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从当下的安装工程现状来看,机械设备安装是必须要重点关注的,其对安装效率、安装结果等会产生直接的影响。在对机械设备进行安装的过程中,必须要将质量控制切实做到位,确保质量控制要点能够得到有效把控,如此方可使得安装的整体质量有大幅提升。在现阶段,安装工程的受重视程度提高了很多,而在整个工程中,机械设备安装则是关键所在,而且工作量也是较大的,若想保证安装工程质量真正达到目标,必须要通过有效措施来保证机械设备安装质量能够有大幅提高,相关人员要对质量控制要点有清晰的认知,进而选择可行的措施加以控制。
1.安装工程中机械设备的全过程安装质量控制要点分析
1.1准备阶段质量控制要点分析
在对机械设备进行安装的过程中,为了使得安装质量能够达到标准要求,一定要将相关的准备工作做到位。准备阶段所要完成的工作是较多的,材料、设备、人员、技术等方面的准备均要做到位,同时要将施工流程、质量标准等予以明确。此阶段的质量控制可以采用的措施包括下面几点:首先要对材料、设备选购、运输、存储等予以详细记录,订货、运输的时间,质量合格证书、人员到位等方面的信息均要纳入到记录范围中。其次在材料、设备运抵安装现场后,要切实完成好质量检验工作,了解零件是不是完整,有没有出现损坏,合格证明、使用说明、质检报告等也要详细检查,确定设备型号能否满足实际需要,保证质量没有任何问题之后方可使用。再次是要对基础标高、预埋设备等进行验收、交接,预埋件施工以及中心线标高等必须要切实完成,确保和施工图纸中的相关要求是吻合的,并要将相关构件准备到位。
1.2机械设备的安装阶段的质量控制要点分析
1.2.1机械设备安装就位。需要进行安装的机械设备到位之后,要通过吊车来对设备进行起吊,钢丝绳位置必须要保证是最为合理的,设备并不存在专用位置的话,则要将承重点寻找出来,如此方可使得吊装更为安全。吊装时要采用包裹方式对设备进行保护,确保漆面不会出现损伤。在起吊的整个过程中,地面人员要做好指挥,保证设备能够摆放在合适位置,而且力度可以得到有效控制,如此方可使得磕碰带来的损伤能够切实避免。1.2.2机械设备找正。机械设备找正是不可忽视的环节,通过吊车来移动设备时,其位置能够保证处于规定范围中,然而准确度并不是很高,所以要切实完成好找正工作,简单来说就是要将水平度找正、边界尺寸找正切实做到位,前者可以确保机械设备处于合适的水平面上,这也就能够正常使用;后者则是要确保安装位置是非常精准的,使得安装能够顺利完成。1.2.3机械设备的定位及调整。完成就位、找正工作后应该要及时完成好初次调整,确定和安装位置相符的话,使用螺栓对机械设备予以紧固,确保每个部件均能够固定到位,这样就可确保接下来的初次调整能够顺利进行。在进行初次调整时,需要重点关注的是标高、水平度,调整到规定标准即可,除此以外,还要对机械设备进行清洗、润滑处理,如此方可保证运行不受影响[1]。
1.3试运行阶段控制要点分析
机械设备安装工作结束后应该要及时展开试运行,这样可以了解其运行是否稳定,有没有缺陷,如果确定存在问题的话,则要予以修正,这样方可保证机械设备在运行过程中不会出现问题。这里需要提醒的是,试运行工作一定要按照既定流程展开,在上一环节的检测完成后方可对下一环节展开实验,这样才能确保试运行获得的结果是准确的。若想真正了解机械设备的整体质量,展开试运行时应该要对下面极端予以重点关注,一是在运行的过程中能够保持均匀,没有出现杂音;二是构件运转、整体运转的检测应该同步展开;三是相关部位不能出现温度异常的状况。
1.4机械设备的安装验收阶段的质量控制要点分析
安装、调试工作完成后,相关人员还要针对安装的整个过程展开验收,确保有效性能够达到标准要求。当然,验收工作应该要围绕安装标准、验收规范展开,确保验收呈现出全面性、严谨性。此阶段的质量要点集中在以下方面:一是要将设计文件作为依据,针对安装施工的整个过程展开全面验收,确定是否存在和文件不相符之处;二是对安装施工中使用的材料进行检查,合格证、检验报告、说明书等均要予以细致核对;三是对隐蔽工程予以仔细检查,相关的质量证明文件应该要认真填写;四是对安装中出现的误差予以关注,并要采用可行措施进行管控,确保不会超出既定范围;五是了解设备磨损的实际情况,确保是在合理范围中[2]。
2.机械设备安装工程质量控制存在的问题
2.1质量管理体系不健全
从机械设备安装工程的现状来看,质量管理体系产生的影响是非常大的,将其执行到位可以保证安装质量有大幅提升,同时能够对质量控制起到一定的促进作用。然而质量管理体系的受重视程度并不高,现行体系中存在明显的不足,而且执行效果也不够理想,具体来说,一是在展开质量管理工作的过程中,有些部门未能履行好自身的职责,管理覆盖面不广的问题是现实存在的;二是决策未能顺利下达,导致决策落实的效果不够理想;三是管理人员、技术人员所要承担的职责没有得到明确,职权划分显得较为模糊。如果这些问题没有得到有效解决的话,相关工作就很难有序展开,甚至在工作过程中还会发生冲突、矛盾。
2.2安装前忽视机械设备自身缺陷
当前市场中的机械设备大多具备承压功能,而且对环境的要求明显降低,此外设计、工艺、材质等具有一定程度的提升。由于国内机械设备存在明显的工艺水平较低状况,而且市场中的假冒伪劣产品数量是较多的。从事采购工作的人员如果经验不够丰富,或是做出以权谋私行为的话,则会导致机械设备无法满足实际需要,安全性得不到保证。从企业的角度来说,产品质量、安全达不到要求的话,带来的危害将是难以预估的。众所周知,企业生产呈现出联动性,相关设备间必须要采用合适的方式进行连接,如此方可保证设备功能真正发挥出来。如果单个设备的质量较低,那么使用过程中必然会带来加大的影响,甚至会引发重大安全事故,带来的经济损失、人员伤害将是非常严重的[3]。
2.3安装中忽视机械设备质量监督
机械设备安装的专业要求是较高的,而且安装工程多是由生产企业或是施工单位来完成,而且整个过程的监督明显缺乏,这就使得质量控制不够理想。企业为了获得更大的经济利益,会选择提前开工生产,这就使得一些安全隐患无法寻找出来,造成的危害是极大的。
3.机械设备安装工程的质量控制措施
3.1建立完善的质量管理体系
构建起的质量管理体系如果更为完善的话,可以使得质量控制工作顺利展开。因此要组建起专职的质量管理部门,将其所要承担的职责予以确定,确保相关人员投入到本职工作中,将每个环节都纳入到质量控制当中,如此方可使得安装工作有序进行。将全方位质量控制切实做到位,这是保证安装质量的基础所在,企业应该要对此有正确的认知[4]。
3.2强化对机械设备安装开工条件的检查
机械设备安装应该按照既定程度展开,确保和规范要求相符合。正式展开安装工前必须要将手续办理切实做到位,监督检查手续必须要予以重点关注,设备安全性也要展开细致检查,除此以外,施工人员的检查工作也是不可忽视的,确定其技术能力是否满足实际需要。施工能力、施工计划的检查必须要细致,了解施工单位的整体实力,施工计划必须要切实可行,如此方可使得机械设备安装顺利进行,安全性得到切实保证。此外,开工报告的审查必须要加强,对于施工单位来说,要强化内部监督,参与施工的相关人员应该具有较强的技术水平。施工过程中使用的仪器设备也要予以检查,确保可以正常使用,如此方可使得施工不受影响。组织各个部门一起对开工报告进行审查,寻找出其中存在的问题,并及时修订,施工计划应该要具有可行性,如此方可使得施工质量达到要求,施工效率大幅提升。安装材料的检测也是不可忽视的,保证材料质量能够达到标准,从事监理工作的人员应该做好材料的现场检查,除了了解质量是否存在问题外,并要确定其是否满足实际需要,检查报告的审核应该细致,如果材料达不到标准的话,应该清理出场地,这样才能保证安装质量切实提高。
3.3加强对机械设备安装的监理
设备在进行试运行时,各个单位,如建设、监理及安装单位都要参与,以便对设备的传动系统、气动系统、电气系统及液压、润滑环节的运行情况进行仔细检查记录,发现异常时,及时加以分析,并督促安装单位采取相应改进措施。机械设备安装的监督程序必不可少,通过独立的监督,保证安装质量安全,各类监督人员需要具备较高的专业能力和专业素质,这样才能对机械设备安装过程进行有效监督。机械设备中存在的隐藏程序,监理人员要有责任心,进行全面检查。
3.4加强设备安装验收阶段质量控制
验收是机械设备安装施过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的[5]。
4.结语
伴随人们对工程及机械设备质量与精密度要求越来越高,机械设备性能与功能越来越强大。因而要想这些机械设备功能最大限度发挥,就必须对机械设备各个安装过程中的质量进行严格控制,对设备安装操作流程进行规范,确保机械设备安装质量符合工程施工要求。
【参考文献】
[1]张鑫.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].中国设备工程,2021(03):210-211.
[2]王鹏.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].科技风,2019(20):160.
[3]杨鹏.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技视界,2019(06):280-281.
[4]王广庆.机械设备安装过程中的质量控制要点的研究[J].硅谷,2013,6(09):129+71.
[5]韩玉生.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技传播,2013,5(01):53+39.
作者:梁福成 单位:李锦记<新会>食品有限公司