过控实训总结精选(九篇)

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第1篇：过控实训总结范文

关键字：数控技术 实训 实训教学 四个阶段

数控是机械加工的重要基础和关键技术，也是培养学生主要就业岗位技能的关键课程。随着数控机床的广泛应用，数控技术是中职学校的必开课程，该课程在中职学校主要是通过理论学习和职业技能训练，提高学生的操作实践能力，目前在中职学校里，学生学习时间较短，怎样才能使学生掌握理论的基础上提高操作能力，是这门课程的教学难点，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，根据笔者的实际教学经验，谈谈如何在短而集中的时间内提高学生的理论知识和实践能力。

一般情况下，在中职学校数控应用技术专业的学生先进行1~2年的理论学习，包括《机械制图》、《车工工艺学》、《公差测量与技术》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、、等十几门专业课和专业基础课，之后到学校实训车间操作实践，最后到企业顶岗实习。课程的实训在该课程的整个教学体系中占有举足轻重的地位，实训教学要分阶段、分层次，循序渐进的进行。为了巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能，培养合格的毕业生，大致把中职学生的实训分为四个阶段：

第一阶段：普通车床实习，熟练操作车床，熟悉数控实习环境。

在中职学校，普通车床的实训高达80%以上，因为数控机床是在普通机床的基础上产生发展起来的，先进行普通机床的实训，有利于学生较快的学习数控方面的相关知识。所以，学生在实习期间应在数控车床编程、数控车削加工工艺之前应该进行普通车床加工实训。具体实训内容包括普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面等。在教学中一般是把数控工艺最简单最常用方法和普通机床对比结合讲解，学生没有进行普车学习和实训，教学效果明显降低。只有掌握了普加基础，对机床结构、相应运动等了解和掌握之后才能提高学生的实训能力。没有普通机床加工经验，学生进行数控机床操作的安全隐患也大幅增加。只有经过这一阶段的学习和实训，才能节约教师时间，为以后的数控实习和提高打下坚实的基础。

第二阶段：计算机数控仿真软件练习，编制加工程序，激发学生学习兴趣，提高实训能力。

数控加工仿真系统是结合机械机床厂家实际加工制造经验与职教学校教学训练一体所开发的一种机床控制模拟仿真系统软件，可以满足大批学生教学需求。目前大部分中职学校经费不足，数控加工设备价格高，实训设备不足，在第一阶段实训后可以进行数控仿真软件练习。在实习中首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，利用仿真软件进行模拟操作，就可以做到给学生充分的实习机会，同时节省了操作的时间，缩短了实习的周期。对于机床操作的熟练程度将大大提高，而且为下一步的实际操作也做好了准备，在实训中可实现同步教学。比如对刀过程，其实是很容易的事情，但如果用传统的教学方法大多数学生都难以理解，如果利用仿真软件一边演示一边教学，通过车刀和工件的运动学生就很容易理解，而且还能让学生自己亲手操作来加深认识，教学内容中涉及数控编程和操作的内容，如工件坐标和机床坐标、G指令、M指令等都可以实现同步教学，使抽象内容形象化，提高了教学质量。培养了学生实训能力。对于中职学校的学生来讲，由于学生各方面的基本素质普遍比较差，而数控专业课又要求极高的抽象性，加上教学过程的枯燥乏味，很容易让学生产生厌学的情绪，教学效果也不理想。而数控仿真软件以其和实际机床相同的用户界面和它的可操作性，很大程度上激发了学生的学习兴趣。因此仿真软件使用只能作为缩短实习时间、提高实习效率、降低成本的一种辅助手段，总而言之，以“技能操作为核心”的数控编程仿真教学，有利于全面提高学生素质和综合职业能力，激发独立思考和创新意识；但传统实习手段，基础教学和基本功的训练、学习仍是职业技术学校培养学生的实操能力的基础；两者不可偏废，不能因为有新的手段方法而抛弃传统，也不能因为有好的传统不引进新的手段，两者如能完美结合，培养出的学生定是不可限量的。

第三阶段：编制程序，数控加工由易到难，培养学生的实践和创新能力。

仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内通过仿真软件熟练操纵机床后，就可以进行编制程序加工工件。首先要根据工件的材质，所用刀具选择不同的切削参数。经过第一阶段的实训，这将不是难题。中职学校数控实训过程中加工的材料多种多样，主要有木材、石蜡、尼龙棒、铝材和钢材，在实训中的使用比例各不相同。有时为学生安全考虑或在培训经费较少的情况下，很多学校选择了少用或不用钢材。企业工厂加工的实际产品多为钢件，在实训中我提倡实训最好还是以钢件为主。具体安排首先要在教师的指导下，让学生编制的程序进行图形模拟加工，在教师检查程序无误后就可以进行实际对刀加工。这样遵循渐进，由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，可以提高学生的实践能力和创新能力。

第四阶段：师生共同探讨。总结经验，解决实践中遇到的问题，总结提高。

第2篇：过控实训总结范文

关键词： 任务驱动 数控车实训 教学应用

数控车实训课程是一门理论性和实践性都很强的学科，针对学生的实际学习情况和特点，不少教师都在应用任务单导学模式，以此调动其学习数控车实训知识的主动性与积极性，培养学生创新思维与自主探究能力。任务单导学模式以任务为主线，学生为主体，强调发挥学生的自主学习与主体性的主导作用。

一、任务单导学模式在数控车实训教学中的重要作用

1.有利于调动学生参与实训的积极性，培养学生的自主动手能力。学生的实训积极性往往来自其需求或兴趣，由于教师设计的教学任务与学生的学习、兴趣、爱好、需求或生活有关，容易激发学生的学习兴趣，其实训积极性就得以调动。在任务单导学模式下，学生占据主动地位，知识的构建，教师是教学过程的指导者与辅助者，教材内容不再是教师的传授内容，而是学生主动构建的对象，在引导学生完成学习任务的同时，培养其自主学习能力。

2.有利于培养学生的实践能力与创新精神。使用任务单导学模式进行数控车实训教学，本质上就是学生动手创造与实践的过程，学生要想完成教师制定的任务，就需要大胆想象、善于动脑思考，主动探索和实践，从而培养实践能力与创新精神。

3.有利于培养学生的团队合作意识。在任务单导学模式中，开展数控车实训教学，教师可以根据学生实际情况，把学生进行分组，通过互相帮助、讨论交流、取长补短，一起分析和解决问题，使学生的思维能力得以充分展现，看法、方法和观点得到交流，并用团队智慧完成任务。

二、任务单导学模式在数控车实训教学中的实施

1.设计任务。任务单导学模式在数控车实训教学中，首先需要教师设计任务，在设计任务过程中需要始终从学生角度出发，根据学生实际学习情况和水平，设计每一任务模块，并且需要针对不同学生的学习程度设计不同层次的任务，任务要有层次感，目的在于帮助所有层次学生取得进步，体验到成功的喜悦与满足感。例如，在三角形螺纹这一加工任务模块中，主要有以下三个子任务：一是三角形圆柱内螺纹加工;二是三角形圆柱外螺纹加工;三是三角形圆锥外螺纹加工，通过这三个任务提高学生的三角形螺纹加工操作水平与实践能力。

2.布置任务。在数控车实训课堂教学中，教师使用任务单导学模式，需要把本节课实训任务呈现给学生，在任务布置好之后，需要引导出这一任务包含的理论知识点、任务目的和任务目标等。例如，还以上文三角形螺纹加工为例，教师通过对任务的设置与点评，引出使用的理论知识点：三角形螺纹加工指令有G92、G76、G32格式，这三种三角形螺纹加工指令在编程过程中有什么不同点？在具体加工实训过程中，刀具路径有哪些区别？内螺纹、外螺纹和锥螺纹的小径该如何计算等。

3.完成任务。在数控车实训教学中运用任务单导学模式，完成任务是一个完全开放的教学环节，目的在于让学生在自主学习探究过程中，完成对理论知识的巩固与理解。在任务完成阶段，教师只是引导者和辅助者，需要多鼓励和支持学生，让所有学生都能够大胆、自由地完成实训任务。教师需要放下身份，走进学生当中，主动观察和指导学生，对于学生在实训操作中出现的问题，及时主动指导。例如，教师可以把学生分成5人小组，并且每个小组的任务要求不同，小组内部不仅要合作而且要竞争，在具体操作实训中，重视分层要求，满足各个层次学生的学习需求，从而使整体学生的个性得以充分展现，这样不仅能达到教学目的，学生也能学有所获，培养团队合作意识，掌握自我协调技巧。同时，创造和谐民主、轻松愉悦的课程实训氛围，开拓学生的思维。

4.效果评价。在任务单导学模式下开展数控车实训教学，效果评价十分重要。评价中营造和谐平等的氛围，在恰当的时候引导学生发言，发表对任务中问题的看法或意见，进行讨论交流，并且在讨论中学会比较、思考，敢于创新、表现自我。这样能够重点培养学生的创新意识，有效培养学生对数控车实训课堂的学习兴趣，学生的学习积极性、主动性、创新意识和实践能力都能够得到有效提高。另外，在教学活动中，针对学生任务完成情况与表现，教师都应该给予客观的评价，关注学生在实训操作中获取知识的过程，发展变化、情感和思维方式及学生的参与态度等，培养分析和解决问题的能力，鼓励创新。例如，各小组学生组织讨论和分析在完成三角螺纹加工任务，评价学生获得的经验、发现的问题和解决问题的方法等，对鼓励学生主动探究、合作解决问题具有激励作用。

5.归纳总结。任务单导学模式下开展数控车实训教学，在教学活动的最后阶段，教师能够对课堂进行整体归纳总结。任务驱动教学思想是将新理论知识融入任务操作中，但常忽视知识的完整性、系统性和逻辑性，这些理论知识在学生头脑中还是零散的，在一节课、一个单元后，教师应该引导学生对学习的知识进行归纳和总结，加深对重点知识的理解与掌握，从真正意义上完成知识构建。

三、结语

在数控车实训教学中运用任务单导学模式，能够提高学生的综合能力，通过任务激发学生的学习兴趣，培养学生的自主探究意识、任务责任心和分析解决问题的能力，根据具体任务研究对策，不断提高实践能力。

第3篇：过控实训总结范文

关键词：项目教学数控加工实训教学应用实践

一、项目教学法及数控实训的基本概括

1.1项目教学法的基本内涵

项目教学法通常指的是：老师与学生通过协作共同对一个完整的项目工作进行完成和实施的教学活动。这种教学活动通常运用一个较为独立的项目，通过教师的全程引导，让学生从项目的信息搜集、设计方案、对项目进行实施然后到最后的对项目进行评价，并运用小组的形式共同对整个项目进行实施和完成。学生通过具体项目的学习，掌握整个过程中每一环节的基本要求和知识点。项目教学在传授知识技能的同时能够强化多向思维的培养，强调知识、能力和素质的协调。项目教学法来源于德国的职业教育，是适应德国“双元制”培养学生的一种行之有效的手段。

1.2项目教学发的运用范围

在最开始的项目教学法中，人们主要是采用独立作业的组织方式。随着现代科学技术及生产组织形式对职业教育要求的提高，人们越来越多地采用项目教学法来培养学生的社会能力和其他关键能力，因此，也就更多地采用小组工作的方式，即共同制定计划、共同或分工完成整个项目，在小组学习中锻炼学生的综合能力。

1.2数控实训的发展情况

对于数控实训而言，其是一门具有极强的综合性实践运用课程，学生通过这门专业课程的学习，可以不仅能够充分掌握有关数控加工编程的理论知识，而且还能够掌握中高级数控机床的操作技术。而对于现如今的学校来说，数控设备的配置相对较少，而且实训的课程相对较少，但是学生的实训人数却不断增加，实训课程较为分散在进行实训课程的时候，大部分的学生的自主能动性较弱而且依赖性相对较强，学生对于实际操作的实践相对较少；对实训理论只是的掌握也相对较弱，而且对各种理论学科的学习系统性较弱，从而导致学生综合运用能力较弱。

二、项目教学的主要特点

2.1项目教学的实施对学生具有综合性的启发

对于项目教学法而言，主要是围绕着教学的目标从而不断实施的目标任务，从而更好的对学习环境进行设计和构造，运用教学项目的方式对所需要授教的内容进行不断的加工、操作以及岗位要求等多方面的综合考虑，从而凸显典型的生产型实例特征，从而对学生的创造性思维以及技能进行培养和启发，同时提高分析以及解决生产实际问题的综合知识以及运用能力，因此，要求教师与学生具有运用综合知识对所出现的问题进行解决的能力。

2.2促进和提高团队协作的能力

项目教学法充分转变了以往传统教学当中学生被动式的接受知识的学习方式，从而创造一种良好的环境让学生积极主动的去自主学习和探索，在学习当中从起初的信息搜集到筛选分析，然后在进行方案的优化和设计，再到对项目进行实施，然后对信息进行反馈，最终做出评价，使学生参与到整个项目的活动当中，使之成为项目教学的主体部分。

2.3对项目最终结果评论的多样化

对于一个项目而言，具有很大的发展空间，并没有一个统一的标准或者规定，只是简单的为学生在进行项目实施的过程当中去提供一定的知识点，地狱与学生来说，学习则主要是为了能够积累更多的知识点，掌握良好的专业技能。而对于职业素养能力的提高和培养也不仅仅只是在老师教授的过程中得到提高，更重要的则是需要自己通过实践不断的在训练当中进行自我培养，因此，对于学生学习的最终结果以及如何解决困难所面临的评价标准而言，也不仅仅只是停留在传统评价当中的“正确”与“错误”这二者之上，而是运用“可行”或者是“更好”来进行有效的区别。

2.4教师与学生之间的角色定位良好

针对项目教学而言，与传统教育相比，由起初以课本为中心逐渐演变成以项目为中心，以教师为中心转变为以学生为中心的教学体系，因此，学生在项目教学的活动当中逐渐成为了学习的主角，则是则成为了引导、启发的关键“指导家”。同时，教师也不在将理论与知识通过口述传授给学生，认识通过引导学生积极的对知识进行探索，在实践活动当中不断的理解和掌握相关内容。

三、项目教学法在数控加工实训教学中的实施流程

3.1对项目选题内容的考虑

在项目选题的时候，应当春分考虑课程所应该达到怎样的目标，同时要考虑项目能否更好的培养学生的创造性思维以及专业技能等方面，只有将这些因素充分的在项目确定之前进行有效的结合、运用，才能为以后项目的正常运行以及有效的培养学生综合运用能力垫定良好的理论基础和实践经验。

3.2以小组形式进行讨论研究

在项目实施过程当中，为了能够充分的培养学生之间的写作能力，可以将班级当中的学生以小组的形式进行分配，并在小组当中选出组织能力及创新能力相对较强的学生担任小组负责人，让他们通过自己所学习到的理论知识以及实践过程当中的经验进行项目参与和实践，从而对项目实施中遇到的问题进行解决，最终总结相应的实施方案以及相关数据。

3.2以多角度进行相关方面的分析

由于在项目当中当中所实施的加工工艺有所不同，因此可以运用多角度的分析方式，列举几种不同的操作方式以及加工方案，从而选出最为合理的方案进行项目实施。同时可以让每个小组分别阐述自己的方案，对其可行性以及会遇到的难点进行阐述，从而调动学生的参与性，同时也能够更好的锻炼学生的语言表达能力。

第4篇：过控实训总结范文

一、“以项目为引导，以任务为驱动”的实训教学方式操作程序

以项目引导，以任务驱动是指学生在项目任务的驱动下，借助他人的帮助，利用必需的学习资源，通过问题解决式的自主学习方式获得知识的建构过程，其主要特点就是要围绕项目任务展开教学。想让学生学到知识，就要调动起学生学习兴趣和欲望，通过给出具体的任务，明确他们的学习动力或动机，以完成任务的过程为学习过程，以展示任务成果的方式来体现学生的价值，体现教学的成就，增强学生的学习信心和兴趣。

1、课前准备、营造学习环境

课前准备包括预备相应的学习任务、相应的教学场景、相应的材料等。

2、布置任务、明确目标

在上述情境下，导入课前设计好的与当前学习主题密切相关的任务作为学习的中心内容，同时引出完成本任务需要的新的知识点。

3、自主学习、完成任务

学生在分组完成任务的过程中若出现问题，为了培养其“自主学习”能力，可通过学生自主讨论、教师提供一定的帮助去解决问题。

这种“以项目为引导，以任务为驱动”为主要形式的教学方法，走出了传统教学方法中注重学习的循序渐进和知识积累的老路子，其优势在于培养学生的创新能力和独立分析问题和解决问题的能力。通过自己操作，加工出作品，让学生将自己的作品带回家里，得到家长和老师的双重肯定，增加学习专业知识的信心，同时也调动了学生学习的积极性。

二、“以项目为引导，以任务为驱动”的实训教学实例

下面是笔者在《轴类零件的加工（G71、G70指令的应用）》实训教学中的实训过程。

例题：如图所示，毛坯为直径50mm棒料，材料45钢，编写数控加工程序。

1、问题分析

在学习了G71、G70指令的格式、含义基础理论后，需通过亲自实践进一步提高学生的动手操作技能。

（1）分析零件图中需要加工的表面有哪些？

（2）确定数控车削加工工艺：该零件要分几个工部完成；该零件采用哪种装夹方式；采用何种车刀；切削用量如何选择。

（3）该工件的工件坐标系设定在哪里？

（4）零件上各基点坐标值分别为多少？

2、任务分析

要完成本次课题，学生需要做完下列几方面工作：

（1）分析零件图：该零件需要加工的表面有圆弧面、台阶断面、外圆表面。

（2）确定数控车削加工工艺：确定工艺路线、选择装卡表面与夹具、选择刀具、确定切削用量。

（3）设定工件坐标系：选取工件右端面的中心点处为工件坐标系的原点。

（4）计算坐标值。

（5）编写加工程序及输入程序。

（6）工件的加工操作：装刀、对刀确定加工参数；程序检测加工过程出现的问题。

（7）工件的检测及评分。

3、相关知识

普车基本理论与普车技能、数控基础理论知识、机制加工工艺学理论知识、制图知识、测量原理。

4、材料清单

刀具为90°偏刀、切断刀，量具为游标卡尺、钢直尺。

5、实施过程

第一阶段，活动开始。讨论分析零件图，提出任务要求：学生分成6人一组（每小组分3个单元：制定工艺和编程2人；操作加工2人；检测评分2人）；判断工作表面，精度要求最高表面，看懂零件图；每一小组按要求加工出零件。

第二阶段，项目活动开展。每小组按要求编写程序、输入程序；操作机床加工工件，生产出合格零件；检测评分；各个小组介绍自己的加工过程，展示成果。

第三阶段，总结。学生根据以加工的零件，总结由图纸到零件的整个加工过程。

三、效果与反思

总结与思考实践证实这样的教学方法对学生的综合能力的提高是有益的：

（1）每位学生都独立承担一项任务，激发了学生的学习爱好，培养了学生的自主意识、工作责任心以及分析问题、解决问题的能力，如若编制的程序出现了问题，模拟仿真时就会发现，学生就会要设法解决；对刀出现了问题，不能加工零件或加工出的零件不合格，学生就会寻找原因，研究对策。

（2）与工厂相仿的教学情境，培养了学生的动手能力和规范作业能力，有助于形成良好的职业意识。

（3）自我检验评价培养了学生熟练使用常用量具的能力和质量意识。

（4）分工合作培养了学生的组织能力和团队精神。

（5）自我归纳总结培养了学生的创新能力和反思能力。

四、注意事项

学校要投入相当的资金，配套的设备与软件，以创设理论与实践一体的教学环境；对任课教师要求较高，既要有较强的机械加工工艺能力、编程能力还要有较强的数控设备操作能力；为使任务具有系统性、延续性，要抓好项目化的教材建设；由于学生分组后分工明确，为防止学生单项发展造成综合能力的削弱，执行各任务时的分工应注重有所交叉。

要做到数控教学“三个合一”：一是，教室、车间合一，变一室一用为一室两用，上文化课和专业理论课时，是教室，上工艺实习课时，教室则成了实习车间；二是，学生、工人合一，学生在实习的时候，既是一个理论学习者，又是一个技能操作者；三是教师、师傅合一，老师在讲台上是教师，在车间则是师傅。这样长期实践的结果必然会培养出优秀的职校毕业生以及为企业输送合格的技术人才。

参考文献：

[1]关亮，张向京．数控车床操作与编程技能训练．高等教育出版社．

第5篇：过控实训总结范文

摘要：中职机械制造类专业的核心内容就是数控车工实训教学，若该课程的实训水平能够提高，将有利于学生较快掌握生产操作技能。本文结合中职数控实训教学中存在的实际问题，通过对中职数控车工实训教学现状的分析，从数控车工、机械生产的特点等方面入手，联系机械生产实际，对教学改革进行探讨，并就如何搞好数控车工实训教学提出几点具体的建议。

关键词 ：实训教学教学现状教学改革

当前数控专业学生的动手能力已达到相对较高水平，但由于教学手法单一、相对死板、上机操作时间少、实训课堂教学效率低等原因，数控专业学生还不能更好地适应全面建设小康社会对高素质劳动者和技能型人才的需要。为了顺应社会日新月异的发展变化，满足企业对人才的需求以及培养能适应现代数控加工的技术人才，数控实训教学改革势在必行。

一、数控车工实训教学面临的现状

1.实训设备不齐全，学生缺乏实际锻炼

随着社会和企业对数控车工人才的需求不断扩大，学校对数控车工专业也随之进行了扩招。数控机床是一种机电一体化的新型设备，受价格因素的制约，学校购置的车床数量无法应对相对的学生数量，学生的人均操作时间大量减少，缺乏实际锻炼，无法提高学生的实际动手能力，学生毕业进入企业之后还需要第二次培训。

2.教学模式单一，内容缺乏科学性

单一、死板的教学方法无法调动学生学习的积极性，激发学生的学习热情，直接导致实训课堂教学效率低下。中职数控车工专业主要是面向初中生，对数控车床的机械结构及数控加工工艺等方面的知识不能够进行深入了解，因此对数控车床的理论认知不够充分。加之大量需要讲授的内容在有限的时间内无法合理安排，这使学生对数控技术的知识体系和内容不能够全面理解。

3.理论与实践缺乏链接

目前数控车工实训教学大多还是采用理论教学与技能训练相脱节的传统的学科式教学，学生所学的理论知识与实践不能够很好结合。许多学生对于数控车床的认知只是书面认知，并没有进行深刻的理解以及实际的操作，动手能力普遍较差，难以适应企业的要求。

4.缺乏项目实训

现阶段大多数控车工实训教学都是校内实训，在校期间学生与企业之间几乎是“零接触”，对企业的生产流程和管理制度不甚了解，以至于参加企业实训后不能够快速适应，增加了企业的管理难度，不利于提高企业的工作效率。

二、为何要进行实训教学

好的实训教学质量有利于提高学生的全面素质和综合职业能力。为了适应企业的需求，学生不仅需要有理论知识还需要具有熟练的操作能力。中职学校区别于普通学校的一个显著特征就是重视和加强实训教学，因此在数控车工一体化教学环节中实训教学尤为重要，数控车工老师应当认真思考怎样让学生学好这门课程。

为了适应技能型人才的需要以及满足企业对人才的需求，必须找到完善学生职业能力培养和提高育人质量的方法，实训教学就是非常有效的方法。数控车工实训的质量若能提高将会对本专业学生素质的提升打下坚实的基础。而且近年来一些学校对数控车工实训进行了改革探索，起到了很好的示范和引领的作用。

三、数控车工实训教学的改革方案

1.改革实训教学模式

传统的教学模式已经不能适应社会发展以及现代数控车工技术发展的需要，所以必须改变传统的教学模式，全面实行理实一体化的教学模式。为了将课程的理论教学和实践教学融为一体，学生可以在“做中学”“学中做”，老师可以在“做中教”，教学目标和教学任务均在实验室或实训车间来完成，真正将理实一体化的教学模式应用到实际当中。

2.应用数控仿真系统，解决设备不足带来的问题

由于数控机床设备不足，学生实际操作时间少，再加上抽象和枯燥的编程无法激起学生学习的热情，尤其是在学期初，学生若直接进行实际操作的话，不仅会损害机械、浪费材料，更会对学生的人身安全造成威胁。若能利用数控仿真系统进行教学，可以将学生所编程序利用仿真系统进行模拟加工演示，这样能直接看出学生所编程序的错误。而且学生能直接看到机床操作面板的使用和零件加工成成品的过程，学生能够快速学习和掌握操作方法。再者，利用数控仿真系统能够降低成本，提高实习效率。而且因为数控仿真系统可以让学生进行程序校验，这样就可以减少因操作失误而引起的安全问题，从而使学生的人身安全得到保障。

此外，应用数控仿真系统，能使有限的资金得以合理地利用，提高实训教学的质量，促进实训教学水平的提高。

3.壮大师资队伍，提高教师素质

任何学校的发展、学生的成才都离不开老师的教导，说老师是学校的灵魂都不为过，所以壮大师资队伍，提高教师水平是重中之重。数控车工实训教师必须提高自身素质，加强自我修养。

时代是不断发展变化的，学生也是不断变化的，所以老师也要不断学习来提高自己的理论水平。要创新教学方法，改变生硬的教学方式，充分发挥学生的主观能动性，激发学生的学习热情。

对于中职学校来说，专业课教学就是职业学校的生命力和学生就业的保障。提高教师的技术水平能使学生得到更好的发展，把握住数控这个行业的最新动态，走在这个行业的最前沿。要想提高本专业的技能训练水平，必须让教师走在行业前列，让实训指导老师积极参与企业实践，对本专业对应的行业企业进行调研，不断开发新技术。

现在，机械制造业在不断发展，我国也正从制造业大国走向制造业强国，所以数控技术的各类人才拥有大量的企业市场，按照这个走势，数控实训教学改革是必然的。当然要探索及应用一种新的实训方法不是一蹴而就的，需要相关制度的保障和本专业教师的不断努力。

4.落实数控车工实训教学的理念

（1）学校必须重视实训教学。作为中职学校的核心主课的实习是极其重要的环节。学生必须知道实习在教育中的重要地位，要不遗余力地努力学习。这门课程一旦落下不仅会影响后续的学习，更会给今后的工作带来负面影响。

（2）学校要加强与企业之间的合作。这样就能实行理实一体化的教学方式，学生进入相关企业实习的时候就能将在学校所学的理论知识运用于实践，加深对书本内容的理解，提高学生的动手能力。另外，学校可以根据学生的表现给予适当的奖励来提高学生的积极性，让学生能够将更多的热情投入到实习工作中，提高工作效率。

（3）学生要有随时记录的习惯。不管什么专业理论知识很重要，数控车工也不例外。但是作为数控车工这个专业来说，光有理论知识是远远不够的，必须要有实践技能作为支撑，通过实践活动达到巩固理论知识、掌握操作方法等目的。此外，学生在数控车工实训操作中要学会随时记录，以便实训后能够对其做出总结。

四、小结

总而言之，实训教学虽是一门科学，但同时也是一门艺术。为了能够在有限的时间内合理安排教学内容，老师必须结合实习的特点和学生的实际情况来提高学生的学习能力及学习效率。学生在实习中总结经验，在数控车工实训教学中能够提高技术能力、实际操作能力。现在我们对实训教学也有了进一步的认识和了解，为了适应社会发展、企业发展的需要，数控车工实训教学改革是势在必行。

参考文献：

[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(3).

[2]郑韵虹,陈进武.浅谈中职学校数控车工的实训教学[J].科技息,2011(27).

第6篇：过控实训总结范文

运用课前准备、实训组织、操作要领讲解、操作过程演示、学员操作、巡回指导、实训总结点评等方式方法，各环节环环相扣，层层深入，形成了一个完整的实训教学体系。在培训教学中注重每个过程

的教学方法和技巧。

1.1课前准备

（1）理论知识准备：了解实训课程的内容，补充讲解相关的理论知识，理论联系实际，更好为实训服务。

（2）实训现场准备：做好实训场地的安全检查工作，做好相关实训工位、设备、材料、工器具等的检查工作，满足实训的要求。

（3）实训资料准备：提前准备好实训课所需要的操作任务书、工作票（操作票）、安全措施票、图纸、说明书、试验报告等资料。

（4）安全预控准备：做好安全保护工作，按实训操作要求，做好危险点的预控、应急处理的预案等。

1.2实训组织

（1）根据实训设备的总数和学员人数，兼顾项目、培训时间、培训工位等因素。每个工位安排2—4人，以保证学员实训效果。

（2）分析了解学员的知识技能现状、工作经验等情况，现场进行搭配分组，并且选取技能水平较高、工作经验较丰富、责任心强的学员担任小组长，积极调动每个学员的主观能动性，互帮互学，取长补

短。

（3）做好实训现场的协调工作，组织好学员的队形及安全观看位置，根据实训需要做好资料、耗材、测量仪表、使用工器具等分配工作。

（4）检查学员着装等是否符合实训现场安全要求，做好现场的安全措施，说明实训现场和工作现场的不同点，强调实训纪律。

1.3实训操作过程的讲解与演示

（1）讲解实训的目的要求。

（2）讲解项目所需要使用的工器具，演示工器具的操作规范及使用方法，并说明注意事项。

（3）讲解实训项目的方法步骤，演示操作的具体步骤。在讲解演示的过程中，要注意以下几个问题：①标准执行要符合相关安全规程的要求，工艺、流程标准要符合规范。②实训演示要做到动作规范、

正确、清晰、合理、详细、具体。对容易出现问题的地方，注意提醒，防止形成不良的操作习惯。③讲解与演示相结合，边示范、边讲解。明确实训操作的顺序及每步的操作目的、实施方法、制作技巧

、工艺质量标准、危险点所在等，强调顺序错误或缺少可能造成的后果和危害，并对关键操作步骤的技能和技巧作重点演示、重复演示。④注意可能出现的个例问题，提出解决办法，做好安全措施。引

导学员在实训中树立一丝不苟的精神和掌握提高实训效率的方法。

1.4做好巡回指导，规范学员操作

这是实训教学的中心环节。安排足够的时间，对学员进行角色分工，轮流扮演各种角色，明确职责，独立操作。在巡回指导过程中帮助学员排除操作中的种种障碍，从以下几方面保证学员掌握正确的操

作方法。

（1）安全指导要全面：检查设备、仪器的使用情况，消除安全隐患。

（2）操作指导要到位：应用关键过程跟踪法、关键点跟踪法等，检查和指导学员的操作姿势、操作过程和操作方法。

（3）质量指导要规范：检查学员完成操作的质量。

（4）应急指导要及时：在实训过程中，培训师应随时检查，及时发现问题，纠正错误，确保实训质量。在巡回指导中要有高度的责任心，做到心到、眼到、腿到、口到、手到。心到。在培训中，对待学

员要用心、细心，教学指导要耐心，有信心。眼到。在指导中要善于观察，观察学员的操作步骤、解决问题的能力、工作环节的掌控等。要有目的、有针对性地巡视，发现问题，及时纠正，保证学员操

作过程的正确、规范。腿到。巡回检查多走动，观察学员的站姿、操作姿势、操作步骤、动作规范等，发现问题及时纠正。口到。针对学员操作中的不足、存在的问题、不理解不明白的地方，要耐心细

致地讲解，使学员明白操作失误的原因，掌握解决处理的方法。手到。巡视指导中，培训老师要勤动手，做示范，手把手地指导演示。保证学员通过反复的示范—模仿—体会—操作—熟练这一过程，掌

握技能操作要领。根据学员在训练时出现问题的普遍性和特殊性，采用个别指导和集体指导相结合的方式进行。对学员出现普遍性问题，把全班学员集中起来进行讲解或进行技术上的指导。对学员出现

的个性问题，根据情况，进行个别差异指导。

1.5做好实训点评、总结工作

（1）强调培训项目的重点、难点，加深学习印象。

（2）对学员的实训操作过程、工艺、规范进行点评，指出不足，对优秀的项目进行观摩，倡导大家交流实训的体会，总结经验，找出差距，共同提高。

（3）认真填写实训日志，并做好实训总结。

2实训课的教学方法与技巧

不同培训方向、工种、项目的实训教学，根据其技术要求、操作方法、工艺特点也有所不同。在教学培训中，有针对性地采用区别化的教学方法与技巧完成教学任务。

2.1工程工艺类

在架空配电线路导线架设、计量装置安装项目中应用较多。通常采用的基本方法与技巧有以下内容。

（1）演示法。①从实际观察着手：观看实物、图片、教学录像等，加强感性认识。②用操作流程引导：详细讲解工艺流程、操作要领、技术规范等，强化理性实践。③基本技能反复练习：由易到难，循

序渐进地进行，静心多练，不能急于求成。④工艺细节讲窍门：在实训中，通过练习，熟能生巧，总结一套适合自身的、行之有效的方法。⑤应严格执行标准：实训中应严格执行工艺、技术标准要求。

（2）比较法。参照优秀示范案例，通过求异比较查找偏差，进行实训操作点评，及时发现纠正习惯性错误行为。（3）角色扮演法。增强团队协作意识，明确个体在团队中的协同作用，观察别人好的做

法、技巧，学习优秀学员的技能经验，在操作过程中边学、边做、边动脑筋，取长补短，协调互助，共同进步。

2.2运行、操作类在电力负荷控制系统运行过程、多功能电能表抄读等项目培训中多使用此法。通常采用的基本方法与技巧有以下内容。

（1）仿真实训。现场仿真操作，按照操作实训指导书要求进行。操作前要交代安全注意事项、危险点预控等。严格按照操作实训要求完成。观察排查现场预设的各种异常信息，进行全面细致的分析，排

除干扰，准确判断问题、故障所在，对症下药，采取合理、有效的方法，及时正确地处理、解决问题，排除故障。

（2）案例分析。参照实际案例，现场实施仿真训练，对学员进行分组，设计不同实训方案，进行实训。注重现场操作步骤练习，不仅需要结果，更应重视过程的分析处理。强调重点环节，反复讲授，注

重交流研讨，提高培训效果。

2.3设备检修类演示法。熟悉需检修设备装置的特点、型号、安装作业要求等。严格按检修标准化作业指导书进行操作。分析数据、查阅历史资料，进行危险源、危险点的分析预控，明确每一步的工作内

容及注意事项，明确各部件的安装标准及验收规范，明确工作结束后的清场要求与手续办理，要严格规范关键工艺的指导，并进行全过程质量控制。

2.4排除故障类

（1）排除法。观察故障现象，比对正常状态，发现信息变化，参照显示屏的报警、运行信号的异常、后台信号与运行信号的联络等情况，进行分析比较。注意观察其他的相关现象，以便缩小造成故障原

因的排查范围，观察应准确全面。

（2）分析法。分析故障原因，对故障发生的可能性要心中有数。依据：设备、装置说明书，逻辑框图、二次回路图（展开图、安装接线图）、一次系统图、配电网络图、管理系统图等，梳理分析故障。

基本分析方法与思路：主次分析、要因分析、相关分析、可能性分析、比较分析等。查找故障方法有以下几种。回路测试：单一法、分段法、局部法。数据测试：向量法、定值参数比较法。故障巡查：

第7篇：过控实训总结范文

在课堂教学中，积极探索教学方式、教学手段和考核方式的改革.摒弃传统的填鸭式教学方式，结合计算机仿真技术，注重采用启发式、讨论式、案例式等教学方式，让学生参与到课堂教学中，充分调动学生学习的积极性、主动性，采取循序渐进、深入浅出的方法引导学习［5］.数控课程一般分成6大教学模块，包括数控原理及系统、数控加工工艺设计实训、数控车削仿真加工、数控铣削仿真加工、加工中心仿真加工、数控电火花线切割仿真加工与其它特种加工技术、仿真模拟数控机床故障诊断与维修综合实训［6］.课程内容比较丰富，相应地对教学手段的要求也比较高.在课堂教学手段方面，注重多媒体教学的辅助作用.如在讲解机床结构和刀具选择的内容时，用三维动画和实物模型能够较形象地介绍抽象的内容［5］；讲解机床工作原理时，用动画模拟配合现场零件加工演变图片能增加课堂的趣味性，加深印象.在涉及到某些常见金属材料的加工时，可以多插入一些图片，加深学生对该性能材料的感性认识，并配合刀具实物进行讲解不同的加工工艺应该选择什么样的刀具.具体以某些现场的产品为例，比较不同的加工方法的区别和联系.产品加工方法的选择涉及到产品的加工质量、加工效率和加工成本，是一个合格生产管理者的必备知识，使学生明白数控加工不仅仅是加工出一个产品，更要从企业角度出发，如何在保证质量和效率基础上提高加工的经济性，使三者统一.充分发挥多媒体辅助优点，不能把多媒体简单地作为翻页器，重点内容都要标注出来，事先把课件发给学生，让学生对上课内容提前预习，在课堂教学中能够积极参与进来，充分调动学生学习的主动性，极大地提高了课堂的教学质量和学习效果.除了常规课堂面授和实训外，上机仿真手段也必不可少.实践证明，在篇章内容讲解完后，穿插上机仿真练习可以加强对课堂理论知识的巩固.在计算机平台上，目前主流是CAD/CAM软件.要求学生至少掌握CATIA、POWMILL、PROE、UG、CIMATRON、CAXA和MASTERCAM等三维软件中的一种.在CAD上进行零件建模，利用CAM模块自动生成刀具轨迹并在线仿真，最后生成NC代码，同时要求学生进行手工编程，并进行自动编程和手工编程的比较，分析两者优劣.此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力,是提高应用型学科教学质量的有效尝试［6］.此外，课堂内容还包含指导学生学会查阅资料，丰富课外知识，要求在大作业总结报告上体现相关内容.鼓励学生利用网络技术，加入数控加工QQ群或知名的数控加工网站如“中国模具视频网”等，学会利用优秀的工程师们和丰富的论坛知识提供的常规教学外的巨大资源.

2考核方式的改革

考核方式的改革主要改变以往由期末试卷得分决定成绩的方式，将学生总成绩分三大部分，包括期末卷面成绩、实训成绩和大作业成绩.该考核方式更强调考核学生的专业知识应用能力.其中期末成绩主要考核学生的基础理论知识掌握水平；实训成绩是考核学生的常规实践水平；大作业考核是在前两者结合基础上考察学生综合能力，教师对学生作品的质量进行检测，对学生的整个任务实施过程进行分析评价，指出存在的问题.学生将针对存在的问题，通过老师的指导和与同学的交流讨论得以解决，达到对知识的进一步掌握.最后，学生结合具体的加工对象，加工过程的情境，对数控加工大作业的设计、加工工作进行总结，撰写任务总结报告，对在完成大作业任务中所用到的基础理论知识点与技能点进行梳理总结，以便深层次地理解和掌握，从而改变传统教学对知识死记硬背的状况［7］.

3结语

第8篇：过控实训总结范文

关键词：教学改革；零距离接轨；数铣实训；教学瓶颈；自主创新

作为中等职业技术学校，我们一直以“与企业零距离接轨”为教学总目标，理论教学与实训教学结合向一体化教学靠拢，与企业生产实际情况紧追不舍，顾名思义：仿真企业模式教学法。

数控技术应用专业实训项目中重点是数控车床和数控铣床实训，我们现在的教学模式是：实训指导教师根据通用教材或校本教材――向学生授课分析图纸――设定加工工艺路线――备料――安排机床工位――学生独立编程――学生操作机床加工出零件――自检――上交――教师检测评分总结。

现有模式教学优点：

（1）学生在实训指导教师指导下，亲自上机加工绝大部分同学都能加工出合格工件。

（2）教师全面掌握学生的技能水平，可有针对性辅导。

（3）认真学习的学生，加工出的工件精度高，产品合格率高。

现有模式教学缺点：

（1）学生过多受老师思想束缚，按步就搬或生搬硬套、或直接调用他人程序。

（2）教师按既定模式授课，长期面对同一个训练件，没有新的加工工艺思路。

（3）学生本身对实训项目掌握程度不尽相同。

（4）制约了学生奔放的思想，没有自主创新的机会。

（5）学生之间的关联性不强，团队合作意识没有得到很好的煅炼。

（6）学生出现两极分化，强者更强，弱者更弱放弃不学。

（7）学生毕业后，进入企业只能充当机床操作工的角色，自身的编程能力也不强，更不敢应聘编程员的岗位。

在实际生产中，部分企业生产模式如下图所示：

根据我校目前的教学模式，我们的毕业生就业岗位大部分仅限于上图中“生产动力部”里的“铁工动力车间”学生们扮演着实实在在的数控机床操作工，其实他们的对口岗位范围还是太窄了，我们要为学生拓展更多的就业空间，如技术工艺部的工艺室、设计中心；质量检验部的质检器；生产动力部的编程员；还要培养学生掌握与客户洽谈订单的能力和技巧；具备与产品供应商沟通交流的能力。每一个企业都有自己独特的工作方式，关键在于企业的运行模式起作用。

教学过程中依据企业的生产流程，如下图所示：

基于上述发展目标，为了让学生更主动探索学习、学到更多技能知识，为了顺应企业的用工需求达到“零距离接轨”，为了改变原有模式的不足，现对数控铣床实训模式作如下教学改革：

一、加工程序互换法

原有模式中，学生在教师的教学指导下按预定的步骤去绘图并编制程序，确切地说，这个工件的成绩包含有教师60%的功劳，学生只是在执行老师的思路罢了，学生重点体现只是操作机床加工出工件，而核心部分仍是毛坯选择、程序编制，学生没有脱离教师独立进行以上操作，这一点与企业明显不符，学生存在缺乏自主创新的要素，无法谈及技术的提升。企业仿真就要知道企业如何运作，就数控铣床加工而言，企业里有专门的编程员、专门的机床操作工，两者是分开的。当前我们的毕业生几乎都是从事机床操作工，很难进入到编程岗位领域，而这正是他们所向往的理想岗位，在这样的时代要求下，我们的教学改革也就显得迫在眉睫了，改革方案即在平时实训过程中让学生之间互相扮演不同的角色，即：

A同学编的程序，交给B同学去加工，B同学编的程序交给C同学去加工，C同学编的程序交给D同学去加工，D同学编的程序交给A同学去加工。依此类推，形成一个封闭的环形结构，使得每1位同学都与2位同学有前后关联的关系，即：A同学即是操作员，也是编程员，他必须煅炼出具备沟通交流的能力，达到互相协商探讨加工的效果。A同学既要扮演编程员去指导B同学进行加工，告知工件原点设计在哪里，注意事项是什么等沟通，对D同学加工的产品负有60%的责任；A同学又要主动与D同学沟通交流，A同学加工出来的产品只能证明他操作机床的水平如何占40%的成绩。在这整个过程中要求学生必须保证首件产品是合格的。这与自编自加工的旧模式有着明显的不同，它能够促使同学互相竞争，增强高度的责任感，意识到自己的地位和作用。还有，在教学训练过程中，教师可以给学生自由设计的空间，让他们充分发挥聪明才智设计出有创意的造型给他对应的同学去加工。

二、工件分组检测法

原有模式中，学生加工完工件后自检或不检，就直接上交给老师了，至于结果怎么样？得多少分？他们不太关心，没有强烈的求胜意识，在他们看来那是看老师乐意给你多少分罢了。而且过后学生本人也不知道自身具体失误在哪里，也没有反复研究分析，达不到总结经验不断提升目的，有些检测项目学生根本就不知道如何去检测。为了使更多的学生参与工件检测评分，特作如何教学改革，即：

学生加工的工件批改方式：将全班平分为3组学生同时对一个工件检测评分，指定好组长，由指导教师同时指导3位组长检测方法及项目，再由组长组织自己的组员进行检测评分，最后将3个分值相加后求平均值即得该学生的最终成绩，各组要每次都要写检测情况分析。如果个别学生对最后成绩有异议，再由教师作最终检测定妥，并总结问题所在，每一次总结都要完好保存。一旦出现某一组检测时弄虚作假，那么通过其他两组评分即可轻易看出漏洞。久而久之就能培养出学生诚实认真的做事方法，培养了公正的意识。

通过以上课堂教学改革，弥补了当前数铣实训模式的许多不足，初显成效，同学们技能水平的提高指日可待，我对此方案充满信心，相信一定能够攻破当前的数控铣床教学瓶颈难题，现在已经逐步推行当中，与企业“零距离接轨”又迈进了一步，我们的毕业生必将开创新的就业格局。

参考文献：

[1] 王平.《数控机床与编程实用教程》.化学工业出版社.2008年8月

[2] 于法鸣、刘康、陈宇.《国家职业技能鉴定教程》.现代教育出版社.2012年7月

[3] 蒋志青.《企业业务流程设计与管理》.电子工业出版社.2002年11月

[4] 孙宗虎、付伟.《生产管理流程设计与工作标准》.人民邮电出版社.2006年4月

第9篇：过控实训总结范文

开放教育数控专业的实践环节主要包括数控操作实训、综合实训等，实训课程是专业课程教学的重要组成部分，因此如何更好地开展实训课程是一个值得探讨和研究的问题。在电大开放数控专业实训中还存在很多问题，例如学生动手能力不够强、独立解决问题的能力比较差等。究其原因：第一，实训课程一般需要集中进行，而电大开放学生是在职学习，不能集中一段时间进行数控加工实训。第二，一般学校的实训硬件条件有限，数控设备不足。特别是基层电大，实训设备近乎空白。第三，实践教学缺乏统一的考核标准，也缺少像理论教学那样的有效管理和监督检查，很多实验实训流于形式。第四，电大缺少政府的资金投入，缺少动手能力强的实训教师。为了解决以上问题，更好地激发学生的学习兴趣，笔者在教学中因势利导，扬长避短，精心设计教学内容，把传统的教学模式转变为网络与实践相结合的教学模式，为实现这一目的，在教学中依托浙江省远程开放实验室和数控机械实验室，将实体数控实训车间和模拟软件结合，采用项目化教学进行数控加工操作实训，通过几年的实践教学改革和探索，取得了较好的教学效果。

2项目化教学概述

项目化教学是当下比较流行且行之有效的教学方法。所谓项目教学法，就是将学生需要掌握的多学科的知识有机地融入所设置的项目中，从而以“项目”作为载体，以学生在教师的引导下完成项目作为途径，使学生作为学习的主体完成专业课教学要求的一种教学方法。这种方法很适合成人在业余时间进行学习。项目教学法重点强调的是对人的职业核心能力的培养。所谓职业核心能力，是指从事任何职业都需要的、适应不断变化和飞速发展的科学技术所需要的一种综合职业能力。每个项目的完成，并非让学生简单地机械地按照教师的安排去得到一个预定的结果，而是在教师的指导下，让学生自己去探索、去发现、去收集信息，自己设计实施方案、完成实施过程并作最终评价和展示。通过一个项目的设计和实施，学生对项目各个环节中的基本要求了如指掌，学生在做项目的时候不再仅仅关注结果，而是一步一步扎扎实实地倾心于过程。在这一过程中，学生的各种能力得以锻炼和提高，学生真正成为学习的主体，教师将从教学主导者的角色转变为以引导、监督的身份帮助学生去探求某一个结果。

3项目化教学的特点

第一，每一个项目都有明确的工作任务和要求。第二，该项目是某一教学课题的理论知识和实践技能的完美结合。第三，便于学生在一定的时间段中自己组织学习和实践操作。第四，学生在学习中能够自己发现问题和解决问题，提高分析问题解决问题的能力。第五，项目完成后能够有明确具体的成果展示，使学生有很好的成就感。第六，项目的结果便于师生做出评价。

4项目化教学的实施

4.1项目的设计

项目的设计要紧密结合岗位能力的需求来确定，需要教师在广泛调研的基础上精心设计，并针对学生的实际水平来确定项目的难易程度。做到既要充分利用所学习的理论知识，又能让学生有足够的拓展空间去发挥创造性，制定的目标既非遥不可及，又非唾手可得。要让所有的学生在教师的指导下，都能够通过自身的努力而完成相应的项目，最终掌握一定的知识和技能。笔者根据学生的具体情况把他们分为三组：第一，目前从事数控加工的学生，根据自己的生产情况选择课题（课题难度偏高）。第二，目前从事机械加工的学生，教师根据情况布置课题，（课题难度中等）。第三，目前从事其他工作的学生，教师根据情况布置课题（课题难度稍低）。

4.2项目的具体操作

项目确定后，教师自己首先要身体力行亲自完成该项目，一是为了对项目有全面的了解，以便能更好地完成指导工作；二是可以起到展示案例的效果。接着，教师要做好讲解工作，让学生及时了解该项目教学的意义和目的、工作步骤及考核办法，了解该项目应完成的功能及完成该项目活动所需的知识、技能与学习方法等。在实施项目活动的过程中，要求教师在各方面都要有充分的准备，能经常需要根据学生的实际情况而临时调整教学计划。因此，教师自身的创造能力和应变能力，是完成项目教学的重要保证。由于开放教学的特殊性，在项目实施过程中，教师为保证学生的出勤，和学生预约上课时间，有5人以上教师即可以上课，做到服务到位。为解决数控设备不足的矛盾，采用模拟软件进行辅助教学和学生练习。把模拟软件安装在学生自己的电脑上，学生可以在家自己练习，教师还通过QQ等各种视频功能，对学生进行远程辅导，这样教师可以及时恰当地对学生进行指导，解决学生遇到的难题，督促学生认真对待项目活动中的每一环节，从而能够使学生顺利地完成项目活动的教学内容。

4.3总结评估

项目完成后，总结与评估是一个不可或缺的重要环节。首先，总结成功和失败的经验，可以让学生发现自己在理论学习及操作技能上的不足，回顾项目实施过程的收获与体会，可以使学生有一个质的飞跃和提高。其次，教师可以在评估中因势利导指出学生在项目活动中的问题与解决的办法。通过对各组的总结比较，引导学生相互学习，使学生的综合能力得以提高。最后，需要对项目完成后的情况进行综合评价，其具体方法是学生自评、互评及教师评价相结合，对学生个人在项目实施中的所起作用、积极参与的程度、团队合作精神及成果等方面进行综合评价。

5考核评估

考核评估的设计是整个项目设计过程中不可缺少的重要环节。“评分标准”和“学生实习情况记录表”是评估体系的具体体现。将学生自我评价、相互评价及教师的评价相结合，对学生个人在项目活动实施过程中的参与程度、担当的角色、工作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。

5.1评分标准

注：第一，每超时5分钟，从总分中扣除2分，不到5分钟的按5分钟计。超过10分钟的不计成绩。第二，测量公差（包括尺寸公差和形位公差），分别进行三点检测，如果其中有一点公差超差，此项配分全扣。

5.2学生项目完成情况综合考核出勤

考核学生上岗的到位率，包括早退、迟到、缺勤等。零件加工情况：不仅是审核零件的合格与否，还要考核学生在加工零件时操作的规范性。废品：产品没有达到合格就是废品，对于废品的数量，需要有明确的规定。安全：就是在项目完成过程中，学生的人身安全及工装设备的安全等。卫生：每次实践时，学生在车间中的个人包干区情况都需要纳入考核。规范程度：学生从进入场地开始的表现情况以及操作规范性。

6教学效果