EPC工程项目设备采购检验管理探析

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摘要:epc工程项目设备采购与设计、施工等环节密切相关。通常，EPC工程项目中设备采购费用占项目投资总额的40%～80%。然而，设备采购具有周期长、采购形式多样、供应商层次不同等特点，增加了设备采购管理的难度。针对设备采购管理中的检验管理，梳理EPC工程项目设备采购的检验流程，确定关键步骤，对设备采购的重点难点进行分析，旨在提升设备采购管理水平，保障项目顺利实施。

关键词:EPC工程项目;设备采购;检验;质量;检验评价

0引言

EPC模式是当前建筑行业普遍采用的一种工程总承包模式。在EPC工程项目中，设备采购额占比较大，是整个EPC采购管理中至关重要的环节。其中，检验管理是保证整个项目设备制造质量的前提条件。因此，通过实施项目检验策划、检验组织和制度规划，科学合理地进行检验分级管理，可以快速处理质量问题，提升制造和检验工序的进度管理。同时，制定信息化、差异化的具体措施是设备采购检验管理的有效途径。

1EPC工程项目设备采购检验管理主要环节

在EPC工程项目中，采购质量管理主要包括正确地选择供应商、加强设备加工制造期间的监督检验和进行出厂检验等方面。EPC工程项目中的检验策划、检验组织和执行规划是设备采购检验管理的关键内容。通过实施有效的检验策划，可以识别质量风险因素，规范质量管理制度，满足业主差异化的要求［2］。

1.1检验策划

检验策划主要包括检验目标、检验依据、检验前准备、检验机构设置、预检会议、检验实施(驻厂检验、中间检验、到货检验等)、第三方检验机构的管理。通过检验策划，一方面，能够达到合同约定的设计图样、技术协议的要求;另一方面，能够保证辅助制造和检验工序的进度。同时，可以检验和记录检验文件，保证相关材料具有可追溯性。

1.2检验组织

检验组织是检验策划和检验执行计划的实施环节。检验组织能够解决EPC工程项目采购设备种类多、数量大、专业条件界面多等问题。其中，检验结构设置的合理性和检验人员的专业性是检验组织的两个重要指标。对于需要进行中间过程检验或出厂检验的重要工程物资，可派遣相关技术人员协同检验。检验人员负责组织协调实施检验，主要职责包括编制检验计划(含检验内容和时间安排)，ITP审查，参加中间检验、出厂检验及到货检验等。典型的检验组织结构如图1所示。

1.3检验执行计划

检验执行计划应明确检验工作实施主体和检验工作内容，关注ITP审查、中间监造、出厂验收及到货检验等重要环节。质量检验应从原材料到货开始，包括材料复验、零部件的制造加工、中间部件的各项试验、设备组装、整机性能考核等。在检验执行计划中，应根据设备和材料的重要性等级制定检验等级，对于检验中发现的问题及原因进行分析，并检查整改效果。

2EPC工程项目设备采购检验点的分级管理

2.1检验等级

通常，根据EPC工程项目特点及采购设备的重要性等级可将检验等级分为1～4级。

2.2检验方式

一般情况下，EPC工程项目的检验方式主要包括驻厂检验、中间关键点检验(巡检)、出厂检验、到货检验、检验记录审查。

2.3质量检验控制点

通常，EPC工程项目设备检验质量控制点分为以下三大类:(1)停止点(H)。与制造商协商确定的重要工序或检查点，参与方必须到厂共检。检验合格后才能转入下道工序。(2)现场见证点(W)。制造商履行通知责任，参与方检验工程师应到场检查;制造商单独完成检查任务，出具检验报告并提交检验工程师审核。(3)资料见证点(R)。参与方检验工程师根据制造商提供的相关资料进行检查。

2.4设备检验点的分级管理

(1)1级设备。采取到货检验的方式，检验人员应检查供货设备的完好性。在发货前，应审核随机质量证明文件。(2)2级设备。采取中间不定期检验、出厂检验和到货检验的方式。出厂检验时，检验人员应检查出厂设备的完整性并审核质量证明文件。(3)3级设备。采取中间关键点检验、中间不定期检验、出厂检验和到货检验的方式。检验人员可在加工制造过程中对关键制造节点进行巡检或委托第三方监造机构进行巡检。出厂检验时，检验人员应检查出厂设备的完整性并审核质量证明文件。(4)4级设备。采取驻厂检验的方式。对于加工制造关键节点，相关专业检验人员及相关方应到场参与检验。若未得到专业检验代表同意，设备制造商不得进行下一步的加工制造。

3EPC工程项目设备采购检验管理具体措施

3.1检验计划实施的信息管理

检验工程师根据检验执行计划和最终确定的检验试验计划(ITP)［3］预估时间，形成检验计划管理信息表。典型的信息管理表范本如图2、图3所示。

3.2预检会议

针对检验等级为4级的设备/材料，应于合同签订后或开始制造前召开预检会议。主要内容包括:(1)设备制造商必须提交详细的检验和实验计划。(2)检验工程师应明确检验各方的责任人和联络方式。(3)依据技术文件，复核制造单位提交的质量管理文件中的相关质量要求、适用标准等是否为最新版本。(4)审核制造商的质量计划、制造和检验程序方法等。(5)审核制造商分包计划，核实其选用的分供应商是否符合项目的相关规定。(6)审核设备/材料检验测试计划中的停检点、见证点、文件审核点等事项。(7)确定设计、制造、检验、试验和运输计划，确定进度检测方法和报告制度等有关事项。

3.3常用的检验形式

(1)驻厂检验。驻厂检验的主要内容包括:监控原材料、外购配套件、元器件、标准件及坯料的准备情况;审核主要受压元件材质证书、焊接材料证明书、复验报告等;监督设备制造商外购件、外协件和材料的质量验收;审核零部件加工制造是否按工艺规程的规定进行，承担任务的操作人员是否具有相应的资质证书，零部件是否经过检验后才转入下一道工序;制定不合格零件的处理措施;参与主要部件和关键部件的见证点检验、停止点检验、文件检验和出厂检验;跟踪设备的装配过程，监控配合质量、零部件定位质量、连接质量和运动件的运动精度等装配质量;审查材料代用手续是否齐全;见证管口方位检查并审核报告;见证热处理工序，审核热处理曲线和报告;见证产品试板的力学性能试验并审核报告;审核无损检验报告、抽查射线探伤底片;见证水压试验、审核水压试验报告［4］;跟踪监造设备的调整试车和整机性能检测;审核所有竣工资料是否齐全。(2)中间检验。中间检验的主要内容包括:审核供方无损检验人员资质;审查材料代用手续是否齐全;确认供方用于制造、检验、试验的生产设备、仪表、工装完好;抽查材料标志移植和焊工标记;抽查材料、焊材的保管、发放、回收情况;抽查焊接试板制备情况和报告;见证部分外观和几何尺寸检查并审核报告;见证无损检验方法并审核报告;抽查射线探伤底片并审核报告;审核热处理报告;对动设备制造过程中的单机调试进行抽检监督和核验。(3)出厂检验。出厂检验的主要内容包括:确认停检点和见证点已完成并验收合格;确认厂商交工文件(包括批准的变更联络单)的完整性，以及是否符合合同、相关标准、规范和法规的要求;确认设备的供货范围满足技术协议的相关要求;见证产品最终水压试验、致密性试验并审核报告;对动设备出厂前的整机性能检测和验证进行监督和核验;审核外观质量、最终几何尺寸检查报告;不符合项处理报告;对表面处理、油漆、包装进行确认;确认包装和运输准备工作的完备性，包括随机资料的完整性。(4)到货检验。到货检验应严格按照有关标准、工作流程和技术规格书的要求，对货物外观及包装情况进行认真细致的检查;按合同、技术规格书的要求核对供货的数量和交货文件的份数是否有错漏;及时反馈检验过程中发现的问题，并在最短的时间内解决。在进行到货检验前，各方应对设备的基本到货情况进行沟通。在设备部件较多时，可以重点查验主要部件;对于材料属性比较接近的，可以考虑进行抽检等。到货检验主要包括:对规格、数量进行检验;对几何尺寸、管口方位进行检查;对外观质量、油漆、包装、标识进行确认;审核质保文件、随机资料是否齐全。

3.4检验不符合项的处理方式

检验人员在检验过程中，若发现有严重不符合项的质量问题，应检验不一致报告(不符点报告)，责令制造商限期进行整改和完善，并督促制造商重新提交检验。在检验通过后，才能开展后续工作。检验过程应如实反映制造过程、质量控制和实际进度等情况。通过收集和整理检验过程的照片和报告，形成检验工作日志或周报等详细记录。对于违反采购合同、违反技术附件或标准规范、违反制造商质量管理制度等问题应及时汇报。针对重大问题应出具不符合项报告，同时在重大不符合项报告关闭后才可开展后续工作［5］。

4结语

综上所述，只有制订合理的检验工作执行计划，建立完善的检验组织机构，才能保证EPC项目的质量和进度风险可控［6］。质量检验是一项繁杂的综合性工作，检验人员必须具备专业的知识和较强的计划执行能力。只有切实做好设备/材料的检验点管控，才能将设备制造环节的质量风险降到最低。

作者:宋立锋 单位:华陆工程科技有限责任公司采购部