谈建筑电气工程封闭母线安装技术

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摘要：供配电是现代建筑主要的动力来源，母线安装质量直接关系到建筑的可靠供电。以厦门西海湾邮轮城供电工程项目为例，探讨了封闭母线施工准备、支架制作与安装、母线安装、接地安装、防火封堵、交接试验、试运行各阶段技术要点，以期为建筑电气安装工程施工提供有益的参考。

关键词：封闭母线；电气安装工程；建筑工程

引言

封闭母线是指以非磁性金属材料制成的外壳保护电气母线的结构[1]。由于封闭母线外壳具有屏蔽作用，可将母线磁场降低至裸露时的10%，且发热量极小，可满足现代建筑可靠供电的要求[2]。同时，由于封闭母线本身结构较为复杂，对安装质量要求较高，需要加强施工技术要点研究和技术管理，确保建筑电气工程施工质量。

1工程概况

本工程为厦门西海湾邮轮城1～4#地块永久供电工程项目，项目位于国际邮轮母港南侧片区，总建筑面积为30.6万m2，是集邮轮枢纽、旅游观光、商业文化娱乐、酒店商务办公等多功能于一体的全方位一站式综合体。工程内容及范围包括电力外网线缆、各配电房高低压设备（不含低压出线电缆）、电缆沟砌筑、电缆支架、设备基础、供电电源点至变配电室的进线预埋管、电力监控系统、封闭母线、接地母线，以及电力验收所涉及的报批及协调供电公司的一切相关手续，负责配电手续移交工作。

2封闭母线安装工艺

2.1施工准备

为满足本项目供电需求，根据设计图纸和技术文件，合理选择母线型号、规格、电压等级和材质等，按要求采购相应型号的封闭母线。母线及附件到货后按要求进行检查验收。验收内容包括：①母线产品附带出厂合格证、3C认证标志、安装技术文件等；②母线槽外观防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳损伤、无变形；③母线搭接面平整，镀锌层无麻面或起皮，插接母线接触头无缺损，镀锌完整，表面无缺损；④各相母线组件标志清楚，标注母线所属相段、编号及安装方向，母线和外壳无裂纹、裂口、严重锤痕或凹凸不平现象；⑤母线型号、卡件、垫圈等材质均为热镀锌。经检查验收，本工程所采购的母线及附件等均符合《低压母线槽应用技术规程》（T/CECS170—2017）和工程设计要求。同时，为及时发现工程设计中存在的问题，应组织开展图纸会审和交底工作，并与工程现场进行对比分析，确认是否满足封闭母线施工条件：主体结构扫尾施工不会对母线施工造成影响，预留孔洞复核无误，楼板预留阻水设施已安装完成。

2.2支架制作

根据设计图纸加工制作母线槽支架，采用角钢和槽钢制作而成，包括单列单槽、双列单槽两种型式。吊杆采用角钢加工制作，规格为50mm×50mm×5mm，水平安装支架横担，多列、双层安装，沿墙、柱、梁安装的支架和防晃支架均以角钢加工制作而成（如图1所示）。为确保母线安装稳定性，平卧式支架横担压板螺孔中心间距为W+50mm（如图1所示），侧卧式支架横担压板螺孔中心间距为W+30mm（如图2所示），吊杆螺孔距横担端头20mm或角钢宽度的1/2。无吊杆时，压板螺孔中心与横担端头、墙面的距离控制在75mm左右，两列支架相邻压板螺孔中心间距为100mm。使用膨胀螺栓固定支架，墙面支架固定长度不少于300mm，横担面与墙面平行间距不小于100mm，支架在墙面埋深不小于150mm。配套弹簧、固定支架、压板、抱箍均采用厂家产品，按要求支架均采用热镀锌支架，支架钻孔采用台钻钻孔，严禁使用气焊吹孔，孔径控制在螺栓直径±2mm以内。孔距应满足母线槽安装和支架成行标准要求。螺杆套丝采用套丝板加工，套丝长度应满足螺杆紧固和调整要求，不得出现二次补焊接长、断丝等情况。支架加工尺寸误差控制在5mm以内，焊缝应饱满、美观，无虚焊、气孔、夹渣等现象。

2.3支架安装

为保证支架安装质量，在支架安装前应根据安装高度、间距要求，在施工现场拉线并画出定位点标志后进行支架安装。支架使用水灰比1∶3的P•C32.5水泥砂浆埋注，埋深不小于80mm，固定支架使用的膨胀螺栓不少于2个。吊架使用两根吊杆固定，螺栓外露2～4扣。膨胀螺栓固定时需加平垫圈和弹簧。吊架使用双螺母夹紧。封闭插接母线拐弯处与箱（盘）连接处加设支架，水平直线段每隔2m、垂直直线段每隔3.6m设置1道支架，母线槽拐弯、穿楼板处、悬空进线箱和母线槽末端均按规定设置支架。

2.4母线安装

母线支架安装完成后，按产品技术规定组织插接封闭母线。为防止错误安装，在母线安装前，须对每个回路容量、编号、附件等进行核对，检查母线外壳有无变形、损伤等问题，并使用500V摇表对每段母线槽进行绝缘测试，以绝缘电阻值不小于0.5MΩ为标准，并做好绝缘电阻测试记录。密集母线安装时，不得使用裸钢丝绑扎，不得随意堆放和拖拉母线，不得在外壳上开展其他作业。为确保母线安装质量，本工程母线安装前要求施工人员将母线槽内部和绝缘子先擦拭干净，并在安装前进行二次检查和复核，确保母线槽内无遗留物。在母线安装时，先擦拭干净母线槽内的母线搭接面，并均涂电力复合脂，使两节母线槽导体中心线与外壳水平线对齐，母线槽连接部位自然吻合、密实，避免母线导体与外壳连接后受额外应力影响。为确保母线槽接头处电气接触良好，可借助专业力矩扳手紧固母线槽接头，要求630A及以下母线槽接头紧固力矩达到80N•m，630A以上力矩达到120N•m。施工过程中应安排专人对接头扭矩进行检查，使用0.05mm×10m塞尺塞入检查，以塞入深度不大于6mm为合格标准，确保母线接头紧固满足技术规定。母线槽端头部位安装完成后，及时安装封闭罩。母线槽固定距地面基准面控制在2.5m以内，水平敷设高度不小于2.2m。插接箱底口高度为1.4m。针对本工程部分区域封闭母线高度1.8m的情况，如配电室、电气专用竖井等，为确保封闭母线安全、可靠，母线槽沿墙垂直安装时，外壳距墙不小于150mm，如图3（a）所示，母线槽宽度为W+30mm，高度为H+30mm，至其他墙面距离不小于375mm。水平安装时，母线槽至顶板距离为600mm，至墙面距离为200mm，如图3（b）所示。母线槽并列、共架安装时，相邻两槽中心距不小于400mm。母线槽连接设置尽量避开穿楼板、墙等部位。母线与设备连接采用软连接方式，母线可靠固定在支架上，母线槽穿楼板处使用配套的弹簧支架或固定支架支承固定，两节母线槽连接处高出支架阻水台面600～700mm，以便于提高母线槽防水性能。金属封闭母线敷设长度每隔20m或跨越建筑变形缝时，母线槽设置一道伸缩节（如图4所示），其材质、额定电流与母线槽相同，伸缩长度不小于100mm。母线与变压器连接采用软连接方式，与开关柜连接采用软连接或避震连接器连接方式。母线与电缆连接采用普通始端单元直接连接。当母线槽与变压器、开关柜等连接时，如标高存在误差，可选用具有长度调节功能的调节型始端箱连接。在电气竖井内母线槽安装时，上方预留洞内需设置盖板，各层配电间内均上锁，防止无关人员进入。母线槽穿楼板处除设置阻水台外，配电间门口设临时阻水措施，避免施工期间门口、上方预留洞口进水。母线槽安装完成至正式投入使用前，现场设置警示标示，防止无关人员破坏或作为支架使用。母线槽安装完成后，使用终端封盖对封闭、插接式母线末端进行封堵，当进线盒及末端悬空时，采用支架固定。

2.5封闭母线接地安装

母线槽金属外壳应可靠接地，不得作为保护接地干线使用。在本工程TN-S系统中，由于采用四线制母线槽，在接地安装时，需另设1根接地干线，并与至少2处接地干线连接。封闭、插接式母线段与段之间采用裸编织软铜线跨接连接方式，裸编织软铜线选型结合母线截面积确定（如表1所示）。

2.6封闭母线防火封堵

为提高母线槽防火性能，防止火势顺母线槽蔓延，母线槽穿过墙体、楼板时必须设置必要的防火隔离措施。穿墙时，在母线槽穿墙部位使用膨胀螺栓固定防火隔板，并填入防火堵料；穿楼板时，在楼板下方使用膨胀螺栓固定防火隔板，并填入防火堵料，防火堵料应高出楼板。防火堵料采用防火岩棉制作，并根据母线槽规格、实际洞口尺寸加工制作。隔板安装时，隔板内边沿与母线槽外表面间距均匀，隔板紧贴墙、楼板面设置，防火隔板至膨胀螺栓距离为20mm，膨胀螺栓外防护隔板预留长度为80mm（如图5所示）。隔板螺杆露出螺母长度为3～4扣，且不大于1/2螺杆直径。母线槽垂直安装时，自上而下按层封堵，分别填充防火堵料后安装楼板隔板。楼板隔板安装时，使用膨胀螺栓固定，螺栓孔径8mm，距外边沿距离为20mm。

2.7交接试验

封闭母线安装完成后，使用10.0MΩ摇表进行母线绝缘电阻测试，以母线槽回路绝缘电阻相间和相对地间的绝缘电阻值不小于0.5Ω为标准。电气装置交流工频耐压试验电压为1kV，绝缘电阻大于10MΩ时，采用2500V摇表替代1000MΩ摇表测试[3]。电阻值试验持续时间1min，以电阻值和无穿闪现象标准双控。

2.8封闭母线试运行和成品保护

封闭母线施工完成后，需经施工、设计、监理单位联合验收合格并确认具备送电条件后，进行试运行通电试验，以空载试运行10～15min无异常现象作为验收标准，并做好试运行记录。由于本工程处于在建中，封闭母线安装完后，暂时不具备送电运行条件，因此应在现场设置明显标识牌，落实成品保护措施，防止封闭母线损坏。

3结语

在我国建筑工程中建设中，封闭母线具有结构紧凑、安装方便、安全系数高、寿命长等特点，可在相对复杂的环境下安全可靠运行。封闭母线安装施工中应加强支架制作与安装、母线安装、接地安装、防火封堵、交接试验等关键工序安装质量控制，确保封闭母线安装符合技术规范和工程设计要求。

参考文献

[1]豆占良,张立功,宋柏阳.电厂封闭母线绝缘下降的原因分析与处理措施[J].电力科学与工程,2016,32（2）:37-42.

[2]林飞腾.A大厦封闭母线槽安装质量控制问题的研究[D].广州:华南理工大学,2015.

[3]侯保军,史永果.封闭式共箱母线的应用[J].电气时代,2009（1）:92-94.

作者：李凤鸣 单位：甘肃省安装建设集团公司福建分公司