数控车床加工精度影响因素浅议

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摘要：在科学技术快速发展的背景之下，为了满足社会各行业产品生产的实际需求，以及人们对于不同产品提出的全新要求，并跟上时代发展的步伐，那么我们就需要将数控车床加工精确应用于制作精细化零部件的项目当中。其实制作精细化零部件的项目，不仅需要现场工作人员对其产品的生产过程进行重点关注，还需要对车床加工精度进行制约，以及提升对其相关的影响因素加以分析之后，解决这些消极因素对产品生产进度产生的消极影响。所以本次课题，主要以数控车床加工精度的影响因素，以及具体的因素作用效果进行探讨。并且通过制定提升加工精度的方式，促进数控车床加工技术的快速发展。

关键词：数控车床；加工精度；影响因素；提高

0引言

目前新型金属零部件在生产工作过程当中，均是使用数控车床进行设备和零部件的加工工作。而数控车床在实际运行期间，也是以数字信息化技术作为基础，常见的金属加工零部件主要有钛合金金属零部件，金刚零部件，铝零部件等等。利用数控车床加工技术进行零部件的生产工作，可以使得复杂的零部件结构更加合理，也更加符合后续机械应用的各项环节[1]。机械零部件的加工方式的革新，也标志着我国进入到了机械自动化和数字化技术发展的时代。但是数控车床加工技术，在进行实际产品生产的过程当中，它的精细化程度受到多种因素的制约，使得其产品生产的精确度无法真正的满足企业的个性需求。常见的精细化程度影响因素，主要有刀具的使用规格，伺服控制系统的完整性等等。要想真正的推动我国机械加工技术的快速发展，那么我们就是要从这些因素出发，设置针对性的控制方案。

1影响数控车床加工精度的主要因素

1.1刀具使用规格与参数

数控车床的刀具使用规格与参数将直接影响到零部件加工的顺利性，从实际产品生产工作当中，我们可以发现部分车床加工的工作人员对于刀具使用的规格以及技术参数的管理不达标，使得机械部件的加工粗糙度比较大，这不利于精细化加工方案的推行。通过对某车间的棒料加工进行分析，可以发现该车间的车刀规格尺寸及其不合理，而且刀具在使用期间也存在较为明显的磨损情况。

1.2电机运行中的误差控制

电机驱动和使用期间产生的误差问题是技术性的因素。电机运行产生的误差主要是毕竟误差和圆整误差。因此工作人员需要对这两方面的内容进行严格的控制，通过制定控制方案的方式，增加整个机械刹车功能和控制电机转速的使用稳定性。

1.3伺服控制系统因素

伺服系统对数控车床车销加工期间的直线工艺以及圆弧度工艺会产生影响，它主要是对机械位移的速度以及加速度产生消极的影响作用，所以现场工作人员需要针对伺服系统的运行过程制定控制方案，保证数控车床加工作业的效率。

1.4几何精度和结构影响

数控车床加工期间也会存在几何精度不足的问题，其主要原因是工艺技术未能达到行业的统一标准问题。除此之外，在精细化管理的背景下，精细化的措施应用不到位，管理技术不足，经验不足等等也会影响到零部件加工的质量。

2提高数控车床加工精度的有效措施

2.1规范刀具应用标准

在针对零部件产品进行生产以及加工的过程当中，使用数控车床技术，其车床的车道规格，车道参数以及车道的特性，会直接影响到产品生产的质量，同时也会影响到数控车床的使用性能。特别是在针对一些精密零部件进行加工的过程当中，如果数控车床的刀具在规格参数和特性方面没有达到相关的指标，那么生产出来的精密零部件将无法正常投入使用。目前很多车间的数控机床在刀具方面存在规格不标准的情况。针对这一情况，我们就需要针对数控车床的车削加工方式进行有效的调整，是其加工条件能满足各种产品生产的实际需求。比如在针对某一数控车床车削进行加工操作时，现场工作人员必须要预留出一定的刀补，并且将它的规格控制在一毫米之内。在进行产品加工的过程当中，我们需要对零件的余量进行测量。除此之外，要想使得撤销加工的精确度得到明显的提升，我们还需要使用二次加工的工艺对镜像进给量进行严格控制，将其数量值控制在0.5毫米之内。而且在进行产品加工的过程当中，还需要将余量控制在0.8毫米左右。现在市场上使用的大部分数控机床都已经安装自动换刀装置，可以针对不同类型的和不同规格的机械零部件进行加工，而且其加工的效果可以得到明显的提升。再进行刀具安装和更换的过程当中，也需要对材质样式性能等多方面的指标进行明确，并且使用现代化加工技术对其进行具体标准的衡量。在开展实际加工操作时，还需要做好高点的控制工作，通过明确断面中心点，将刀具的额相关使用标准，进行有效分析。针对机械零部件测量进行相应的处理操作时还需要开展补刀的操作，它可以确保整个作业技术水平达到本行业较为先进的标准。当然为了不断的提高数控机床的运行精确度，在实际操作的过程当中，还需要不断的积累经验以及创新技术[2]。

2.2采取误差补偿措施

逼近误差和圆整误差是数控车床加工工作当中的误差补偿措施。所谓的逼近误差是指在进行产品生产工作期间对一些精密零部件的编程进行设置以及导入时产生的各种系统误差现象，它可以通过拟合事项以及近似算法的方式，对整个零件的扩型进行计算，并形成科学合理的模型。但是模型与实际的操作期间却存在较为明显的差异，此时利用逼近误差的方式进行补偿，可以整体的提高产品加工的精确度。利用误差补偿措施，对数控车床加工期间产生的各种误差问题进行严格的控制，可以整体提高数控机床的经济效益。而在应用不同的误差补偿措施进行管理工作时，现场工作人员也需要对数控车床加工期间遇到的各种问题进行及时的解决，从而满足新时期管理技术提升的相关标准。特别是在针对一些细节方面的工作进行处理时，需要重点关注设备车床的调试工作，保证整个零部件加工生产工作具备稳定性和安全性的特点[3]。在数控机床进入到运行状态之前，工作人员还需要分析零部件加工技术和加工工艺的可行性。细节问题一直以来都是零部件生产的重点问题，所以在开展产品生产工作之前，工作人员还需要对刀具的磨损情况进行检查控制，对一些已经出现磨损的刀头及时更换，避免产品生产的精确度受到消极的影响。在具体加工期间，还需利用动态化监控的方式了解产品生产的过程，并及时引入误差补偿措施。

2.3合理控制伺服系统

伺服系统是车床加工工作当中的重要组成部分，对支付系统进行升级以及优化，可以更好地满足零部件在产品生产期间的各种精确度要求。而且在数控车床产品加工的过程当中，零部件加工的质量是非常重要的，它直接影响到了零部件的使用性能和零部件的精确度标准。在进行实际产品生产期间，我们需要对系统的偏差给予充分的重视，并使用多种不同类型的措施完善加工的精确度，从而使得机械零部件加工变得更加精准化以及现代化。

2.4提高车床整体性能

从目前我们了解的情况来看，数控车床性能得到了明显的提升，而且数控车床的加工效率以及加工质量呈现出日益增长的趋势，在各种设备和各种科学技术都在不断的完善以及优化的情况下，加工的精确度也得到了非常明显的提升。所以我们就需要根据数控机床性能提升的实际情况，设置对应的且完善的方案。因为数控车床的底座重量相对较大，所以在开展一系列产品生产工作时，要想优化设备的生产性能，就需要对导轨的精度以及底座的承载力进行深入的分析。通过设置精度要求和提高底座承载力的方式，整体提高车床的性能。目前市场上已经广泛投入使用全功能的数控机床，该类型的数控机床在车床技术方面具有较为明显的效果能够替换住建整体机构，如果能够使用铣床造型进行产品的生产工作，那么其产品的抗扭和抗弯能力就会得到稳定提升，同时还可以使得整个产品生产的运行安全性和稳定性得以保障[4]。在将数控机床整体性能进行提升的同时，现场工作人员还需要使用重复定位工艺的方式将误差数据进行严格的控制，避免因为加工精确度不达标而出现产品质量不达标的情况。因为大部分的零部件生产都是具有较大规模度的，生产期间需添加各种类型的物品，运用绝对值进行编制工作，可以在一定程度上弥补误差，当然这一过程还需要确保丝杠加工的质量。运用一刀多间的工艺进行数控车床的产品生产工作是使用一个车刀，多个刀件完成相应的作业，通过提高刀尖编号的工作，可以使得整个产品生产的过程具备灵活性的特点[5]。但是丝杠之间有可能会存在间隙，也有可能会导致加工误差的问题出现。所以我们就需要以补偿和消除操作设定满足精确度的实际要求，并且运用扩大螺丝头数和提高数控车床转速的方式，使得螺纹形状具有更高的简洁性。

3结语

目前我国正处于经济发展的关键阶段，工业化的发展会在很大，一定程度上决定了我国经济发展的走向以及人们生活的水平。而在最近这几年科学技术的快速发展，使得各种类型的产品生产自动化程度越来越高，各种机器设备的运用范围也在不断的拓宽。所以立足于目前现在社会的建设情况，工业机械的加工零件需求量呈现出逐年增长的趋势。为了满足人们对于机械零件的实际需求，在进行产品生产的过程当中，机械设备需要从数量以及质量方面共同提高大小型零部件的生产，但是机械设备所加工的大小型零部件也需要有其他的必然装置作为载体。从该角度进行分析，机械设备在进行大小型零部件加工时，需要重点针对数控车床加工精度进行控制，从多个角度出发，整体提高其精确度。

参考文献

[1]赵中时.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].科学家,2017,5(13):75-75.

[2]王宇.数控机床加工精度的影响因素及其控制措施[J].中国房地产业,2017(22):138.

[3]吴福昌.数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析[J].机电工程技术,2019,48(7):13-14,119.

[4]曹文林.数控车床精度分析及提高精度保持性措施[J].新商务周刊,2018(3):281.

[5]王继成.数控车床加工精度的工艺处理及优化路径探讨[J].新型工业化,2020,10(8):91-92,95.

作者:孙浩 单位:江苏省盐城技师学院