电工钢生产中质量风险管理的实践

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摘要：质量风险管理一直作为企业风险管理中一项重要的管理工作。中冶新材公司于2014年将质量风险源控制纳入了质量管理体系。通过识别评价各工序的质量风险源，制定了相应的控制要求，同时，为使全体员工在质量风险控制中发挥有效作用，调动员工的积极主动性，全员处于主动增强质量意识状态，公司制定了质量风险源积分制管理细则。经过5年的质量风险管理实践，效果明显。

关键词：质量风险；电工钢；积分制管理；实践

产品质量风险一般是指当产品因自身存在的缺陷或者其他特征未能到达国家、行业或合同要求的产品适用性、安全性或其他特征时可能承担的不利后果[1]。这种不利后果不仅对消费者会造成一定的消费压力，同时也会给产品生产者、销售者在经济利益上带来一定的负面效应和消极影响，因此，借以引入“质量风险管理”这一概念。质量风险管理是一个系统化的管理过程，是在产品的整个生命周期中，对其可能存在的风险进行识别、衡量、控制及评价的过程[2]。目前，对产品质量风险相关信息的管理，国内大多企业采用的是软件信息管理系统[2-4]。质量管理实践是一个持续改进产品质量、生产流程的系统框架，可以增强企业竞争力，已被全球广泛接受[5]。电工钢被誉为钢铁产品中的“工艺品”[6]，主要用于制造各种电机、变压器、镇流器铁芯以及其他电器元件。电工钢板在磁性材料中的产量和用量很大，是节能的重要金属功能材料之一[7-8]。电工钢由于生产工艺复杂、工艺窗口窄，生产流程长、难度大等特性，影响其产品质量的因素较多，需要控制的质量关键点也复杂，在其生产过程中引入质量风险管理，通过前瞻或回顾的方式对潜在的或已发生的风险点进行风险评估，并采取相应的控制措施，确保产品质量的提升。为此，中冶新材公司于2014年将质量风险源控制纳入了质量管理体系，经过5年的实践，效果明显。

1电工钢生产流程

中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司（简称中冶新材）专业从事冷轧电工钢产品的研发、生产、销售和技术服务，产品应用领域由一般中小电机制造，逐步延伸到高效电机、压缩机、大电机、电动摩托车电机、新能源汽车电机等众多领域。中冶新材硅钢产品主要包括高牌号电工钢、高效电工钢、中低牌号电工钢，高效和高牌号电工钢以热轧硅钢为原料，中低牌号电工钢以冷连轧电工钢为原料。具体生产流程如图1所示。

2建厂初期质量风险管理情况

中冶新材是由新余钢铁股份有限公司和中冶南方工程技术有限公司于2008年6月合资组建的国有控股公司，专业从事冷轧电工钢产品的研发、生产、销售和技术服务。中冶新材公司一期项目为年产40万t中低牌号冷轧无取向电工钢的2条连续退火涂层机组，机组用于生产中低牌号冷轧电工钢，于2010年10月建成投产。建厂初期，中冶新材公司质量风险管理不完善，主要原因包括:1）企业对质量风险管理认知模糊。中冶新材管理层级虽然认识到质量风险管理的重要性，但只是将其作为质量把控的附属工作，既没有把质量风险管理纳入企业的正常管理程序，也没有专职人员管理相关工作，与科学化、规范化地实行质量风险管理还存在一定的差距，这就导致了公司风险管理的持续改进一直得不到有效保障。2）质量风险管理制度的执行力有待加强。公司制定的风险管理制度和程序得不到强有力的执行，公司内部不按程序甚至凭借个人经验来评估、分析质量风险的现象时有发生。另外，有些制度得不到及时修订，不能与相关的政策法规同步调整，从而导致内容滞后，同时，部分制度流于形式化，实际可操作性不强。3）企业对风险管理的相关培训力度不够。风险管理的意识是长期积累的，这就需要企业加大培训力度，经过培训进而将其转化成为员工的理念。为此，将质量风险源控制纳入了公司质量管理体系，科学、规范地实行质量风险管理具有非常重要的意义。

3质量风险源控制的实践

3.1质量风险源识别

风险识别的目的主要是识别可能的风险对产品产生影响，并以确切的语言描述这些风险及其特性。风险识别也是一个反复进行的过程，在产品设计开发、生产、销售等各个阶段寻找可能的风险控制点，同时在企业内部，特别是各生产车间、质保部门内收集影响企业质量目标实现的相关资料和信息，当信息量足够大时，对其逐一进行分析，找出各种潜在的风险点，最后将这些风险进行汇总与分类。孙泽峰等[9]提出：针对不同层级、不同种类的风险，创建全员识别、分级评估、全面应对的全面风险管理模式。基于此，为强化员工质量意识，提高操作水平，规范质量行为，加强质量改进，根据公司产品的生产实际情况，将质量风险源控制要求落实到工作的每一个环节，主要是针对常化、轧机、连退、重卷、包装、出入库等生产工序的特点，整理识别各生产工序的质量风险源，符合以下条款的可判定为质量风险源：①涉及企业生存和发展的质量风险；②涉及对企业效益，或对供应链/顾客有重大影响的质量风险；③近3年内构成等级质量事故的原因；④导致经常发生顾客抱怨的质量风险；⑤其他需要控制的质量风险。最终识别出各工序的质量风险源见表1。

3.2质量风险源控制要求与实施

根据识别出的质量风险源，制定相应的质量控制要求，以突出控制要求的有效性和适用性，并将质量风险源控制要求制作成看板张贴在相关工序操作室，图2为其中的连退工序质量风险源看板。同时，根据制定的质量控制要求，制定相应的质量风险源控制制度。每月由技术质量部负责检查质量风险源看板的执行情况；各部门督促班组员工对照控制要求，做好本岗位的质量风险源控制工作；各部门长、班组长以及工程技术人员的监督检查，及时发现存在缺陷，做好产品质量提升。针对查出的问题，制定相应的整改措施，完善质量风险源控制制度，提高员工的操作水平以及责任心，提高产品质量，将质量风险降至更低。质量风险管理是一种动态管理活动，同时也是企业风险管理中重要组成部分[10]。针对冷轧硅钢卷在连续退火过程中，碳套辊长期使用后表面易形成结瘤，使带钢表面产生凹坑或划伤。连退工序通过控制清洗段工艺，确保带钢清洗后表面干净，减少油污等随带钢进入炉内，可有效降低碳套辊结瘤的风险；当带钢表面发现凹坑时，现场操作人员立即按“排查结瘤炉辊方法”进行排查并修磨，若凹坑较深时，需要安排调整材进行修磨，防止凹坑缺陷流入下一工序或市场。

3.3质量风险源积分制管理细则

为建立全员质量风险意识，陈坚[11]引入了“质量风险保证金”的管理理念。为使全体员工在质量风险控制中发挥有效作用，调动员工的积极主动性，全员处于主动增强质量意识状态，从而达到提高产品质量的目的，中冶新材公司制定了质量风险源积分制管理细则，具体如下：1）发现的不符合及考核必须落实责任到人，不得弄虚作假，一经发现，取消所有得分，并考核责任人扣200元/次。2）每月按照得分高低取前五名分别奖励500，400，300，200，100元。3）总分低于100分者，考核责任人扣200元。4）连续3个月得分倒数前三名的检查人员，予以警告，并扣500元/人。5）其他奖扣得分主要指参加培训、处理突发事件、合理化建议等。得分细则如下：1）参加培训成绩在90分以上的得10分，80分到89分的得8分，60分到79分的得7分，不及格的得5分。2）能够严格按照质量风险源控制要求检查并及时处理消除突发情况，视情况奖励20～50分。3）能够结合工作提出改善质量风险控制的合理化建议，并被采纳奖励50分/项。4）检查过程中发现一般不符合项，加20分；严重不符合项，加30分；禁止不符合项，加50分。5）下工序发现上工序责任心不到位造成的缺陷漏检导致产品降级的奖励下工序班长10分，同时扣上工序当班班长20分，造成质量事故的扣上工序当班班长50分，大班长20分。6）质量异议。凡因责任心原因造成的缺陷漏检导致用户提出异议的产品，根据异议赔偿金额的1%考核责任班长，按照0.5%考核责任大班长，最高扣分不超过50分；构成等级事故的考核责任班长50分，大班长20分。

3.4质量风险源控制的实施效果

中冶新材硅钢原料采购的是新钢热轧卷与冷轧卷，公司产品降级的原因主要有原料、磁性能、生产因素。其中原料因素包括孔洞/夹杂、起皮、起筋等，生产因素有凹坑、过烧、乳化液斑等。自公司推行全工序质量风险源控制以来，公司各岗位能够按照控制要求自觉做好全工序的质量控制，产品总降级率与生产原因产生的降级率都逐步减小，如图3所示。由图3可知，产品总降级率从2015年的9.93%降低至2019年的4.60%，且基本处于稳定状态，生产因素产生的降级率从2015年的4.46%降低至2019年的0.77%，产品质量也稳步提升，减少缺陷产品流入市场，给公司的生产经营创造了巨大的经济效益。质量风险管理立足于质量管理体系的有效运行，将公司硅钢产品质量风险控制与体系标准有机结合在一起，公司产品质量得到了明显改善。

4结论

质量风险管理一直作为企业风险管理中一项重要的管理工作，这项工作需要所有参与者长期积累、不断完善补充，是一个“分析-控制-再分析”的过程。自推行全工序质量风险源控制以来，中冶新材产品质量有了明显提高，但仍有改善空间，后续公司仍需继续保持质量风险管理的发展理念，同时拓展新的管理模式，为公司产品质量进入一流行列提供坚强后盾。

作者：李员妹 段清国  黄新峰 李娜  严政 单位：中冶南方