机械安全技术及应用精选(九篇)
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第1篇：机械安全技术及应用范文
关键词：急倾斜煤层；采煤；应用；安全管理
中图分类号：TU714文献标识码： A
随着我国经济的发展，当今社会对煤炭的需求量节节攀升。虽然如今发现并利用了一部分新兴能源，但是经济社会对煤炭资源的依赖程度仍然处于高位，新能源在短时间内还难以达到有效替代的目的。 现如今，煤矿的开采难度越来越大，发生的事故越来越多，亟需我们科学的利用各种技术，严格制定一系列安全管理措施，才能最大限度的避免资源浪费与人员伤亡。
一、急倾斜煤层开采中需要解决的关键问题
1、支柱防护问题
急倾斜煤层开采时，底部支柱的作用至关重要，它不仅影响了作业的安全，而且决定了采煤的绩效。所以解决急倾斜煤层的作业在防护结构中存在的问题迫在眉睫。比如，在实际工作面的下方出口处有时并未设置相关的端头支架，或者只是通过人工液压的方式利用支柱进行支撑，但是因为倾斜角度超过了正常水平，支柱会承受较大的压力，甚至有煤矸下滚的风险，对作业的开展极为不利。
2、人身安全问题
煤层开采过程中，存在着许多危险。当操作不当时，可能会引起工作面上的煤矸下滚，造成人员伤亡。尤其在急倾斜煤层进行开采时，由于煤层的倾角过大，很难在水平方向上进行正常作业。 这时，如果煤矸不慎从工作面上向下滚落，后果不堪设想 ，严重的甚至导致人员死亡。
3、防滑问题
运输机的防滑在煤层开采过程中有着举足轻重的地位。在工作面上作业时，为了防止运输机的滑落，需要利用有效的措施和防滑技术。在急倾斜煤层工作时，由于工作面的倾斜角度较大，甚至处于非正常的水平，需要使用“伪仰斜工作面”来解决滑落问题。但是，这种方法的使用容易发生煤层片帮问题， 严重时可能会产生冒顶现象。 尤为重要的是，在借助伪仰斜进行防滑的过程中，倾斜角度的精准程度难以掌握， 如果掌握不当极易产生运输机头部过度下沉或者尾部风巷被抵等情况，不但会增加开采难度，还会直接影响到开采的效率。
4、水害防治及瓦斯治理问题
急倾斜煤开采技术中水害及瓦斯的问题极为严重，一旦处理不当，将会对工人的生命财产安全造成极为恶劣的影响，为了防止事故的发生，必须要采取一定的措施防止水患和瓦斯的产生。
二、急倾斜煤层的关键技术与应用
1、急倾斜工作面的支架技术
急倾斜工作面的支架作业是采煤工作的重中之重，因此为了解决工作面下端的支架下滑问题，需要借助“一梁三柱”的办法完成对工作面棚子的平行处理， 并进一步的处理不同梁头之间的对接工作。 同时，要在下底面的支柱之间或者下方部分安装防滑踏板， 其目的在于无论在工作面的顶部还是在工作面的底部都能够有效保障工作人员的安全和作业的不受干扰[3]。 此外，在急倾斜煤层开采的过程中， 该类支架的底座要与工作面保持平行或者垂直，其连接过程要借助“工字钢”完成（在特殊的情况下，“工字钢”还能够用作采煤机的主要跑道）。 在移动的过程中，要将液压千斤顶将导轨上的撬板顶出，只有这样，才能保证下面的支架能够逐渐的移动起来， 最大限度的避免支架下滑现象的发生。
2、滚筒采煤技术
将该技术应用于急倾斜煤层的开采具有十分重要的作用。在应用的过程中，采煤机和传统的采煤机存在明显的不同，前者的发动机功率达到了更强的水平， 能够更好的在深层的煤井中作业，能够较好的应对急倾斜煤层的情况。 在这一技术之中，支架的安装相对科学和合理， 其支架通过两种即顶轮支架和底轮支架完成，其中，顶轮支架能够最大限度的保障采煤机的切割深度，底层支架也会在煤壁下放的过程中起到必要的导向作用，能够较好的保障采煤机下放时的位置准确，不至于倾倒，影响采煤效果和效率。 当然，该技术下的采煤作业还能够进行滚筒和减速作业，能够有效保障煤层底板和滚筒齿尖之间处于合适的距离，保障作业的安全。
3、急倾煤层防滚煤矸伤人技术
在急倾斜煤层进行开采时，需要防止滚煤矸伤人事故的发生。 因此，在倾角较大的情况下，需要在过渡架前梁部分安装挡矸帘，同时要在下出口处打密集挂网。 这样做的目的在于，如果工作面煤矸石窜下时能够起一定的缓冲作用。 更为重要的是，能够有效降低煤矸的下落速度，如果落点超过了预期的范围，最后下出口部分的密集挂网还能起到阻挡的作用。 其中，具体的做法是在安设挡矸帘的过程中， 要将挡矸帘安放在过渡架的前梁下侧或者工作面的上方，这样能够保证挡矸帘下端距输送机的距离处于合理的范围；在打密集支柱和挂网的过程中，可以考虑在工作面的下出口处，也就是正对着工作面输送机的机头部分，打一排密集单体液压支柱，支柱之间的距离在 0.5 米左右，以此保证密集支柱能够垂直顶底板。
4、工作面上的防滑技术
为了解决急倾斜煤层的采煤安全问题，需要对工作面上运输机的下滑做出全面的预测和预防。 首先，要将运输机的机尾和机头部分通过固定柱将其安装在防滑底座上，然后，要通过现有技术将固定柱打牢；接下来，要在工作面的上平巷部分安装防滑绞车。 当然，在作业的过程中，需要依照“先上后下”的顺序进行，以此保障运输机的稳定性和安全性。 此外，为了更为有效的进行开采作业，在采煤的过程中， 需要对传统的采煤机进行改进， 使之能够具有额定牵引力的功效， 并通过锚链完成牵引工作。 如此一来，才能借助防滑绞车和防滑杆的作作用，使急倾斜煤层的开采得以完成。
5、水害防治
要认真贯彻执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井用水的观测，并采取措施治理和排除水患，防止发生突水事故；采煤工作面要按照规定留设隔水煤柱；急倾斜厚煤层和特厚煤层开采要专门制定防止因抽冒、上部采空区积水甚至地表水灌入工作面的安全措施。
6、瓦斯治理
瓦斯治理方法主要是根据矿井（或采区、工作面） 瓦斯来源及构成、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。其中进行矿井瓦斯综合治理最简单和最直接的方法是增大矿井及回采工作面的供风能力。煤矿抽放瓦斯是降低依靠通风排放的瓦斯量的根本措施。我们可以结合现场实际，对影响预测指标准确性的人为因素进行总结分析，在此基础上，采取针对性对策，提高防突员工作责任意识和规范操作意识，确保防突预测预报的准确性，为矿井安全生产提供科学决策。
7、上下端头支护技术
1) 在工作面首末液压支架外侧，采用长 4 m的 12 号工字钢梁或长 4m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁，沿走向架设一梁三柱抬棚，支撑住上下隅角棚梁; 并在工作面首末液压支架顶梁上沿走向各插 1 根长3. 6 m 的12 号工字钢梁或长3. 6 m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁 (与顶梁搭接长不小0.5m)，另一端用 2 根 DZ31 单体支柱支撑，上下隅角棚梁，随支架前移与侧护板外侧的抬棚交替前移，加强上下端头支护。若工作面端头支架距巷帮距离大，支架支护不到上下隅角棚梁时，则随工作面推进，在上下端头每相距 3 ～5 m 使用长 2 m 的圆木架设木垛加强支护，木垛间采用长 4 m、直径不小于 0. 2 m 的圆木梁和 DZ31 单体支柱增加两路一梁三柱走向托棚加强支护。
2) 随工作面推进上下隅角铰接梁棚要及时回收，保持与工作面切顶线平齐，严禁超前回收。
3) 为预防工作面上下隅角采空区出现大面积悬顶，工作面两巷顶板锚杆要提前至少 3 d 用机油“咬蚀”锚杆螺纹，以便需要时在切顶线处 (切顶线至以外 0. 5 m 范围) 将锚杆螺母卸掉。
4) 上下隅角采空区顶板垮落不充分，存在悬顶现象时，必须在切顶线每间距 0. 3 m 使用 DZ31单体支柱打设一排密集支柱加强支护和切顶; 若上下隅角采空区出现大于 2 m ×5 m 以上的较大面积悬顶时，应在切顶线外侧使用长 2 m 的圆木做成木垛加强支护。
8、防突管理
按照防突有关规定，加强防突预测预报，严格落实综合防突措施，矿井实现了安全生产。目前工作面突出危险性预测（效果检验）常用的方法有：复合指标法（ q、S值法）、钻屑瓦斯解吸指标法（Δh2）等。
三、安全管理
急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，开采矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为了吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，提出以下几点意见。
1、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入
各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监督管理、监察工作，对存在重大隐患的应责令其限期改正，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高开采的安全保障能力。对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿应当进行安全评价，编制安全专篇，施工前其安全设施设计应经煤矿安全监察机构审查同意，竣工投产使用前，其安全设施和安全条件应经煤矿安全监察机构验收合格，严格执行矿井建设“三同时”制度。
2、合理选择采煤方法
开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、技术先进、淘汰落后的原则选择采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面和选择开采顺序，严格安全生产管理，确保安全生产。具体来说，要积极采用长壁采煤法、柔性掩护支架采煤法、水平分层（段）采煤法等采煤方法；要坚决淘汰仓储式采煤方法；2008年1月1日起，严禁使用仓储式采煤法；开采急倾斜煤层的采煤工作面必须形成全风压通风系统，保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
3、采取有效措施，保障矿井安全生产
开采急倾斜煤层必须明确工作面支护方式和顶板管理方法，严禁空顶作业。采煤工作面必须及时放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，悬顶距离超过作业规程的规定而不能自行跨落的，必须停止采煤，实行人工强制放顶或其他措施进行处理。工作面支架、支柱应采取防滑、防倾倒措施，还应设置防止作业人员滑倒和被坠物、窜矸砸伤的设施。开采有自然发火危险的急倾斜煤层时，除按照《煤矿安全规程》要求建立可靠的自然发火预报、监测制度，采取综合防灭火措施外，严禁在火区的下部区段进行采掘作业。要认真贯彻执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井涌水的观测，并采取措施治理和排除水患，防止发生突水事故；采煤工作面要按规定留设隔水煤柱；急倾斜厚煤层和特厚煤层开采要专门制定防止因抽冒、上部采空区积水甚至地表水灌入工作面的安全措施。
4、开展科学研究，提高技术装备水平
1)针对刮板输送机下滑的情况改变原回采工艺，由原机头、机尾端头进刀，往返 1 次割 2 刀，紧跟机组依次推输送机、移架变为每次正巷端头进刀，往返 1 次割 1 刀，从机头向机尾依次推机、拉架。
2)减少工作面调采、调斜次数，从机头向机尾割通刀，调整刮板输送机及支架直线度，刮板输送机机头及机槽(每 10 m)使用单体支柱辅助戗设，减少刮板运输机下滑量。
3)针对支架下滑及咬架情况，使用单体支柱及时调整支架间距“靠架”，以调整支架间隙及支架下滑及歪斜，同时对支架十字头与机槽连接错距大的
支架进行摘架辅助移设。
4)针对支架挤咬移设困难及顶板支护不及时情况，采取铺设菱形网加锚网梁索加强顶板支护，以确保顶板安全。
5)加强刮板输送机“上窜下滑”监控管理，在工作面机头、机尾安设“控制”测量中线，每班由副队长及跟班人员负责测量刮板输送机、支架“上窜下
滑”情况，为调整工作面采取的措施提供可靠的数据来源。
6)全矿实行科、队现场跟班制度，对现场回采工艺、顶板支护及现场操作监督把关，和工人同上同下，确保井下现场安全有序组织施工。工作面在采取以上相应措施后，刮板输送机下滑基本得到控制，一度出现了刮板运输机“上窜”现象，支架基本“摆正”，推移横梁与机槽错距大大减少，基本保持垂直，顶板基本控制没有出现大范围的离层及漏顶现场，工作面在铺网及施工锚杆、锚索情况下基本保证一天割 3 刀煤，安全情况逐渐有所好转。
结语
我国急倾斜煤层分布广泛，大多数都有着复杂的地质条件。要想有效安全的对这些煤层进行开采，不仅需要科学的开采技术，而且需要安全的管理措施。只有这样，才能在保证人身安全的情况下，使资源得到有效的利用。
参考文献
第2篇：机械安全技术及应用范文
关键词：无损检测技术；矿山机械设备；在线检测；安全检测；生产事故 文献标识码：A
中图分类号：TG115 文章编号：1009-2374（2017）02-0145-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.02.070
1 超声波探伤（UT）研究及应用
1.1 检测要求
《煤矿安全规程》第412条规定立井提升容器与钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要部件进行探伤检验。《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》（AQ1014）、《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》（AQ1015）、《煤矿在用升绞车系统安全检测检验规范》（AQ1016）中第4.2.1条规定提升机主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。《矿山在用斜井人车安全性能检测规范》（AQ2028-2010）中第5.2.3要求主牵引杆应能在导向箱内灵活伸缩，无裂纹。《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》（MT 684-1997）要求矿用提升容器重要承载件和承载天轮轴需要进行无损探伤。
1.2 概况
目前集团内的提升机主轴、楔形连接装置、天轮轴、人车主拉杆、通风机主轴等锻件都需要进行超声波探伤检测，要求被检测工件完全拆卸后检测以保证检测覆盖率达到100%，但在实际超声探伤工作中存在许多问}。比如各矿更换提升机钢丝绳时，通常要求在1～2个工作日内完成，楔形连接装置的完全拆卸会占用很长的时间并增加工人的工作量，影响矿井的正常生产，而提升机主轴、天轮轴、通风机主轴完全拆卸更是无法完成。
1.3 超声波探伤技术的研究
下面以轴类进行阐述：
1.3.1 轴类缺陷产生机理。引发轴类缺陷的主要原因是，在轴类用钢的冶炼和加工过程中，往往会在轴类的表面和内部产生一些气孔、砂眼、夹杂物和划痕等缺陷。由于这些缺陷的存在，在运行过程中造成了轴类应力集中，在应力集中区域金属的承载能力较小，极易延展出小裂纹，而在裂纹端头又会形成新的应力集中。在连续承载情况下，裂纹不断地扩展，使金属能够传递应力的部分越来越少，直至剩余部分不足以传递载荷时，金属构件彻底崩溃，灾难性事故也就随之发生了。因此可见，轴类事故是遵循“应力集中裂纹新的应力集中裂纹扩大轴类破坏”的恶性循环过程发展而来，断裂形式大多为疲劳断裂。
1.3.2 轴类疲劳断裂过程。主轴的疲劳断裂由以下过程组成：裂纹源形成疲劳核形成快速发展期脆断。
1.4 超声波探伤方法的研究
下面以提升机主轴的超声波探伤方法的研究来阐述：提升机主轴的超声波探伤方法的研究。轴类的超声波探伤通常在工件热处理后机械加工之前进行，以减小工件几何尺寸对探伤过程中的影响。而提升机主轴的超声波探伤主轴要求完全拆卸后检测，把各种因素的影响减少到最小。但提升机主轴的拆卸在实际的工作中需要几个工作日和大量工作量，这极大地影响矿井生产秩序。对此，经中心领导研究决定对提升机主轴进行在线检测，研究出在不拆卸提升机主轴的前提下，能够保证有效准确率的超声波探伤方法。实际在线检测过程中，提升机主轴几何尺寸复杂、装配位置的限制都极大地影响了超声覆盖率，容易出现应力裂纹的轴肩和键槽等部位不能检测到。例如：大明矿立井主井提升机主轴长度近9m，集团内其几何尺寸最为复杂、长度最长（一般为2～5m）、装配位置最为复杂，是在线检测最难以检测的主轴。为解决其几何尺寸及装配位置限制，在探伤过程中保证检测覆盖率这一难题，经不断摸索中，研究制定出解决这些问题的垂直、斜角以及小角度纵波探伤这三种方法，随后再将它们结合在一起对提升机主轴在线超声波探伤检测，探伤覆盖率达到100%，未发现超标缺陷，达到快捷准确地完成检测工作。经过大量的实践证明提升机主轴的超声波在线检测是可行的，从而实现了对铁煤集团内外的提升机主轴超声波探伤的在线检测。
1.5 缺陷回波的定量与非缺陷回波分析
1.5.1 缺陷回波定量。缺陷回波定量中主要有单个、分散以及密集三类：第一，单个缺陷回波。单个缺陷回波性质为高大于Φ2且间距超过50mm，其一般有主轴裂纹。针对单个缺陷回波探伤中，我们需根据其大小选择相应方法，例如所探缺陷小，那么应使用当量法即可；第二，分散缺陷回波。该回波性质中高大于Φ2且在50mm立方体中超过5个，其常见于分散性夹层。目前在其探伤上，我们通常采取当量法即可；第三，密集缺陷回波。该回波主要
表现是数量多、间距小，甚至是有可能出现成片现象。
例：在一长度为2m的提升机主轴，在对其超声波垂直探伤。用2.5MHz、Φ20的直探头轴向探伤，要求缺陷当量
用主轴底面调节灵敏度，灵敏度调整为：
dB=20lg（πXBΦ2/2λXf2）=57.5dB
缺陷的平底孔当量为：
ΦF=10F/40ΦXF/XB=3.16mm
此缺陷平底孔当量为Φ3.16>Φ2，对其波形进行定性分析为裂纹，因此提升机主轴超声波探伤不合格。
1.5.2 非缺陷回波分析。第一，三角反射波。三角反射波主要指示波屏中出现2个声程大小是1.3d与1.67d的反射波，并且其波束扩散性较强。另外，判断某个波是不是三角反射波中我们可以通过看其是否在底波B1后面；第二，
迟到波。迟到波声程通常0.76d，并且其也在B1后面。
1.6 超声波探伤检测发现的缺陷实例
在对大平矿斜向人车主拉杆的超声波探伤中发现一处缺陷，应用各种方法在多个方向检测后，确认其为长度9.7cm、深度2.3cm的裂纹。检测后现场告知矿方，矿里立即停止了人车的运行，及时有效地避免了因主拉杆裂纹断裂造成跑车的安全事故，保证了车上人员的人身安全。
2 通风机叶片的渗透探伤（PT）
通风机叶片作为通风机的重要部件，受工作特性、环境等因素所影响会导致其出现裂缝，如果没有及时发现并处理这一缺陷，那么极易导致叶片因此而断裂，进而造成矿井通风故障，因而通过开展渗透探伤来确保通风机叶片处于良好工况就显得十分必要。
2.1 渗透探伤概述
渗透探伤是将一种含有染料的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下、将渗透剂渗入表面开口缺陷中去，然后去除零件表面上多余的渗透剂，再往零件表面上涂上一薄层显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细作用下被显像剂吸附到零件表面上形成缺陷显示。在检测过程中选择了DPT-5系列溶剂去除型着色渗透探伤剂，这种探伤剂是罐装喷剂，具有便于携带、显像快速、灵敏度高、操作方便、成本低等优点。
2.2 探伤部位的确定
在仔细分析了叶片的结构后发现，叶片的受力部位和缺陷易产生的部位位于叶片的根部。在这一部位叶片的尺寸较厚，有明显的圆弧过渡区，是最容易产生铸造缺陷的地方：因为风机的叶片和叶轮是用螺丝连接，在风机运行过程中叶片根部所受的扭矩最大，圆弧部位应力较集中。在安装叶片时，工人们使用的工具经常会撞击叶片根部的表面，叶片的脆性使得叶片的表面对撞击的耐性不好，轻微的撞击都会使叶片表面被划伤和碰伤。这些人为的伤痕就是新的应力源，有产生应力裂纹的可能。鉴于以上等原因，规定了叶片根部周围150mm范围内为检测的必检区域，在这个区域包含了尺寸变化最大区、圆弧过渡区、人为应力集中区，其他区域可视具体情况而定，必要时对整个叶片表面进行检测。
2.3 渗透探伤步骤及注意事项
叶片渗透探伤的步骤一般为：（1）表面处理；（2）清洗剂预清洗；（3）渗透剂渗透（同时用标准试块检测灵敏度）；（4）显像；（5）观察；（6）后清洗。
检测中的注意事项：（1）通风机为长时运转机械，由于受到抽出的气体中煤尘、水分的影响，叶片表面通常有煤泥层附着，只用水和清洗剂难以符合要求，对此我们可以采取机械方法小心清理其表面；（2）如需把叶片拆卸进行渗透探伤，在拆卸过程中必须轻拿轻放，以此避免风机运行时因叶片碰撞变形而出现大幅度振动现象；（3）因为渗透剂含有微毒，在检测过程中要保证现场通风良好，避免检测人员中毒。
2.4 渗透探伤其他应用实例
大隆矿主井提升机滚筒内部发现有两处裂纹，矿方采用在裂纹可见顶端处打孔以防止裂纹继续发展。在提升机运行一段时间后发现裂纹继续扩大，后经过打孔处理也未能阻止裂纹发展。经过对其进行渗透探伤，确定了这两处裂纹的最前端及其发展方向，后经处理未再发展。
3 结语
通过研究和应用此科学准确、简便有效的无损探伤技术，对集团内各个矿井及其他煤矿和省内金属非金属矿山设备的重要承载零部件进行安全探伤检测，有效地遏制预防了各类主轴开断裂、悬挂装置断裂、叶片断裂等机械事故带来的恶性安全生产事故的发生，对保证矿山安全生产具有非常重要的现实意义。
第3篇：机械安全技术及应用范文
关键词:农业机械;安全技术;培训;必要性
1概述
随着我国国民经济的蓬勃发展，农业机械化水平有了极大的提高。特别是最近几年，农业机械呈现出了快速发展趋势。但同时制约和影响农业机械发展的因素也有所突显，尤其是农机从业者、驾驶操作人员的科学技术知识、驾驶操作技能严重滞后，无法满足先进生产力发展的需要，也不能有效保障生产作业时的安全，并随之带来一系列安全隐患，导致机械事故、伤人事故时有发生。因此，这就需要基层农机部门本着“安全第一、预防为主”的原则，举办农业机械驾驶操作人员安全技术操作培训班，来提高农业机械驾驶操作人员的技术操作水平和综合素质，提高生产作业效率，降低事故发生率，普及机械常识、技术操作水平和安全作业知识，为农业的增产增收及经济效益和社会效益提供保障。
2农机安全技术培训的必要性和现实意义分析
2．1必要性和紧迫性分析
山西省原平市作为一个农业大市，地大面广，耕地面积119万亩，其中玉米种植面积70万亩。近几年随着农业机械化的大力推广发展，玉米机耕、机播及机收已日渐普遍，但由于玉米收割机、谷物收获机等都是近几年快速发展起来的农业机械，而我市农民驾驶操作人员大部分文化素质较低，对这些新型、先进的农业机械不能正确操作，更缺乏系统性的理论指导和专业实践，使得农业机械故障率居高不下，农机事故也时有发生，农民机手的专业技术水平已经严重跟不上农业机械化发展的脚步，专业技术知识的匮乏已经成为了农机化进一步发展的阻碍和瓶颈，并制约了农业产业化、规模化的发展进程。因此，组织举办农机安全技术培训非常必要，对促进农业机械化发展、农民增产增收有着现实意义。
2．2社会需求性分析
(1)随着农业机械使用数量和使用率的大幅提升，农机产品呈现出了复杂性和多样性的特点，农民在选择农业机械上存在盲目感。
(2)农机从业人员缺乏系统性、规范化教育，宏观产业理念和市场经营理念匮乏，不符合现代农业发展需求，急需在理念和思路上予以引导和支持。
(3)农机驾驶操作人员文化水平较低，技术安全操作不规范，全国各地的农机使用事故时有发生，提高农机生产技术操作人员的综合素质，已成为政府部门刻不容缓的工作任务。
2．3经济效益和社会效益分析
经过系统化培训，驾驶操作人员可以详细了解各种品牌农业机械的性能、工作原理、维修保养知识，使自己能因地制宜选择适合本地种植、收割的新型农业机械，最大化提高其经济效益。以近年来蓬勃发展的玉米机收为例，由于玉米联合收割机成本较高，农民买回机械就迫切投入使用，在机械性能、操作规程等方面欠缺专业知识，机械事故、伤人事故经常发生，既不符合科学发展的理念，也使生产效率大幅度降低，原本每天80亩的设计作业面积，由于各种原因成倍下降，有的每天仅能作业20～30亩，有的使用者甚至天天修车，造成了资源浪费，效率低下。通过组织专门的技术培训，着力解决难点疑点问题，大幅度提升作业效率，有效减少伤害事故，从而收到良好的经济效益和社会效益。
2．4现实意义分析
通过农机安全技术培训，不仅有利于农机操作人员系统性地了解掌握农业机械发展理念，还有利于其正确操作新型农业机械。具体意义主要体现在以下几个方面:
(1)有利于培养学习型、创新型新型农民
传统农民没有也不需要掌握太多的科学文化知识，技术单一，生产主要是自产自销，也不懂得经营，不谋求更多的收益和更高的利润。这种原始理念已跟不上时代的进步和现代农业的发展需求。而新型农民应该具有一定的科学文化知识，拥有基本的学习和钻研精神;具有一定的现代农业生产、劳务经济等方面的知识，熟练掌握多项生产技能和技巧;具有较高的技能素质，熟悉和会用现代农机技术;具有一定的经营管理与创业能力，能充分利用人、财、物和土地等资源进行生产，并获得较高的经济收益。通过培训，要使这些新型农民发展成为农机专业化生产、产业化经营的高素质的劳动者和带头人，成为促进农村经济供给侧改革的中坚力量。
(2)有利于新技术和新机具的推广使用
我国各级政府为了支持农业发展，促进农业的机械化和现代化，对于农民新购置农机给予了相应的财政补贴优惠政策，在很大程度上推动了新技术、新农机的推广使用，而新型农业机械与传统老旧农机在操作使用和维护保养方面存在着诸多的差异，农民不仅需要较长时间来接受新技术，而且容易操作失误或者增加维护保养费用，降低新型农机的产能效率。通过培训，能够让农民接受比较系统和全面的学习教育，了解目前新技术和新农机的特性，有效提升操作技术水平和科学维护保养的意识和能力，为新型农机具的推广起到积极的示范、推动作用。
(3)有利于保障农机安全生产
目前，各种农业机械设备在农村地区当中获得了广泛的应用，并成为了农民增收的重要手段之一。但是农机操作和驾驶人员接受的正规和系统的安全驾驶培训较少，机械常识以及交通安全法律知识匮乏，他们的安全驾驶技能和安全意识比较差，应急处置能力较弱，法律意识淡薄，这些都给人民群众的生命财产安全埋下了隐患。通过系统和正规的农机安全培训教育，不仅能够在驾驶技术方面提高他们的操作技能，更能够从安全意识上引起他们的高度重视。
3农机安全技术培训的思路、方法和内容
(1)充分发挥基层农机部门的技术优势，为农业机械化良性发展提供技术支撑和有力推动作用。基层农机部门作为农业机械化工作的专业部门，拥有农机技术、农机安全和农机培训方面的专业经验和专业优势，对基层农村、农民和农机驾驶操作人员情况也比较了解，又拥有良好的群众基础，能够为农机培训提供专业技术保障，便于组织和开展培训工作，同时也能够有力地推动和促进农业机械化良性、快速发展。
(2)专注科技创新开发，探寻农机安全技术培训的新思路，新模式。农机安全技术培训，要注重科技创新开发，注重对受训者的技术与理念的并轨传输，思路和创新能力的引导培养，利用理论研讨、专家讲座、电子授课、现场实践等多维立体化教学，采取各种群众喜闻乐见、易于掌握的形式，积极探寻农机技术培训工作的新思路、新模式。
(3)深入农村，以点带面，进行现场示范。深入农村社区，田间场院，以点带面，辐射周边，现场示范，实地应用。真正做到理论与实践并重，充分发挥科技示范带头作用，并从农机操作者的薄弱环节和适用性入手，着力解决实际生产作业中遇到的问题，使他们的生产作业效率大幅度提升，人身伤害事故大幅减少，最终达到经济效益和社会效益双提升的目的。
(4)有效整合资源，政府统筹，部门协调，争取农民培训工作的效益最大化。加大培训支持力度，有效整合资源，政府统筹，部门牵头，争取财政、科技等各有关部门的支持和参与，形成综合协调机构，集中资金，统筹规划，分工协作，优势互补，使农民培训工作的效益达到最大化，提高农民的专业技术水平和适应市场的能力。同时通过培训，产生技术和理念的衍生和辐射效应，使阶段性的培训发挥长效作用，为农村经济的发展和腾飞作出巨大的贡献。
(5)因地制宜，根据当地实际情况开展不同侧重点的培训。在玉米机收率较高、玉米联合收割机保有量较高的地区，侧重开展玉米联合收割机安全技术培训;针对玉米联合收割机常有发生的因违反操作规程导致的伤人事故，机器保养使用不当和防火灭火知识欠缺等发生的火灾事故，侧重开展联合收割机操作规程、防火灭火知识、灭火器使用等方面的知识培训。在丘陵山区手扶拖拉机等小型农业机械保有量密集、使用频繁的地区，侧重开展小型农业机械的安全技术培训;针对因操作不当、非法载人等引发的安全事故，重点开展小型农业机械的技术操作、安全运行知识等方面的培训。
(6)关于培训内容。农机驾驶操作人员的安全技术培训内容可以分为以下几个部分:①法律法规类:《中华人民共和国道路交通安全法》《农业机械安全监督管理条例》《联合收割机及驾驶人安全监理规定》以及各省地方出台的农业机械监督管理办法等法律法规，这是农机驾驶操作人员的必修课，也是农机从业者必须掌握的基本知识。在进行法律法规培训的同时，更要注重对守法观念意识方面的教育。农民普遍存在法律法规是对自身的约束的落后思想，要注重法律法规是保护自己、维护自身合法权益的有力武器的思维导向教育，要让广大农机驾驶操作人员不仅知法守法，还会懂法用法。②操作规程类:常见的农机事故和机械故障大多是由于违法操作规程造成的，利用事故警示、现场模拟等方式，将操作规程教育深入人心，同时还可将风险、应急处置等内容纳入培训教程。③操作使用类:除了将基本的维修保养知识纳入培训内容外，应将节能减排理念、作业驾驶技巧以及倒车影像、GPS测量、车况监控等电子设备应用技术纳入培训教程。④综合技术类:改变单一传统的种、收技术培训，要将饲料青贮、秸秆综合利用以及农产品初加工等产业化、链条化的现代机械生产技术传授给农民，注重系统和多元化的技术指导。⑤发展理念类:发展方向、经营理念的教育引导，在社会飞速发展、产业结构快速变革的时代有着重要的意义，将产业思维、互联网+思维、市场营销与农业机械发展战略思维有机结合，促进受训者由只管生产不懂营销的传统农民模式向为生产经营服务销售于一体的现代新型农民转变。
参考文献:
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第4篇：机械安全技术及应用范文
关键词：起重机械 监督检验 误区 解决措施
由于我国近几年大规模的开展工程建设，促使起重机械产品广泛的应用于工程建设中。为了保证工程建设质量达标，对所应用的起重机械产品的质量、功能、安全等方面有严格的要求。此种状况下，规范的执行监督检查成为一项重要工作，通过其对起重机械产品进行有效的检查，保证起重机械产品具有良好的安全性、应用性，才能使起重机械产品有效的应用于工程建设中。但是，目前起重机械产品监督检验中存在误区，对监督检查结果有定的影响。针对此种情况，需要采取有效的解决措施进行处理，有效的避免监督检验中存在误区的可能，使监督检验规范的、准确的、合理的执行。以下笔者就起重机械产品监督检验存在的误区及解决措施进行详细的分析
1.监督检查性质存在的误区
从制定起重机械产品监督检查的性质来看，起重机械产品监督检查是以安全技术性能的检验评定为主，以质量检查评定为辅的全面检验。也就是说起重机械产品监督检查的内容包含安全技术性能和质量两方面。但现如今，起重机械产品监督检验提出的检查要求全部是关于安全技术性能方面的内容，整个监督检验全部内容为安全技术性能方面的检查。这种监督检验方式无法保证起重机械产品的质量，容易造成起重机械产品在工程建设中出现质量问题，影响工程建设的进度。总体来说，起重机械产品监督检验性质方面存在的误区是检验人员认为只针对起重机械产品的安全技术性能进行检查即可，没有意识到起重机械产品质量也需要在监督检验中进行。
解决措施：《产品质量法》中明确规定了国家对可能危及人身健康及财产安全的产品进行抽样检查的制度。起重机械作为危险性大的产品，在对其进行监督检验时不仅有效的进行安全技术性能检查，还要严格按照《产品质量法》中相关内容对起重机械产品的质量进行详细的、全面的检查，如产品质量相关资料、产品外观质量、产品零部件的质量等等。从而实现全面的、规范的、标准的起重机械产品监督检查。
2.监督检验形式存在的误区
正规的监督检验形式是相对固定的监督检验人员驻厂，实行长期检查和监督检查。但事实上，我国起重机械产品监督检查并未达到此种程度，多半是临时调遣监督检验人员对起重机械产品的生产进行短时间驻厂检查或对起重机械产品生产流程进行抽查。此种间断式的监督检验形式无法有效的掌握起重机械产品生产情况，对其质量、性能、安全判断必将是片面的，难以保证通过监督检验的起重机械产品能够高效的、安全的、稳定的在工程建设中运行。总体来说，起重机械产品监督检验形式存在误区，容易影响工程建设稳定、有序、安全的进行，甚至会引发安全事故发生。
解决措施：针对起重机械产品监督检验形式存在误区的问题，最佳的解决措施是将相对固定的监督检验人员驻厂实行检验划为监督检验制度中的一项。以此来约束监督检验人员，规范监督检验人员的行为，使其能够长期驻厂对起重机械产品生产的各个环节进行严格的、规范的检查，并准确的记录起重机械产品检查情况，促使起重机械产品生厂商有效的进行产品生产，保证所生产的起重机械产品在安全、质量、性能等方面都符合生产要求。
3.监督检查技术手段存在的误区
就目前起重机械产品监督检验的整体情况来看，多半的监督检查人员都以其自身的经验和常规的检验手段进行产品检查。这种检查非常的不科学，无法准确的判断出起重机械产品是否存在问题或符合生产标准。其实，正规的起重机械监督检验是应用先进的检查技术对产品进行科学的检查，准确的判断产品是否符合生产要求。但因目前起重机械产品监督检验以检验人员的经验和常规检查占主导地位，未能有效的利用先进的检验技术。此种情况不得不让人们怀疑起重机械产品监督检查的可信度。
解决措施：安监部门应当引进先进的检验仪器、设备、科技手段，做到用定量指标支持的定性评判为主的监督检验，充分发挥先进的检验技术手段的作用，提高起重机械产品监督检验水平，真正意义上实现规范的、标准的、正规的进行监督检验，从而得到准确的检验结果，为保证起重机械产品能够高效的应用于工程建设中创造条件。
4.监督检验内容存在误区
起重机械产品监督检验是对起重机械产品生产的全过程进行监督检验，而不是就某一环节所开展的检查工作。起重机械产品监督检查在检验内容上出现误区，认为监督检查内容的全部就是对起重机械产品出厂环节中的各个方面所开展的监督检查。也就是说直到今天，起重机械产品监督检查一直对产品出厂这一个环节进行检查。这也正说明监督检验合格后的起重机械产品依旧存在安全问题或质量问题的原因之一。
解决措施：就监督检验内容存在误区的问题，应当按照《特种设备安全监察条例》对起重机械产品监督检查提出明确的要求，要求监督检验人员对起重机械产品的全过程进行详细、严格的、全面的检查，尽量杜绝出现遗漏检查项目的情况，从而提高监督检验的全面性，实现监督检验贯穿于起重机械产品生产的全过程。因此，在监督检验要求中添加对起重机械产品生产全过程进行检查的要求，明确监督检验内容，能够有效解决监督检验内容存在误区而致使起重机械产品检查不全面的问题。
结束语：
目前，我国起重机械产品监督检查在性质、内容、技术手段、形式方面存在误区，严重影响监督检验的结果，无法有效的为工程建设起重机械产品选择把关，容易使存在问题的起重机械产品应用于工程建设中，影响工程建设进度甚至引发安全事故。因此，采取有效的解决对策对起重机械产品监督检验的误区进行处理，促使监督检验规范的、标准的、合理的执行，保证工程建设中所应用的起重机械产品均为高质量、高性能。
参考文献：
[1]刘小武.起重机械产品监督检验的误区[J].起重运输机械，2005（07）.
[2]李红昌.简论起重机械金属结构安全技术与检测检验[A].人才、创新与老工业基地的振兴――2004年中国机械工程学会年会论文集[C].2004.
[3]贾晨，宁永强.浅谈建筑工地起重机械安全管理[A].建设工程安全理论与应用――首届中国中西部地区土木建筑学术年会论文集[C].2011.
第5篇：机械安全技术及应用范文
关键词：安全行为；3E原则；安全管理；施工起重设备
1. 建筑施工设备事故的现状及导致事故原因分析
施工机械设备在建筑施工中应用十分广泛，而作为施工机械当中起重设备类的设备在建筑工程施工中起着举足轻重的作用，从互联网上的资料可以看出，目前，全国每年起重事故死亡人数占事故总死亡人数的比重较大，在工业城市中起重事故死亡人数占全产业死亡人数的7% ～15%，有的地方和部门高达20%。在发生事故较多的特殊工种中，起重作业事故的次数占34.7%，事故死亡人数占19.53%。
纵观国内几年发生的建筑施工起重设备事故，发生的原因是多种，有指挥、操作不当；起重设备保修、维修不当等等。根据现代安全系统工程管理理论中的3E原则理论，导致事故的发生的原因，归根结底无非是技术原因、管理原因、教育原因、身体和态度原因等四个方面。而无论是这四个方面的任一方面，人在安全系统工程中起着绝对性的作用。笔者所在项目拥有10t龙门吊6台、100t龙门吊4台、25t汽车吊2台和架桥机1台，在实际的安全管理中，发现要提高机械设备的安全管理，必须要重视人员的安全意识管理，提高人员的安全行为管理和自我安全约束。
2. 提高人的安全行为管理要点及措施
在安全管理的三个要素当中，人、机、环是一个系统工程，在这个系统工程当中，人起着指挥、控制、操作等最为重要的作用，因此，施工机械中的特种设备的安全管理，必须遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，从工程的伊始到工程的竣工，要始终提高人的安全行为管理，以此来保证施工机械中起重设备的安全管理。要提高人的安全行为，根据3E原则，可以采取三种防止对策，即工程技术（Engineering）对策、教育（Educating）对策和法制（Enforcement）对策。根据这三种对策，提出以下几种能提高人安全行为的要素及措施。
2.1制定有效的安全工程技术措施并严格遵守实施
随着现代施工管理技术水平的提高，国家规范和各省市规范如《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》、《建筑机械使用安全规程》、《塔式起重机安全规程》、《建筑起重机械安全监督管理规定》等陆续颁布实施，有效地为技术人员编制符合本机械施工安全技术措施提供了必要的参考，严格遵循这些法规和标准、技术规范等要求，制定规范化的安全技术措施。
在实际的操作中，根据项目龙门吊、汽车吊和架桥机这些起重类设备的实际情况，结合所处的施工条件和各种国家、省市的规范，制定了一套符合自身设备的安全操作规程，并不断完善。在机械的使用和维修保养中，严格遵守本项目龙门吊、汽车吊和架桥机安全操作规范，对安全使用设备，防止事故的发生，起到了十分重要的作用。通过制定有效的安全操作规范，提高了安全管理行为，促使人的安全行为得到进一步加强。
2.2加强安全教育培训措施
无论从3E原则来看，还是安全管理中的现实意义，安全教育培训措施是实现安全生产和文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生不安全行为，减少人为失误的重要途径。要提高人的安全行为管理，加强安全教育培训是必须的。
施工机械设备，特别是施工设备当中的起重设备，本身是存在很大的风险性，查询相关以往的事故资料当中，特种设备中的起重机械一出现事故，往往造成群死群伤，造成财产损失，社会影响极大。而从业人员的受教育水平低下，安全意识不强，没有取得相应的资质就进行设备操作，蛮干、瞎干，违规操作、违章指挥这些行为往往造成人的安全行为低下，而安全行为的低下，也就是是造成事故的主要原因。
当然，对于机械设备的安全教育培训的形式和方法多种多样，在实际的应用中，要根据教育培训的内容和对象灵活选择，这些教育培训的主要方法有：课堂讲授法、实操演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等。当然，也可以进行经常性安全教育培训，这些形式包括有：每天的班前班后会上说明安全注意事项，安全活动日、安全生产会议、张贴安全生产招贴画、宣传标语及标志，安全文化知识竞赛等。机械设备的培训内容可以包括设备组成、原理、功能、设备操作规程的学习，设备运转过程当中的维修、保养，故障识别等等，这些都可以是教育培训的内容。
从龙门吊、架桥机的入场就十分重视人员的安全教育，项目部还专门邀请了塘沽区劳动局人才培训中心专家来到我工地进行培训讲课。现场的机械操作人员都经过了正规的培训，取得了相应的特种设备操作资格证才进行人员的上岗作业，并在实际的施工过程中，通过定期或者不定期的举行一些安全教育培训来提高人在实际操作过程当中安全行为，尽可能减少实际操作过程中的失误，这些培训的内容包括安全法制方面、项目的机械设备危险源辨识情况、机械设备事故应急救援预案以及项目机械施工的安全技术措施等等。对于一些注意事项，在每天进行施工之前，都进行必要的强调，使施工人员时刻拧紧安全警钟。通过这些安全教育培训，有效地提高了人员的安全行为，在实际的操作中，保证了机械设备的正常运转，实现了预制梁的安全出池、运送和架设。
2.3制定相应的安全管理制度
3E原则的法制对策，从国家方面来讲，就是制定相关的法律法规，像《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》等等。对于各个生产经营单位来说，根据国家有关法律法规、国家和行业标准，结合生产、经营的安全生产实际，制定本单位的安全规章制度，也就是3E原则当中法制对策的一个应用。
通过这些安全管理制度的建立，能够有效地约束人的不安全行为，提高人的安全意识，从制度上保证生产的安全。对于施工机械当中的起重设备，建立设备检查制度、设备维修、保养记录制度以及相关人员的安全生产责任制是必要的。
在需要使用大量起重机械设备的项目，十分重视这些规章制度的建立，根据实际的情况，制定了项目领导责任制、架桥队队长安全责任制，设备操作司机安全责任制、安全员安全责任制、各辅助人员安全生产责任制以及设备的维修、保养制度，健全了设备的检验、检查制度等等，并根据项目的实际，建立了安全奖励与处罚制度，这些制度的建立，一方面约束了各施工从业人员的安全行为，另一方面有效地推动了施工机械的安全运转。人的安全行为的提高，保证了整个施工机械人-机-环的和谐发展，促进了安全生产。
结束语：
本文根据安全系统工程的3E原则，就如何用提升人的安全行为来提高机械设备的安全管理，进行了探讨，提出了几点措施和建议，给从事机械安全管理的同行们参考。
参考文献
第6篇：机械安全技术及应用范文
关键词：矿山机械 安全 维护保养 对策
一、引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。
二、矿山主要机械设备安全管理的意义
矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。
从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。
三、矿山机械安全管理存在的问题
1、从业人员素质亟待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、机械设备的维护保养重视不够
对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统管理工作，是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成油品使用混乱，不能严格执行工作制度。对于设备，应设有专职管理人员和一套行之有效的管理制度。人员在长期的工作学习中积累的丰富知识和经验，能有效合理的选择油，使设备处于良好的状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。
3、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求，因此亟需完善。另外，由于利益的驱使，一些管理人员存在侥幸心里，只想不断提高产量，忽视了安全质量，没有严格执行机械安全标准，从而埋下隐患。虽然大家都知道安全质量标准化是矿山安全的基本保证，但是在产品需求旺盛的情况下，企业容易对质量标准化工作产生松懈和麻痹思想，加上较高的投入，更会使矿山管理者在产量、进度与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
四、完善矿山机械安全管理的对策
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、完善矿山机械安全标准，严格落实
由于我国矿山机械安全标准历史不长、数量不多、种类不全，标准体系有待完善。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，制定出的安全标准，既符合我国矿山机械业基本情况，又与国际接轨。制度一旦确定，监察机关应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行，用政府行为约束和督促企业在管理上，必须按照安全技术法规和强制性手段进行管理，层层抓落实责任到人，奖罚分明，要注重对员工的定期考核，促使相关人员的机械开采安全管理水平能够不断提高。
4、加强对备品备件的管理
矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。
因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划合理的外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度、生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时也应该在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到在缩减库存加速备件流动资金周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。
5、加强对设备进行保养维护
矿山企业对各种机械设备的保养应该会有很多的明确规定，但是矿山企业的部分领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。实际上保养能消除机械隐患，对机械设备实行定期保养是延长机械设备使用寿命的关键条件，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故，这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。
同时，对于设备的维修，应改善维修技术与设施，为了做到适宜修理，应尽量采用先进的维修技术与设施。如为了保持矿山设备良好的技术状态，将矿山设备信息技术协调起来进行实时诊断和维护是很必要的，建立矿山调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好的方法。另外，要创新维修管理制度，应综合应用可靠性理论、状态监测、计算机技术、预测、管理等技术理论，针对我国的实际国情采用“针对性维修策略”，并确立其理论依据、理论要点和具体实施的方法步骤，以矿山机械设备为对象进行了具体实施。
五、结语
随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益，因此，从上到下都应该重视矿山机械设备的安全问题。
参考文献：
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[3]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01
第7篇：机械安全技术及应用范文
关键词：塔吊安拆监理规定
Abstract: The tower crane is a special equipment, the impact of security incidents is very serious. This article reviews the supervision company how to manage the tower crane under the current national regulations and safety management documents.
Key words:：Installation and dismantling of tower cranes Supervision Provision
中图分类号： TU713文献标识码：C 文章编号：
引言
塔吊，作为目前在建筑工地上应用最为广泛的垂直运输工具，是安全管理的重要组成部分。那么，在塔吊安拆过程中，监理单位应该如何对塔吊进行管理，才能做到履责到位？才能使监理单位承担的风险最小？本人结合近几年的安全管理实践经验，对于塔吊安拆过程中，监理单位应注意的问题进行了总结，与同行共同探讨。
一、塔吊安拆之前的材料审查
（一）、安拆单位资质及人员审查
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（以下简称为“塔吊技术规程”）第2.0.1条规定：塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸业务；第2.0.3条规定：塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：1、持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员；2、具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
结合以上规定，监理单位在塔吊安拆前应主要审查以下资料：1、安拆单位的营业执照能否提供，年审是否有效；2、安拆单位的安全生产许可证是否有效；3、安拆单位的资质等级证书是否满足该项目要求；4、项目负责人、安全员、机械管理人员的安全生产考核合格证是否符合要求。5起重司机、起重机械安拆工、信号司索工、建筑电工的上岗证是否有效。
（二）、应急救援预案及专项安装方案
《建筑起重机械备案登记办法》第十一条规定：从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应当将塔吊安拆工程专项施工方案、安拆工程安全事故应急救援预案报送监理单位审核。
《危险性较大分部分项工程管理办法》第八条规定：实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
结合以上规定，监理单位在塔吊安拆前应按下列程序进行审查：1、施工单位是否编制专项安拆方案及安装（拆卸）工程应急救援预案；2、安拆方案是否经安拆单位的企业技术负责人签字，是否经总包单位企业技术负责人签字；3、预案及安拆方案的内容是否符合要求。
（三）塔吊自身资料：
《建筑起重机械安全监督管理规定》第六条规定：出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明。
结合以上规定，监理单位应收集以下塔吊技术资料：1、塔吊租赁协议；2、出厂合格证；3、特种设备制造许可证；4、制造监督检验证明；5、备案登记证明；6、超过使用年限时需出示安全评估报告。
（四）群塔作业方案及架空线路保护方案
《塔吊技术规程》第2.0.14条规定：当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施；《施工现场临时用电安全技术规范》第4.1.4条规定：起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。
结合以上规定，当施工现场布置的塔吊超过2台时，监理单位应督促总包单位负责编报群塔作业方案；当塔吊与周边架空线路边线的最小安全距离达不到规范要求时，监理单位应督促总包单位负责编报架空线路保护方案。否则，严禁施工单位进行塔吊运转作业。
二、塔吊安装过程的跟踪检查
（一）安装告知手续：
《建筑起重机械备案登记办法》第十三条规定：安装单位应当在建筑起重机械安装（拆卸）前2个工作日内通过书面形式、传真或者计算机信息系统告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。
结合以上规定，在进行塔吊安拆前，监理单位应督促塔吊安拆单位至县级以上地方人民政府建设主管部门办理告知手续；否则，严禁安拆单位进行塔吊安拆作业。
（二）辅助设备的验收：
《建筑起重机械备案登记办法》第十一条规定：从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位办理建筑起重机械安装（拆卸）告知手续前，应当将辅助起重机械资料及其特种作业人员证书报送监理单位审核。
结合以上规定，对于安装塔吊所使用的汽车吊，监理单位必须按照《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》中的要求进行验收。
（三）方案执行情况：
在塔吊安拆及顶升的过程中，监理单位一定要检查塔吊安拆人员或顶升人员是否与经过审核的人员一致，塔吊安装过程是否与方案一致，一经发现不相符时监理单位应及时发文要求停止作业。
三、塔吊安装完成的验收备案
（一）安装单位自检及第三方检测：
《塔吊技术规程》第3.4.15条规定：安装单位应对安装质量进行自检，并应按本规程附录A填写自检报告书；第3.4.16条规定：安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测，检验检测机构应出具检测报告书。
结合以上规定，塔吊安装完成后，监理单位应督促安装单位委托具有资质的检测单位对塔吊进行检测并出具检测报告。否则，严禁施工单位进行塔吊运转作业。
（二）验收及备案登记
《塔吊技术规程》第3.4.18条规定：经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，合格后方可使用。
《建筑起重机械备案登记办法》第十四条规定：建筑起重机械使用单位在建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理使用登记。
结合以上规定，塔吊经过第三方检测合格后，监理单位应督促总包单位组织塔吊的租赁、安装、使用单位和监理单位进行验收；塔吊经各方验收后，总包单位向区县建设行政主管部门办理使用登记手续。至此，塔吊方可以正常使用。
结束语
塔吊作为施工现场重要的大型机械设备，对于高效快速施工提供了有力的保障，同时因塔吊造成的事故也屡屡发生，塔吊的安全管理成了安全监理的一个管理重点。这就要求在塔吊安拆、使用过程中，监理单位严格按照规程的程序进行验收、检查，采取有效的措施对塔吊使用安全进行控制，充分发挥塔吊的优势，避免塔吊事故的发生。
参考文献：
1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号文
4、《建筑起重机械安全监督管理规定》 建设部2008[166] 令
第8篇：机械安全技术及应用范文
我国一直以来对重工业发展给予重视，机械工程科技也呈现了上升趋势，改变了传统机械设备安装、使用、维护等方面的不足。面对不断优化的机械制造技术，“特种机械设备”成为了一种专用、新型的现代化设施，为各个行业生产与控制提供了帮助。
1.1特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。机械科技改革趋势下，特种机械产品区域多样化，功能结构多元化，标志着机械行业科技的快速发展。
1.2设备使用现状
特种机械设备在功能方面实现了突破，改变了中小型机械调度作业的规模，扩大了机械设备应用功能范围。现有特种机械设备基本满足了水利水电施工作业要求，为机械系统、电气系统等一体化控制提供了设备保障。同时，特种机械设备用于现场施工也面临着一系列的风险，设备故障频发、人为操作失误、管理难度大等，这些都是施工单位调配设备资源的主要问题，未来水利水电改扩建工程中，不仅要利用机械设备实现自动化操作，还要考虑设备调度管理工作标准。
2水利水电工程机械化优点
为了避免早期水电项目施工的不足，工程单位开始结合机械设备对现场进行指导，改变了早期现场施工作业的相关问题。特种机械设备是水利水电施工常用的辅助装置，为现场施工人员创造了优越的施工环境，扩大了水利设施改造的应用范围。水利水电机械化特点包括:
2.1便捷性
机械设备本质上是取代人工劳动的操作设备，能够替代人工完成各项施工任务。从水利水电工程建设情况分析，特种机械设备具有很大的生产能力，从而能大量节省人力，免除或减轻繁重的体力劳动。例如，水利工程现场开挖与施工中，安排专用机械设备参与作业，节约了一部分劳动力资源，也提升了现场施工的作业效率。
2.2效率性
机械的生产率高，操作管理人员少，提高了生产人员的劳动生产率。按照机械设备型号、规模等参数，可分为大型、中型、小型等三种机械，每一种级别用于现场施工均提升了作业效率。根据施工测试，每种起重机的荷载状态不同，大型机械设备可最高提升50%的作业效率，小型机械设备则至少提升20%，说明了水利水电机械化改造的必要性。
2.3安全性
机械化施工最大的优点是能达到很高的施工强度，施工速度快，能保证按期完成任务。建造大型水利水电是我国改造投资主要项目之一，这类工程往往要消耗大量的人力、物力、财力，施工人员面临的作业环境也十分险峻。特种机械设备用于工程现场调度，实现了生产作业的安全性，尤其是特种荷载、超大强度等作业，均由机械设备自动化完成。
3特种机械设备检查要点管理
根据水利水电工程应用情况，特种机械设备发挥出来的作用更加显著，不仅是事故人员操控作业的工具平台，更是施工单位作业走向机械自动化模式的必备条件。按照不同使用功能，特种机械设备类别形式多样，但主要设备集中在起重机械、压力容器、场内机动车辆等三个方面，这些都是设备管理的重点对象。综合评比特种机械设备的应用优点，以及设备应用现状中存在的问题，日常管理做好设备检查与管理是很有必要的。
3.1起重机械
起重机械是用于垂直提升、水平搬运等操作的设备，很多工程建设都配备起重机作为运转设施。由于起重机搬运重物时承受的荷载较大，面临的风险故障更高，设备检查需注意的几个要点:吊钩、钢丝绳是否有异常(例如:裂纹、断丝等);防脱钩装置是否完好可靠;紧急制动、行程限位、起重量限制器等是否完好可靠;户外起重机的防风装置是否有效(锚定装置、夹轨器等)。
3.2压力容器
压力系统是机械设备不可缺少的一部分，任何机械设备都要借助压力系统完成机械运动，并且保持机械设备处于正常运行状态。作为一种承载压力的密封设备，水利水电施工现场压力容器设备检查管理包括:压力管道安全阀是否在校验有效期内(安全阀校验周期为1年);压力表是否在检定有效期内(压力表检定周期为半年);液位、压力、温度是否在允许范围内;是否存在介质泄漏现象。
3.3场内机动车辆
水利水电工程建设要运输大量的物资，施工现场机动车辆也是特种机械设备管理对象之一，严格检查车辆工作状态及运行情况，也是构建安全施工环境的基本保障。施工单位要安排专业人员进行车辆检查，及时发现可能出现的设备隐患，主要包括:车辆是否张贴安全检验合格证，是否在检验有效期内，是否取得有效牌照;车辆的灯光、喇叭、反光镜等是否正常;车辆转向和制动系统是否灵活可靠。
4现场调试安全技术管理
设备管理要进一步加强起重机械顶升加节过程监管和检查验收，履行验收签字确认手续;对起重机械安拆、顶升加节、维保等过程要实行影像记录并上传监督管理系统。特种机械设备安装完毕，要对组装设备进行模拟调试，确保设备安装无误后才能投入施工应用。
4.1模拟调试
当前，水利水电信息化建设方案逐渐形成，信息科技融入工程施工调度作业，完成了特种机械设备的信息化改造，为水利部门调度搭建了虚拟化平台。模拟调试是根据特种机械设备指定的安装参数，利用计算机软件进行模拟验收，判断设备是否存在结构性问题，这种虚拟化模拟可降低现场调试的风险系数，避免直接调试失误造成的安全事故。
4.2现场调试
虚拟调试成功之后，技术人员可至施工现场对设备进行调试，现场调试是设备投入应用前的最后流程。现场调试主要是对特种机械设备的结构组合、性能参数、工作状态等情况做出综合性的评价，从机械传动系统、机电操控系统等方面，验收机械设备结构的工作状态，为设备管理提出切实可行的方案。
5设备安装施工管理要点
考虑到水利水电工程建设的特殊要求，施工现场要顾及周边环境动态，避免施工作业对周边产生不利影响。特种机械设备管理方案中，对机械设备安装施工需强化管理，及时解决现场安装遇到的操作性问题，维持机械设备运转的稳定性。
5.1设备检测
认真对正在使用的起重机械进行一次全面的安全检查和维护保养，进一步消除安全隐患。检测到期或使用年限较长的起重机械，要重新委托检测。临近道路、学校、居民区和商业区等人员密集区的工地且塔吊回转吊臂回伸到围墙外的，要通过调整力矩限制器和回转限位器予以限制，尽量不超出围墙。
5.2技术交底
特种设备安装作业之前，组织学习安装/拆卸安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。在安装套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，安装单位技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
5.3人员考察
针对从事起重机械的安装拆卸工、司机、信号司索工等特种作业人员，再次组织安全技术教训和教育培训，切实按照相关操作规程进行作业，不得违章指挥和作业。同时，要认真核对人证一致性，对无证上岗作业行为要坚决予以制止，对无证作业人员要立即更换。作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，冬季、雨季应采取防护措施。
6结论
第9篇：机械安全技术及应用范文
【关键词】采煤；工作面；安全管理
引言
安全管理作为企业管理的主要内容，是现代企业管理水平的重要参照。对于煤矿企业而言，采煤工作面的安全管理是煤矿安全运营的前提和重点，随着煤矿开采机械化水平的不断提高，安全管理工作越来越凸显其重要性。
1、采煤工作面的安全管理制度
调查数据显示，煤矿发生的重大事故有70%以上出现在采掘工作面，采掘工作面安全管理的重要性不言而喻，只有严苛的安全管理才能保证职工的安全生产，避免职业危害甚至伤亡事，从而保障采煤生产过程的正常进行和工作面的高产高效。
首先，严格执行安全管理制度，健全安全管理体制机制。结合工作面的具体条件编制作业规程，切实制定可行的安全管理制度，并严格贯彻执行。各采煤工作面必须建立由采煤（区）队长负责制的安全管理体制，由安全管理员，负责安全管理与工程质量管理工作，在采煤工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作面在安全环境条件下进行生产。
其次，加强工作面支护质量管理，保证支护设备的有效支撑。要认真进行采煤工作面矿山压力监测工作，发现损坏、失效的支护设备要及时进行维修处理，确保工作面支护设备的可靠性，使采煤工作面保持良好安全的工作环境。要确保机械、电气设备的完好性，要按规定对机械、电气设备进行维护检修，保证各类设备完好性达到规定要求。如果发现设备有问题必须及时进行处理，不能出现带病运转的设备，确保采煤工作面生产安全顺利进行。工程质量还包括回采巷道的支护安全状况。采煤工作面两个出口的管理对采煤工作面的安全生产非常重要，必须保证两出口的有效断面和高度达到质量标准规定要求；按规定及时进行两巷的超前支护工作，安排专人对回采巷道支护状况进行巡查和维护，保证回采巷道支护完好和畅通，是保证采煤工作面安全生产的必要条件。
第三，加强技术创新，推广新工艺新设备。无链牵引采煤机的应用，使工作面的安全生产进入了新的阶段。采煤工作面压力监测系统，可把握支护设备的工作状态与顶板活动的规律，有效进行顶板控制。安全监测系统应用，能防治工作面瓦斯、火灾事故发生，减少瓦斯与煤炭自燃。采用先进的降尘设备与系统，可以降低采煤工作面煤尘和对人体产生的危害。要尽可能采用先进的技术设备和安全管理设施，提高工作面安全管理的水平，提高煤矿生产的安全水平。
2、采掘工作面安全技术措施
煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括：工作面生产过程中的各项安全技术措施、煤矿自然灾害事故的防治措施以及机械电器设备安全操作规定及安全技术措施。
矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。第二，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施。第三，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，采煤工作面支架的维护与检修管理制度。第四，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法。第五，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施。
此外，要做好工作面的灾害事故的防治，全面落实各种危险隐患：诸如煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等的应急方案。
对于采掘机械电器设备安全使用管理措施，要注意：液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等；工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等；电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等。
3、制定严格的采煤工作面安全管理规范与要求
各综采队应配备三名或者更多的专职质量验收人员，专门来负责工程质量的检查以及验收的工作，技术员负责对验收员进行技术质量要求的较低，并对工程质量负责。
对于顶板管理。第一，工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m(按采高计算)；机道梁端至煤壁顶板冒顶高度≤300mm；工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。对于工作面支护。支架初支撑力应大于规定值的80%，支架要排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距应按作业规程的要求，偏差不能超过正负100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不大于7°。相邻的支架间不能有明显差错，即不超过侧护板高的三分之二，支架不挤、不咬，架间的空隙应在200mm范围内。对于安全出口。工作面上下出口的超前支护必须符合作业规程的规定。上下顺槽至工作面煤壁超前支护范围内支柱完整无缺，高度应不低于1.8m，有0.7m的行人通道并确保通畅。超前支护的单体支柱初撑力应≥50KN。对于移架放顶，控顶距应符合作业规程的要求，无空载支架。对于煤壁机道，煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分不超过20mm,长度不超过1m时，最大突出部分250mm。其次要及时移架，端面距要符合作业规程的要求，前梁接顶严密。刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直。对于两巷文明生产，巷道净高应≥1.8m。支柱完整无缺、无失效。行人侧宽度应≥0.7m。保证巷道内无积水、无浮渣及杂物。牌板应吊挂整齐，板面干净，填写正确、清楚。材料设备存放整齐，并有标志牌。对于煤炭回收及煤质，回采率达到规程要求。顶底煤留设按作业规程规定检查，严谨割顶、割底。对于安全管理。支架高度要与采高相符合，不得超高实用。支架不漏液、不串液、不卸载。支架垂直顶底板，歪斜不超过5°。行人跨越输送机的地点要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚。
参考文献
[1] 吴联文.加强顶板管理 保证安全生产[J]. 煤矿安全. 2002(05)
