化工企业成本核算与控制措施研讨

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一、化工企业成本核算的内容

第一，直接材料成本。

直接材料主要是企业生产产品以及提供劳务消耗的用在生产、组成产品实体的原材料还有就是生产中的主要原材料、外购半成品以及包装物等辅助材料。直接材料在整个制造成本中占据的比例很大，直接决定了成品的定价。第二，直接人工成本。直接人工成本主要包含，企业生产中所用职工的工资、奖金、薪资福利以及津贴等。第三，制造费用成本。制造费用成本包括：车间管理人员工资；车间机器物料消耗；车间固定资产折旧费等。通常情况下，化工企业的制造成本是通过生产成本以及制造费用核算。生产成本核算的是生产中的各种生产成本。制造费用核算的是各种间接费用。

二、化工企业成本核算及控制中存在的问题

(一)直接材料成本偏高

文章以某化工有限公司为例进行说明，结合该企业2006-2008年制造成本组成对比可以发现，近三年以来该企业的产值、制造成本逐年上升，制造成本涨幅比销售收入涨幅高3%-5%，这主要是因为直接材料成本偏高。原料成本占销售收入从前一年的65%增加到70%，也就是说如果每吨产品成本下降70元，那利润就能增加100元。可见，对化工企业来说，做好直接材料成本的控制工作是提升企业经营利润的重要手段之一。

(二)采购成本上涨没有寻找有效对策

原料成本是产品成本中的主要组成部分，材料选择以及材料消耗等都会对化工产品制造成本产生很大的影响，进而影响产品售价及市场份额，因而要实现产品成本的有效控制关键要控制好原料采购成本。对此需要化工企业在采购前做好市场调研，通过期货，套期保值等方式控制采购成本，尽量避免大量囤货，以免造成成本增加的后果。

(三)依然使用传统技术配方

当前社会技术更新速度非常快，但是很多化工企业依然使用传统的技术配方，忽视对新方法新工艺的研究应用，进而使得直接原料成本一直保持在较高的水平。另外因生产工艺技术落后、工艺指标很难确定，致使不合格品率偏高，废品也是影响原料成本的主要因素。再就是考核力度比较弱，某些产品因质量问题滞销，也会导致成本偏高。

三、完善化工企业成本核算与控制的措施

(一)强化成本意识，合理战略部署

化工企业的上层管理人员应该使用长久性战略眼光，强化成本控制意识，结合企业经营情况制定对应的成本核算与控制方案。与此同时还应该积极改变成本核算与控制的思想观念，不断学习那些先进的管理方法，确保其能和时展要求相适应，并符合化工企业生产经营要求，增强对成本的控制意识。

(二)强化内部监督，确保成本浪费最小化

对那些生产规模比较大的化工企业而言，企业管理人员不可能监督到生产经营的方方面面，因而应该设置专门的监督部门。化工企业还应该构建完善的绩效考核制度，把企业的成本控制目的和员工绩效联系在一起。在化工企业内部构建相应的审计部门，增加对财务状况和成本控制情况的监督，确保成本能控制在财政计划中。此外还要重点提升产品生产率，以劳动率提升来降低成本支出，以免产生由于资源配置不合理造成的生产材料浪费问题。

(三)做好生产过程中的成本控制

第一，有效控制直接材料消耗。在产品成本中直接材料消耗占据的比例很高，高达60%-80%，而且随着劳动生产率的提升，其所占比重还会上升。第二，提倡节约代用，改进产品设计。第三，调整产品结构，减少超期产品。第四，纠正偏差，总结工作，修订标准。

四、结束语

总之，做好化工企业成本核算和控制，是化工企业谋求发展的重要手段，同样还是政府财政的法律性要求。所以要求相关人员必须在明确化工企业成本核算的内容及目的的基础上，认真分析化工企业成本核算及控制中存在的问题，挖掘问题产生的原因，然后提出有效的改进措施，以此促进化工企业的高效稳定发展。

参考文献:

[1]方国辉.浅议煤化工企业加强成本控制的对策[J].财经界(学术版),2016,No.42120:49+38.

作者:杜振宏 单位:包头钢铁（集团）有限责任公司