建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因

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摘要：近年来，城市的发展速度越来越快，使得建筑工程的规模也日益扩大，数量越来越多。因此，为了可以更好的提升建筑整体性，增强建筑结构的安全性和可靠性，施工企业也强化了对现浇钢筋混凝土楼板的使用。但与此同时，个别楼板也出现了明显的裂缝现象，不仅降低了楼板的抗渗效果，也阻碍了楼板耐久性的提高。因而，在建筑设计、选择施工材料过程中，需要加大重视，强化防治，合理应用施工方法，有效规避裂缝出现。

关键词：建筑施工；现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；原因

新时期下，建筑行业的发展越来越好。但是，在现阶段的建筑工程施工作业开展期间，现浇钢筋混凝土楼板裂缝时常发生，非常容易让住户产生不安的心理，严重的情况下，还会导致渗水问题。因此，在今后的建筑工程施工阶段，应该高度关注，深入剖析裂缝的成因，并科学制定预防对策。

1建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝类型及成因分析

结合现阶段建筑施工工程的整体建效果来看，虽然相关人员在施工期间，已经树立了质量意识，并强化了对施工质量的把控，关注程度也越来越高。但是，因为建筑工程耗时较长，囊括了很多的领域和内容，再加上工程规模十分庞大，从而导致在工程项目进行阶段，经常会被诸多因素干扰，进而引发质量问题，其中，现浇钢筋混凝土楼板裂缝最为突出。一般而言，针对这类问题，因为施工环境不同，所以裂缝类型也比较多。如图1为平行于长边及短边的裂缝。通过对该裂缝问题的分析，在楼板中间部位出现颇多，贯穿于整个楼板，宽度在0.5-1.5mm之间。

1.1塑性干缩裂缝及成因

针对塑性干缩裂缝，俗称龟裂，在建筑施工现浇钢筋混凝土楼板中较为常见。通常情况下，塑性干缩裂缝的出现，与混凝土配合比设计、钢筋配筋率有着很大关联，该裂缝问题大多会在混凝土结构表面生成，其分布没有任何规律性。同时，裂缝之间不会相互连接，在初凝后极易形成[1]。并且，如果气温相对较高，再加上气候时分干燥，也会出现裂缝。在混凝土浇筑工作结束以后，若表面养护缺乏及时性，表面水分流失的速度机会大大提升，最终产生生较为强烈的收缩。基于这种情况下，混凝土的强度会逐渐降低，直至散失，从而使得混凝土体系收缩剧烈，再加上混凝土对这种收缩有很大反应，进而出现裂缝。在对混凝土搅拌期间，水泥的使用不合理，出现了超出标准的现象，致使水泥的收缩率提升，加剧了混凝土的收缩性。此外，在混凝土浇筑之前，模板湿润度不足，出现了较大的襄和力，也会引发塑性干缩裂缝。

1.2自干燥收缩裂缝及成因

在建筑施工中，自干燥收缩裂缝也是比较普遍的问题，对工程整体质量的影响非常大。经分析，该裂缝与塑性干缩裂缝，其属于一种相互连接的裂缝，在走向上，没有规律可循，且具有纵横交错的特点，裂缝的宽度偏细，但却非常深，在混凝土梁、楼板类构件的表面出现几率较大。通常，裂缝子的走向大多会在混凝土结构较短的方向[2]。在整体混凝土结构的截面位置，这种裂缝发生率也会相对较高，具体表现形式为裂缝截面延伸到截面部位，并且会伴随环境温度、湿度而发生改变。在进一步的研究下，自干燥收缩裂缝的形成，与混凝土施工期间的影响和干扰有很大关联。在实际的施工工作进行阶段，因为载力的作用，致使混凝土在振捣完成，体积出现了收缩的情况，水分也严重当丧失。同时，混凝土本身的温度变化比较小，收缩会越来越强。此外，在混凝土内部，约束力变形比较严重，最终形成了拉应力，从而导致混凝土表面开裂，使得构件水分逐渐蒸发，进而导致混凝土体积收缩被地基严重约束，大大增加了裂缝出现几率。

1.3温差裂缝及成因

通常情况下，温差裂缝在粱板或长度尺寸较大的结构中比较常见，裂缝成轴线特点，也没有任何的规律性，裂缝的形成多成于短边。一般，若结构面积相对较大，裂缝就会呈现出纵横交错的特征，程度颇深。有时，裂缝也会以贯穿性的形式存在，沿着全长分段发生，尤其是在中间的位置，分布尤为密集，宽度不小于0.5毫米。在建筑施工现浇钢筋混凝土楼板中，该裂缝深度发展与气温有着很大关联[3]。特别是在夏季，裂缝较窄。但在冬季，裂缝则会很宽。温差裂缝的出现，与混凝土整体温度有着紧密关联。如果楼板的厚度大于450毫米，在混凝土浇筑工作结束以后，会释放出大量的水热化。而对于这些热量来说，会大大促进混凝土内部温度的提升，当混凝土表面温度与内部的温度不一致，存在了温差，一旦发生不均匀降温现象，必然会引发降温收缩。因为混凝土内外部的约束力很强，并会逐渐转化成拉应力[4]。在早期，混凝土无论弹性模量，还是抗拉强度，都比较低，从而导致裂缝出现。不同的是，对于该种温差，大多只是在表面的位置很突出，若不在表面，则会被渐渐削弱。故而，温差裂缝只存在于混凝土表面较浅的区域，对面层以下的结构影响不大。

1.4不均匀沉降裂缝及成因

通过对不均匀沉降裂缝的深层次分析，出现的形式大多为贯穿性裂缝。这种裂缝在形成以后，对建筑物的影响非常大，会导致建筑的整体形态发生改变。特别是在建筑结构的上部位置，裂缝问题的体现更是尤为明显。在沉降裂缝发生的时候，可以和地面垂直，或者形成30°-45°角。并且，随着结构的不断变形，裂缝也会发生相应的变化。该种裂缝在出现的时候，没有对称性，在薄弱的位置出现的比较密集[5]。裂缝与结构节点的差距很大。此外，对其他的裂缝问题不同，不均匀沉降裂缝受到温度的影响不大。但是，其受建筑自身荷载的干扰却相对大一些，如果沉降大，则裂缝的宽度也随之增大。

2建筑施工现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的预防、处理办法

面对当前现浇钢筋混凝土楼板存在的裂缝问题，为了可以有效解决，全面提升建筑施工的整体质量和水平，在今后的施工工作开展期间，应该加大预防，深入分析裂缝出现的成因，并以此为依据，有针对性的制定裂缝处理方案，保证在全面降低问题出现几率的同时，还可以为建筑工程的稳定发展奠定坚实基础。

2.1塑性干缩裂缝的预防和处理

在建筑施工中，由于施工条件以及环境等的不同，所产生的裂缝问题也会存在很大差异。因此，为了可以高效解决各种形式的裂缝问题，应该有针对性的制定预防和解决办法。针对塑性干缩裂缝，在预防和处理上，应该加大防治。第一，塑性干缩裂缝的预防。在对塑性干缩裂缝控制和预防过程中，首先，强化对混凝土水灰比的把控，在对骨料级配期间，选择的石子粒径一定要好。并且，将混凝土的孔隙率和砂率尽量控制在科学的范围内。在对混凝土振捣期间，务必要确保振捣时间的充足，全面促进混凝土密实度的提高，以便混凝土的收缩能够规避，从而让抗裂强度可以提升。其次，在浇筑前期，需要对做好模板表面洒水工作，确保模板的湿润度较好[6]。若因为特殊构造需要利用模板，则要利用润滑剂。在浇筑结束后，第一时间覆盖，加大养护力度。最后，在高温天气或者强风季节，需要做好养护，保证塑性干缩裂缝问题能够得到科学规避。第二，塑性干缩裂缝的处理。与温差裂缝等问题相比，塑性干缩裂缝不会对混凝土结构产生太大的影响。然而，这种裂缝会严重影响混凝土的外观质量。并且，该裂缝也是诱发其他裂缝的关键因子。因而，在施工期间，需要在早期加大治理。在治理时，针对混凝土表面，可以利用砂浆涂抹，若裂缝问题大，则需要应用胶泥等，做好封闭处理。

2.2自干燥收缩裂缝的预防和处理

第一，自干燥收缩裂缝的预防。在搅拌混凝土的时候，需要科学配比，强化把控混凝土塌落度，最好控制在160±20。在混凝土中，砂的级配要高，保证不会出现粉砂。在初凝之后，及时开展二次抹压工作。待成型以后，务必要做好早期的预防工作，依照具体温度，适当的对养护时间进行延长。第二，自干燥收缩裂缝的处理。因为这种裂缝不会对混凝土结构强度产生太大影响。但是，会影响混凝土的外观质量。因此，在这种问题出现的时候，应该做到早预防、早处理。在预防阶段，可以利用水泥砂浆涂抹，在前期，清除干净混凝土表面的浮灰，然后洒水，以便裂缝的湿润度良好，最后抹水泥砂浆。

2.3温差裂缝的预防和处理

第一，温差裂缝的预防。在预防温差裂缝时，尽可能的应用低热或者中热水泥，减少水泥用量。并且，降低水灰比，最好把控在0.6以下。对骨料的级配进行优化，适当的掺加粉煤灰，保证水热化问题可以良好降低。在搅拌混凝土的时候，需要更新施工工艺，降低浇筑温度。第二，温差裂缝的处理。该裂缝会很大程度上影响混凝土的结构，因此，一旦发现，必须要第一时间处理。利用水泥砂浆进行涂抹，并适当的加入环氧胶泥，做好封闭处理。

2.4不均匀沉降裂缝的预防和处理

在建筑施工工作开展的前期，需要在综合工程建设现状的基础上，对下部基础展开加固工作，楼板的模板支撑作用大多集中在下层楼板上。因而，在控制层面，应该保证支撑系统的稳定性以及可靠性。同时，在拆模期间，应该开展养护试块实验工作，在强度大于90%之后，才可以拆除。并且，强化对填土地夯实等的加固，若在土地施工期间，一定要在填土层对模板开展支护工作。最后，模板的支撑需要有足够的强度，以便地基的额承载力的受力可以均衡，不会引发不均匀沉降裂缝问题。

3结束语

综合而言，针对建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，其属于建筑工程建设中较为普遍质量顽症。实践得知，导致裂缝出现的因素有很多，诸如：环境温度和湿度发生改变等。因而，为了规避裂缝问题，在施工设计和施工前期，应该做好预防，加大重视，科学处理。

参考文献

[1]钟振武.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及防治[J].山西建筑,2017,29(011):149-150.

[2]陈化兵.房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题探讨[J].建筑工程技术与设计,2017,000(006):1033-1033.

[3]任建华.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因和预防处理对策分析[J].中华民居(下旬刊),2019,000(012):338-338,339.

[4]廖亚芳.房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题思考[J].科技创新与应用,2019,17(18):170-170.

作者：郭云锋 单位：福建省百盛建设发展有限公司