卧式车床上加工蜗条夹具设计浅析
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摘要：介绍了一套加工蜗条的夹具和相应刀具，在不使用专用刀具的情况下，可在CW6163普通卧式车床上加工出7级精度的蜗条。
随着我公司产品的发展，近几年开发了多种重型、超重型卧式车床新产品，其中在重型卧式车床尾座移动和大型镗杆进给上，使用了传动稳定的蜗杆、蜗条传动装置。我们在加工蜗条时设计了一套夹具，能在没有专用刀具和专用机床的情况下，在CW6163普通卧式车床上加工出合格的7级精度蜗条。经实际加工，本套工装扩大了普通卧式车床的加工范围，操作方便，容易安装、调整、拆卸，解决了生产急需，实际使用效果良好。
1被加工件蜗条
图1是我公司产品中所用的一种蜗条，我们的设计任务就是在车床上把蜗条加工出来，经检验单刃刀具在蜗条上车削圆度小于0.01mm，精车在300mm长度上蜗条的螺距累积误差0.025mm，表面精糙度为2.5μm。达到设计要求。
2夹具的设计
为保证在CW6163普通卧式车床上加工出符合要求的7级精度蜗条，设计了图2所示的夹具，蜗条的加工质量完全由工装的设计稳定性、定位准确性决定。夹具的设计要求是：首先，蜗母条的中心和机床主轴的中心（刀杆回转中心）要重合。其次考虑蜗条定位基准面与主轴中心线平行。第三要求该夹具更换方便，定位准确。夹具的使用方法如下：（1）先将CW6163的刀架拆卸掉，然后将夹具固定在拆卸掉的刀架位置。（2）利用蜗条上的沉头孔，使用GB70螺钉，将蜗条固定在夹具上。
3刀杆和刀具的设计
在刀杆的设计上，我们借鉴了图3所示的镗杆。刀杆包含刀具、微调机构。刀杆的头部削扁便于卡盘的卡紧，尾座顶尖顶紧，采用一卡一顶两端固定支撑方式，提高刀杆的刚性，保证蜗条的加工精度和稳定性。刀具微调机构设置在刀杆后端，采用一枚细牙紧定螺钉，用于刀具位置的调整，在刀杆安装刀具的垂直方向设有刀具顶紧螺钉。在刀具调整完成后，紧固刀具。加工刀具选用28×28的白钢刀条，切削部分按照蜗条牙形尺寸刃磨。
4加工过程
加工时，按照蜗条螺距调整好CW6163的挂轮，使得主轴旋转一周，床鞍移动一个螺距的距离，白钢刀条安装在刀孔内，根据边加工边测量边调整的原则调整好刀具位置，用滑板的移动实现刀具切削进给[1]。
5结语
工件的加工表明，此套夹具完全满足工作需要，在没有专用机床和刀具的情况下，在CW6163卧式车床上加工出了符合设计要求的7级精度蜗条。
参考文献：
[1]机床设计手册编写组．机床设计手册(第三册)[K]．北京：机械工业出版社，1986:420-434．
作者:高强 沈栋栋 齐兰英 单位:天水星火机床有限责任公司 金川集团物流有限公司