设备管理总结精选(九篇)

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第1篇：设备管理总结范文

春华秋实，冬去春来，过去的2014年是充实忙碌而又快乐的一年。“工欲善其事，必先利其器”。对于文具生产公司来说，文具生产设备就是我们生存创收基石。2014年，我们设备管理处以稳定为前提，以改革为手段，抓安全，促发展，围绕设备管理的责任与目标，认真落实公司各项重大决策和工作部署，转变观念，坚定信心，攻坚啃硬，真抓实干，设备管理工作呈现出有人管，想方法管，管理创新的趋势。现将2014年设备管理工作和2015年工作计划做如下总结汇报，请大家评议：

2014年工作情况：

（一）设备管理指标完成情况：

公司计划、非计划检修项目完成率达***%，主要设备完好率达到***%，全部设备完好率***%。

（二）设备实行全过程管理情况

我设备管理处对我厂设备实行了全过程管理。把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。

1.把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然”

设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要内容。

在施工期间，我们要求操作员必须要确保设备的安全调运、运行和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。

2.对从业人员要采取行之有效的管理措施

我们制订了制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心。

在日常工作中，我们监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械保养、维修的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等，并在三天的时间内及时上报设备部门。

(三)机械的保养、维修工作情况

1.重视保养，减少维修

我们做好了机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养和特殊保养，真正做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保我厂机械有着较高的完好率的一个重要方面。

2.对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修

为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。

（四）加强了设备从业人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益

设备管理处充分利用了冬闲时间，重视日常工作中的闲时，学习了包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正达到学为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟。

存在不足：在2014年的设备管理管理工作中，虽然取得了一定的成绩，但也存在着一些问题，主要表现在：

日常管理工作中，管理人员监督不到位、检查不到位，设备管理工作存在管理断层，工作信息传递不畅，有章不循、令行不止现象仍然存在，工作中还存在推诿扯皮现象；各级人员安全责任意识有待加强，安全管理各项制度在现场的落实措施还没有完全到位；个别操作人员安全意识淡薄等。

2015年工作计划：

（一）平时要做好设备保养，维修工作

01年设备管理处将继续开展生产设备安全排查工作，要求对各类安全设备保障工具配备齐全，状况差的设备及时申请报废，该维修的设备及时进行维修，加大安全投入，狠查各类安全隐患，采取不定期、不定点，多方位的灵活多样的工作检查方式，急需建立针对每台设备的信息统计卡，做好设备基本信息、设备保险记录、设备强制维护和维修记录、设备事故损坏和维修记录、技术改造改装记录、设备移动记录等信息，使设备管理做到有章可循。真正将安全隐患查出，优先整改，把隐患排除在萌芽状态。

（二）创新工作方法，为做好设备管理工作建立有效途径

2015年设备管理中心将积极配合其他有关部门进行安全管理联合检查，形成企业与政府主管安全生产部门的协同合作，信息共享，互补宣传，加强企业与其他部门的沟通，通过与政府主管安全生产的部门召开安全座谈会、建立长期的安全培训合作模式，营造良好的监管氛围。

（三）设备采购

设备采购是设备管理中最容易出问题的环节。2015年我们将加强采购人员思想教育，培养采购人员一切以公司利益为中心的集体主义精神。其次我们还要，落实采购后监督核算机制，发挥监督体制的作用。

（四）抓制度建设,确立科学的工作机制

第2篇：设备管理总结范文

第一部分三年来的主要经验与存在的不足

一、主要收获

1、设备资产价值从20__年的1.8亿元上升到20__年3.5亿元.占固定资产数从20__年的29上升至46.5.2、公司成立三年来,引进主要生产设备(钻机、推土机、挖掘机等)45台，为公司生产目标的实现奠定了坚实的基础。

3、通过加强管理，设备出动能力、生产能力不断加强。例如wk-10b挖掘机综合效率从20__年210万立米/台年上升到20__年317万立米/台年，效率提升51，单机最高达到350万立米/台年。108自卸车综合效率从20__年58.7万立米/台年上升至20__年84.5万立米/台年，效率提升44，单机最高达到109万立米/台年，.达到同行业先进水平。

4、设备消耗逐年降低.20__年，108t自卸汽车立米单耗为元/立米，检修费用为元/立米，20__立米单耗为元/立米，降低；检修费用为元/立米，降低。wk-10b较20__年比立米单耗下降，检修费用下降。

设备能力的增强,为公司生产任务的完成提供了坚实的基础,20__年原煤产量完成618万吨,剥离1862万立.到20__年末,原煤产量完成1152万吨,剥离5240万立.

以上成绩的取得,来自于各条战线员工的共同努力,来自于机电管理工作者的辛勤劳作.为总结经验,查找不足,不断提升管理水平,现对三年机电管理工作进行总结.

二、三年取得的经验

1、管理理念的提升，是机电管理工作取得成绩的源泉。

通过总结摸索，“三位一体，责任连带”的管理理念已成为各级机电管理部门的共识。它强调设备管理工作以提高“经济效益”为中心，管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，从而使设备效能不断提高。

在这一理念的指导下，设备使用单位推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式。设备的原材料消耗指标、产量指标、安全指标与机组人员挂钩，提高了操作人员的积极性和责任心。同时，设备维修单位推行“以技术为先导、预防性维修的tpm维修管理”模式。取消了传统的大修理维修制度，实行以预防性维修为主、总成件互换为辅的检修制度，从而避免了设备过剩修理，提高了设备出动率。

设备使用与维修单位间又通过“双保合同”，进行成本指标“联保”“联挂”，促使生产设备管、用、修及配件和油材料消耗等各环节进行有机结合，形成最佳生产能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。

2、设备管理制度的不断完善和执行，是机电管理工作取得成绩的可靠保证。

股份公司成立后，机电管理部根据管理需要，编写了《机电设备管理暂行规定》，并将其印刷成册，分发到了各个基层单位。《规定》共十二章，85条，内容涵盖了自设备的前期管理、使用维护直至更新报废的所有内容，它是建矿以来内容最为广泛和详细的管理制度，是指导各设备管理部门行动的纲领性文件。

同时机电管理部门组织编写了《主要生产设备预检规范》、《主要生产设备定期保养规范》，《主要生产设备技术参数汇编》并印刷成册下发到了各基层单位，并对预检、定检的执行情况进行检查，保证了设备能在良好的技术状态下安全经济地运行。

3、业务流程的重组，是机电管理工作取得成绩的__。

对北矿和加工公司生产设备检修业务重组到机修厂，通过实践证明,检修成本不断下降,设备生产能力不断提高.同时加强了机修厂专业化检修的能力,现已能为其他矿山承修各类大型设备。

通过将设备物资公司油槽车划归南矿管理，由大车到加油站加油改变为油槽车到现场加油，不仅增加了设备实动时间,也减少了设备无谓的消耗,从而为公司效益的提高做出了贡献。

通过对南矿采工部原负责的平路机划归运输部管理，使矿山公路的路面及排土场条件大为改善，从而降低了设备轮胎消耗。

4、管理过程的细化，使机电管理工作取得成绩的动力。

（1）、抓好设备运行中的油脂化验工作，保证设备正常运行，降低了成本。

扩大了油脂化验的范围，从原来单一的跟踪化验南露天矿设备扩展到北矿设备和加工公司设备；扩大了油脂化验的种类，从单一的机械化验扩展到化验液压油、齿轮油；改变了原来由使用单位列保养计划改为依据油脂化验跟踪结果适情换油，例如大车发动机250小时强制保养经油脂化验跟踪保养后提升至平均580小时，通过科学的检修手段，降低了用油成本，减少了停机检修时间，提高了设备效率和企业的经济利益。

（2）拆卸库存的报废设备，保证了在用设备的正常运行。早期购置的仍在使用的设备从状态到技术性能都较差，每年要投入大量的资金才能保证这些技术性早已淘汰的设备运行。为避免运行的设备和停封设备同时报废给企业造成较大的损失，公司对旧机进行备件拆卸，从而合理利用了闲置设备，也减少了资金投入。

（3）成立了金属化验室，成为霍林河地区唯一一家通过自治区计量认证的金属化验中心，不但能为本企业进行无损检测等技术服务，也赢得了电厂设备化验市场和周边地区金属化验市场。

（4）对倒班车辆实行包车制，由两人包一台车,对包车人员进行工作量及各项费用考核,不但减少了用车数量(倒班车减少一半,上交14台)，而且提高了用车效率和车辆状态。

5、技术改造是机电管理工作取得成绩的有力支撑。

（1）公司投入1400余万元，投入使用美国卡纳瓦度量衡及系统公司设计制造的“精确快速定量装车系统”，使称重精度达到0.1,装车能力提高到5000吨/小时，达到了国际先进水平。为煤炭精确快速运输奠定了基础.

（2）公司从关爱员工身心健康的角度出发,逐步对加工公司地面系统进行除尘改造。从而改善了员工的作业条件，防止肺矽等职业病的发生。

（3）投入万元，对三台芬兰吊车进行整修。恢复了设备的使用性能，为大型生产设备的组装及重点工程的建设做出了贡献。

6、大型生产设备及时招标采购，保证了每年生产任务的超额完成。

根据公司的发展

规划，机电管理部门制定了每年的设备购置更新计划。按照技术先进、生产适用、经济合理的设备选型原则，对大型生产设备进行了招标采购。公司三年来共引进大型生产设备45台。设备到货后及时进行组装调试,保证了每年生产任务都超额完成。在机电管理工作取得成绩的同时，我们应清醒认识到我们还存在一定的问题。

三、设备管理工作存在的问题

1、现有的机电设备考核管理办法有待完善。多年来，机电管理考核指标以三率（完好率、事故率、待修率）为主。现在看来，指标对提升企业管理水平作用不大，而就国内设备管理工作来看，也没有切实可行的考核指标。在这一问题上，我认为要建立一套具有本企业特点的考核指标，考核办法要科学合理、切实可行。例如生产设备考核，使用单位以考核“实动率”为主，检修单位以考核“返修率”为主，“待修率”与设备物资公司挂钩，辅以其它设备基础工作考核指标（如设备档案、台帐、点检等等）。

2、机电培训工作有待加强，机电专业人员素质有待提高。

目前机电管理人员素质、知识水平参差不齐，与目前公司发展要求不相适应。机电管理的战略目标是设备管理现代化，而人的素质是管理现代化的前提和关键，因此应进一步加大培训的力度。培训要坚持理论与实践相结合的原则，要学以致用。设备管理人员要学习设备管理的方针政策、法律法规、基础理论和方法，工程技术人员要学习机械设备的原理和基本技能。培训方式要多渠道、多层次，可以引进来，邀请专家传授先进的现代管理模式。也可以走出去，学习先进的技术和管理经验。总之，要切实加强各级管理人员和工程技术人员的理论水平和知识水平，从而更好地为企业服务。

第3篇：设备管理总结范文

一、工作方面

作为一名设备管理员，近期主要的工作为：了解掌握仪器设备基本的参数性能及规范操作；对仪器设备参数资料进行建档整理、归纳；确保仪器设备的正常运行；对实验室内的工具及辅助设备进行整理统计；对实验室进行每日安全环境检查；对试验样品进行管理；编制仪器设备期间核查指导书；编制新增标准的作业指导书以及进行标准解读。

起初对工作可以说是无从下手，但通过领导和同事不厌其烦的指导和帮助，情况慢慢的得到了改善，现在的我可以比较细致全面地去考虑问题，而不是一味地莽撞而行。之前工作中存在一些考虑不足的地方，例如编写仪器设备期间核查指导书时没有预先了解设备参数性能及使用环境，导致编写出的指导书并没有实际作用；不熟悉体系流程，弄混了样品流转及管理流程，好在及时的发现并进行了改正。对待这份工作需要足够的细致、足够的耐心以及足够的责任心，因此在之后的日子里，我会沉下心来，认真仔细，有条不紊地做好每项工作以及完成好每项任务，提高效率，提高质量。

二、学习方面

设备的正常运行是检测任务顺利进行的基石，保障设备正常运行就尤为重要，这是设备管理员重要任务之一。因此我一直在不断的学习掌握仪器设备的基本参数性能以及基本操作规范，了解设备运行的特点以及基本构造，在出现问题时能第一时间想出应对措施。消防安全也是实验室管理的重要内容，因此我与同事参加了六月份公司组织的防安全知识培训，这让我更加深入了解消防的相关知识以及如何正确面对处理火情。六月份，我参加学习了整个检测公司的内审工作，身为检测的一员，我深刻的了解熟悉了公司检测体系运转流程，也了解了存在的问题，并与同事一起去解决这些存在的问题。如今为了能够按期完成三合一的评审工作，我学会了如何规范的进行标准解读工作以及标准作业指导书的编写。在这两个月的学习过程中，我深深感受到了各位领导的人格魅力和工作魅力以及同事之间互帮互助的那份团结。在以后的工作中，我会虚心学习，向同事们请教，不断的提高充实自己，更好的完成工作。

三、总结

通过两个月工作学习，我发现自身在工作能力和思想觉悟上都有了很大的提高。作为一名新入职的员工，在这里我要感谢公司能给我一个体现自己价值的机会，能与公司一起成长，这是我的机遇与荣幸。刚入职时，在许多方面都有所缺陷，但在公司领导以及同事不厌其烦的指点帮助下，我不断的改善自己，提高自己，慢慢的去完善，也取得了较好的工作效果。

第4篇：设备管理总结范文

我们部门现有职工18人，下设抢修、调压维修、两个班组，担负着沧口区域200多公里室内外中低压管网、100余处调压设备以及近百户公福用户和67000多户居民客户的抢险抢修及设备维护保养。

为了保证区域内管网的安全稳定运行，更好的完成公司下达的各项生产任务，我部门将从以下几方面入手。

第一，加强日常巡查力度，确保调压设备安全运行。目前我公司辖区内的民用调压设备均保持正常运行，每周保证巡检一遍，对于发现的运行问题一律采取当天发现当天处理。对于无法在当天处理的一般性问题，上报公司备案，并对设备进行一天一遍的巡检，直至问题处理完毕。

第二，提高应急处理速度，确保管网抢修及时有效。我部门将在原有基础上，加强对员工的技术培训，经常性地进行应急演练，使每一名员工对自己的职责更加明晰，相互配合更加默契，进而保证管网出现漏气情况时能够及时有效的采取措施。

第三，增强职工服务意识，确保居民客户安全满意。由于管网运行负荷日益加大，居民客户的报修量也大幅增加。我部门将通过日常例会等各种形式进一步对职工的进行培训，提高服务技巧，更好地为客户提供优质服务。

第5篇：设备管理总结范文

的不予验收。做好进场入库物资的保管工作，减少损失和浪费，防止流失。根据各类材料的特点，采取有效的保管措施，建立健全保管制度，标识牌完好无缺。对砂、石等大宗材料的堆放场地要平整，松土要压实，尽可能要搞硬化地面，钢材按钢号、品种、进场顺序分别验收堆放，做到先进先用，对于各种工料应采取随班组转移的办法，按定额配备，增强职工的责任感，减少丢失和避免混用，情节严重的要给予重罚款。仓储材料按不同规格科学合理摆放，标志鲜明，便于存取、查点。为了保证仓库安全和材料不致变形，按材料性能分门别类，按类分库，采取相应措施做好防渗、防潮、防腐、防火、防老化等工作。现场严格限额领料，坚持节约预扣、余料还库，收发手续齐全，并记好单位工程台帐，促进材料的节约和合理使用，以便于进行工号可追溯性台帐的建立。施工中使用的材料、工具随时进行清理，做到工完场清，现场无剩料。施工班组完成施工任务办理任务书验收时，应同时办理边角余料、残、旧废料的退料手续，若发现场地不清、余料不退，现场材料员及班组长不予签证验收。旧料按使用价值划分等级，回收利用。已无使用价值的残旧模板、脚手架料、金属配件等都进行回收处理，材料的包装品也应及时回收处理。加强周转材料管理，提高利用率。周转材料价值高、用量大、使用期长。对周转材料管理的要求是在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。周转材料应由队或项目部统一管理，及时做到随拆、随收、随清理、随修理、随保养，责任到人，堆放整齐，对于手持小型周转材料专人管理，以损换新。加强原始记录统计和分析，做好材料核算工作。健全库房帐卡管理，及时做好材料的入库，盘存、发放、退库、回收等记录和凭证的保存、统计、分析。坚持进行材料的中间核算，工地材料员要按月汇总，报工地材料消耗情况。一般按分部工程来分阶段，进行材料实用的分析和核算，这样可随时发现问题，防止材料超用，掌握材料的盈亏，通过核算总结材料管理的经验和弊病，通过改善加强材料管理，更好地提高企业的效益。每月月末进行本月各工程工号的节超效益分析，及时解决施工过程中的不合理因素，在达到施工要求的情况下，更好的节约物资，使得效益最大化。推广使用公司的物资软件系统，及时掌握工程的物资情况，减少的物资管理人员的劳动力，还可以使物资账目明白清楚。通过以上种种工作环节，我xx项目第三分部物资管理部门在检查中多次受到上级领导的表扬，现在已进入工程末期，工作重心已由线下工程转到线上工程，我们物资管理人员将一如既往，认真做好工作。在今后的工作中，我们一定要更加努力学习，增强自己的管理水平和业务素质，把xx高铁建设成为世界一流品质的高速铁路，为企业的发展和提高企业的经济效益，做出应有的贡献。

xx

2012年10月

第6篇：设备管理总结范文

二0__年度我县农田水利基本建设农机提灌工作在县委、县府的正确领导下，在省、市农机主管部门的大力支持下，我县农机部门领导重视，工程技术人员精心组织、精心施工，广大干部和群众积极参与建设，农机经营户和机手积极开展作业服务，提灌建设任务保质、按时完成，取得了显著的社会和经济效益。现将我县农田水利基本建设农机提灌工作情况总结如下：

一、工作完成情况

1、目标任务完成情况。全县新增提水控灌设备120台/721kw任务，其中：新建电灌站2处/67kw。本年度共实施以工代赈改建黄沙镇宜南村几滩电灌站一座装机75kw；农业综合开发项目新建裴石乡麻柳村十社电灌站一座装机30kw，新建大观镇朝阳村电灌站一座37/kw,改建裴石乡麻柳村四社电灌站一座装机45kw；县上农口资金改建、维修长兴镇岫云电灌站、江南镇长码头等十五座610kw；维修移动抽水机械650台套。

2、资金投入情况。全县共投入资金57.5万元，其中中央投入29.5万元，省、市投入4万元，县乡投入12万元，经营户投入3万元，群众自筹9万元。

3、按照市局以及县上有关部门要求及时准确报送相关报表和资料。

4、我局电灌站新建、改造项目工程工作多次得到县上领导的肯定和获得市农综办“优质工程”称号。

二、工作措施

（一）领导重视，解决农田水利基本建设问题。

县委、县府非常重视农田水利基本建设，专门研究抗旱措施。县四大班子领导率领调研组分赴乡镇、村提灌抗旱一线现场办公，现场解决经费、技改等问题。调研组明确指示解决的问题，由分管副县长具体领导农机部门开展提灌抗旱、维修改造工作，县农机局定期汇报工作情况。

（二）实行目标考核和督查。

县人民政府在年初的目标任务考核中明确提出农田水利基本建设涉及农机提灌部分的目标任务，纳入县政府目标考核，由县农机局完成目标任务。我局由分管局长负责，安排专门技术人员实施完成。

（三）重点突出，排序解决提灌站维修。

我县提灌站75建于80年代以前，已进入维修、改造高峰期，许多站带病运行，安全隐患多，作业效益低。但是，由于提灌站维修改造量大、面广，需大量资金。因此，我们将国家、地方、群众投入的有限资金，按照重点、热点、焦点的提灌站排序优先解决，即新建改靠六优先：

1、灌面宽（500亩以上），社会效益显著，灌区为旱片死角，只能靠提水来解决农田灌溉和人畜用水提灌站。

2、当地政府重视，灌区群众积极性高。

3、使用时间长，设备老化，磨损严重，经济指标差，安全隐患严重的提灌站。

4、维修改造投入少，综合利用好，社会效益显著的提灌站。

5、群众自筹比例大，纳入村务公开和“一事一议”新建的提灌站。

6、落实了管护制度，经营管理明确，提灌站运行效益良好。

（四）积极扶持农机抗旱服务队，发挥流动机灌机动灵活作用，作为抗旱夺丰收的重要力量。

在抗旱期间，我局派出技术人员，不分星期天和节假日，组织技术好、业务精、责任心强的机手开展抗旱服务工作，指导机手开展作业服务，并监督机手收费行为，在为农村服好务的同时减轻农民负担。依法保护了农机经营者和用水农户的合法权益，杜绝了机手乱收费行为，受到了群众的好评。

（五）开展农机市场整顿，依法保护农机经营户的合法权益。

我局会同技监、工商等部门，依据《四川省农业机械管理条例》、《四川省农村机电提灌管理条例》和产品经营法律法规，依法整顿农机经营市场，确保了农机经营户所购机具和零配件质量。

（六）加强技术培训和宣传力度，掀起了农机提灌抗旱夺丰收热潮。

近几年，我县提灌机具增长较快，农村安全操作和正常使用机具技术落后，针对这一种情况，我局着力抓了农机技术人员培训工作，共培训了320人次。同时，我局还以科技下乡、简报、墙报、村务公开、山标、横标等形式宣传，共印发技术手册650份，宣传资料800份，出动县、乡、村技术人员1200人次。

（七）及时调查、收集、统计、上报农田水利基本建设和抗旱情况，做到下情上达，按时完成月报、季报和年度报表。

三、多渠道投入，严格资金使用和管理。

20__年全县提灌共投入资金57.5万元，其中国家投入29.5万元。在资金使用上严格管理，实行专户存储，专款专用。严格按县级报帐制要求，统一管理资金。项目工程完工后，进行了工程决算，资金审计，保证了资金规范、安全使用。

我局干部职工转变工作作风和工作思路，由过去“等、靠、要”转变为“争、干、协调”，即理直气壮争取职能，真心为民办实事，上下协调争取理解和投入。20__年1月，我局邀请县 人大代表、县党代表、县政协代表调研农机提灌站，通过到乡镇、到村、到提灌站现场访谈，与机手、技术人员、村干部、群众座谈，代表们看到了农机的困难和基层农机人员负重自强，艰苦创业的精神，得到人大、党代表的深切关怀。一些代表主动为农机发展呼吁，并以提案形式反映提灌站建设，引起了人大、政协高度重视，并与县委、县府进行了沟通。通过协调，农机部门职能得到强化，工作得到认可，环境得到改善。

四、科技创新

1、大力推广运用新技术、新工艺设计新建提灌站，提高泵站效率。我局工程技术人员大胆设计，大胆攻关，采用损耗小，寿命长的PE、PVC给水管和国家重点推广的“Y”系列电机，以及“IS”、“S”系列新型水泵和“S”型节能变压器。

2、采用新技术、新工艺维修改造。如用密封堵漏、部分替换等，节约了大量投入。

3、科学论证维修、改造、新建方案。今后建设提灌站的原则是科学论证，技术创新，资金、装机、流量、效益四位一体，取得综合效益。

4、安全设计更加合理，安全性能大大提高。

第7篇：设备管理总结范文

【关键词】E1通道；光纤；PCM

1 呼伦贝尔空管站甚高频遥控台现状分析

PCM（pulse code modulation）是对连续变化的模拟信号进行抽样、量化和编码产生的，即脉冲编码调制，现在的数字传输系统大部分都是这样的体制。PCM设备必须成对使用的，分为本场设备（一般放置在本地）和遥控台设备（一般放置在远处），中间通过光端机提供的E1通道进行数据传输。目前空管行业内使用PCM设备主要传输业务有电话、热线电话、RS232/RS422/RS485、以太网、雷达数据、甚高频、气象自观、盲降、V.35或/和G.703同向64K数据等数据。

2 传统PCM和改进型PCM技术核心

传统PCM设备本身仅提供一个2048kbit/s数字传输接口（以下简称E1通道），且该E1通道不能实现远距离传输，必须增加数字化传输设备，如：光端机、数字微波等才能实现远距离通信的目的。由于30路语音及数据业务全部复用在一条2048kbit/s数字信号中，因此，当外部数字化传输信道出现故障时，所有业务将会全部中断，造成设备传输的所有业务均不能保持正常传输，降低了设备抵抗线路故障的能力，影响全部业务的正常运行。

对现有系统进行设计改造，保留目前通过光端机提供的E1通道进行传输，增加一路光传输冗余线路，构造出一种具有一光一电双路由自动保护功能的PCM装置（如图1所示）。

由于在传统PCM设备上增加了光端口相应的设备电路框图进行增加相应的功能模块（具体如图2所示），在传统PCM发送通道上，复/分接电路后端增加信号并发电路，将上行接收到的E1数据进行处理后送入到主备两条E1链路，通过对数字中继芯片的操作完成Sa bit插入，完成数据“并发”至下一模块即编码驱动电路和扰码驱动电路内，编码驱动电路和扰码驱动电路分别对应E1接口发送端和光纤接口发送端，扰码驱动电路是由发扰码电路和光线路驱动电路两部分组成。在接收通道上，E1链路接口接收端数据和光纤接口接收端数据，分别经过解码处理单元和解扰码处理单元在进入切换控制电路，解扰码处理单元包括：线路均衡电路、时钟再生电路、信号再生电路和扰码电路等四部分组成。切换控制电路是核心模块，负责完成根据状态RAM读出下一帧的状态，决定下一帧输出哪一路的数据至空管各业务端口，完成一次传输任务。切换的级别有LOS、AIS、LOF、MLOF、SLOF和误码，LOS的优先级别最高因为此告警是光缆断掉告警。

切换控制和切换时机选择有两个技术难点，第一单纯根据告警信息进行切换导致切换不及时，由于链路的故障和误码是随机发生的，在一帧间的任何时刻都可能发生，所以前一帧的对错情况要根据当前序号接收正确与否进行判断。当前帧的序号正确，说明前一帧的稻菔峭暾正确的；当前帧的序号不正确，说明前一帧的数据是错误的，就要进行切换。如此可以避免由于根据告警来进行切换带来的切换不及时。第二滑码的影响，滑码是指由于时钟频率的偏差引起码元的漏读与重读，相应地导致数码的丢失与增加。滑码时将有一帧的重复或者丢失，造成序号错误，在接收端采用每帧都计算序号的方法，可以在当前选通链路发生滑码时及时地切换到另一条路由，消除了滑码对数据的损伤。数据的接收是在一帧的基础上进行的，相应的两条信号相位调整之后的输出也是在一帧的基础上进行的。切换在每一帧开始的位置进行，保证了数据的完整性。设备必须需要支持手动切换功能，当检测到强制切换按键按下后，由当前E1链路强制切换到另一条E1链路。按键在正常情况下是高电平，按下后变为低电平。

PCM系统改进后的优点：不增加数字化传输设备能直接通过光纤链路接口实现远距离传输，减少设备种类，降低系统成本；切换控制电路可在E1链路接口和光纤链路接口之间进行自动切换，当E1链路接口和光纤链路接口同时使用时，只要其中一个链路接口工作正常、设备传输的所有业务均能维持正常，能增强设备抵抗线路故障的能力；单独使用光纤链路接口或E1链路接口均能正常传输所有业务，增加适用范围。

3 遥控台建设及几种采用的组网方式

建设一个遥控台几个要点如建设台站交通情况、供电级别、供电路数量是否有发电机组、外界的传输线路、机房温湿度、防雷接地、消防、安防、机房管理等等，我们此次最优化通信传输只需研究外界的传输线路情况。

环境一：本场到遥控台能提供两路E1通道，或目前能提供一路，将来计划在建设一路E1通道或一路可以架设微波通信系统最终可实现两路E1通道。这种环境存在于中小型机场和空管分局站，这类地区普遍存在管制地域辽阔，没有自己铺设的光缆，必须租用运营商提供的E1通道遥控台与本场进行数据传输。针对上述情况，使用银讯综合接入设备ZMUX-3036，即双E1通道保护综合接入设备。正常情况下，系统选用主用E1通道传输；当主用E1通道故障，系统自动切换到备用E1通道传输；当主用E1通道恢复正常，系统自动切换回主用E1通道传输。这种传输方式实现了业务无缝切换，断一条线路不影响业务传输，不用人工进行切换线路（如图3所示）。

环境二：本场到遥控台能提供一路光纤与一路E1通道，或目前能提供其中一路，将来可提供另一路通道。这种环境也存在于中大型机场场内，有自己铺设的光缆也有运行商的线路或者满足微波架设条件（两台间可以目视可见、无遮挡、对其他无线电设备的电磁环境无影响，同时也满足现有的无线电设备对微波无影响），在这种环境下可以提供一路光纤一路E1通道。针对上述情况，使用银讯综合接入设备ZMUX-3036ES，即一光一电保护综合业务接入设备，（如能提供一路光纤与一路E1通道，只要其中一路正常，用户业务都能正常工作）。默认主用通道为光纤，备用通道为E1。光纤为主用链路口，E1为备用链路口，正常情况下，系统选用光纤通道传输；当光纤通道故障，系统自动切换到E1通道传输；当光纤恢复正常，系统自动切换回光纤通道传输（如图4所示）。

环境三：本场到遥控台能提供两路光纤通道或目前只能提供一路，将来可提供两路光纤主备保护。目前这种环境存在于中大型机场场内或地区空管局各中心之间连接，在某一个范围内台站间使用的均是光缆，两路不同路由的光缆接入，或目前有一条光缆，计划建设另一条光缆的环境。针对上述情况，应使用ZMUX-3036S2，即双光保护综合业务接入设备，（双光保护指两路直通光纤，只要其中一路光纤正常，用户业务都能正常工作）。正常情况下，系统选用主用光纤传输；当主用光纤故障，系统自动切换到备用光纤传输；当主用光纤恢复正常，系统自动切换回主用光纤传输（如图5所示）。

图3 改进后2路E1通道PCM设备电路框图

图4 改进后一光纤一电（微波）PCM设备电路框图

图5 改进后3路光纤PCM设备电路框图

第8篇：设备管理总结范文

2017年是 “十三五”时期承前启后的重要一年，更是我公司乘势而上、借势而进的突破之年，设备部紧紧围绕公司“三个115”年度目标，从建立完善设备管理体系、夯实设备基础管理、推进设备管理精细化、积极开展增收节支等方面着手，对各项设备管理工作细化分解，逐项落实,在公司各级领导支持以及各部门的配合下，圆满地完成了各项管理目标。现将设备部2017年工作总结及2018年工作计划总结如下:

第一部分：2017年工作回顾

一、全年指标完成情况

2017年，设备部各项目标工作均按时完成，各项设备管理指标均达预期目标。主要内容有:主要设备完好率均达98.55%以上；按照节点建立起了设备监护运行、维护保养五位一体管理体系并有效运行；无因设备维修任务或因维修质量影响装置减负或跳车情况发生, 5月份、10月份圆满完成了两次DCC装置的抢修任务；9月份建立并完善了设备专业管理体系；10月份完成了特种设备设备人员取证换证工作；特种设备年检工作按计划节点全部完成；费用支出均在全面预算控制指标之内，增收节支效果显著；长周期设备技术谈判工作顺利开展，无滞后现象；全年无一般以上生产安全环保质量事故发生。

二、设备基础性管理工作

1、设备基础管理

2017年，设备部从夯实设备基础管理，持续加强设备基础资料、运行、维护、成本管理等基础性管理工作着手，不断提高管理水平，深化专业管理能力，主要工作如下：

一是持续巩固2016年“无泄漏工厂”工作成果，减少物料损失，节能降耗，17年全厂动密封泄漏率为1.07‰，静密封泄漏率为0.11‰，远优于目标值。

二是编制完成了全厂设备的大、中、小修检修操作规程以及设备“一机一档”存档管理工作，逐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造更新的设备全寿命管理，规范了设备管理的基础性工作；

三是继续强化设备周检及专项检查，设备部全年已累计“周检通报”36期、“周检整改通知单”36次；“专项检查通报”6期、“专项检查整改通知单”6次，检查问题整改率达100%，及时消除了设备日常运行过程中各类隐患；

四是定期召开设备管理月度例会及设备管理专题会议，及时总结本月设备管理工作情况，积极协调解决各装置设备管理过程中存在的问题。并建立了设备管理月报汇报体系，从设备运行维修管理、维修及大修费用管理总结、设备事故总结分析、月度重点工作完成情况、次月重点工作计划等方面对当月设备管理进行全方位无死角的分析，不断指导、总结各中心设备管理工作，逐步提升设备管理水平。

2、设备管理体系建设工作

为提升生产装置设备可靠度，提高管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行，设备部对设备管理开展了全方位的自查，进一步完善了设备管理体系建设，全面开展设备专业化管理模式。

首先，成立设备管理制度、工作流程评估小组，参照管理纲要，全面梳理设备部现有制度及核心业务流程。设备部原有各项设备管理相关制度进行梳理总结，查缺补漏，对原管理制度进行拆分、优化，最终形成28项设备专业化管理体系文件。对原有7项核心业务流程进行了重新修订，经过评审对其中2项进行合并，2项进行修订，3项废止，新增4项核心业务流程，最终形成了设备购置计划审批流程、日常检维修工作流程、装置大检修工作流程等7项核心业务流程。

其次，建立设备专业化管理组织机构，编制设备专业化管理手册。为突出设备专业管理职能，2017年设备部打破过去“区域管理”模式，搭起专业化管理新框架，在部门内成立动设备管理组、静设备管理组组、专业施工管理组组、电仪管理组组和综合管理组五个专业。编制设备专业化管理手册，细分专业组的管理职责，推动专业管理向标准化转变。系统梳理，推动工作程序向精细化转变。

通过对管理模式的转变，组织架构的搭建，制度文件的梳理，最终形成了以“一本管理手册统领，一套制度文件支撑，一种运行模式保障”的设备专业化管理体系，全面有效开展设备全寿命周期管理。

3、精细化管理

设备精细化管理是我部门重点工作之一，为此设备部建立了详细的设备精细化管理方案，积极组织开展管理各项活动，通过努力，各生产装置的设备管理逐步提高，各生产装置管理经评比后，全部达标，详细如下：

一是建立了设备精细化管理方案，并严格按照方案中节点计划开展各项管理工作，并修订完善了《设备管理规定》，明确设备管理工作流程和管理责任，细化管理规定，尤其是完善大型机组的管理；

二是全年组织油知识及管理培训3次，提高了各级管理人员业务素质，督促各级管理人员强化管理意识，细化巡检要点，提高巡检质量，确保油状态良好；

三是组织各中心对现有油（脂）种类和牌号进行科学合理的合并优化，减少11种油（脂），同时积极研究进口油品国产化替代，成功实施PP2装置PRU压缩机油国产化，在保证设备安全稳定运行的同时降低运行维护成本。

四是设置管理标杆装置，以烯烃中心MTBE装置管理为全厂管理的标杆，组织各装置管理人员对标学习，加大考核力度，督促各级管理人员强化管理意识，2017年全厂各装置管理已全部达标；

4、特护设备“五位一体”管理

为了保障我公司各生产装置长周期平稳运行，确保设备运行隐患及时发现处理，减少设备运行故障。设备部组织全面开展特护设备“五位一体”管理提升活动，制定了详尽的管理提升活动方案，积极组织各中心建立以设备部经理为组长的特护设备监护运行管理组织机构，对全厂70台关键设备进行五位一体特护管理。根据机、电、仪、修、操，各专业特点，设备部制定了“五位一体”巡检记录表，全方位对各关键设备进行定人、定点、定时、定数据、定周期巡检并填写关键数据，及时发现运行隐患并消除完成，严格执行检查考核机制。

自执行以来，各专业人员均能各尽其责，维护保养、巡检操作等各项工作有序进行，未发生一起因巡检不到位、故障处理不及时等管理不到位而导致的关键设备停车情况。

5、预防性维修

2017年，设备部全面实行预防性维修管理，要求各中心严格按照管理制度开展设备预防性维修各项工作，目的为了最大限度的减少设备故障，延长设备的使用时间，对设备故障由事后抢修逐步转向事前预防转变，确保各生产装置的稳定运行。

设备部全年共组织了8起关键设备的事前故障处理，保障了装置的安全稳定运行。主要如下：组织专业检修单位，提前处理完成空分装置氮压机高速轴轴承温度高的设备隐患；对DCC装置丙烯压缩机主油泵小透平驱动端轴承箱温度进行重点监测，当温度报警后当机立断组织抢修，成功避免因压缩机油压波动导致的连锁停车；邀请烟机厂家针对DCC装置烟气轮机运行振动波动较大的情况进行状态分析，并紧急进行解体检查，成功避免烟机转子叶片的磨损隐患；及时对4号锅炉给煤机、送风机进行预防性维修，确保热动力系统设备稳定运行。

6、固定资产管理

设备部是负责固定资产实物和运行效能的管理部门。2017年初，设备部对公司固定资产进行了一次全面盘点清查。我公司账面资产总计9291件，现场实物清点固定资产9140件，盘亏资产151件，盘点出闲置资产91件。5月份，设备部根据《固定资产管理制度》内容对盘亏资产责任部门提出处理意见并上报企管部进行考核，对闲置物资拟定处置方案，并于5月底完成闲置调剂利用。9月份，设备部组织各中心对一期项目待转固资产进行实物实地盘点，清点出各类问题385项，并提交至审计部。

另外，设备部针对资产转固时间较使用时间滞后的问题，与物资采供部、财务部和用友公司共同研讨，制定出资产出库前即转固的新流程，彻底解决公司前期资产转固滞后的问题。10月份设备部对《固定资产管理制度》进行了大范围修订，并在公司范围内进行了的培训和宣贯，全面加强固定资产管理工作。

7、特种设备管理

为了保证特种设备安全管理工作，杜绝生产事故发生，设备部2017年重新修订了特种设备管理规定，防止出现管理漏洞及缺陷；并积极开展特种设备注册登记、定期检验工作，并按照计划节点及时完成了特种设备的校验、年检工作；对特种设备操作人员组织全面培训取证工作，确保人员持证上岗。详细工作如下：

设备部按时完成1196台安全阀的校验工作（其中离线校验安全阀1125台，在线校验71台），21部电梯、63台叉车的年检工作；完成了27台球罐的首次定期检验工作， 80台压力容器的注册登记；完成9台起重机械的定期检验工作以及全部移动式压力容器充装许可年审工作；10月底顺利完成了榆炼至榆能化七条长输管线的定检工作。

为实现公司特种设备操作人员持证上岗，设备部积极组织公司一线员工进行特种设备培训、取证工作，17年共计培训487人，取证487人（其中压力容器操作191人、锅炉及水处理73人、压力管道16人、起重及叉车司机134人、特种设备管理73人），累计取证1684人，保证了100%的操作人员持证上岗。

8、承包商管理

设备部共负责43家包括机组检修、防腐保温、高压水清洗、阀门维修、脚手架搭设、人工清理等承包商的各项日常管理工作，设备部着重从承包商保障安全生产、加强应急处理能力并严格按规范施工服务方面进行管理。与各承包单位签订了《安全管理协议书》，并积极组织参与安环部组织的人员进厂安全培训，定期对各承包商进行安全检查，经过努力，设备部管辖各承包单位全年无一起一般以上安全事故发生；另外，设备部组织各承包商不计成本、及时处理了裂解重油罐人工清理、空分氮压机检修等紧急抢修工作，为我公司的安全高效生产做出了极大贡献。

三、快速响应、精心组织，圆满完成DCC抢修工作

2017年5月份、10月份，烯烃中心DCC装置分馏单元运行出现故障，导致被迫停车抢修两次，设备部快速响应，精心组织，根据公司单套装置年度检修工作安排，统筹协调检修人员及机具及时到位，日夜奋战，历时9天和7天，圆满完成两次抢修任务，对装置消除设备隐患和运行瓶颈做出了重大贡献。

两次抢修累计完成检修项目共计370项，其中包含设备（管道）维修项目180项、电仪检修项目145项、检查项目22项、清理项目14项、检验项目8项、技改项目1项。重点解决了DCC装置反再单元两器及分馏塔结焦；分馏塔塔盘技术改造；再生器二级旋风分离器翼阀护罩、阀板及一级料腿脱落；提升管进料喷嘴更换；反应器二级旋分料腿、提升管结焦；热分离单元除杂系统催化剂过期；反再系统脱气罐脱气蒸汽环磨损等重大问题。

四、严格管控，多措并举节约费用支出

为切实降低修理费、大修费、维保费用支出，为公司增收节支做出贡献， 2017年，设备部结合专业实际情况，制定了详细的设备管理增收节支实施方案，在严格审核备件计划的基础上，重点开展备件国产化、修旧利废以及关键设备国产化测绘制造工作，最大限度的降低了生产成本：

1、设备部联合合肥华生泵阀有限公司及合肥大学、江苏大学多名教授，针对DCC装置P-4207A/B/C/D循环油浆泵设计缺陷及运行隐患，开展了《大型高温高杨程两级全衬里油浆泵的研制》科技项目的研发，该项目于2017年4月底得到集团公司批复，5月16日正式启动 ,7月底完成完成了详细设计；如该泵改造成功，不仅保障了DCC装置的正常运行，而且极大的提高了我公司设备管理人员的技术水平，更解决了该核心设备进口配件价格昂贵、供货周期长等弊端，极大节约了生产成本。

2、积极开展进口备件国产化工作。针对两套PP装置挤压造粒机切刀，PP2装置反应器驱动轴、沉降器过滤器滤芯、急冷液泵泵轴，HDPE装置挤压机换网器支撑板等高价进口备件进行国产化测绘；对甲醇装置高压氮气压缩机段间冷却器国产化测绘，空分螺杆压缩机国产化保养等、脱盐水站大流量过滤器滤芯国产化等，2017年仅备件国产化共节约费用约1123.37万元。备件国产化不仅降低了维修费用，而且大大缩短了采购周期。

3、设备部持续推进修旧利废工作，包括压缩机气阀修复、气化炉激冷环组件修复、DCC裂解气压缩机干气密封修复、PP1轴流泵机械密封修复、搅拌器机封修复、各类电气仪表元件修复、阀门维修等，节约费用约为825.47万元，备件国产化和修旧利废工作为公司经济效益的提高做出了不小的贡献。

截止9月底，全厂维修费发生额度为3934.99万元，占年度预算额度（6349.55万元）的61.97%；大修费发生额度为2907.13万元，占年度预算额度（5840.47万元）的49.78%；维保费用发生额度为3374.45万元，占年度预算额度（5872.52万元）的57.46%；各类费用均控制在年度预算范围内。

五、长周期设备采购工作

长周期设备采购工作作为部门重点工作之一，设备部积极配合填平补齐项目开展长周期设备采购工作，不仅建立了长周期设备采购组织机构，而且细化了配合部门之间的责任与分工。

根据一期项目建设经验，设备部及时组织人员进行评审，最终确定了LDPE/EVA装置33台，PP装置10台，DMTO装置4台，甲醇装置22台，热动力装置2台，共计 71台长周期设备。

截止目前，58台/套设备已完成技术谈判，其中12台/套完成技术谈判正在编制招标文件；14台/套已完成招标文件编制；22台/套 已挂网准备招标；10台/套已完成招标，其中7台/套已签订采购合同。

13台/套设备未完成技术谈判， 8台/套设备制造厂正在编制技术文件；5台套准备组织技术谈判。

六、ISAS五级达标工作

ISRS五级达标是我公司2017年度重点工作之一，是我公司创建绿色环保型企业的手段和措施，设备部作为专业职能部门，在保证设备技术方面有优秀的专业管理和严谨的现场管理的前提下，积极配合安环部开展ISRS管理提升的各项工作。

部门领导带头提出安全承诺并制定安全行动计划，按时对全公司进行安全观察与沟通，消除安全隐患；并根据ISRS六级达标要求，组织各中心编制关键设备清单，编制完成了130台关键设备检维修规程及9项常规检修的检维修规程。跟进PSM设计基础资料收集，多次组织检查评比，敦促各中心完善设备设计基础资料的收集和归档工作；

为了保证高效完成（ISRS）五级达标工作，设备部对ISRS中93个管理要素进行逐条识别，其中涉及设备管理9大要素，52个子项。对照52个子项开展专业管理诊断，发现目前设备管理存在的漏洞与不足，并落实整改责任人及整改期限，顺利完成了93个管理要素中各项工作任务。

七、存在不足及经验总结

2017年，我们在设备基础管理、设备体系建立、增收节支、以及DCC抢修工作等方面做了大量工作，实现了各项管理目标，但依然存在很多不足之处，需要在今后的工作中积极改进：

1、管理体系推行任重而道远。设备管理体系虽已建立，但将体系管理深入到各装置内部，切实落到实处仍需要做大量的工作。

2、特种设备管理存在制度执行不到位，工作流程中未设置控制节点且考核机制不完善，个别问题突出，亟待解决。全厂压力容器共计1057台，仍有182台未办理注册登记使用证书；全厂42台起重机械，33台仍未注册。

3、电仪技术管理急需提升。电气、仪表设备作为生产装置的神经系统，对装置的安全稳定运行至关重要，但2017年因电气、仪表导致设备或装置停车事故较多，体现出技术监管力度不够，检查不到位，考核机制不完善等问题。

4、DCC装置的两次抢修过程中，存在对设备内部检修内容预判不足、脚手架搭设不及时等问题，导致5月份的抢修工作比原计划推迟3天，体现出管理人员工作经验欠缺、事故应急处理能力不强等问题。

针对以上突出问题，我们将总结经验教训，努力转变设备管理工作作风，加强设备技术培训，不断提高技术人员业务水平。对两次DCC装置抢修进行经验总结，归纳教训；对设备专业管理体系加强宣贯，深入推进运行，不断提高专业管理水平。

第二部分：2018年工作计划

2018年，我们将一如既往地贯彻落实公司的各项决策部署，积极主动完成各项经济目标任务，狠抓设备基础管理工作，继续巩固2017年的各项管理成果。现将设备部2018年重点工作计划如下：

一是继续巩固2017年设备管理取得各项成果，并继续强化设备基础管理、完善设备基础资料、提升设备技术管理，从基础管理方面扎实推进设备精细化管理，不断提高设备管理水平。

二是积极贯彻、全面推行设备管理体系，提高设备管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行；

三是全面提升特种设备管理水平，坚决贯彻各项法律法规，严格按照检验规则进行检验，按时完成6台锅炉、63台叉车、42台起重机械、20部电梯、2089台安全阀、35万米压力管道、1057台压力容器的定期检验工作。

四是深入推进增收节支与降本增效工作。全力推进修旧利废，继续加强备件国产化和以修代换工作，切实降低维修费用支出。

五是提前谋划，科学安排，从材料到位、队伍确定、机具落实等方面全面协调，扎实完成2018年大检修前期准备工作，检修期间周密部署、统筹协调，努力消除生产装置的全部运行隐患，确保大检修任务保质保量、按时按点、安全有效的完成。

六是积极配合填平补齐项目，从设备选型、设计、制造、购置全过程进行深入管理，提供足够的技术支持，确保完成填平补齐2018年各项工作任务。

七是继续坚定不移的开展ISRS管理提升各项工作，制定工作目标，细化分解各项任务并落实责任人，为公司完成ISRS五级达标贡献力量。

八是强化培训提高技术人员专业素质。定期组织各中心设备技术人员进行专业培训，努力提高各装置设备管理及操作人员业务水平。

九电仪管理

十预防性维修，五位一体

第9篇：设备管理总结范文

关键词：钢铁企业；设备管理；信息化

在上个世纪末期，我国钢铁设备迎来了高速的发展，同时也伴随着很多设备出现了设备故障的高发期，在那个时期，我国企业对于设备的维护可谓是付出了相当多的成本。近些年来，随着时代的发展，我国钢铁行业面临着更为严峻的形式，为了摆脱困境，我国大批钢铁企业开始引进更为先进的技术和设备，先进的生产设备已经成为了目前钢铁企业中不可或缺的一部分。

一、钢铁企业设备管理信息化的必要性

随着钢铁设备的发展更加的趋于大型化、精密化以及设备和设备之间的联系增加，提高设备的更新速率就肯定会伴随着成本的增加，这样操作的结果就是造成企业在市场上的竞争力大大下降。为了解决这一问题，越来越多的企业开始引进先进的设备管理系统来提高设备管理效率，因此降低设备因为出现故障而对企业的生产造成的影响。虽说信息化设备管理已经相较于原来的传统方法的设备管理提升了很多，但是相对于我们所想要达成的目标还是有着一定的差距的，目前信息化设备管理还是处于探索阶段，还是需要一定的探索和规范的，甚至很多企业对于信息化设备管理并没有很重视，或者只是口头上重视，并没有提供实际的行动和资源上的供给，还有着很多的企业使用信息化的程度较低，仅仅只是在技术层面降低了一些噪音或污染元素，信息化设备管理并不仅仅只是减少资源浪费那么的简单，还要在管理和技术层面加深信息化的深度。还有一部分企业，为了增加利润，使用价格低廉的化学材料来代替信息化新材料，造成了大量的污染，说到底，还是设备管理并没有深入的去理解信息化钢铁企业建设的模式，仅仅只是看在表面而已。

二、我国钢铁企业设备管理现状以及存在问题

(一)我国钢铁企业设备管理发展以及现状钢铁企业的设备特点通常都是设备大型以及生产连续，并且设备能够正常连续的运转是生产能够正常稳定的基础，所以当设备的故障率增高，势必会对企业带来很大的影响。我们正确的认识到企业设备管理的重要性是非常重要的，因为能够在设备寿命之内，最大限度的发挥设备的作用，产生很多的经济效益。随着近几年企业设备管理概念在国内的流行，越来越多的企业开始引进信息化设备管理系统，以达到提高设备管理的效率，保证企业的生产。

(二)我国钢铁企业设备管理存在的问题尽管总的来说，我国目前钢铁企业在信息化方面和国外的差距在不断减少，但是由于对于系统能够完全掌握的人依然不是很多，对于设备管理的成本方面依然是非常高的，其中主要几个突出的方面如下：1、传统的设备管理方式跟不上设备更新的步伐随着冶金行业的生产技术不断的成熟，工艺水平也随之提高，在生产的过程中逐渐引进新的设备，新的技术以及新的材料，这样的操作都对生产速率的提升带来了很大的帮助。但是因为我国的钢铁设备管理一直在管理方面做得并不是非常的好，也没有形成专门的管理体系，各组织之间交叉管理，分工不够明确，没有一个正确的管理部门来进行专项管理，导致设备管理人员的工作积极性不高，对这个事情也不够上心，当落后的管理体系跟不上先进的设备更新的时候，我们设备的管理效率就将很难再进行提升。2、设备管理不够系统很多企业还是没有能够对于设备管理有一个正确的认知，只认为设备只要做到在出现故障的时候第一时间送去修就可以了，只要不耽误完成任务就没事。这样的认知是非常片面甚至是错误的，因为企业在管理的时候是一个很全面的系统，在这个大系统里面又存在有很多很多的小系统，这些小系统少了哪个都不可以，而钢铁设备管理系统就是其中一个子系统，这个系统和企业生产、资源配置等等其他子系统息息相关，如果企业想要让设备在自己的寿命期限内完成最大化的价值利用，就必须对所有的部门综合起来进行管理，加强每个人对于自己业务的熟悉和岗位责任心。3、注重短期的效益目前钢铁行业正在趋于一个非常严峻的趋势，钢铁的产量在一天天的增加，而钢铁的价格却是在下降，在这样生产效率与产品价值成反比的情况下，依然有着很多的钢铁企业还在一味的追求低成本、拼设备，没有能够把设备每一个阶段的价值分析清除，依然对于器械不进行维护，使得器械一直保持高强度的工作状态，结果只能够造成设备寿命减短、故障增加，最后导致设备提前结束寿命，得不偿失。4、设备管理信息化程度过低因为我国的钢铁设备管理体系并不够完善，目前很多的钢铁设备管理还是依靠经验来进行管理，就会导致企业设备管理信息化程度太低、并且设备管理的程度也达不到，不能够满足设备管理的最优效果。虽然很多很多的公司都开始对信息管理系统实时监控，可是真正能实现信息化的公司并不多。

三、信息化设备管理在设备管理中的具体运用

信息化设备管理这一方法与目前我国现在的发展方向是一致的，完美契合了可持续发展，倡导节能，减排，安全，环保，因此钢铁企业建设装饰工程实施时，各方工作人员一定要高度配合，加强沟通，共同完成合作。

(一)建设高素质的设备管理团队当准备成立团队之初，一定要保证在人员选取时做好筛选工作，因为这种项目不需要大量的人力，对于人员的专业性都有着极高的要求，有着很强的团队精神，能够保证整个团队的素质是过关的，不能在设备管理过程中出现由于管理而出现的问题，管理层要统筹分配团队里成员的工作，加强交流，通过互相交流学习，来满足实际操作中的问题。

(二)设备管理单位需要不断总结与实践信息化设备管理经验设备管理单位需要不断总结与实践信息化设备管理经验，对于设备管理的现场进行总结以及不断地完善，进一步在钢铁企业工程中深入节省资源以及资源重复利用技术。针对不同的工程，我们设计不同的方案来应对，不断发展和创新新技术和新工艺，以便能够保障信息化设备管理更加的信息化。

(三)积极引进高科技信息技术对于现阶段的高科技技术要精进和理解。要充分利用到电子计算机技术，在工程实施之前就做好数字模拟实验，这样可以大致计算出相应的数据，减少不必要的资源浪费，通过电子模拟还可以发现很多现实中不易观测的安全隐患，对于这些问题还可及时找出解决方案。与此同时，我们还可以利用信息技术，对整个工程进行观测，可以对整个钢铁企业设备管理方案进行规划和改良。

(四)提高管理人员的综合素质加强对管理人员进行全方面的培训，丰富他们的专业知识以及责任心，做好管理人员最重要的就是责任心以及团队意识，所以一定要在相关方面着重下本。增强他们的安全环保意识，这样才能更大更大程度上保证减少不必要的资源浪费以及工程质量。此外还需要对员工实行奖罚措施，从而调动员工的积极性，让员工从自身更加规范起来，让他们充分体现出自身的价值，这样对于管理水平的提高会有很大的帮助。