探究井筒槽的加固修复技术

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1施工方案

（1）架设井圈时若井壁受破损两模砼出现松动，应及时将松动砼开挖清除，然后采用同标号砼进行浇筑。井圈预留注浆钻孔，待井圈架设完毕对此段井壁进行壁后加固注浆。井圈架设完毕，考虑井圈防锈蚀，对架设井圈采用喷浆覆盖处理。井圈采用［22b槽钢制作，分成8节，井圈采用［14b槽钢连接，连接槽钢压成弧形，一头与井圈在地面焊接好，另一头用4个螺栓与另一节井圈相连接。最后一节井圈架设时根据实际井筒尺寸进行调整，施工前对所有井圈进行防腐处理。每节井圈预留2个锚杆孔，孔径50mm，间距1．4m，用于固定井圈。锚杆规格Φ20mm×500mm，穿入内壁深度450mm。井圈加工及装配。

（2）井圈外径7．50m，井圈内径7．35m。井圈加固从上往下进行，圈与圈间排距400mm，每4排圈将最下一排圈设计为生根圈，架设时必须用16根Φ40mm圆钢做托架进行操平找正，然后用锚杆通过井圈上预留孔将井圈与井壁固定在一起。经现场调研以及查阅相关资料，距风井井筒西侧20m位置，该水平有施工巷道通过，不排除巷道来压导致井筒该段井壁开裂破坏的可能，所以，在井筒破坏处修复之前，对该巷道距井筒位置两边各40m补压锚索及注浆，加强巷道支护强度，减小巷道受压变形对风井井筒的影响。

2施工工艺

（1）利用吊盘作为工作平台，在吊盘与井壁之间用旧皮带铺密实，防止安设井圈时破坏处混凝土掉落井筒内。设计架设井圈施工顺序自上而下进行，施工时设专人观察破坏段井壁，发现异常及时处理后方可施工。

（2）在破坏段模板上1．0m位置对井壁进行操平划线，沿井壁环向用红漆划出生根圈位置线。按环向均匀分布16个孔，用风锤打眼装生根圈固定托架（托架用Φ40mm圆钢加工，长度700mm），并操平找正。生根圈架设时每2个圆钢托架支撑一支井圈，均匀架设到位后用锚杆通过井圈上预留孔将井圈与井壁固定在一起，每支井圈设计用2个锚杆与井壁固定。按顺序依次架设，架一支固定一支，用最后一节井圈进行调整。

（3）为了方便井圈的架设，圈与圈之间采用挂钩连接，然后用锚杆固定在井壁上，圈与井壁用铁楔刹紧。

（4）上下井圈均匀交叉布置，即上下井圈接头不能在同一条竖线上，以增加井圈牢固强度。

（5）井圈后充填沙浆：每一道井圈操平找正固定后充填混凝土，混凝土采用水泥、石子、沙子搅拌，标号按C40配制，水泥采用PO．42．5R普通硅酸盐水泥，充填密实。生根圈充填时井圈底部与井壁空隙可用水泥袋封堵，圈与圈漏浆处要及时用水泥袋封堵，待沙浆凝固后把水泥袋清理，确保井圈整齐美观。

（6）根据预留注浆孔对井圈加固段壁后进行加固注浆。

3结语

修复取得了理想的效果，对类似条件下的工程具有一定的参考价值。

作者：赵鹏 单位：口孜东矿