生产过程中的设备安全管理维修

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【摘要】在国民经济的高速发展中，特种设备将会在生产期间发挥出非常重要的作用。通过对设备在生产期间的安全管理与维修方式进行优化，能够有效提高设备使用时的稳定性，进而避免各类安全事故的发生。本文通过对设备在生产过程中的安全管理与维修进行分析，并结合实际针对管理方法与维修方式提出个人观点，希望为关注设备安全管理与维修的人群提供参考。

【关键词】特种设备；安全管理；设备维修

引言

我国工业技术的高速发展推动了社会经济的全面进步，在工业生产期间，设备作为生产环节的核心要素，其运行管理方式极为重要。在生产活动中，通过强化设备的安全管理质量与维修方式，不仅能够降低生产期间的安全隐患，还能够有效提高生产效率。因此，有必要对设备在生产过程中的安全管理和维修进行分析。1设备安全管理维修分析在生产过程中，设备的安全管理维修工作需要将人员安全放在首位，为了保证设备得以顺利运行，必须针对设备进行安全管理，并通过定期开展设备保养来保证设备始终处于良好的运行状态。在设备运行期间，需要在企业内部专门构建标准化管理体系，以此来让员工的日常管理工作变得更加规范，在面对设备在生产期间的正常运行时，需要将危险情况消灭在出现之前，以此来提高运行时的安全性。社会经济水平增长令人们对设备管理越来越重视，设备的运行质量将会直接关系到社会生产力，所以必须合理使用设备来保证设备质量。在设备运行期间，无论是设备使用环境还是操作合理性，都有可能对其性能造成影响，所以必须从多个环节进行考量，以此来贯彻落实设备管理期间运行维护工作，保证产品的生产质量[1]。

2生产过程中设备安全管理分析

2.1提高管理者对安全管理的重视程度

在开展日常生产工作时，需要严格落实安全生产管理工作，为了保证安全管理质量，需要帮助管理人员了解生产运行期间设备安全管理的重要性，从而使设备安全管理工作变得更加规范。在设备生产过程中，有时会因为环境、产品变更、负荷过高等因素而影响到设备运行质量，所以需要重点强化设备的运行检查工作，以此来掌握设备的运行状态。为了避免检查期间出现遗漏，可以通过定期、不定期双线检查的方式来保证检查质量。例如在设备检查期间，就可以将定期检查当作主要检查方式，而不定期检查则是以抽检的方式，针对设备运行期间的细节进行重点关注，以此来掌握设备当前的运行情况。若在设备抽检过程中发现定期检查期间存在疏忽与遗漏，则要对定期检查人员进行记录、反馈，若检查时的遗漏次数过多，则要对检查人员合理进行惩处。通过强化设备检查，能够让安全管理人员感受到安全管理工作的重要性，并强化管理人员的管理意识。除此之外，在面对处于大、中修理计划中的设备时，需要结合设备情况合理开展维修作业，以此来防止设备出现过修的问题。

2.2设备生期间的安全管理制度优化

设备在生产期间，应该着重针对制度管理工作进行优化。通常情况下，制度管理工作将会在安全管理期间发挥出指导效果，实现安全管理工作的规范化。在维修过程中，安全管理制度的制定需要结合设备的生产条件、运行环境等因素，只有安全管理制度考虑的足够全面，才能够保证设备的生产运行足够安全。在设备安全管理过程中，安全管理制度并不是一成不变的，随着设备运行条件的改变，安全管理制度同样需要优化，优化后的制度将会在安全管理期间发挥出更加重要的作用。在制度顺利完善后，为了保证落实效果，可以结合上级部门、监管部门来保证安全管理制度的落实，提高安全管理制度的有效性[2]。在此期间，安全管理制度主要作用就是为安全管理工作提供了切实可行的规章制度，能够令安全管理工作深入各个岗位，制度的约束控制效果能够有效提高设备在生产环节中的安全性。

2.3强化设备的使用管理

设备在日常生产过程中，其安全管理的重要性毋庸置疑，为了能够将安全管理工作全面落实到设备的日常使用中，必须强化设备的使用管理。对于设备生产运行而言，如果安全管理存在问题，就会导致设备在使用过程出现安全风险隐患，当设备的安全风险隐患转变成为故障问题时，就将会对生产工作带来非常严重的影响。因为在安全事故发生后，生产效率、抢修时间将会受到影响，所以需要尽量避免安全事故的发生。在设备使用管理中，可以通过强化基层员工安全意识的方式来避免安全问题的出现，如果在设备运行期间发现了事故隐患，则要在第一时间对其进行处理，以此来将安全隐患降至最低。在对设备进行维护管理时，如果发现设备自身存在安全风险隐患，就应该针对隐患提前做出安排，这样便可以提前掌握设备运行期间存在的各种问题，进而优化安全管理方式。

3生产过程中设备维修管理

3.1事后维修

设备的事后维修属于故障维修，这种维修虽然非常常见，但是却会对生产工作造成非常严重的影响。因为当设备出现故障之后，维修将会浪费大量的人力与时间，而且在作为非计划性维修，事后维修还严重干扰生产工作原有的使用计划，导致生产工作出现纰漏。在开展事后维修管理时，应该在现代安全管理理念下，对其进行重新优化，以此来达到控制事后维修的目的。通常情况下，事后维修大多为突发事件，是由不可抗力因素、设备风险隐患形成的故障问题，设备在故障影响下将会被强制停用。各类不可抗力因素往往难以避免，而由设备风险所引发的故障则能够规避，企业应该强化设备运行时的检查与监管，以此来掌握设备的运行状态[3]。

3.2预防维修

预防维修开展时，是工作人员结合设备生产时的实际情况，提前针对可能存在的问题进行维修，这种维修方式通常会在日常维护中进行。通过开展预防维修管理，能够在设备出现安全问题之前，提前完成设备的安全处理，保证设备的正常运行。在预防维修中，最为常见的便是计划性预防维修，通过将是时间设置为设备维修基础，以此来实现设备零部件的强制维修，这种方式能够保证设备始终处于正常运转状态，避免设备在生产阶段出现各类突发故障问题，但是这种维修方式却会留下过维修问题，即便设备零部件性能未出现恶化，也会在维修过程中被更换，所以可以在维修时间点添加零部件性能检测环节，若零部件性能依然满足生产需求，便可以放弃对其进行更换。图1为设备检修。

3.3状态维修

状态维修属于预知性维修，在维修期间会结合设备的运行状态来决定维修方式以及是否维修。设备在设计层面上可以适当结合自动监测系统，以此来实现设备运行状态的在线监管。而在维修过程中则利用了高级诊断技术，通过开展离线监测可以及时判断出设备当前的异常情况。从而在一定程度上预知故障问题的方式，进而提高设备在生产过程中的维修质量。

3.4点检定修

点检定修属于针对设备实现动态监管的一种安全管理方式，通过这种维修方式能够避免出现设备过维修、欠维修的问题，在维修期间能够有效保证设备稳定性，降低设备维修费用。所以点检定修成为生产领域的一种常见维修方式。相比传统计划维修，点检定通过点检管理来完成设备检修工作的合理安排，从而保证设备维修期间的经济性。在点检定修过程中，点检属于维修工作的核心，通过严格按照检修标准进行点检作业，并按照点检情况编制维修计划，可以促使设备安全管理得到合理优化，在开展点检定修时，需要由运行、检修、管理三方同时围绕设备实现PDCA管理，稳定设备的运行状态，从而降低设备生产期间的故障率。

3.5绿色维修

绿色维修严格意义上并不属于维修方式，而是在设备维修期间融入绿色理念，以此来满足设备的维修需求。设备在生产运行、检修过程中，往往需要花费很多资源，所以可以结合绿色维修技术来形成设备维修的可持续发展。节约资源、提高维修效率，避免设备在检修、生产过程中对周围的环境带来影响。除此之外，在开展绿色维修的过程中，还可以通过绿色材料来完成设备材质的优化，进而实现设备维修作业的持续发展。

4结论

总而言之，设备在生产过程中，安全管理与维修的重要性毋庸置疑。通过设备的安全管理与维修，能够避免设备在使用期间发生意外事故的概率，从而提高生产质量。相信随着更多人了解到设备生产期间安全管理与维修的重要性，设备的安全管理与维修工作一定会变得更好。

参考文献

[1]刘丽丽.探析机械制造加工设备安全管理问题：以江苏X鞋厂为例[J].鞋类工艺与设计，2021（4）：20-23.

[2]高波.基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究[J].中国设备工程，2021（3）：65-66.

[3]尹开东.探讨设备在生产过程中的安全管理和维修[J].科技创新导报，2019，16（10）：192，194.

作者：姚旺旺 单位：巴斯夫建材系统（中国）有限公司