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1.加强成本管控的必然选择
2011年以来,受国际国内经济发展大趋势及钢铁行业发展严峻形势的影响,龙钢公司遭受了严重的冲击,出现了持续性亏损,并且经营状况不断恶化,资金链多次濒临断裂,企业生存面临严峻的挑战。企业只有通过改革创新,强化经营管理,激发内部活力,提升管理效能,才能尽快扭亏增盈,实现突破发展。根据本量利分析,影响企业经营效益的因素主要有产品成本、期间费用、销售价格三项;根据运筹学最优化理论分析,利润=销售价格-产品成本-期间费用,要实现经济效益最大化,就必须提高销售价格,降低产品成本与期间费用。同时,对大多数长流程钢铁冶炼企业来说,一般情况下期间费用相对稳定、波动较小,产品成本的控制是重中之重。
2.应对行业形势的客观需要
受经济危机的影响,国际经济持续疲软、复苏缓慢,加之十八大后国内经济的转型发展、经济步入新常态,国内钢铁行业形势持续恶化、不容乐观。从2011年开始行业整体盈利能力不断弱化,呈现持续下降态势,亏损企业逐步增多,亏损面逐渐增大。2015年形势更加严峻,行业出现全局性亏损,加之国内空气污染形势加剧,部分媒体过度解读、非正面引导,导致全社会对钢铁行业的负面情绪加大,行业发展遭受前所未有的社会压力。因此,钢铁企业迫切地需要止亏增盈,尽快提升经营效益,及时向全社会传递正能量,逐步扭转被动的舆论形势和发展局面。
3.战胜市场挑战的主观要求
龙钢公司位于陕西省韩城市,属于西部内陆区域,虽然该地水电充足、煤焦资源丰富,但是铁矿石自给率严重不足,进口矿依存度高达80%,原料采购成本及物流费用相比山西、四川区域竞争企业高,成为企业竞争的先天性短板,在行业严峻形势的冲击及影响下更加明显,企业生产经营形势逐步恶化,出现连续性亏损,且亏损额度不断加大。2015年,受行业全局性亏损形势的严重影响,龙钢公司亏损急剧增大,呈现失血性亏损态势,资金链濒临断裂,企业面临生死存亡的严峻挑战。受长期亏损影响,企业资金急剧紧张,员工工资不能及时发放、社保不能按时缴纳,最长拖欠工资超过3个月、拖欠社保超过1年,职工日常生活、看病就医、离退休办理受到严重影响。虽然领导干部带头降低工资,但因普通职工收入未能实现预期增长,导致员工信心不足、士气低落,来自企业内部的压力急剧增大。
二、四级成本核算体系设计与实施
1.四级成本核算体系的内涵
四级成本核算体系中的四级是指公司、分厂、车间以及班组。公司级核算:以公司生产的产品或劳务为成本核算对象,策划、归集和分配生产经营费用;编制经营计划、计算总成本和单位成本;编制实际成本报表,分析经营成果,并提出改进措施。分厂级核算:分解分厂所有生产经营指标并归集费用,负责各单位日成本、旬成本、月成本核算。车间级核算:负责各车间日常成本具体业务核算或日常费用的归集。班组级核算:对当班的投入、产出、费用做到班清日算。
2.四级成本核算体系的总目标
为进一步提升公司整体管理水平,全面推进、深度实施精细化管理,实现生产成本全员、全方位、全过程控制,达到低成本战略目标,2015年6月10日龙钢公司召开动员大会决定在全公司范围内实施四级成本核算。一是,推进精细化管理模式进程,理顺成本控制、核算流程,通过成本管理,降低产品成本,提高企业的经营管理水平和经济效益,进一步巩固低成本战略的核心竞争优势。二是,构建四级成本核算体系,实现全员、全方位、全过程的成本控制。三是,同步实现成本控制和核算,强化成本分析控制,寻求改进机会,体现预算计划、过程控制、结果分析、持续改进的管理思想。四是,生产部要以成本控制为核心,通过实施四级成本核算控制体系,不断完善“生产控制中心”的职能。五是,夯实成本管理、控制责任,完善成本分析体系,随时掌控成本的动态变化,为决策者提供有力支持。六是,准确评价各单位、各区域绩效,建立公平合理的绩效考核机制,调动全体员工的积极性。
3.工作方针及组织领导
龙钢公司总经理强调四级成本核算工作要以“领导重视、全员参与、持之以恒、无纸化办公”为工作方针。总经理要求各单位一把手必须高度重视四级成本核算工作,此项工作是精细化管理在财务上的深化,要循序、稳定、扎实的推进,各单位要把四级成本核算体系当成一种管理方式来对待,真正理解精细化管理的理念和管理方式,真正切合实际运用到企业中,给企业创造更多机遇和效益。龙钢公司成立了以总经理为组长、各职能部门、各二级单位一把手为成员的四级成本核算体系领导小组,由总经理办公室、财务部、生产部、总工办等部门参加的成本管理推进小组,由计控中心、设备管理部、内控部、人力资源部、物资总库等部门组成的成本管理专业部门审核小组;各二级单位成立了以厂长为组长、科段长为成员的成本管理实施小组,建立起自上而下、全员参与的组织体系。同时,广泛进行员工危机意识教育,开展“爱厂爱家”的主题教育活动,并组织关于现代成本管理的全员培训,使员工意识到“成本就是效益”、“成本控制只有起点、没有终点”,改变过去“成本管理是财务部门的事”的认识,引导员工主动降低成本。
三、炼钢厂实施四级成本核算案例
本文将以炼钢厂2016年至2017年实施四级成本核算体系的过程步骤为例进行详细分析。
1.设立成本核算机构
炼钢厂设立了成本核算机构,明确了人员职责。分厂领导班子进行了明确责任分工,强化了成本控制的能力和意识。
2.分解指标
炼钢厂按照财务成本报表设置的项目进行分解,将制造费用分解为直接费用和间接费用,并逐步通过指标替换等方式使间接费用转化为直接费用,缩小间接费用的比重。各项指标分解到位,落实责任,通过指标分解,逐步核定各个工序的消耗定额,全面推行目标管理。
3.制定激励机制
制定配套的激励机制,建立节约成本奖励机制,节约意识与绩效挂钩,提升员工工作积极性,加强工作责任心。把四级成本核算这条主线名副其实的贯彻下去。
4.取得的主要工作成绩
一是,通过四级成本核算工作的逐步推进,分厂建立健全了管理制度,设立了专职岗位,逐步建立完善了分厂、工段、班组基础分析控制台账和相对接的数据库,夯实了管理基础,促进了精细化管理工作的深入开展。在四级成本核算管理推进的过程中,炼钢厂首先完善了《成本管理制度》《四级成本核算管理制度》《四级成本控制目标分解》《四级成本体系运行管理办法》等相关管理制度,完善了分厂级台账22个,工段、班组级台账23个。使炼钢工序成本控制6个大项12个小项,6项核算到工段,6项到班组,间接核算到个人1项。指标明了,为深入开展工作、提高单元控制能力,提供了准确的依据。二是,对公司下级经营目标进行直接指标和间接指标四级分解,形成了以专业管理为突破口,以工段、班组落实执行的拉动式管理模式。一方面,进一步细化专业管理分工,各专业技术人员及包区、包片技术人员分项负责,对各自负责的指标、费用设立课题攻关,促进工段、班组不断完善措施、提升各项指标水平。通过专业组对直接指标、间接指标的总体分析,提高分厂总体控制能力,通过班组、工段级对指标责任的具体落实和执行,提高各级管理之间的信息沟通、反馈和解决问题的能力,暴露工作中的矛盾和盲点,通过分析、解决问题,使分厂各级管理的执行力得到提升,促进经营管理再上台阶,提高成本运行的预知能力和控制水平。另一方面,针对转炉工段石灰消耗对耐材成本、质量控制、钢铁料消耗及生产组织的影响关系,在对基础数据—终渣碱度、渣中带铁量、补炉频次、炉衬侵蚀程度等数据的分析,及时调整操作思路,针对各炉的运行情况制定专门的操作方案,使成本、质量、消耗之间的关系得到平衡,收到了良好效果。三是,完善绩效考核动态管理平台,通过“核算”、“分析”、“管理”、“控制”四个过程的运行,提高各级人员的成本意识,营造了一个全员参与、厉行节约的良好氛围。2016年着重于四级成本目标分解挂靠,对绩效考评体系进行修正。以准确的核算数据为依据,各专业级重新修正目标,对目标进行分解,并通过对各项指标纵向、横向对比分析,量化绩效管理,真正落实“人人肩上有担子”,提高各级人员的成本意识、危机意识,使水平好、能力强的优秀员工脱颖而出,树立良好的榜样。四是,通过四级核算台账的不断完善,为技术进步、技术创新提供强有力的数据依据,为效益型企业的建立做好基础准备。截至2017年末,成本核算与实际月成本报表对比显示,差距越来越小,误差不到5元/吨,为公司整体经济运行提供了准确的数据依据,为领导准确决策提供可靠的信息。
四、四级成本核算体系实施效果
借助四级成本核算体系在企业管理的探索与应用,经过三年多时间的不断探索与运行,龙钢公司经营管控的潜力得到充分激活和释放,经营管理效果逐步稳定显现。
1.加大了信息化建设进程
为了及时、准确、高效反映日成本及经营数据,公司研发成本核算管理信息系统与成本管理体系信息平台。解决核算规则、数据采集、资源共享等问题。借助系统实现自动对比分析,建立预警机制,使各级核算单元能够及时发现影响成本的因素,迅速制定措施、及时整改,提高了公司整体成本管理水平。
2.建立了经营导航报表制度
每日形成包括销售价格、生产成本、原燃料及产成品库存、收入预测、利润预测等数据的经营导航报表,不仅直观反映当天的经营状况,还形成一种及时预判和即时监控经营工作的方法,为公司生产经营决策提供了有力的信息支撑。
3.提高了经营绩效与社会效益
2016年实现盈利4804万元、2017年实现盈利19.86亿元、2018年上半年实现盈利15.2亿元;2016年社会贡献(税费、工资、社保)5.34亿元,2017年社会贡献18.16亿元,2018年上半年增加社会贡献13.21亿元。合计取得综合效益72.25亿元。
4.切实提高了员工收入
2015年人均工资4.27万元/年,2016年人均工资4.85万元/年、环比增长13.6%,2017年人均工资6.67万元/年、环比增长37.5%,切实提高了员工收入,提升了员工生活水平。
作者:李艳芳 单位:陕西钢铁集团有限公司