羊剪绒生产工艺及发展趋势浅议
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摘要：羊剪绒制品常见于汽车用品、床上用品和装饰用品，同时也逐渐被应用于服装甚至鞋类产品，是一种高品质的材质。随着羊剪绒的普及，其生产工艺的研究也逐渐被人们重视。本文探讨了羊剪绒产品的主要点，在分析我国羊剪绒产业的工艺现状后，总结出我国羊剪绒生产工艺的发展趋势。指出羊剪绒生产加工过程中出现的主要问题，并根据这些问题提出羊剪绒生产工艺的优化方案。
关键词：羊剪绒；加工工艺；发展趋势
引言
随着我国居民生活水平的提高，人们对家居纺织品的需求和品质的要求也更高。我国羊剪绒产品市场发展态势迅猛，产品产出持续扩张。从国家宏观调控来看，国务院“十四五”规划和《国家中长期科学和技术发展规划纲要》等相关政策明确表明，要鼓励羊剪绒产业向高技术产品发展。然而，目前的羊剪绒产品质量水平参差不齐，消费者无法辨别羊剪绒产品的优劣，消费终端反馈始终欠佳。另外，虽然我国已经是羊剪绒等皮草生产和消费的大国，但与欧盟、美国、日本等国相比，我国羊剪绒行业尚缺少知名度高且具有国际影响力的品牌企业。由此可见，提升羊剪绒生产工艺、保证羊剪绒产品的质量、突破现有的生产瓶颈是在竞争激烈、形势多变的国内、国外市场上形成核心竞争力的关键所在。
1羊剪绒产品的概念和特点
羊剪绒产品取材于羊毛皮，是一种根据毛质运用纺织技术把经过初步处理和染色的羊毛缝合成预期设计图案的皮毛产品。羊剪绒面料是羊绒进行剪裁后余下的面料，其制成品的面料较为平整均匀，经过防腐处理后，再染色加工制作成服装、靠垫、地毯等羊剪绒制品，具有较好的保暖性、舒适性、透气性和装饰性。不过，羊剪绒产品的静电现象较为严重，使用寿命也较短，在气温较高的环境中没有吸热功能，维护保养也不方便。此外，由于剪绒产品取材要求高、制作过程较为繁杂，其制成品的价格较普通毛皮产品更高［1－2］。
2我国羊剪绒加工技术的不足之处
我国羊剪绒产业经过了数十年的发展和演化，在生产工艺和技术设备等方面已经有了巨大的改进，羊剪绒产品的质量也得到了较大的提升，以往出现的影响产品品质、消费者使用感受的工艺或技术的难题也逐步破解。然而，我国羊剪绒产业仍需要正视自身的不足，如对羊剪绒毛皮产品的质量把控不严、产品产出质量不稳定等明显问题。
21pH值及稀释差不达标
pH值及稀释差是反映产品中酸含量及酸种类的重要指标。根据工业和信息化部门2020年印发的《羊剪绒毛皮》修订版（计划项目编号2020－1760T－QB），要求pH值范围为35～65。pH值过低则产品不耐储存；pH值过高则对产品中纤维的腐蚀较大，使其更不耐储存。然而，某些羊剪绒厂商不恰当地使用了过高pH值的溶液对羊毛进行加工处理，造成了羊剪绒毛皮产品的pH值严重超标。过高的pH值不仅容易造成水资源的浪费，也会降低羊剪绒产品的使用寿命［3－4］。
22物理机械性能不达标
羊剪绒毛皮的物理机械性能要求能够满足现阶段消费者对装饰性、舒适性和耐用性的产品需求。羊剪绒的物理机械性能主要是指撕裂力、收缩温度、耐日晒色牢度、负荷伸长率，等等。根据《羊剪绒毛皮》中的标准，撕裂力强度至少为8N／m2，最低负荷伸长率为25％，这两个指标直接关系到羊剪绒制成品的使用寿命和市场价值。收缩温度的高低则关系到羊剪绒产品的皮板硬度和延展性，最低收缩温度应达到80℃。自2001年以来，我国皮毛质量监督检验中心所检验的143个批次中，有超过50％的产品在以上3个指标方面未能达标。
23有毒有害物质不达标
《羊剪绒毛皮》行业标准针对各种鞣制工艺加工的羊剪绒毛皮，启用了GB20400《皮革和毛皮有害物质限量》的强制性国家标准。然而，很多设备简单、工艺落后、污染严重的的作坊企业仍采用传统的、成本低廉的甲醛进行鞣制，制作而成的羊剪绒产品不仅甲醛、六价铬等危害元素严重超标，而且部分厂商直接将鞣制过程中产生的工业废水直接排放，对消费者健康有损的同时又危害了周边的环境［5－6］。
3羊剪绒的生产工艺及发展趋势
31我国羊剪绒制品的生产工艺流程
我国的羊剪绒生产工艺主要分为两个步骤。311原料皮的初步加工。羊剪绒厂商根据原料羊皮毛长、粗细、松软、尺寸等特点，对羊皮进行分类腌制，使不同质量的原料皮在腌制步骤完成后能保持基本一致的特性，为后面产品的进一步生产加工奠定良好的基础。原料皮的初步加工主要是对原料皮进行归类、浸水、脱水、清洗、脱脂、浸酸软化、鞣制、干燥等操作。下面针对主要工序展开阐述［7－8］。为了使羊皮皮板中的水含量和组织分布恢复到生鲜状态，原料皮需要经过浸水工序，同时去除皮板上的杂质。然后，对充水均匀的皮板进行脱脂处理，目的是减少化学药品在浸酸、铬鞣、染色等工序中的不必要耗损，避免造成后续加工的不便。在染色环节中，为了保证最终的制成品色泽明艳且耐摩擦色牢度高，一般选用进口的染料进行染色；在染色之前，需要加强对皮板的预处理，使用非离子表面活性剂匀染10～20min，保证染色的均匀和牢固［9－10］。312半成品的进一步加工。将染色处理后的色皮整理入库，并根据不同的生产计划将合适的皮面缝制成设计好的图案样式。这一步骤需要根据测算的皮料用量将半成品皮剪裁成不同样式的备料，然后按款式图案的版面、尺寸和色泽将各种备料缝合在一起，再经过干燥、固定、雕花等处理形成羊剪绒制成品。
32我国羊剪绒生产工艺的发展趋势
近几年，随着毛皮市场的逐步扩张，羊剪绒产业也向着高端羊剪绒产品的方向发展。因此，在羊剪绒生产工艺中，无论是面料选取还是加工工艺都得到了不同程度的升级。在面料选取方面，现在的羊剪绒产品多为复合面料，能够比较好地满足人们对地毯、披肩等产品的需要［11－12］。在加工工艺方面，主要分为鞣制工艺和整饰工艺两大步骤。我国鞣制工艺发展起源于烟熏法、油鞣法和植鞣法的原始鞣制方法。近代以来，我国羊剪绒产业分别采用了植鞣硝面鞣、铁／铝鞣、一／二浴铬鞣等制革工艺。随着生物技术、微电子技术和计算机技术在制革上的应用推广，现代羊剪绒生产工艺正朝着节能环保、提高效率、充分利用原料、不断开发高附加值产品和加强污染防治的方向发展。为了减少传统铬鞣工艺造成的环境污染及资源浪费，学术界和羊剪绒业界都将研究开发无铬鞣剂和无铬鞣法作为羊剪绒生产工艺研究的重点研究领域。目前，已研究出一种对环境友好的硅铝金属鞣制工艺，硅铝金属鞣剂是根据硅酸盐和金属离子及有机酸的配位结合远离合成的一类新型环保鞣剂。与传统的铬鞣剂相比，其鞣制成品克服了皮被发绿、皮质不耐氧化、铬资源浪费等缺点；与无机鞣的铝鞣剂相比，有机与无机鞣剂相结合的硅铝鞣剂成品具有洁白、柔软、丰满等优良特性的同时，还克服了铝鞣剂成品不耐水洗、稳定性差等缺点。因此，在羊剪绒加工工艺中，硅铝金属鞣制是值得推广的一种新型鞣制工艺。整饰工艺是保证羊剪绒诸多物理性能的关键，传统整饰工艺采用的涂饰剂大部分是阴离子型，不能满足羊剪绒皮在弹性和丰满程度上的要求。现代羊剪绒产业更加重视阳离子涂饰技术，该技术在克服了阴离子涂饰剂的不足的基础上，还有更好的粘合力、防水性、耐湿性和美观性［13－14］。
4结论与启示
随着生态环保的意识不断增强，我国及国际社会对纺织品和毛皮制品等产业提出了“绿色”“可持续”的生产要求。在我国加入WTO后，我国的羊剪绒产品面临着开放经济下国际市场的评判和要求。为了提高我国羊剪绒产品的质量，降低我国羊剪绒生产的成本，进一步提升羊剪绒产品的出口优势，最终促进整个行业高质量发展，本文提出以下建议，以期改善我国在羊剪绒生产工艺上的困境。
41改进鞣制工艺
我国改革开放取得了巨大成功，同时也付出了相当大的环境代价。2019年国际沙漠论坛指出“坚持走绿色发展之路，共筑生态文明之基。”我国践行的新发展理念同样指出需要“绿色”发展。前文已提到，部分作坊式的羊剪绒厂商为了降低生产成本，使用传统的甲醛鞣制工艺，使成品中的甲醛含量超标，不仅影响了产品的质量，而且危害了消费者健康和自然环境。因此，本文提出采用无铬硅铝金属鞣剂鞣革，该工艺制成的毛皮具有耐水洗、耐储存、耐湿热的稳定性能，且作为一种环境友好型工艺，能大大降低制成品中甲醛的含量。除此之外，无铬硅铝金属铬鞣的工艺相比传统的铬鞣工艺可以大大降低六价铬在羊剪绒产品中的含量，且鞣制工序后的废水废料可以循环利用。使用上述鞣制工艺，能够使制造商在经济效益和环境效益上得到显著提升。
42加强对各工序生产条件监控
作为传统制造业，羊剪绒产业机械化水平不高，由人工参与生产的环节占比较大。另外，在羊剪绒生产的整个流程中，工序步骤较多，且每个工序对人员的技术要求和生产的环境要求都较高。例如：在浸酸软化步骤中，酸和中性盐的配比失衡或浸酸时间不合理，都会影响最终成品的质量和性状；在清洗步骤中，若水洗次数不够或水质不达标，会使得毛皮中含酸量过高，在影响羊剪绒产品的抗张强度和撕裂力的同时，还会污染工厂周边的水资源。因此，对羊剪绒生产的各个工序进行严格监控和及时调整，是确保产品化学指标、物理机械指标，以及其他基本要求能够达标的重要手段［15］。
43强化行业监管和支持力度
我国羊剪绒行业的生产主体大多数都是作坊式的企业，这些企业规模较小、技术力量较为薄弱且资金资本不足，难以在工艺技术上自主突破。部分厂商为了经济利益选择放弃产品质量，这也造成了羊剪绒行业无序竞争、环境污染等乱象。因此，需要加强对羊剪绒行业的监管力度，对不符合生产条件的企业进行严格的整顿处理。与此同时，松弛有度地对中小微企业进行政策和资金上的扶持，鼓励并培育一批产品质量良好、具有自主创新意识的羊剪绒生产企业。另外，需要加强与国外，特别是欧盟国家的合作和交流，积极引入羊剪绒生产的先进工艺技术，虚心学习他国行业或企业的管理经验，不断推动我国毛皮生产制造业的进步和发展。
作者:薛惊理 单位:康赛妮集团有限公司