锅炉补给水处理系统的扩建方案设计

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了锅炉补给水处理系统的扩建方案设计范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：在某火电厂扩建工程中，根据电厂节约用水的要求，采用循环水排污水作为水源，选用预处理、反渗透、一级除盐结合混床作为补给水处理系统。文章就火电厂锅炉补给水处理系统的优化设计进行探讨，为全厂选用了安全、合理、环保的锅炉补给水处理系统，以促使火电厂更安全经济地运行。

关键词：锅炉补给水处理；优化设计；循环水排污水

1锅炉补给水处理发展

锅炉补给水对水质要求较高，必须进行除盐处理。20世纪末，随着膜法工艺的发展，膜法工艺逐渐在锅炉补给水领域被广泛的应用。在实际应用中，单一使用某种方法处理给水，不仅成本高，而且处理效果难以保证，尤其是膜的污堵问题，一般都采用多种方法配合使用，寻找最佳的搭配方式，既能获得良好的处理效果，又可尽量降低处理成本，并使流程简单化[1]。目前，制备锅炉补给水的工艺大致可分为以下几种。1）采用离子交换工艺，流程如下：原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→5μm精密过滤器→阳离子交换床→阴离子交换床→阴阳离子混床→微孔过滤器→用水点。2）采用双级反渗透工艺，流程如下：原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→5μm精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透→除盐水箱→除盐水泵→微孔过滤器→用水点。3）采用一级反渗透十EDI工艺，流程如下：原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→5μm精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→微孔过滤器→用水点。4）采用一级反渗透十离子交换除盐工艺，流程如下：原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→5μm精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→阳离子交换床→阴离子交换床→阴阳离子混床→微孔过滤器→用水点。

2某电厂锅炉补给水处理系统的扩建方案设计

某火电厂一期原有机组为2×350MW的凝汽机组，二期扩建后机组为2×600MW的超临界机组[2]。火电厂水循环的水源水质每年都在下降，一期原有的锅炉补给水处理系统越来越不能满足二期扩建后超临界机组锅炉补给水的需求；并且超临界机组的节水需求更为重要。需要在一期原有水处理系统基础上扩建水处理系统以满足超临界机组的节水需求和补水的需要[3]。火电厂一期厂区的供水水源为附近的水库水。二期建成后全厂锅炉补给水系统的正常出力约为160t/h。方案准备增设反渗透预脱盐系统放在在除盐设备前，这样火电厂的水源则可全部采用循环水和排污水。这样循环水排污水得到了充分利用，一期的现有除盐设备和预留条件也得到利用。使得一期除盐系统周期变长、再生频繁的问题减弱，减少了水库水的取水量（约250t/h）也大幅度减少，最终整个电厂的用水量大幅度减少，达到了节水目的[4]。一些排污水水质较差，如果仅采用澄清结合机械过滤的传统工艺，出水水质污染指数（SDI）很难满足要求。因为按照反渗透的实际运行经验及相关规程要求，反渗透进水的水质污染指数（SDI）应小于3[5]。但传统工艺水质污染指数（SDI）往往在3以上，并且水里面还留存大量胶体硅，这些胶体硅的存在会使后续反渗透极易污堵。超滤是一种膜过滤，能比较有效的去除水中的胶体硅，去除率可达99%，并且能降低水质污染指数SDI，最近几年超滤在火电厂得到大面积推广[6]。超滤属于膜过滤，超滤进水不能太浑浊，超滤对COD的去除效果不是很好，实际生产中水质条件是相当复杂的，使得水源必须经过械过滤才流经超滤，并把活性炭过滤器安装在超滤与反渗透装置之间，更有效地去除有机物。活性炭过滤器可用来有效地降低水中的COD含量，同时也可去除水中余氯[7]。

3结束语

本次设计的扩建方案尽可能保留了一期原有的离子交换系统，在这基础上设置了反渗透预脱盐处理，达到了保护环境，节约资源的目的，具有实际可行性。

参考文献：

[1]冀锋.某火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实现[D].西安:西安建筑科技大学,2016.

[2]赵燕.锅炉补给水水处理工艺技术及应用[D].济南:山东大学,2009.

[3]杨剑.热电厂锅炉补给水监控系统的设计与实现[D].武汉:武汉理工大学,2009.

作者：刘可可 单位：湖南有色金属职业技术学院