装配式建筑PC构件模板施工技术分析

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摘要：近年来，随着社会进步及经济的发展，建筑工程规模持续扩大，促使建筑工程施工技术的要求日趋严格。装配式建筑pc构件作为建筑结构体系中最受欢迎的类型之一，其本质为混凝土结构，往往被视为建筑行业不可阻挡的未来发展趋势，而应用于具体工程项目中，能明显提高其施工作业效率，保证总体施工作业质量。本文以新型装配式建筑PC构件模板为切入点，分析其生产流程，进一步提出具体的施工技术要点，旨在为相关从业人员积累更多的实践经验。

关键词：新型装配式建筑；PC构件模板；施工技术

自进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国建筑工程数量渐渐增多，社会对于建筑工程施工技术提出全新的要求及标准。从本质角度来看，装配式建筑PC构件属于混凝土结构，是深受社会大众喜爱的建筑结构体系类型，往往被视为建筑行业的未来发展趋势。相较于传统建筑方式，装配式建筑PC构件普遍于工厂中提前制作完成，再运输至施工现场进行拼接浇筑，能明显提高工程项目的施工效率，保证工程项目的施工质量。同时，PC构件是新型装配式建筑不可缺少的主要组成部分，而重视其模板施工环节，能充分发挥其技术作用，满足推动现代化建筑行业发展的要求。鉴于此，本文针对“新型装配式建筑PC构件模板施工技术”进行分析研究，具有重要的意义。

1新型装配式建筑PC构件模板的设计流程分析

PC构件模板的精度及稳定性会在不同程度上影响构件外观的尺寸精度及大体质量，例如，预留孔模板、活动模、侧模及标准底模等多个部分，而模具中预制混凝土成型后，需要将其两端模块及时取出，避免出现材料成型后强度大幅度提升无法轻易取出模块的问题，反而影响总体施工进度及施工效率，无法满足工程项目竣工时间的要求。除根据PC构件具体使用要求合理计算脱模吸附力外，不得脱离施工现场具体规范，方可明确其脱模吸附系数，针对条件复杂的混凝土构件，则充分发挥实验检验的作用，尽快确定脱模吸附系数，进一步调整工程后期建设的施工技术手段。

2新型装配式建筑PC构件模板的生产流程分析

2.1绑扎钢筋及定位套筒

从PC构件角度来看，包括多个预制生产环节及具体过程，例如，以钢筋绑扎为例，往往需要根据预制构件结构，选择适宜的绑扎形式完成操作，即预制柱施工时，施工单位必须结合设计图纸的具体要求，以保留钢筋长度、直径及下料方式为前提条件，尽量于钢筋另一端车丝后连接套筒拧入，再将钢筋笼结构吊至预制构件生产线上方。即便钢筋绑扎的环节相对简单，但是，仍不得忽略其具体操作流程。同时，于模具端板位置前覆盖发泡塑料，使用螺钉连接套筒，促使其始终定位于模具端板上方，进一步保证了后期灌浆塑料管等预埋件的安装任务的有效完成。

2.2安装检验模具

模具清理作为模具安装环节的主要组成部分，其清理水平高低直接决定模具安装的总体效果。由此可见，具体安装期间，施工人员注意观察设计图纸的具体要求，根据要求内容依次安装两侧模板，使用销钉控制侧模定位的精确程度，再使用螺栓结构控制及固定侧模与底模，直至完成模板安装任务。同时，针对已安装完成的模板则进行相应的检验审核工作。具体说来，检验工作以保证模板安装准确性为前提条件，首要关注模板安装流程是否遵循科学合理的原则。从安装效果角度来看，将安装细节视为检验工作的重点内容，方可保证细节安装的牢固性，预防出现模板安装质量隐患影响其应用效果的问题。

2.3涂抹脱模剂

脱模剂是模具施工推进下一阶段施工环节所使用的重要辅助型材料，简而言之，均匀涂抹脱模剂能保证脱模环节的工作质量，真正意义上做到便捷脱模及快速脱模，极大程度地提高其脱模效果。从脱模剂涂抹流程角度来看，涂抹脱模剂前需要仔细彻底清理模具表面，方可保证其脱模剂的作用发挥。同时，具体涂抹脱模剂期间格外注意其涂抹顺序，例如，率先涂抹具备防锈蚀作用的脱模剂，再涂抹常规普通的脱模剂，并且严格控制脱模剂的涂抹间隔时间，确保2种脱模剂充分作用后，直至形成具备再生能力及吸附作用的薄膜，取得令人满意的辅助脱模效果。

2.4安装预埋件及钢筋入模

入模环节对于施工人员操作水平的要求相对严格，入模操作往往需要以设计图纸为参考依据，不得随意摆放钢筋笼的具体位置，确保其始终处于标准化底模模板上方，再放置相应的端板结构，拧紧钢筋端部螺栓，再进行预埋件安装。同时，预埋件安装期间，以保证安装位置及周围区域牢固准确为前提条件，方可保证其总体安装效果。由此可见，把握钢筋安装及入模环节操作顺序的严谨无误，方可保证预埋件安装及钢筋入模的工作效率及工作进程。此外，待安装位置准确及安装效果牢固后，再进行连接板装置安装，消除影响PC构件质量的风险因素。

3新型装配式建筑PC构件模板的施工技术分析

3.1运输堆场

低速平板车是运输PC构件的主要方式，运输期间需要始终保持水平放置车板，否则，存在造成运输过程损坏的问题。同时，尽量于运输架上方安装枕木，结合PC构件的具体运输要求予以有效固定，方可保证PC构件运输的有序性。直至PC构件进入施工现场后，合理使用塔吊等机械设备转移PC构件，不得影响PC构件堆放的有序性，真正意义上做到消除施工现场PC构件堆放倾覆事故的安全因素。同时，所有支架以满足使用高度及使用刚度要求为前提条件，堆放PC构件时，尽量选择对称堆放形式，不得影响PC构件堆放的安全性，以达到后期施工作业有序开展的目标。

3.2构件吊装

吊装作为装配式建筑PC构件的主要施工作业环节，占据着极其重要的地位及作用，不同程度上影响工程项目的施工周期及施工质量。同时，起吊设备不同、施工环境不同及施工现场不同决定其PC构件起吊方式及起吊位置存在着明显的差异性。为了保证构件吊装作业的准确性，相关施工单位灵活运用定位辅助装置提高吊装作业的工作效率，例如，以设置定位装置为例，尽量将其安装于墙板两侧，着重强调保留两端定位装置的安装对称性。此外，使用U型板上端斜角，促使预制墙板抵达指定位置，再灌入高强度水泥浆料于连接套筒孔内部，最终固定各个结构的连接位置，确保其可靠性及稳定性。

3.3构件支撑

通常情况下，PC构件完成吊装作业后受其他构配件尚未有效落实的影响，无法保证构件总体稳定性。为了保证工程项目的施工质量及施工安全性，相关施工单位必须灵活运用各种工具或手段，即利用斜撑固定及固定角码等手段进行作业，以达到稳定PC构件的目标，并且固定作业具体操作期间，需要合理调整PC构件的水平精度及前后高度。同时，对于支撑大小梁等PC构件，尽量于吊装作业前期搭建科学合理的支撑架，预防出现支撑架崩塌的问题。按结构组成，墙板斜支撑结构可划分为U型卡座及支撑杆2个部分，而支撑体系普遍作用于承载墙板的侧向荷载，基本实现一定程度内调整墙板垂直角度的目标。

3.4构件连接

待PC构件吊装、固定支撑及矫正位置完成后，相关施工单位需要使用套筒将PC构件末端预留出的钢筋予以连接处理，并且尽量于具体连接作业前仔细清理套筒，于混凝土节点位置经现浇处理，促使PC模板与现浇主体梁连成一体。同时，装配节点施工作业期间，不得忽略相应的技术要求及质量标准，侧重于保障其节点区域内混凝土的设计强度及密实性，并且连接PC构件墙板期间，合理分布下部墙板及预埋件，有针对性选择焊接方式或螺栓完成连接作业任务。此外，混凝土浇筑前期，往往需要严格检验施工现场中预埋件、模板及钢筋材料的质量，直至质量符合具体标准后再进行浇筑操作，并且合理处理钢筋及模板内所有污染物。

4结语

通过本文探究，认识到装配式建筑施工前期必须设计科学合理的PC构件模板，以此为基础再进行施工作业，方可保证其施工效率及施工质量。同时，具体作业期间重视PC构件运输环节，确保其始终处于对称状态，尽量于一定时间内完成PC构件连接、支撑固定及吊装作业的任务，并且尽量科学合理处理混凝土材料，保证工程项目施工质量符合现代社会的要求，进一步推动我国建筑行业长远发展，为促进国家社会经济水平大幅度提升提供强有力的支持。

参考文献：

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作者：向明 田志刚 葛昕权 单位：浙江省建材集团有限公司