电气自动化控制设备故障预防探究

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摘要：现代生产制造技术的发展，使制造企业早已由以往的手工操作，步入了电气自动化控制时代，促进了电气设备在生产制造行业的广泛运用，使其成为企业生产不可或缺的要素。然而电气设备在长期生产过程中，无法避免出现故障问题，故障问题可大可小，但是大的故障问题会导致企业生产中断，降低企业的生产效率。因此，企业应深入分析与研究电气设备故障的成因，明确自身设备检修的现状，以便制定出合理的故障预防措施，并准确运用检修技术，及时排除设备故障隐患，维持设备高效化的运行状态，以提升企业电气设备的生产效益。

关键词：电气自动化；控制设备；故障维修；故障预防

电气自动化控制设备可依据设定的生产任务，自动进行产品的操作、控制和监控，所以其结构较为复杂，包括了多个监控和测量设备，而且每个设备之间都有着信息交互渠道，一旦其中一个设备出现故障，会牵连到整个电气设备。由于电气自动化控制设备的运行主要依靠的是信息技术，由其进行设备生产过程的控制，所以其故障预防与检修可分为软硬件两个方面。

1电气自动化控制设备的故障分析

1.1硬件故障

硬件故障主要是指电气设备本身出现故障，形成故障的因素较多，一是运行环境因素，像温度过高，湿度过大，对设备中的零部件造成损坏；二是人为因素，电气设备超负荷运行，零部件消耗过度，再加上检修与养护管理不到位，使得设备在生命周期内，整体性能大幅度的降低。或者是人工操作失误，导致设备被暴力破坏。

1.2软件故障电气自动化控制设备是基于编程运行，需要技术人员通过编程下达生产任务，设备在分析任务之后，才可进入生产状态，如果程序出现运行故障，则有可能是程序编写错误，或者是设备电压出现波动。技术人员在编写程序时，由于对电气设备本身了解不够深入，像安全运行参数，设备控制系统的稳定程度等，未从保护设备安全运行出发，进行程序的编写，导致设备缺少保护程序，一旦在设备运行过程中，出现电压不稳、电流过大现象，电气设备在未有保护措施的情况下，很难维持稳定的运行状态，甚至是导致设备的烧毁。

2电气自动化控制设备的检修现状分析

部分企业在电气自动化设备检修工作中，缺少详实有效的检测计划，一般使用的是定期抽样检测，没有对电气设备进行全面的检测工作，即浪费了企业资源，又不能完全保证电气设备的检修质量，从而增加了电气设备发生故障的概率。而有的企业则过度重视设备检修工作，检查非常频繁，并且针对的是所有设备，即使设备几乎没有发生故障的可能性，也进行了检修，在实际的检修工作中，需要关停设备，检修会消耗一定的时间，那么将直接消减生产时间，形成企业生产资源的浪费。

2.1硬件检修

部分企业在以往的硬件检修时，将设备的运行状态作为检修的标准，只要设备正常运行，则表明设备无故障问题，这种故障判断方式只是浅显的检修，缺少严谨性，不能发现设备内部的故障隐患。电气自动化控制设备的硬件除了自身之外，还包括了电机、变压器等，一旦这些设备发生了故障，那么对企业的生产危害极大，比如，电机故障导致电力中断，企业所有的电气设备都进入停机状态，导致企业生产停滞，所以，在电气设备硬件检修中，需要将线路、辅助运行的电气设备也要纳入其中。

2.2软件检修

软件是电气设备的控制中心，其运行故障会引起设备中断生产，或者导致设备运行混乱，浪费企业生产原材料的同时，还难以保证产品的生产质量，部分企业在软件检修时，没有充分的考虑到生产实际，使得软件故障检修效果不佳。而且一旦软件检修工作存在漏洞，会影响到设备本身的安全防护装置，像漏电保护装置，将危及企业的生产安全。所以需要企业在进行软件检修时，应特别重视软件的编程设计，协调好其与硬件之间的关系，以保证软件与生产实际的相切合。

3电气自动化控制设备的故障预防措施

3.1设备制造过程中的故障预防对策

在设备制造过程中，在确保经济性的前提下，选用合适的零部件，可大幅度提高设备的功能性，具体选择标准如下。（1）突出实用性，零部件要与设备性能需求相适应，充分发挥出零部件的功能性。（2）零件参数，零件的实际参数直接影响着设备的运行质量，需要严格控制好零件的参数，以提升设备的精密度。（3）强调适用性，主要是指设备零部件之间的适应性，零件的准确选择，可保证组合在一起的零件有序、高效运行，提高设备整体的运行效率，降低设备发生故障的概率。

3.2电源故障预防

在电气设备开启之前，需对电气设备的电源进行故障排查，电源作为电气设备的动力来源，其一旦发生故障，会直接导致设备生产中断。经常出现的电源故障包括了电源功率不足，插头接触不到位，保险丝熔断，或者是气泵未开启，压力阀没打开等，这些都是设备开启之前，需要检查的重点内容，以避免电气设备出现供电故障。

3.3传感器故障预防

如果检修工作不到位，电气设备的传感器出现了位置偏移问题，或者是灵敏性不够，传感器无法正常工作等，需要检修人员进行日常性的检查，掌握传感器的工作状态，并及时调整其位置偏差，当发现传感器无法修复后，需立即进行更换。此外，电气设备在生产过程中，处于持续振动状态，传感器的固定零件会出现松动问题，在日常检修中，需要及时进行紧固，保证传感器位置的准确性。

3.4定期维护

（1）要确保检修人员的专业性，其应具备丰富的电气设备检修经验，工作态度需认真负责，在检修工作中要有耐心。以及企业要实行检修责任制，检修人员要为设备的检修质量负责，以确保设备检修的全面与细致，避免检修出现疏漏。（2）针对每次检修工作都需制定检修计划，规范化检修工作，确保检修的严谨性。（3）在检修工作中，可借助先进的检测仪器，以便发现肉眼看不到的设备故障，提高设备检修的深度与层次。（4）检修人员需做好检修前的准备工作，熟悉设备的运行原理，以及明确设备的操作流程，摸清设备在不同工作环境下的运行状况，总结出延长设备生命周期的方法，尽可能提高设备的运行效率与效益。

4电气自动化控制设备故障的维修技术分析

4.1分级检查

电气设备是由众多的零部件构成，组成结构较为复杂，而且电气设备种类非常多，不同类型的电气设备都有着自身的编程系统，再加上电气设备的运行环境也不相同，进而增加了电气设备故障检查的难度。因此，建议在检修中使用分级检查对策，检修人员可依据电气设备运行原理，将其故障进行分级，像环境引起的故障，包括了温度、湿度，或者是操作人员操作不规范引起的故障，那么在检修时，可以初步判断故障的级别，然后再进行针对性的检修，以加快检修的速度。

4.2检修初始阶段的技术要点

在设备检修伊始，检修人员需熟知设备的内部结构与技术参数。（1）从电气设备入手，对电动机进行全面的检修，按照逆时针的方向，对热元件、主开关、熔断器等进行逐一检查，以便准确及时发现设备的故障问题。（2）在检修过程中，通过调整电控悬架去调节执行元件的高度，以维持负载的平衡。（3）检查设备指示灯的工作状态，确定其开关位置是否正确。（4）要结合设备历史维修记录，对设备产生故障的原因进行分析。

4.3检测方法分析

目前，电气自动化控制设备的检测方法主要有二种，第一种是实验室检测法，在实验室条件下，进行设备运行环境的模拟，并记录设备的运行参数，实验室检测的结果精确度较高，容易实现，缺点是实验投入较大，而且检测结果会受到实验人员主观意识的影响，所以在使用该检测方法时需要慎重；第二种，现场检测法，该方法是在设备的工作现场进行检测，检测结果与设备真实运行状况相一致，其还被划分成三种检测法。（1）脱机检测，主要用于设备的零部件检测，检测的零部件要具有代表性。（2）停机检测，也就是在检测中要关停设备。（3）在线检测，在设备运行过程中，检测设备是否存在运行故障。在实际的设备检测中，检测环境的设定，要从企业生产的实际情况出发，需检测典型的设备故障问题，以确保检测工作的有效性，以及在运用以上检测方法时，要严格遵守设备的操作规程要求，进行规范化操作，才可确保检测结果与设备真实运行状态的相接近。

5结语

电气自动化控制设备在企业生产中得到了普遍的应用，然而其在长期的运行过程中，受到环境因素、人为因素，以及软件运行故障等的影响，导致电气设备发生故障问题，影响到企业正常的生产秩序，甚至是造成企业较大的经济损失，因此，需要企业日常做好电气设备的故障预防工作，以及深入研究并准确运用维修技术，为电气设备安全、可靠、稳定的运行提供保障。

参考文献：

[1]王英臣.电气自动化控制设备故障预防与检修技术存在的问题及优化策略[J].黑龙江科学,2020,175(12):110-111.

[2]王长春,郑琦旋.刍议电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].环球市场,2020,(6):386.

[3]郑丽欧.电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究[J].中外企业家,2019,658(32):239.

作者:潘钰哲 单位:云南工业技师学院