节能减排工作经验总结精选(九篇)

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第1篇：节能减排工作经验总结范文

【关键词】循环流化床锅炉；经济运行

锅炉作为火力发电厂能量转换的重要环节，一直以来受到了广泛的关注和深入的研究，目前为止，已经历了无数次的锅炉技术革新，也使火电生产中流入了多种类型的锅炉产品。其中，循环流化床锅炉以其煤种适应性广、负荷调节性好、稳定燃烧、排污量少、易控制等诸多优点而在火电生产中得到了广泛的应用，因此，循环流化床锅炉运行的经济性直接关系着大多数火电厂的生产成本和经济效率，对其进行研究具有一定的实际意义，文章主要结合某300MW循环流化床锅炉进行分析。

1.提高燃烧效率

锅炉热效率是循环流化床锅炉经济运行的重要指标之一，根据笔者的日常工作经验总结，发现对炉煤粒度的控制是提高燃烧效率的前提，同时，合理的风煤配合、一二次风配合及适当的炉腔温度也是提高锅炉燃烧效率的有效途径，具体包括以下内容。

（1）入炉煤粒度的控制。锅炉设计时，炉膛的几何尺寸是由密相区的速度决定的，所以要得到最佳的锅炉运行性能必须控制燃煤的粒度。粒度大，引起排渣量大，床温高，带负荷能力低等问题；粒度过细，可能导致分离器超温、飞灰可燃物高、床压不能维持等问题。合理选取燃煤粒度、确定合理的流化速度使之与炉膛尺寸相配合，是提高碳粒燃烧效率以及锅炉经济运行的重要举措。燃煤粒度的确定必须综合考虑设计参数、安全运行、碎煤机实际运行情况和冷澄器出力等多方面因素，并通过多次筛分试验，确定适合锅炉入炉煤粒度控制指标。

（2）飞灰及底灰含炭量的降低。飞灰含炭量和底灰含炭量是锅炉燃烧效率的重要参数，炭颗粒燃烧越完全，飞灰、底灰含炭量越低，主要通过合理的风煤配合和合理的一、二次风配合来实现。因为一次风量增加，内循环加强，底澄停留时间加长，对底澄燃尽有利。但一次风量增加同时带来了一些负面作用，磨损增加。且一次风量达到一定值时，床温将降低，对底渣燃尽不利，过量空气系数也会增加，导致锅炉热效率降低。因此，需要反复进行运行调整，以确定合适的一次风量和一、二次风比率。一次风量对飞灰影响明显，它在设计上占总风量的45%（300MW负荷时，一次风量为2×202203Nm3/h）。该循环流化床锅炉在运行调节中，为了降低对受热面管壁的磨损，将一次风量降低到2×180000Nm3/h，后来又进一步降低到2×165000Nm3/h，这一措施不仅对降低管壁磨损效果显著，同时使飞灰含炭量进一步降低，提高了锅炉的运行经济性，具体数值如表1所示。

表1 —、二次风配比前后灰含碳量比较

项目 调整前 调整后

飞灰含炭量% 6.78 4.69

底灰含炭量% 2.71 0.46

该锅炉通过对锅炉入炉煤粒度的控制，满足了燃烧和流化的要求，同时通过一、二次风比率（降低一次风量）的调整，有效地降低了飞灰和底灰中的含炭量，锅炉的热效率从原来的91.5%提高到92.64%，实现了锅炉的经济运行。

2.提高风机利用率

风机是循环流化床锅炉的主要耗能设备，提高和保证风机的出力可以保证循环流化床的满负荷运行，对降低送风总耗能、提高机组的经济运行具有重要意义，该锅炉主要通过以下几方面的措施来提高风机的利用率。

（1）一次风机效率提高。对于循环流化床锅炉来说，一次风机是能耗大户，一次风机设计全压为35.7kPa，功率3700kW，正常运行时入口档板开度仅为9%～20%之间，风机效率较低，因此，一次风机电耗的降低成为了锅炉经济运行的关键。首先是一次风系统的运行优化。为了降低一次风机电耗，采取了降低运行一次风量、降低运行床压（一次风压）、增大一次风量挡板开度，减少节流损失等方法，在未对设备进行任何改造情况下降低了风机电耗。其次是一次风机换型。为根本解决一次风机电耗问题，在经过认真研究、慎重考虑参，决定更换一次风机。根据现场实际运行参数，对一次风机进行重新选型，风机设计风压均为28kPa，轴功率为3200kW，正常运行风机入口挡板开至50%以上，风机的效率可以提高到70%。

（2）流化风机出力的降低。风水联合冷渣器需消耗流化风，影响流化风机电耗，且需多台流化风机同时运行，才能满足出力要求；冷渣器冷却效果差，冷却水基本无温升，冷渣泵也是耗电大户。将风水联合冷渣器更换为滚筒式冷渣器，冷渣器冷却水改为凝结水，并取消风水联合冷渣器的流化风及冷渣泵。从运行的情况来看，运行状况良好，排渣温度很容易控制在150℃以下，冷渣泵可以停止运行，而且较之前可以减少一台流化风机即可满足出力要求，流化风机电流降低90A，加上冷渣泵电流30A，总电流下降120A，经济运行效益显著。

（3）二次风机和引风机出力的提高。300MW循环流化床锅炉的空预器，在设计上采用四分仓结构，二次风道两侧分别是烟气和一次风通道，由于循环流化床锅炉一、二次风压高，特别是一次风压，正常运行达到20kPa以上，空预器中漏风严重。锅炉空预器平均漏风率达到了15%以上。为改善空预器漏风状况，完善空预器密封扇形板，采用自动调节，效果显著，锅炉空预器漏风率从15.8%降至6.2%，且—次风机、二次风机、引风机电流均有一定幅度下降，满足经济运行要求。

3.提高汽温合格率

汽温调节是影响锅炉经济运行的一个重要方面，目前该锅炉由于气温控制存在着诸多问题，因此气温温合格率仅为75%，并且超温现象时有发生，直接影响机组的安全运行和经济性，必须提高循环流化床锅炉的气温合格率，以实现锅炉的经济运行，通过笔者的发现，汽温控制主要存在以下问题：外置床锥型阀不能投入自动调整，运行人员操作量大，床温、汽温的调整往往不能兼顾，容易引发超温事故；锅炉热容量大，负荷变动时滞后性强，汽压煤量波动大，造成温度波动；系统复杂，调节变量多，影响因素多，主蒸汽有6个减温水调整门，再热蒸汽2个，还有4个外置床入口锥型阀，自动调节系统调节品质欠佳；床温调节对汽温影响大，特别是单侧给煤线故障时，床温波动幅度大，导致汽温随之波动。针对这些问题可以采取以下改进措施：优化协调、燃煤自动调节逻辑，尽可能减小由于煤量、汽压波动给汽温调节带来扰动；增加汽温调节的负荷前馈，升负荷时增加减温水，反之减少减温水；优化床温自动调节逻辑，设置床温自动调节死区为8℃，外置床入口锥型阀自动调节区间为5%～35%，减小外置床入口锥型阀调节频度，预防事故情况下锥型阀过调，减小对汽温调节的影响；制定不同工况下汽温控制措施，加强异常工况手动干预效果。通过以上改进措施，主、再热蒸汽汽温的合格率稳定到了99%，充分保证了锅炉的经济运行。

4.结语

通过采取文章所述的各项优化措施，该循环流化床锅炉实现了经济运行，不仅保证了运行的安全性，还提高了运行的经济性，节约运行成本，整体上提高了电厂的经济效益，具有一定的借鉴价值。