危险化学品安全管理与定量评价

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摘要：危险化学品容易造成较多不良的影响与危害事故。为了能够更好地预防化学事故，避免事故影响，对危险化学品有直接需求的地方需要做好安全管理与定量安全评价。当前危险化学品的安全管理还存在一定不足，且其定量安全评价措施也有优化的空间。通过探讨，提出优化危险化学品的安全管理措施，同时也针对定量安全评价中存在的不足提出优化措施，更好地保障危险化学品的安全使用。

关键词：危险化学品；安全管理；定量评价

1危险化学品的危害

危险化学品产生的安全事故容易造成多种危害事故，如燃爆危害、环境危害与健康危害，同时也影响社会生态，容易造成社会恐慌事件。从危险化学品的燃爆危害上来看，其由于自身易燃易爆特性引发的火灾、爆炸能够影响的范围较广。根据资料显示，由危险化学品造成的燃爆事故中，人身伤亡占据的比例较大，给企业与社会都带来了严重的经济损失。同时，危险化学品产胶乳基质的油膜不稳定，胶体会逐渐渗入珠光体颗粒中从而使它们失去敏化作用。目前国内生产中大多根据气候的变化调节温度，通常敏化温度控制在45~55℃为宜。另外，不同的敏化方式对乳化炸药的质量也有影响。复合敏化方式可以提高炸药的爆炸性能，改善了乳化炸药的稳定性。

2影响乳化炸药产品质量的次要因素

2.1烃类油相材料对乳化炸药产品质量的影响

复合蜡是乳化炸药生产过程中常用的多组分油相材料，包括各种蜡、脂肪酸和特定高分子聚合物等。在使用过程中，通常根据各组分的特点及产品需求来调整油相各成分的配比，也可以加入适量的防冻剂，既能保证炸药的整体性，又方便包装和储存。油相材料的选择通常会根据温度、黏稠度和乳化效果等因素进行选择。为保证在乳化混合的温度下油相材料必须溶为液体，油相材料的熔点不宜过高，通常选择温度在90~100℃为最佳，一年四季根据具体季候可做相应调整。

2.2冷却温度对乳化炸药产品质量的影响

乳胶基质在刚生产出时温度很高，需要对其进行冷却降温后才能进行敏化。通常，有两种冷却方式：首先，通过浸入水中冷却基质；第二，基质由钢带冷却。两种方法都有其优点和缺点。而在实际生产中，应根据不同产品和生产条件的具体需求采用合适的冷却方式。冷却水温越低越好。当温度控制在5~20℃之间时，基本可以达到将冷却降温的目的。

3结束语

原材料与乳化、敏化工艺都会对乳化炸药产品质量产生影响。因此本文对原材料与工艺条件的研究提供了参考依据：油相原料优先选择熔点为90~100℃且黏度在3.0Pa•s左右；复合乳化剂可有效提高乳化炸药的产品稳定性，且乳化温度通常控制在100~110℃；水相溶液温度应控制在95~110℃，根据pH值调整酸性催化剂的用量；冷却水温度一般采用5~20℃，基本可以满足冷却降温的需求；根据气候的变化调节温度，通常敏化温度控制在45~55℃为宜。

参考文献

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[3]周康波.乳化炸药的敏化技术与安全性[A].吕春绪.爆破器材2013年民爆技术论坛论文集[C].北京：兵器工业出版社，2013.20~23.

作者：杨钢辉 单位：浙江海正化工股份有限公司