化工设备精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的化工设备主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：化工设备范文

关键词：化工工艺 化工设备 适应性 参数 安全 环保 结构

一、前言

化工工业生产离不开“软”、“硬”两个系统，即化工工艺和化工设备，二者密不可分、相辅相成，共同为化工工业生产提供稳定的支持。当前环保、节能成为时代的主题，化工工业也应该践行这一思想，应该通过化工工艺的改造和化工设备的更新达到对趋势的适应，满足社会的需要，达到在长远的角度上为化工工业发展服务的目标。当前，我们应该将化工工艺的重要参数、设备结构以及安全措施进行综合考量，同时，要对化工设备展开适应性的再设计，达到化工设备在安全、环保、低能耗的状态下稳定地发挥出设计的功能，完成化工工业在新时期发展的目标，促进整个生产和行业实现再次腾飞。

二、新时期化工工艺设计的要求

化工工艺是一种“软实力”，是实现化工生产高效、安全的技术和工艺基础。根据国际化工产业经验，化工工艺设计水平的高低直接反应着一个国家化工产业的水平，也直接决定着这个国家化工产业的发展潜力，当前我国化工工艺还存在相当大的差距，特别在设计方面，还存在着很多问题和不足，应该从化工工艺的实际出发，在关键步骤和内容取得突破，形成对化工产业发展的促进作用。

1.化工工艺关键参数的控制

工艺参数是化工工艺的关键数据，在整个化工生产中具有重要的价值，化工工艺参数一般由原材料配比比值，化工加工温度，化工加工压力，工序时间等主要数据组成，如果对参数控制得力，参数始终在正常范围内浮动，这就能够确保化工生产高质量、高速度和安全，而对参数控制出现问题，则会造成危险、破坏、事故，造成经济上、环境上、生命上的损失。

2.设备结构的设计

化工生产中设备处于高压、高温、高腐蚀的运行状况，必须做好设备的防护，在一些特殊化工工艺中要考虑到设备的结构和防腐蚀的问题，这样才能确保化工工艺的正常进行，也才能实现化工工业生产的目标。例如：很多化工生产中会用到烧碱，烧碱的使用一般会带来巨大的放热效应和剧烈地反应，因此，必须将烧碱的器材设计成反流降膜，利用这样的方法可以有效利用重力的作用对所要加热的材料向下进行加速。碱液在管内流动的过程中会向下涌动，经过的液体会随着管内壁的温度而发生变化，从而可以保证其传热的效果。在进行烧碱的过程中化工设备的防腐性对整个化工生产具有重要的把关作用。由于镍和镍合金的强度高，韧度较强，因此在强碱性的液体中会形成一个坚硬的防护层。即使在高温的条件下，化工设备也不容易发生变形和损坏。

3.化工工艺的安全

安全是化工生产的第一要素，在化工工艺中必须强化安全生产目标的实现，在化工生产中可靠的化工工艺和化工设备可以满足安全生产的需要，在确保化工生产中设备和生产安全的基础上，维护操作者生命的安全。在化工生产中压力容器是常见的设备，在压力容器中进行着不同种类和不同程度的化学变化，化学反应中压力、温度、腐蚀程度的变化会让压力容器产生形变、裂缝、移动、泄露等一系列问题，不仅会造成对化工工艺和化工生产的影响，甚至能够引发爆炸和严重的污染事件。从确保化工工艺和化工生产安全的角度上看，在设计时应该结合实际情况，从化工设备的结构、特点和性能方面入手，合理规划出化工工艺的重点，调整化工工艺的环节，达到充分利用化工设备，提升工作效率，降低安全事故概率，减轻污染和能耗等综合目标。

三、新时期化工设备适应性的设计要求

如果说化工工艺是“软”条件，那么化工设备就是“硬”实力，决定着一个国家整体化工产业的发展潜力，当前应该加强对化工设备适应性设计的研究，在拓宽化工设备的功能的基础上，加速化工生产在时期取得新成果。

1.保证设备结构的安全性

化工设备在运行的过程中要做到耐高温和高压以及防止爆炸等性能的要求，必须用椭圆形的垫子等特殊的结构设备对接口进行良好的密封，化工设备才能够更好地为化工工艺服务。

2.设备结构设计尽量环保

管束在振动的过程中会产生噪音。因此，为了将工业噪音控制在80分贝以下，可以采用U型管束以及通过对尺寸大小进行调整和加固零部件来控制管束的振动噪音，合理地改进每一个设备的结构。

3.化工设备的耐用性设计

在进行化工设备的设计时候要对其结构的耐用性进行适当地考虑。在进行零部件的更换和维修的时候，操作人员要对零部件的周期性进行考量，尤其是个别零部件的寿命。

4.化工设备的低耗能设计

操作人员和工程技术人员在进行化工工艺和设备的适用性设计的时候，要采用科学合理的方案减少每个设备的能源消耗，做到清洁生产和低消耗生产。这不仅仅是科学生产技术水平的要求，同时也是遵守生产职业道德的体现。“在化学工艺的生产过程中，如果可以利用高效率的传热设备，就能够提高其在传热过程中的参考系数以及传热能力，同时还可以尽量地减少热量的损失和节约更多的能源”。只有这样，化工生产的各项设备操作才能够取得最佳的使用效果。

四、结语

综上所述，化工工业随着社会经济的快速发展表现出更多的节能化和环保化进步趋向，各种新的要求和规定要求化工设备必须加快改造和升级的进程，从效率和性能上满足社会和化工工业进步的需要。当前应该加强化工工艺的优化与设备适应性的设计出发，通过对工艺和设备的优化达到节能、环保、安全、耐用等效果，形成对化工工业迅速成长的保障。

参考文献

[1]王硕，欧阳洋，马晶，孙威.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工.2012（02）

[2]沈红.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化学工程与装备.2012（02）

[3]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品.2012（09）

第2篇：化工设备范文

【关键词】化工设备 安装 要点

1 引言

现代化的生产过程中，诸多设备采用安装式装备，其主要的作用在于便于维修与拆卸，可以实现可重复利用的制造方式。化学生产过程中，由于生产车间过于密集化，对于化工生产的设备而言，也是需要从多个角度与层次进行分析，从而实现其生产的顺利行。化工生产设备具有可拆装性，也就是说化工的生产设备也可以安装，而并非所有的机械设备都是一体成型的。因此，在对化工设备的安全要点进行分析的时候，首先应该能够明确化工生产的特点，然后根据这些生产特点对化工的设备要求进行分析，最后对化工生产设备的安全要点提出分析结论。

2 化工生产的特点解析

化工生产实际上就是化学反应，从反应物的结合，在一定的反应设备中，满足反应条件，并需要添加催化剂，从而生产所需要的化学产品。以上这一系列的过程，就是化工生产的过程。那么，化工生产有哪些比较显著的特点呢？

首先，化工生产对与化工生产环境的要求比较高；例如，在进行化工生产的过程中，对于用料的用量和加工设备的质量检查等都非常的严格。原因在于化学反应过程中，常常会出现一些不可预料的事情。因此，为了能够安全起见，一定要对周边环境等进行有效的管理，保证其生产的顺利行。

其次，化工生产对化工生产设备要求非常严格。原因在于生产设备是化工生产的基础，是绝对不能出现问题的。在多次化工事故中，其主要的原因就在于化工的生产设备不合格，造成在生产的过程中出现意外事故，造成严重的后果。因此，需要对化工的生产设备进行有效的监管。

最后，化工生产具有一定的安全隐患，尤其是气体的反应，一旦出现泄漏或者是气压过高现象，都会造成严重的安全隐患。在以往的化工生产事故中，这类事故最为常见。因此，要对化工生产的安全问题进行有效管理，保证化工生产的安全性。

3 化工生产对化工设备的要求

分析化工生产的特点，由于化工生产属于所有生产体系中对生产设备的要求是最高的。其中，可以从化工生产的原理和方式进行分析。那么，对化工生产而言，对化工的生产设备有着怎么样的具体要求呢？

首先，化工生产实际上就是一些列的化学反应，其中包括反应物、反应器皿和催化剂。以上三者进行结合，从而生产物中获得所需产品。由于这些都是化学物品，化学物品的自身性质就具有多样性，例如腐蚀性、氧化性、挥发性甚至是毒性。这些反应物需要在一定的反应器皿中进行化学反应，而这些器皿就是化学生产设备。对于生产设备而言，需要满足基本化学产品的一些特性。例如，反应设备一般都需要腐蚀，并且能够有较好的密封性。

其次，化工生产一般都需要处于一种高温或者是高压的环境下进行生产，才能满足其生产的基本条件。因此，反应条件也是制约生产设备的一项重要因素。高温、高压或者是真空等环境，这些都有可能成为化学反应的反应条件之一。因此，对于化工设备而言，必须具备以上几点性质，需要能够承受的其高温和高压。这对于化工设备而言，其质量和结构设计必须合理，并且能够有效承受这些外在条件。

最后，化工生产对设备的使用寿命有着较高的要求。由于化工生产是一系列的化学反应，在不同的反应条件和反应状态下，需要化工设备具备一定的性质，才能实现其生产的顺利。

4 化工设备的安装要点分析

在对化工生产的特点以及对化工设备的要求等做了一定的分析之后，主要来对化工生产设备的安装要点进行分析分析。在化工设备的安装方面，应该采取怎样的措施呢？

化工设备的安装一定要符合生产标准；例如，某一气体生产设备，其需要承受的压强和温度，进行标识。那么，在安装的过程中，一定要按照这些标准进行合理化安装，保证其设备安装结束后，能够实现这一安装要求。

化工设备的安装需要满足严谨性；所谓的严谨性是要保证化工生产设备在细节方面做到精确，保证其细节方面不会出现问题。这类的安装要点在气体反应设备中比较常见。由于气体的生产需要生产设备不仅仅要具有密封性，更应该能具有一定的抗压性。因此，在细节方面，化工生产设备的安装一定要满足严谨入微。

化工生产条件一般都是高温和高压条件，因此在进行安装的过程中，需要将每个锚点都进行检查，并在安装的过程中进行规格对比，保证安装的正确性。此外，安装结束后，还需要对设备进行测试。只有测试结束后满足要求的设备，才能进行投产使用，否则绝对不允许进行不合格的化工安装设备进行投产使用。化工设备的安装要点主要集中在安全性方面，需要施工人员在对化工设备进行安装时，能够有着较高的责任心，保证每个设备都是符合规格的。并且，需要注意的是，一定要将化工设备进行测试处理，这是非常重要的。只有经过测试合格的设备，才可以投放到生产车间，进行化学生产。外对，针对化工安全设备的管理，要建立专门的监理机构，最为其质量的保障。

5 结语

本文通过对现代化工产业的分析与研究，了解到现代化化学生产的模式和对设备的要求。由于受到环保节能以及可持续利用等多方面的理念影响，化工的生产设备也需要进行合理化的设计。现代的化工生产中，主要以可拆卸设备为主，其目的在于能够更加利于维护和保养。零配件的损坏可以进行更换和维修，而避免了一体化的设计模式，一旦一个部件出现问题，整个设备就会报废或者是进行整体维修。因此，采用可拆卸的化工设备也体现了可持续发展的理念。对于化工设备的安装而言，其要点在于细节之处能够做好，并且熟练掌握安装的要点，从而保证化工生产设备符合生产要求，从而保证生产的顺利进行。

参考文献

[1] 张同江，浅谈化工设备机械基础的设计条件、作用及维修[J].中国科技博览，2012（37）：382-382

[2] 柯，液体化工品码头电气工程设计与施工问题浅析及其解决方案[J].中国科技信息，2013（03）：71-72

第3篇：化工设备范文

从制造工艺的角度看，一个好的化工设备结构设计，只就焊接方面而言，至少要妥善考虑以下几个方面的问题：减少焊接残余变形和应力，不出现没有“可焊到性”的结构，尽可能便于焊接。如果一个焊接结构图纸中有的焊缝在现实焊接条件下根本看不到，则称没有“可焊到性，”具体些讲，手工电弧焊时焊工伸不到，看不清，手把摆动不灵活；埋弧自动焊的焊嘴伸不到，就算没有可焊到性。

内径小于600毫米的长容器或管道，内焊缝一般都没有可焊到性。

材料的焊接性在过去的文献成为可焊性，从现在的研究结果看，很难说金属材料间不存在可焊性，故用焊接性一词更恰当。

材料的焊接性是指在一定的工艺条件下，焊接接头能符合质量要求的可能性。详细地说，材料在采用现有的某种焊接方法和工艺措施进行焊接时，能获得高质量的接头，不至于出现裂纹等严重缺陷，不致使机械性能指标和特殊性能指标明显下降的可能性就是该材料的焊接性。如果某种材料采用常见的焊接方法，勿须特殊的工艺措施既能获得高质量的焊接接头，就可以认为该材料的焊接性能良好；若需要采用特殊工艺才能达到要求，则该材料的焊接性一般；若采用特殊焊接方法也不能达到要求，则说明该材料焊接性不良，不适宜进行焊接。

显然，设计化工设备过程中在选材时，除考虑材料能适应介质、温度和压力等需要外，焊接性也是一个必要考虑的问题。因为，若焊接性不好，材料焊接后焊接接头性能下降很明显，就会出现严重后果，否则难以制造出合格的产品。

对焊接性影响的是以下物性：1 膨胀系数 2 导热系数 3 热容量 4 熔点和沸点 5 密度

在某中意义上讲，金相热处理性能是当今对材料焊接性影响最大的一 种物性因素,也是最复杂的因素。

在机械性能方面对焊接性有影响主要是塑性，若材料的塑性不强会在焊接热应力的作用下造成裂纹或提高在使用中发生脆断的倾向。

焊接工艺是分析焊接性的必然结果，也是保证焊接质量的方法。当然，从理论上分析得到的结果必须经过可靠的实验方法加以评定才是准确的，无论是焊接性的优劣，还是焊接工艺的可靠与否都是如此。生产上使用的工艺必须是经过实验的工艺。

把这种理论与实验相结合的活动称之为工艺活动。在冶金部门中，也用于化工容器等焊接用金属的开发，以保证供应材料能应用于焊接场合。

不同的材料具有不同的焊接方法例如炭素结构钢的焊接。

低碳钢设备的焊接

焊条手工电焊弧这是低碳钢结构的基本焊接方法，特的适应力很强。

中碳钢的焊接性较差，含碳量越高越差。主要的焊接缺陷是热裂纹、冷裂纹、气孔和接头脆性、有时热影响区里的强度还会下降。当钢中的杂质较多，焊件钢性较大时问题就越突出。

所以，中碳钢的焊接工艺重点就是克服上述分析中的各种问题。

焊接方法 根据目前中碳钢焊件的主要任务和理想热过程中的要求，手工电焊弧是最恰当的方法，焊条采用相应强度级别的碳性低氢型焊条；大型铸件的焊接，当修补量较大时可考虑采用手工电渣焊，因为它在焊补大型铸件时都受到好效果，焊补中碳钢时困难肯定不少，填充金属壳与工件相同，焊后与工件一道处理。

再如 低合金耐腐蚀钢的焊接技术

第4篇：化工设备范文

关键词：化工设备 维护 保养

化工企业属于连续性生产企业，其生产设备种类比较多，其包括专门的设备，也包括辅助设备，无论哪种生产设备都会对企业的生产产生重要的影响，因为化工设备在使用的过程中会因为各种因素而发生磨损、零件松动以及腐蚀，而如果不及时处理这些问题，就会给化工设备的正常运行构成很大的威胁，影响企业的生产效益，因此做好化工设备的维护与保养具有重要现实意义。

1 化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求

化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养：

①为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的制度，保证化工设备的运行寿命。②化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。③制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。

2 化工设备维护与保养的基本方法

化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。

3 化工设备在投产前和使用中的维护保养

3.1 化工设备投产前的维护保养。化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。

3.2 化工设备使用中的维护保养。一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。

4 通过状态监测和故障管理实现设备维护保养

一般而言，机械设备都是有生命周期的，而且机械设备的使用寿命周期都有明确的规定，当设备的相关零件等超过生命周期后，设备就不能运行，因此从某种程度而言，设备故障的发生率是有规律的，可以通过状态监测和故障管理实现设备的维护保养。

状态监测就是维修人员通过检查监测手段，分析设备技术的状态变化信息，进而发现与预测设备功能信息的失效与故障，并且采取合适的维修策略。状态监测分为主观状态监测和客观状态监测，主观状态监测就是通过人的五官和经验进行判断，而客观状态则是借助工具和仪器进行监测。

根据故障以及发展规律，我们可以采取以下几种维修方式：①日常维修（维护保养）。化工企业应该建立完善的日常维护管理制度，建立24小时不间断维护制度，并且对维护保养的内容要做好记录，通过日常维修可以及时发现潜在的设备故障，采取有效的措施解决。②定期维修。根据生产进度安排，要对设备进行定期检修，对化工设备的关键部位、重点部位要定期维修，比如设备部门要定期进行保养。③事后维修。事后维修就是在故障发生后而采取的一种维修方式，事后维修是设备维修中最传统的维修方法。

5 结束语

化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。

参考文献：

[1]张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量，2011（8）.

[2]赵玉军.化工企业ERP中的设备管理[J].数字化工，2009（11）.

第5篇：化工设备范文

1.应用概况

随着对塑料耐腐蚀机理的研究、塑料本身综合物理力学性能的提高和施工技术的改进，为塑料用于化工设备积累了相当丰富的经验并上升到理论，但总体上说，这方面的理论体系还没有完全成熟。随着时间的发展塑料已在材料中占据了重要地位，并形成了工程塑料等专用材料系列。目前，根据材料在加热时具有的可塑可焊性、可加工等工艺性能，用加热成型、粘接等方法制作的塑料整体设备分为两类。第一类常用的有硬质聚氯乙烯（PVC）设备和聚四氟乙烯设备等。第二类是玻璃纤维增强塑料整体设备，又称玻璃钢设备，可分为热塑性GFRP设备和热固性GFRP设备。

2.具体应用

石油炼制中催化裂化剂的生产需要以铝溶胶作粘结剂，而铝溶胶生产需循环换热降温，生产人口温度90℃，最高达120℃，正常操作压力0.IMPa，最高压力0.3MPa。原使用石墨改性PP换热器，效果不好，改用氟塑料一石墨板式换热器后，设备具有耐强腐蚀性、高效换热性及密封性好等优点，经济效益显著。

二、塑料取代金属材料作为化工设备零部件的优占

塑料用作工程材料尚是新生事物，具有巨大的开发和应用潜力，前景乐观。塑料不可能也无必要完全取代金属己有的应用地位，但塑料与金属相比，在某些场合具有明显的竞争优势。例如，全塑汽车的研制便是成功一例。同样塑料在化工设备中的开发应用也是一个颇具吸引力的探索课题。与传统的金属零部件相比，塑料零部件用作化工设备具有如下优点：

1.设备投资成本低，这不仅表现在材料成本方面，而且也表现在设备的制作、运输及安装等方面；

2.由金属制作设备时，许多组合件由多个零件组装而成，各零件之间装配精度要求高，有些金属零件需要多个工序多种工艺才能制作完成，改由塑料材料后可一次整体注塑而成，加工及组装工序大大减少；

3.塑料材料较易加工，对加工装备及操作工人的技术水平要求相对较低；

4.塑料密度小，运送及搬动容易，大大减轻工人的劳动强度；

5.塑料件组装容易，零部件可在地面安装校正准确后再整体吊装，方便了安装施工，减少了安装成本，同时，装拆快捷，便于零件更换；

6.塑料韧性较好，不像钢铁那样容易伤手伤脚，其边角料也不像金属那样容易刺穿鞋底或划破工作服伤人；

7.塑料相互碰撞不会像金属那样发出刺耳的声响，其加工中也不象金属那样掸下大量锈尘飘于空间，有利于工人的身心健康：

8.塑料零件不生锈、耐腐蚀；

9.塑料大多是热的不良导体，可减少热损失；

10.塑料大多是电的不良导体，在制造过程中没有触电的危险，方便安全生产；

三、化工设备及零部件对塑料制品的性能要求及生产工艺论证

1.性能要求

1.1强度要求

一般地讲，许多塑料的强度都随着使用时间的增加有所下降，但也有不少塑料在使用一段时间后强度下降到一定数值即基本保持不变，因此其长期强度是稳定的。设计塑料零件要以塑料的长期强度为依据，特别是长期承载构件的设计，不能根据简单拉伸试验结果（瞬时强度）来计算。

在指定的温度和应力范围内，进行短期试验，再把数据外推到所求的时间一温度应力区域是取得粘弹性材料长期强度的理想做法。粘弹理论的时间一温度叠加图解法，是将无定形聚合物材料在一系列温度下测得的短期蠕变或应力松弛曲线，沿对数时间轴平移（比参考温度高的数据向右移，比参考温度低的数据向左移），叠加成主曲线，从而预测比实际试验周期长得多的持久性能。

1.2刚度要求

像塔盘板一类零件，必须保持一定的水平才能有效工作。在满足使用性能方面，聚乙烯及聚氟化乙烯均比不上ABS及纤维素塑料，为满足要求需在设计时采用加强结构。

1.3尺寸稳定性要求

料的热稳定性及吸水溶胀等都会影响尺寸稳定性，因此在设计化工设备选用塑料时要注意这一点。

1.4设计寿命要求

通常可按设备主体的寿命期或设备的大修期限来确定塑料零件的设计寿命。一般应选择耐环境应力开裂性最好的塑料作结构件材料。

2.生产工艺论证

化工设备零件因为维修更换的需要，必须能从设备孔（一般亿500二）进出，所以零件结构尺寸不要很大，确实较大的零件，也可分块制作后再组装成整体，同时，这些零件是小批量生产，结构大多是板状，并不复杂。因此可采用热压成型，即借助某种形式的压力强制被加热的预浸料变形，冷却后即得制件，施加压力的方式宜为刚性模图。树脂传递模塑（RTM）是20世纪90年代迅速发展的新一代复合材料加工方法。与目前已有的高分子复合材料加工方法相比，RTM的优越性主要有：

2.1可成型SMC（片状模塑料）不能成型的一些大型的、结构复杂的部件，且成型部件上下两面全为光滑表面；

2.2可一次成型设有加强筋、凹凸及内插件等结构复杂的部件；

2.3采用闭模生产，可大大减少挥发性物质对环境的污染；

2.4可加入各种填料（就纤维增强材料而言，可长可短），RTM反应体系的选择也比SRIM（结构反应注射成型）广，制品质量和物理性能都高于SRIM制品；

四、结语

塑料在石油化工或其它化工设备中应用推广也有一个逐步适应和自我改良的过程，这是新生事物发展的正常过程。只要努力把理论付诸实践，又把实践经验总结起来促进理论的发展，塑料在化工设备应用方面的发展将更加完善、各方面的论证将更充分、数据将不断补充修正。塑料设备及零件在化工装置领域将得到越来越广泛的应用。

参考文献

[1]余存烨. 相变关系到化工设备材料的合理设计与应用[J]. 化工设备与管道，2011，（1）.

第6篇：化工设备范文

关键词：化工设备 检修 因素 措施 维修

一、化工设备检修存在不安全

大规模化、自动化和连续化是石油化工生产具备的特点的特点，因此，化工设备的检修存在时间紧迫、任务重、危险性高的问题，石油化工设备造成大型的事故是在高危险性下发生的：严重环境污染、人员伤亡、财产损失等。化工设备检修人员在检修过程别是动火作业、设备内作业和不停车带压密闭作业等危险性较大的这几个方面必须严格进行。

1.化工设备动火作业

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业被称为动火作业。石油、天然气是石油化工生产的原材料，通过一系列的物理、化学变化完成的。它的生产工艺操作繁杂、连续性强，原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产具有高温、高压、深冷的特点。为此在设备检修的动火作业时候，很可能会引发火灾爆炸事故。主要不安全因素有：

1.1动火人员无证操作，动火手续不齐全，不执行动火证规定，安全技能不高、安全意识不强和野蛮施工等。动火项目负责人监督失控：危险源辨识不充分、安全交底不清、安全措施未认真落实以及动火结束后没有组织确认现场无遗留火种等。

1.2动火前，监火人员未对动火点周围及下水道存在的易燃物品进行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，动火时监护不到位，导致火花落到周围的空洞、阴井、地沟以及取样点、排污点和泄漏点等处，引燃易燃易爆气体等物质，引发火灾爆炸事故；动火作业前所需工具设备未经认真检查确认：有的机器设备未有效接地，导线金属芯外露或接地线连接处松动造成与设备发生打火现象，氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷或摆放间距不足或摆放在热源或不通风的地方，氧气瓶沾染油脂、乙炔瓶横卧滚动后即刻使用等。

2.设备内作业

进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。在设备容器内的不安全因素主要有：

2.1设备内的氧含量不合标或通风不好，致使作业人员窒息；

2.2设备内有毒有害气体未经清洗置换及分析，可能造成中毒、爆炸事故发生，或因作业时间间隔太长，在停复工时未再次进行气体置换、分析，很可能会造成作业人员中毒、窒息等事故；

2.3检修时，作业人员未按规定穿戴好防护用具，或防护用具不合格等造成中毒事故；

2.4设备内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都可能造成触电事故；

2.5进入高深容器作业时，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。

二、不安全因素的应对措施

通过对设备检修过程中的不安全因素分析发现，应对措施应主要对人员管理、制度管理、技术管理三方面进行，针对这些不安整改。首先，人员管理。要求属于特殊工种的作业人员必须持有《特种作业人员操作证》；对于参与设备检修的作业人员，应全面掌握作业过程中的安全技能，并通过单位近代安全教育培训，增强自身的安全防范以上和自我保护意识。其次，制度管理。企业应具有健全的安全管理制度，对作业人员进行安全培训，加强考核。检修前，单位应制定施工方案，落实安全措施，并在检修作业期间，根据工作内容的变化，及时调整检修内容、方案，凡是动火作业、设备内作业、高处作业、吊装、破土、探伤、用电作业一律办理相应作业票证，检修现场应悬挂明显的禁动标志牌，停车检修等醒目标记，检修负责人应密切注意检修现场周围情况的变化。并落实安全检查制度，配备安全管理人员进行现场督查，及时发现与纠正不安全行为。对于那些明知故犯的违章、图省事、怕麻烦的现象，应采用加强监管，加大处罚力度等方法来提高规章制度的执行力度。

最后，技术管理。在开始检修前，对要检修的设备及检修过程中应用的工具应进行仔细的分析清查，加强检修的技术管理，如：电焊机应有效接地、脚手架搭建要符合规范、吊具要合格、备品备件的质量要合格等。检修结束后做好现场的清理工作，做到工完料清。认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施。

三、设备故障预防与维修

预防及维修的技术基础是对设备运行状态监测和故障的诊断。运用此项技术在机器运行时从各个方面进行状态监测，掌握机器运行状态。重点对诸如机械状态量的监测，状态特征参数变化的辨识，机器发生振动进行检测。同时要在机械损伤时做好原因分析、振源判断，机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命的估计等。选择设备维修策略的一般原则是：通过维修恢复设备规定的功能，提高设备的可靠性或者消除设备维修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效寿命。

根据不同的故障要采取不同的维修对策，以达到经济适用、有效安全的目的。比较值得注意的是定期维修与状态维修。定期维修也称计划检修，它是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定检修类别、周期、检修内容、检修备件及材料等的检修方式。定期检修适合于已知设备磨损规律的设备，以及难以随时停车进行检修的流程工业、自动生产设备。

事后维修是当设备发生故障或其它失效时进行的非计划性维修。在现代管理设备要求下，事后维修仅用于对生产影响极小的非重点设备、有冗余配置的设备或采用其它检修方式不经济的设备。有时候需要按固定的时间间隔应用新产品或部件，更换旧产品或部件，保障产品或部件的可靠性。

参考文献

第7篇：化工设备范文

关键词：节能减排；化工行业；化工设备；升级改造

中图分类号：O657文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0031-02

与发达国家比较，我国化学工业的产值能耗与产品能耗都高于工业发达国家，化工节能潜力较大。过去的十年，化工生产技术的主流是不断提高与升级设备的生产能力。本文针对化工生产节能的问题，介绍一些的化工设备升级改造工艺新技术。

一、化工节能存在的问题

目前化学工业每年消耗各种能源折标准煤1.5～1.9亿吨，占全国耗能总量的17%，年耗电量占全国工业用电量的15%左右。2003年化学工业能源消费量突破1.5亿吨大关以来，近5年能源消费量以年均4.8%的速度增长。同时在在未来相当长的时间内，燃煤化工锅炉仍将是我国化工锅炉的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量≥1Ot/h）居多。随着能源供应结构的变化，环保要求的不断提高，小型燃煤化工锅炉将退出历史。目前，在众多锅炉企业中具有自行设计能力的企业并不多，一些企业没有基本的技术开发能力，节能功效更无从谈起。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，转产或倒闭现象时有发生，即使一些专门生产节能锅炉的企业也面临着节能认证困难，市场推广乏力等难题。在国内锅炉企业普遍面临技术落后，同行竞争激烈的同时，国外资金的进入，无疑加重了锅炉生产企业的困境。

二、加强化工设备升级改造，提高化工产业节能的措施

（一）创新原料路线的选择

化工生产中，实现一个化学反应过程，要涉及到原料、流程、设备及其工艺条件等这么几个方面。首先从原料上来说，当某一个化工产品有多种以上的原料路线时，只有确定了原料路线，才能研究流程。不同的原料路线，会有不同的反应过程和不同的工艺流程，也会涉及到不同的反应装置、分离过程及其装置、原材料消耗水平等等，因此，研究原料路线可以说是节能的第一道关口。比如，生产聚氯乙烯的单体氯乙烯有两种不同的方法，一种是乙炔和氯化氢合成，另一种则是乙烯氧氯化法合成。乙炔法使用电石为原料，而电石的生产是典型的能耗大户，因而使合成聚氯乙烯的整条流程的能耗和成本就很高；相反，乙烯氧氯化法使用乙烯为原料，这种原料来源广泛，成本低，所以这种流程的能耗和成本就比较低。所以原料路线的选择，可以说是节能减排的起点。

（二）创新设备的节能技术

近年来，我国大型化工设备采用国际和国内的先进工艺、设备和控制技术，进行了大量技术改造，经实践证明以下技术是先进、成熟、可靠的，可供企业改造时选择使用。比如在合成氨设备中：（1）变换采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。降低变换阻力，如将高低变换炉由轴向床改为轴径向床。（2）脱碳采用低能耗的脱碳工艺。如低热耗苯菲尔工艺、双塔再生工艺、MDEA工艺等。采用低热苯菲尔工艺和更换高效阶梯环演料等配套改造，使脱碳能力提高30%以上，再生热耗降低30%。（3）氨合成及合成回路采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂，使合成塔及合成回路阻力下降，氨净值提高，合成反应热综合利用好。目前大型氨厂采用的塔型有卡萨轴径向冷激或层间换热型、托普索S-200径向层间换热型、卧式合成塔等，均取得较好效果。（4）弛放气回收。可采用深冷分离或膜分离技术，现多采用后者，效果很好。（5）机泵采用“三元流”设计的新型高效节能型转子；采用先进的防喘振控制系统和调速系统；采用大机组状态监测和故障诊断技术；一些效率较低的小型汽轮机改用电机驱动，有利于提高机组效率和装置运行可靠性。

（三）积极开发化工新设备

过去的十年，化工生产设备设计的主流趋是不断提高设备的生产能力。这种趋势自然与追求规模经济效应密切相关，这样可使大型设备生产设备的生产成本比小型设备低。因此在能获得低成本天然气的地方，对建造大型化工设备特别感兴趣。一般说来小型工艺设备的总成本较高，但大型化工设备又受到其他工艺设备规模的限制。为了增大装置规模，用相对较小的工艺设备处理大流量的合成气就变得愈加重要。比如托普索国际公司论证了如何通过将包含“甲醇合成和冷凝结合”（CMSC）技术的甲醇合成工艺和基于在很低水碳比条件下运行的自热转化炉合成相结合的技术。我们都知道，最常规的甲醇合成设备是由循环回路构成的。其理由就是为了维持高反应率，甲醇反应塔通常在比较高的温度下运行。但是温度高对甲醇的平衡浓度有不利影响，即只有将未转化的气体进行循环，才能实现高的碳效率。使用CMSC技术的合成反应塔和不包含循环的设计就能够解决上述问题。在这个设备中，当反应温度降低时，碳效率迅速提高。当温度达到露点时，开始冷凝，这时碳效率的提高更快。同时相关论证也显示送入CMSC工艺过程的合成气应该具有高的CO/CO2比，以达到经济上最有效的设计。但是现在开发的自热转化技术正好能生产出CMSC工艺所需的最好合成气。同时将自热转化技术和CMSC技术结合，生产出的粗甲醇含水量仅为0.5%。因此将自热转化技术和CMSC技术结合后在许多情况下，可以完全取消蒸馏设备。还有胜利油田胜利集体资产管理中心发明了一种新型二甲醚或甲醇合成工艺及设备。它通过设置对精脱硫处理后的合成气进行固定床脱氯、脱羰基铁和羰基镍预处理过程以及反应器和管线采用特殊材质，达到了大幅度提高合成二甲醚或甲醇的收率和催化剂寿命的目的。

（四）积极改造升级设备

随着煤化工行业的迅速发展，作为化工基础原料的甲醇生产也在迅速地发展。除了一部分氮肥厂还在继续联醇生产外，目前年产60万吨左右的甲醇装置接连开始建设，特别是在煤产量较多的山西、内蒙和天然气较多的四川、重庆等地的一些企业，使用焦炉气和水煤气、天然气大规模地生产甲醇已成趋势。因此对于精馏塔装置的改造升级也在节能所需要。比如哈尔滨气化厂甲醇分厂是年产4万吨甲醇生产大产，但是其精馏塔装置为前苏联设计，采用的是筛板式塔板。为提高甲醇产量，杨帆对其进行了改造，精馏塔是主要改造项目，经过计算，我们得出一个结论，塔体不用动，只对塔板和相应管线进行改造，这样就节省了大量资金。由于进料量和采出量相对增大，他们对进料管线和采出管线进行了更换，进料管由DN50改成了DN65，采出管线由原先DN65改成了DN80，我们也相应更换了回流泵，这是因为回流量相应增大的缘故。精馏塔的改造，主要是对塔板的改造，新改的精馏塔塔板还是75层，塔板全部更换，材质改为0Crl8NigTi，采用北京泽华化工有限公司设计的ADV高效微分浮阀塔盘。浮阀装在开有圣Φ39的孔上，可以上下浮动，使气液两相充分接触，保证较高分离效率，每层塔板由三块组成，并由M10*50不锈钢单头螺栓和不锈钢压板连接为一体，分三块是为了便于安装和检修，每块板可以从人孔进出，75层塔板浮阀尺寸一致，只是数量分布不同：1～5层每层塔板上均布219个浮阀，6层、15层每层塔板上均布249个浮阀，16～75层每层塔板上均布319个浮阀。精馏塔经过改造，达到了年产6万吨的要求，年增经济效益1260万元。

节能工作，是一项系统工程。化工生产的特点决定了这个行业必然要消耗较多的原料和较多的能量，并排放出大量的废物，但通过节能减排措施的不断开发和研究，通过对现有生产设备的不断升级改造，我们应该可以做到以最小的投入产生最大的效益。

参考文献

[1]韩冬冰．化工工艺学[M]．中国石化出版社，2004.

[2]崔思选．化学工艺学[M]．高等教育出版社，1990.

第8篇：化工设备范文

一、化工设备安装特点

1.风险大

化工设备采购合同牵涉金额大,加工周期长,施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多,发现问题返修较难,处理时间长影响整个建设项目进度,因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。

2.技术含量高

各种产品的生产设备千差万别,构造各异,耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是,制造技术含量高。而在化工设备中,超高、超大、超质量、自动化程度高等特点,造成安装调试和操作程序复杂化,安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题,如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题,这些问题如果没有得到有效的控制,等设备到了施工现场或就位后再发现问题,处理起来将会相当麻烦。

3.工种交叉多

化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电器专业,每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调,同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与,是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例,施工过程涉及专业多,各工种交叉作业是难免的。

二、制定整体施工方案

根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点,给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:①准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底,学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病,并组织机具进驻现场。②基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保工程进度。③墙体装修阶段:以土建总进度计划为依据,采用分段超前,交叉配合,流水作业施工,变结构的被动配合为装修的主动配合,科学安排工艺搭接。④主要重点项目,进行重点施工,质量跟踪管理,如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的,均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案,以确保工程如期按质完成。⑤以土建施工网络图为基础,制定安装施工网络图,以指导控制工程施工总进度。⑥建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划;工地下达任务书同时进行安全交底,加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场,加强安全管理。

三、化工设备安装管理要点

1.做好队伍管理

化工设备的安装施工,对施工队伍的要求较高,管理人员要有化工设备安装的施工经验,拥有先进、精密的安装设备,安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能,看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作,同时施工人员要有较高的专业素质,能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理,建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行,确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。

2.抓好技术交底

技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题,可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点,设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提,例如在拱顶油罐焊接组装过程中,底板焊缝的密封检验手段较多,针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等,在罐底加工完成后,与壁板组焊前,以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理,如果焊接壁板后,真空箱法对罐底焊缝检验不全,极易造成隐患;故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意,隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序,同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行,做到严谨有序;在安装过程中还要注意使用的材料,备件有合格证明及检测合格报告等。

3.加强安装施工

放线是化工设备安装施工中最基础的工作,放线质量高低,直接影响整个设备安装施工的进程,因此,要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员,严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线,一般将偏差控制在±20 mm以内。对有垫铁安装,要切实做到合理布局垫铁位置,确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用,垫铁在放置时,要与基础接触良好,放置方法要符合操作规范,在化工设备通过垫铁找平、找正后,要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准,在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前,要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准,在放置到预留孔中是否与地面垂直等,切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤,必须加强管理,切实控制误差。在施工过程中,还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理,确保化工设备安装施工工程的顺利进行。

4.加强基础验收

化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作,主要从检查基础的位置、外形尺寸入手,预留孔洞是否位置正确,对大型设备基础更应慎重,应审核基础预压及沉降观测记录,以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置,管路等全部安装完毕后,各项记录资料齐全,水、电、气、等按系统检验结束,符合试运行的要求后,在安全防护设施齐备,检测仪器到位,能源、介质、材料准备妥当情况下,按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案,验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷,由单机到机组,先主动系统后从动系统,先低速逐级升至高速。先手控、后遥控运转,最后进行自控。在保修期内加强运行监控,发现问题及时与厂家联系。

第9篇：化工设备范文

关键词：化工设备；维护；保养

中图分类号：TG807 文献标识码： A

引言

化工设施一般是设备连接设施，化工生产是连续性的作业，一个工作人员需要集中管理几十设备，除了开停时工作人员必须在设备现场进行操作，一般的生产工作中，工作人员通常是通过值班室的内部控制系统来调节、监控装置的运行情况的。但是控制系统内的监控数据并不会将设备的具体情况完全反映出来。比如泄漏，局部振动和异响等情况，因此需要运用移动检测设备的故障，并且做到及时的修复，随时排除事故的隐患问题，避免问题的发生。保证设备能够正常运行，就需要随时探索设备和生产的安全性。

一、化工设备维护与检修的重要性

首先，为延长化工设备的运行寿命奠定基础。化工企业的设备在企业中发挥着重大作用，因此，设备的检测、维修、养护工作也比较频繁，具有危险性高、技术性强、工序复杂、抢修时效性等特点，只有具备专业技术水平并持有相关资格证书的人员才能进行化工设备的检测、维修等。请专业技术人员进行设备的定期维护和检修，可以减少化工设备运行的磨损程度，从而延长设备的使用寿命。其次，为化工企业的经营管理提供保障。化工企业中设备尤其是生产设备的维护和检修是化工企业经营管理的基本条件。生产设备与化工原材料输入管道相连，材料从设备一端进入，不经过任何中端从另一端出来，原材料的运输及产品的流动对化工设备提出了较高要求，设备出现问题就会导致生产线或者产品输出产生问题，只有运用先进技术对化工设备进行定期维护和检修，才能保证化工企业材料、产品输入输出、经营管理等的正常运行。再次，为提高生产运行的安全系数打下基础。化工企业对生产经营的安全系数有较高要求，一旦设备中出现小纰漏，则会为日后的化工生产运行埋下安全隐患，比如管道裂缝导致油气泄漏、设备腐蚀等原因引起的爆炸导致人员伤亡、经济损失、环境污染加重等，进行设备维护与检修是保证化工企业安全生产的必要条件。

二、化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求

化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养：①为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的制度，保证化工设备的运行寿命。②化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。③制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。

三、化工设备维护与保养的基本方法

（一）建立维护与检修机制

化工设备的维护与检修必须从基层管理抓起，应做到以下几点：（1）建立工作标准和考核机制，加大维护力度。在实际工作中，设备维护只是个概念，没有具体的监测机制，因此可以通过设备的完好水平、运转水平、泄露水平来考核设备的运行水平和损耗水平。（2）量化设备维护指标。建立完善的考核体系。（3）加强化工设备的日常维护频率。若发现零部件出现松动，及时采取措施进行处理以安全隐患消除，使设备处于良好的性能和工作状态，保证企业的安全生产（4）维护与检修人员的技术水平差异将会直接影响设备的维修工作，所以必须做好对员工的技术培训，提高其业务能力，能够实现设备故障一次性完成修理。

（二）维修作业的防护工作

工作人员进入设备内进行操作时，必须有人在外专门执行监护工作，同时，监护工作的人员必须要熟悉设备内介质的理化特性、毒性、中毒特征等反应情况，要仔细观察介质的变化，并准备相应的急救器材和防护用品，执行监护工作的人员所在的位置应该是可以看清设备内作业人员的具体操作情况的地方，执监护工作的人员除了向作业人员递送工具外，不得从事其他无关的工作，更不允许擅离职守。监护人员若发现设备内有异常情况发生，应及时通知设备内的作业人员，并同时发出求救信号，召集急救人员以备不时之需。此外，若急救人员进入设备内抢救作业人员时，也需要进行相关的安全防护措施，同时穿戴好劳保用品，禁止出现未采取防护措施的人员进入设备内部的现象。

（三）加强质量检验工作

后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的，只有具备相应的技能和专业知识，才能针对容易出现问题的部位和关键环节进行检验，以便及时发现问题。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。

（四）加大计算机技术的利用力度

随着化工生产的发展，现在的设备正在逐渐的向着高速化、自动化的方向发展，设备也逐渐变得更加复杂和大型。这样的条件下，设备所产生的数据就大量的增加。所以，现代化的生产设备检修工作就需要我们加大对计算机技术的利用力度，实现设备信息的高速传播和深层次利用。首先，在设备管理的过程中要建立起计算机管理系统，主要针对设备的运转情况、设备的具体维修计划和维修历史、设备的故障统计等模块进行统计。在这样的基础上，针对设备的维修费用和维修频率等数据进行统计，这就使得设备的运转情况和维修历史清晰的呈现在了人们面前，有利于设备的维修人员进行及时的排查。其次，要将设备的管理系统接人到企业的管理系统中，通过综合的管理技术和手段，对与设备相关的备件情况、用料情况、产品的合格率等数据进行对接，通过这些数据之间的比对关系，有效的发现设备运转过程中所存在的问题。

（五）实现协同检修与同步检修的要求

首先，设备系统运行一定周期后，就应关闭运行设备，对系统内部进行检查修理与维护。 由于在检修过程中所涉及设备过多，因此会致使检修时间过长，但即便检修时间过长也不能将所有设备整修一遍，这主要因为企业检修力量与检修水平有效，设备维修的时间不能太长，否则就会影响企业经济利益，同时，各设备质量情况、运行环境与种类存在差异，而且设备每次维修的周期也不一样，这就限制了维修技术的应用。 因此，在对设备进行维修时，对相同种类检修时间相近的化工设备，可以分批进行检修，使设备不参与停产维修中，对小周期设备，可以采用协同方式维修，尽可能降低设备维修对企业生产的影响。其次， 除了停产维修外， 设备维修还有很多中小型维修方法， 这些方法的工作量少且维修时间较短， 不会参与停产维修中，通常会在停车间歇时间开展维修工作。 虽然化工产品应实现连续生产，但是在实际运行时，操作单元临时停车、总系统临时停车或子系统临时停车现象较多，此时应安排设备小修。

（六）化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件

随着企业自动化程度的提高，化工设备在化工生产中的作用也日趋突出，并影响到企业产品质量、产量、成本、安全、环保及操作者的劳动情绪，所以机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。化工设备可分为反应设备、传热设备、传质设备、混合设备、分离设备、干燥设备、制冷设备、储运输送设备、压力容器、仪器仪表、包装结晶粉碎设备、橡胶和塑料生产的专用设备以及其他一些辅助设备等，如反应釜、换热器、吸收塔、精馏塔、干燥机、冷却塔、储罐、锅炉、分析仪器、结晶釜和粉碎机等。

结束语

化工设备的维护与检修是化工企业工作中的重中之重。化工设备的维护与检修工作具有高度的危险性，复杂性。本文以化工设备维护与检修工作的安全性与重要性为基础，分析了在现阶段化工厂中的实际工作中维护与检修工作所碰到的问题，并提出了相应的解决措施。因此化工企业要通过生产设备正常的运行来实现利益最大化，就必须要加强设备的日常维护与检修。

参考文献：

[1]吕耀琳.浅谈化工设备检修安全措施[J].江西化工，2014，01：130-131.

[2]朱海升.浅析化工设备的维护与检修[J].化工管理，2014，02：119+121.