库房管理流程精选(九篇)

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第1篇：库房管理流程范文

关键词：电能计量；计量资产；器具回退

作者简介：彭清清（1966-），女，湖北咸宁人，湖北宜昌供电公司电能计量中心，政工师；邓黎明（1977-），男，湖北巴东人，湖北宜昌供电公司电能计量中心，工程师。（湖北?宜昌?443000）

中图分类号：F274?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）24-0102-03

基于SG186营销应用平台的计量资产管理工作，是电能计量管理工作的核心内容之一。随着国家电网公司构建“大营销”体系的逐步开展和实现，计量资产管理作为营销管理最重要的信息数据支撑来源，其重要性得到了进一步体现，电能计量管理从资产管理、运行管理到与应用平台的协调统一已成为现实。从SG186营销应用平台（以下简称SG186）运行近两年以来的情况来看，计量资产管理工作得到了极大的促进和改善，依据于SG186这一应用平台，使得资产管理工作标准得了到统一、工作流程得到了规范。

一、当前计量资产管理工作分析

1.管理思路

长期以来，计量器具的资产管理较为直接的说法就是“库房管理”，主要工作体现在资产的出入库管理，只要“帐卡物”对应，工作就算全部完成。随着计量集中管理的推行，资产管理工作逐渐增加了配送、回退、报废管理等工作，向“仓储—物流”一体化方向靠拢，而这也是目前资产管理的主要做法，管理重点在于计量器具的实物管理。

与以往“仓储式”资产管理不同的是，基于SG186的计量资产管理工作，是将计量器具作为联系纽带贯穿于营销业务的全过程，将其定位于营销业务信息流转工作最基本的载体。无论是计量中心内部的流转管理还是营销部门的业务流转管理，都建立在计量器具这一载体之上。如此，计量器具从订货开始到验收、出入库、检测、配送、安装、轮换、报废等全流转环节都必须得到有效控制，其信息数据必须是完整有效的、流程是有据可查的。其管理理念中资产实物管理与资产的SG186信息管理并重，缺一不可。

2.管理现状

（1）计量资产的实物管理。现行下计量资产的实物管理即库房管理，仍延续着“仓储—物流”一体化的管理模式。此模式在一定条件下将会长期存在并不断改进，继续巩固计量集中管理模式的运行和计量专业化管理的方向。计量资产的实物管理一般由地市公司的计量中心计量一级库房管理班组（如配送班）承担。管理班组根据上级部门在SG186的批准计划，负责计量资产的验收、出入库、配送、报废等实物流程，此部分工作都须依据SG186管理流程，按照先系统后实物的流程完成各个实物流转环节。

（2）计量资产的信息管理。资产信息录入工作在计量中心一级库房与各二级库房管理班组，计量资产的信息管理工作主要在地市公司营销部。资产信息录入工作包含了资产管理的全流程，从订货、验收、出入库、检测、配送等环节开始一直到资产回退、报废，每个环节都会产生大量资产信息。地市公司营销部根据SG186和营销监管平台的相关查询、考核数据，行使管理职能，督促各级计量库房和营销科对相关问题数据及时清理。

（3）计量资产管理考核。一是对各级计量库房按照《计量库房标准化管理办法》进行评分及考核，主要包含库房设置及管理机构、库房环境建设要求、库房管理规范等几个方面，考评一年一次。二是对SG186中的资产信息进行统计，对出现的不合逻辑、错误、不完整的资产信息每月进行分级通报。三是对资产信息中出现的计量器具超检定期限、拆回器具不及时回退、新投运互感器未检定等信息每月进行统计评分，考评结果纳入省公司同业对标考核中去。

3.目前主要存在的问题

（1）管理思路需要推陈出新。现有的资产管理思路都与库房管理密不可分，着重点在于实物管理而轻于对于资产信息的管理。在基于SG186营销应用平台的计量资产管理模式下，现有的管理模式和思路明显跟不上新的管理要求和管理节奏。

以计量器具的回退管理为例：按照SG186资产管理要求，每月各级库房更换后的计量器具都应在当月回退至一级库房，而原有的管理思路是只要确保在一定期限内回退至一级库房即可。两种管理思路带来的结果以2011年2月的营销质量考核为例（见表1）。从表中可以看出，在以SG186系统数据为依据的回退管理考核中，指标状态正常的地市公司为5家，占比仅为38.5%。而计量器具回退管理是被纳入省公司同业对标考核的内容之一，仅此一项就将使得各地市公司之间的差距拉大。

表1?湖北省电力公司2011年2月计量器具回退管理汇总表

单位 指标状态 电能表 互感器

单相 三相三线 三相四线 合计 电流 电压 组合 合计

回退率 回退率 回退率 回退率 回退率 回退率 回退率 回退率

湖北省电力公司 24.97 13.38 19.52 24.48 16.34 3.24 4.52 15.61

**供电公司 异常 8.62 0 1.29 7.96 1.08 0 0 0.96

**供电公司 异常 93.64 93.75 72.93 92.26 16.46 57.14 100 16.71

**供电公司 异常 38.11 50 74.87 41.03 54.35 100 100 54.35

**供电公司 正常 100 100 100 100 100 100 100 100

**供电公司 正常 100 100 100 100 100 100 100 100

**供电公司 异常 33.46 25 60.54 35.59 0 100 0 0

第2篇：库房管理流程范文

关键词：血液净化中心二级库房规范化管理数字化库房

【中图分类号】R-1【文献标识码】B【文章编号】1671-8801（2013）04-0323-02

随着血液透析技术的发展与成熟，特别是近年来医保支持的力度不断的增强，各地的血液净化中心都得到了长足的发展，以浙江为例，超过百台设备的就有数家，超过20台设备的比比皆是，大部分中心一天要完成3班病人的透析治疗。在方便病人的同时，对透析管路、透析器以及各种透析耗材的管理提出了新的要求。过去的那种耗材中转站角色的库房管理，已经无法满足新的发展趋势。只有建立现代化、数字化的血液净化中心专用二级库房管理系统才能全方位的提升管理水平，优化资源，实现良好的成本控制，从而推动科室整体医疗水平的全面发展。

1建设血液净化中心二级库房的必要性

1.1血液净化耗材管理的需求。医院一般设有专门的物资仓库就是我们常说的一级库房，但是在日常工作中，一些科室由于需求量大，需求种类繁多，备货要求高，因此产生了自己的小库房，也就是二级库房。浙江大学医学院附属第一医院血液净化中心，是浙江省最大的血液净化中心，中心现有各种血液透析设备140多台，2012年血液透析人次达到（84040），平均到每个月达（7003）人次，也就是说，每年至少需要透析过滤器、透析管道（87310）套，透析用AB粉剂（5200）箱，还有穿刺针，护理包，针筒，各种消毒耗材，外加科室办公耗材，如果直接从医院的一级库房申领，不但加重了工作负担，更降低了工作效率，甚至会危及医疗安全。因此建立一个完善的血液净化二级库房是本中心运行的必要前提条件。

1.2个性化透析管理的需求。随着血液净化技术的不断发展，个性化透析已经成为透析治疗的一个基本手段，这种治疗方式需要根据每位患者不同时期不同情况不同指标进行充分的评估，及时的调整透析处方，开展个性化治疗。这就要求在血透耗材准备上有所区别，不断调整，因此各种耗材例如透析器的不同型号间的比例也需要随着不同的情况加以调节，外加床边血滤等不确定的耗材需求，更是增加了管理的难度。同时供应商送货时间的随意性，送货过程中可能出现的损耗等问题，更是需要我们建立二级库房。

1.3科室成本管理的需求。医疗改革的方案提出：“定期开展服务成本测算，科学考评医疗服务效率”、“加强成本核算和控制”。同时新《医院财务制度》更是明确了“加强经济管理，实行成本核算，强化成本控制，实施绩效考评，提高资金使用效率”。因为血液净化中心的特殊性，普通的申领制度，不便于形成比较明确的管理规范，也无法实现定期盘点，甚至会出现无账可查的局面。二级库房的建立，不但可以为建立科学的物资管理流程提供良好的基础，更降低了库存，提高了资金的使用效率，增加期间成本的可比性。而且能够定期盘点，堵塞物资管理中的漏洞，提高了管理的效率。进一步方便病人，改善服务流程。

2血液净化中心二级库房的规范化管理

2.1血液净化中心二级库房管理的目的与原则。二级库房管理的关键是建立、健全规范化的管理制度，包括验收、入库、领用、出库、盘点等责任负责制度，有明确的业务流程，明确的人员职责与工作。做到账目清晰，账物相符，防止二级库房仅仅流于形式。简单的说血液净化中心二级库房的管理目的与原则就是：满足医院和国家相关规定，保证库房的环境达标，保证物品和器械的安全，出入账物相符，实现及时供应。为实现这个目标我们要明确：①专人保管、专人登记、专人负责。②做好各种物品的出入库登记，有详细可查的账目。③保证物品充足，及时补充。

2.2在库物品与物品发放管理。

2.2.1在库物品管理。具体的在库物品的管理主要分为以下几点：①保持库房整齐，干燥，清洁，通风良好，做好禁烟、防火、防潮、防霉、防爆、防积压等工作。②无关人员不得进入库房。③做好各种物品的进库验收，保管，发放等工作。④库房内物品根据有效日期合理安排使用。⑤物品入库出库及时登记，如有不足及时补充。⑥库房内物品要分类放置，并有明显的标识：干湿物品要分区，不可着地放置。⑦库房设有设备账、材料账和领用清耗账，做到验收入账、定期盘点、账物相符。

2.2.2物品发放管理。根据本院血液净化中心的特点，具体的物品发放管理包括以下几点：①由专人统计临床每班次需要的透析耗材、手术耗材以及其他物品，由专人准备，用专用车辆由专门人员运送至指定病区。②耗材送达后，由专门护士清点登记分配给每个透析、手术单位。③每班检查统计急诊物品，做到账物相符，保证物品能及时供给临床使用。

2.3人员管理。由于医疗物品的特殊性，需要对管理人员进行定期的培训，使其充分了解各种物品的特性，及存放使用条件，尤其加强安全培训，感染培训等。做到专人专职，建立从科室领导到具体管理人员的责任分配和汇报制度。建立有效的检查监督机制，由专人定期的清点与盘账。

3数字化技术在血液净化中心二级库房中的应用

第3篇：库房管理流程范文

1）建议改进预算管理制度，允许适宜的物资库存，减少库房管理环节。电台为了保障安全播出，会根据评估的情况提出物资采购预算，采购一定量的物资，一方面对需要更新、替换的物资进行更新替换，另一方面储备一些物资，以防止意外情况发生时有可靠的物资保障，所以一级库房的物资不可能在当年全部用完。而如果非要零余额，则只有转入二级库。这样势必增加不少管理成本。而进入二级库的物资，从财务角度来说是属于已经消耗的物资，那么对于物资的监管相对来说就会消弱，这就有可能增加物资的浪费。

2）库房设施要有一定的标准规范。各台按照标准规范建设库房，使得储备在库房中的物资安全能够得到保障。电台中如电子管、真空电容、进口板卡等都是价格昂贵的物资，对储存环境要求较高，如果储存环境达不到要求，很有可能会降低这些物资的使用寿命，造成不必要的损失。

3）推进信息化和自动化技术在库房管理中的应用。通过信息化，可以将管理流程化、规范化，同时也可以提高管理效率，提升物资安全管理水平。比如贵重物品（电子管、真空电容、进口板卡等）通过信息化手段将全过程管理流程化、规范化，则贵重物品在管理的过程中的每一个步骤（进库验收、定期检查维护、上机使用直至寿命总结）都能得到有效的跟踪、记录、提醒。通过信息化管理，库存物资的数量、品种、现状等随时可以查询，物资欠缺立即会提醒补充，物资需要维护检查也会进行提醒，防止遗漏维护造成物资损毁。

4）加强对库管人员的培训，使管理走上专业化。一个没有经过专门培训的库管人员，很难有专业的知识、手段、意识对物资进行专业化的管理，这必然会造成库房管理混乱或者与其它管理的衔接出现冲突，而且他本人还不觉得自己的管理存在什么问题。他仅从他工作的经验出发进行管理，一旦当他因为出差、请假等不在电台时，别人都很难接手，自然谈不上效率。

5）在信息化的基础上，将各台的库房信息互联互通，并且建立区域备份库房（这在北京片、陕西片、福建片等电台集中片区更有必要性）。通过互联互通，可以将各台库存信息充分共享，减少不必要的库存。根据各个区域的电台共同特点，对常用、共用物资存放在区域备份库房，在当前物流、交通发达的情况下，通常无需多长时间即可送货到达，可以更大限度的节约物资的库存，并且保障安全播出的需要。但是由于各单位是独立预算单位，涉及到物资共享以后的费用结算问题，需要政策上一定的支持。

2结语

第4篇：库房管理流程范文

一、近阶段的学习收获

1．了解公司的发展历史以及企业文化；

公司成立于1993年，历史悠久，是按纽、指示灯等低压电器行业的领跑者。“追求专业，专注细节”是本公司持之以恒的产品目标，从生产车间的普通员工工作的熟练度以及认真态度中，我可以看到企业的文化精神。让我深深的感触到：简单的事情坚持做就是不简单，平凡的事情认真做就是不平凡。我觉得“坚持”和“认真”正是我们新员工所需要的工作态度。

2．了解公司的组织结构及人员配置；

通过组织机构图及公司的联系表，了解到公司的组织结构及各部门的负责人及相关的人员配置结构。

进入公司以后，从工作到学习，都得到了很多同事的帮助，尤其是我部门经理付经理，他总是耐心的给我讲解一些我不懂的地方。行政部张经理、傅**、后勤部徐**，在工作上都给予我很多支持，帮助我快速投入工作。质量科检验员李**、库房主管龚**服，库房管理员陈*、生产车间操作员等在我的近阶段学习上都给予我很大帮助。从陌生到熟悉的过程中，我深深的感受到了二工人的热情和善良，这也是我们新员工应该传承及发扬的精神。

3．学习各产品系列知识；

通过近阶段的学习我已经初步掌握了产品的类别、结构、特点、规格型号、技术参数以及部分原材料；

4．进入车间内实习，提高了实际动手能力

通过进入车间内实习主要掌握了各车间的基本工作、产品主要生产流程、作业人员配置及生产检测设备配置。

嘉定工厂内配置有四个生产车间，综合车间主要生产按钮LA39-E（F、G）系列、指示灯AD16系列、微动开关系列、警示灯系列、蜂鸣器系列；一楼二车间主要生产电流互感器，二楼两个车间主要生产控制继电器ZY/DY系列及控制箱系列；

产品的实际组装现已实际操作的有：LA39-E、F、G按纽、指示灯、警示灯的部分组装及焊接、微动开关的部分组装。

了解了库房的配置使用状况以及物资的分类及存放。

5．解公司的管理流程

通过与各别部门经理的沟通了解各部门的管理流程（生产、检验及库房管理流程）。

6．质量管理体系、CCC等体系运行的学习

通过参阅公司的质量手册及程序文件，以及CCC文件了解公司质量体系的运行状况。并了解了CCC中国国家强制产品认证及ISO14000环境体系的认证流程。

二、本公司的优势总结

1．公司的管理制度较完善，管理成熟，稳定模式化，管理流程处于良性循环，无严重影响公司发展的因素；

2．人力资源充足，岗位配置合理，各部门分工较明确，工作中积极配合，部门负责人各司其职，认真负责，员工爱岗敬业，工作态度积极，各项工作顺利完成，保证了公司的稳定性及可持续发展性；

3．公司资金力量雄厚，财务管理完善，保证了公司的发展能力及市场竞争能力；

4．拥有数位高级工程师组成的技术研发队伍，技术力量雄厚，研发能力强，保证了产品的技术优势及技术持续改进的能力，产品具有可持续发展性；

5．产品软件及硬件设计成熟，质量稳定，具有成熟的生产流程和加工工艺，产品性能稳定，保证了产品的市场占有率及竞争力；

6．生产所需硬件设施健全，设有生产车间（4处），成品库、配件库、实验室、移印室等生产场所；

7．生产设备及检测设备齐全，并使用良好，实验室试验用设备先进，可有效确定产品的技术指标、质量及性能；

8．材料及配件具有长期合作的合格供方，具有多条成熟的物资供应渠道，产品生产所需原材料及配件通用率高；公司用于生产的物资存量基准大，建立了基准库存，可解决进货异常等状况的发生；具备持续生产能力，可保证按时供货及市场需求；

9．原材料检验、过程检验及成品检验控制环节较完善，可有效保证产品质量的稳定性；

10．产品标识系统（检验状态标识、原材料编号系统、成品编号系统、标识卡、流程单、及检测单）完善，保证了产品的可追溯性；

11．产品防护包装完善，可有效避免产品在搬运、贮存、运输过程中的损坏和变质。保证产品的交付质量；

12．公司通过了ISO9001：2000国际标准质量管理体系认证，CE认证，CCC强制认证等，产品拥有专利证书，产品设计符合国家及行业标准，公司及产品资质健全，可保证市场的认可度及产品的品牌化发展；

三、公司管理中的问题及建议

本公司的管理流程已成熟稳定化，但个别过程细节存在小的问题，缺少规范化及智能化。（鉴于来公司工作时间比较短，没有参加过内审及培训过程，对各部门的质量体系文件运行以及管理理解的不够全面透彻，观点及建议存在主观及片面性，仅作为工作的学习体会，不作为可依据性建议。）

1．质量管理体系的运行不够完善，实际有效性欠缺，个别的实际管理程序与体系程序控制文件存在偏离；质量手册、二级程序文件及三级文件需根据公司实际情况更新，替换原版本；

2．文件控制及管理不健全；

文件和资料的归档、存档、整理、发放、回收等管理工作不完善，

文件管理部门对各部门文件未做统一的归档及存档，尤其对技术文件的控制管理，个别技术文件发放直接由技术科发放，并不是由文件管理部门归档并发放，存在文件控制记录与实际不符的问题；

建议：加强文件管理部门（行政部）的文件管理力度，使各部门明确文件的控制及管理过程。

3．质量管理记录大部分运行良好，部分记录表格缺少真实有效性；成品检验环节存在后补《成品检验单》的问题；

4．人员培训，缺少完善的新进员工的培训及考核机制，未明确相关培训负责人，未制定完善的培训教材；

操作人员中新进员工大多进车间与老员工学习，老员工在保证其完成工件数的同时进行培训，影响培训质量。新进员工的培训考核机制不健全，可导致其从事的关键工序不达标，影响产品质量。

建议：健全员工培训及考核机制，确定相关过程的培训负责人。

5．供方的评定制约机制不完善；

建议：长期合格供应商及关键部件供应商须签定长期的采购合同，合同中增加制约机制，保证供应商供货的稳定性及可持续性；

让步接收品与退货的不合格品检验记录应详尽明确，通知供应商整改的须确认其整改结果。

6．作业指导书不健全，现有文件与实际生产工艺流程有偏离，产品缺少企业标准的备案；

7．生产过程中过程产品的巡检力度不够，存在操作工为赶工件而疏忽的质量问题，应加强生产过程中的质量管理；

8．文件管理保密性不够，难以保证保密性文件的流失。各部门未建立适合本部门的行之有效的文件体系。

现质量科、采购部、库房未建立适合本部门的文件系统，文件大部分来自与技术科文件的复制，由此带来文件的保密性管理不够。例如在库房不应该出现带有技术性文件的产品配置单，以及列有原材料采购价格的销货单。产品的核心技术文件应只在技术科存档及保存。采购价格应只在采购部及财务部体现。

9．库房管理缺少进销存系统；库房内缺少温湿度计，不符合电子元器件的储存规定，时间长，难以保证电子元器件的质量；

10．库房管理缺少电子帐的定期备份存档过程，一旦出现电脑系统瘫痪现象，将给库房管理带来影响，现未出现此类问题，但存在隐患；

11．库房管理入/出库手续不健全，缺少明确的入/出库负责人，且入/出库单未在财务部备案，只由库房单方负责，缺少相应的制约关系，定期的帐、物、卡的核实缺少实际的管理制约意义；

12．采购计划应由采购部按照生产任务、库房帐单结存量制定，制定前需与财务部确定资金能力，现采购计划由库房制定；

13．未进行每项产品的成品核算，不利于成本控制；

14．生产过程中个别零部件存在浪费及丢失现象，库房及车间在原材料的领用中应完善出库手续，确定制约关系；

15．车间及库房的物品摆放及卫生不够，化学物品的使用缺少规定，其对环境的污染及危害性控制不够；

四、后期学习计划

1.各项产品工艺流程学习；

2.各项产品原材料名称及识别；

3.作业指导书的学习，通过车间实习逐步掌握实际组装过程及工艺；

4.成品检验过程及包装的学习；

5.原材料检验过程及标准的学习，掌握关键部件的检验方法；

第5篇：库房管理流程范文

一、抓库管制度标准化，夯实基础管理

在制度建设方面，主要从产品进库制度建设、产品日常管理和产品出库制度建设、产品盘存制度建设等层面入手。一是修编和制定《标准化业务流程》等各项规章制度，修订各项安全管理制度、岗位职责、操作规程、措施，形成从进出库管理、仓储管理和绩效考核的全套规章管理制度，使各项管理工作有章可循。

二、 库管业务标准化、规范化管理，确保产品储存有序准确。

实现库管业务标准化、规范化管理，是保证产品流通畅通、高效的基础。库管业务管理包括产品入库、保管和出库三个环节，且紧密相连环环相扣。第一个环节把好产品接受入库关。根据入库申请单对入库的产品进行检验、点数、复核，防止少货、短数。接收入库的关键是验收关。对入库产品采取感官检验、双方到场的办法，一招入库凭证对入库产品的品种、产期、规格、包装进行全面质量检验，杜绝不合格产品入库或差错事故。

三、 建立物资信息系统和决策支持统一，提高物资管理水平和效率。

现在很多企业还存在大量的手工帐，这些手工帐不仅不易保存容易丢失，而且给库房管理造成很大隐患。物资管理信息系统是企业信息系统的一个组成部分。在处理物资信息的同时，应该注意建造综合数据的环境，实际运行过程中的所有技术数据和事物数据对所有参与单位或个人均具有可视性和可存取性。简化的设计、灵活的应用，增加了管理者对物资信息的理解，加快了信息传递到执行部门的实效性。系统的设计英根据库存模型、预测模型等管理决策模型，库存管理模块功能包括库存处理，计划内、外的库存取消，库存转移，保留和库存调整，以保证编制准确有效的物料计划和调配控制。仓库管理：库房依据功能不同设计不同的物理或逻辑单元以安排合适的存放位置，数量，调配流程等。

第6篇：库房管理流程范文

关键词：物联网技术；智能化；库房管理；资产管理水平

1智能化库房管理的优势

传统的人工管理模式下，计量资产管理比较粗放且缺乏必要的信息化手段支撑，对电能计量器具出入库、拆回退库、资产盘点等细节琐碎、管理难度大，存在诸多问题。如，资产存在账实不符的情况，资产未按规定流程领用管理；备表工作未遵循先进先出原则；电能表实物出库未采用条码扫描方式；计量资产定期盘点记录不完整等。智能化库房管理采用信息化的资产管理手段，实现自动化存取表，自动盘点及计量资产的定量、定位、运行维护的全方位动态管理；实现设备自动化操作、计量器具智能化管理，达到计量器具的可控、在控；与营销业务应用系统、生产调度管理平台无缝对接，实现网上实时浏览计量管理信息，达到部门间数据共享，确保运行及库存信息实时在控；采用可自由组合的列式存储结构灵活布局，同时节省仓储面积及多余过道面积，充分利用有限空间。促使计量工作及计量资产管理的信息化、智能化水平不断提升，资源配置更加集约，资产规模效应明显。

2智能化库房的构成

厦门供电公司建立的智能密集柜库房，由硬件设备“智能密集柜系统”与软件系统“智能表库管理系统”组成。通过智能表库管理系统与营销业务系统、生产调度管理平台的互联，实现计量资产的全寿命周期管理。智能密集柜系统由密集柜、双轨数控横梁式机械手、五层智能感应箱柜机、输送系统、RFID扫描器和红外条码扫描器等部分组成。智能表库系统对库内电动密集周转箱、传输装置等设备加装RFID识读设备，实现计量器具信息识别、自动录入功能；再结合设备管理监控平台，实现计量器具信息实时动态更新，能够实时监控计量器具的使用和流动情况；采用传感器技术解决了库房内环境、动力的监控问题，为设备的正常运行提供保障。环境动力监控系统主要包括库房内温、湿度环境监控系统、门禁系统、柜门开关监测系统、设备运行情况监测系统、高清视频监控系统等内容；利用多媒体智能引导，对库房的各种操作进行实时语音播报，实现异常自动告警、信息互动。如在非法出入库时，实现语音报警，当领用超时、库房温度或湿度超出阈值时，自动报警等，从而实现傻瓜式出入库操作与仓储管理；采用精确定位技术，通过集成压力、红外等多种传感设备和运动控制装置完成精确定位表计位置、自动识别表计信息实现表计存取的无人化自动操作。智能表库管理系统分成三层：信息管理层、实时监控及调度层、工控设备层。信息管理层配置应用服务器、数据库服务器等设备，对外提供营销系统、生产调度系统的接口，对内（本地的操作人员）提供WEB交互界面。实时监控及调度层配置前置服务器，一方面监控各设备是否工作正常，发现异常可对外报警，另一方面可接受信息管理层下发的指令，转发给各设备，并负责协调各设备的动作，共同完成特定的任务。实现计量生产调度平台、营销业务应用系统的数据交换，实现出入库、数据采集、统计汇总等业务功能。

3智能化库房的应用

厦门供电公司建立的智能密集柜库房主要用于计量资产的仓储管理，包括计量资产的出库、入库、库存盘点、配送、库存预警等功能。负责和计量中心生产调度平台、营销系统进行交互，生成出入库任务。库房管理人员登录系统接收到作业指令，控制相应的硬件系统完成计量器具的出入库操作，作业完成后将结果反馈给营销系统。管理系统由控制模块、接口模块以及应用平台组成。目前这套系统与营销业务应用系统之间的数据交互，共支持21种业务，包括：配送出库、配送入库、新装更换出库、领出未装入库、拆回设备入库、检定/检测出库、初始化入库、移表出/入柜、尾箱返柜、临时借调出库、临时借调返回入库等。下面具体举例电能表的入库与库存盘点应用：（1）电能表入库智能表库以周转箱为存储单元，入库流程如下：新表到货后或旧表拆回后人工将周转箱从货车上卸下，人工将确认合格的周转箱放在周转箱传送装置上面，周转箱传送装置将把周转箱传送至多层智能感应箱柜机，多层智能感应箱柜机感应到有周转箱放入，且多层智能感应箱柜机有空位，步进马达将带动上升链条，周转箱上升实现自动周转箱堆垛。如果无空位或者系统通知停止接收新周转箱，多层智能感应箱柜机将发出位满信号，不再接收堆垛周转箱，等待其他部件来获取周转箱直至腾空位置。当周转箱堆垛完成后，系统将通知双轨数控横梁式机械手控制系统将五货叉有轨箱柜机移动至多层智能感应箱柜机，当接受到获取周转箱的指令后，五货叉有轨箱柜机会自动伸出五对机械叉，刚好穿过周转箱的提把手，上提机械叉，提起周转箱，进而收缩机械叉，把周转箱收入五货叉有轨箱柜机的柜内，五货叉有轨箱柜机的扫描系统将对电能表进行扫描，把信息传至智能表库管理信息系统，双轨数控横梁式机械手控制系统会把五货叉有轨箱柜机移动至密集柜指定的储存位置前，五货叉有轨箱柜机伸出机械叉，下放机械叉，把周转箱放置在储存位置上，收缩机械叉完成周转箱的移动。（2）库存盘点智能表库以周转箱为存储单元，盘点流程如下：系统可以定时自动进行库存盘点，也可以手动触发进行盘点，系统收到盘点命令后，双轨数控横梁式机械手控制系统将移动到自动周转箱货柜外，自动周转箱货柜将前后移动，开启第一货柜，双轨数控横梁式机械手控制系统将移动五货叉有轨箱柜机至开启的货柜内，通过控制双轨数控横梁式机械手控制系统的上下左右移动，从左到右，从上到下依次获取周转箱到五货叉有轨箱柜机内，通过五货叉有轨箱柜机内的扫描系统将依次扫描表记编号，并与智能表库管理系统内的计量器具信息进行对比，如果出现内容不一致的情况，将记录错误信息，盘点完成后统一通知操作员进行人工确认。

4结束语

智能化库房的应用，为厦门供电公司的库存电能计量器具管理提供数据支撑等服务，使计量器具在库房内做到可控在控；机械化、智能化的存取功能，以及与营销业务应用系统的互联，优化了计量器具发放领用工作流程，提高工作效率，减少工作偏差，达到计量器具的有效可控性。真正实现库存计量器具数据实时更新，做到账、卡、物一致，实现电能计量资产管理的智能化管理水平。

参考文献

[1]郑智，张胜男，沈修远.中国资产管理行业发展报告2016[M].社会科学文献出版社，2016.

[2]崔南方，张安.现代企业资产管理-EAM系统的原理与应用[M].电子工业出版，2008.

[3]高伟.数据资产管理[M].机械工业出版社，2016.

[4]周文泳.现代仓储管理[M].化学工业出版社，2010.

第7篇：库房管理流程范文

一、档案管理基本流程

（一）档案接收上架

1.档案进库准备。负责档案接收工作的处室，安排接收人员将拟进库档案的全宗名称数量（包括目录数量）及进库时间填写清单，以书面形式提前通知库房管理部门，库房管理员安排好存放档案的库位，做好接收清点的准备。

2.进库档案案卷目录的检查与装订。进库目录一式两份，库房管理人员对移交入库的目录进行整理，检查案卷目录有无页号，有无重号、漏号，装订案卷目录。案卷目录一份存接待室供查阅，由接待人员负责管理，一份存库房工作间，由库房管理人员负责管理。

（二）档案封存

已经缩微、扫描、刻有光盘的档案（包括已数字化的目录）以及暂不开放的档案等，经馆长办公会研究后，可定为封存档案。

封存档案实行专库专人管理。办理封存档案的出入库事宜，必须由负责库房管理的处级领导主持，相关库房管理人员到场，在相互监督下进行。

利用者调用封存档案，须填写《调用封存档案审批表》，经馆长办公会研究批准，原则上每次不超过10卷，每天调出多少卷，收回多少卷，调出档案未还清，不得再申请调卷。

（三）档案移出

档案从馆藏中移出，包括个别案卷和整个全宗的移出，都应在《档案移出登记簿》上及时登记，并在档案接收登记簿和全宗卷内注明档案移出的时间、数量及原因等。属于个别案卷移出的，还应在案卷目录（包括接待室目录）的相应卷号和目录扉页上予以注明，属于整个全宗移出的应及时告知接待室并收回该全宗的案卷目录。

档案移出，库房管理人员应根据有关要求，写出档案移出的书面说明，经部门报馆长办公会研究，并由馆长在书面报告上签名批准后才能办理移出手续。

（四）档案排架

1.设库。馆藏档案按全宗群设库。

2.排架。档案资料上架排列以全宗为单位，按全宗号、目录号、案卷号先后顺序，从左至右，自上而下排列。存放档案的装具外均应标有醒目的索引标记。

声像档案、特藏档案一般应从全宗中抽出，按声像档案、特藏档案管理办法专库存放，不能抽出的应在档案目录中进行标注。凡抽出的声像档案和特藏档案，均应及时填写《声像档案卡》或《特藏档案卡》存放在全宗相应卷位置上，并在案卷备考表和案卷目录中注明。

（五）档案保管

1.全宗卷。每个全宗均应建立能够说明该全宗历史情况的全宗卷，按全宗编号顺序集中统一存放在库房工作间。

（1）全宗卷有卷内材料目录、全宗介绍、档案数量变化登记表、检索工具编制情况表、档案材料交接单据、档案清点情况登记表、档案开放情况说明、档案数字化工作单、档案技术处清单（如修裱、改页码等）等内容组成。

（2）每年一月份上半月为检查、填写、充实全宗卷内容的规定时间。充实和填写的内容为上一年度目标任务计划中涉及所应归入的各种材料，如档案数量变化、缩微全文数字扫描工作、修裱等情况。平时在档案管理过程中所形成的、属于应归入全宗卷的材料，均应及时归入。

2.库存档案的定期清点。对库存档案资料视情况每年有重点地抽查、清点。每次清点或抽查后，均应认真填写清点情况表，归入全宗卷内。

（1）清点工作按全宗进行。清点结束后，清点人员应写出情况报告，经处长审阅签名后归入相应全宗卷内。

（2）清点人员应负责清点过程中的缺卷查找工作，并将查找到的档案归到相应的排架上。档案查无结果时，应报告分管处长，并在清点情况表及清点小结中具体写明缺卷原因和查找案卷的情况。分管处长对缺卷情况应负责组织人员进行复查，并将复查情况书面报告处长，由处长报告给领导。处理情况经馆领导圈阅后归入相应全宗群策内。

二、做好档案管理工作的几点建议

首先，档案是真实的历史记录，记录了一个事实，即使内容是假的也记录了形成假档案的事实，因此档案工作者不可以随意改动档案内容。

其次，档案工作者可以通过档案知道很多人的隐私，因此档案工作者需要具有高尚的职业道德，不能泄露别人的隐私。同时档案工作者还不能私自将档案带出档案馆，更不能利用档案来谋取私利。档案馆还要制定完善的措施以保证档案工作的顺利进行，约束档案工作人员的行为在法律允许的范围以内。

再次，档案部门要与其他部门密切配合，做好档案的移交与接收工作，让其他部门了解及时移交档案的重要性，全面做好档案工作。

最后还要加大档案的宣传工作，让社会更了解档案工作，同时还要了解社会上人们的需要，从而做好馆内的档案工作。

第8篇：库房管理流程范文

（一）配合成本核算工作

每月根据出入库的情况，正确制作和填写以下各项报表：

1、每月食品成本表

2、每月库房表

3、每月电费登记表

4、工程部每月工程存货登记表

（二）库房保管工作

1、负责食品库、杂品库、客用品库、烟酒茶库、办公用品库、瓷器库及4楼综合库房的日常卫生和安全工作及各项记录；

2、责所有食品、酒水、香烟、杂品与低耗物品的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。

（三）配合各部门的采购工作

1、负责各部门所有非直发物品请购单的填写和申报

2、协助完成各部门直发物品的收货手续

（四）负责仓库清洁和食品安全工作

1、做好库房的清洁工作；

2、对库房中食品要检查保质期和安全状况

（五）配合其他的工作

1、负责每日用电量和电费的记录

2、协助负责生鲜食品的入库工作

3、对一些特殊物品的保管与发放（如月饼）

二、工作经验

库房管理是提高工作效率，降低重新各单位生产成本的重要环节，保证原材料和服务质量的重要工作。在库管岗位上工作以来，我基本做到了以下几点。

（一）保证库房物品的充足和稳定

为保障中心一线良好的运行，对库房中所有的物品，均力求做到库有存货，领有可领。对于较常领用的物品，都要保证不低于一个月的库存量，特别米面油等频繁领用物品，更要始终保证半个月的库存量；对于一些较少领取的物品，要留够最低库存量，保证对于一些生产周期较长的产品（如客用品），一旦库存量下降至警戒线，立即向采购人员报告，申请采购。

（二）加强库房物品的监管

1、保证物品数量上正确

所有物品，凡配有库存卡的，做到账面数、卡面数、食物数相符；没有配卡片的，要

做到账面数与数物相符。坚持盘查制度，做到常用物品每周一盘点，食品杂品每月一盘点，香烟等贵重物品每次领用每次盘点。对漏记、错记项目要及时改正。目前，库房除了个别物品接管前有遗失外，基本实现了帐物相符。

2、加强对物品质量的监管

库存物品，特别是食品，其质量责任重大。因此特别要放在工作的重中之重。对于所

有食品，在进库之前，必须进行检查，保证食品名称、规格与质量与以往一致。一旦有变，须经过相关主管认可后方能入库。对长期放置的食品，要注意检查生产日期，一旦接近保质期，立即通知厂家退还。对于一些易潮易霉的食品，在保持库房干燥的同时，尽量采取一些防潮措施。对于已经领出的食品出现了问题，要及时退回，通知厂商退换。

（三）强化服务意识，保证领货的及时性

自中心开展“质量月大检查”以来，能自我认识到“库房对一线的服务质量直接关系到中心对客人的服务质量，服务好一线就是服务好客人”。并将这种认识主动贯穿于日常工作当中，做到对一线部门领货的及时。

目现在对于食品已经做到随要随领；办公用品做到即来即领；杂品除特殊情况外基本能做到当天要当天领。对于一些需要采购的物品，能做到在购入的当天领取。保证一线部门正常的运作与经营。

（四）加强学习，不断熟悉本职工作

1、熟悉库存产品

要做好库管工作，首先要熟悉库存产品。要能掌握库存产品的价格、规格、库存数量以及存放地点等。这一切不仅要停留在纸上，更要牢记在心。目前，对食品和绝大多数杂品的摆放位置做到了心中有数，对于米面油等易波动的产品的价格做到牢记于心，一旦价格发生波动，及时进行核对和报告。

2、分清物品属性

由于报表中对杂品与低耗品分别进行计算，因此在工作中，分清领用物品的属性，要

牢记低耗品的名单，对于低耗物品，在填写入库记录和出库记录时，一定要认真标明，保证会计在成本核算中的准确性。

3、掌握各项工作流程

入职以来，通过部门经理、主管和同事的热心帮助，现已熟练掌握了库房管理的各项工

作的操作流程，使每一项工作，都能按照部门制定的规章制度进行。

三、不足之处

当然，由库房管理工作接触时间还比较短，相关的工作经验还有待进一步的积累，因此在工作当中，还存在着一些问题。

（一）对一些库存物品还需要进一步的熟悉

由于对一些库房，特别是瓷器库、客用品库和4楼综合库平时接触较少，因此对其中的一些产品的熟悉程度还有待进一步的加深。

1、客用品库的问题

客用品库主要是因为球队以及其它部门退下的杂物过多，库房堆积过满，而且一些物品都在纸箱中存放。导致一些物品的存放地点还不是很清楚。这还需要与客房部人员进行进一步的沟通。

2、瓷器库的问题

对于厨房一些专用物品的名称还不是十分了解，一些较少领用的物品（账面未记录）的存放地点不了解。这需要与餐饮部人员进行咨询。

3、4楼综合库的问题

由于电脑和电话账面上没有记录数量，并且有一些已经无法工作，因此无法准确掌握其数量，希望在库房搬迁中予以解决。

（二）账面不够整洁

在接手工作初期，缺乏经验，加之熟悉程度不够，因此账页和库存卡错误比较多，虽已经进行了改正，但已经影响到了账面的整洁。希望能予以谅解。个人力争在下一年度更加仔细地进行填写，杜绝错误的发生。此外，由于原先食品账本过厚，在翻页过程中，一些账页的边角出现了轻微的折皱。现已经把账本一分为二，希望能减少这类情况的发生。

（三）对物品的请购还不够科学

1、食品请购的次数过于频繁

在食品请购过程中，对请购食品的种类和数量还比较保守，往往是一件食品刚买来，另一件食品库存已被领得告罄，不得不继续进行请购。这种情况无疑降低了工作的效率。希望在未来的工作中，能着眼于全局，通过提升食品库存警戒线，实施低库存食品每日登记制度予以解决。

2、杂品请购的时机不够正确

杂品请购中，漏请的情况还偶有发生，这一方面与杂品数量掌握欠缺有关，同时还与采购人员的沟通不及时有关。这一方面还需要进一步加强对库存杂品的掌握，另一方面，还要及时与采购人员进行沟通，使请购物品不积攒、不遗漏。

四、意见建议

（一）完善库存卡的配置

目前，库存卡的配置还不够完善，特别是食品库中的食品，很多都没有配备库存卡。这就为管理增加了难度。特别是米面油等频繁领用的食品，一旦出现漏记错记的状况，很难以查找和更正。因此建议从20*年1月1日起，实现对所有非散装食品实行一物一卡。保证库房的科学有效地管理。

（二）对特殊物品压缩采购程序

现行的“部门经理——财务经理——总经理”三级请购制度，有效避免了采购的浪费。但是我们也应当看到，由于餐饮行业的特殊性，对于一些急需的物品的采购，三级请购制度过于复杂。因此能否对一些急于使用而且价格不是很高的食品原材料，采取更为简洁的请购制度。

（三）开放客用品库通道

客用品库房位于综合楼的地下室，属于工程部的工作区域。通道的开关完全由工程部掌握，一旦工程部没有人，就无法正常地进行领货，这样的情况已经发生了好几次。能否与工程部沟通，授权使用通道钥匙以上是我07年在库房管理岗位上的工作总结，如有不足之处，还请领导和同事予以指正。在即将到来的20*年，我要加深加强业务学习，提高工作能力，为全面完成各项工作而不懈努力。

（四）利用闲置药水

第9篇：库房管理流程范文

协同管控

沈飞公司SAC-MES系统根据专业特点分别构建了机加条码MES系统、钣金条码MES系统、非金属条码MES系统、热表条码MES系统、装配条码MES系统、工装MES系统“六个专业MES系统”，以实现产品制造全过程的信息化协同管控。在生产管理业务上实现“六个网上”管理， 即：网上计划、网上组织、网上调度、网上考核、网上结算、网上预警管理。在生产状态管控上实现“四个实时”管理，即：生产动态，实时管控；质检信息，实时追溯；员工绩效，实时反馈；零件价格，实时核算。

同时，为了解决因多型号研制及骤增的批生产任务造成的资源能力占用不均衡问题，沈飞公司融合精益准时化生产理念，将“推式”计划管理方式改为“拉式”计划管理方式，通过拉式看板控制生产节拍、平衡生产资源，进而保证产品的均衡产出。针对传统的生产组织模式产品制造过程难以高效管控问题，系统从优化生产业务流程入手，应用条码技术解决产品制造过程数据采集难题，并实现产品制造过程各业务流程的衔接。

此外，针对航空产品投入产出周期长、物料供应与生产计划不同步、产品装配与零件供应不同步、库房积压严重、生产瓶颈频出等问题。SAC-MES系统融合了精益准时化生产理念，通过看板以生产流程后端需求为导向控制前端投入，有效控制装配需求与零件投入节奏，减轻物料供应、库存积压、产能不均衡等压力，进而破解航空产品多品种、小批量生产组织难题。

针对因传统生产管理模式造成的计划、物料、调度、物流、工艺、绩效、质量管理等业务流程重复冗余无法高效衔接等问题，SAC-MES系统以“业务流程化、流程信息化”为导向全面优化、衔接上述业务流程，实现各项业务流程的闭环管理，促进各业务流程的持续改进。

针对航空产品生产过程数据采集及质量管控难题，SAC-MES系统应用条码技术采集物料入厂、理化测试、产品加工、热表处理、产品交付等产品全过程制造信息，这有效解决了上述各环节的信息采集难题，并将产品制造全过程完全透明的展现在管理者面前。系统将上述各环节通过条码有机集成并生成零件装机前的唯一编码即零件身份证，通过检索该编码实现了产品质量的实时追溯、产品技术状态管实现了闭环管理，使沈飞公司具有了全机产品技术状态1小时检索能力。

十大模块

SAC-MES系统作为全方位管控产品制造流程的管理系统，是集成工艺、生产、质量、经营于一体的综合业务管理平台，其主要包括产品数据、 计划管理、资源配送、库房管理、设备管理、数据采集、问题管理、绩效管理、质量管理、综合统计等10大业务管理模块。

数据管理模块实现产品目录、劳动定额、材料定额、设备资源、工装工具、人力资源、期量标准、工作日历等各种基础数据进行集中管理，为计划排产、能力平衡提供唯一产品数据源。计划管理模块实现批次临时计划排产派工、计划执行进度跟踪、计划完成情况考核等计划相关业务管理。库房管理模块实现产品库房、工装库房、样板库房、工具库房等库房业务管理，包含产品出入库、库存管理、盘点、清点、产品移交、产品配套等业务子模块。资源配送模块主要实现原材料、工装、样板、刀具及设备维护相关资源的配送管理，减少工人、设备无效等待周期。数据采集模块是根据产品制造记录每一个工序的执行情况，通过条码同步采集工序进度、检验结果、工时产出、相关问题等制造过程数据，其与系统各相关业务模块实时对接，并根据流程触发计划、调度、库房、工艺、经管、质量等相关业务流程。问题管理模块实现在产品制造执行过程中产生的材料、设备、技术、质量、工艺等各种问题的集中管理，其是工艺、调度、工段、经管、库房等各业务部门问题处理协作平台。设备管理模块实现了设备定检、巡检、维修、维护、备件、问题、DNC设备运行数据采集、设备产出统计等业务管理。质量管理模块实现产品制造过程中工序检验提请、检验数据采集、产品制造记录归档、各种检验流程管理等业务管理。绩效管理模块实现实时工时产量统计、产品废品统计、员工绩效核算、员工考勤管理等业务管理。可视化看板模块的任务是归集制造过程中产生的各种数据，该模块涵盖了工艺、生产、质量、经营等各种业务数据展示，主要包括工作量进度看板、项目配套看板、工装配套看板、材料配套看板、技术质量问题看板、设备管理看板、临时计划管理看板等七大管理看板。

释放生产力

经过几年不懈能力，SAC-MES系统已经实现了沈飞公司6个专业24家生产单位的全覆盖，并在各单位生产运营中发挥了不可替代的作用，目前各单位日上线率普遍在70%以上。沈飞公司依托SAC-MES系统有效破解了航空制造企业诸多管理难题，打造了基于信息化的先进生产管理模式，大大释放了潜在的生产力和管理效率，产品研制效率显著提高，有力的助推了沈飞航空产品快速研制。

生产透明度大幅提升，生产过程实现了高效管控。SAC-MES系统的成功应用，打破了传统生产管理模式下生产过程的“黑盒子”现象，生产相关业务实现网上流转及过程控制，生产全过程处于“全透明”状态，生产线突发问题大幅度减少，产品制造过程得以高效管控。

生产运行效率大幅提升，有效保障了产品准时交付。SAC-MES系统的成功应用，使沈飞公司生产运行效率大幅提升，产品拖期交付风险大大降低，生产节拍得到有效控制，产品研制周期明显缩短，适应新机研制的应变能力显著增强，困扰多年的瓶颈问题基本得到解决，有力地助推了多项重点型号任务的圆满完成。

质量管控能力得到提升，产品质量实现了实时追溯。条码技术的应用使产品拥有了身份编码信息，其归集了材料状态、制造过程、检验结果、测试数据等产品制造全过程信息，通过该编码可以实时追溯产品质量、同一质量状态零件涉及的装机范围可以实现精准管控，这使沈飞公司具有了比批次管理更细粒度的质量管控能力。同时通过将产品编码与产品构型数据的集成，使沈飞公司逐步增强了产品全生命周期的技术状态管控能力。