来，在进行微小零件加工时，大型机械无法完成的事情就可以利用这个微小型的加工系统来完成。此外，德国还对单个零件的生产从经济性及生辰两个方面进行了研究，从而研制出来小型化设备，在小批量零件生产中得到了很好地应用。

同国外相比，国内的研究成果比较少，尽管如此，我国在微机械加工设备技术方面的研究好是取得了一定的效果。对于此项技术的研究，多是由我国的大学来进行，研究的主要方向便是微小制造系统以及微小切削技术，现如今，已经取得了一定的研究成果。哈尔滨工业大学经过大量的研究之后，生产出了微小型超精密三轴联动数控铣床，在这个机床中，采用了直径比较小的进口刀具，实现了微小切削[3]；而在北京理工大学的研究中，研制出了微小型的车铣加工系统，在进行微小型零件加工时，所具备的定位精度非常好，已经与国际的水平持平。此外，我国在进行研究的过程中，还开发出了微摩擦磨损测试仪，此测试仪同时还具备微小型切削功能，经过我国多年的研究，为超精密微机械制造技术的发展奠定了坚实的基础。

2.2 微切削加工技术

在微切削加工技术中，不止加工零件、刀具要实现微小化，整个加工过程同样需要实现微小化，这是微切削加工技术发展过程中所必须要解决的一个问题，基于此，在进行研究的过程中，要研究整个微切削过程，对微切削机理进行深入的理解并准确的把握，进而有效的将微切削加工的参数、工艺等确定，提升微切削加工系统设计的科学性，最终促使加工出来的工件和工具具备非常高的精度，而且使用寿命也比较长[4]。实际上，切削形成的过程是一个动态的过程，而且具备非线性的特征，通过对这个过程科学的研究，可以有效地提升切削力预测的准确性。在微切削过程中，具备切削极限，如果切削的深度并未达到最小的切削极限，那么切削形成就会比较困难，因此，在切削时，要准确的确定最小的切削极限。对于不同的零件材料来说，所具备的最小切削极限是不相同的，为了准确的对其进行确定，就需要建立起相应的模型，要保证构建的模型适应每种零件材料。此外，刀具刃口、刀具变形、刀具磨损等因素也会对最小切削极限产生影响，在进行确定时，还需要综合考虑这些方面的因素，以便于提升确定的准确性进而有效的提升微切削的有效性，促进切削形成。

3 结束语

在当前工业领域发展的过程中，超精密微机械制造技术是一项十分重要的技术。对于此项技术的研究，国内外都十分的重视，均已经研制出了相应的微机械制造设备以及微小型加工系统，从而很好地完成了微小零件的加工，促进了工业领域的发展。我国与国外的研究相比，还存在很大一段差距，而这差距也正是未来我国超精密微机械制造技术发展的方向，随着该项加工技术不断地发展完善，其将会具备非常广阔的应用及发展前景。

参考文献

[1]王丽滨，杨畅.浅谈我国机械制造技术的现状与未来[J].企业导报，2013（1）.

[2]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（17）：33.

第4篇：机械制造加工设备范文

关键词：机械制造；自动化技术；发展现状；应用趋势

机械制造业是我国的支柱性产业，在进过几十年的发展实践中也取得了一定成就。机械自动化技术作为机械制造工业发展的趋势和方向，其核心技术是实现机械加工工艺自动化、机械制造模式智能化。作为一项复杂的生产过程，机械制造企业在提升制造效率上，必然需要从时间、成本和技术创新上来强化竞争力。自动化技术作为机械制造创新的核心，迫切需要从自动化机械设备的应用中，利用人工智能操作来改变传统机械制造方式，推进了机械制造业的快速发展。

1机械制造技术特点

机械制造技术作为综合性工程学科之一，主要从产生生产质量及效率上来提升制造水平。其特点表现在三个方面：一是系统化，从现代机械制造实践中来看，随着计算机技术、新材料、新工艺的广泛应用，各类技术在融合过程中提升了自动化水平，而系统化成为机械制造的主要特点，也是贯穿整个现代机械制造生产实践的基本特征；二是综合化，从机械制造企业开展技术创新来看，提升制造生产率是增强企业综合效益的有效途径，无论是在加工技术、还是市场调研及售后服务上，围绕机械产品的综合化发展方向，体现机械制造的综合开发模式是创造更高经济效益的基础；三是一体化，所谓一体化，从机械制造企业生产率的提升上，迫切需要从产品成本、产品质量和加工制造时间三方面进行综合，突显成本、质量、时间一体化发展理念，也只有从三者的科学融合中来增强企业在市场竞争中的优势。

2自动化技术的发展现状

自动化技术是基于信息控制技术的发展而应用于机械制造中，特别是人工智能操作技术，缩短了生产时间、降低了人力成本，其发展现状表现在四个方面。一是信息自动化，通过计算机技术，依托软件工程师来构建一体化机械制造自动化平台，能够从图形设计、辅助制造等方面实现有效连接，以提升机械制造水平和产品质量。同时，信息化技术具有控制功能，借助于数控技术来完成机械生产流程的加工、控制，保障生产工艺现代化；另外，在信息自动化还表现在生产制造管理上，通过构建信息加工数据库，来完成对机械加工设备的有效管理，增强机械制造的自动化水平。二是生产自动化，机械制造自动化通常从原材料的选择、加工及生产设备的自动化中，代替人工方式来完成制造加工任务，在这个过程中，最大化的降低人工强度，最大化的提升生产质量和效率，特别是在生产自动化精度控制上，能够从生产缺陷及漏洞的防范上，提升加工精度，实现对机械制造业的规模化发展。三是机械设备自动化，机械加工中对各类机械设备的使用是完成制造的必要条件，而自动化设备通过对现场环境的调试，以满足机械加工自动化目标。如通过参数优化来调整加工流程，根据现场自动检测来完成设备维护；利用自动化软硬件控制单元来保障机械设备的正常稳定运行。四是物流自动化，物流自动化主要从生产设备自动化、运输设备自动化及自动化现场管理软件设计上，针对机械制造任务和工作流程，来实现机械加工、生产、物流等方面的衔接与配合，降低生产成本。

3自动化技术在机械制造中的应用

3.1自动化技术提升了机械制造的智能化水平

从机械制造智能化应用来看，人工智能、自动化技术及系统工程技术的融合，代表着机械制造智能化的发展趋向，而人工智能、电子智能的协同应用，增强了机械制造自动化水平。如各类机械制造智能程序的开发，都是基于机械制造现场生产实际，从系统分析、设计、流程优化和判断中增强智能化。智能化在机械制造中的渗透，围绕机械制造和人工智能的协同发展，改变了传统机械制造生产流程，也从更多的现场模拟中取代了传统机械制造过程。如通过对机械加工中各项技术标准的模拟，从现场测试及自动化监测中来优化机械加工方案，实现制造过程自动化。另外，通过智能化技术的应用，结合不同机械制造行业实践，开发出各类突发事件的加工优化程序，如通过对现场加工设备各项参数设置，来调整不同加工现场的工作状态，以适应机械制造工业环境。

3.2自动化技术实现了机械制造过程的虚拟化

以计算机技术、软件技术、信息技术、控制技术、多媒体技术为特征的现代自动化技术，能够实现系统建模和软件仿真环境，并从多种技术综合中来虚拟化机械制造过程。所谓机械制造虚拟化技术，就是对多种仿真技术和真实制造环境的模拟，并通过模拟仿真过程来实现机械加工过程的全程跟踪，及时发现和解决机械加工中出现的问题，并从虚拟化技术中来降低开发成本，缩短机械制造开发周期，增强机械制造企业的核心竞争力。

3.3自动化技术推进了机械制造集成化发展

以微电子、电子计算机技术为特征的自动化技术，在机械制造行业中的应用和发展，又促进了机械制造领域技术的创新。如数控加工技术、电子计算机辅助制造技术的出现，一方面促进了机械制造领域的技术分工与协作，另一方面也从不同机械制造系统开发中实现了集成化管理。每一项技术的创新都带来了机械制造管理模式的转变，在系统理论指导下，围绕信息技术来完成和优化机械制造自动化管理，特别是从制造过程重组和集约化管理中来实现制造过程精益管理。现代信息技术下的数据库技术，实现了机械制造集成化管理目标，特别是企业根据各生产要素及企业资源管理实际，引入柔性化机械制造生产管理模式，来降低机械制造成本，增强机械制造管理效率，实现企业战略发展目标。

3.4自动化技术促进了机械制造过程柔性化管理

随着现代控制理论和系统化管理理念在机械制造行业中的应用，越来越多机械制造企业需要从自身机械加工水平上，增强对客户需求的应变力，而柔性化自动化技术，旨在通过对客户需求的反馈分析，从技术革新上增强企业对外部市场的适应力，尤其是在机械制造加工中，利用柔性化自动化技术，来优化生产设备配置效率，改善机械加工协同关系，适时采用新技术来满足市场变化需要。机械制造柔性自动化技术，在人机智能化交互中，根据柔性生产需求来创建完善的信息管理体系，最大化的发挥企业现有资源。在柔性自动化机械制造过程中，普通机械加工设备与智能化设备共同协作，根据机械加工需求在某个环节设置人为控制，更好促进机械制造企业适应不同市场需求变化；同时，在柔性自动化技术中，借助于柔性加工技术、柔性制造技术、柔性管理理念来实现机械加工、机械生产、机械设备间的协同衔接，密切各资源条件，最大化的提升机械制造自动化水平。

4结语

当前，我国制造业迎来了新的经济转轨期，机械加工企业在拓宽市场空间，提升企业综合竞争力，更需要从自动化技术的应用中，提升企业制造集成度和智能化水平，增强企业对市场需求的适应力。同时，机械制造自动化作为未来行业发展的总体趋势，必然需要从引进技术人才，优化自动化流程等方面，保障机械制造设备的高可靠性和智能化水平，从产品质量、加工工艺、环境治理上来推进机械工业的可持续发展。

作者:朱泽珲 单位:湖南潇湘技师学院

参考文献：

[1]周修鹏.自动化技术在机械制造中的应用分析[J].装备制造，2014(S2).

[2]付兴娥.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].山东工业技术，2015(23).

第5篇：机械制造加工设备范文

[关键词]食品机械；可持续发展；绿色设计；食品安全

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.20.052

1 食品机械发展现状

食品机械的种类可以分为：粮油加工设备、果蔬保鲜与加工设备、畜禽产品加工设备、水产品加工设备、方便食品级加工设备、饮料加工设备和食品加工中废弃物综合利用设备等。按照食品加工的单元操作的不同，可以分为：食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉粹机械、食品混合机械、食品浓缩机械、食品干燥机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品冷冻机械和食品包装机械等。

食品工业已经不可或缺，成为引领制造业的新方向。食品机械技术从生产自动化、原料高利用率化、机械设备节能化、食品安全化、高新技术实用化、机械设备通用化等多方面对食品机械制造业的发展提出了新的挑战。我国的食品机械不管从内部质量还是外观质量都落后于发达国家。原因是采用的设计理论、设计手段、设计方法、制造技术和检测手段落后。原材料、质量不稳定，直接影响了食品机械产品的整体质量。

2 食品安全对食品机械的要求

随着《食品法》的实施，食品安全问题作为一个系统工程，不仅涉及食物本身，而且涉及食品原料、食品工艺、食品生产加工、食品包装和食品销售等所有环节。

3 现代机械产品设计

机械设计可以是应用新原理、新思想、新方法开发创新的机械，也可以是在原有机械的基础上重新设计或作局部改造，从而改变原有机械性能。

机械产品的质量基本上取决于设计质量，而制造过程对机械产品质量所起的作用是实现设计所规定的质量。因此，机械设计阶段是决定产品好坏的重要环节。

在实现预期运动和动力功能的前提下，尽可能做到性能好、效率高、成本低，有一定的可靠性；而且还应考虑到操作方便、维护简单、造型美观以及便于运输。

机械设计在现代机械生产中占有重要地位，机械设计的成败往往成为产品在生产和销售中是否能够取得良好效果的决定条件。产品设计是制造业的灵魂，产品开发的成败主要决定于产品设计，因为产品结构、性能、质量、成本、交货时间、可制造性、可维护性及人、机、环境关系等。据统计，产品全生命周期成本的90%左右在产品设计阶段已经被决定，其中70%～80%在概念设计阶段被决定。概念设计的核心是创新设计。方案选择的自由度大，产品创新的空间相对就要大。

现代机械产品正在逐步向智能化、协同性、科技化发展，并且逐渐形成了较为完善的设计体系，网络技术、系统工程的理论、计算机软硬件应用和智能化应用的理论也更加广泛地被应用在现代机械设计方法之中，提高了机械产品的质量方法，也成为现代化机械设计方法中重要的技术基础。

食品机械设计的一般过程：①明确设计要求（确定机械的预期功能、有关技术指标和限制条件）；②调查研究，制动设计方案，绘制机械运动简图（确定机械的工作原理，拟定集中总体布置方案，进行粗略计算和分析比较）；③进行运动和动力分析，确定主要零部件的运动和动力参数；④进行传动零件的设计计算，确定其主要参数；⑤进行结构设计，绘制部件装配图和总装配图；⑥绘制零件工作图；⑦编制技术文件（编写设计计算说明书、标准件、外购件明细表，对较复杂的机械还应绘制详细的机械传动示意图等）。

4 食品机械设计新理念

4.1 绿色设计理念

绿色设计（Green Design，GD），就是设计和制造生命周期环境影响为最小的产品，在产品整个生命周期内，考虑产品的环境属性，即可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等，保证产品功能、使用寿命、指令等。在设计食品机械产品时，全面考虑食品机械设计、制造、使用甚至报废、处置等环节，在产品的全生命周期各个阶段，从源头上防止污染。

4.2 并行式绿色设计理念

以集成并行的绿色理念设计食品机械及其相关过程，初期充分考虑机械生命周期全过程的各项因素（如用户需求、质量、成本、进度、拆卸与回收的设计体系等），使食品机械实施最优化设计。

4.3 并行式绿色设计理念下设计的一般过程

绿色设计是一种基于生态学的设计，为设计人员的素质和设计方法、设计手段提出了更高要求。食品机械数据管理技术是并行式绿色设计技术的关键技术之一，是对食品机械生命周期全过程个各环节中所需要的、或生成的大量数据和信息的管理技术，可按照要求将数据或信息及时传递到制定的位置或相应的人员。

机械设计的过程不再是一种串行设计模式，而是一种在设计过程中逐级反馈的设计模式。将概念设计做大最全面、最优化。从概念上影响整个设计过程和设计环节。

4.4 新设计理念下食品机械设计的实施要点

设计理念的更新：可持续发展理念、食品安全理念、并行式绿色设计理念。

食品机械设备的材料设计：直接接触食品加工过程的设备材料要求（如抗菌、容易清洗），非直接接触食品的设备材料要求（如节能、环保、对操作人员无害等），直接接触食品成品或半成品的包装设备的材料要求（无害、抗菌、不能对食品造成附着添加等）。

食品机械产品结构的设计：产品整体结构要易于制造和装配，具有良好的可拆卸性，动力和液压系统要考虑到绿色设计。对于目前发展势头迅猛的中小型家用食品机械要在使用中易于或加入清洗系统的设计，能够一机多用，环保节水等。

食品机械生产线设备的设计：对于目前的大型标准化生产设备，要采用GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）的标准化生产为指导，同时还要用先进的科学预防性食品安全保证体系HACCP（Hazard Analysis Critical Point，危害分析与关键控制点）来规范生产线设备的设计研发。

在食品机械概念设计阶段，全盘考虑。基于食品安全和绿色生产，对食品机械设备进行全程的监控。如设置设备的使用监控和警报系统等。

参考文献：

第6篇：机械制造加工设备范文

在机械加工过程中，如果每一个环节的工艺流程管理不合理科学，就将会引起机械设备使用的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效地对机械操作的安全系数进行全方位监控，发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患。尤其机械制造技术中的现代化生产设备的使用，已成为机械能有效工作安全性的重要保证，又是保证企业安全生产的前提。最后，科学合理的机械加工工艺可以有效提高机械生产效率，逐步提高机械加工工艺，从而不断提高目标设备的要求，进而可以满足加工要求。这也是所有机械设备生产和质量的保证，通过使用机械加工工艺科学合理的实现，不断总结传统工艺、研究方法和技术，和其制造业的实际相结合，实现制造机械的现代化，以及有效机械制造的准确度和精密度。

2完善机械加工工艺的具体措施

2.1减少机械加工误差率

机械产品加工的过程中，机械加工的误差率对产品的质量会产生很大影响。我们应该在完善机械加工工艺的同时有效地降低加工的误差率。通常情况下误差率的发生都集中在产品加工的初步阶段，这也是技术人员对产品的设计阶段。作为产品设计人员应该通过一些科学的算法以及合理的规划对设计中存在的问题进行分析，尽量避免误差率的产生。例如，在进行车削加工的过程中，因为某些因素就可能导致工件出现变形的问题，只有采取科学的生产计划，才能够消除这种现象的发生，而且还能够保证整个机械设备不受到损坏。此外，机械加工的参数也应该进行优化，进而实现节能环保的目标，例如在切削的过程中通过优化参数能够提高生产质量，减少噪音，降低环境污染。

2.2选择最优的机械加工工艺路线

机械加工工艺路线是机械加工过程中的重要组成部分。机械加工的过程中为了降低生产过程中对环境的影响，我们应该根据实际需要选择最佳的机械加工工艺路线。在选择时候应该考虑到生产效率以及加工成品等因素，同时还应该结合周围环境和资源等方面，进而保证在提高机械加工效率的同时，还能够保护环境，这样才能够得到长久发展。此外，机床设备是机械加工过程中必须考虑的因素，我们绝对不能忽视对其的优化，结合实际生产中的处理需求，根据机床设备的型号和规格选择最合适的进行组合，降低对生产环境的影响和资源的损耗，实现对整体加工环节的控制。

2.3提高机械加工设备的生产效率

机械加工工艺的实现主要依靠加工设备，同时机械加工设备也是生产机械产品的重要工艺。所以对机械加工设备的合理化调控并根据实际需要引进国内外先进设备，才能够对高水平的加工工艺的实现提供基础。在生产的过程中，应该对原材料进行优化，淘汰过去比较落后的设备和工艺，采用新工艺，进一步降低生产成本以及提高了产品的生产效率。总之，机械加工企业应该采用新设备、新工艺，才能够使得整个加工过程得到合理优化。

3结束语

第7篇：机械制造加工设备范文

关键词：卓越工程师；工程训练；课程改革；参观实习

中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）45-0237-02

一、引言

“卓越工程师教育培养计划”是贯彻《国家中长期教育改革和发展规划纲要》精神，由教育部启动的一项重大改革计划，其主要目标是培养造就一大批创新能力强、适应社会发展需要的高质量的各类型工程技术人才。山东理工大学是教育部批准的第一批实施“卓越工程师教育培养计划”的61所高校之一，“机械设计制造与自动化专业”是山东理工大学实施“卓越工程师教育培养计划”的三个专业之一。山东理工大学在2010级、2011级“机械设计制造与自动化”专业的每届160名学生中各挑选了40名学生组成一个班，进行“卓越工程师教育培养计划”实施试点。《工程训练》是山东理工大学“机械设计制造与自动化”专业本科工程型“卓越工程师教学计划”中的第一门实践课程。

二、《工程训练》的培养要求

根据“卓越工程师教育培养计划”的特点和山东理工大学的“机械设计制造及其自动化专业培养计划”，制订出适合于我校“机械设计制造与自动化”专业“卓越工程师教育培养计划”班用的《工程训练》课程的教学大纲，选择合适的机械制造企业，实践《工程训练》课程教学大纲中的教学内容，确定考核标准，建立运行机制。《工程训练》是学生培养工程意识、学习工艺知识、进行工程训练、提高工程实践能力的重要的实践活动，是感知机械制造基础知识的过程，是获取工程师基本素质的重要途径。《工程训练》涉及机械制造过程中的热加工和冷加工、现代数字加工等众多内容。以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、刀具、夹具、量具以及安全操作技术；了解机械制造的基本工艺知识，初步建立机械制造的工程概念；了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，具有初步对简单零件选择加工方式和进行工艺分析的能力，在某些主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺过程中的实践能力。建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念，培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力，培养学生既有理论知识又有实践能力的机械工程师的基本素质。《工程训练》实训时间为四周。

三、《工程训练》实训中存在的问题

根据《工程训练》课程内容要求，制订了教学大纲，确定了实训内容。

带着根据“卓越工程师教育培养计划”要求制订的培养计划和所有需要在企业进行实践课程的教学大纲到企业走访，联系学生到企业进行实践、实训的事宜。企业对“卓越工程师教育培养计划”都很赞同，也很支持，但对《工程训练》实训这个项目提出了异议。现代机械制造企业专业化程度都较高，热加工企业没有冷加工，冷加工企业没有热加工，或有热加工，但工种不全，没有一个企业具备《工程训练》实训大纲所需要的全部工种。而且企业是以产品生产为主的，让企业停止生产，拿出设备训练学生是不可能的。让学生参与生产，学生对设备性能、操作方法、注意事项、危险因素等均不熟悉，稍有不慎，容易出现设备、人身安全事故，而且学生的操作技术不熟练，加工出的产品质量不高。这样，企业的管理人员提出：产品的质量是否能够保证？出了产品质量问题找谁负责？造成经济损失怎么办？等实际问题难以解决。故《工程训练》实训在企业进行是行不通的。

四、解决问题的途径

为了解决上述问题，我们采用在学校内进行实训的同时，到专业化生产程度高的机械制造企业进行参观实习的方法，以增强学生的感性认识。利用星期六学校休息，而企业不休息的时间差，在课外安排了四次企业参观实习。

五、做法

选择到距学校100公里范围内专业特点强的“淄博格尔齿轮有限公司、胜利油田胜利动力机械集团有限公司、济南四机数控机床有限公司、潍坊盛瑞传动机械股份公司”四企业参观实习；租用公交公司的客车，早上出发，在企业上班时间后半小时内到厂，企业晚上下班前出厂，当天晚上返回学校。到淄博格尔齿轮制造股份公司实习了直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、弧齿圆锥齿轮、蜗轮等的大批量机械加工，和热处理加工。了解了滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等直齿圆柱齿轮轮齿的制造方法及加工设备的名称、型号和工作原理，了解了刨齿、铣齿、磨齿等弧齿圆锥齿轮轮齿的加工方法和设备名称、型号及工作原理，了解了齿轮齿端倒角的作用、加工方法、加工设备的工作原理。到潍坊盛瑞传动机械股份公司参观实习，了解了内燃机连杆、凸轮轴等零件的制造生产过程；了解了棒料毛坯的工频感应加热，连杆毛坯的滚锻、膜锻、切边、校型、余温淬火等工艺方法；凸轮轴毛坯的楔横轧工艺方法，了解了感应加热设备、滚锻机、曲柄压力机、摩擦压力机、链式输送机、楔横轧机等设备的名称、型号和工作原理。参观了连杆加工生产线、凸轮轴加工生产线，看到了立式回转台铣床、立式回转台磨床、立式拉床、金刚镗床、连杆铣端面—镗孔—倒角加工组合机床，消磁机、刻字机、凸轮轴车床、凸轮轴磨床等在学校实训中心看不到的加工方法和设备。了解了连续铣削、精密镗孔、平面拉削、刮削去毛刺、连杆与瓦盖配对刻字等工艺方法。到胜利油田胜利动力机械集团有限公司实习，参观了600KW燃气内燃机的机体、曲轴等的加工，了解了大型内燃机的机体的平面铣削加工、瓦盖槽波形面的成形刨刀刨削加工、汽缸孔的镗孔加工、气门孔的铰孔加工、曲轴轴颈的切削与磨削加工，看到了大型龙门铣床，大型龙门刨床，单臂刨床，大型曲轴车床、曲轴磨床，落地镗床等大型加工设备。到济南四机数控机床有限公司实习，参观了M14320A万能外圆磨床；MGB1412高精度半自动万能外圆磨床的床身刨削加工、主轴的精密磨削加工，床身导轨与工作台导轨的刮研加工，机床的装配、主轴的回转精度、工作台直线运动精度的检验等制造工艺、检验方法与产品的装配过程。

六、结语

通过在学校实训中心内的实训，学生们对机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理、刀具、夹具、量具等有了初步了解，初步掌握了部分工种的操作技术，对机械制造的基本工艺知识、机械制造的工程概念有了初步的认识。

通过带学生到企业参观实习，使学生们对机械零件的加工制造方法有了更全面的了解，学到了很多教科书上没有的先进制造方法和技术及设备知识，对机械制造企业规模化生产的程度和特点、各工种的发展程度有了更深入的了解，开拓了视野，提高了学生对规模制造企业的认识，对学生工程素质的提高打下了良好的基础。

参考文献：

第8篇：机械制造加工设备范文

关键词：机械制造；生产过程；加工工艺

机械制造生产的过程本身就是较为复杂的，并且工艺繁琐，在生产中不仅需要对原材料和成本进行控制，同时还要根据需求对模具进行设计加工，并将零件进行组装，直至形成完整的系统，然后对整个系统进行装配和调试，并对外部各项零件进行包装，产品从原材料变为需要的设备，在这个过程中经历的工艺和技术繁杂，对于机械制造工艺要求较多，因此科技的重要性就显示出来，可以通过科技的进步对制造工艺进行更加全面的管理，从而更好的进行生产制造工艺的创新，为生产制造工艺的进步创造条件。

1 机械制造生产过程

1.1 生产类型分析

在进行机械制造生产过程中需要对生产的类型进行分析，因为场地的不同，在进行生产的过程中生产车间的规模决定了生产的规模，使得产品在生产的过程中分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。这三种类型在进行生产的过程中都具有各自的特点，首先作为重型机械，生产制造业本身种类较多，但是在市场需求方面较少，并且随着科技的不断进步，技术需要进一步的提升，需要根据市场的需求及时的调整生产工艺，因此基本上是进行单件制造，重复较少；而在制造业中还存在一些因为生产质量较高而需要进行周期性更换换代的产品，这些产品还要和原本的产品进行配套，因此在生产中需要进行周期性的重复，这样的生产类型属于成批生产；最后作为满足农业生产等需求的机械设备，因此长期的使用经常出现某一体部位的磨损，因此需要经常性的更换一些小的部件，这样的产品属于大规模生产的产品。

1.2 生产过程分析

在产品进行机械制造生产的过程中，需要根据不同的加工工艺要求制定不同的生产流程，首先对需要生产的产品进行生产计划的编制，确定需要生产的原材料，进行各项准备工作，并对工作的过程进行基础性的安排，为后续工作的展开奠定基础。在基本工作完成之后可以对产品进行生产，制造成相应的毛坯，在毛坯制作完成之后需要对零件进行细致的打磨处理，保证零件组装的准确性。最后，需要对组装的产品进行调试、检验与后期的包装，并进行运输。具体的步骤包括：

1.进行产品的设计

产品设计是进行生产制造的前提条件，在进行生产制造的过程中需要对市场进行调查，关注产业内商场行情，并充分的对企业现阶段的经济情况和技术水平进行分析，全面的将内部和外部环境进行审核，使得产品的生产符合市场发展的需要。

2.O计审核

在对产品进行设计之后需要进行专门的审核，将设计书的能耗、销量和质量等方面进行严格的把关，将设计中存在的缺陷进行改进，对设计方案进行优化处理，从而进一步提升设计的技术性和适应性。

3.零件加工

设备的生产制造需要零件的拼接，因此在进行机械制造中首先需要对零件进行加工，关注零件生产中的质量和尺寸的标准型，这些方面对机械设备的拼接成果具有较大的影响，所以要保证零件的生产质量。

4.产品合格检测

在进行生产完成之后需要对产品的质量进行更加全面的检测，这是出厂前的最后一道工序，因此需要特别关注，保证出场的产品合格率达到规定的要求，提升产品的质量，为优良的成品进行严格的把关。

2 机械制造的加工工艺

机械加工过程是复杂的，要求也更加严格，因此在加工的过程需要严格按照步骤进行，这样才能保证加工质量，具体的加工工艺主要从两个方面进行分析：

2.1 加工流程

机械制造的加工流程主要是按照企业的实际需要进行，各个工序之间也是按照企业的各项生产惯例进行，毕竟成熟的企业都具有自己熟悉的生产流程，但是在生产过程中还是需要对一些问题进行考虑：首先对于零件的生产方面需要加强生产的高效性，因此在加工的过程中可以对生产工艺进行标准化的处理，从而减少成本投入。其次，在进行生产的过程中需要对工艺流程进行全面的考核，并分析整个实施过程，制定出最佳工作方案。最后在进行施工的过程中对图纸进行全面的分析，发现零件实际施工和设计中存在的偏差及时进行修正，从而更加全面的对加工的流程进行指导。

2.2 机械加工设备

设备在选用的过程中需要对设备的工艺进行更加全面的整理，选用适合的材料和数量，引进更加专业的设备，对零件的加工技术进行更新。首先注重引进先进的技术设备，对原有的技术进行及时的更新，保证工作效率的提升，毕竟现阶段机械制造部门的竞争较为激烈，因此需要关注设备的更新和效率的提升，从而进一步降低成本。其次，需要增加设备的适应性，在生产的过程中增加设备的管理职能，选用更加适合加工的设备，尽量的发挥设备的职能，对各项设备进行全面的了解，保证设备在管理中实现性能使用的最大化，提升设备的工艺水平，为设备的全面进步提供必要的支持。

3 结束语

机械加工是国家工业化和智能化的前提，在发展中需要更加全面的保证生产的生产过程的高效率、高质量，这样才能进一步提升管理的科学性和技术性，保证加工工艺的高水平、低成本，提升整个制造行业的科学水平和管理水平，为整个机械制造业的提升和发展提供必要的条件，进而提高整合机械加工的工业化水平，为我国机械制造业的发展与进步提供必要的支持，从机械自动化技术的应用与发展做起 ，按照具体国情做好基础工作 ，为中国化的机械制造业的发展不断探索。

参考文献

[1]芦博.机械制造的生产过程和加工工艺[J].科技传播，2012，08：140-141.

[2]侯兴龙.机械制造的生产过程和加工工艺探讨[J].企业技术开发，2014，08：84-85.

第9篇：机械制造加工设备范文

关键词：机械制造；自动化；CAD；精细加工

一、概论

1.机械制造自动化技术的全球演化历程

21世纪以来，机械自动化技术取得了迅速的发展，对人类社会的发展进程影响巨大。随着自动化技术在社会各个方面的普遍应用，机械自动化在实际生产中的重要性也日益凸显。利用自动化生产来加工制造工业产品，不仅提高了生产效率，也极大的减少了加工所需的人力成本。同时，机械自动化技术的应用对机械制造业的发展也起到了巨大的推动作用。一战后，西方工业国家开始了第二轮工业革命，即通过机械化大生产来加工制造冷金属，而后，随着计算机技术的诞生和应用，机械自动化生产技术更加成熟，尖端技术也一直为欧美国家所垄断。近年来，我国的机械自动化取得了令人瞩目的发展，但距离欧美国家的先进水平仍然有不小的差距，制约我国机械自动化的原因主要是：产业结构层次低、机械制造业水平参差不齐、企业缺乏自主创新产品。

2.我国与国外的自动化应用对比状况

自机械自动化技术问世后，其在各个行业和领域被广泛应用，尤其是随着计算机技术的进步，机械制造业自动化水平得到了极大地提升，然而，我国在此方面却仍处于起步阶段。近年来，我国的机械制造行业虽然一直积极采用更加先进的制造技术，但和西方发达工业国相比，我国仍与其存在较大的差距。

（1）图纸设计方式落后。在设计方面，工业发达的欧美国家大多采用最新的设计方法和数据，通常利用计算机进行辅助设计，即CAD，很多大型企业早已不使用图纸设计生产。而我国机械制造行业采用计算机辅助设计的企业仍不多，依赖传统设计方法和图纸设计的仍不在少数。

（2）数字化管理不足。欧美国家大多采用计算机管理，更加重视管理与组织体制和生产模式的发展，强调准时生产、精益生产等新的管理思想技术。我国的机械自动化虽已经建立了范畴明确的技术领域，但采用计算机辅助管理的大型企业仍相对较少，依靠经验管理的中小型企业普遍存在。

（3）制造工艺粗放，不精细。欧美国家大多采用精细加工的方法，我国虽也在一直开发和掌握新的加工技术，但我国的开发经验大多仍是借鉴国外的先进工艺再改造，尚未形成完善的自主研发体系。

（4）自动化技术应用范围狭小。当前，工业相对发达的欧美国家在机械自动化生产方面大多采用加工中心、数控机床、FMC 柔性制造单元、FMS 柔性制造系统、CIMS 计算机集成制造系统等，实现了柔性制造的集成化、自动化和智能化，而我国在此方面起步较晚，仍处于单机与刚性自动化阶段，只有少数企业开始真正使用柔性制造系统。

二、自动化技术在机械制造中的应用范围

主要包括以下几类：

1.信息流的自动化

机械自动化的信息系统主要包括计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺设计、产品数据管理系统等几个方面。

2.物流供输系统的自动化

机械制造过程需要大量的原材料，加工后，还要把成品及时运到具体的、指定的地点，这一过程是相当复杂和繁琐的，为了保障整个制造过程的流畅性和连续性，需要一套有效的自动化物流系统。物资供输系统的自动化涉及到自动化软件系统、单机自动装置等组件。

3.加工系统的自动化

机械制造生产过程有很多重复劳动，为了节省工人的体力，在生产过程中可以采用自动化的加工系统，使生产工序能够自动、持续的进行。这样不仅可以有效地减少工人的重复劳动，还可以减少人工劳动所带来的失误，提高操作的精确度，避免出现次品，提升机械制造产品的质量。

4.装配系统的自动化

机械制造生产过程中一个重要的环节就是设备装配系统。过往的装配工作一般由人工来完成，工人的劳动强度大且效率低，产品的质量也得不到有效的保障。自动化的装配系统不仅可以取代人工复杂的装配工作，还可以通过预定设计好的技术要求，将特定形状与规格的机械配件自动组装、搬运、实验等一系列步骤，从而建立一套自动化的生产流水线。

5.检测系统的自动化

为确保机械产品生产的精度，机械制造过程常常需要运用一些具有特殊功能的加工设备和新型的材料与部件，这也就增加了产品检测工作的难度，传统的人工方法检测精确度已达不到设计需求，自动化检测技术可以有效地解决这种难题，这也是发展的必然结果。在当今，运用较多的自动化技术有很多，如具有多个判断系统的智能诊断技术、识别电流信号、时序的检测技术等。

三、机械制造自动化的将来

（1）机电一体化。机电一体化是 21 世纪机械制造产品发展的必然趋势，也是机械制造自动化的延伸。只有实现机电一体化，才能更好地提高生产效率和产品质量。

（2）智能化。智能制造产生于上世纪 80 年代，具有广阔的发展前景。其核心为利用人工神经网络、遗传基因、人工智能系统、专家系统来进行多种复杂的决策，提高制造系统的制造水平和实用性。该技术能够细致的保留工人与工程技术人员在长期的生产制造过程中积累的丰富经验，使这些经验能在更长的时间内发挥作用。也有学者认为，智能化制造技术是人类感官与头脑的延伸，也是人类手脚和肢体的延伸，对机械自动化技术的发展具有重要的指导作用。

（3）微型化。机械自动化控制系统属于微电子产品，微电子产品正朝着超大规模集成的微观领域发展，未来的机械自动化控制系统体积会更小，操作会更加灵活，能耗会更低。

（4）绿色化。人类的经济发展不能以破坏环境为代价，环境破坏给人们带来的影响越来越被重视，未来的机械自动化在方便生活的同时也将最大程度降低对环境的破坏。

（5）柔性化。多品种多批量生产是机械制造业发展的重要形态。因此，机械加工设备的柔性要求也更加迫切。柔性自动化加工，是指采用机床加工控制软件来控制加工过程，在需要更换零件时，无需人工调整机床与设备状态，只需改变少量软件与夹具即可继续进行加工的加工方式。与传统的加工方式相比，该技术有以下优点：①加工精度高；②可靠性与稳定性好；③同批次零件的精度与一致性高；④能够更加方便的进行复杂零件的加工；⑤能集中进行多种加工。

（6）模块化。随着机械制造工业规模的不断扩大，涉及的设备种类、技术工种也越来越多，单独的企业或厂家往往不能完成整个机械生产流程。机械制造自动化流程就需要划分为大小不一的模块，分别由专业的部门或企业来完成，通过多方配合实现大规模的机械自动化生产。

（7）网络化。随着计算机技术的发展，网络已经融入到生活、生产的各个角落。机械制造自动化每一环节可以通过网络将数据汇总到远程控制终端，由计算机进行实时分析并进行控制。

四、结论

我国工业体系的形成和发展得益于机械制造的兴盛，而自动化应用技术的加入大大促进了这一过程。因此，要分外重视自动化在机械制造中的作用，积极研发，勇于创新，使之应有之力量得到最大发挥，为我国工业的发展做出贡献。

参考文献：