冶金自动化技术应用现状和发展趋势

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摘要：在这个经济迅速增长的时代，我国的冶金自动化技术发展的越来越快，技术在不断突破，冶金需求也在不断地增长，对于一些冶金企业来说前景大好。但是，我国冶金自动化技术的发展仍然存在问题，制约了工业的发展。对此，冶金企业必须加强自动化技术的开发和应用，为企业发展打下坚实的基础。

关键词：冶金；自动化技术；应用现状；发展趋势

数据显示，如今中国已经成为世界位居前列的冶铁大国，多年来其钢铁产量一直位居世界第一，为全球制造业提供了许多优质钢材的资源。自动化技术在冶金生产中的积极应用有效地实现了产品类型的多样化和结构的多样化，大大促进了中国金属工业的发展，为中国在全球钢铁工业中的不可替代地位奠定了基础。所以我们需要更加重视冶金自动化技术的优化和提升，更加客观地看待冶金技术的发展现状，并对未来的发展趋势进行理性的分析。

1冶金自动化技术发展现状

1.1企业信息化系统的发展现状

21世纪是信息时代，是大数据时代，信息技术几乎已经开展到各个领域了，那么信息技术在冶金自动化技术中也同样发挥着重要作用。随着冶金工业的不断发展，冶金企业正在不断创新从而增加自身的竞争力，提高金属自动化技术的开发和管理水平，并以此为基础在技术实施过程中建立越来越规范的信息网络。当前，大型冶金企业全面实施冶金自动化生产信息，据不完全统计大约有百分之八十的中小企业正在实现信息化，企业信息化对冶金自动化技术的发展具有重要影响。我国大多数冶金企业清楚地认识到信息系统对冶金自动化行业的重要性和推广作用，建立和完善企业信息数据库，提高企业内部管理水平，提高企业信息管理水平。纵观整个冶金行业，其中绝大部分的冶金企业顺应了时代发展的潮流，对于企业本身的管理建设在不断完善，有了一定的整体性，管理水平也在不断提升，然而通过分析，发现其中仍旧有许多企业的信息集成度存在一定的不足，对于经营方式也有很多不恰当的地方，各个企业之间的联系较为薄弱。这导致整个过程的执行中会出现许多问题，使企业效率降低，同时，一些冶金企业缺乏市场，在一定程度上限制了其发展。

1.2过程控制系统的发展现状

从现实出发，现如今的中国冶金工业的自动化程度越来越高，对于冶金过程的操作与监测体系愈加完善。将来，有必要通过集成各种传感器，软检测，数据采集和数据处理以及许多其他技术来提高在线金属过程检测的水平。实时监测和确定各种指标，例如金属成分、温度、尺寸、质地和缺陷；基于我国日益严格的环境保护要求，未来冶金工业的重点将集中在实时监控方面。在整个冶金过程中，废气和烟尘以及机理模型和统计数据的综合分析，预测控制，专家系统，模糊逻辑，神经元网络，支持向量机和其他技术均达到了一定的水平。因此，在生产过程中对相关变量进行性能闭环控制，例如开发预闭环专家系统。

1.3生产管理控制系统的发展现状

冶金企业认识到生产管理在我国冶金工业持续发展中的重要性，致力于建立优良的生产管理控制体系，对冶金生产过程进行全面管理，以提高冶金生产质量。大多数冶金项目都使用生产管理控制系统来收集信息，管理日常工作，协调分析和全面应用，以及协调和控制金属生产中的每个环节并获得重要成果。但是，冶金自动化技术人员的操作还不成熟，相关系统还不完善，因此在实际的冶金自动化生产管理中不能发挥足够积极的作用。生产管理控制系统的使用也存在一些矛盾。企业的实际生产经营情况。由于它影响正常业务，因此无法很好地提高生产效率。探索和运行需要花费时间才能达到预期的效果。

2冶金自动化技术的未来发展趋势

2.1冶金自动化技术发展现状

当前，我国的冶金自动化技术发展迅速，大多数冶金企业已经在推广其应用。相关过程不仅配备了先进的单机自动化系统，而且还安装了多功能的集成管理和控制系统。尤其是宝钢股份有限公司其他企业自动化技术达到世界顶级水平。自动化技术的大规模应用促进了冶金行业生产效率，产品性能，环保水平和能源消耗的降低。目前，在基本控制和过程控制方面，许多冶金公司的熔炉，转炉和工业熔炉都采用DCS和PLC处理技术，并根据实际情况建立了企业信息网。集成自动化技术具有集成化的特点，直接涉及道钢铁，冶金等行业的电子，电气等技术领域，全面促进了自动化技术的集成发展。集成自动化技术克服了传统技术在钢铁冶金技术中的应用问题，有效地实现了集成化运营模式。例如，在钢铁冶金工业中，EIC的联合仪表和电气技术以及自动化技术清楚地计划了钢铁冶金工业的生产过程，并且还从逻辑的角度执行了逻辑控制方法。用它来避免逻辑问题。此外，通过引入基于自动化技术集成技术的相应软件应用程序，EIC可以根据钢铁和冶金行业发展的实际需求，全面提高EIC软件的控制能力。EIC集成开发的全面推广，更好地展示了集成技术在自动化技术中的应用价值。环境污染和能源消耗是人类社会发展面临的两个主要问题，特别是污染严重，能耗惊人的冶金工业。从长远来看，将来将消除严重的污染行业，因此冶金必须找到我们称为“绿色冶金”的新方法和新工艺。当前，一些科学技术人员通过将研究集中在这些方面而取得了长足的进步。防止生产来源，并使用无污染且无害的冶金工艺流程。当前使用的更成熟的技术主要包括地下浸出，湿冶金以生成元素硫，植物开采和细菌冶金。

2.2企业信息化系统

冶金自动化技术的发展还需要更详细的生产管理。在确保更详细的生产管理过程中，冶金企业应首先合理运用模拟方法对生产管理的全过程进行研究和分析，以确保钢铁的生产和管理过程是合理的、搞笑的、科学的。企业需要构建高效的信息系统来实现信息共享。为了实现实时性能控制，有必要实现企业信息系统编码系统的标准化，企业异构数据/信息的集成，信息的集成以及管理和控制的集成。进行有效的协调以实现将大量信息集成到企业的供应，生产和销售流程中，例如订单合同，生产计划，制造操作说明，产品仓储和工厂发货等，从而使公司形成一个有机的结构。从产品生产到销售，它可以确保整体上有效的计划和调度以及生产控制。确保公司在事件发生期间主动控制业务活动的成本和资金。知识管理和商业智能等功能是基于以下基础实现的：与企业或行业相关的数据信息，根据特定规则组织数据库，并使用在线分析和数据挖掘方法获取市场，成本和质量等信息和战略预测，以实现企业管理经验的正规化以及业务运作的合理化和创新，以及集体智慧。企业能否合理的将冶金自动化技术应用到企业生产之中是冶金企业发展的重中之重。在合理运用知识管理的过程中，冶金企业必须首先合理化企业信息化，以其为基础进行数据合理分析和判断的依据，结合企业的实际情况做出合理可靠的企业发展决策。其次，在合理运用知识管理的过程中，冶金企业根据上述决策方法对必要的数据信息进行统计和分析，在此基础上发现并研究更多的有效数据，从而最终在提高冶金产量的前提上也能提高冶金产品质量。同时，在合理运用知识管理的过程中，冶金企业可以为企业发展提供更多科学合理的数据支持，在这个信息时代，这一点是十分重要的，要注意有效信息和无效信息的甄别和筛选，只有这样才能够更全面地提高我国金属企业的综合能力和市场竞争力。

3结语

综上所述，冶金自动化技术一直都是我国的重要研究发展技术之一。作为世界数一数二的钢铁大国，冶炼技术一直都在不断提升，我国政府也在大力支持其发展，对于现存的企业问题和技术问题，仍旧需要很长一段时间去进行研究和寻找解决办法。对于企业来说，建立完整的信息系统是重中之重，企业是使用冶炼技术的主体，需要更加注意加强管理和技术提升，在技术应用的过程中，要加强对于产品质量的把控和生产过程中的安全问题，才能更快更好的发展。

作者:舒玉泉 单位:南京钢铁联合有限公司