数控车床加工精度影响因素探究

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了数控车床加工精度影响因素探究范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：数控车床，为目前应用比较广泛的一种数控机床，在指挥机床加工零件中适用性高，做好功能为切槽、钻孔、扩孔、铰孔以及镗孔等，且具有高性能、高精度、低噪音等特点优势。当然，受到一些因素的影响，也易使数控车床加工精度降低。因此，本文以数控车床加工作业原理为切入点，进一步分析数控车床加工精度的相关影响因素，并提出数控车床加工精度提高措施，希望以此促进数控车床加工精度的全面提高。

关键词：数控车床；加工精度；影响因素；提高措施

0引言

数控机床为先进的机械加工设备之一，在各行业产品精加工生产作业中，发挥了至关重要的作用。目前市场推广应用的数控车床加工效率颇高，且精准度也颇高，能够为相关行业生产效益的提高提供有效帮助。然而，随着加工生产工艺要求越来越高，同时受到相关因素的影响，如伺服系统驱动因素、车刀控制因素等[1]。为了提高数控车床加工精度，鉴于此，本文围绕数控车床加工精度的影响因素及提高措施进行分析。

1数控车床加工作业原理概述

基于数控车床加工期间，主要以各类形状要求为依据，然后针对相关工件进行加工处理。与此同时，在数控车床当中，一般进行了若干个工作工位及多功能加工区域的配备，主要优势为：其一，加工范围广；其二，可实现大量加工作业；其三，可发挥复杂加工及补偿加工功能，进而使工件加工作业的便捷性及高效性得到有效提升[2]。从数控车床加工作业原理层面分析，数控车床利用计算机技术、机械控制技术，加上传感装置、控制装置、动力装置的协同作用，使自我控制功能有效发挥出来；而操作工作人员则需针对数控车床提前进行加工流程的编制，进一步由数控车床结合系统指令，使加工作业流程有效完成，最终使刀具在得到相应控制的基础上，实现高效加工作业。

2数控车床加工精度的相关影响因素分析

虽然数控车床加工的优势突出，且作用显著，但也会受到一系列因素的影响，使数控车床加工精度降低。总结起来，具体影响因素如下：

2.1伺服系统驱动因素

在伺服系统驱动因素的影响下，会大大降低数控车床的加工精度。一般情况下，伺服系统经驱动车床的相关装置，实现对工件的加工，从其操作机理来看，即：对数控车床的定位滚珠加以利用，在伺服电机的基础上，实现对电机的驱动及控制，进一步使数控车床能够顺利、高效地将加工任务完成。期间，滚珠丝杠的传动误差，可能会对数控车床的加工精度产生影响。而数控车床在利用半闭环控制伺服功能的基础上，使系统实现对数控车床电机的整体控制。基于加工期间，丝杠需反方向运作，期间易发生空转的状况，进而引发反向间隙误差问题。此外，在数控车床当中，其传动设备可能受到外力的作用，使弯曲变形的问题发生，使部分区域受力有弹性间隙问题出现，进一步使数控车床加工的精度降低。

2.2车刀控制因素

基于数控车床加工作业期间，需针对材料实行切削处理，使其成为工件所需的形状。然而，车刀运行期间，易呈现车刀控制和轴线尺寸之间存在误差的状况，进一步导致工件加工发生误差。所以，基于数控车床编程期间，虽然对加工参数进行了合理地设置，但由于车刀运行轨迹控制难度大，进而易使加工期间发生误差问题，最终使数控车床加工的精度降低。

2.3运行误差因素

数控车床电机处于运行期间，易受到圆整误差、逼近误差的影响，导致驱动期间发生速度不具合理性的状况。其中，对于圆整误差来说，是指在对步进电机控制过程中，让脉冲当量形成的直线位移达到最小值，然后控制零件图纸尺寸与脉冲个数，使其满足对接规格参数的规范标准要求；而在实际数学处理作业期间，只允许把脉冲当量值当作圆整，进而便易引发误差问题。此外，对于逼近误差来说，指的是针对零件轮廓进行编程期间，会使用到拟合思想计算近似算法，以此保证计算获取的数据与轮廓逼近；与此同时，基于不规则零件处理期间，采取近似对非圆曲线的线形分割方法，用直线将曲线代替，使得形成的刀具轮廓和实际加工扩型之间有所差异，这种差异即为逼近误差。总之，无论是圆整误差，还是逼近误差，均会影响数控车床加工的精度，所以需采取有效方法，使这两种误差得到有效控制。

3数控车床加工精度提高措施分析

为了提高数控车床加工精度，需采取有效的提高措施。总结起来，具体提高措施如下：

3.1伺服系统驱动误差控制

基于数控车床设计期间，有必要严格控制伺服系统，进而使加工精度得到全面、有效的控制。一方面，需对驱动装置的动态性能加以改善，及时更新整体设备的驱动装置；或者，通过性能优良的驱动设备的定期更换，使数控车床基于驱动期间，可以获得优良的控制效果。另一方面，有必要提升装置的抗压水平及承载能力，保证伺服系统能够对机械零件起到承载作用，进一步使加工零件控制的精准度得到有效提升。此外，将数控车床将伺服装置安装完好之后，需结合具体的加工需求，对系统参数加以优化，从而使数控车床的误差得到进一步的控制。

3.2车刀运行几何精度控制

由于数控车床的加工精度，会受到车刀运行几何精度的直接影响。所以，对于数控车床相关设计工作人员来说，有必要结合具体加工需求，以力学角度为切入点，使数控车床的车身导轨得到合理科学的改善，进而使其几何精度得到有效提高，保证整体导轨的精度及抗压效果优良，进而使车刀的运行得到有效控制。与此同时，考虑到车刀运行期间能够将数控车床的各项功能有效发挥出来，可采取斜床造型将既往复杂的铸件整体结构代替，从而使数控车床的抗弯效果及承载能力得到有效提高，进一步提高数控车床的加工精度。

3.3运行误差控制

如前所述，受到圆整误差、逼近误差影响，会使数控车床电机在运行期间的质量受到影响，进而影响数控车床加工的精度。因此，一方面需对电机转速进行合理控制，同时对机械刹车功能进行合理应用及控制，保证误差值控制在允许值标准范围内。另一方面，需对零部件成本与样本之间的偏差进行合理管控，使数控车床加工的精度得到有效提高，进一步提高加工生产质量效益。

3.4误差补偿改进控制措施

除上述提高数控车床加工精度的措施以外，还有必要结合数控车床加工的实际情况，落实有针对性的控制措施，以误差补偿改进控制措施为例，在数控车床加工精度控制期间，通过误差补偿的方法，主要针对已经存在的坐标轴进行补偿，利用软、硬件结合的方法，使加工产品的进度得到全面提升。值得注意的是，基于半闭环伺服系统运行期间，反向偏差可能会导致定位进度受到影响。所以，基于误差补偿期间，需通过反向偏差补偿的措施，使此类误差得到有效抵消。在数据车床设计阶段，为了使加工精度得到有效控制，通过误差补偿措施的应用，可对现有的数控车床进行合理利用，无需更换，能够使企业的成本得到有效控制。此外，在丝杠进给作业期间，通过误差补偿措施的应用，可实现对滚珠丝杆的有效补偿。基于数控车床加工期间，丝杆进给是否准确，对数控机床的精度影响较大，若丝杆进给不够准确，则数控机床的精度难以得到有效控制，进而易产生误差问题；尤其在螺纹加工期间，因使用了横纵联动的方式，在横纵丝杆出现缝隙的情况下，进一步会使螺纹加工发生比较大的误差问题。针对此类情况，数控机床相关技术控制工作人员，需通过间隙补偿的方法，做好滚珠丝杆误差的补偿处理，使间隙有效消除，从而使数控车床滚珠丝杆的性能及使用年限得到有效提高。此外，为了使数控车床加工精度得到全面提高，还有必要选择合理的加工工艺，降低加工误差，提升加工质量及精度。

4结语

综上所述，数控车床在机械加工生产作业中发挥了至关重要的作用，然而受到一系列因素的影响，会使数控车床的加工精度降低。因此，需加强伺候系统驱动误差控制、车刀运行几何精度控制以及运行误差控制。此外，还有必要结合数控车床实际运行情况，落实误差补偿改进措施等，以此有效提高数控车床加工精度，进一步促进数控车床加工生产作业质量效益的全面提高。

参考文献：

[1]吴福昌.数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析[J].机电工程技术，2019,48(07):13-14+119.

[2]任军亮.数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析[J].时代农机，2019,46(07):33-34.

作者:王鹏 单位:中海油能源发展装备技术有限公司加工制造分公司