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电气自动化控制设备故障预防探究

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电气自动化控制设备故障预防探究

摘要:现代生产制造技术的发展,使制造企业早已由以往的手工操作,步入了电气自动化控制时代,促进了电气设备在生产制造行业的广泛运用,使其成为企业生产不可或缺的要素。然而电气设备在长期生产过程中,无法避免出现故障问题,故障问题可大可小,但是大的故障问题会导致企业生产中断,降低企业的生产效率。因此,企业应深入分析与研究电气设备故障的成因,明确自身设备检修的现状,以便制定出合理的故障预防措施,并准确运用检修技术,及时排除设备故障隐患,维持设备高效化的运行状态,以提升企业电气设备的生产效益。

关键词:电气自动化;控制设备故障维修;故障预防

电气自动化控制设备可依据设定的生产任务,自动进行产品的操作、控制和监控,所以其结构较为复杂,包括了多个监控和测量设备,而且每个设备之间都有着信息交互渠道,一旦其中一个设备出现故障,会牵连到整个电气设备。由于电气自动化控制设备的运行主要依靠的是信息技术,由其进行设备生产过程的控制,所以其故障预防与检修可分为软硬件两个方面。

1电气自动化控制设备的故障分析

1.1硬件故障

硬件故障主要是指电气设备本身出现故障,形成故障的因素较多,一是运行环境因素,像温度过高,湿度过大,对设备中的零部件造成损坏;二是人为因素,电气设备超负荷运行,零部件消耗过度,再加上检修与养护管理不到位,使得设备在生命周期内,整体性能大幅度的降低。或者是人工操作失误,导致设备被暴力破坏。

1.2软件故障电气自动化控制设备是基于编程运行,需要技术人员通过编程下达生产任务,设备在分析任务之后,才可进入生产状态,如果程序出现运行故障,则有可能是程序编写错误,或者是设备电压出现波动。技术人员在编写程序时,由于对电气设备本身了解不够深入,像安全运行参数,设备控制系统的稳定程度等,未从保护设备安全运行出发,进行程序的编写,导致设备缺少保护程序,一旦在设备运行过程中,出现电压不稳、电流过大现象,电气设备在未有保护措施的情况下,很难维持稳定的运行状态,甚至是导致设备的烧毁。

2电气自动化控制设备的检修现状分析

部分企业在电气自动化设备检修工作中,缺少详实有效的检测计划,一般使用的是定期抽样检测,没有对电气设备进行全面的检测工作,即浪费了企业资源,又不能完全保证电气设备的检修质量,从而增加了电气设备发生故障的概率。而有的企业则过度重视设备检修工作,检查非常频繁,并且针对的是所有设备,即使设备几乎没有发生故障的可能性,也进行了检修,在实际的检修工作中,需要关停设备,检修会消耗一定的时间,那么将直接消减生产时间,形成企业生产资源的浪费。

2.1硬件检修

部分企业在以往的硬件检修时,将设备的运行状态作为检修的标准,只要设备正常运行,则表明设备无故障问题,这种故障判断方式只是浅显的检修,缺少严谨性,不能发现设备内部的故障隐患。电气自动化控制设备的硬件除了自身之外,还包括了电机、变压器等,一旦这些设备发生了故障,那么对企业的生产危害极大,比如,电机故障导致电力中断,企业所有的电气设备都进入停机状态,导致企业生产停滞,所以,在电气设备硬件检修中,需要将线路、辅助运行的电气设备也要纳入其中。

2.2软件检修

软件是电气设备的控制中心,其运行故障会引起设备中断生产,或者导致设备运行混乱,浪费企业生产原材料的同时,还难以保证产品的生产质量,部分企业在软件检修时,没有充分的考虑到生产实际,使得软件故障检修效果不佳。而且一旦软件检修工作存在漏洞,会影响到设备本身的安全防护装置,像漏电保护装置,将危及企业的生产安全。所以需要企业在进行软件检修时,应特别重视软件的编程设计,协调好其与硬件之间的关系,以保证软件与生产实际的相切合。

3电气自动化控制设备的故障预防措施

3.1设备制造过程中的故障预防对策

在设备制造过程中,在确保经济性的前提下,选用合适的零部件,可大幅度提高设备的功能性,具体选择标准如下。(1)突出实用性,零部件要与设备性能需求相适应,充分发挥出零部件的功能性。(2)零件参数,零件的实际参数直接影响着设备的运行质量,需要严格控制好零件的参数,以提升设备的精密度。(3)强调适用性,主要是指设备零部件之间的适应性,零件的准确选择,可保证组合在一起的零件有序、高效运行,提高设备整体的运行效率,降低设备发生故障的概率。

3.2电源故障预防

在电气设备开启之前,需对电气设备的电源进行故障排查,电源作为电气设备的动力来源,其一旦发生故障,会直接导致设备生产中断。经常出现的电源故障包括了电源功率不足,插头接触不到位,保险丝熔断,或者是气泵未开启,压力阀没打开等,这些都是设备开启之前,需要检查的重点内容,以避免电气设备出现供电故障。

3.3传感器故障预防

如果检修工作不到位,电气设备的传感器出现了位置偏移问题,或者是灵敏性不够,传感器无法正常工作等,需要检修人员进行日常性的检查,掌握传感器的工作状态,并及时调整其位置偏差,当发现传感器无法修复后,需立即进行更换。此外,电气设备在生产过程中,处于持续振动状态,传感器的固定零件会出现松动问题,在日常检修中,需要及时进行紧固,保证传感器位置的准确性。

3.4定期维护

(1)要确保检修人员的专业性,其应具备丰富的电气设备检修经验,工作态度需认真负责,在检修工作中要有耐心。以及企业要实行检修责任制,检修人员要为设备的检修质量负责,以确保设备检修的全面与细致,避免检修出现疏漏。(2)针对每次检修工作都需制定检修计划,规范化检修工作,确保检修的严谨性。(3)在检修工作中,可借助先进的检测仪器,以便发现肉眼看不到的设备故障,提高设备检修的深度与层次。(4)检修人员需做好检修前的准备工作,熟悉设备的运行原理,以及明确设备的操作流程,摸清设备在不同工作环境下的运行状况,总结出延长设备生命周期的方法,尽可能提高设备的运行效率与效益。

4电气自动化控制设备故障的维修技术分析

4.1分级检查

电气设备是由众多的零部件构成,组成结构较为复杂,而且电气设备种类非常多,不同类型的电气设备都有着自身的编程系统,再加上电气设备的运行环境也不相同,进而增加了电气设备故障检查的难度。因此,建议在检修中使用分级检查对策,检修人员可依据电气设备运行原理,将其故障进行分级,像环境引起的故障,包括了温度、湿度,或者是操作人员操作不规范引起的故障,那么在检修时,可以初步判断故障的级别,然后再进行针对性的检修,以加快检修的速度。

4.2检修初始阶段的技术要点

在设备检修伊始,检修人员需熟知设备的内部结构与技术参数。(1)从电气设备入手,对电动机进行全面的检修,按照逆时针的方向,对热元件、主开关、熔断器等进行逐一检查,以便准确及时发现设备的故障问题。(2)在检修过程中,通过调整电控悬架去调节执行元件的高度,以维持负载的平衡。(3)检查设备指示灯的工作状态,确定其开关位置是否正确。(4)要结合设备历史维修记录,对设备产生故障的原因进行分析。

4.3检测方法分析

目前,电气自动化控制设备的检测方法主要有二种,第一种是实验室检测法,在实验室条件下,进行设备运行环境的模拟,并记录设备的运行参数,实验室检测的结果精确度较高,容易实现,缺点是实验投入较大,而且检测结果会受到实验人员主观意识的影响,所以在使用该检测方法时需要慎重;第二种,现场检测法,该方法是在设备的工作现场进行检测,检测结果与设备真实运行状况相一致,其还被划分成三种检测法。(1)脱机检测,主要用于设备的零部件检测,检测的零部件要具有代表性。(2)停机检测,也就是在检测中要关停设备。(3)在线检测,在设备运行过程中,检测设备是否存在运行故障。在实际的设备检测中,检测环境的设定,要从企业生产的实际情况出发,需检测典型的设备故障问题,以确保检测工作的有效性,以及在运用以上检测方法时,要严格遵守设备的操作规程要求,进行规范化操作,才可确保检测结果与设备真实运行状态的相接近。

5结语

电气自动化控制设备在企业生产中得到了普遍的应用,然而其在长期的运行过程中,受到环境因素、人为因素,以及软件运行故障等的影响,导致电气设备发生故障问题,影响到企业正常的生产秩序,甚至是造成企业较大的经济损失,因此,需要企业日常做好电气设备的故障预防工作,以及深入研究并准确运用维修技术,为电气设备安全、可靠、稳定的运行提供保障。

参考文献:

[1]王英臣.电气自动化控制设备故障预防与检修技术存在的问题及优化策略[J].黑龙江科学,2020,175(12):110-111.

[2]王长春,郑琦旋.刍议电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].环球市场,2020,(6):386.

[3]郑丽欧.电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究[J].中外企业家,2019,658(32):239.

作者:潘钰哲 单位:云南工业技师学院