煤矿采矿工程中不安全技术因素

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摘要：煤矿采矿工程具有一定的特殊性和复杂性，导致工程施工中存在一些不安全技术因素，不仅严重影响着采矿工程的进度和质量，同时严重威胁着施工人员的安全。因此，本文对如何有效解决煤矿采矿工程中不安全技术因素问题进行了分析。

关键词：不安全技术因素煤矿采矿工程工程施工分析

1煤矿采矿工程中存在的不安全技术因素

1.1掘进过程中的不安全技术因素

掘进过程中存在着一些不安全技术因素，例如冒顶事故，冒顶事故发生的主要原因在于正反拔口位置设置不合理。除此之外，掘进过程中的一些安全事故发生是由于改造眼坡度控制不当造成的，如果改造眼坡度过大，大于30°，那么煤炭自溜速度就会得到提高，如果挡煤板的高度较低的话，煤炭就会利用惯性冲出挡煤板，对施工人员带来一定的伤害[1]。

1.2采煤过程中的不安全技术因素

采煤过程中可能会出现跨帮、窜矸事故，其中，跨帮事故主要是由于放炮震动使空顶过大而导致的；窜矸事故发生的主要原因在于二次回采。施工单位在采煤过程中可以采用单向施工的方法，以防止跨帮、窜矸事故的发生。采煤过程中，如果分斜坡开口或切眼开口设置不合理，也是导致跨帮事故发生的重要原因，例如，不严格按照规定进行切眼开口施工、开口长度不达标，分斜坡与主斜坡的相对位置不合理等[2]。采煤过程中，矸石或煤块的掉落，会对施工人员安全造成极大的威胁。

1.3巷道高度和腰线

煤矿采矿工程施工中，如果巷道高度过低，不仅会对掘进工程造成不利的影响，同时，施工人员在架线作业时，容易发生触电安全事故。巷道腰线设置是为了更好地控制巷道坡度和标高，因此，如果巷道腰线设置不当，使得巷道的坡度和标高难以得到有效的控制，从而为采矿工程施工埋下安全隐患。

1.4采矿工程中的瓦斯因素

瓦斯事故是煤矿采矿工程中必须重视的问题，导致该事故发生的原因是多方面的，最主要的在于没有做好瓦斯抽取工作、矿井下通风不良和存在火源。如果没有做好瓦斯抽取工作或矿井下通风不良就会使得矿井下瓦斯浓度增加，浓度超标的瓦斯一旦与火源相遇，就会引起爆炸事故。

2煤矿采矿工程中不安全技术因素的解决对策

2.1掘进过程中不安全技术因素的控制

掘进过程中，首先要合理选择运巷道拔口位置，在采用两边开口方式进行石门一层煤掘进过程中，就要把内、外开口的牛鼻子位置错开8m以上的距离，以免因巷道拔口跨度过小而导致冒顶事故的发生。石门正穿煤要分两边进行掘进，合理设置正反开口，以保证2个巷道错开的距离和跨度满足安全生产的要求，防止冒顶事故的发生。其次，要合理控制改造眼坡度，通常控制在25°以内，以保障矿区安全[3]。当改造眼坡度需要超过25°时，应该充分考虑局部地段的坡度及改造眼开口位置等。

2.2掘进过程中不安全技术因素的控制

首先，对切眼开口进行合理设计。掘进过程中切眼开口位置应为煤层正倾斜方向，在实际施工中，有些切眼开口方向虽然与煤层正倾斜方向保持一致，但是长度却无法满足施工的实际需求，导致安全事故的发生。切眼开口设计过程中，必须充分重视切眼开口的方向、长度和大小等各项指标，确保其满足实际施工的需求。其次，控制急倾斜煤层主倾斜坡坡度。急倾斜煤层主倾斜坡坡度不得小于23°，确保煤炭能够顺利自溜，提高工作效率。除此之外，要提高施工人员的专业技能以及施工技术对环境的适应性。施工技术手段单一，施工人员专业技能不高也是导致采掘施工中存在安全隐患的重要因素，煤矿采掘施工具有特殊性，如果一味地参考以往的成功经验或采用固有方案而不立足于实际存在的问题和不安全因素，很容易导致施工方案与实际问题不相符，从而导致危险隐患和质量隐患的出现。因此，煤矿掘进开采过程中要加强施工技术和方案的调整与变通，提高施工人员技术水平，防止因施工技术生硬单一或技术人员水平不过关而导致安全事故的发生[4]。除此之外，煤矿采掘过程中，施工技术要与现场环境相适宜。施工单位在选择施工技术和施工方案时，必须对现场实际环境进行充分的勘察和考虑，比如坡度、湿度、地质、地貌、地形等因素。施工图纸中要体现出各种数值的变化，例如，施工人员可以利用施工图纸中的各项数值确定炮眼数量和炸药用量。煤矿采矿工程施工中，将施工技术与实际环境有效地结合起来进行充分考虑，不仅有利于采矿工程施工的顺利进行，对于煤矿采矿技术和煤矿采矿工程的发展具有重要意义，同时能够将煤矿采矿工程施工中的可能出现的安全隐患降至最低，保障施工人员安全。

2.3合理设计巷道中线和腰线

采矿工程施工中，设计人员在矿区设计时需要全面分析矿区，合理控制主斜坡的坡面设计。井下巷道中线设置的主要目的是更好的引导巷道的掘进方向，因此，巷道中线设计过程中要在巷道棚梁上和顶板位置设置3~4个中线点，最佳中线形式为正中线和偏中线。设备的选择以激光束为最佳，从而确定掘进机迎头尺寸的大小是否符合实际掘进施工要求。正如上文所述，巷道腰线设置的目的是合理控制巷道的坡度和标高，巷道腰线设计时通常采用测量仪每隔30~50cm设置一个腰线[5]。煤矿采矿工程施工中，通常采用分层处理的方式进行煤层较厚区域的处理，在此过程中，使得涵道的压力增大，支架出现错位或变形问题，对中线点的位置造成了影响，同时施工方位是不断变化的，因此，为保障施工质量需要将转弯位置的曲线涵道转角与半径准变为弦线或切线。施工人员要严格按照相关施工安全规范的要求进行巷道开拓工程施工，及时发现施工中存在的不安全技术因素，并采取有效的防范措施，避免安全事故的发生。

2.4瓦斯事故防范技术

针对瓦斯事故发生的主要原因，采矿工程施工中，施工单位首先要将瓦斯抽采工作落实到位，应该将瓦斯抽采工作交由专业人员负责，并对瓦斯相关数据进行检测。其次，施工单位必须加强瓦斯浓度的检测，当瓦斯浓度超标时，必须立即将施工人员撤出，同时加强矿井通风，以降低瓦斯浓度。最后，严格要求进入采矿区域的施工人员不得携带火种，并制定奖惩制度，对于违规操作的施工人员进行处罚。

3结束语

加强安全管理、降低安全事故的发生率对于煤矿采矿工程发展和施工人员安全起着非常重要的作用。煤矿采矿工程施工中，施工单位一方面要狠抓安全管理，提高施工操作的规范化、标准化；另一方面要充分关注设计以及施工技术、方案的创新和优化，从而促进采矿工程施工安全性的有效提高。

参考文献

[1]陈文伟.采矿工程施工工程中不安全技术因素和对策解析[J].山东工业技术，2015（3）：89.

[2]高义有，张高锋.煤矿采矿工程中的不安全技术因素解析[J].房地产导刊，2017（3）：213.

[3]全永峰.采矿工程中的不安全技术因素及解决措施分析[J].科技创新与应用，2016（17）：119-120.

[4]刘维国.煤矿采矿工程中的不安全技术因素分析[J].山西能源学院学报，2017，30（3）：37-39.

[5]杭忠国，孙庆波，侯存虎.试析采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策[J].中国高新技术企业，2017（10）：225-226.

作者：靳军 单位：山西高平科兴云泉煤业有限公司