价值链导向下质量成本管理

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1开展质量成本管控工作的重要性

为了提高企业的实际竞争力，现如今市场上开始形成一个成熟的产业链与质量管理工作，这样能够更好地满足社会的发展需求，旨在为企业创造更好地社会效益，提高实际创新能力，为企业的长远发展打下坚实的基础。对于企业发展工作而言，外部的价值工作与企业的相关成本质量以及管理措施之间联系十分紧密。有关产品的质量工作贯穿于各个发展环节中，彼此连接紧密，不可轻易分割，概括来讲，就是牵一发而动全身的关系。整个运行的价值链分为上下游两个部分。上游价值产业链主要将供应厂商与企业内部的发展情况进行有效联系，供应商的相关公司需要为企业提供代加工的原材料以及部分半成品。这两种原料的质量直接影响整个产品的质量，因此应该加强审查力度，下游价值产业链主要负责企业销售的相关工作，及时统计产品变更与企业利益之间的关系。在整个产业链内部，无论是产品质量还是经济成本都需要以实际的加工周期为主，做好前期设计工作、合理采购、加强生产、科学销售等工作，保证这四个阶段的有效连接。前期的设计工作与材料的采购形式与基本的应用质量息息相关，直接影响整个产品的生产质量工作。而设计流程管控整个产品的加工过程中，如果生产过程中设计工作不到位，会严重影响产品的应用质量，进而影响消费者的观念。对于企业发展而言，消费者对产品的满意度直接能够影响市场的发展形式。客户的反应情况能够影响企业的社会信誉度和市场占有份额。

2科学管控经济成本、加强工作管理

2.1提高产品质量、完善产业链运行模式

在整个社会价值运行体系中，供应商占据了一个非常关键的位置，对于企业而言，供应商的角色非常重要，企业内部需要前期对所有的产品进行质量评估和详细审核工作，但是实际工作中经常会忽视考察供应商本身的实际承受能力，很多时候会出现供应商接收到相关材料之后还要再次进行质量验收工作，这样就会给企业无形中增加较多的经济成本。对产品进行二次检验时，需要额外耗费一定的经济成本，有时还会浪费一些贵重的材料，因此损失风险程度也逐渐提高。可以说供应商与企业之间的联系十分紧密，只要负责采购这项工作。供应商需要为相关企业提供他们生产过程中所需的各种原材料，而企业内部需要对这些材料进行详细的检查，有一些产品检查过程中十分繁琐，这回加重企业前期的经济投入，导致成本过高。采用价值链管理体系中应该重点分析供应商对整个质量工作的影响，最好能够找到关键性的影响因素，这样才能够加强材料的管控工作，以此作为基础才能够保证高质量的产品生产。

2.2建立合作贸易形势

公司在发展过程中，需要与很多不同企业之间建立良好的合作关系，可以说这是整个交易顺利开展的重要前提。公司企业需要不断加强与供应商之间的合作关系，根据合作的具体程度确定整个产品的供应价格。不同产品的质量大不相同，同时也严重影响了产品的协商价格。很多企业与供应商之间的资金交易较多，久而久之就能够根据长期合作来进行适当的议价，保证产品提供质量的前期还能够将其他影响因素控制在合理范围内。企业与供应商之间的合作关系可以根据合作的时间、次数分为不同的等级，主要有常规合作、共享贸易、战略发展体系等。每一种模式都有各自的运行体系，因此产品的质量与公司前期投入的经济成本也大不相同。下面将对三种常见的交易形式进行详细介绍。（1）常规合作。这种模式时大多数企业与供应商之间维持的一种管系，在产品化标准程度较高的今天，这种模式的应用非常普遍。企业能够满足市场上的供应需求，而且产品之间的差异化价格也较小，产品之间的质量差异也较小。但是由于市场上供应商的规模越来越大，同时相关材料企业能够实际获得的利润却逐渐减少，很多企业都会选择定期更滑企业来保证自己的经济效率，这种模式的更换频率较高。企业重新寻找供应商时会额外花费更多的资金成本，找到心仪的几家供应商之后还需要重新对其进行科学评估、系统鉴定等工作，这些也会增加企业的经济负担。（2）共享合作模式。一方面企业所需原材料有即时性，产品标准化程度较低，或较为复杂，符合要求的供应商比较难于寻找。另一方面随着企业与已有供应商之间的合作逐渐稳定，在这一阶段，企业的产品存在较大的价值创造空间，供应商也掌握着较为独特的技术，企业倾向于同供应商进行信息分享和互动来共同发现价值创造机会，两者建立稳定的合作关系，最终形成了共享伙伴式合作关系。企业通过投入沟通成本以及信息共享成本与供应商之间建立起了关系。这种合作关系的建立降低了包括搜寻成本、鉴定成本以及供应商培训成本在内的前期成本，但随之而来的因意外而导致的供应商停工带来的损失成本将增加。（3）战略发展体系。当供应商掌握着企业必须的核心技术或核心材料，而企业无法从市场寻求有效的替代品时，企业倾向于进一步深入与供应商之间的合作，从而形成战略联盟式合作关系。在这一阶段，企业与供应商双方已经趋近于一个整体，双方形成一个战略联盟，企业会与供应商分享产品设计、顾客需求等信息，目标从有形的采购成本、配送成本降低，到无形的交易成本降低，到提升整条供应链的竞争能力和品牌。

结束语

经过上述分析中发现，外部价值链中，供应商质量成本产生的主要原因是企业对供应商的选择不够全面客观，因此提出深化供应商合作关系，以此降低相关质量成本；顾客质量成本的控制要从顾客需求着手，建立客户反馈平台依据客户数据库系统；内部价值链中，在前人研究成果和理论的基础上，提出内部价值链质量成本管理的核心在于产品，值得广大企业深思。

作者：武琼 仪秀琴 单位：黑龙江八一农垦大学