数控加工技术精选(九篇)

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第1篇：数控加工技术范文

（1）数控技术的概念

数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采用数字控制技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过控制程序来控制设备，一般采用计算机进行控制。

（2）数控加工技术的主要特点

数控加工技术可以简便的改变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时非常方便。另外，像普通机床很难完成的加工复杂零件与零件曲面形状等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。数控加工技术采用模块化标准工具，在换刀与安装方面都节省了很多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义

（1）数控技术在机械加工技术中的应用

提高了机床的控制力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床控制力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。采用数控技术来控制机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简单，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由控制器依据相关数字信息来控制机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。

（2）数控技术在机械加工技术中的应用

推动了汽车制造业的发展数控技术对进一步发展汽车制造业有很大的帮助，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步发展汽车制造业提供了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本复杂的操作更加简单，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果

（1）重视对数控技术的应用

近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍然有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。因此，要想进一步将数控技术融入到机械加工技术当中，首先就必须要让企业的经营管理者充分认识到数控技术在机械加工技术中的重要意义，给予充分的重视。同时，积极组织数控技术相关知识的培训，提高工作人员数控技术水平，结合数控技术的实际操作与理论知识，以便更好的发挥数控技术的优势，提高机械加工的质量与效率。

（2）在机械加工过程中实现自动编程

一般在机械加工的过程中都是采用人工手动进行对生产制造图样与编写零件加工程序单以及工艺过程进行确定，这样不仅效率低且容易出现人为计算失误。因此，应注重对数控技术有效性的应用，尽快实现自动编程，使用计算机来替代人工操作，不但可保证加工质量，同时提高机械加工制造的效率，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，进一步推动机械制造业的发展。

（3）合理改进并更新机械加工中的原有设备

在全球经济发展的推动下，我国工业大力发展，数控技术被越来越普遍的应用到了机械加工技术中，而时代新形势对机械加工的要求越来越高，因此，应当积极创新数控技术，大力倡导经济型数控机床的发展，以保证数控机床的稳定性与高效性。同时，对机械加工中的原有设备应当进行合理改进，提升机械加工的技术水平，完善数控技术的应用，提高我国机械制造业的生产水平。

（4）实现数控技术的智能化与网络化发展

第2篇：数控加工技术范文

1.1机械加工中数控加工特征

机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现，数控加工技术的应用在当前比较广泛，这是在传统机械加工技术的基础上进一步发展而来的。在对数字控制技术的应用下，对机械加工的质量水平得到了提高，数控技术应用对工艺参数能进行改变，从而在制造新的产品的时候就提供了很大的方便[1]。在数控加工技术的应用下，能将普通机床难以完成的加工要求高效的完成。数控加工技术在对模块化的标准工具应用下，就能节约时间，并实现标准化的生产等。

1.2应用重要性

数控加工技术的应用对机床的控制能力可有效提高，数控加工技术在近些年得到了广泛应用，尤其是在机械加工当中是主要的应用行业，在数控加工技术的应用下，提高了机床的控制力，对机械加工的整体效率得到了显著提高。数控加工技术的应用对机床设备的功能发挥起到了促进作用，使得机床设备的操作比较简单化，在数控器上编制好程序之后，按照程序进行自动化的操作，对机械加工的质量提高起到了保障作用，也对机床设备操作人员的工作效率有了提高。

2机械加工技术中数控加工应用和发展前景

2.1机械加工加工技术中数控加工应用

机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度[2]。在数控加工技术的应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。数控加工技术在汽车加工领域当中的应用，也能起到积极促进作用，对汽车的零部件加工的质量水平提高就发挥着积极作用。汽车的零部件加工中，零部件加工复杂程度较大，加工难度比较高，传统的机械加工方式已经很难满足加工精度的需求。而在数控加工技术的应用下，能对零部件的高速加工的作用充分发挥，以及在加工当中的质量也能有效保证。这样就满足了实际零件加工的实际需要。在汽车零部件的更新换代下，零部件的加工难度也有了进一步的提升，这就对数控加工技术的应用需求进一步扩大，数控加工技术的升级也显得比较重要，只有在数控加工技术的支持下，才能真正有助于满足汽车零部件加工的要求。除此之外，数控加工技术在零件的质量检测当中应用也比较重要。数控技术对零部件能进行全面性的检测，并且检测的过程也是自动化的，这就对检测的效率得到了有效提高，对检测的质量也得到了有效提高。

2.2机械加工技术中数控加工发展前景

随着科学技术的进一步升级，机械加工技术当中的数控加工技术应用要求也会进一步的提高。我国在对数控加工技术的应用已经有了很长一段时间，在数控加工技术的应用发展中也积累了丰富的经验。尤其是在面对当前的经济发展形势下，注重数控加工技术水平的提高，才能保障机械加工领域的良好发展，对机械制造产业的发展才能起到积极促进作用。数控加工技术在未来会向着智能化以及网络化的方向发展，对数控加工技术的有效性会加强，在网络技术的支持下，对提高机械加工的整体效率也打下了坚实基础。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高，将数控技术的应用作用充分发挥，为我国的经济发展提供基础支持。

3结束语

总而言之，数控加工技术对机械加工产业的进一步发展有着积极促进作用，只有从多方面充分重视，注重数控加工技术的科学化应用，才能有助于机械加工的整体水平提高。通过此次对数控加工技术的应用研究，从理论上进行促进机械加工的发展。

作者:付晋 梁宁宁 单位:烟台工程职业技术学院

参考文献：

第3篇：数控加工技术范文

关键词：数字加工技术；特征；应用

1 引言

数字控制加工技术与电子计算技术相似，也包括设备和程序两方面，其中作为自动加工手段的数字加工控制装置被称为硬设备，它相当于电子计算技术中的通用电子计算机，可以进行数字控制加工。而结合数控装置应用需要利用计算机进行的数控编程，得到的程序被称为软设备，其可以结合数控数据自动的进行绘图、切割、冷弯等相关方面的加工。以“软设备”和“硬设备”构成的数字控制加工技术具有加强的实用性和实践性，笔者在下文中就数字控制加工技术的实践运用进行分析，希望对于提高数控教学起到一定的促进作用。

2 数控加工技术的特点

2.1 数控技术产生的背景

随着科学技术的不断发展与进步，机械产品的复杂程度与日俱增，对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航空、航天、微电子、信息技术、汽车、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂各异、结构改型频繁，零件精度高、加工难、生产效率低等问题日益突出。为解决上述问题，以机械加工工艺过程的自动化和智能化为重要手段的技术――数控机床应运而生了。

2.2 数控加工技术定义

数控加工技术作为一种现代化的加工手段，它指的是在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，是现代制造技术的基础。简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的精度和准度都可以得到很好的保证。它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了革命性的变化。因此，数控技术的水准和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要指标，同时，也成为一个国家制造业发展的标志。

2.3 数控设备的编程

数字控制加工设备不同于普通的加工机床，因为数字加工设备在执行各项功能时，要完全受数控装置程序的控制。换句话说，数字加工设备是在计算机程序的控制之下进行有效、规范的运作。可以说，数控系统有效运用的关键在于程序设计，只有确保编程程序合理、有效，才能通过操作程序控制数控机床自动的进行加工工作。通常数控系统程序编程主要内容包含：

（1）对零件图纸进行了解，在其中选取基本数据，如基本坐标点、圆心、曲线交点等。根据零件图中点线面的关系，构建方程或进行坐标转换，为合理的进行数控系统编程创造条件。

（2）对整个数控系统操作进分析，编制数控系统加工工艺流程。

（3）确定机床各部分移动轨迹的数学关系。

（4）结合数控系统的实际情况以及计算机特点，进行数控系统程序编制，并确保所编制的程序可以有效的应用。

2.4 数控装置的工作原理

在我国计算机技术不断发展的今天，用电子计算机为主的数控装置有很大程度的优化和创新，促使数控装置逐渐向标准化、系列化、通用化的方向发展。数控机床主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。其中核心部分是数控装置。数控装置的工作原理是：该装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

3 数控加工技术的应用范围

数控加工具有较强的适应性和通用性，能获得更高的加工精度和稳定的加工质量，具有生产效率高、经济效益好等优点。由于它可以进行复杂的生产活动，能够改善劳动条件、提高劳动生产率，适用于现代化大规模的生产管理，因此合理地选择和运用数字加工技术，必定可以提高企业的综合竞争能力，最终大幅度提高企业的经济效益。

数控机床是数控加工技术在实际生产活动中的具体运用，它是一种高度自动化的机床，有着普通机床所不具备的许多优点，所以数控机床的应用范围在不断扩大；但数控机床是一种高度机电一体化产品，技术含量高，制作成本昂贵，操作起来具有一定难度，后续维修和保养费用也较高，因此，从经济角度出发，数控机床一般适用于以下几种类型零件的生产加工：（1）多品种、小批量零件；（2）结构较复杂、精度要求较高的零件；（3）需要频繁改型的零件；（4）价格昂贵，不允许报废的关键零件；（5）需要最小生产周期的急需零件。

4 结束语

进一步了解和熟悉数控加工技术的基本特点和应用范围，有助于我们更加有效地应用数控技术，提高设备加工的准确性和有效性。相信随着科技的不断提高，数字控制加工技术将会更加完善，在数控系统中发挥重要作用。作为一名机械专业的高校教师，我们除了帮助学生掌握系统而扎实的理论知识，更要努力培养学生的实践动手能力，为社会输送既有学历又有很强操作能力的数控加工人才。

参考文献：

[1]谷岳.数字控制加工技术[J].造船技术，2002（04）.

[2]张天弋，林才辉.基于数字控制的功率因数校正技术的研究[J].计算机仿真》，2009（02）.

[3]王涛.数字控制有源功率因数校正技术研究[D].华中科技大学，2011.

第4篇：数控加工技术范文

【关键词】：数控加工；技术模具；制造；应用

1 、数控加工技术在模具制造中应用的重要意义

提高了模具制造的精确度众所周知，在模具制造过程中把握模具的精准度是一件比较困难的事情，正因如此，数控加工技术才愈来愈频繁地运用在模具制造过程中。诸如数控成型机床，数控铣床设备等先进的数控设备越来越广泛地运用到模具制造业中，这样除了可以使得模具可以更好地满足空间和曲面的要求，还让我们对加工所使用的材料有了更加广泛的选择。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。

2、数控加工技术对模具制造产生的影响.

2.1 提高模具的制造精度，实现复杂形状模具的生产

当前，模具的生产制造主要是采用铣削、车削和磨削等机加工方法。传统的模具机械加工是依靠技术人员手动操作普通机床来完成工件的加工，生产效率低下、技术人员劳动强度大不说，最主要的是工件精度不高，工件无法应用于复杂、高水平机械的生产。随着数控加工技术在工业生产领域的应用，在模具生产制造中引人更多的数控加工设备，如数控车床、数控铣床和数控线切割机床等，有效解决了工件生产精度问题，另外数控加工技术的应用，也使得一些复杂形状的模具生产成为可能。

2.2 高速切削，大大提高模具生产效率和产品竞争力

随着社会主义市场经济体制的逐步完善，市场竟争环境越来越激烈，模具生产企业要想实现更好的生存与发展必须想方设法提高竟争能力。在社会生产力普遍提高的情况下，模具生产企业要想获得更多的经济利益，很大程度上取决于产品的生产周期和产品质量，通过不断缩短模具生产周期、采用更高水平的生产技术来提高模具的生产效率和产品质量，使企业在市场中始终立于不败之地。数控加工中高速切削技术的应用，可以轻松实现模具生产企业的上述目标，谁先采用该技术，谁就占领了模具生产的制高点。

2.3 促进模具生产过程网络化、智能化目标的实现

模具生产过程的网络化、智能化，是指在模具生产制造过程中使用网络来进行相关虚拟设计、敏捷制造的技术。网络化、智能化数控设备的应用，不仅可以满足当前制模具生产线、制造系统和制造企业的信息化集成需求，也为后续更新技术的研发与应用奠定了基础；网络化、智能化数控加工技术是未来模具生产制造企业发展的方向，通过网络传输数控机床的加工工作指令，不仅可以保证模具工件的生产精度，更重要的是可以大大提高模具的生产效率，通过“中央控制中心”对模具生产过程的统一协调与控制，实现模具产品的智能化生产。

3、数控加工技术在模具制造当中的应用分析

3.1模具的分类

在进行模具加工前，首先要进行模具的分类。并根据模具的种类进行数控机床的选择。当前较为常用的加工机床有数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削与数控磨削加工等。而一些模具适合的机床是相同的，例如有些模具可以应用车平面，也可以用车锥面。

3.2不断改进数控技术

数控加工技术生利用计算机技术进行控制的，随着计算机技术的发展和市场的不断革新，数控加工技术也随之得到不断的改进。特别是数控加工技术在各级高校当中教学和研究，使得数控加工技术不断的进步。随着数控加工技术的提高，模具加工的水平和生产速度也随之提高，在难度较高的模具制造方面也有极大的提高，如复杂的曲面模具，特别是工艺技术水平要求较高的模具，能够利用数控铣加工结合数控电火花加工完成。

3.3不断优化加工程序

数控加工技术在很大程度上受到加工程序的影响和制约，加工程序越优质，则加工水平越高，所收获的加工效益就越高。为了保证加工效益，数控加工程序设计人员要综合考量加工的质量、加工的时间以及程序的应用三个方面。主要以加工程序更简便、非切削时间越短、加工质量越高为基础。例如在进行主轴的启动、转动和停转等步骤的设计时，要以上述步骤的转换时间越短越好。

3.4 实现模具生产的网络化和智能化

随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。

结束语

总之，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。

【参考文献】：

[1]楚丹妮.悼丶庸ぜ际踉谀＞咧圃熘械挠τ[J].电子技术与软件工程，2015，03：172.

[2]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化，2015，11：42-43.

[3]陈震.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2015，20：168.

第5篇：数控加工技术范文

对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。

二、模具数控加工的意义

第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。第二，对模具的设计进行误差控制。新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。

三、数控加工技术在模具制造中的应用

第一，控制模具误差方面。模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。第二，加工应变能力方面。数控机床能够在同一机床和同一数控系统之下加工不同形状的模具，数控加工不像传统加工一样一次只能对一种模具进行加工，数控加工可以最大程度的实现加工柔性化，数控加工系统通过储存和编辑用户技术经验来进行同机床不同模具的制造。第三，管理方面。通过网络建立多种通信协议，在网络平台上指挥各种工作的完成，比如远程进行监视、远程操作加工程序、网络检测模具质量以及网络进行技术诊断等[2]。除了网络操作机器之外，也在网上监督员工的工作情况等。第四，智能化系统。计算机控制的加工CNC智能系统控制加工过程，具有自己诊断和自己调整特点的智能系统在加工过程中自动编程加工数据控制加工。

四、国内模具制造技术的回顾与模具

数控加工技术的未来发展前景第一，国内模具制造技术的发展回顾。自1978年至今，我国的模具制造业主要分为三个发展阶段，第一阶段，1978年到1990年的发展初期，这个阶段我国主要是靠引进硬件设备结合相应的合资运营方式来进行基础的制造工艺，这时候我国还不具备模具生产能力，但是引进硬件设备也使我国生产水平得到了提高，为后来我国自己制造模具打下了基础；第二个阶段是从1990年到2000年，这一阶段是模具制造技术在我国的稳步发展阶段，这时的计算机发展非常迅速，计算机用于制造业带动了制造业的快速发展，而机床作为制造业的领先者很早就用计算机进行控制，很大程度上提高了我国模具制造的水平，这一时期对于我国制造业而言是一次很大的变革，以前不敢想没法制造出来的模具都可以通过数控机床进行加工制造出来，但是，这一阶段的数控加工技术还存在着很多的问题，比如数控机床制造模具的成本过高，技术不到位，模具质量得不到保证，产量也相对较低，并且这时的数控系统还主要是进口而来，进口成本过高导致数控机床没法得到大量应用，我国的制造能力还是很低；2000年至今是第三个阶段，这一阶段是我国模具数控加工技术发展的阶段，我国现在已经能够自主研发所需要的数控系统，2001年我国加入世界贸易组织WTO，之后在国际贸易上我国终于获得公平对待，可以用平常价引进先进的数控机床，极大的促进了我国制造业的发展，提高了我国的模具制造水平，由此，数控技术开始在我国真正的被广泛应用于模具制造，模具制造技术得到飞速发展，从而产生了很多新的模具制造技术，但是，比起发达国家我国的数控加工技术还相对比较落后，所以我国还需加快对数控加工技术的研究以达到能对一些高精度的大型模具进行制造[3]。第二，对模具数控加工技术的前景展望。未来的模具制造可能会从以下几点进行研究发展：（1）激光加工技术，近几年激光加工技术是模具加工研究的热点，使用激光加工，能使加工的模具更精细化，还能避免磨损以及加工刀具变形等问题；（2）超声波加工，超声波是振动产生的一种物理现象，模具制造中使用超声波能对导电材料和绝缘体进行差别化的切削，使切削方法更严密；（3）高压水射加工，将水的压力势能转化为动能对材料进行切削，这种方法零污染且适用于任何材料的切割，对环境起到一定的保护作用。

五、结束语

综上所述，数控加工技术在模具制造中有着传统加工技术望尘莫及的优势，其不但能使模具的质量有所提高，也能够节省劳动力降低成本，对制造企业而言是非常有利的，我国数控加工技术相对还比较落后，但是政府对数控加工技术的研究非常支持，相信不久我国的模具数控加工技术一定能得到相应的成就。

作者:李华波 单位:马鞍山职业技术学院

参考文献：

[1]杨扬.基于改进GEP的数控铣削过程物理建模及工艺参数优化方法研究[D].华中科技大学,2013.

第6篇：数控加工技术范文

关键词：数控加工技术；汽轮机；叶片；有效应用

汽轮机上的叶片能够在运作过程中将蒸汽转换为机械能，并通过不断旋转的形式为汽轮机提供动力，使其能够产生电力并不断运行，由此可见，叶片作为汽轮机中的重要组成部分，在整个能量转换过程中有着至关重要的作用。近年来我国工业科技水平不断受到国际化、科技化的推动而提升，而全球工业的进步也对汽轮机的设计提出了新要求，其中最重要的就是对叶片的型面设计。由于传统工艺加工技术已经无法满足工业生产需要，因此必须在传统技术的基础上融入数控加工等计算机科技手段并不断对其优化，在确保能够提高其加工工艺水平的同时促进工业工厂生产效率，促进我国工业实力的进步与发展。

1汽轮机叶片结构的特点及运作分析

叶片作为汽轮机中的重要组成部分，不仅是使风轮机转换能量的重要前提，同时其质量也决定着风轮机的运作效率，是决定汽轮机是否能够正常运作的基本条件，叶片在通常情况下分为动叶片与静叶片两种。就动叶片而言，其主要由叶身、叶根、拉筋以及型面、叶冠和中间体几个部分构成。其中，中间叶身的结构是最繁琐的，平常见到的多数为扭转型的自由曲面。通常情况下，可将叶身型面划分成叶根圆角、进气边圆角、背弧、拉筋以及叶冠圆角、出气边圆角和内弧几个部分。叶身型面均由不一样的截面型线拟合而成的曲面，叶身型面是由一组间距不一致的截面型线所形成的一种空间扭曲面，通常情况下，将叶身部分的该部分横截面称作叶型，将每个横截面的边缘叫做型线，在通常，一条型线均由三个部分构成，即背弧、进气边圆弧以及内弧与出气边圆弧，型线对叶片的具体工作有着直接性的作用和影响，许多型面均属于一种弯扭变截面与等截面弯扭曲面。在通常情况下，叶根形式有菱形、T形以及枞树形与叉形四种。与动叶片不同的是，静叶片被固定在汽轮机中的气缸里的叶片。而气缸中具有许多静叶片，每一个静叶片都与一个动叶片进行组合形成一级，而当热蒸汽进入汽缸并进入到第一个叶片级时，静叶片就将蒸汽倒入动叶片处，并使其产生推力推动动叶片旋转，而随着热蒸汽的不断进入，每一级叶片都因受到上一级的推动而转动起来，并且随着蒸汽总量与速度进入的增加，动叶片旋转的速度也不断加快，最终使每一级的动叶片都不断运行，并产生机械能，为汽轮机提供动力。

2叶片的数控加工工艺

传统叶片加工工艺已无法满足现代工业企业生产需要，而数控技工技术与叶片加工工艺的结合完美地解决了这一问题。其中叶片在运作时产生的气道对汽轮机所产生的功率有直接影响作用，因此在进行叶片加工时需要将叶片气道作为保证叶片质量的重要指标之一。国外发达国家已经能够熟练地运用先进数控加工技术来进行叶片加工，而现如今我国仍属于起步阶段，在叶片数控加工方面略显不足。因此，我国相关科研人员正不断地研究该技术并创新，以期为促进我国工业发展奠定基础。数控加工叶片技术不仅具有先进的科学性，同时也具备其它优势。首先，数控机加工技术在一定基础上能够通过智能化加工及管理有效提高叶片的质量，在降低叶片型线误差值的同时也为提高汽轮机整体质量提供保障；其次，数控加工叶片技术的投入大量节省人力，并且有效地提高加工工作效率，为工业生产企业节省成本的同时增加经济效益。由于受到其工作性质影响，加工企业在选择叶片材料时通常采用1Crl3与2Crl3等不锈材料，以确保能够提高叶片的使用寿命，增加汽轮机的能量转换率及机械利用率。但由于这两种材料具有高强度、易变形等特点，因此在加工过程中增加了一定难度。

3基于并联机床的汽轮机叶片的数控加工应用

并联机床是近年才出现的一种有效结合了科技与工艺的新概念加工机床，该机床通过利用CAD/CAM软件等先进科学技术将机器人结构与机床完美结合，不仅具有低成本、高效率以及结构简单等特点，同时也因其寿命长、加工精度较高等优势受到全世界工业产业的关注。通常情况下，基于并联机床的汽轮机叶片的数控加工程序由以下几个部分进行实现：第一，CAD技术的处理流程；第二，并联机床的加工流程。并联机床的加工内容着重包括叶身型面、叶冠、叶根和叶身以及叶片的叶根和叶冠的交接面。基于UG的叶片数控加工的编制程序着重涵盖了以下几个方面的内容：a.叶片零部件的三维造型；b.对叶片数控加工的工艺程序、加工的工具进行确认；c.刀位的精确计算和所生成的刀具的运动轨道；d.对刀具的运动轨迹进行科学的校验以及仿真与编辑，同时形成相应的刀位文件；e.以后置处理流程为依据，将刀位文件变成数控机床可以读取的NC代码。运用UG软件对叶片进行数控加工，在通常情况下，其数控加工的编制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的轨迹后，在进行NT仿真与校验，可将加工数据与信息输出视为刀位源的一种具体文件。在刀位源文件中着重包括刀具信息、加工坐标系信息、刀具位置以及所有的加工辅助命令信息和姿态信息，需要通过一定的后置处理器，把它转换成数控机床可以接受的一些数控程序，同样，也可择取并联机床自身所有的后处理程序进行相应的后处理工作。在UG软件中，供应了在形式上抽象、繁琐的各种零件的粗精加工，广大用户可按照各种零件架构、加工精度以及加工表面形状等方面的一些具体要求，对加工类型进行科学、合理的选择，在所有的加工类型中都涵盖了多种形式的加工模块。运用加工模块能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在图形方式之下对编辑刀具路径进行交互，进而形成适合于机床的数控加工流程。

4结束语

综上所述，数控加工叶片工艺技术不仅能够将传统加工工艺中的不足进行完善，同时也能够提升叶片的整体质量。此外，由于在进行加工设计时，将传统工艺中的去毛坯余量的步骤放在普通机床中进行，而具体加工则采用并联机床，不仅大大节省了加工时间，同时也能够利用并联机床的先进性与智能性，在提高叶片的加工精度、降低加工误差值的同时大量节省人力财力，从根本上提高了生产效益，对促进我国工业科技水平的提高起到重要作用。

作者:程汇添 单位:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

参考文献:

[1]罗伟华.汽轮机叶片断裂原因分析及对策[J].石化技术,2016(9).

[2]潘毅,章泳健,赵军燧.汽轮机叶片数字化检验技术的研究与实践[J].汽轮机技术,2011(3).

第7篇：数控加工技术范文

关键词数控机床;数控加工;教学研究

中图分类号：C35文献标识码： A

现代制造技术正朝着数字化、集成化、柔性化、敏捷化、网络化、虚拟化、智能化的方向发展，而数字化制造技术是现代制造技术的核心。尤其是数控加工技术在模具制造、汽车制造、飞机制造等精加工领域应用广泛。为培养适应市场发展需求的高技能人才，需要加强教学模式、教学方法的改革与探索。

一、本课程的特点及教学中遇到的问题

1.内容繁多，课时减少

数控技术课程体系及其内容要紧紧围绕本专业培养目标和现代机械制造技术的状况和趋势进行，为达到厚基础、宽专业、适应性强的培养要求，使学生掌握比较完整、系统的现代机械加工理论和技术，所授课程内容相对较多，然而，随着社会对技能性人才需求的急剧增加，教育改革的实行，各门课程的教学时数相应缩减，教师很难在相应学时内完成所有内容的讲解。

2.实践性强，条件有限

数控加工技术是一门实践性极强的课程，没有上机操作时间保障，相关课程儿乎形同虚设。如何给学生创造必要的上机操作实践学时，是普及数字化加工技术的关键所在。对此，教学面临四种困扰，即:“买不起、养不起、用不起、担不起”。

“买”不起是指:数控机床价格昂贵，很多学校买不起。即使是发达国家的高等院校也无法做到让学生敞开使用数控机床。

“养”不起是指:数控机床需要大面积、高洁净环境的场地，修理、日常维护费用很多学校养不起。

“用”不起是指:数控机床加工的原材料消耗、 能源消耗、刀具及辅料的消耗大，很多学校付不起这笔费用。

“担”不起是指:数控机床按程序工作，一旦有误，危害性远大于普通机床，轻则损机，重则伤人，其经济责任或人身伤害的责任，任课教师承担不起，学校也承担不起。而学生的学习阶段恰恰就是容易出现失误高危期，让教师保证让众多初出茅庐的学生做到万无一失，儿乎是不可能完成的任务。

面对以上困扰的现实状况是:学校要么无机可用，要么有机怕用，学生普遍无法获得掌握数控技术必要的基本操作机时。各大院校(除培养操作人员的职业技术院校外)数控技术教学，流于形式者多，总体教学效果相当有限。

二、针对本课程的特点，在教学中采用个人便携式数控机床可以起到很好教学效果。

本文作者经过长期的调查研究，发现由深圳大学教授王华权发明的个人便携式数控机床不仅可以实现传统数控机床的所有功能，还可以直接通过三维建模来实现创意，不需要知道程序。

携式数控机床(Personal Portable CNC，以下简称PPCNC)是一种针对数控加工教学的教学设备。该设备以PC机作为数控系统，用自行开发的数控软件界面进行加工操作，具有自动、手动直接输入操作模式以及刀偏设置、刀路模拟、诊断等机床显示状态。

1、在教材建设方面取得良好效果

笔者认为:对于本科学生，数控加工学习环节应以掌握数控加工核心技术和基本概念为主，在我国现有的教学条件下，学校无法提供足够的学时、机时，让学生去对数控加工的每个细节都进行深入钻研，也没有必要让学生去作此钻研。便携式数控机床操作系统提取了最核心，最基本的功能要素，拥有一套基于PC机的专用数控操作软件界面，将最基本的自动运行模式、手动直接输入命令模式、刀具偏置模式、刀路模拟模式以及诊断模式等纳入软件的控制界面中，并编制了详细的使用说明书。编写并录制了一套具有多个教学案例的电了版多媒体教材，学生可以在计算机显示屏上看到典型工件的建模、刀路设计的录像并戴上耳机听配音解说，便于学生自学。然后在与计算机显示器并排放置的个人便携式机床实现加工。

2、可以积极调动学生学习兴趣，提高学习效果

首次上课学生与教师通过20分钟的互动式学习，即可对PPCNC操作自如。 此后的每次课，老师介绍几个基本的G指令后，让学生边看音像教材学边做加工作业，老师与学生在轻松的氛围中进行教学互动。学习过程中学生感受到了“玩玩具”的乐趣，极大的调动了学生的学习兴趣和学习积极性。相比与现行的将数控原理理论教学与环节与上数控机床操作环节分离的教学模式，此种教学方式的教学效率明显改善，学生对掌握数控加工技术所需要的时问明显减少，对数控加工技术理解程度深度明显深化，教师和学生的脑力及体力劳动强度明显下降，使数控加工教学进入一个近乎可以全部自学，而且是边学、边做、边玩的境地，有在此前学过数控加工技术的学生选修此课后，十分感慨和兴奋。

3、与传统数控机床教学相比，优势明显。

第一.造价低

该设备的造价仅为购置普通加工中心的十分之一到二十分之一。

经深圳大学教学统计和测算:试验期问，持续时问6周的课程，为91名学生提供了1953人/学时的上机操作时问，学生自行设计并完成了雕刻作品一件、三维平面加工零件一件、三维曲面加工作品一件、凹凸配合工件一套、配制钥匙一把、自选加工作品一件。尝试使用了塑料、木材和金属等材料。

91名学生共消耗毛坯材料0.31m3，价值约200元;金属钥匙批100条价值30元，损坏刀具10支，价值20元;按单机功耗(计算机+PPCNC ) 150瓦计，总共耗电251.1度(约

251.1X0.68=170.75元)。材料、刀具损耗、能源消耗，三项合计费用420.748元，平均每位学生费用为4.52元，未出现过伤及学生的事故，也未因误操作造成机床损坏。这么少的消耗，如此优良的安全性能，现有国内外的数控加工教学方法，至今尚难以做到。

第二.安全性好

该设备采用24 V直流供电，无需设置漏洞保护，主轴功率小，刀具工作范围小且有护罩保护，设备运动部件细小，基本不会出现伤及操作人员的情况， 免去了对学生可能遭受工伤的顾忌。

第三.场地要求低

可其置于教学课桌上，供学习使用。100m2的教室可放置40}SOPPCNC和操控电脑。.

第四、维护费低、耗材省

PPCNC在正常使用状态下不用特别维护，平均耗电30瓦，每个加工实例可在50毫米x5毫米x10毫米的塑料(或代木)上完成(材料费用仅0.5 元)。

这些特点，可使学校有效摆脱数控加工教学环节中，因设备昂贵、庞大，场地占用多，能耗高，工具及耗材费高，维护费用高，工作风险性高所带来的困境，为数控加工教学提供了安全、高效、经济的教学平台，使得学校对数控加工实训或上机实习存在的:担不起心(怕学生误操作伤及人身或损坏机器)、花不起钱(价格昂贵买不起)、用不起电(电耗、油耗、料耗)、供不起地(场地需求大、装修要求高)、换不起件(维修费高)，养不起人(设备需要专门配备人员编制)等一系列困扰，一并消弧。

此外，这种利用PPCNC的教学模式，比现在教室上理论课然后利用工业CNC作为实训设备的教学模式，更为直观、易懂。PPC NC与电脑显示屏幕可并行地放在课桌上，在PPCNC的MDI模式下，通过计算机键盘可直接输入G指令，按键盘的回车键后，立即可以看到机床的动作，便于学生学习理解各种G指令的含义(如:在MDI方式下输G00

G54XOYOZO指令，学生可看到刀具移动到工件原点的过程……)。

PPCNC的研制与教学实践，开创了一种数控加工教学的新模式，为普及和提高数控加工技术的教学提供了一个崭新的平台。由于其独到的结构设计，可使其制造成本降到目前院校教学中广泛使用的工业CNC的十分之一，安全顾虑儿乎可以忽略不计。其教学应用前景广阔。PPCNC的应用除可使机械专业的学生受益外，也可成为向非机专业学生及中小学生普及数控加工技术的教学平台，为提高全民族的创新性技能服务。

总之，我们要重视人才素质和能力的培养，不断学习先进的教育思想和教学模式，总结经验，探索更有效的教学模式和方法。只有如此，才能满足社会发展的需求，使我国的机械制造业能更有效地迎接竟争与挑战!

[参 考 文 献]

第8篇：数控加工技术范文

数控加工技术应用主要是通过掌握和使用数控加工设备实现产品生产得以实现的，各类数控机床则是实现数控技术应用的主要途径。数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。笔者认为，认真分析并主动改进措施，对提升职业院校学生数控机床应用能力，提高数控机床的利用率，具有重要的现实意义。

一、影响数控机床加工的因素

1、数控机床应用水平不高。数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。

2、换刀次数及位置不合理。利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。

3、编程技巧不强。程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。

二、提高数控机床加工效率的措施

1、培养优秀的数控技术人才。数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。

对于企业而言，获取优秀技术人才有二个途径：一是在现有员工中选拔年轻同志进行技能提升培训。这个办法具有很强的针对性，效率会很高，但是员工学习的积极性和主动性会因为学习影响休息而受影响，对企业生产任务也会有短期的影响。

企业获取优秀的数控技术人才的第二个途径，是通过校企合作，在技工院校里进行定向培养，充分利用技工院校的师资、设备和人才培养能力，以教学加生产的方式，使学生从基本理论、专业知识、设备原理、数控编程技巧、生产实习加工等方面能够系统的学习和训练，通过考核鉴定的形式对学生进行测试市和评价，其实提高人才培养水平。这个途径需要企业紧密与学校的联系，在各个培养阶段，都要加强企业特色，才能解决好快速和有效，再通过进入企业的岗前短期培训，一批合格的培养优秀的数控技术人才就会迅速补充到员工队伍中。

2、对数控机床实施科学管理。数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即"专业管理，集中使用"的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡，以规模化产品线设计加工车间物流线，科学设置数控机床，缩短运转时间，有效利用加工时间，实现数控加工集约化。对于数控加工不多但又确实需要的企业，在优化和提高生产工艺方面应加强针对性设计，实现数控加工集中管理，集中实施。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式，由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实现模块化设计，连锁化管理，通用化对接，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。

3、合理选择切削刀具。刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。

4、编制理想的加工程序。数控机床使用水平的高低不但与设备操作者的技术水平有关，而且很大程度上取决于编程人员的编程技巧和机械加工工艺水平的高低。一个好的程序应该是：在保证加工质量的前提下，程序段最少、工件的加工周期最短。为了缩短非切削时间，提高效率。在编程时可考虑下列问题：指令并行执行，由于数控程序的执行方式是逐行执行，降低非切削时间，可将各种指令结合在同一行执行。即根据各类指令所完成的动作"使不会发生动作干涉的部分指令并行执行。

第9篇：数控加工技术范文

纵观汽车发展史，有着太多推陈出新的设计。特别是近些年伴随着模具技术的快速发展，汽车整体造型技术得到了飞速的更新，“门把手”这一汽车设计上最常见的配置，也随着时间的推移，或因技术落后或因安全及人性化设计不足等原因发生了日新月异的变化。目前汽车门把手最常用的是采用注塑成型技术如何在最短的时间内，用最少的成本开发设计出使客户满意的产品是当前亟需解决的问题。因此在产品设计过程中的样品试制可以选择成本更为低的逆向以及数控加工技术，这将大大缩短开发设计的周期，进而缩短交货周期，降低生产成本。但是这一设计过程的精确性和加工的准确性直接关系到样品的质量，影响产品的外观和试用的手感，因此厂家都会提出了较高的要求，本文以某一知名品牌的门把手的样品开发为例，主要对其进行逆向成型和数控仿真加工过程分析。

2汽车门把手的逆向造型

目前，产品的开发过程采用两种截然不同的方式。其中，产品的正向造型工程也被称为传统造型工程，主要是对产品进行力学分析、结构设计、产品加工、装配实验等所进行造型的全过程。而逆向工程则是一种在现有模型的基础上，根据现有模型进行改造设计，它主要以现有产品为蓝本，通过对现有产品进一步消化吸收的基础上，再对产品的结构、性能改进、创新设计，进而得到新的更加优质的产品的过程。在门把手的开发设计过程中，如果按照传统的产品的正向造型工程，其设计和制造过程比较复杂，消耗大量的人力、物力和财力。门把手的逆向建模过程中，采用了DelcamPowerSHAPE软件。这是一款逆向/正向混合设计CAD系统，它集实体建模、曲面以及三角形造型建模技术为一体，在逆向建模过程中能够充分发挥三者混合设计的优势，减少输入输出次数，大大提高了建模的速度和准确性。本文采用REACOM精睿1M-16（工业类）光栅式三维扫描仪进行门把手点云数据的获取。其测量获得的点云初始数据如图1所示。利用PowerSHAP软件首先手动删除一些明显的杂点，调节优化，减少点的数量减少数据运算量，防止软件因运算量过大而崩溃；再生成小平面体，对小平面体进行平滑光顺处理如图2所示。紧接着对小平面体上抽取曲线作为特征线，并对特征曲线进行高斯光顺处理得到处理后的特征曲线如图3所示。最后充分发挥PowerSHAP的正逆向混合设计的特点，利用正逆向混合的方式产生曲面，对门把手的装配位置尽量使用正向造型功能以保证装配精度，最终生成门把手的三维模型如图4所示。

3汽车门把手的数控加工

PowerMILL是由英国达尔康公司出品的，具有功能强大、加工策略丰富、快速产生粗精加工路径等特点的数控加工编程软件系统。并且能够对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行非常完整的干涉检查与排除。在2014版本中，增加了Vortex旋风铣功能，旋风铣是Delcam拥有专利的高速区域清除加工策略。它通过控制刀具切入材料的最大切入角，并能始终保持接触角在最为优化状态，即使在内角处，从而优化了整个刀具路径的切削条件，能够缩短加工时间高达70%，大大的提高了我们的加工效率。3.1门把手的加工工艺分析门把手是个对称结构，用对称面把它分成两部分加工，这两部分的分型面设计成一柱一销的装配结构。每一部分我们均采取如下原则：先加工曲面，再定位面，加工特征；先加工加工精度要求高的几何形状，再加工比较低的几何形状；基准面先行原则。3.2门把手加工轨迹的生成加工过程分解成相似的两部分，以其中一部分为例分析其加工的具体过程。首先进行开粗处理，粗加工的目的是快速切除毛坯多余量，应该选用尽可能大的进给量和切削深度，以便在较短的时间内尽可能多的切除切屑。PowerMILL软件的旋风铣可以使用大于3倍刀具直径的切削深度，充分利用刀具的可切削部分以及可控的切入角能最大限度地提高切削效率。加工过程如图5所示。精加工主要是加工出精确轮廓的加工工序，采用硬质合金的球头立铣刀进行点加工。为了保证表面加工质量，适合采用高转速，快进给，小步距的加工切削参数，具体的刀路轨迹如图6所示。

4后置处理和模拟仿真

后置处理程序的作用是对刀具加工轨迹的有限元分析。建立基于ANSYS的零件铣削过程的三维有限元加工模型，对铣削过程进行加工仿真模拟，能够获取切削力、切削热、应力应变等曲线，再对它们进行分析。主要选择模拟仿真获取的铣削力数据并用MATABLE软件对仿真数据进行分析与处理发现刀具受力保持稳定，几乎受力始终保持恒定状态，如图7所示。

5结语