节能改造精选(九篇)

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第1篇：节能改造范文

【关键词】循环泵；真空；扬程

1 概述

广东云硫矿业化工厂十二万吨硫酸装置自1999年建成投产，硫酸装置循环水系统，主要将冷却塔冷却的循环水输送到干吸岗位的酸冷器、净化岗位的间冷器、汽轮发电机的冷凝器进行热交换，以满足发电和硫酸生产的需要。

循环水系统主要的动力装置配有3台水泵，型号350S44，额定流量1260m3/h，额定扬程44m，转速1480rpm，长沙水泵厂生产；配套电机型号Y355-1-4/220kW/6kV/26.3A/1485rpm，西安电机厂生产。

7台冷却塔各匹配一台22kW电机。正常运转时循环水泵实行两开一备，冷却塔运转数量则视循环水温决定， 开启数量在4～7台之间。硫酸装置流程如下方框示意图。

2 设备运行现状

自建成投产以来循环水系统经一系列的设备改造和更新。2011年年终检修把循环水泵泵组供水方式由并联供水改为独立供水后，循环泵泵组供水流量增多；同时对间冷器、冷却塔等老化设备进行更新或优化，并降低了10多米高度，从而降低了循环水扬程，泵组的总流量偏大，而在硫酸实际生产中时常要用阀门来调节流量，循环泵组功率偏大，硫酸循环水系统电能消耗每年高达379万kW.h；可采取措施降低泵组流量和功率，达到降低循环水系统电能消耗的目的。循环泵泵组在阀门全开时流量可达到2500多m?。在目前工艺状态下，酸冷器段所在的2#循环水泵的出口控制阀门开度约为3/4，冷凝器段的出口控制阀门开度约1/4，循环水系统所需流量约为2100m?，所以在生产过程需用阀门来调小流量。因此循环水泵与系统不匹配，泵组功率偏大，能耗增加；循环水泵偏离最佳功况运行范围，实际效率低。

3 350 S44循环水泵节能改造的可行性

3.1 硫酸系统所需流量的估算

在目前硫酸循环水系统中，循环水系统所需流量约为2100m?，独立供水下单台循环水泵的流量为1050m?。根据这一流量来选取水泵型号，由水泵的性能曲线看出，350S44A的水泵正好匹配。如果把350S44水泵改用350S44A型泵后，在控制阀门开度相同的情况下，单个循环泵流量下降约100 m3/h，两台泵独立运行时总流量共少200 m3/h 左右，扬程平均下降了7米，控制阀全开时总流量可达到2600多m3/h 。（具体详情见图一、350 S44和350 S44A性能参数比较）

在循环泵3所在的冷凝器支路，阀门开不到2/3就可满足冷凝器所需冷却用循环水的要求，这时泵的流量小于1100m3 /h，泵的扬程为37米（3MW汽轮机负荷达3200 kW.h所需的循环水量约980 m3 /h）；在间冷器、酸冷器的供水支路，非高温天气时，硫酸供水全开2#350S44A循环水泵，流量可达到1350 m3 /h，泵的扬程为31米；完全能满足当前循环水系统设备热交换的需要。如夏天最热天气时，全开2#350S44A流量仍然不够，可全开1#350S44循环水泵，在扬程在35m此时泵的流量可达到1500 m3 /h，来满足酸冷器、间冷器的热交换需要。

3.2 350 S44循环水泵节能改造的方案选择

3.2.1如把2台350 S44改为350 S44A，每台循环泵额定功率降低了60kW.h，2台达到120kW.h。但投入成本相对过高：循环泵匹配的160 kW Y315L1-4电机不能用原来的6000V的配电系统，要重新安装一套低压配电系统。一条4*120 m2 的电缆100米、一个带软启动的配电箱，350 S44A循环泵价格约2.4 万元，配套Y315L1-4电机约2.7万元（长沙水泵总厂），更新一台水泵带配套电机、电缆线、软启动的配电箱、再加上基础费用，约20万元。更换二台高效节能泵的总投资估计为40多万元。优点：能效高，性价比高，但投资大，安装时间长。

3.2.2充分利用现有设备，保持6000V电机和电缆不变，把2台循环水泵叶轮进行切割，把350S44循环泵叶轮直径切割到350S44A循环泵的叶轮直径的尺寸大小，来降低了循环泵一个等级的流量。为了证明切割叶轮降低流量的可行性，我们用2#备用泵来做试验。2012年8月6日，小组成员冯远友、廖国铭用以前更换拆下的350S44叶轮，到云硫机械厂把叶轮尺寸从Φ410切割到Φ370（350S44A循环泵叶轮直径长度），8月8日在机修员工的协助下，关闭2#循环水泵的进出口阀门，拆下2#循环水泵的叶轮，并重新安装好，向冷凝器供水，运行了两天，试验结果表明：电机电流从原来的24A下降到20A，功率从198kW下降到142kW，流量约1100m3/h ，循环泵的出口水温为29℃，能满足生产需要。所以我们选择切割循环水泵350S44叶轮。

第2篇：节能改造范文

关键词：节能改造 管理

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

节能方案分析

电力系统

照明

在一般制造业工厂中一般要求照度在300lux以上，多采用36W的T8日光灯管，灯管能耗再加上电感镇流器的能耗，实际功率在45w左右，每年损耗大量电能，新型T5节能灯管无论从照度、寿命、稳定性上都要超过T8灯管，现在把T8灯管都更新为新型T5节能灯管，并逐步分批次更新为电子镇流器，仅此一项，就可节约照明损耗30%以上。

路灯控制

在许多工厂中，路灯能耗也是一个不小的数目，以一个占地25万平米的制造工厂为例，每个路灯400W，数量160个，总功率为400*240/1000=96kW，加上路灯镇流器和电缆的损耗，小时能耗在130度电以上。工厂原有控制模式是时间控制，每天开启时间和关闭时间是一定的，由于每天日出日落时间都是在变化的，因此总是需要设施人员定期去调整开启和关闭时间，即便如此，也很难达到很准确，开启时间早了造成能源浪费，开启时间晚了室外照度就不足，容易对室外工作人员带来安全隐患。因此经过多方调查和咨询，新增加一套电脑控制器，其内置当地全年365天的日出和日落时间，并可根据照度要求可以提前和延后启停时间。

稳压节能装置

在开发区新建厂区中一般供电电压会稍高一些，一般三相电压在385-400V左右，高出的这部分电压也会是电机输出功率提高，增加设备的损耗和降低设备寿命，由于电压并不是特别稳定，就不能靠频繁的去调节变压器的分接头来达到降压的目的。

提高功率因数

在交流电路中，电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cosΦ=P/S。一般供电部门会要求功率因数要在0.9以上，否则会有罚款产生。一般新式变电站会设计电容补偿柜进行补偿，电容会根据用户的负荷情况自动投切电容补偿，现在大部分新电器功率因数都在0.8以上，所以节能效果不是特别明显，一般节能在3%-5%左右，但相对于大用电量的企业如冶炼、重型加工企业来说节约的费用也是相当可观的。

空调采暖系统

公司采用外网提供高温热水（75-90摄氏度），在换热站利用高效板式换热器进行二次换热，利用循环泵输送到车间散热器中。在实际运行中，如何保证车间温度稳定在16-18摄氏度是一个很棘手的问题，基于此作了如下改造

控制叉车进出大门以及收发货大门的管理，确定4-5个固定出口，安装热风幕，减少车间热量损失。

在一次管网中安装一台西门子电控流量阀，通过车间温度反馈信号自动调节一次供热流量，在夜间无人工作的车间定时降低设定值6-8度以节约热能使用。

此项节能改造日节能 10MWH，节约费用0.1526元/kwh*10*1000=1526元，供暖季预计可节约费用1526*120=183120元，整个供暖季节约费用15%

合理利用峰谷平安排生产

峰谷分时电价是指根据电网的负荷变化情况，将每天24小时划分为高峰、平段、低谷等多个时段，对各时段分别制定不同的电价水平，以鼓励用电客户合理安排用电时间，削峰填谷，提高电力资源的利用效率。

根据峰谷分时电价实施办法规定：峰值时间段为：8:00-11:00,18:00-23:00，电价为0.8515元每度；平段时间为：7:00-8:00，11:00-18:00，电价为0.5895元每度；谷段时间为：23:00-次日7:00，电价为0.3435元每度，可以说电费单价差异还是相当大的，通过合理安排部分生产工艺和设备以及生产人员错峰用电可以为企业节省很大一笔电费的支出。

具体用电计算分析：

调整前：

喷漆：8:00-9:00 前期准备

9:00-17:00 喷漆，风机开启 期间休息一小时，用电量：120kW*7h=840kWh

日用电量为： 840kWh，

日平均电费：120*2*0.8515+120*5*0.5895=558.06元

烘干：9:00-10:00 开启预热升温用电量：200kW*1=200kWh

10:00-21:00 烘干设备 70%运转率用电量：200kW*70%*11h=1540kWh

日用电量为：200+1540=1740kWh，

日平均电费：200*1*0.8515+200*0.7*7h*0.5895+200*0.7*4*0.8515=1224.85元

年均用电费用：（558.06+1224.85）*22*12=470688元

调整后：

喷漆：19:00-20:00 前期准备

20:00-4:00 喷漆，期间休息一小时 风机开启 用电量：120kW*7h=840kWh

日用电量为：840kWh，

日平均电费：120*2*0.8515+120*5*0.3435=410.46元

烘干：20:00-21:00 开启预热升温用电量：200kW*1=200kWh

21:00-8:00 烘干设备 70%运转率用电量：200kW*70%*11h=1540kWh

日用电量为：200+1540=1740kWh，

日平均电费：200*2*0.8515+200*0.7*1h*0.5895+200*0.7*8*0.3435=807.8元

年均用电费用：（410.46+807.8）*22*12=321620元

仅此一项每年就可节约电费149000元，错峰用电即可节约费用，还可以保证变压器等设备的负荷稳定，有利于延长设备的使用年限。

空压机系统

增加变频装置

由于工厂的用气量很不稳定，组装线用气量相对较小，喷漆、喷砂等相对用气量较大，这就造成了空压机的运行启停比较频繁，一般正常情况下在停止加载之后空压机一般还会空载运转10分钟左右才会程序停机，直至下次压力带触发再次启动，每次的空载运行功率大约为总功率的三分之一，这就造成了不必要的浪费。增加变频装置主要优点如下：

大幅度降低空压机频繁加卸载频率，减少卸载带来的气量消耗

空压机压力可以恒定的稳定在一个小的区间，延长车间用气设备的使用寿命

变频启动几乎没有对电网没有冲击，对其他设备的运行稳定性也有一定程度的提高

通过电脑程序改进可以减少空压机空载运行时间和频率

结语

以上方案都要是近几年经过实践总结出来的，供一些同行或者节能减排方面的参与者参考。工厂的节能方案还有很多种，每个工厂的工况、高耗能设备都各有不同，因此重要的是要因地制宜，在提高节能减排意识的前提下，找到一条适合自己工厂或部门的方式方法，真正达到公司节能的目的，为进一步降低企业成本，提高企业市场竞争力做出贡献。

参考文献：

第3篇：节能改造范文

关键词：能源计量；照明节能；节能改造；能效测试

中图分类号：U453.7

对传统的厂房照明系统进行节能改造，对于企业的节能增效具有重要的现实意义。作为服务节能减排的计量技术机构，沈阳计量测试院切实开展节能计量技术服务。受某节能服务公司委托，我院对该公司为某企业进行的厂房照明节能改造试点工程进行节能效果测评。通过查阅文献和现场勘察相结合的方法，制定了一个简便、易行、可靠的现场测试方案[1-4]，测试结果得到了客户的认可和好评。现结合实际案例对该测试方法进行简要介绍，以期得到更好的推广和应用。

1 照明节能改造工程简介

某节能服务公司以合同能源管理（EMC）的模式为某公司进行厂房照明节能改造，改造内容为在保持原有照明线路的前提下，采用新型的LED灯替换原有的普通工矿灯，以达到提高照度和节能的目的。为确定节能改造的效果，该节能服务公司委托沈阳计量测试院对此照明节能改造工程进行现场测试。

2 节能效果测试方案

2.1 节能效果分析、评价方法

采用对比分析法计算出新型节能灯具相对普通灯具的节能率。即在现场环境中，分别以所选定新型节能LED照明线路和厂区原有普通照明线路作为测试对象，在额定电压且达到稳定工作状态的条件下，对两个照明线路的电性能参数进行测试。同时，进行光参数测试，提供各照明线路的光照度测试数值。测试完毕后，根据所得的功率值计算出新型节能LED照明线路相对于厂区原有普通照明线路的节能率。

2.2 节能对比测试的必要条件

（1） 本次测试现场为选定的某公司厂房，测试时记录环境温度及湿度。

（2） 选择两条独立的照明线路作为测试对象。其中线路1安装4盏新型LED节能灯具，线路2在对应位置安装同样数量的原厂区照明灯具，且两条线路间隔大于20米距离，避免在进行光参数测量时相互之间的光线干扰。

（3） 在没有天然光和其它非被测光源影响的条件下对光参数进行测量，因此选择在天黑后进行光照度的测量。

（4） 测试之前，灯具应点燃至少1小时以上，现场宜取标称电压为试验电压，测量时应监测电源电压。

2.3 参数测试

（1） 电参数测试

两条线路的测试电路相同，电路运行1小时达到稳定状态后，开始分别记录各线路的工作电压、工作电流、工作功率、功率因数等，每10分钟记录一次，每条线路各测5次，并取平均值。

（2） 光参数测试

图1为测试现场的平面示意图。由于照明区域1内设备区为大型设备，无法进行测试，需将设备区排除在测试区域之外，同时为保证测试的可对比性，照明区域2也取对应的相同区域进行测试。采用中心布点法进行光照度测试，将测量区域的地面划分成12个正方形网格，每个网格规格为4m×4m。在每个网格中心点测量照度，每点测3次，取平均值作为该点的照度。

――测点

3 测试结果和计算结果

3.1 测试结果

电参数和光参数的测试结果分别列于表1和表2。

3.2 计算公式

（1） 光参数评价方法

采用比较法，对比两条照明线路的光参数值。平均照度计算公式如式（1）所示：

其中，Eav为平均照度，单位为Lx；Ei为第i个测点上的照度，单位为Lx；M为纵向测点数；N为横向测点数。

照度均匀度的计算公式如式（2）和式（3）所示：

其中，U1为照度均匀度（极差）；Emin为最小照度，单位为Lx；Emax为最大照度，单位为Lx；U2为照度均匀度（均差）。

（2） 节能率计算

在满足以上光参数条件下，节能率的计算公式如式（4）所示：

其中， ； ；η为节能率；P1为LED照明线路平均功率，W；P2为原灯具照明线路平均功率，W；P1i为LED照明线路测试功率值，W；P2i为原灯具照明线路测试功率值，W。

3.3 计算结果及测试结论

根据测试数据计算出的节能率如表3所示。由计算结果可知改造后节能率达到65%。

由表2可知，在所选测试点，新型LED照明线路的照度均比原有普通照明线路的照度要高。

表4为两组线路的平均照度和照度均匀度的计算结果。由计算结果可知，新型LED节能灯具的平均照度比原有普通照明灯具的平均照度提高了2.6倍。但是照度均匀度却大幅降低，其中照度的极差均匀度降为原来的12.3%，照度的均差均匀度降为原来的32.6%，这一点有待改善。

4 结束语

采用一种可靠、易行的现场测试方案，对某公司厂房照明节能改造工程的节能效果进行了测评，测试结果得到节能服务公司和改造方的共同认可，证明了该测试方案的可行性和实用性。

测试结果表明，实施照明节能改造工程后，节能率达到65%，平均照度提高了2.6倍，达到了既节约能源，又提高照明品质的效果。这表明该节能改造案例所采用的新型LED节能灯具节能效果明显，具有较强的推广使用价值。

参考文献：

[1]刘兵.民用建筑照明节能改造中LED节能效果分析[J].建筑电气，2013（7）.

[2]陈辉，赵会琴.冶炼厂电解铜车间照明节能改造[J].有色冶金节能，2007（6）.

[3]范军强.绿色照明节能改造项目方案评选[J].节能，2012（5）.

[4]黄明才.EMC模式在地铁车站照明改造中的应用[J].现代城市轨道交通，2012（1）.

第4篇：节能改造范文

关键词：罗茨风机；变频器；节能改造

一、前言

某卷烟厂除尘房主要负责生产车间机台除尘和烟丝风送，由除尘系统和集尘系统组成，系统采用布袋式除尘器，采用集中集尘并由负压输送至压尘机处理。其中集尘器的负压由两台22KW的罗茨风机提供，一台用于制丝线集尘，一台用于卷包线集尘。原风机额定功率的设计选型是根据工艺的最大流量来选择的，按当时的设计思路，风机的选型一般在满足工艺负荷工作条件下还要增加一定的裕量。但实际运行中，工艺的运行参数随各种因素而发生变化，往往实际运行负荷要比设计的最大流量小得多，造成能源浪费的情况。

二、问题的提出

根据本系统的运行数据统计，罗茨风机实际使用的功率也仅为额定功率的70%--75%左右。，即所消耗的电能有20%～25%被浪费掉。因此，对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。

三、节能改造方法的确定

罗茨风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微，转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。所以，对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。若改为变频调速方式调节风机风量，即能减少风机电耗的浪费。

一）罗茨鼓风机变转速工作特性

1、流量特性

罗茨鼓风机的理论流量与转子转速的关系式为

罗茨鼓风机的实际流量为

由式（1）和式（2）可知，对每一台具体的罗茨鼓风机，其叶轮外径、长度和面积利用系数都是一个定值，当可忽略容积效率的变化时，罗茨鼓风机的流量正比于转速。

2、功率特性

罗茨鼓风机的轴功率为

由式（1）和式（3）可知，当罗茨鼓风机转速n变化时，其轴功率与转速成正比。

3、 转矩特性

罗茨鼓风机的转矩为

由于罗茨鼓风机的轴功率与转速成正比，因此由式（1）可知，当转速变化时，转矩不变，即罗茨鼓风机属于恒转矩运行。

二）变频调速的工作原理

变频器调速的原理是将交流顺变成直流，平滑滤波后再经过逆变回路，将直流变成不同频率的交流电，使电机获得无级调速所需的电压和频率，从而直接改变和控制电机的输出轴功率。

罗茨风机的驱动采用交流三相异步电动机，其转速与电源频率的关系为[3]

由式（1）可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机的转速，当频率在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。因此，决定采用变频调速技术对罗茨鼓风机进行技术改造，不但可达到节能目的，同时也可提高装置的自动控制水平。

四、罗茨风机的变频改造

一）、硬件设计

1、变频器的选用

根据电机容量，选用丹佛斯FC300变频器。

丹佛斯FC300系列变频器的优点：

（1） 调速范围广，机械特性硬，精度高，运行可靠；

（2） 磁通―电流控制（FCC）功能改善动态响应特性，并且优化电动机的控制；

（3） 控制不同的负载，具有相应的V/F特性；

（4） 变频器的PID调节器具有较高的品质（参数自整定）可用于简单的过程控制；

（5） 快速电流限制功能（FCL），避免运行中不应有的跳闸；

（6）可实现电动机的过压、欠压、过热等功能。

2、变频器控制与调节

变频器可通过在控制柜门“远程/本地”开关的切换实现“远程控制”与“本地控制”。“远程控制”是在主控室内上位机与变频器进行数据通信，操作人员可通过触摸屏的画面对风机和变频器的工作电流、频率、转速以及启动、停止、故障等状态进行实时监控。同时操作人员根据工艺或外界条件的变化，通过改变变频器的频率来调节转速。

另外，在风机房内还装有一个本地控制的机旁操作箱，在风机出现故障时可在电机旁进行操作。为了保证生产的连续运行，在变频器出现故障后，可将故障变频器通过旁路柜隔离，风机电动机可切换为工频运行或启、停控制。

二）、PLC与变频器通讯的实现

原除尘系统的配置为：1套PLC主站（S7-300，315-2DP），1个MP 270触摸屏，现将两台罗茨风机的Danfoss FC300变频器通过现有的PROFIBUS-DP网络进行PLC和变频器的通讯，变频器通过PROFIBUS-DP来实现电机的启/停和调速控制，并把变频器的实际运行状态通过PROFIBUS网络输送并显示在触摸屏MP 270，从而达到对罗茨风机的运行控制目的。

五、系统调试及运行效果

一）系统改造后的调试

完成罗茨风机变频器改进安装后，并投入系统运行前的调试，目的主要是检查所选择的变频器性能、改进方案的功能是否达到设计要求以及满足实际生产需要。经调试，变频器性能运行非常稳定，达到设计要求。

二）运行效果

变频器经过一个月试运行及投入正常使用后，从实际运行来看，变频运行状态比较稳定，满足设计要求，系统稳定可靠。设备方面由于变频具有软启动功能避免了电机启动时对电机的冲击损害，转速的降低，对风机的叶轮、轴承等寿命得以延长，设备运行状况良好。

1、节能效益

制丝集尘风机的运行实际工频大约为42HZ，工作电流为32A；卷包集尘风机运行实际工频大约为40HZ，工作电流为34A。

根据测定数据可计算有功功率，其公式：P=1.732×U×I×cosα

改造前：P1= 1.732IV cosα=1.732×380×45×0.85=25.17kW

制丝集尘改造后：P2= 1.732×380×32×0.85=17.90KW

卷包集尘改造后：P3=1.732×380×34×0.85=19.02KW

每小时节电P节约=2× P1- P2- P3=13.43kW

车间每天两班生产，工作时间16小时，一个月生产天数20天，一个月可节约电能4296.47 kW。

2、设备影响

（1） 避免了电动机启动时对电机的冲击损害及对电网的冲击；

（2） 提高了罗茨风机的自动控制能力；

（3） 减少了罗茨风机及其消声器等的机械振动、噪声和冲击；

（4） 由于转速的降低，罗茨风机的叶轮、轴承等寿命得以延长。

六、结束语

变频器控制技术用于罗茨风机控制达到显著的节电效果，提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，经济效益十分明显。

参考文献

[1] 郁永章主编《容积式压缩机技术手册》，机械工业出版社.

[2] 续魁昌主编《风机手册》[M].机械工业出版社.

[3] 丹佛斯FC300设计指南.

第5篇：节能改造范文

关键词：水泥行业;风机改造;变频节能

我国水泥制造业具有很大的竞争力，提高企业竞争力的最重要因素在于对风机电动机的有效使用，因此，水泥生产企业要重视对水泥厂中风机的节能降耗，通过调查发现，目前很多水泥厂生产设备仍需要进行人工调节，机器设备的自动化程度低，从而降低水泥生产效率，同时也会浪费大量的能源，造成一定的经济损失;为改变这种状况，在水泥生产线中，需要重视对风机或其他电机进行节能降耗的改造，通过大量的改造实践证明，变频调速技术在水泥厂风机问题的处理上取得了很好的效果，通过变频调速技术对电气传动进行变速调节，能有效保证水泥厂风机低能源消耗使用的运行，从而满足水泥制造业持续发展的节约型生产的要求。

1.高压变频改造的应用分析

变频调速高效的技术广泛应用各领域，尤其是在新型干法水泥生产线的高压风机调速控制的应用中，通过采用高压变频调速改造技术，不仅满足节能降耗的要求，实现经济效益最大化，而且有利于提升其他方面的效益，具体表现为以下几个方面：首先，使用变频调节改造能大大降低转滑环的烧损程度，减少对损坏转滑环和齿轮的更换工作以及生产设备的维护费;其次，这一改造技术在提高生产量的同时提高了调速精确度，保证产品的生产质量;最后，对风机等设备进行变频节能改造能延长其使用寿命，控制更换高质量设备的成本，在提高生产效率的同时又节约了生产成本。

2.主要问题与对策

水泥厂生产需要根据相关规范和要求，对水泥生产线风机进行风量和压力大小的调节，而采用高压变频器可以对风机设备进行调速，但由于水泥厂风速设备所处的环境特殊，一般放置在室外或库下，而现场生产又会有很多的灰尘粉粒等，对变频改造技术提出更高的要求，与此同时，还需要在水泥生产线风机应用过程中，对高压变频器设备的设计、安装、运行、维护等方面出现的一些问题进行深入思考，并提出相应的解决对策。

2.1关于高温风机的管道“塌料”问题。

一些降耗节能的变频器装置由于其电子器件过于满负荷而导致风机跳闸，造成生产中断甚至停止运行，从而给水泥生产带来巨大损失，而产生这种问题的最重要的一个原因在于水泥生产线窑内中的窑尾高温风机的超负荷工作，而这种高温风机超负荷的情况是造成高温风机管道“塌料”问题的关键所在;因此，国家在水泥节能设计中明确规定窑尾高温风机必须要采用变频调速装置，以确保水泥生产线风机的正常运行。

另外一个造成管道“塌料”现象出现的原因是管道内长期积压的高浓度粉尘，导致排风机的阻力和承压量不断升高，排风管内的气流出现紊乱加大粉尘的厚度和浓度，从而产生排风机超负荷的问题，高温风机或其他电动机损坏以及高温风机的管道“塌料”等问题也随之产生。

为解决这些影响生产的问题，相关水泥制造企业应采用高温风机变频器，才能有效减少“塌料”现象的产生，降低电机设备故障率，避免因变频运行过程中出现跳闸而导致生产中断或停运，造成企业经济的大量损失，所以进行合理的防尘设计和日常的清洁维护工作至关重要;除了考虑水泥现场粉尘污染环境外，还应充分考虑所处的自然气候环境，在水泥生产线高压变频器应用中，必须选用散热性能好的散热器件，提高散热效率，使其适应各种生产环境，既符合节能降耗的要求，提高水泥生产行业的竞争力，又能保证高温风机与水泥生产线的正常运行。

2.2关于对原配液耦、水阻问题的处理对策。

在处理原液耦和水阻问题时，应采用国内口碑较好、改造技术高的高压变频器品牌，为避免电机烧损，需要在绕线式电机对转子串水阻进行调速的基础上，使滑环因转子短接阻止电流传输，需要在安装中做一定的调整，例如拆除原配液耦，用连接轴取代液力耦合器的方法，这种通过对电机进行高压变频器快捷安装的改造工艺，能有效的解决原配液耦、水阻问题。

2.3电机及其配套选型。

为减少设备大量资金的投入，在选择高压变频器时，应根据不同企业的生产线改造情况进行考虑，不应该盲目的使用专用变频调速器，应根据水泥厂实际的改造运行情况，适当的进行选择，比如在单元级联式的高压变频器在生产线中，专用变频器对单元级联式的电机进行调速就不太适合，在这种情况下，就可以选用普通的异步电动机;

选用一般的电机绝缘还应满足输出电压的变化率要求[3]，有效控制器发热率和电流谐波失真程度，而专业绕线电机转子串水阻调速是专门针对上述原配液耦、水阻问题而进行设计的，其作用在于保证窑尾高温风机生产设备的有效运行，减少变频器故障的产生提高其使用率，从绕线电机转子串水阻调速的重要作用来考虑，需要加大对专业绕线电机转子串水阻调速技术的研究开发，优化其性能，才能使其更好的投入使用。

2.4改造中的谐波与干扰影响探讨。

在进行变频器节能改造过程中，应该着重解决谐波与干扰问题，谐波与干扰问题的产生主要有两方面的原因，一是变频器输入谐波造成电网的不稳定，由于对供电继电保护装置操作不正确，给电网供电带来影响，从而产生大面积停电，测量仪器仪表显示错误数据，降低了计量的精确度和控制性能，同时也会对其它电力装置造成干扰，最终影响电子通信设备的正常运行;

还有一个影响因素是外部谐波的干扰，也就是在旋窑的主窑直流传动系统中直流电机的应用，会产生大量的谐波干扰，从而造成高压变频器输入电压的不稳定，使其总谐波含量超标，所以必须采取合理的技术进行处理，而我国目前市场上主要采用的输入多重化移相整流技术就能有效的解决这些问题，其单元级联合电平的输出技术不仅能够使输出电流谐波失真达到最小，而且能够保证电网、电机产生的谐波含量控制在10%以内，满足用电系统的谐波要求;另外，采用智光电气的高压变频器的改造技术，也对抗电网波动和负载扰动能力起到重要的作用，符合水泥生产企业的供电及设备安全运行的要求，因此，只有采取科学有效的变频节能改造技术，才能保证水泥生产行业的稳定发展。

结语：

考虑到在国内新型水泥生产线中的实际应用问题，通过对大量的变频节能改造的实际应用可知，合理的变频调速技术对水泥制造业的发展具有重要意义，能有效解决水泥生产线中出现的问题，不仅能控制成本，减少环境污染，达到节约资源降低能源消耗的目的，而且符合社会和谐发展的需要，也是实现水泥制造行业安全持续发展的必要措施。

参考文献：

[1]试论水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案[A].第三届全国水泥企业节电新技术交流大会论文集[C].2011：68-69

[2]李万果.关于降低水泥厂用电量和节能改造的探讨[J].科技资讯，2013，（2）：80-81

第6篇：节能改造范文

摘要:在我国能源的日益紧张和能源浪费严重的形势下，高效低耗的节能技术受到人们的关注。本文从变频调速技术的概念出发，以空压机的变频调速节能改造为例，分析了改造中的相关注意的方面，结果表明了利用变频调速技术对空压机进行改造，充分发挥变频技术的节能效果，可供参考。

关键词：节能技术；变频调速；空压机；节能改造；操控方式

Abstract: in our country's energy of growing tension and energy waste serious situation, high efficiency and low energy consumption energy saving technology got the attention of people. This article from the concept of frequency conversion technology, based on the air compressor's frequency control energy-saving reform as an example, this paper analyzes the transformation of the related notice, the results show that the use of frequency conversion technology reform of air compressor, give full play to the energy saving effect of frequency conversion technology, available for reference.

Keywords: energy saving technology; Variable frequency speed regulation; Air compressor; Energy saving transformation; Control way

当前，我国能源的日益紧张，降低设备能耗，节约能源成为了创建资源节约型社会的要求。空压机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备，广泛应用于工业生产和产品加工制造业中。但空压机普遍存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。

随着节能技术的快速发展，变频调速技术作为一种新型的节能技术,已经渗透到经济领域的所有技术部门中，因此，在空压机能否应用变频调速技术，进行节能改造，在节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为了一个倍受关注的话题。

1 变频调速技术概述

电动机是目前各行业生产中不可或缺的重要设备，生产机械的工作需要电动机拖动来实现设定的工作。上个世纪因为技术发展的限制，电动机运动基本是固定转速的定速拖动。在控制要求的精度不高的环境下，定速运行可以满足大部分的生产需求。而随着工业化和智能化需求，定速控制和拖动的方式已经不能适应生产需求，对传动方式提出了可调的要求。此时电动机的发展也从直流向交流发展，交流电机的造价低性能好，重量轻等优势都是使其获得了较大的应用空间。因此智能调速的技术逐步向交流电机方向发展。实践中使用调速技术后可以大幅度提高机械加工的精度，并可以降低劳动强度和提高生产效率，并为自动化智能控制提供了必要的条件 [1]。

具体看变频调速技术，就是在拖动系统中利用变频器驱动电机，实现速度的可调性，也就是让电机按照既定的程序或者方式进行工作。但是不论系统是否采用调速技术，其稳定性是最大的前提，即要求系统在受到外部干扰的时候也可自动恢复功能。交流调速传动主要就是利用电子式电力变换装置对交流电动机的变频调速传动。除了变频调速外还有另一种调速方式，如变极调速、定子变压调速、离合其调速等等，虽然这些技术可以在某种场合下得到应用，但是其性能都不能与变频调速向比。

变频调速的基本原理就是通过改变电源的供电频率，引起同步转速的改变，从而改变电机的转动速度。变频调速的突出是范围大、变速平滑、效率高、动静态特征优良，是一种应用最广且性能较好的交流调速模式。电动机械的特性是根据电动机自身的电气参数而发生改变的，但是因为系统的转动惯量的存在，转速不能发生突变，但是通过外部条件改变电气参数必然会引起电磁转矩的改变，从而破坏原有的转矩平衡关系，此时就会出产生新的系统合转矩。此种情况系统将才产生一个加速度，使得系统加速或减速。当外部调节稳定后，系统转速就会达到平衡，这个过程就是变频调速过程 [2]。

2变频节能技术在空压机节能改造中的应用

2.1 空压机变频控制改造的需求

（1）空压机的工频与变频工况比较：空压机的功率往往较大，启动方式多为空载条件下的启动星形三角启动，紧挨着和卸载都是瞬间完成。这就使得空压机在启动电流在瞬时间达到额定电流的4-7倍，价值和卸载时其机械性冲击较大；启动中因为电流变化较大因此对电源冲击大，同时会使得空气源产生波动影响生产；同时此种运行方式因此机械冲击大从而加速了设备的磨损降低了设备的使用寿命；因为普通的空气压缩机的拖动电机本身不具备调速功能，因此不能直接使用压力、流量等变化实现降速调节的目的，以此配合输出功率，电机不能在使用中频繁启动，导致在气量需要较小的时候也必须控制运行，能源浪费严重。

变频调速技术具有较明显的节电效果，其优良的调速能力适应性广泛，且安全可靠。平滑的变速性能和软启动方式可以降低在启动和变速中对机械的冲击，延长了设备的使用寿命；另外因为电机运行的时候频率可以改变，实现了对空压机输出功率的调节，即在气量较小的时候可以降低电机的速度，不需要对空压进行加载和卸载，从而大幅度的提高了电机的运行功率，使得气压供气系统可以保持一个相对稳定的工况，实现了节能目标。

（2）空气机的变频调速的现实意义：空气机经过变频调速改造可以突出以下优势：节约能源，提高系统的供气效果，降低运行的成本支出，提高压力控制的精确度，延长压缩机的使用寿命、降低其运行噪音、提高功率因数，最大范围内的降低空气压缩机的高额运转的能源消耗，从根本上改善了空压机的运行成本和工况。

2.2 空压机的变频调速改造要求

在空压机改造中，应保证电机变频运行时储气罐的出口压力稳定，其波动的范围应在生产需求范围之内；系统在控制时应具备变频和工频两种控制回路，工频控制的作用是在变频系统出现故障的时候辅助完成控制，以此保证生产的不受影响；在改造中应根据空压机的具体工况保证电动机具有和转矩的性能特征，以突出变频优势；为了防止各种外界干扰对空压机的影响，变频器的输入端应具备一定的抗电磁干扰的能力；在气量需求降低的情况下，变频器在低频运行，此时应保证电机的绕组温度和电机的运行噪声不超过正常值；如果生产工艺出现改变，改造后的变频控制系统应可以实现对供气气压的调整，利用恒定气压和变流方式进行供气。

3 空压机变频调速节能改造实例分析

第7篇：节能改造范文

【关键词】 碳酸钙干燥系统 节能 设计改造

1 实施背景

为应对全球气候变化，中国政府承诺到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40%～45%，节能、提高能效的贡献率要达到85%以上，这给节能减排工作带来巨大挑战。国家相继颁布了《中华人民共和国节约能源法》和《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）等文件，以加快推行合同能源管理，促进节能服务产业发展，从制度上和措施上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证。

国家电网公司积极响应，作为特大型国有能源企业，主动承担社会责任，履行“四个服务”承诺，作为电力需求侧管理的重要实施主体，充分发挥现有网络、技术、信息等优势，利用节能新技术、新产品，自行开展并引导用户实施节能项目，向全社会提供规范、高效、专业的节能服务，积极促进国家节能减排目标的顺利实现。

我国工业近年来发展迅猛。据统计江西省碳酸钙产品生产企业厂家达30几家，总产量一般为2万吨。但目前碳酸钙行业总体发展水平不高，企业规模生产程度较低，生产工艺较落后，产品科技量较低。鉴于此，进行生产窑炉的节能技术改造，是全面降低生产各个环节的能源消耗，提高碳酸钙产品质量和产品市场竞争力的必要之路。

2 改造前能效分析

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。在整个生产过程中，燃料消耗大，主要集中在煅烧和干燥工艺上，干燥工艺虽然属于物理过程，机理简单，只是将湿碳酸钙滤饼中水分加热蒸发，保证水分含量达标。但该过程是生产中消耗热能最大的工序，它比石灰石锻烧耗煤高20%～30%，还存在干燥温度控制不好易造成返碱，密闭不严易造成产品污染等问题，直接影响最后产品的质量优劣、成本高低。

建宏化工公司改造前采用燃煤烟道气回转滚筒列管式干燥窑，以高温烟气为热介质间接加热式回转干燥窑，该窑热源是在手烧炉内燃烧燃煤产生烟气，经过烟道将热烟气引入干燥筒主火道，主火道的烟气温度高达800℃，对物料进行干燥加热，烘干物料水分。通过对现有干燥系统进行物料与热量平衡计算、分析，不难得出，该干燥系统能源利用率较低，仅有55%左右的热量真正用于物料的干燥，45%的热量损失散发于大气。主要损失在于：（1）手烧炉热损失；（2）干燥窑表面散热损失；（3）排烟热损失；（4）成品物料物理显热损失。

同时成品温度过高容易造成产品返碱，需静置一段时间再次与空气中二氧化碳反应才能达到合格指标，影响产品销售；设备长期处于高温状态，设备容易损坏、烟气泄露与产品接触导致产品质量下降，而且使用寿命短，一般两年就要大修，每次大修费用近10万元。

3 节能改造实施措施

3.1 更换清洁高效锅炉

通过新型清洁高效锅炉，可以使燃料燃烧效率可得到大幅提升，排烟温度由改造前的300℃降至改造后的150℃，热效率由原来的65%提高到78%。传热工质由烟气改为蒸汽，工质清洁、温度稳定，有助于提高产品质量。

3.2 增加干燥窑内筒换热面积

通过对干燥窑内筒构造改进，有效地提高了干燥窑内筒的换热系数，同时将换热面积由改造前的200m2增大至改造后的300m2，增强了内筒的换热效果，使进入内筒的蒸汽热量得以充分吸收；同时，由于传热工质温度降低，换热效果加强，干燥窑出口产品的温度不到80℃，有效地解决了高温返碱问题，进一步提高了产品质量。

3.3 增加热量回收系统

改造前烟道气经过内筒换热后温度降至300℃，排入大气，这部分热量的损失令人惋惜，而改造后的介质改为蒸汽，经过换热冷却后凝结成水，其温度还有80～90℃，经过回收管道，进入蓄热水池，送往锅炉给水以及其他工艺或公司澡堂等其他需要热水的部位，将这部分热量很好地回收并加以充分利用。

3.4 加强干燥窑外壁保温

改造前干燥筒外壁温度较高，表面散热损失十分严重，改造后由于传热介质温度本身仅200℃左右，经物料吸热后传至干燥窑外壁的温度大幅降低，通过使用高效保温材料，干燥窑外壁温度与环境温度相差无几，将表面散热损失消除于无形。

4 改造前后对比

4.1 工艺对比

4.2 改造前后物料及热量平衡图

第8篇：节能改造范文

关键词：凝结水泵变频 节能 改造 实践

中图分类号：TM921.51 文献标识码：A文章编号：

Abstract: combining with practical power plant, in three sets systems and equipment of the same basic parameters of the condensate pump, using different frequency conversion device of frequency conversion technology retrofit, and detailed to calculate the condensate pumps after inverter energy saving effect, for the power plant in the frequency energy-saving promotion has accumulated a wealth of valuable experience, with great social value.

Keywords: condensate pump energy saving transformation frequency conversion practice

一、概述

某电厂四台发电机组的汽轮机都是东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537-Ⅲ型汽轮机，设计一台机组两台凝结水泵，每台机组凝结水泵、电动机和电源参数均相同，凝结水系统采用一台凝结水泵工作，一台凝结水泵备用的运行方式，采用除氧器水位调整门开度调节除氧器水位，经过凝结水泵升压后的凝结水通过除氧器水位调整门后经低加系统进入除氧器，母管上的凝结水同时为旁路二级、三级减温水提供水源。凝结水系统原控制方式为两台凝结水都是工频，额定转速运行，正常起动时凝结水泵合闸30秒后，联锁开凝结水泵出口门，一台泵运行，另一台处于备用。在机组负荷为250MW时，凝结水系统除氧器水位调整门的开度：#1、#2机组为65%左右，压力为2.6Mpa，#3、#4机组为30%左右, 压力为2.7MPa，存在较大节流损失和阻力损失，具有较大的节能改造空间。

二、设备参数

1、电动机参数：

电机参数：电机额定功率1000KW，额定电压6KV，额定电流118.8A，额定转速1487r/min，效率93.1%，功率因数0.89。

2、凝结水泵参数：

水泵参数：水泵扬程244米，流量870 M3/H，转速1480r/min，轴功率750KW，效率78%。

3、电源参数（见表1）：

表1 电源参数

三、凝结水泵变频节能改造技术

为比较不同的变频改造技术在凝结水泵上实践效果， 分别在系统和设备参数基本相同的#1、#3、#4机组凝结水泵上，采用不同变频技术的变频装置进行节能改造，不同变频技术的变频装置技术特点如下：

1、#1机组凝结水泵变频改造技术

#1机组A凝结水泵上采用一拖一手动旁路的某进口品牌变频装置。该品牌变频器采用30脉冲F级绝缘整流变压器，完美无谐波，采用1700V/300A的IGBT，5个单元串联，单元输出电压690V，dv/dt高，对电缆和电机的绝缘有一定的冲击。该变频装置与电动机的接线见图1：

图1#1机A凝结水泵一次接线示意图

2、#3机组凝结水泵变频改造技术

#3机组A凝结水泵采用一拖一自动旁路某国产变频装置。该变频装置变频器系多级IGBT串联，为电压源型，属国际主流产品，采用1700V的IGBT，6单元串联，单元输出电压低，对绝缘的冲击小，电压余量足，采用36脉冲整流变压器，小功率采用B级绝缘，大功率采用F级绝缘，谐波很小，完美无谐波。该变频装置与电动机的连接接线见图2。

图2#3机A凝结水泵一次接线示意图

3、#4机组凝结水泵变频改造技术

#4机组A凝结水泵采用一拖一自动旁路的三电平电压源型变频装置。该变频装置采用二极管中点箝位三电平电压源逆变器构成主电路，开关器件在国内最先使用ABB公司先进的大功率集成门极换相晶体闸流管（IGCT）串联技术，满足国内6kV电动机直接“高―高”方式驱动的要求。该变频装置与电动机的连接接线见图3。

图3#4机A凝结水泵一次接线示意图

三、凝结水泵节能改造的实际效果

3.1 #1机组凝结水泵变频运行节能计算：

#1机组的额定容量为300MW，通常#1机组的输出负荷在200MW～300MW之间，下面以输出负荷为200MW、250MW和300MW为例进行节能分析。其中：母线线电压U为6KV，工频运行功率因数＝0.89，变频运行功率因数＝0.94。

当负荷为200MW时，A凝结水泵电机在工频、变频方式下的功耗为：

工频方式：P11＝U＝6840.89＝776.9kW

变频方式：P12＝U＝6490.94＝478.7kW

每小时节约功率：P1＝P11－P12＝776.9－478.7＝298.2kW

当负荷为250MW时，A凝结水泵电机在工频、变频方式下的功耗为：

工频方式：P21＝U＝6840.89＝776.9kW

变频方式：P22＝U＝6570.94＝556.8kW

每小时节约功率：P2＝P21－P22＝776.9－556.8＝220.1kW

当负荷为300MW时，A凝结水泵电机在工频、变频方式下的功耗为：

工频方式：P31＝U＝6960.89＝887.9kW

变频方式：P32＝U＝6630.94＝615.4kW

每小时节约功率：P3＝P31－P32＝887.9－615.4KW＝272.5kW

考虑夜晚负荷较低，所以，可以认为机组每天在200MW、250MW和300MW三个负荷点分别运行t1＝12个小时、t2＝6个小时、t3＝6个小时，则#1机A凝结水泵变频器系统一天可以节能：

W1＝P1t1＋P2t2＋P3t3

＝298.2 12＋220.16＋272.56＝6534kW.h

再考虑到变频器室的空调、照明及控制电源用电按10KW计算，则每天耗电：

W2＝2410KW.H＝240kW.h

综合考虑，#1机A凝结水泵变频改造后每天节能：

W3＝W1－W2＝6534－240KW＝6294 kW.h

节能效果：W3/ （P11•t1+ P21•t2+ P31•t3）100%

=6294/(776.912+776.96+887.96))100%

=32.59%

3.2 #3机组凝结水泵变频节能计算：

#3机组的额定容量为300MW，通常#3机组的输出负荷在200MW~300MW之间，按#1机组同样计算方法以输出负荷为200MW、250MW和300MW为选取样点进行节能分析。其中：母线线电压U为6KV，工频运行功率因数＝0.89，变频运行功率因数＝0.94。得出：

#3机A凝结水泵变频改造后每天节能：

W3＝6414.6 kW.h

节能率：W3/ （P11•t1+ P21•t2+ P31•t3）100%

=6414.6/（628.912+665.96+712.26）=40.56%

3.3 #4机组凝结水泵变频节能计算：

4#机组的额定容量为300MW，通常4#机组的输出负荷在200MW~300MW之间，按#1机组同样计算方法以输出负荷为200MW、250MW和300MW为例进行节能分析。其中：母线线电压U为6KV，工频运行功率因数＝0.89，变频运行功率因数＝0.94。得出：

#4机A凝结水泵变频改造后每天节能：

W3＝5689.2 kW.h

节能效果：W3/ （P11•t1+ P21•t2+ P31•t3)100%

=5689.2/(601.212+656.76+721.46)100%=36.745%

四、结论

根据凝结水泵的实际负荷情况，为了保持凝结水出口压力需要，除氧器水位调整门不能全开，开度保持在一定范围内，在此种情况下，凝结水泵在改为变频控制后，变频运行比工频运行在6KV断路器处电流明显下降， 三套变频器变频节能率均能保持在30%～40%范围内，除氧器水位控制良好，母管压力控制到预期目标，尤其在机组低负荷运行时节能效果非常明显。

凝结水泵采取变频运行，提高了凝结水系统的自动调节性能和稳定性。凝结水泵变频运行时，若变频器调整除氧器水位M/A站要投入自动控制，除氧器水位可选用单冲量或三冲量控制，除氧器调门投入超驰控制，除氧器水位依靠改变凝结水泵的转速来改变流量，自动调节性能较稳定。

电机直接启动时的最大启动电流为额定电流的6倍左右，电机软启动器也要达到2.5倍。仔细观察变频器启动的负荷曲线，可以发现它启动冲击非常小，电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流1.3倍，所以随时启动电机都可以，它不会对供电设备的容量提出过高的要求，也不会造成母线电压的波动。使用变频调速器进行电机启动，消除了对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低了日常的维护保养费用。

变频运行过程中，凝结水流量压力随机组负荷的变化而变化，凝结水泵转速、电流也随机组负荷的变化而变化，避免凝结水泵长期在额定速工况下运行，系统工质压力相对减少，提高低加及精处理等凝结水系统的安全性，同时也提高了凝结水泵本体及电机运行的安全性，增加设备的使用寿命，设备运行情况相对稳定，能有效地提高了系统和设备的安全性，在节能方面也取得了明显效果。

参 考 文 献

[1] 韩安荣.通用变频器及其应用.第二版，机械工业出版社，2002

[2] 唐修波.变频技术及应用，中国劳动社会保障出版社，2006

第9篇：节能改造范文

关键词：采暖居住建筑；节能改造；探讨

我国的国土面积较大，能源的分布情况不均匀，而人们大量的改造居住环境，和其他气候环境差不多的发达国家相比，我国建筑面积能源消耗量要高出发达国家两倍以上，尤其是建筑保温隔热性能较差，供暖设施效率低，这样致使我国资源出现严重浪费的现象，所以说如何对采暖居住建筑进行节能改造成为本文探索的核心问题。新疆作为能源大省，经过近些年的发展在采暖居住建筑节能方面取得了进步，本文通过对新疆地区采暖居住建筑节能改造具体情况的分析，找出一个适合其他地区发展的方向。

一、 采暖居住建筑节能与改造的意义

采暖居住建筑节能的改造，有助于提高我国能源节约的利用率，增强它的使用效率，尽可能的在一定程度上节约能源，缓解其紧缺的情况。随着人们生活水平的不断提高，以及对居住条件要求的提高，采暖居住建筑能源的消耗在不断的增加，因为许多建筑的能源消耗量较大，所以对采暖居住建筑的节能进行改造。

采暖居住建筑节能改造，还有助于减少对周边环境的污染。对采暖居住建筑节能进行了改造，还可以减少温室气体的排放，是我国持续发展战略的重要内容。一方面是对采暖居住建筑进行节能改造，减少能源的消耗，降低能源的损失，避免造成不必要的能源浪费，进而减少采暖居住建筑能源的消耗，给我国的环境带来的污染压力。另外一方面则是，在进行采暖居住建筑节能改造的过程中，应该提倡废弃物的循环使用，以及推行在建设的过程中，使用绿色的施工技术，降低能源的消耗，从而追求对环境的全面保护[1]。

二、 采暖居住建筑节能遇到的问题

新疆地区处于东经七十五度与东经九十五度，北纬三十五度与五十度之间，与东北地区和内蒙古地区处在一个纬度带上，但因离海洋较远周围又多是高山，降水量非常少，空气也是非常的干燥。平均气温可以低于零下二十摄氏度，有的地区甚至可以低于零下五十摄氏度左右，是我国最冷的地方之一，中午气温又高于三十三摄氏度，所以昼夜温差较大。新疆地区现在采暖居住建筑的现状，以新疆地区的乌鲁木齐市举例进行分析。

建筑的供热方式分类。乌鲁木齐这个诚实的供热主要是依靠城市的集中供热为主，并且这种方式可能在以后很长一段时间内都会使用它。根据以往的调查数据，在乌鲁木齐这座城市的现有采暖居住建筑中，城市的集中热力供应为九千栋，面积多达三万多平方米，其他的地下商住宅建筑，以及其他类型的宿舍公寓类，供热面积也非常的大，独立进行采暖居住建筑很少，据调查不到一千栋。通过以上这些数据我们可以得出，在建筑造价，供暖情况，环境保护等多种因素中分析，集中热力供应有非常大的优势。

供暖系统的形式分类。乌鲁木齐这座城市的居住建筑采暖形式一般采用的是双管垂直系统，可以供暖的建筑有两千多栋，面积可以达到八百多万平方米，这种系统的调节性高，稳定性强，供会水的温差较大，水流量对散热会有一定的影响，温度也非常容易控制，需要改造的工作量小，这种双管垂直技术，它的控制在国外应用比较早，现在以相当成熟，但是因为流速，阻力，压降等因素的影响，所以在乌鲁木齐市进行推行时，需要注意这些细节，对其进行相应的分析研究。单管垂直系统因为不能满足计量要求，改造起来较为困难。

末端散热器。乌鲁木齐这座城市的采暖居住建筑大概是有百分之五十五，使用的是四柱铸铁的散热器，大概有百分之十的采暖建筑，使用的是传统的散热器，大概有百分之五的采暖居住建筑使用内腔脱沙四柱铸铁散热器，大概有百分之二十五的采暖居住建筑使用铜铝复合，全钢，钢铝复合的散热器，这种较为新型的低温地板辐射系统，这些采暖已经有了一定的条件，可以满足多数计量设备的要求[2]。

三、探讨采暖居住建筑节能改造的方法

经过长期对采暖居住建筑节能改造方法的分析和总结得出，采暖居住建筑节能改造的方法主要有三种：

1、 做好准备工作

应当在施工之前，做好采暖居住建筑的实际调查以及它的能源消耗量统计工作。各个地区的建筑相关部门应该组织对辖区里面，基本的居住建筑结构形式、建立的时间以及供热状况等进行统计与调查，初步确定居住建筑采暖消耗的能量，建立不同形式、不同供热方式、不同建筑形式面积建筑消耗能源的数据信息库，为下一步工作做好准备。

2、 制定好采暖居住建筑节能改造方案

建设的相关部门要按照有关的规定，确立它的改造目标，把需要改造的任务进行逐步的分解，然后再对其进行落实工作，引导辖区里面的建设相关部门对其节能的改造任务，制定一个采暖居住建筑施工方案，施工的方案包括改造计划、节能规划、技术方案、保障措施、效益分析以及融资方式等等。

3、 实施采暖居住建筑节能改造

相关的建设部门应该根据居民的意愿，然后再进行实施改造工作，一定要按照公平、公正以及公开的原则，使用招投标的方法，选择采暖居住建筑节能改造的施工单位，采暖居住建筑节能改造施工过程要纳入基本的程序管理，供热的计量进行改造的时候，供热的相关管理部门要与建设监管部门相结合，对整个过程进行全方位的监控，进一步确保节能改造的质量[3]。还可以对居住建筑进行保温方面的改造，例如对其进行外墙的保温改造，外墙的保温改造主要是由，内保温改造和外保温改造两种方式组成，这两种改造方式里面，内保温改造的方法比外保温改造的方法相对比而言，它的优越性不是太明显。外墙保温是对居住建筑的主体都有保温的效果，它可以减少一些热力效应，避免主体出现较大的温差变化，还可以延长居住建筑的使用年限。外墙保温还可以有效的减弱热桥效应，防止居住建筑内部墙体发生发霉、潮湿等问题，同时外墙保温还可以降低对用户的生活干扰，尽量减少用户对保温层的损坏，不减少原有的住房面积，所以外墙保温的应用比较广泛。

结束语：

由上文可以看出，因为新疆地区气候的特点，昼夜温差较大，在居住建筑上的能源消耗所占用的比重，在整体的居住建筑过程中非常大，能源消耗比较严重，浪费现象也频频发生，也是采暖居住建筑节能改造需要重视的问题之一，本文对新疆乌鲁木齐居住建筑的采暖现状进行了阐述，加强采暖居住建筑的节能改造方法，节约我国的建筑能源，降低消耗量，这对于未来新疆地区采暖居住建筑节能改造模式优化具有重要意义，也必然能够进一步提升节能改造水平，更好的满足建筑用户居住需求。

参考文献：

[1]谢晟翔. 南昌地区既有居住建筑节能改造研究[D].南昌大学，2013.