小结桥梁灌注桩的修筑办法

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1施工工艺

应严格按设计图纸制作钢筋骨架，在现场采用整体制作成型，运至井边吊装放到井下。钢筋骨架吊装时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，应有临时加强措施。吊装中应使钢筋骨架缓慢下放，保持垂直稳定，不碰触井壁；为保证定位准确，钢筋吊装就位后，应做好定位检查工作。防止在砼灌注过程中钢筋骨架上升、移位，应采取措施进行固定。导管吊装：吊装时导管应位于井孔中心，并始终保持垂直，不得斜靠钢筋骨架。水下砼的灌注。灌注砼前，再次探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定值，应再次采取清孔措施，但应注意孔壁的稳定，防止坍孔；首批砼灌注时，导管埋入砼中应不少于1m，导管下口距孔底为20-40cm，并应检查导管内确无漏水现象；运至现场的砼应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求不得使用。应连续进行水下砼灌注工作，中间不得停止作业或间断操作，自起始浇注至全部桩孔浇注完成，拆卸导管时间应尽量缩短，并应事先做好夜间照明措施；在灌注过程中应随时探测井孔内砼的位置与导管下口的位置，以计算导管埋置深度。导管埋深最大不应超过6m，最少2m。在整个灌注过程中，都应认真记录;探测砼表面高度时使用测探锤。对砼灌注情况包括灌注时间、导管拆除、砼埋置深度、砼坍落度以及天气情况、灌注过程中发生的问题等记录清楚。灌注过程中砼在不同部位时注意事项：砼面接近钢筋骨架下口时，放慢灌注速度，使导管保持稍大的埋深，以减少砼的冲击力，防止钢筋骨架上浮；砼表面进入钢筋骨架一定深度后，为增加砼对下部钢筋骨架的埋深，应适当提升导管，以增加握裹力；应设法加大砼冲击力，在灌注将近结束时，进一步稀释泥浆，尽可能掏出部分沉淀渣，使灌注工作顺利进行；砼最后灌注高度一般要高出设计高程0.5-1.0m，以便基坑开挖后凿除。为防止泥浆挤入导管下孔口，在拨除最后一节导管时应放慢速度。砼灌注后，应立即拨出整体式刚性护筒。一旦出现差错，发生事故，无论在灌注之初、灌注中期和后期发生问题，都应采取相应措施和办法，进行处理。从灌注一开始就必须认真注意，砼灌注是整个灌注桩的中心环节，防止出现任何事故，严格按要求进行。

2注意事项

由于桩底的沉渣量比较大，影响初灌正常反浆，增大了导管与孔底之间的距离，导管因初灌量不够没有被埋住。处理方法：一次清孔之后，认真检查，如果不符合设计要求，通过采取改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔，同时利用标准的测绳与测锤进行测量。导管拔出混凝土表面、漏水现象造成导管提漏的原因包括：一导管堵塞时，通过上下提振法，使混凝土强行流出，此时导管如果埋置深度较浅，极易出现提漏；二泥浆过稠，在测量导管埋置深度时，判断混凝土的浇筑高度出现错误，造成卸管时多提，产生提漏。处理方法：根据规程要求，对孔内混凝土表面高度用规定的测身锤进行测量，认真核对。如果导管拔出混凝土表面，需要采取措施进行及时处理。如果孔内混凝土表面的高度较小，重新进行钻孔。如果孔内的混凝土表面高度较大，利用二次导管插入法，在导管底端加底盖阀，将导管插入混凝土1.0米左右，当导管料斗内注满混凝土时，将导管提升约0.5米，脱掉底盖阀，继续浇注混凝土。混凝土埋住、卡死导管导管的埋置深度过大或者灌注时间过长，在一定程度上会降低已灌混凝土的流动性，导致混凝土与导管壁之间的摩擦力增大。另外，通过法兰盘与导管进行连接，进而增大了提升的阻力。在提升过程中，因拉断连接螺栓或导管破裂造成断桩。处理方法：根据搅拌混凝土的质量、浇注速度、供应速度、孔内护壁泥浆状态决定插入混凝土中导管的深度，通常情况下，控制在2～6米。

3结束语

严格控制好施工过程中的每个环节，齐抓共管，严格把握每道工序质量，以防为主，各部门全面配合，只有这样才能最大限度的保证桩基的施工质量，使钻孔灌注桩的施工技术得到更为广泛和创新的应用。

作者：曹刚 单位：永升建设集团有限公司