焊接安全论文精选(九篇)

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第1篇：焊接安全论文范文

【关键词】锅炉安装 安装问题 质量控制 锅炉焊接 受热面 火电厂

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一．引言。

火力发电是我国主要的发电方式，在火电厂的主机设备中，电力锅炉是一种承压、受热，非正常使用可能发生爆炸的特种设备，也是最重要的设备。锅炉将燃料输入能量中的化学能、电能和高温烟气等热能进行能量转换，向外输出高温水、蒸汽或有机热载体等。锅炉在能量转换过程中输出的高温水和蒸汽能提供工业和生活需要的热能，而通过蒸汽动能转换，能将机械能转换为电能输出。作为火电厂最重要的的设备，在进行设备安装、维护、使用中，都需要严格遵循操作规程，避免发生安全事故。

二．锅炉安装过程中的常见问题。

1.钢架安装问题。

由于在钢架组对前忽视了对钢架检查和验收，未发现钢架在组合前发生了变形，导致在组合后不平整，而又未能及时发现并立即处理。在钢架组合完成后，容易因为放置不当引起变形；在进行锅炉钢架整体吊装过程中，容易出现由于吊装点选择错误而导致吊装变形；在安装过程中，由于安装所用的测量量具和仪器等未经检验就被投入使用，导致安装中存在数据误差，而引起位置、标高、垂直度等都不准确。

2.受热面方面存在的问题。

在进行锅炉安装前，由于没有将水冷壁管中的杂物清理干净，导致锅炉运行中管道壁內出现大量的水积垢，影响了管道的传热性能，同时也对管道造成损坏。在管道高温的状态下，由于管壁的局部出现过热现象，导致在局部位置上形成鼓包，鼓包形成后，对应位置的管壁变薄；此外，由于管材质量不良、管子焊口缺陷以及水冷壁管循环不流畅等等问题，都容易导致受热面的管壁受损。

3.锅炉辅助设备存在的问题。

近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题：（1）锅炉基础失稳或是基础强度不足。（2）轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。(3)轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。

4.锅炉水压实验存在问题。

锅炉的水压实验水对锅炉安装质量和设备缺陷的检验，是保障安装质量最重要的环境。在进行水压试验之前，由于未能对锅炉的表面进行全面检查，在实验中，试验压力升压过快或是时间太长，导致内部残留空气。另外，参与水压试验的阀门在进行安装前未进行严格的强度检测和严密性试验，导致锅炉安装后出现问题。

三.提高锅炉安装质量的控制要点。

1.施工前准备。

（1）技术准备。

在进行锅炉安装前，要及时办理施工告知书和开工报告，对开工的条件要进行严格审查，根据质量技术监督部门的要求，核对检查内容、施工资源配备、施工技术管理、施工现场条件和安全技术措施等。做好图纸会审和设计交底，要保证所审计的图纸资料齐全，图面清晰准确，技术标准明确齐全，对审核中发现的问题要提交设计交底会议。贯彻落实施工组织设计和施工方案，要将锅炉安装过程中的技术要求和质量标准进行宣传教育，组织安装工艺和方法的学习。

（2）材料、设备准备及基础验收准备。

锅炉安装前，要组织安装建设单位和施工单位的相关人员参与材料、设备准备工作，特别是对锅炉部件进行数量清点和质量验收时，要组织技术骨干认真验收。要检查锅炉出厂的质量证明书、图纸和相关文件，要检查相关附属设备、备件、零部件的数量、规格、型号是否和装箱单列明的一致。在确定各项内容检查无误后，做好设备验收。

根据设计标准，做好安装时需要使用的材料、配件和辅材等外购材料的质量审核，材料的质量、型号、材质要符合设计的标准和要求，在使用前要对材料进行检查验收，验收合格后才能投入使用。

检查基础的外观是否存在蜂窝麻面等现象，检查强度要达到设计要求。同时要检查基础的相对位置和中心线的标高、外形尺寸等是否符合设计标准。在检查完成后，进行基础划线，要划出横向基准线、纵向基准线和对角线，选用的基准要明确，标注要清楚，标注误差要控制在标准内。

2.锅炉安装过程控制。

（1）钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制。

在钢架组合安装中，要审查钢架的几何尺寸，检查标高和焊接质量是否符合设计要求，做好整体质量的复查，审查钢架的安装质量。对受热面的部件进行安装时，要对水冷壁、过热器、空气预热器、省煤器、等做好安装尺寸检查，要检验过热器的自由端和管排间距，做好空气预热器的风压试验并对泄漏情况进行检查。对安全附件、热工仪表进行安装时，要严格遵守相关法规和设计要求，在安装前要进行校验，安装中对设备和管道开孔时，孔口要圆滑。

（2）受热面焊接。

锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。在焊接管道的过程中，要保持内壁的齐平，将错口控制在内壁厚度的10倍以内，一般尽量控制在1mm以下。焊接过程中所使用的焊接材料要进行烘干保温，在焊接中要选择持有焊工证的操作人员进行施工，焊接后要对焊口进行外观检查，对焊接坡口形式和尺寸、接头设备等进行检查。受热面的管子胀接前要控制胀管率，在胀管后，管段不应出现起皮、偏斜、缺口和皱纹等缺陷。胀管操作人员要经过培训，要熟悉胀管操作的工艺标准和技术要求，在胀接过程中要做好施工记录。

3.锅炉水压试验。

在锅炉本体完成组装和焊接后，要对各个项目进行逐项检查，检查合格后要提高检验资料和相关检测报告，检测完成后才能进行水压实验。水压试验要包括主汽阀、排污阀和出水阀等，要将安全阀作为最重要的部件进行单独试验。通常情况下，对锅炉本体进行水压试验时，设置的压力约为设计值的1.25倍，对省煤器进行试验时，要在设计值的1.25倍基础上加上0.49Mpa。

四．结束语

锅炉安装质量关系到能否正常和安全运行，在进行安装中要严格遵守设计规程和操作规范，逐项落实安装检查，严格施工技术管控，以此来提升锅炉安装质量。

参考文献：

[1] 冯志毅FENG Zhi-yi 锅炉安装常见问题及其质量控制要点 [期刊论文] 《应用能源技术》2009年2期

[2] 张群成 锅炉安装常见问题及其质量控制要点 [期刊论文] 《中国科技博览》2011年31期

[3] 张昌盛 ZHANG Chang-sheng民用锅炉安装质量控制的加强策略 [期刊论文] 《煤炭技术》 PKU 2012年5期

[4] 陈炯岳 浅谈如何加强锅炉安装质量控制 [期刊论文] 《技术与市场》2011年8期

[5] 王佳生Wang Jiasheng 探讨如何加强锅炉安装质量控制 [期刊论文] 《科学之友》2011年3期

第2篇：焊接安全论文范文

【关键字】蒸汽管道系统安装技巧分析研究

中图分类号：F291.1 文献标识码：A 文章编号：

一、蒸汽管道系统的特点

现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主，蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同，分为高压（1.0Mpa 左右）蒸汽和低压（0.3Mpa左右）蒸汽。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要，涉及供热范围较小。高压蒸汽则为热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送至热用户，作为一次侧供热介质。高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管，以直埋或者架空形式进行敷设，以高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。

蒸汽管道系统主要有以下三个方面的特点，一方面是因蒸汽高温高压的特点，其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系统大部分为直埋敷设，安全隐患位置难以发现，出现泄漏时难以确定泄露位置，这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中，技术人员的不规范行为，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点增多，在投入使用后埋下安全隐患。

二、蒸汽管道安装

1、材料检验

蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。

2、管道加工

蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后．应去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时．应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

4、管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。

5、蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。

6、蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。

三、蒸汽管道系统的安装技巧

1、要选择合适的管道

选型过大，会出现安装投资费用增加，热损失增加，形成

的冷凝水增加；选型过小，则蒸汽使用点压力下降，没有足够

的蒸汽量，容易产生水锤和冲蚀。蒸汽管道选型表见表1。

2、选择合理的减压系统

应考虑高压输送蒸汽。高压输送蒸汽的优点，蒸汽管道口径小，热损失少；建设蒸汽管道费用低，支持费用减少，人工费降低，管道的保温费用降低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽，锅炉运行在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。而且锅炉的蓄热能力增加，容易处理负荷的变化，减少汽水共腾的可能性。

3、蒸汽的高压输送和低压使用

（1）蒸汽在高压下输送，可减小安装管道口径，及因管道散热引起的热量损失，提高蒸汽品质，降低安装费用。

（2）低压使用蒸汽可提供更多潜热能，获得更干燥的蒸汽，降低设备使用费用。

4、合理设置排空阀图3分支的合理设置

蒸汽在使用点应设置排空阀，如蒸汽中带气严重，会使传热器效率下降，降低汽体品质。

5、管道阀门需要保温所有管道阀门都应保温，保温管和未保温管热损失比较如表2。

6、支管的正确连接

（1）图3所示的连接方式尽管能减少制作费，但蒸汽中会含有冷凝水。

（2）图4所示的连接方式，能获得100％的蒸汽，且蒸汽质量较高。

7、主管末端的疏水与排空(见图5)

空气的绝热作用使蒸汽进入设备后热效率降低，所以主管末段应装有自动排空阀，将管道中多余的空气与冷凝水排掉。

六、分汽缸的正确布置(见图6)

分汽缸应有1：100的坡度，使冷凝水汇聚一端。低处有排放冷凝水开口，可拆掉法兰定期清理内部积垢。分汽缸下应使用热动力式疏水器，及时排放冷凝水。

【参考文献】

[1] 梁曦辉 建筑机电安装工程施工管理概述[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(21)

[2] 刘再尖 机电安装工程的项目管理初探[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(26)

[3] 林雪华 浅谈建筑机电安装工程施工管理[期刊论文]-商情2011(25)

[4] 黄定禄 如何协调好建筑安装工程中的施工问题[期刊论文]-广东建材2011,27(10)

第3篇：焊接安全论文范文

【关键字】超高层建筑，钢结构，吊装施工，关键技术，安全管理

中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

一．前言

加强超高层建筑钢结构施工中吊装工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工进度和建筑质量，在实际施工过程中建立安全施工的监督管理机制，能够提高施工质量，在超高层建筑施工过程中建立一套完善的安全管理体系是十分复杂和必要的，应该针对建筑物的实际情况，建立切实可行的系统的有效的科学的管理模式。

二．工程概况

深圳市某超高层工程由地下室、裙楼、二座呈镜像对称分布的塔楼组成。建设用地面积14788.29 m2，总建筑面积157425.87 m2，其中地下建筑面积约30158m2，裙房约20234 m2，住宅约100696 m2，幼儿园约1600 m2。建筑基底面积8750.65 m2，容积率8.55，建筑密度59.17％，建筑高度：149.95m。本工程为超高层高尚住宅楼，建筑设计使用年限为100年，建筑防火分类：一类，建筑耐火等级：一级，抗震设防烈度：7度，人防工程等级：六级。结构类型：核心筒－框支剪力墙结构；建筑层数：地上48层，地下4层，裙房2层，19～20层、35～36层设有避难间。其中：①地下室：共四层，结构层高为3.9m、3.9m、3.9m、5.85m，地下四层至地下二层主要用途为车库与各设备用房，人防地下室设在地下四层，人防面积2542 m2；地下一层为商业用房。②裙房（2层），建筑层高分别为6.0m、4.8m，主要用途为商业用房。③塔楼（50层），转换层在3层、建筑层高为3层8.1m；3层以上（4～50）为住宅，建筑层高为2.9m。

本工程钢结构构件的分布情况为：在主塔楼-2至3层顶框支柱KZZ1a、KZZ1～KZZ5，设计采用型钢混凝土柱，转换层采用劲钢梁。劲钢柱56根，劲钢梁31根；型式为两个焊接H型钢交叉而成，壁厚25mm；总用钢量1200吨，由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工程是旧村改造工程，拆迁面积有限，造成现场施工用地紧张，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。

三．超高层建筑钢结构吊装施工前准备

为了使吊装施工快速、安全的开展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：

1．检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时地向甲方交谈，并对其交谈结果进行确认。

2．组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。

3．钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明。

4．施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求。

5．必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳乎、垫木、装机械、扭矩扳乎、焊机、乎持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等。

6．焊条、螺栓、涂料等连接材料必须有相关质量的证明，并符合有关国家标准的规定以及设计的要求。

7．对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。

四．超高层建筑钢结构吊装施工关键技术

1．吊装顺序

不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。

2．钢梁吊装

本工程钢梁安装经调整后必须满足下列技术要求:钢梁水平偏差为L/1000,目不应大于10. 0mm;钢柱的垂直度偏差为H/1000,目不应大于10.0mm;钢柱间距偏差为士4mm。吊装梁的吊索夹角一般不得大于60度，钢梁的吊点设置在梁的二等分点处，在吊点处的吊耳设置在钢梁上翼缘上，待钢梁吊装就位完成之后割除。钢梁拼装:钢梁在吊装前以地面作为工作平台进行涂装、拼装，用螺栓按要求紧固。钢梁绑扎:钢梁按合理的绑扎点进行两点绑扎。钢梁起吊:在钢梁两端分别绑扎一根缆风绳随钢梁起吊，起吊时保持钢梁两端平衡，钢梁超过钢柱柱顶200mm以上才能徐徐下降，与柱了对位，起吊时要注意风力对起吊的影响。

3．钢柱吊装

在进行钢柱安装定位时，应该注意在每一节钢柱安装完工后对其进行测量调整，在本工程中，要求如下:十字中心线偏差毛小于等于1mm;柱顶标高偏差为3mm;垂直度偏差h/1000,且不应大于10. 0mm。钢柱安装过程中偏差控制要点:地下室钢柱主要包括Z1钢竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安装时全部采用100t履带吊吊装就位，其最大吊装分段为Z3-3(分段3)钢柱，重量为32. 8t 钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值为3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。

本工程钢柱安装过程中结构稳定控制措施：

（一）采用揽风绳临时固定。

（二）采用码板进行加强。

（三）采用临时支撑进行固定。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是:大多采用螺旋千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢兹绳起吊，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。

五．超高层建筑吊装施工安全管理分析

1．在对超高建筑物钢结构工程的安全管理过程中，应该对楼板混凝土建筑、栓钉熔焊、压型钢板铺设、焊接结构、测量校正、吊装、构件验收和构件制造等环节进行安全管理。在超高层建筑物之中的吊装工程之中，完善安全管理体系是一项具体而负责的工作，应该对在施工过程之中出现的矛盾进行及时的解决、如果没有对过程进行及时有效的控制，不仅会使工程的工期受到损害，同时会使建筑物的质量受到一定程度的影响。

2．对施工过程的管理可以分为安全文明施工、施工工期控制、材料质量控制、焊接质量控制、精度控制、构件安装、吊装前的准备、构件进场验收、构件制造等。在施工的过程中使用整体调整和单柱校正相结合的方式，使超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理水平得到有效的提高。

3．在对钢结构进行安全管理的过程中，应该将制造的规范、工艺和工程试验有效的结合起来，最终在实验的过程之中，覆盖所有的接头要求和接头形式，针对在超高层建筑物之中的形式要求和规范要求，进行灵活的选择。与此同时，对于那些富有经验的承包商，应该对其以往的焊接工艺进行评价，在制造钢柱的过程中，应该采取切实可行的工程措施和工艺措施，最终促进施工过程的顺利进行，并使其施工质量得到进一步的提高。

4．在进行吊装的过程之中，安全施工是十分重要的环节，在进行钢结构施工的过程中，因为其具有悬空作业和高空作业的特点，因此，十分容易产生在高空中坠下零件的现象，很容易造成严重的安全事故，为了减少这种安全隐患的产生，应该在施工的现场设立完善的监督安全小组，在每个安装过程中设置专门的人员进行管理，对员工进行在职培训，使员工的安全教育水平得到提高，不断完善员工的安全施工意识，在员工之中树立起“安全第一”的思想。

5．在管理的过程之中，将安全管理知识落实到生产之中。在建立完善的安全管理的基础之上，着重对薄弱部分加强保护，通过安全网的增设和树立安全护栏，使施工现场的文明程度和安全程度得到提高，最终提高超高层建筑之中的安全管理机制。

六．结束语

超高层建筑钢结构吊装施工关键技术对于钢结构吊装施工的质量具有重要的意义，同时加强钢结构吊装施工技术的安全管理对于确保工程安全具有重要的作用。

参考文献：

[1]李华钢 邓利辉 超高层建筑钢结构吊装施工技术研究 [期刊论文] 《价值工程》 ISTIC -2010年31期

[2]李宏生 超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理 [期刊论文] 《科技创新导报》 -2012年8期

[3]崔晓强 胡玉银 吴欣之 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施 (被引用 12 次) [期刊论文] 《建筑机械化》 -2009年6期

[4]刘司华 超高层建筑钢结构吊装工程的施工监理及安全管理 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年18期

[5]罗梦恬 国金中心高层钢结构施工过程中若干问题研究 [学位论文]， 2008 - 同济大学土木工程学院 同济大学：建筑与土木工程

[6]苏铁斌 宫健 卢俊嶙 超高层钢结构伸臂桁架安装技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年24期

第4篇：焊接安全论文范文

关键词：幕墙设计；玻璃幕墙；点支式玻璃幕墙；设计

中图分类号： TU227 文献标识码： A 文章编号：

一．引言

点支式玻璃幕墙的全程为金属支承结构点支式玻璃幕墙，其拥有视觉通透、结构新颖、传力可靠和安全耐用的优点，在近年来的建筑幕墙设计中脱颖而出，被建筑设计师们广泛采用。

二.点支式玻璃幕墙的分类及特点。

1.点支式玻璃幕墙的分类。

根据玻璃幕墙支撑结构的不同，点支式玻璃幕墙分为玻璃肋支承点支式玻璃幕墙、单柱式支承点支式玻璃幕墙、桁架式支承点支式玻璃幕墙、拉杆式支承点支式玻璃幕墙、拉索式支承点支式玻璃幕墙、索网支承点支式玻璃幕墙等分类。

2.各类点支式玻璃幕墙的特点。

玻璃肋支承点支式玻璃幕墙中，玻璃面板将外部的风压力和吸力传递给起梁作用的玻璃肋，主要特点是有较强的通透性，其构造较为简洁。

单柱式支承点支式玻璃幕墙是采用单根钢管、工字梁或者方柱作为受力支承结构，其主要特点是构造较为简洁，占地面积小，容易孕育建筑物的韵律感。

桁架式支承点支式玻璃幕墙是使用平行弦桁架、三角形桁架等桁架结构作为受力支承结构，其特点是将钢结构的雄浑“美”与玻璃的“透”相结合。

拉杆式支承点支式玻璃幕墙是用圆钢拉杆和悬空连接杆组成空间受力拉杆系统作为受力支承结构，由于拉杆承担拉力好，连接杆受压。加上拉杆的直径较细，整个受力结构系统轻盈、飘逸，通透性较好，缺点是安装调试难度大，造价成本高。

拉索式支承点支式玻璃幕墙由钢绞线和悬空连接杆张拉成为空间索桁架，其拥有较强的承载能力，轻盈美观，通透性好，是高科技和现代建筑艺术的结合，是点支式玻璃幕墙中应用最广的支承结构形式。其技术难度较大。

索网支承点支式玻璃幕墙是对拉索拉杆桁架结构进行简化，将拉紧的钢索平行的布置在玻璃接缝的后面，将玻璃结构的通透性提高到最大限度，在玻璃幕墙外部，很难看到有支承结构。

3.玻璃幕墙的变化发展。

随着国家对节能和环保要求的提高，双层幕墙结构被推广开来。北京金融街B7大夏就是双层玻璃幕墙支承结构。双层玻璃幕墙是由内、外两层幕墙组成，外层为包括水平分格铝槽和可开启的遮阳百页等钢支撑点式幕墙，内层为包括铝通气格栅的明框玻璃幕墙。内外幕墙中间形成一个相对封闭的空间，有利于空气的流动，如此一来，空气可以从下部进风口进入空间内，而后从上部排风口排出，合理利用这个热通道，可以有效降低空调的能耗，充分利用太阳能，可进行循环通风，还可以有效提高噪声性能，可减少恶劣天气的影响。

三.点支式玻璃幕墙的设计。

在熟悉掌握建筑施工图后，要对建筑物周围的环境进行了解，同时要征询业主的意见，进行综合考虑，对建筑物主体部位的实际状况进行摸底检查后，才能进行点支式玻璃幕墙的形象设计。设计前要考虑设计不少于25年的使用年限，对于预埋件的不易更换性，要按照50年使用年限设计。在大型支承钢结构上要依据建筑物主体结果进行考虑。

1.依据主体及设计构想确定材料。

对主体进行了解后，应确定点支式玻璃幕墙的具体方案和构造思路。在保证依据建筑设计规范的前提下，结合构造方案对先料进行选择。选择铝板时可供选择0XXX、3XXX、5XXX系列，单层铝板厚度要求为在100-150N/mm2之间的屈服强度，最小厚度在2.0-3.0之间。

选择石材时应无软弱层、软弱矿脉，条纹石板要无软弱条纹，花岗石平均弯曲强度不小于10N/mm2,其他石材平均弯曲强度不小于5N/mm2。花岗石最小厚度为25mm,其他石材为35mm以上，石材吸水率大于1%时，要进行防水处理，非花岗石板背面要做玻璃布防坠落层。

在选择后加锚栓时可选择采用机械锚栓或化学锚栓，化学锚栓要防止焊接引起的高温，可选择做定位点焊，焊接时不可连续进行。

玻璃的选择要选择安全玻璃，当然，玻璃的安全也是相对的，在根据不同的部位合理选用玻璃，设计时要争取最大限度的安全。玻璃栏板、楼梯板等处容易受到撞击的墙面，要采用夹层玻璃，同时要注意，如果整座建筑全部采用夹层玻璃，有可能在发生火灾时，无法方便灭火施救。在公共建筑人流密集的地方，要尽可能避免使用单层钢化玻璃，由于钢化玻璃容易自爆，有可能在损坏时伤及行人安全。在不得不选择单片钢化玻璃时，要进行二次热处理，在幕墙下面要设置隔离带，在人流上空要设立金属安全网，在钢化玻璃上要增加防爆膜。

玻璃肋和玻璃梁支承着玻璃面板，选择时同样要避免使用单片钢化玻璃，以免自爆坠落。一般来讲，可选用夹层玻璃。但由于夹层玻璃会导致发生火灾时，消防人员无法击碎玻璃，难以施救，给消防安全带来了隐患，所以在设计时，应选择采用单片玻璃作为紧急出口，并设置明显标记。

点支式玻璃幕墙要选择强度高的钢化玻璃及其制品，在处理玻璃孔位边缘时，要谨慎处理，避免引起玻璃开裂导致材料报废。一般幕墙玻璃边缘要进行倒棱和细磨磨边处理，采用倒棱处理时倒棱要大于1mm。磨边要采用细磨和精磨。

2.结构设计。

一般在玻璃幕墙设计时，要考虑美观作用和施工便宜，多采用螺栓连接，但由于幕墙从面板到主体结构，中间很多环节可产生变形和位移，这种情况可通过对钢结构的焊接进行控制。在厚壁、重载和高压、高振动和冲击较多的地方，设计时可采用焊接进行处理，这样可以加强幕墙的连接性和提高可承受外部的压力。

在采用开放式板缝的幕墙上，还要注意考虑采取措施排除板后的积水，要保持背后空间的通风，同时背部要有连续密封的防水板，防水板要进行抗风设计。

幕墙设计时要考虑到建筑主体的防火和隔烟，在幕墙和建筑主体间设立防火带和耐火带，在建筑主体层间要进行防烟封堵，避免发生火灾时，造成玻璃幕墙损毁伤人。

3.高强硅酮结构胶的强度计算值要符合国家《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，结构胶的粘结抗拉强度要为0.6N/mm2.

4.支承结构设计中要注意自攻螺丝的选择，设计时要校核螺纹的承载能力，必要时要采用细牙螺纹。

四．结束语

目前为止，点支式玻璃幕墙是出现不久的玻璃幕墙支承体系，由于在此方面的可借鉴经验较少，在设计时要进行充分考虑和实验研究。

参考文献：

[1] 王英林，吕令毅，宋启根，贾军波，Wang Yinglin，Lu Lingyi，Song Qigen，Jia Junbo 点支式玻璃幕墙概率设计方法[期刊论文] 《工业建筑》 ISTIC PKU2000年12期

[2] 黄诚，张宇，孔维祥 单层平面索网点支式玻璃幕墙设计与施工[期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU2003年7期

第5篇：焊接安全论文范文

【关键词】轻钢厂房，质量通病，防治

中图分类号： TU6 文献标识码： A

一、前言

由于国民经济的不断开展，在工程建设过程中，轻钢厂房的完善越来越快，因此，在轻钢厂房从根底施工到后续的装置等工序中，应在每个施工段上的各个施工过程中进行细致的操控，技能的提升也对轻钢厂房的施工质量提出了更高的需求。

二、轻钢厂房在施工过程中常见的质量通病

1、施工技巧问题

钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否规范、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料成本的支出，既没有强化主体结构还浪费了宝贵的资源，影响了施工进度和经济效益。

2、安装问题

钢结构厂房的安装问题主要集中在安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括:没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。

三、轻钢厂房质量通病的原因

1、地脚锚栓位置偏差、螺杆损坏

首先，在基础施工过程中，由于地脚锚栓预埋时定位不准确、地脚螺栓固定不牢靠等原因导致地脚螺栓位置偏移较大，其位置超出了’钢结构工程施工质量验收规范要求的允许偏差，给后续的钢结构安装工序带来了严重的安装质量问题。

2、构件变形引起的安装偏差不符合要求

对于跨度或长度较大的钢梁等横向构件，由于吊装前未对构件产生的变形及时校正以及吊装时选择吊点位置不当等原因，使构件吊装时处于变形状态，安装后导致构件安装偏差不符合规范及设计要求。

3、钢构件防腐涂料涂装不符合要求

钢结构涂刷防腐油漆后，未起到防腐保护作用，构件表面产生返锈、流坠、褶皱、裂纹；经漆膜测厚仪检测，防腐油漆涂层厚度不符合设计和施工规范的要求。

4、钢结构高强螺栓连接不符合要求

钢结构螺栓的螺帽拧紧程度不一，同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、孔位偏差时采用气割或电焊进行扩孔。

5、暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求

暗扣式屋面板，固定支架质量差，厚度和强度不符合要求，固定支架漏设，在风力作用下，支架被拉直或拉脱，导致屋面板被掀起。暗扣式屋面板咬口未采用机械咬口，采用人工咬口，咬口不彻底、不连续。

四、轻钢厂房制作中质量通病的防治

1、钢结构厂房装配工序重点与质量控制

钢结构厂房建设中，装配环节在装配工艺中占据了很大的比重，装配质量的好坏直接关系到建设厂房的质量。其中装配工序是装配的重要组成部分，对装配工序重点进行控制，可以有效地缩短建设周期及其保障质量。框架柱的装配与质量控制，柱头柱身与柱脚共同组成了框架柱，通过梁产生的压力传递给柱身，然后传给柱脚与地基，本工序的施工重点主要进行焊接接头与厚板的焊接操作。在上端处安置盖板，使得与柱口平齐，保证与焊接板的接触面保证良好。保证在承压拼接的环节中，接触面是完全接触。

2、焊接前后问题

焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装配工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中最后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。

3、正确的装配工艺尺寸

选取合理的尺寸，保证钢结构的工序尺寸满足生产需要，使得整个的累积误差到达最小化的目标。在装配过程中，按照工艺的设计要求，进行定量的公差尺寸的安排，需要多个零件进行组装时，组装完成的构件的整体尺寸必须满足规定的尺寸要求。

4、焊接处的干净度

焊接过程要充分考虑焊缝处的清洁度，参数选择合适，去除掉在焊接处的油脂以及铁锈等杂物，从而保证焊接质量。

5、定位焊

在焊接过程中利用定位焊进行焊接操作，必须满足钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊接参数的选择合适，保证焊接质量。不得采用敲击以及强制装配的方式应用在重要材料的零件上，任意的在构件上引弧与焊接临时件是不允许的，严格按照定位焊的操作规范进行。

6、胎夹具

在装配中，使用胎夹具过程中必须能够是构件能够安全顺利的取出来，保证工作质量及其工作效率。

7、操作规范性

在装配过程中，按照装配的工艺要求进行装配，不能跨工序、省工序的进行装配，按照技术要求的尺寸进行装配，操作合理保证质量。

8、钢结构厂房主体安装的质量控制

钢结构厂房因主体构件较多种类相对复杂，在安装中因尺寸、形状、重量存在差异，安装时应针对不同的厂房结构进行合理的计划，选择适宜的吊装方法进行安装。在安装过程中要注意钢柱的吊装，因钢柱起主要支撑作用，所以必须要注重精度的准确，吊装前应在柱脚底部和安装基础上做好轴线，并在柱体上标注标高控制点，减小安装误差。钢梁吊装前要将各段钢梁进

行预拼装，保证拼装顺序无误，并对吊装完毕的钢梁进行测量，同时确保钢粱的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况符合设计以及施工要求。

9、钢结构厂房构件连接的质量控制

钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主，传统的方法都是通过高强螺栓进行主次梁的连接。施工中必须做好螺栓连接的质量控制，在普通螺栓连接前一定要对螺栓的质量进行核查，其中包括:出厂证明、质量合格证、检验报告、现场复试报告等，如果螺栓的某项技术指标达不到设计要求，则应马上进行更换，螺栓固定后也要对固定点进行质量抽查，确保栓头和螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件进要做好摩擦面的加工质量及安装前的保护，并检测高强螺栓的抗滑性和稳定性，针对不同批次的高强螺栓，必须严把质量关，有必要时还应做轴力试验，强化高强螺栓安装时的操作方法、顺序、拧实度的检查，确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的质量控制。

五、结束语

由于轻钢厂房在工程建造范畴的广泛应用，其不足之处也遭到了工程界的广泛重视，轻钢厂房厂房的装置质量问题遭到许多因素的影响，经过施工环节的安全管理，确保了钢布局厂房的施工的安全可靠，有效地提高了质量以及施工效率。

参考文献

[1]余红潮，钢结构安装制作的一些通病[R]，河南省土木建筑学会2008年学术交流会论文集，2008

[2]李世英，向义，钢筋工程质量控制要点[R]，现代建设工程应用技术学术交流会论文集，2009

第6篇：焊接安全论文范文

论文关键词：高速公路，钢管桩，技术

 

0 前言

贵州省贵阳绕城高速公路西南段大河边特大桥位于贵阳市金竹镇大河边村，桥长632m，于高速公路里程K24+570～K25+190之间，横跨贵阳市饮水源阿哈水库库尾。

桥址区地处云贵高原中底山丘峰峡谷地段，所要跨越的阿哈水库位于里程K24＋690～K24+860之间，宽约170m，库区水体较深，库岸两侧地形陡峭，自然坡度约为35°高速公路，海拔为1103.6~1215.2m，相对高差111.6m；在K24+275~K24+690之间为二叠系地层，主要表现为强烈地剥蚀构造类地貌，属陡斜反向坡地形。区内植被较发育。

大河边特大桥1＃主墩设计承台顶标高为1112.806m，底标高1107.806m，中线桩号为K24+680m。基坑开挖后缘局部切入县道0.61m，考虑1＃主墩承台基础开挖后，基坑后缘与县道公路间将形成近11米的垂直临空面，且岩层顺坡向、易滑动，在县道公路与承台的施工时将造成边坡不稳定；另外，在1#主墩桩基开挖过程中，标高在1109m时出现山体渗水面。

鉴于此情况，先是采用改线的方式解决县道公路与承台后缘的距离，以便于承台基坑放坡，因山体岩层产状为顺坡向，已造成改线过程中山体滑坡，施工受阻。故采用钢管桩支护及加固地基的方式解决县道公路及1号承台基础后缘的稳定论文提纲格式。

1 岩土工程特征

承台与县道公路交叉点高程1117.553m，1117.553 m ~1108.5 m为碎石土，1108.5 m ~1103m为全风化泥页岩高速公路，1103 m ~1095m为强风化泥页岩，1095 m ~1086m为强至弱风化碳质泥页岩。

2 钢管桩注浆加固方案

采用钢管桩加固结灌浆相结合的施工方案，固结灌浆利用钢管桩钻孔向周边土体及强风化松散岩体中灌入水泥浆液，充填土体及松散岩体的孔隙，加固地基，钢管桩起支护边坡及稳定地基的作用，再用钢筋及混凝土基础将钢管桩连接为整体。

3 主要施工工艺

4 主要施工方法

布孔原则：距1号墩基坑后缘1.5m布设A、B、C、D线4排φ108×6㎜、＠1.0×1.0m、L=27m的梅花形布置钢管桩，共142个孔。其中，A、B线的孔距为1.0m，线距为1.0m，呈梅花桩布设，其设计钢管桩A线为23个孔，主要防护承台基坑与县道交叉部分；B线为39个孔；C、D线孔距为1.0m，线距为1.0m，设计钢管桩每排40个孔。孔深为27m(需进入弱风化硅质灰岩3.0m)。钻孔直径为Φ110mm，钢管桩采用普20φ76mm×4.5mm钢管。

4.1 整平施工场地，对应施工图纸将钻孔位置在地面上进行精确放样，钻机及时就位，并保证钻机的垂直度。

4.2 钻机成孔的同时高速公路，及时调运钢管桩等施工材料并根据前期钻孔施工的具体情况对施工材料进行合理调配、适当的增减。

4.3 成孔时需注意钻孔的垂直度，避免成孔倾斜度过大出现串孔现象。所选用的钻头直径尽量保证与钢管直径一致。

4.4 及时清孔。钢管桩同样要严格控制桩底沉渣，施工时可通过压入高压空气或高压水，从孔底向上进行清理，以确保沉渣不沉积在孔底以及钢管桩中，避免因为沉渣破坏桩底混凝土与基岩的胶结程度、影响钢管桩的嵌固效果。

4.5 下钢管桩。钢管按50cm间距布置梅花形注浆孔；出于安全考虑，一次下管长度应不超出塔吊高度，接头处需用电焊焊接连接，焊缝强度、长度等需满足相应的施工规范要求。

4.6 钢管桩灌浆论文提纲格式。可直接将带有规定压力的水泥浆渗透固结压浆，即沿钢管桩灌入，钢管水泥浆液受压由下而上，充填钢管桩、桩底岩层裂隙以及钢管桩与钻孔之间的空隙。灌浆浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，配合比为1：1～0.75，灌浆压力0.5～1.0MPa，压力由小到大。当压力稳定10分钟可停止，灌入水泥浆要求强度M20。钢管桩成孔灌浆需分序进行。

4.7 补浆。水泥浆液在凝固过程中有一定比例的收缩效应，且可能在固结过程中渗入钢管下端的岩缝，所以钢管桩顶部水泥砂浆顶面会下降，需进行补浆高速公路，避免钢管桩顶部出现空洞。

4.8 沿钢管桩开挖坑槽，距钢管顶部0.1m沿横桥向焊接双层Φ16mm钢筋对钢管桩进行横向连接，沿纵桥向间隔3.0m焊接双层Φ16mm钢筋对钢管桩进行纵向连接，再浇筑0.3×0.3m的C25混凝土条型基础，完成钢管桩加固方案施工。

5结语

采用钢管桩注浆加固方法，时间短，见效快，施工工期仅一个月，同时不影响县道通车，也不影响大桥施工工期，非常实用。

【参考文献】

[1]公路工程质量检验评定标准JTJ071-2003，[S]北京：人民交通出版社，2003。

[2]公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000[S]．北京：人民交通出版社，2000。

第7篇：焊接安全论文范文

关键词：压力容器；质量保证体系；质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

压力容器是现在工业生产过程当中必不可少的一种承压设备，在人们的日常生活、科学研究以及工业生产的过程当中都广泛被应用，常使用在有毒、易爆和易燃的工况中，在腐蚀介质和一定的压力、温度条件下，能够使设备受到破坏和失效，导致事故的发生，引起中毒、火灾、爆炸和环境污染等问题，给人民和国家的生命财产安全造成巨大的损失。

一、压力容器的概述

1、概念。所谓压力容器，指的就是盛装的液体或者是气体，是一种能够承载压力的设备，在电力、医药、化工和炼油等工业中都发挥着非常重要的作用，最高的工作压力范围等于或大于0.1MPa，容积与压力的乘机应当等于或者是高于标准的沸点、液点，设备的正常使用条件非常复杂，在运行、制造以及设计的过程当中，如果不能得到有效的质量保证，就很容易造成安全事故的发生，引起环境污染、中毒、火灾、爆炸等重大险情的发生。

2、结构组织。在压力容器的制造过程当中，必须要对工作的任务进行分组、分工和协调合作，建设有效的质量管理组织，任命质量管理工作的主要管理工程师，在质量管理的过程当中加强对质量检验人员的培训和资质管理，充分保证产品的质量。

二、压力容器制造的质量保证体系

压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节，只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系，才能使得压力容器产品的制作质量不断提高，一方面，需要保证工作人员的质量，质量保障责任人也就是工程质量管理的主要责任人，在自己的岗位上需要行使自己的岗位职责，严格把好产品生产的质量关，很多企业借用的是外单位人员的报岗制度，加强对责任人队伍的建设，严格把好质量关，是保证压力容器产品制造质量的关键所在，另外，也需要给予质量保证工程师在质量上的否决权，在当前的很多私营企业当中，不少企业都存在着企业领导决定质量的原则，导致质量保障工程师并不能够根据实际的情况对产品质量进行保障。要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果，就需要各个企业和相关部门的共同努力，建立健全质量保证体系，在压力容器生产资质的申请过程当中，严格检查和督促取证企业的实际运行情况，对能够影响到压力容器制造质量的相关环节要求加强控制，保证压力容器的生产制造质量。

三、压力容器制造的质量控制

1、原材料的质量控制。压力容器能够被广泛应用到社会不同的行业当中，其工况恶劣且复杂，如易爆、易燃、剧毒、高腐蚀、疲劳载荷、高压、低温、高温等，这些恶劣的使用条件决定了其所用的原材料具有较多的种类，并且对其质量要求很高。根据压力容器所具有的这些特点，相关工作人员必须要从原材料的入厂检验着手，始终坚持所有零部件所使用原材料的可追踪性和可靠性。原材料在进厂之后，需要按照相关的订货协议对供货商所提供的证明书进行相关的质量复查，保证原材料的各项性能指标能够准确符合材料的供应标准，确定符合标准之后再对其进行入库的编号，建立原材料入库档案，并根据相关的标准规定为原材料打钢印，为了避免原材料出现锈蚀等现象，在打上钢印之后需要涂上一层防锈的涂料，之后对其进行合理摆放。

2、制作过程的控制。在压力容器的制作过程当中，加强对工艺的控制具有非常重要的作用，同简单的产品加工工艺相比较，压力容器的制造过程具有单台套多品种的特点，这就需要制造厂针对不同的压力容器编制不同的工艺文件，在制定出合理正确的工艺之后，在施工的过程当中要严格执行工艺流程，完成每个工序之后，检验员和操作者在工艺流程上要进行签字认可。

3、焊接质量的控制。在很大程度上，焊接的质量会直接关系到压力容器的使用寿命和安全，严格控制好焊接的质量是压力容器保证制作质量的关键所在，首先，必须要建立起焊接材料发放、回收、保管等的制度，保证所购进的材料能够有产品合格证和质量证明书，经过验收和检查之后，才能按照相关的要求对其进行入库登记。要求从事压力容器工业生产的焊工必须要持证上岗，在证件有效期内承担符合证件规定类别的焊接工作。

4、无损检测质量控制。无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式，在进行无损检测时，首先必须要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析看该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法，另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。

5、焊后的热处理控制。压力容器在制造的过程当中往往会需要进行相应的热处理操作，在进行热处理操作时，必须要注意控制降温、保温和升温三个阶段的温度和速度，为了可以保证能够达到热处理的预期效果，就应当对热处理的工艺进行正确的编制，对关键的工艺参数作出较为严格明确的限制，严格执行热处理的工艺规范要求，做好记录凭证，并对热处理的仪表进行定期的检查。

四、结语

压力容器制造的质量主要包括安装质量、制造质量以及设计的质量，但影响最为关键的就是制造质量，为了能够尽量降低企业的生产成本，使质量管理体系能够更加系统化和科学化，生产出符合国家标准和设计要求的相关产品，就需要建立起符合本单位生产要求的压力容器制造质量管理体系，建立健全压力容器的质量保证体系，改变传统的管理方式，由传统的管结果转变为现在的管过程，把好产品的质量关，避免产生不合格产品，严格控制影响压力容器制造的生产环节，确保压力容器的制造质量。

参考文献：

[1] 蒲亨前,陈泽盘；锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[A].中西南十省区（市）焊接学会联合会第九届年会论文集[C].2008.

第8篇：焊接安全论文范文

关键词：焊接 残余应力 物理特性

中图分类号：P755.1 文献标识码：A

焊接是一种运用（多数情况下为局部）加热或加压手段、添加或不添加填充材料将构件不可拆卸的链接在一起或者在基材表面堆敷覆盖层的加工工艺。由于高度集中的瞬间热输入，在焊接后将产生相当大的残余应力（焊接残余应力）。与载荷应力相比，焊接残余应力是发生在没有外力情况下的内力。实际上，在各种机械和及其的加工制造过程中，构件内部都将产生残余应力。所产生的残余应力的状态，特别是其应力值的大小、应力的分布是随着各种加工方法不同而有差异的。

焊接作为钢结构中的重要工艺,是一个牵涉到电弧物理、传热、冶金和力学的复杂过程,直接关系到工程质量的好坏、结构的安全。焊接结构广泛用于航天、桥梁、压力容器等工业中,焊接过程中的加热和冷却循环不可避免地导致残余应力的产生[1]。残余应力将影响到腐蚀、开裂、疲劳强度等力学性能,同时也会对材料的物理机械性能产生巨大影响,对结构的强度造成很大危害,

历史上许多灾难性破坏事故大多是由结构中的残余应力引起[2]。因此,研究和测量构件中残余应力对生产和科学试验有着重大的意义。

一、残余应力产生原理

残余应力是在无外力作用时,以平衡状态存在于物体内部的应力。残余应力的机械测定，就是将物体进行切槽或切取，使残余应力部分释放或全部释放，用实验方法测出释放时所产生的形变，据此求出残余应力。

二、焊接残余应力的概念和分类

焊接构件由焊接而产生的内应力称为焊接应力,按作用时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接过程中,某一瞬时的焊接应力称为焊接瞬时应力,它随时间而变化;焊后残留在焊件内的焊接应力称为焊接残余应力[3,5]。

焊接应力按其发生源来区分，有如下3种情况：

1、直接应力：这是进行不均匀加热和冷却的结果，他取决于加热和冷却的温度梯变，是形成焊接残余应力的主要原因。

2、间接应力 这是由焊前加工状况所造成的应力。构件若经历过轧制或拉拔时，都会使之具有此类残余应力。这种残余应力在某种场合下会叠加到焊接残余应力上，而在焊后的变形过程中，往往也具有附加性的影响。另外焊件受外界约束产生的约束力也属于此类应力。

3、组织应力这是由组织变化而产生的应力，也就是相变造成的比容变化而产生的应力。他虽然因含碳量和材料其他成分不同而异，但一般情况下，这种影响必须到加以考虑的是，发生相变的温度和平均冷却速度。

残余应力一般主要是由1、情况的直接应力所造成的。在此有必要的这种温度梯度所造成的影响做更进一步的探讨。在加热过程中，一般在物体内，如果其各部分呈不均匀的温度状态时，各部分的热膨胀数量就不同，由于彼此间相互制约就产生热应力。

三、 焊接残余应力产生的原因及影响因素

焊接残余应力产生的主要原因是由焊接过程中不均匀加热所引起的。焊接应力按其发生源来区分,有如下3种情况:1)直接应力。这是进行不均匀加热和冷却的结果,它取决于加热和冷却时的温度梯度,是形成焊接残余的主要原因。2)间接应力。这是由焊前加工状况所造成的应力。构件若经历过轧制或拉拔时,都会使之具有此类残余应力。这种残余应力在某种场合下会叠加到焊接残余应力上去,而在焊后的变形过程中,往往也具有附加性的影响。另外焊件受外界约束产生的附加应力也属于此类应力。3)组织应力。这是由组织变化而产生的应力,也就是相变造成的比容变化而产生的应力。它虽然因含碳量和材料中其他成分不同而异,但一般情况下,这种影响必须要加以考虑的是发生相变的温度和平均冷却速度。焊接应力的产生和发展是一个随加热与冷却而变化的材料热弹塑性应力应变动态过程。以熔焊方法为例,影响这一过程的主要因素有以下两个方面:

1)材料物理特性和力学性能的影响。一些常用材料的热物理特性在给定的温度T区间的平均值见表1。热导率λ,比热容c,密度ρ或由这几个参数联合表示的热扩散率α=λ/cρ,以及热焓S是影响焊接温度场分布的主要物理参数。线膨胀系数a随温度的变化则是决定焊接热应力、应变的重要物理特性。

2)不同类型焊接热源的影响。焊接时的热输入是产生焊接应力的决定性因素。焊接热源的种类、热源能量密度的分布、热源的移动速度、被焊接件的形状与厚度都直接影响着热源引起的温度场分布,因而也改变着焊接残余应力的分布规律。

四、 焊接残余应力的消除方法[5]

由于构件中残余应力的不良影响,科技人员针对构件中残余应力的控制与消除做了大量的工作:1)通过改善加工工艺参数,尽量减少残余应力;2)提出一些消除残余应力的措施。

4.1 热处理法

用热作用消除残余应力与蠕变和应力松弛现象有密切的关系。热处理法是将焊接构件整体或局部以一定的加热速度加剧到A1相变点以下适当温度,数小时或数日的长时间保温,然后再进行缓冷的过程。这种方法不仅能消除焊接残余应力,而且还能使大多数钢的焊接区材质得到改善。

4.2 拉伸法

这是在构件的断面上,仅仅施加均匀的拉应力使之产生塑性变形,它的方向与焊接时压缩塑性变形相反,并由此而使应力得到松弛的方法。

4.3 振动法

这种方法是把小构件安装在适当的台上并给予振动,对大型构件可直接将振动设备夹固在适当支撑的构件上进行振动,振动的大小需根据焊件的重量和几何形状等因数来确定。根据有关资料,振动应力在20MPa～35MPa的范围内振动效果最佳。这种处理方法的优点在于设备投资不到热处理的10%,生产费用为热处理的10%左右,节约能源98%以上。

4.4 爆炸法

爆炸处理消除焊接残余应力是近30年来出现的一种新的消除残余应力工艺。我国从20世纪80年代初进行此项技术的研究和应用推广工作,已经取得了较好的社会经济效果。这一方法是用适当的炸药以适当的方式在焊接构件上的焊接残余应力区内引爆,利用爆炸冲击波的能量使残余应力区产生塑性变形,从而达到减少或消除残余应力的目的。研究证明,爆炸处理不仅可以完全消除焊接区残余拉应力,如果需要还可以在焊接区造成残余压应力。

五、结余

1）伴随焊接过程的进行,会在焊接构件的内部产生自相平衡 的内应力。根据作用时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。

2)焊接残余应力产生的主要原因是由焊接过程中不均匀加热所引起的。按其发生源来区分可分为直接应力、间接应力、组织应力。焊接残余应力一般主要是由直接应力造成的。

3)以熔焊方法焊接的构件,其焊接残余应力的大小和分布主要与材料物理特性和力学性能、不同类型焊接热源等有关。

4)焊接残余应力在焊接结构中普遍存在,只要采用适当的处理方法是可以减小或消除的。

参考文献:

[1] 程书力.基于温度和应力场的焊接残余应力数值分析[D]. 南昌:南昌大学建筑工程学院硕士学位论文,2007.

[2] 陈会丽,钟 毅,王华昆,等.残余应力测试方法的研究进展 [J].云南冶金,2005,34(3):1232124.

[3] 佘昌莲.焊接结构的残余应力研究[D].武汉:武汉理工大学 交通学院硕士学位论文,2006.

[4] 翟晓鹏,张系斌,刘泰凤.T型钢节点焊接残余应力及变形 研究[J].山西建筑,2007,33(8):57258.

第9篇：焊接安全论文范文

【关键词】建筑工程，水电安装，质量问题，改进对策

中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：

一.前言

建筑行业是我国的经济增长行业之一，关系到国计民生。随着工程建筑行业的发展，建筑水电安装工程的质量问题也日渐突出，各种水电安装的质量问题不断出现，受到设计方案，施工管理，材料质量等多种因素的影响，供水管道和排水管道发生渗漏，发生堵塞，开关不灵，容易漏电等一系列水电安装工程的质量弊端不断出现，不仅仅造成了资源的浪费，加大了居民生活的成本，更严重影响到居民的生命财产安全，威胁到社会的稳定，因此，在社会主义经济建设的新时期，必须坚持以人为本的原则，加强对建筑水电安装工程质量的控制管理，保证工程质量，消除安全隐患，保证居民合法利益，实现社会和谐。

二．建筑工程水电安装中存在的问题及原因分析

1. 水电工程人员专业技能薄弱，综合素质不高

在建筑工程水电安装工程中，施工人员缺乏一定的专业素养，缺乏系统完整的水电理论知识，因而对水电工程的安装施工难以做到精细化，和标准化，在施工过程中，水电安装工程人员更多的是依靠着多年的水电安装施工经验，缺乏科学合理的理论规划，技术力量薄弱，使得他们难以满足日益变化的水电安装需求。同时，质量检查的内容偏重于操作工艺，缺乏对专业技术性内容和施工图纸的设计要求的检查。使得一些设计图纸的施工安全隐患难以被及时发现。

2．给排水施工安装坐标尺寸不合格

在进行给排水工程中，施工缺乏规范性，对各种规格，尺寸，坐标控制不严格，使得安装的坐标难以符合标准，支架不全，或者是容易发生松动等。比如同一室内的支架安装的高度不同，对排水管的设置没有详细的记录，使得在发生质量问题时候，难以找到一些安装在暗处的管道。

3.水电安装材料质量不达标，施工方法不严格。

水电安装工程中，各种水电安装所使用的材料是保证工程质量的关键因素，但目前，很多水电工程安装中，电气材料不合格，或者是对各种材料规格，尺寸，配比选用不合理，施工方式不科学等多种因素，使得施工质量难以得到保证，这是目前我国水电安装质量出现问题最多的环节。

4.配管和箱盒连接方法不正确或配管排列不整齐。箱、盒安装不符合要求。箱、盒安装标高不一致，箱盒体开孔不整齐；箱盒体变形、移位，四周嵌缝不严；盒内砂浆、杂物未清理干净。

5.管道渗水、漏水，堵塞情况严重

在施工过程中，地基不稳，使用有沙眼或裂缝的管道，在管道的承接口密闭性不强使得水电工程施工中，管道的漏水，渗水情况严重。同时，在管道安装时候没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除，没做排水立管的通球试验，使得管道发生堵塞的情况日益频繁。

三．建筑水电安装工程质量管理措施探究

1.做好水电安装施工的准备

首先，要建立健全整个工程质量管理和控制的规范，明确分工，权责分明。其次，要要做好工程设计，并审核工程图纸，对施工方法，工艺流程，技术标准等方面做出严格的规定，并组织施工人员，管理人员学习，同时，要加强施工人员的培训，提高水电施工的操作能力，促进施工的规范性。最后，要对各种将要使用的机械设备，水电工程材料进行准备和检查，确保工程正常开工。

2.严格控制水电安装材料的质量

施工人员应当对工程所需设备、原材料进行检查和控制。各种材料在进入安装现场之前都必须验证其产品合格证和使用说明书，并按有关标准规范进行抽检，对不合格的和性能不明的材料严禁使用。对于未检查的须有紧急放行报告及标识，安装后补做检查，重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经居民代表签署确认。

3.严格控制配电箱，盒的施工规范

首先，安装箱、盒时，要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。其次，在现场如发现开孔与实际不符时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。禁止用电焊或气焊切割。最后，在穿线之前，应先清理箱、盒内的灰碴及杂物。防腐层如有腐蚀现象，应进行防腐处理。穿好线后，最好用临时箱、盒板盖好，待土建装修喷浆完后，再拆去盒盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。以家庭配电箱的安装为例，如图1要严格遵守相关的范，控制配电箱的尺寸，保证配电箱质量的基础上，规范施工，做好线路的敷设工作，以确保整个配电系统可以正常发挥其性能。

4.做好给排水工程施工

要依照相关规范要求，结合设计图纸上管道坡度，进行施工，保持给排水管道的坡度均匀一致，严禁出现倒坡现象。在进行埋地管道施工时候，要一般要避开松软土质，要对埋管道地进行夯实。同时，各种管道和管道的配件，都要根据设计规格，国家的质量标准进行采购，保证管道，配件的质量。最后，要做好排水管的焊接工作，要在综合考虑到排水管厚壁的情况下，在管道口部位预先留下合适的空间距离，如果出现焊接质量问题时候，，可以有补救措施，同时，要做好排水管道以及承接口的打口工作，做好各种管道和器具的试验工作。同时，在管道安装完毕后，要做好封闭工作，并保证焊接质量。

以PP-R管在施工工艺为例，严格控制给排水管道的施工规范：

（一）管道连接前，须先将管道及附件上的灰尘及异物清除干净。管材切割可采用专用管剪切断。切断前应将管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，保证切入断面与管轴线垂直；旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆，保证断口无毛刺。管道连接采用熔接机加热管材和管件，如图2所示，管材和管件的热熔深度应符合要求。

图2-PP-R管材管件热熔深度要求

（二）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，造成管材在管配件内变形。热熔连接时，先将管端无旋转地插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

（三）与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热胀冷缩因素，管道连接时在空间允许的地方可以利用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩。利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度要比较合适。最后要做好U形管卡的安装施工。

四.结束语

建筑水电安装工程是整个建筑工程质量管理的重要环节，加强对水电安装工程质量的控制，不仅仅可以促进整个工程管理的完善，更可以保证居民的生产生活安全，提升生活水平和生活质量。在水电安装施工时候，要本着以人为本，质量至上的原则，科学设计，严格选材，高效施工，规范施工标准，加强质量监督，严格质量验收程序，使得水电工程使用具有稳定性和安全性，既保证居民的切身利益，有实现施工单位的经济效益，为实现社会的和谐奠定基础。

参考文献：

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